DE102018217264B4 - Method for clamping an air bag and air spring - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Verklemmen eines Luftfederbalges (3) gegen ein die radiale Ausdehnung des Luftfederbalges (3) begrenzendes Bauteil, bei dem eine Klemmverbindung hergestellt wird, indem ein Klemmring (9, 40, 50) kraft- und formschlüssig an/in eine Innen/Außenkontur des Luftfederbalges (3) gespritzt wird, die beim Anschmiegen des Luftfederbalges (3) an das die radiale Ausdehnung des Luftfederbalges (3) begrenzende Bauteil entsteht.A method for clamping an air spring bellows (3) against a component that limits the radial expansion of the air spring bellows (3), in which a clamping connection is established by a clamping ring (9, 40, 50) being positively and non-positively attached to / in an inner / outer contour of the Air suspension bellows (3) is injected, which is produced when the air suspension bellows (3) nestles against the component that limits the radial expansion of the air suspension bellows (3).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verklemmen eines Luftfederbalges gegen ein die radiale Ausdehnung des Luftfederbalges begrenzendes Bauteil, bei dem eine Klemmverbindung hergestellt wird.The present invention relates to a method for clamping an air spring bellows against a component limiting the radial expansion of the air spring bellows, in which a clamping connection is established.

Ein derartiges bekanntes Verfahren sei am Beispiel einer außen geführten Luftfeder erläutert. Die Verwendung von außen geführten Luftfedern in Verbindung mit Kardanikfalten erfordert die Befestigung der Außenführung auf dem Luftfederbalg. Diese Verbindung muss so fest sein, dass sie einen Rutschdrucktest besteht. Um diese hohe Festigkeitsanforderung statisch und dynamisch zu liefern, wird beim Stand der Technik der Luftfederbalg an der Außenführung mit einem gegen die Außenführung verspannten Klemmring geklemmt.Such a known method will be explained using the example of an externally guided air spring. The use of externally guided air springs in conjunction with cardanic folds requires the outer guide to be attached to the air bag. This connection must be strong enough to pass a slip pressure test. In order to deliver this high strength requirement statically and dynamically, in the prior art the air spring is clamped on the outer guide with a clamping ring braced against the outer guide.

Diese Verbindung wird normalerweise so hergestellt, dass die Außenführung (analog zu einer Deckel-/Kolbenklemmung) mit einer Klemmmaschine radial nach innen deformiert wird und dabei gegen einen Klemmring verpresst wird. Die beim Zurückfedern verbleibende Verspannung des zwischen Klemmring und deformierter Außenführung befindlichen Balges erbringt die Festigkeit der Klemmverbindung. Zur Steigerung der Festigkeit wird die Oberfläche der Innenseite der Außenführung im Bereich der Klemmung mit Rillen und/oder Zähnen versehen. Des Weiteren wird bei der Verklemmung der Außenführung darauf geachtet, dass sie sich oberhalb und unterhalb des Klemmringes um diesen radial nach innen herumlegt und somit ein zumindest teilweise etablierter Formschluss entsteht.This connection is normally made in such a way that the outer guide (analogous to a cover / piston clamping) is deformed radially inwards with a clamping machine and is pressed against a clamping ring. The tension of the bellows located between the clamping ring and the deformed outer guide during the springing back provides the strength of the clamping connection. To increase the strength, the surface of the inside of the outer guide is provided with grooves and / or teeth in the area of the clamping. Furthermore, when clamping the external guide, care is taken to ensure that it lies radially inwardly above and below the clamping ring and thus creates an at least partially established form fit.

Das Erstellen von außenseitigen Klemmverbindungen mittels gespritzter Klemmringe ist bspw. aus den Dokumenten DE 103 24 391 A1 , DE 199 55 869 A1 und DE 10 2004 034 773 A1 bekannt. Diese betreffen die Befestigung eines Faltenbalgs an einen Klemmgrund mittels solcher Klemmringe.The creation of external clamping connections by means of injection-molded clamping rings is, for example, from the documents DE 103 24 391 A1 , DE 199 55 869 A1 and DE 10 2004 034 773 A1 known. These relate to the attachment of a bellows to a clamping base by means of such clamping rings.

Ferner beschäftigt sich das Dokument DE 103 31 387 A1 mit der außenseitigen Klemmung eines Luftfederbalgs an die Befestigungsbereiche der jeweiligen Endglieder einer Luftfeder.The document also deals DE 103 31 387 A1 with the external clamping of an air spring bellows to the fastening areas of the respective end links of an air spring.

Eine Klemmung des Klemmringes von innen nach außen findet üblicherweise nicht statt, weil die dazu erforderliche Maschinentechnik von der einer Kolben- oder Deckelklemmung (Klemmbewegung von radial außen nach innen) abweicht und außerdem kein Formschluss entstehen würde.The clamping ring is usually not clamped from the inside to the outside because the machine technology required for this differs from that of a piston or cover clamp (clamping movement from radially outside to inside) and, moreover, no form fit would result.

Erfindungsgemäß soll eine kostengünstige Alternative für die kraft- und formschlüssige Verbindung eines Luftfederbalges und eines die radiale Ausdehnung des Luftfederbalges begrenzenden Bauteiles angegeben werden. Dabei soll es erreicht werden, diese Verbindung ohne plastische Deformation des die radiale Ausdehnung des Luftfederbalges begrenzenden Bauteiles zu ermöglichen und damit andere Materialklassen für dieses Bauteil zu erlauben. Hierbei soll die Verbindungsherstellung mit einem besonders kostengünstigen Prozess darstellbar sein.According to the invention, an inexpensive alternative for the non-positive and positive connection of an air spring bellows and a component limiting the radial expansion of the air spring bellows is to be specified. The aim here is to enable this connection without plastic deformation of the component limiting the radial expansion of the air spring bellows and thus to allow other material classes for this component. In this case, it should be possible to establish the connection using a particularly cost-effective process.

Der vorliegenden Erfindung liegt speziell die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art zur Verfügung zu stellen, welches die Herstellung einer Verbindung mit einer besonders hohen Festigkeit mit besonders geringem Materialeinsatz erlaubt.The present invention is specifically based on the object of providing a method of the type described at the outset which allows a connection to be produced with a particularly high strength with a particularly low use of material.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der angegebenen Art dadurch gelöst, dass ein Klemmring kraft- und formschlüssig an/in eine Innen/Außenkontur des Luftfederbalges gespritzt wird, die beim Anschmiegen des Luftfederbalges an das die radiale Ausdehnung des Luftfederbalges begrenzende Bauteil entsteht.According to the invention, this object is achieved in a method of the specified type in that a clamping ring is injected positively and non-positively on / into an inner / outer contour of the air spring bellows, which is created when the air spring bellows nestles against the component limiting the radial expansion of the air spring bellows.

Beim Spritzen drückt das noch fließfähige Material den Luftfederbalg gegen das die radiale Ausdehnung des Luftfederbalges begrenzende Bauteil, wodurch der Balg eine entsprechend geformte Innen/Außenfläche ausbildet. Dabei entsteht ein Formschluss durch Anpassen des beim Spritzen noch fließfähigen Materials an die wie zuvor beschrieben ausgeformte Kontur des Luftfederbalges und durch Festwerden des gespritzten Materials in/an dieser Form. Der gewünschte Kraftschluss entsteht dabei dadurch, dass der aus einem elastomeren Material gefertigte Luftfederbalg durch den Spritzdruck nicht nur die entsprechende Kontur annimmt, sondern dabei auch aufgrund des Spritzdruckes verpresst wird. Diese Verpressung bleibt beim Festwerden des Materials wenigstens teilweise erhalten.During the injection process, the still flowable material presses the air spring bellows against the component limiting the radial expansion of the air spring bellows, whereby the bellows forms a correspondingly shaped inner / outer surface. A form fit is created by adapting the material that is still flowable during the injection molding process to the contour of the air suspension bellows formed as described above and by solidifying the injection molded material in / on this shape. The desired frictional connection is created by the fact that the air spring bellows, made of an elastomeric material, not only assumes the corresponding contour due to the injection pressure, but is also compressed due to the injection pressure. This compression is at least partially retained when the material solidifies.

Vorzugsweise wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Klemmring in eine Vertiefung des Luftfederbalges gespritzt, die durch die Anschmiegung des Luftfederbalges an das Bauteil generiert wird. Insbesondere wird dabei ein Bauteil mit einer vorgeformten Vertiefung verwendet, an die sich der Luftfederbalg anschmiegt. Speziell findet ein Bauteil mit einer vorgeformten rillenförmigen Vertiefung Verwendung.In the method according to the invention, the clamping ring is preferably injected into a depression in the air suspension bellows, which is generated by the air suspension bellows nestling against the component. In particular, a component with a preformed recess is used, to which the air spring bellows clings. A component with a preformed groove-shaped recess is used in particular.

Eine Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass ein aus einem Thermoplast bestehender Klemmring gespritzt wird. Der Vorteil dieser Materialwahl besteht darin, dass Thermoplaste (beispielsweise Polyamide, Polypropylene, Polyurethane etc.) insbesondere in Kombination mit festigkeitsverstärkenden Füllstoffen kostengünstige spritzfähige Materialien sind. Sie erfordern beim Spritzen einen hohen Innendruck im Spritzwerkzeug. Hohe Innendrücke führen zu einer entsprechenden Verklemmung des Luftfederbalges im Zuge des Spritzprozesses.A variant of the method according to the invention is characterized in that a clamping ring made of a thermoplastic is injection molded. The advantage of this choice of material is that thermoplastics (for example polyamides, polypropylenes, polyurethanes, etc.), especially in combination with strength-reinforcing fillers, are inexpensive injectable materials. you require a high internal pressure in the injection mold during injection molding. High internal pressures lead to a corresponding jamming of the air suspension bellows in the course of the injection molding process.

Bei einer anderen Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein aus einem Duroplast bestehender Klemmring gespritzt. Der Vorteil dieser Materialwahl besteht darin, dass diese Materialien einerseits sehr kostengünstig sind und wegen des fehlenden Setzungsverhaltens auch bei hohen Temperaturen eingesetzt werden können und andererseits unter sehr prozessgünstigen Temperaturen und Drücken verarbeitet werden können. So werden beispielsweise Phenolharze bei nur 80°C eingespritzt und bei nur 180°C und 200 bar zur Erstarrung gebracht. Diese gegenüber Thermoplasten relativ geringen Drücke und Temperaturen schonen das Material und ermöglichen eine Materialauswahl für die elastomeren Dichtringe im entsprechenden Werkzeug mit guten Standzeiten.In another variant of the method according to the invention, a clamping ring made of a thermoset is injected. The advantage of this choice of material is that, on the one hand, these materials are very cost-effective and, due to the lack of settlement behavior, can also be used at high temperatures and, on the other hand, can be processed under very process-favorable temperatures and pressures. For example, phenolic resins are injected at only 80 ° C and solidified at only 180 ° C and 200 bar. These pressures and temperatures, which are relatively low compared to thermoplastics, protect the material and enable a material selection for the elastomer sealing rings in the corresponding tool with a long service life.

Vorzugsweise wird das die radiale Ausdehnung des Luftfederbalges begrenzende Bauteil aus einem Material hergestellt, dessen Schmelzpunkt oberhalb der Temperatur liegt, die erforderlich ist, um das eingespritzte Material spritzfähig zu halten oder zur Erstarrung zu bringen.The component limiting the radial expansion of the air spring bellows is preferably made of a material whose melting point is above the temperature required to keep the injected material capable of being injected or to solidify it.

Diese Materialauswahl ermöglicht die kostengünstige Herstellung von entsprechenden Bauteilen aus Kunststoff und die Substitution von metallischen Werkstoffen mit allen damit verbundenen Vorteilen. Diese Materialauswahl verhindert dabei, dass der Klemmgrund beim Spritzen selbst aufschmilzt und somit dem Spritzdruck ausweicht.This selection of materials enables the cost-effective production of corresponding components made of plastic and the substitution of metallic materials with all the associated advantages. This choice of material prevents the clamping base from melting itself during spraying and thus evading the spray pressure.

Das erfindungsgemäße Verfahren dient zum Verklemmen eines Luftfederbalges gegen ein die radiale Ausdehnung des Luftfederbalges begrenzendes Bauteil. Hierbei kommt eine Vielzahl von derartigen Bauteilen in Frage. So kann das Verfahren beispielsweise zur Verbindung einer Außenführung mit dem Luftfederbalg einer außen geführten Luftfeder eingesetzt werden. Eine andere Anwendung betrifft die Fixierung eines Bändigungsringes an der mehrfach ausgebeulten Kardanikfalte oder die Verklemmung des Luftfederbalges gegen einen Satellitenring in einer Kardanikfalte.The method according to the invention is used to clamp an air spring bellows against a component that limits the radial expansion of the air spring bellows. A large number of such components can be used here. For example, the method can be used to connect an external guide to the air suspension bellows of an external air spring. Another application concerns the fixation of a taming ring on the multiply bulged cardanic fold or the jamming of the air spring against a satellite ring in a cardanic fold.

Ein anderer Anwendungsbereich betrifft die Verklemmung eines Luftfederbalges gegen ein die Deformation des Balges radial nach innen begrenzendes Bauteil, insbesondere die Verklemmung eines Balgendes gegen einen Kolben oder einen Deckel von außen nach innen.Another area of application relates to the jamming of an air spring bellows against a component that delimits the deformation of the bellows radially inward, in particular the jamming of the end of the bellows against a piston or a cover from the outside to the inside.

Die Erfindung betrifft ferner eine Luftfeder mit einem gegen ein die radiale Ausdehnung eines Luftfederbalges begrenzenden Bauteil über eine Klemmverbindung verklemmten Luftfederbalg, die einen kraft- und formschlüssig an/in eine Innen/Außenkontur des Luftfederbalges gespritzten Klemmring umfasst.The invention further relates to an air spring with an air spring bellows clamped against a component limiting the radial expansion of an air spring bellows via a clamping connection, which comprises a clamping ring injected into an inner / outer contour of the air spring bellows in a non-positive and form-fitting manner.

Eine solche Luftfeder kann mit dem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellt werden. Dabei ist der Klemmring vorzugsweise in eine Vertiefung des Luftfederbalges gespritzt und besteht vorzugsweise aus einem Thermoplast oder einem Duroplast. Das die radiale Ausdehnung des Luftfederbalges begrenzende Bauteil besteht vorzugsweise aus einem Material, dessen Schmelzpunkt oberhalb der Temperatur liegt, die erforderlich ist, um das eingespritzte Material spritzfähig zu halten oder zur Erstarrung zu bringen.Such an air spring can be produced using the method described above. The clamping ring is preferably injected into a recess in the air spring bellows and is preferably made of a thermoplastic or a duroplastic. The component limiting the radial expansion of the air spring bellows is preferably made of a material whose melting point is above the temperature required to keep the injected material capable of being injected or to solidify it.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung im Einzelnen erläutert. Es zeigen:

  • 1 einen Vertikalschnitt durch einen Teil einer Luftfeder;
  • 2 einen Vertikalschnitt durch eine Klemmverbindung zwischen Außenführung und Luftfederbalg einer Luftfeder;
  • 3a einen ersten Schritt eines Verfahrens zum Verklemmen eines Luftfederbalges mit der Außenführung;
  • 3b einen zweiten Schritt des Verfahren der 3a;
  • 3c einen dritten Schritt des Verfahrens der 3a;
  • 3d einen vierten Schritt des Verfahrens der 3a;
  • 3e einen fünften Schritt des Verfahrens der 3a;
  • 3f einen sechsten und siebten Schritt des Verfahrens der 3a;
  • 4 die Herstellung einer Klemmverbindung zwischen einem Luftfederbalg und einem Satellitenring einer Kardanikfalte; und
  • 5 die Herstellung einer Klemmverbindung zwischen einem Luftfederbalg und einem Kolben.
The invention is explained in detail below on the basis of exemplary embodiments in conjunction with the drawing. Show it:
  • 1 a vertical section through part of an air spring;
  • 2 a vertical section through a clamping connection between the outer guide and the air spring bellows of an air spring;
  • 3a a first step of a method for clamping an air spring bellows with the outer guide;
  • 3b a second step of the process of 3a ;
  • 3c a third step of the process of 3a ;
  • 3d a fourth step of the process of 3a ;
  • 3e a fifth step of the process of 3a ;
  • 3f a sixth and seventh step of the process of 3a ;
  • 4th the production of a clamp connection between an air spring bellows and a satellite ring of a cardanic fold; and
  • 5 the production of a clamp connection between an air spring bellows and a piston.

Die in 1 dargestellt Luftfeder 1 besitzt einen als Rollbalg ausgebildeten Luftfederbalg 3, der mit einem Kolben verklemmt ist, wie bei 8 gezeigt.In the 1 shown air spring 1 has an air suspension bellows designed as a rolling bellows 3 jammed with a piston as shown at 8.

Der Luftfederbalg 3 ist mit einer Außenführung 4 verklemmt, wie bei 7 gezeigt, und bildet eine Kardanikfalte 2. Er ist mit einem Luftfederdeckel 5 verklemmt, wobei ferner ein Bändigungsring 6 mit dem Luftfederbalg 3 verklemmt ist. In der nachfolgenden Beschreibung geht es um die Verbindung des Luftfederbalges 3 mit der Außenführung 4, die mit Hilfe eines speziell ausgebildeten Klemmrings erfolgt. Die entsprechende Verbindungsstelle ist bei 7 in 1 gezeigt.The air bag 3 is with an external guide 4th jams as shown at 7 and forms a gimbal fold 2 . It's with an air spring cover 5 jammed, furthermore a taming ring 6th with the air bag 3 is jammed. The following description is about the connection of the air bag 3 with the outside guide 4th which is done with the help of a specially designed clamping ring. The corresponding junction is at 7 in 1 shown.

2 ist eine vergrößerte Darstellung der Verbindungsstelle zwischen Außenführung 4 und dem Luftfederbalg 3. Die Herstellung dieser Verbindung wird anhand 3 nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Dabei wird ein Klemmring 9 von innen gegen den Luftfederbalg 3 gespritzt, wobei der Luftfederbalg 3 gegen eine vorgeformte Vertiefung 10 in der Außenführung 4 gepresst wird. Es wird daher eine kraftschlüssige und formschlüssige Verbindung zwischen Luftfederbalg 3 und Außenführung 4 hergestellt. 2 is an enlarged view of the connection point between the outer guide 4th and the air bag 3 . The establishment of this connection is based on 3 described in detail below. This is a clamping ring 9 from the inside against the air bag 3 injected, with the air bag 3 against a pre-formed recess 10 in the external guide 4th is pressed. There is therefore a non-positive and positive connection between the air spring bellows 3 and external guide 4th produced.

Die Herstellung dieser Verbindung wird nunmehr in Verbindung mit den 3a - 3f im Einzelnen erläutert. Als erstes werden der Luftfederbalg 3 und die Außenführung 4 so gegeneinander positioniert, wie sie in der verklemmten Konfiguration zueinander liegen sollen. Anschließend werden die Einzelteile eines Spritzwerkzeuges (Werkzeug Oberteil 20, axialer Pressring 21, oberer Elastomerring 22, oberer Düsenring 23, unterer Düsenring 24, unterer Elastomerring 25, Werkzeugunterteil 26) eingelegt, wie in 3a gezeigt.The establishment of this connection is now in connection with the 3a - 3f explained in detail. The first thing to do is the air bag 3 and the outside guide 4th positioned against each other as they should be in the jammed configuration to each other. Then the individual parts of an injection molding tool (tool upper part 20th , axial press ring 21 , upper elastomer ring 22nd , upper nozzle ring 23 , lower nozzle ring 24 , lower elastomer ring 25th , Lower part of the tool 26th ) inserted, as in 3a shown.

Anschließend werden die Einzelteile des Spritzwerkzeugs und der vorpositionierten Bauteile (Luftfederbalg 3 und Außenführung 4) axial zusammengefahren, wie in Bild 3b gezeigt.Then the individual parts of the injection mold and the pre-positioned components (air bellows 3 and external guide 4th ) moved together axially, as shown in Figure 3b.

Wegen der Inkompressibilität der Elastomerringe 22, 25 geht mit der axialen Deformation der Elastomerringe eine entsprechende Aufweitung in radialer Richtung einher. Diese führt zu einer Verpressung der Elastomerringe 22, 25 gegen die Innenseite des Luftfederbalges 3. Diese Verpressung dichtet eine ringförmige Kavität ab, die auf der Innenseite durch das Werkzeug, auf der Außenseite durch die Innenseite des Luftfederbalges 3 und oben und unten durch die verpressten Elastomerringe 22, 25 begrenzt wird. Dieser Vorgang ist in 3c dargestellt.Because of the incompressibility of the elastomer rings 22nd , 25th the axial deformation of the elastomer rings is accompanied by a corresponding expansion in the radial direction. This leads to compression of the elastomer rings 22nd , 25th against the inside of the air bag 3 . This pressing seals an annular cavity, which is created on the inside by the tool and on the outside by the inside of the air suspension bellows 3 and above and below through the pressed elastomer rings 22nd , 25th is limited. This process is in 3c shown.

In diese Kavität wird das spritzfähige Material, beispielsweise ein Duroplast, mit hohem Druck eingebracht und zur Erstarrung gebracht, wie bei 27 in 3d gezeigt. Nach der Erstarrung des Materiales wird das Werkzeug geöffnet. Dazu werden die oberhalb der Teilungsebene liegenden Komponenten entnommen (siehe 3e) .The injectable material, for example a thermosetting plastic, is introduced into this cavity at high pressure and solidified, as at 27 in FIG 3d shown. After the material has solidified, the tool is opened. To do this, the components above the dividing level are removed (see 3e) .

Dann wird der Anguss abgebrochen oder abgetrennt, und danach werden die unterhalb der Teilungsebene liegenden Komponenten entnommen (s. 3f).Then the sprue is broken off or separated, and then the components below the parting plane are removed (see Fig. 3f) .

4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Hierbei geht es um die Verklemmung eines Luftfederbalges 3 gegen den Satellitenring 41 in einer Kardanikfalte. Der gespritzte Klemmring ist hier bei 40 dargestellt. Mit 43 ist die axiale Verpressung durch das Werkzeug und mit 42 die radiale Werkzeugabdichtung dargestellt. Düsenringe und andere Werkzeugteile sind hier nicht gezeigt. 4th shows a further embodiment for the application of the method according to the invention. This is about the jamming of an air bag 3 against the satellite ring 41 in a gimbal fold. The molded clamping ring is here at 40 shown. With 43 is the axial compression by the tool and with 42 the radial tool seal is shown. Nozzle rings and other tool parts are not shown here.

5 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Verklemmung eines Luftfederbalges gegen ein die Deformation des Balges radial nach innen begrenzendes Bauteil durchgeführt wird. Im Einzelnen geht es hierbei um die Verklemmung eines Luftfederbalgendes gegen einen Kolben 51 von radial außen nach innen, wobei hier der gespritzte Klemmring bei 50, die axiale Verpressung bei 52 und die radiale Werkzeugabdichtung bei 53 gezeigt sind. 5 shows an embodiment in which the clamping of an air spring bellows against a component that delimits the deformation of the bellows radially inward is carried out. In detail, this concerns the jamming of an air spring bellows against a piston 51 from radially outside to inside, with the injection-molded clamping ring at 50 , the axial compression 52 and the radial tool seal 53 are shown.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet gegenüber den bekannten Lösungen (Verwendung eines Klemmringes etc.) eine Reihe von Vorteilen. Es wird hierdurch prinzipiell möglich, die Klemmverbindung ohne Deformation des die radiale Balgdeformation begrenzenden gegenhaltenden Bauteils, beispielsweise eine Außenführung, herzustellen. Damit können für das Außenteil Materialien zum Einsatz kommen, die kein oder kein ausgeprägtes plastisches Verformungsvermögen aufweisen, wie beispielsweise Kunststoffe. Es ergeben sich ferner Vorteile in Bezug auf den Materialeinsatz und den Einsatz von einfacheren Maschinen. Das Verfahren ist besonders schnell durchführbar und ein Klemmring als Bauteil entfällt.The method according to the invention offers a number of advantages over the known solutions (use of a clamping ring, etc.). This makes it possible in principle to produce the clamping connection without deformation of the counter-holding component that delimits the radial bellows deformation, for example an external guide. This means that materials can be used for the outer part that have no or no pronounced plastic deformation capacity, such as plastics. There are also advantages with regard to the use of materials and the use of simpler machines. The process can be carried out particularly quickly and there is no need for a clamping ring as a component.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
LuftfederAir spring
22
KardanikfalteGimbal fold
33
LuftfederbalgAir bag
44th
AußenführungExternal guide
55
LuftfederdeckelAir spring cover
66th
BändigungsringTaming ring
77th
Klemmung an AußenführungClamping to the external guide
88th
Klemmung am KolbenClamping on the piston
99
KlemmringClamping ring
1010
Vertiefung deepening
2020th
Werkzeug OberteilTool upper part
2121
axialer Pressringaxial press ring
2222nd
oberer Elastomerringupper elastomer ring
2323
oberer Düsenringupper nozzle ring
2424
unterer Düsenringlower nozzle ring
2525th
unterer Elastomerringlower elastomer ring
2626th
WerkzeugunterteilTool lower part
2727
erstarrendes Material solidifying material
4040
KlemmringClamping ring
4141
SatellitenringSatellite ring
4242
radiale Werkzeugabdichtungradial tool sealing
4343
axiale Verpressung axial compression
5050
KlemmringClamping ring
5151
Kolbenpiston
5252
axiale Verpressungaxial compression
5353
radiale Werkzeugabdichtungradial tool sealing

Claims (16)

Verfahren zum Verklemmen eines Luftfederbalges (3) gegen ein die radiale Ausdehnung des Luftfederbalges (3) begrenzendes Bauteil, bei dem eine Klemmverbindung hergestellt wird, indem ein Klemmring (9, 40, 50) kraft- und formschlüssig an/in eine Innen/Außenkontur des Luftfederbalges (3) gespritzt wird, die beim Anschmiegen des Luftfederbalges (3) an das die radiale Ausdehnung des Luftfederbalges (3) begrenzende Bauteil entsteht.A method for clamping an air spring bellows (3) against a component that limits the radial expansion of the air spring bellows (3), in which a clamping connection is established by a clamping ring (9, 40, 50) being positively and non-positively attached to / in an inner / outer contour of the Air suspension bellows (3) is injected, which is produced when the air suspension bellows (3) nestles against the component that limits the radial expansion of the air suspension bellows (3). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmring (9, 40, 50) in eine Vertiefung (10) des Luftfederbalges (3) gespritzt wird, die durch die Anschmiegung des Luftfederbalges (3) an das Bauteil generiert wird.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the clamping ring (9, 40, 50) is injected into a recess (10) of the air spring bellows (3), which is generated by the clinging of the air spring bellows (3) to the component. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bauteil mit einer vorgeformten Vertiefung verwendet wird, an die sich der Luftfederbalg (3) anschmiegt.Procedure according to Claim 2 , characterized in that a component with a preformed recess is used to which the air spring bellows (3) clings. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bauteil mit einer vorgeformten rillenförmigen Vertiefung verwendet wird.Procedure according to Claim 3 , characterized in that a component with a preformed groove-shaped recess is used. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein aus einem Thermoplast bestehender Klemmring (9, 40, 50) gespritzt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a clamping ring (9, 40, 50) consisting of a thermoplastic is injection molded. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein aus einem Duroplast bestehender Klemmring (9, 40, 50) gespritzt wird.Method according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that a clamping ring (9, 40, 50) made of a thermoset is injection-molded. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil aus einem Material hergestellt wird, dessen Schmelzpunkt oberhalb der Temperatur liegt, die erforderlich ist, um das eingespritzte Material spritzfähig zu halten oder zur Erstarrung zu bringen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the component is produced from a material whose melting point is above the temperature required to keep the injected material capable of being injected or to solidify it. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es zur Verbindung einer Außenführung (4) mit dem Luftfederbalg (3) in einer außen geführten Luftfeder (1) verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that it is used to connect an external guide (4) to the air suspension bellows (3) in an externally guided air spring (1). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es zur Fixierung eines Bändigungsringes einer mehrfach ausgebeulten Kardanikfalte verwendet wird.Method according to one of the Claims 1 to 7th , characterized in that it is used to fix a binding ring of a multiply bulged cardanic fold. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es zur Verklemmung des Luftfederbalges (3) gegen einen Satellitenring (41) in einer Kardanikfalte verwendet wird.Method according to one of the Claims 1 to 7th , characterized in that it is used to clamp the air spring bellows (3) against a satellite ring (41) in a cardanic fold. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es für die Verklemmung eines Luftfederbalges (3) gegen ein die Deformation des Balges (3) radial nach innen begrenzendes Bauteil verwendet wird, insbesondere die Verklemmung eines Balgendes gegen einen Kolben (51) oder einen Deckel von außen nach innen.Method according to one of the Claims 1 to 7th , characterized in that it is used to clamp an air spring bellows (3) against a component limiting the deformation of the bellows (3) radially inward, in particular the clamping of a bellows end against a piston (51) or a cover from the outside to the inside. Luftfeder mit einem gegen ein die radiale Ausdehnung eines Luftfederbalges (3) begrenzendes Bauteil über eine Klemmverbindung verklemmten Luftfederbalg (3), die einen kraft- und formschlüssig an/in eine Innen/Außenkontur des Luftfederbalges (3) gespritzten Klemmring (9, 40, 50) umfasst.Air spring with an air spring bellows (3) which is clamped against a component that limits the radial expansion of an air spring bellows (3) via a clamping connection and which has a clamping ring (9, 40, 50) injected into an inner / outer contour of the air spring bellows (3) in a non-positive and form-fitting manner ) includes. Luftfeder nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmring (9) in eine Vertiefung des Luftfederbalges (3) gespritzt ist.Air spring after Claim 12 , characterized in that the clamping ring (9) is injected into a recess in the air spring bellows (3). Luftfeder nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmring (9) aus einem Thermoplast besteht.Air spring after Claim 12 or 13th , characterized in that the clamping ring (9) consists of a thermoplastic. Luftfeder nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmring (9) aus einem Duroplast besteht.Air spring after Claim 12 or 13th , characterized in that the clamping ring (9) consists of a thermoset. Luftfeder nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil aus einem Material besteht, dessen Schmelzpunkt oberhalb der Temperatur liegt, die erforderlich ist, um das eingespritzte Material spritzfähig zu erhalten oder zur Erstarrung zu bringen.Air spring according to one of the Claims 12 to 15th , characterized in that the component consists of a material whose melting point is above the temperature which is necessary to keep the injected material capable of being injected or to solidify it.
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