DE202008011726U1

DE202008011726U1 - Winkelfalzrolle

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Publication number: DE202008011726U1
Application number: DE200820011726
Authority: DE
Original assignee: WUKO MASCHB GmbH; WUKO MASCHINENBAU GmbH
Current assignee: WUKO MASCHB GmbH; WUKO MASCHINENBAU GmbH
Priority date: 2008-09-03
Filing date: 2008-09-03
Publication date: 2008-11-06
Anticipated expiration: 2018-09-04

Abstract

Winkelfalzrolle zum Einfalzen eines Schenkels eines Winkelstehfalzes, mit
einem ersten balkenförmigen Träger (2) und einem zweiten balkenförmigen Träger (4), die mit einstellbarem seitlichen Abstand lösbar miteinander verbunden sind,
wobei der erste Träger (2) an seiner Unterseite mehrere um senkrechte Achsen frei drehbare Falzrollen (12, 14, 16) unterschiedlicher geneigter Umfangsflächen und an einer Längsseite zugehörige um horizontale Achsen frei drehbare Gegenfalzrollen (18) trägt, welche zwischen sich in einer Bearbeitungsrichtung enger werdende Bearbeitungsspalte für den Einfalzvorgang bilden, und
wobei der zweite Träger (4) an seiner Unterseite um vertikale Achsen frei drehbare Abstützrollen (20) aufweist, die den Falzrollen (12, 14, 16) gegenüberliegend so zugeordnet sind, dass sie den Winkelstehfalz beim Einfalzvorgang seitlich abstützen,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest die in Bearbeitungsrichtung letzte Falzrolle (16) zum Ändern des zugehörigen Bearbeitungsspaltes am ersten Träger (2) vertikal verschiebbar gelagert ist.Angle fold roller for rolling in a leg of a Winkelstehfalzes, with
a first beam-shaped carrier (2) and a second beam-shaped carrier (4), which are detachably connected to one another with adjustable lateral spacing,
wherein the first support (2) carries on its underside a plurality of folding rollers (12, 14, 16) of different inclined peripheral surfaces freely rotatable about vertical axes and counterfolding rollers (18) freely rotatable about horizontal axes on a longitudinal side, narrower between them in a machining direction Forming processing column for the Einfalzvorgang, and
the second support (4) having on its underside freely rotatable support rollers (20) about vertical axes, which are associated with the folding rollers (12, 14, 16) opposite each other so as to laterally support the angled standing seam during the crimping operation,
characterized,
in that at least the last folding roller (16) in the processing direction is mounted so as to be vertically displaceable on the first carrier (2) for changing the associated processing gap.

Description

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Winkelfalzrolle zum Einfalzen eines Schenkels eines Winkelstehfalzes.The The present invention relates to an angular fold roll for folding a leg of a Winkelstehfalzes.

Mit „Winkelstehfalz" wird eine Art der Längsverbindung von nebeneinander liegenden Scharen (Blechbahnen) einer geneigten Blechbedachung bezeichnet. Der Winkelstehfalz besteht aus mehreren Schenkeln der beiden Scharen, die mittels Profiliermaschinen (Rollformern) zu einem Vorprofil gefalzt werden. Zum Schließen des Winkelstehfalzes muss dann lediglich ein Schenkel einer der beiden Scharen eingefalzt werden, wozu die Winkelfalzrolle dient.With "Winkelstehfalz" becomes a kind of longitudinal connection of adjacent coulters (sheet metal) of a sloping Tin roofing called. The Winkelstehfalz consists of several legs of the two flocks, which by means of profiling machines (Rollformern) be folded to a pre-profile. To close the Winkelstehfalzes must then only one leg of one of the two droves can be folded, what the angular fold roller serves.

Derartige Winkelfalzrollen bestehen üblicherweise aus zwei balkenförmigen Trägern, die mit einstellbarem seitlichem Abstand lösbar miteinander verbunden sind. Einer der beiden Träger trägt an seiner Unterseite mehrere Falzrollen unterschiedlich geneigter Umfangsflächen und an einer Längsseite zugehörige Gegenfalzrollen, die zwischen sich eine in Bearbeitungsrichtung enger werdende Bearbeitungsspalte für den Einfalzvorgang bilden. Der andere Träger ist an seiner Unterseite mit Abstützrollen versehen, die den Falzrollen gegenüberliegend so zugeordnet sind, dass sie den Winkelstehfalz beim Einfalzvorgang seitlich abstützen.such Angle fold rolls usually exist from two bar-shaped carriers, the detachably connected to one another with adjustable lateral distance are. One of the two carriers contributes his bottom several folding rollers differently inclined peripheral surfaces and on one longitudinal side associated Counterfolding rollers, which between them one in the machine direction Forming narrowing machining column for the crimping. The other carrier is provided on its underside with support rollers that the Folding rollers opposite are assigned so that they the Winkelstehfalz during the crimping process support laterally.

Die Verwendung derartiger Winkelfalzrollen hat sich in der Praxis bewährt. Sie stößt jedoch auf Schwierigkeiten, wenn Bleche unterschiedlicher Dicke verarbeitet werden sollen. Bleche aus Edelstahl haben beispielsweise eine Dicke von 0,4 mm, während Bleche aus Zink oder Kupfer eine Dicke von beispielsweise 0,7 mm haben. Insbesondere der in Bearbeitungsrichtung letzte Bearbeitungsspalt zwischen Falzrolle und Gegenfalzrolle ist dann entweder zu eng oder zu weit. Zusätzlich verursachen die zur Befestigung der Scharen verwendeten Haften eine Änderung der zu verarbeitenden Gesamtmaterialstärke während des Einfalzvorganges.The Use of such angular fold rolls has proven itself in practice. she but it comes up to difficulties when processing sheets of different thickness should be. Stainless steel sheets, for example, have a thickness of 0.4 mm while Sheets of zinc or copper, for example, a thickness of 0.7 mm to have. In particular, the last machining gap in the machining direction between folding roller and Gegenfalzrolle is then either too tight or too far. additionally The adhesions used to fasten the shares cause a change the total material thickness to be processed during the crimping process.

Im Stand der Technik ergibt sich eine weitere Schwierigkeit daraus, dass die Winkelfalzrolle nach dem Einfalzvorgang vom Falz entfernt werden muss, wenn die Winkelfalzrolle aufgrund eines Hindernisses nicht vom Falz herausgefahren werden kann. Wegen des engen Bearbeitungsspaltes zwischen Falzrolle und Gegenfalzrolle (insbesondere des in Bearbeitungsrichtung letzten Rollenpaares) ist das Entfernen von herkömmlichen Falzgeräten, ohne das Blech zu zerkratzen, schwierig. Insbesondere bei Fassadenarbeiten ist eine fehlerlose Optik von großer Bedeutung.in the The prior art gives rise to another difficulty that the angular fold roll is removed from the fold after the crimping process must be when the angular fold roller due to an obstacle can not be moved out of the fold. Because of the narrow machining gap between folding roller and counterfolding roller (in particular of the machine direction last pair of rollers) is the removal of conventional folding machines, without scratching the sheet, difficult. Especially for facade work is a flawless appearance of great importance.

Die Einsatzmöglichkeiten der vorbekannten Winkelfalzrollen sind außerdem dadurch eingeschränkt, dass sie nur von einem Ende der Blechbahnen aus den Einfalzvorgang vornehmen können, da ihre Bearbeitungsrichtung durch die enger werdenden Bearbeitungsspalte festgelegt ist.The applications The prior art angular fold rolls are also limited by the fact that Make only from one end of the metal sheets from the crimping can, because their machining direction through the narrowing machining column is fixed.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Winkelfalzrolle zum Einfalzen eines Schenkels eines Winkelstehfalzes zu schaffen, mit der sich diese Schwierigkeiten vermeiden lassen. Insbesondere soll eine Winkelfalzrolle geschaffen werden, deren Einsatzmöglichkeiten erweitert werden.Of the present invention is based on the object, an angular fold roller to crimp a leg of a Winkelstehfalzes to create with which these difficulties can be avoided. Especially if an angle fold roll is to be created, their possible uses be extended.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 definierte Winkelfalzrolle gelöst.These The object is achieved by the angular fold roller defined in claim 1 solved.

Erfindungsgemäß ist zumindest die in Bearbeitungsrichtung letzte Falzrolle zum Ändern des zugehörigen Bearbeitungsspaltes am zugehörigen balkenförmigen Träger vertikal verschiebbar gelagert.According to the invention is at least the last in the machine direction folding roller to change the associated Machining gap on the associated bar-shaped carrier vertically slidably mounted.

Wenngleich mehrere oder alle Falzrollen vertikal verschiebbar gelagert werden könnten, wird jedoch vorzugsweise nur die letzte Falzrolle vertikal verschiebbar gelagert, da die vorstehend geschilderten Schwierigkeiten im Wesentlichen nur an dem in Bearbeitungsrichtung letzten Bearbeitungsspalt auftreten.Although several or all folding rollers are mounted vertically displaceable could However, preferably only the last folding roller is vertically displaceable stored, since the difficulties described above substantially only occur at the last machining gap in the machining direction.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die besagte Falzrolle entgegen einer durch Federmittel erzeugten Vorspannkraft verschiebbar gelagert ist. Stattdessen oder zusätzlich ist die besagte Falzrolle durch einen Verstellmechanismus zwischen einer Betriebsstellung und einer Lösestellung verstellbar.Preferably is provided that the said folding roller against a by Spring means generated biasing force is slidably mounted. Instead or additionally is the said folding roller by an adjustment between an operating position and a release position adjustable.

Die vertikale Verschiebbarkeit der besagten Falzrolle bietet die Möglichkeit, Bleche unterschiedlicher Dicke problemlos mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Winkelfalzrolle zu verarbeiten. Aufgrund der durch die Federmittel erzeugten Vorspannkraft passt sich die besagte Falzrolle selbsttätig an Dickenänderungen des Winkelstehfalzes an, wie sie bei der Verarbeitung von Blechbahnen aus unterschiedlichen Materialien auftreten können.The vertical displaceability of the said folding roller offers the possibility Sheets of different thickness easily with the inventively designed To process angular fold roll. Because of the spring means generated biasing force, said folding roller automatically adapts to changes in thickness the Winkelstehfalzes, as in the processing of metal sheets can occur from different materials.

Die Verwendung des Verstellmechanismus hat den Vorteil, dass die besagte Falzrolle am Ende des Einfalzvorgangs in die Lösestellung verstellt werden kann. Dies bietet die Möglichkeit, die gesamte Winkelfalzrolle vom Winkelstehfalz zu lösen, ohne das Material zu beschädigen.The Use of the adjustment mechanism has the advantage that the said Folding roller are adjusted at the end of the crimping operation in the release position can. This offers the possibility to release the entire angular fold roll from the angle standing seam without the Damage material.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass Gegenfalzrollen auf jeder Längsseite des ersten Trägers vorgesehen sind. Dies bietet die Möglichkeit, den ersten Träger beidseitig verwenden zu können, so dass die Winkelfalzrolle wahlweise vom einen oder anderen Ende der Blechbahnen aus den Einfalzvorgang ausführen kann.In a further embodiment of the invention it is provided that Gegenfalzrollen are provided on each longitudinal side of the first carrier. This offers the possibility of using the first carrier on both sides to be able to, so that the angle folding roller can run either from one or the other end of the sheet metal strips from the crimping.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor.Further advantageous developments and refinements of the invention go from the dependent ones claims out.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Anhand der Zeichnungen wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:Based The drawings will be a preferred embodiment of the invention explained in more detail. It shows:

1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Winkelfalzrolle in einem Außerbetriebszustand; 1 a perspective view of an inventive Winkelelfalzrolle in an inoperative state;

2 eine perspektivische Ansicht der Winkelfalzrolle im Betriebszustand von oben; 2 a perspective view of the angular fold roller in the operating state from above;

3 eine perspektivische Ansicht der Winkelfalzrolle im Betriebszustand von unten; 3 a perspective view of the angular fold roller in the operating state from below;

4 eine Seitenansicht der Winkelfalzrolle; 4 a side view of the angular fold roller;

5 eine Schnittansicht in Blickrichtung der Pfeile V-V in 4; 5 a sectional view in the direction of arrows VV in 4 ;

6 eine Endansicht der Winkelfalzrolle zur Darstellung des letzten Bearbeitungsspaltes mit einem geschlossenen Winkelstehfalz. 6 an end view of the angular fold roller to show the last machining gap with a closed Winkelstehfalz.

Detaillierte Beschreibung eines bevorzugten AusführungsbeispielsDetailed description of a preferred embodiment

Die in den Zeichnungen dargestellte Winkelfalzrolle ist eine Vorrichtung zum Einfalzen eines Schenkels eines Winkelstehfalzes, wie er in 6 dargestellt ist. Der Winkelstehfalz verbindet zwei Blechbahnen A, B (Scharen) und ist so vorprofiliert, dass er sich aus Schenkeln A1, A2 der Blechbahn A und Schenkeln B1, B2 und B3 der Blechbahn B zusammensetzt. Die Winkelfalzrolle dient dazu, den Schenkel B3 des Winkelstehfalzes aus der (in 6) gestrichelt dargestellten vertikalen Lage in die voll ausgezogen dargestellte horizontale Lage einzufalzen, wie im Folgenden noch genauer erläutert wird.The angular folding roll shown in the drawings is a device for crimping a leg of a Winkelstehfalzes, as in 6 is shown. The Winkelstehfalz connects two metal sheets A, B (flocks) and is pre-profiled so that it is composed of legs A1, A2 of the metal sheet A and legs B1, B2 and B3 of the sheet metal web B. The angular fold roller serves to make the leg B3 of the Winkelstehfalzes from the (in 6 ) shown in dashed lines vertical position in the fully extended horizontal position shown, as will be explained in more detail below.

Es wird zunächst auf 1 und 2 Bezug genommen. Die Winkelfalzrolle weist zwei balkenförmige Träger 2, 4 auf, die im dargestellten Ausführungsbeispiel einen rechteckigen Querschnitt haben. Die beiden Träger 2, 4 sind über zwei Bolzen 6 des Trägers 4 und dazugehörige Bohrungen 8 des Trägers 2 lösbar miteinander so verbindbar, dass sie parallel zueinander verlaufen und einen einstellbaren seitlichen Abstand voneinander haben. Wenn der seitliche Abstand (entsprechend der Breite des einzufalzenden Winkelstehfalzes) eingestellt ist, werden die beiden Träger 2, 4 mit Hilfe von auf die Bolzen 6 wirkenden Flügelschrauben 10 in ihrer Lage relativ zueinander festgelegt, s. 2.It is going on first 1 and 2 Referenced. The angular fold roller has two bar-shaped carriers 2 . 4 on, which have a rectangular cross-section in the illustrated embodiment. The two carriers 2 . 4 are about two bolts 6 of the carrier 4 and associated holes 8th of the carrier 2 releasably connectable with each other so that they are parallel to each other and have an adjustable lateral distance from each other. When the lateral distance (corresponding to the width of the angle standing seam to be folded in) is set, the two beams become 2 . 4 with the help of on the bolts 6 acting thumbscrews 10 in their position relative to each other, s. 2 ,

Der Träger 2 weist an seiner Unterseite drei Falzrollen 12, 14, 16 auf, die am Träger 2 um vertikale Achsen frei drehbar gelagert sind, siehe auch die 3 und 4. Die Falzrollen 12, 14, 16 haben unterschiedlich geneigte Umfangsflächen, die als Falzflächen zum fortschreitenden Einfalzen des Winkelstehfalzes dienen. Genauer gesagt, haben die Falzrollen 12, 14, 16 Falzflächen F1, F2 und F3, die bezüglich der Drehachse der Falzrollen um 45° bzw. 70° bzw. 90° geneigt sind, wie insbesondere in 4 zu sehen ist.The carrier 2 has three folding rollers on its underside 12 . 14 . 16 on, on the carrier 2 are freely rotatable about vertical axes, see also the 3 and 4 , The folding rollers 12 . 14 . 16 have differently inclined peripheral surfaces, which serve as folding surfaces for advancing crimping the Winkelstehfalzes. More precisely, have the folding rollers 12 . 14 . 16 Folding surfaces F1, F2 and F3, which are inclined with respect to the axis of rotation of the folding rollers by 45 ° or 70 ° or 90 °, in particular in 4 you can see.

Auf der dem Träger 4 zugewandten Längsseite des Trägers 2 sind drei Gegenfalzrollen 18 vorgesehen, die jeweils um horizontale Achsen frei drehbar gelagert und den Falzrollen 12, 14, 16 so zugeordnet sind, dass sie mit diesen jeweils einen Bearbeitungsspalt bilden, s. insbesondere die 4 bis 6. Wie insbesondere in den 5 und 6 zu sehen ist, sind identische Gegenfalzrollen 18' auch auf der anderen Längsseite des Trägers 2 vorgesehen, so dass der Träger 2 beidseitig verwendet werden kann.On the carrier 4 facing longitudinal side of the carrier 2 are three counterfolding rollers 18 provided, each freely rotatable about horizontal axes and the folding rollers 12 . 14 . 16 are assigned so that they each form a machining gap with these, s. especially the 4 to 6 , As in particular in the 5 and 6 can be seen, are identical Gegenfalzrollen 18 ' also on the other longitudinal side of the carrier 2 provided so that the carrier 2 can be used on both sides.

Der Träger 4 ist an seiner Unterseite mit drei Abstützrollen 20 versehen, die jeweils um vertikale Achsen frei drehbar gelagert sind und den Falzrollen 12, 14, 16 sowie den Gegenfalzrollen 18 so zugeordnet sind, dass sie den Winkelstehfalz beim Einfalzen des Schenkels B3 auf der gegenüberliegenden Seite abstützen, wie insbesondere in 6 zu sehen ist.The carrier 4 is at its bottom with three support rollers 20 provided, which are each mounted freely rotatable about vertical axes and the folding rollers 12 . 14 . 16 and the Gegenfalzrollen 18 are assigned so that they support the Winkelstehfalz when crimping the leg B3 on the opposite side, in particular in 6 you can see.

Ferner ist der Träger 4 auf seiner dem Träger 2 zugewandten Längsseite mit zwei Zwischenrollen 22 versehen, die um horizontale Achsen frei drehbar sind und in Längsrichtung zwischen den Falzrollen, Gegenfalzrollen und Abstützrollen angeordnet sind. Sie dienen lediglich zur zusätzlichen Führung der Winkelfalzrolle beim Bearbeitungsvorgang.Further, the carrier 4 on his the carrier 2 facing longitudinal side with two intermediate rollers 22 provided which are freely rotatable about horizontal axes and arranged in the longitudinal direction between the folding rollers, counterfolding rollers and support rollers. They only serve for additional guidance of the angular fold roller during the machining process.

Jeder der Träger 2, 4 ist außerdem mit einem Handgriff 24 versehen, der von der Oberseite des zugehörigen Trägers nach oben ragt, um die Winkelfalzrolle während des Bearbeitungsvorgangs mit beiden Händen am Winkelstehfalz entlang bewegen zu können.Each of the carriers 2 . 4 is also with a handle 24 provided, which protrudes from the top of the associated carrier upwards to move the angle fold roller during the machining process with both hands along the Winkelstehfalz can.

Sämtliche Rollen sind mittels Kugellager am zugehörigen Träger gelagert. Wie insbesondere in 5 zu sehen ist, sind die Kugellager als Doppellager mit Innenring, Außenring und Kugeln ausgebildet, wobei die Innenringe der Kugellager jeweils durch Schrauben am zugehörigen Träger festgelegt sind.All rollers are mounted on the associated carrier by means of ball bearings. As in particular in 5 can be seen, the ball bearings are designed as a double bearing with inner ring, outer ring and balls, the inner rings of the ball bearings are each fixed by screws on the associated support.

Während die Falzrollen 12, 14, die Gegenfalzrollen 18, die Abstützrollen 20 und die Führungsrollen 22 axial unverschiebbar an ihrem zugehörigen Träger angebracht sind, ist die in Bearbeitungsrichtung letzte Falzrolle 16 längs ihrer Drehachse axial verschiebbar gelagert. Um die Falzrolle 16 zwischen einer Bearbeitungsstellung und einer Lösestellung verstellen zu können, ist ein Verstellmechanismus 26 in Form eines Exzentermechanismus vorgesehen.While the folding rollers 12 . 14 , against folding rollers 18 , the support rollers 20 and the leadership roles 22 are axially immovably attached to their associated carrier, the last in the machine direction folding roller 16 mounted axially displaceable along its axis of rotation. To the folding roller 16 To be able to adjust between a processing position and a release position is an adjustment mechanism 26 provided in the form of an eccentric mechanism.

Der Verstellmechanismus 26 (siehe 5) weist einen durch eine Bohrung des Trägers 2 verlaufenden Achskörper 28 auf, der an seinem unteren Ende über Kugellager 30 und eine in den Achskörper 28 eingeschraubte Schraube 32 die Falzrolle 16 trägt. Am anderen Ende des Achskörpers 28 ist ein Exzenterhebel 34 gelenkig angebracht. Der Exzenterhebel 34 ist mit einem gabelförmigen Exzenterabschnitt 36 versehen, der mittels eines Stiftes 37 am oberen Ende des Achskörpers 28 angelenkt ist. Der Exzenterabschnitt 36 wirkt auf einen Ringkörper 38, der auf dem Achskörper 28 axial gleitend verschiebbar gelagert ist. Der Ringkörper 38 ist über einen Zwischenring 40, Tellerfedern 42 und eine Beilagscheibe 44, die in einer Ausnehmung des Trägers 2 angeordnet sind, am Träger 2 abgestützt.The adjustment mechanism 26 (please refer 5 ) has one through a bore of the carrier 2 extending axle body 28 on, at its lower end via ball bearings 30 and one in the axle body 28 screwed in screw 32 the folding roller 16 wearing. At the other end of the axle body 28 is an eccentric lever 34 hinged. The eccentric lever 34 is with a fork-shaped eccentric section 36 provided by means of a pin 37 at the upper end of the axle body 28 is articulated. The eccentric section 36 acts on a ring body 38 on the axle body 28 is axially slidably mounted slidably. The ring body 38 is over an intermediate ring 40 , Disc springs 42 and a washer 44 placed in a recess of the wearer 2 are arranged on the carrier 2 supported.

Wenn daher der Exzenterhebel 26 in die in den Figuren dargestellte Betriebsstellung nach unten geschwenkt wird, verschiebt der Exzenterabschnitt 36 den Ringkörper 38 und den Zwischenring 40 vertikal nach unten. Hierdurch werden die Tellerfedern 42 zusammengedrückt, wodurch über den Exzentermechanismus 26 eine entsprechend hohe axiale Vorspannkraft auf die Falzrolle 16 ausgeübt wird. Wenn dagegen der Exzenterhebel 26 in eine Lösestellung (nicht gezeigt) nach oben geschwenkt wird, werden der Ringkörper 38 und der Zwischenring 40 von den Tellerfedern 42 nach oben gedrückt, wodurch die Vorspannung der Falzrolle 16 aufgehoben wird.Therefore, if the eccentric lever 26 is pivoted down into the operating position shown in the figures, the eccentric moves 36 the ring body 38 and the intermediate ring 40 vertically down. This will cause the cup springs 42 pressed together, causing over the eccentric mechanism 26 a correspondingly high axial preload force on the seaming roller 16 is exercised. If, however, the eccentric lever 26 in a release position (not shown) is pivoted upward, the ring body 38 and the intermediate ring 40 from the cup springs 42 pushed up, causing the bias of the seaming roller 16 will be annulled.

Es wird nun die Funktionsweise der in den Zeichnungen dargestellten Winkelfalzrolle beschrieben.It Now the operation of the illustrated in the drawings Angular fold roller described.

Zunächst werden die beiden Träger 2, 4 in der beschriebenen Weise über die Bolzen 6, die Bohrungen 8 und die Flügelschrauben 10 miteinander verbunden. Hierbei wird ihr seitlicher Abstand voneinander entsprechend der Breite des einzufalzenden Winkelfalzes (s. 6) festgelegt.First, the two carriers 2 . 4 in the manner described above the bolts 6 , the holes 8th and the thumbscrews 10 connected with each other. In this case, their lateral distance from each other according to the width of the folded Winkelelfalzes (s. 6 ).

Wie bereits erwähnt, sind die Blechbahnen A, B in der in 6 gezeigten Art und Weise vorprofiliert, wobei der Schenkel B3 seine in 6 gestrichelte Lage einnimmt. Um nun die Winkelfalzrolle seitlich in den Winkelstehfalz einfahren zu können, wird der Schenkel B3 am einen Ende der Blechbahnen A, B z. B. mittels einer Zange (nicht gezeigt) geringfügig umgebogen, um den Eintritt des Winkelstehfalzes in den Bearbeitungsspalt zwischen der Falzrolle 12 und der zugehörigen Gegenfalzrolle 18 sowie der zugehörigen Abstützrolle 20 zu erleichtern.As already mentioned, the metal sheets A, B in the in 6 pre-profiled shown manner, wherein the leg B3 its in 6 dashed position occupies. In order to be able to retract laterally the Winkelelfalzrolle in the Winkelstehfalz, the leg B3 at one end of the metal sheets A, B z. B. by means of a pair of pliers (not shown) slightly bent to the entry of the Winkelstehfalzes in the machining gap between the folding roller 12 and the associated counterfold roller 18 and the associated support roller 20 to facilitate.

Die Winkelfalzrolle wird nun mit Hilfe der Handgriffe 24 in Längsrichtung des Winkelstehfalzes gezogen. Hierbei falzen die Falzrollen 12, 14, 16 den Schenkel B3 fortschreitend aus der gestrichelt dargestellten vertikalen Lage in die voll ausgezogene horizontale Lage (6).The angle fold roller is now using the handles 24 pulled in the longitudinal direction of the Winkelstehfalzes. This folds the folding rollers 12 . 14 . 16 the leg B3 progressively from the vertical position shown in dashed lines in the fully extended horizontal position ( 6 ).

Wie vorstehend anhand der 5 im Einzelnen erläutert wurde, ist die in Bearbeitungsrichtung letzte Falzrolle 16 durch die Tellerfedern 42 entgegen der hierdurch hervorgerufenen axialen Vorspannung am Träger 2 axial verschiebbar gehalten. Der Bearbeitungsspalt zwischen der Falzrolle 6 und der zugehörigen Gegenfalzrolle 18 (s. 6) passt sich daher selbsttätig an Dickenänderungen des Winkelstehfalzes an. Die dargestellte Winkelfalzrolle ist daher in der Lage, Blechbahnen A, B unterschiedlicher Dicke problemlos verarbeiten zu können. Weiters werden von Haften verursachte Änderungen der einzufalzenden Gesamtmaterialstärke ausgeglichen.As described above with reference to 5 has been explained in detail, is the last in the machine direction folding roller 16 through the cup springs 42 contrary to the axial prestressing on the carrier caused thereby 2 held axially displaceable. The machining gap between the seaming roller 6 and the associated counterfold roller 18 (S. 6 ) therefore adapts automatically to changes in thickness of the Winkelstehfalzes. The illustrated angular fold roller is therefore able to process sheet metal webs A, B of different thickness without problems. Furthermore, changes caused by adhesion of the total material thickness to be folded are compensated.

Aufgrund des beschriebenen Verstellmechanismus 26 ist es ferner möglich, die Winkelfalzrolle nahe dem Bearbeitungsvorgang vom Winkelstehfalz abzuheben, wenn die Winkelfalzrolle am Ende der Blechbahnen aus irgendwelchen Gründen nicht in Längsrichtung des Winkelstehfalzes von diesem abgezogen werden kann. Auf diese Weise wird vermieden, dass die Winkelfalzrolle zum vorderen Ende des Winkelstehfalzes zurückgefahren werden muss.Due to the described adjustment mechanism 26 it is also possible to lift the angle fold roll near the machining process from the Winkelstehfalz, if the angle fold roll at the end of the sheet metal tracks for any reason can not be deducted in the longitudinal direction of the Winkstehfalzes of this. In this way it is avoided that the angle fold roller must be moved back to the front end of the Winkelstehfalzes.

Wie bereits erwähnt, ist der Träger 2 auf beiden Längsseiten mit Gegenfalzrollen 18 bzw. 18' versehen. Dies bietet die Möglichkeit, den Träger 2 in zwei um 180° gedrehten Lagen mit dem Träger 4 zu verbinden. Die Winkelfalzrolle kann daher sowohl von der rechten wie auch der linken Seite in einen Winkelstehfalz eingefahren werden, was die Einsatzmöglichkeiten der Winkelfalzrolle entsprechend vergrößert.As already mentioned, the carrier is 2 on both sides with counterfolding rollers 18 respectively. 18 ' Mistake. This provides the opportunity to the wearer 2 in two rotated by 180 ° layers with the carrier 4 connect to. The angle folding roller can therefore be retracted from both the right and the left side in a Winkelstehfalz, which increases the possible uses of the angular fold roller accordingly.

Claims

Angle folding roll for folding in a leg of an angle standing seam, with a first beam-shaped support ( 2 ) and a second beam-shaped carrier ( 4 ) detachably interconnected with adjustable lateral spacing, the first support ( 2 ) on its underside several freely rotatable about vertical axes folding rollers ( 12 . 14 . 16 ) of different inclined peripheral surfaces and on a longitudinal side associated about horizontal axes freely rotatable counterfolding rollers ( 18 ), which form between them in a machining direction narrowing machining column for the Einfalzvorgang, and the second carrier ( 4 ) on its underside about vertical axes freely rotatable support rollers ( 20 ), which the folding rollers ( 12 . 14 . 16 ) are assigned opposite each other so that they laterally support the Winkelstehfalz during the crimping process, characterized in that at least the last in the machine direction folding roller ( 16 ) for changing the associated machining gap on the first carrier ( 2 ) is mounted vertically displaceable.

Angle folding roller according to claim 1, characterized in that said folding roller ( 16 ) against a spring means ( 42 ) biasing force is mounted vertically displaceable.

Angle fold roller according to claim 2, characterized in that the spring means ( 42 ) consist of disc springs.

Angle fold roller according to one of the preceding claims, characterized in that the said folding roller ( 16 ) by an adjusting mechanism ( 26 ) is adjustable between an operating position and a release position.

Angle folding roller according to claim 4, characterized in that the adjusting mechanism ( 26 ) is an eccentric mechanism.

Angle folding roller according to claims 2 and 5, characterized in that the eccentric mechanism is designed such that it the biasing force of the spring means ( 42 ) on the said folding roller ( 16 ) transmits.

Angle folding roller according to claim 6, characterized in that the eccentric mechanism an axle body ( 28 ), which at its one end a ball bearing ( 32 ) for said seaming roller ( 16 ) and at its other end with an eccentric lever ( 34 ) is hinged.

Angle folding roller according to claim 7, characterized in that the eccentric lever ( 34 ) on the axle body ( 28 ) by means of an eccentric section ( 36 ) is articulated, which via a slidingly displaceable annular body ( 38 ) and the spring means ( 42 ) on the first carrier ( 16 ) is resiliently supported to the biasing force of the spring means ( 42 ) on the said folding roller ( 16 ) transferred to.

Angle folding roller according to one of the preceding claims, characterized in that counter-folding rollers ( 18 . 18 ' ) on each longitudinal side of the first carrier ( 2 ) are provided in order to use the first carrier on both sides.