DE202008011122U1

DE202008011122U1 - Kaliberplatte

Info

Publication number: DE202008011122U1
Application number: DE202008011122U
Authority: DE
Original assignee: Veka AG
Current assignee: Veka AG
Priority date: 2008-08-21
Filing date: 2008-08-21
Publication date: 2008-12-04
Anticipated expiration: 2018-08-22

Abstract

Kaliberplatte (10) für eine Kunststoffprofil-Extrusionsanlage, mit wenigstens einer innen liegenden, durch Formflächen (11.1, 11.2, 11.3) umschlossenen Aufnahmeausnehmung (11) zum Hindurchführen eines extrudierten Gegenstandes und mit wenigstens einem, über wenigstens einen Ankerkörper (24) in der Kaliberplatte (10) verankerbaren, verschleißfesten Einsatzelement (20) mit wenigstens einem in die Aufnahmeausnehmung (11) ragenden Formgebungsteil (22), dadurch gekennzeichnet, dass am Einsatzelement beidseits des Formgebungsteils (22) Stützkörper (23.1, 23.2) mit Führungsflächen (21.1, 21.2) ausgebildet sind, wobei zumindest die Einheit aus Stützkörpern (23.1, 23.2) und Ankerkörper (24) spiegelsymmetrisch ausgebildet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kaliberplatte für eine Kunststoffprofil-Extrusionsanlage, mit wenigstens einer innen liegenden, durch Formflächen umschlossenen Aufnahmeausnehmung zum Hindurchführen eines extrudierten Gegenstandes und mit wenigstens einem über einen Ankerkörper in der Kaliberplatte verankerbaren, verschleißfesten Einsatzelement mit wenigstens einem in die Aufnahmeausnehmung ragenden Formgebungsteil.
Nach dem Abzug von extrudierten Kunststoff-Profilen, insbesondere Kunststoff-Hohlprofilen, ist es notwendig, das zwar bereits aus der Schmelze erstarrte, aber noch weiche Material zu stützen, damit die gewünschte Profilform erhalten bleibt, bis eine weitere Abkühlung und damit eine endgültige mechanische Formstabilität gegeben ist. Hierzu werden die Profile durch Kalibiereinrichtungen gezogen, wobei es sich meist um Wasserbäder handelt, in denen eine Vielzahl von Kaliberplatten mit Abstand zueinander angeordnet sind. Bei Hohlprofilen sind die Tanks mit den Kaliberplatten allseitig geschlossen, sodass im Tank ein Vakuum angelegt werden kann und die noch weichen Wandungen des extrudierten Profils an die entsprechenden seit lichen Formflächen in der Kaliberplatte herangezogen werden.
Aus der DE 102 22 922 A1 ist eine gattungsgemäße Kaliberplatte bekannt. Besonders verschleißanfällige Stellen der Kontur sind dabei als auswechselbares Teil gestaltet. Bei den verschleißanfälligen Stellen handelt es sich insbesondere um schmale Stege, die in die innere Ausnehmung der Kaliberplatte hinein ragen und die zur Abstützung von Nuten im extrudierten Profil dienen.
Es hat sich aber in der Praxis gezeigt, dass nicht oder nicht nur das vorstehende formgebende Teil, beispielsweise der Steg für die Nut, von Verschleiß betroffen ist, sondern insbesondere auch der Umgebungsbereich der Nut, wo es z. B. aufgrund von Materialhäufungen des Profils zu einem stärkeren Andruck an die Formflächen der Kaliberplatte kommt.
Speziell bei Blendrahmenprofilen für Fenster und Türen tritt ein starker Verschleiß an formgebenden Führungsflächen der Kaliberplatte neben derjenigen Nut auf, welche für das spätere Einziehen einer Dichtung vorgesehen ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kaliberplatte der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass die Standzeit erhöht ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Kaliberplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Durch die seitlichen Flügelflächen wird in dem kritischen Bereich neben dem Steg, der für die Nutabstützung erforderlich ist, eine Formfläche aus verschleißfestem Werkstoff bereitgestellt. Durch Wenden des Einsatzelementes kann dieses dann nochmals verwendet werden, sodass die Standzeit sich insgesamt verdoppelt. Die Einheit aus zentralem Ankerkörper und sich seitlich daran anschließenden Stützkörpern, an denen die Führungsflächen ausgebildet sind, ist spiegelsymmetrisch ausgebildet, so dass das Einsatzelement gewendet werden kann und in beiden Lagen passgenau in der Kaliberplatte aufgenommen ist. Die Ausbildung der Führungsflächen selbst ist im einfachsten Fall im Ausgangszustand ebenfalls spiegelsymmetrisch.
Außerdem kann vorgesehen sein, die eine Verschleißfläche von vornherein dicker bzw. höher auszubilden als die andere. In diesem Fall kann ein Wenden des Einsatzelements nicht nur dann vorgenommen werden, wenn die eine Führungsfläche bereits verschlissen ist, sondern auch, um die Kalibrierung zu optimieren, indem nämlich die etwas höhere oder die etwas niedrigre Führungsfläche für den Eingriff mit dem Profil gewählt wird. Die Höhenunterschiede zwischen den seitlichen Formflächen sind dann vorzugsweise nur geringfügig, sie betragen z. B. nur einige Zehntel Millimeter.
Vorzugsweise ist das Einsatzelement in Bezug auf eine Achse, die durch das vorzugsweise als Steg ausgebildete Formgebungsteil läuft, vollständig spiegelsymmetrisch ausgebildet.
Eine weitere Variante sieht vor, zwar die Verschleißflächen gleich hoch auszubilden und auch eine Spiegelsymmetrie in Bezug auf einen Ankerkörper vorzusehen, über den die Verankerung in der übrigen Kaliberplatter vorgenommen wird. Hierbei wird dann aber der zentrale Steg oder ein anderes Formgebungsteil z. B. wenige Zehntel Millimeter seitlich einer durch den Ankerkörper vorgegebenen Spiegelachse angeordnet, um auch eine seitliche Feinausrichtung der Profilkontur vornehmen zu können.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Die Figuren zeigen:
1 eine Kaliberplatte mit Einsatzelementen in Ansicht von vorn;
2 ein einzelnes Einsatzelement, und
3 die Kaliberplatte gemäß 1 ohne Einsatzelemente.
1 zeigt eine Kaliberplatte 10 mit einer zentralen Ausnehmung 11, durch welche ein extrudiertes Blendrahmen-Profil geführt werden kann. Letzteres wird mit seinen Profilvertiefungen an Einsatzelementen 20, 30 und mit seinen glatten Außenflächen an Führungsflächen 11.1 ... 11.3 geführt, welche unmittelbar durch die Begrenzungskanten der inneren Ausnehmung 11 gebildet sind.
Die an sich bekannten Einsatzelemente 30 dienen mit ihrem Steg 32 als Formgebungsteil gleichermaßen dazu, eine Nut des extrudierten Profils zu stützen, wie das erfindungsgemäße Einsatzelement 20 mit seinem Steg 22. Auch die bevorzugte Befestigung in der Kaliberplatte 10 über Ankerkörper 34, 24 ist gleichartig ausgebildet.
Bei dem erfindungsgemäßen Einsatzelement 20 sind beidseits des Stegs 22 flügelförmige Stützkörper 23.1, 23.2 angeformt, an deren Oberseite jeweils spezielle Verschleißzonen in Form von Führungsflächen 21.1, 21.2 ausgebildet sind, wie insbesondere die Einzelansicht des Einsatzelements 20 in 2 zeigt. Die punktierten Linien deuten an, dass eine Führungsfläche 21.1 von vornherein höher ausgebildet sein kann als die andere Führungsflächen 21.2 und dass der Steg 22 etwas außermittig von der strichpunktierten Spiegelachse, welche durch den Ankerkörper 24 läuft, angeordnet sein kann.
Der Ankerkörper 24 ist als ein einstückiger Klemmkörper ausgebildet, der funktionell in zwei Hälften geteilt ist, welche aber im Querschnitt an einem Punkt miteinander verbunden bleiben. Die Hälften sind über einen Schlitz voneinander getrennt, der sich bis in den Steg 22 hinein erstreckt. Die Hälften können gegeneinander gedrückt werden, so dass der Ankerkörper 24 schmaler wird und sich in die Ausnehmung 14 in der Kaliberplatte 10 einsetzen lässt, wo er wieder aufspreizt.
3 zeigt die Kaliberplatte 10 ohne Einsatzelemente 20, 30.
Im Bereich der Aufnahme 12 für das Einsatzelement 20 ist eine zentrale Vertiefung 14 für den Ankerkörper 24 vorgesehen. Links davon ist eine Mulde eingearbeitet, die z. B. den Stützkörper 23.1 aufnimmt, so dass dessen Führungsfläche 21.1 frei liegt und der inneren Ausnehmung 11 zugewandt ist. Der jeweils andere Stützkörper 23.2 ist in einem seitlichen Schlitz 13 aufgenommen, wodurch die Führungsfläche 21.2 abgedeckt ist und damit verschleißfrei bleibt, bis das Einsatzelement 20 gewendet wird.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 10222922 A1 [0003]

Claims

Kaliberplatte (10) für eine Kunststoffprofil-Extrusionsanlage, mit wenigstens einer innen liegenden, durch Formflächen (11.1, 11.2, 11.3) umschlossenen Aufnahmeausnehmung (11) zum Hindurchführen eines extrudierten Gegenstandes und mit wenigstens einem, über wenigstens einen Ankerkörper (24) in der Kaliberplatte (10) verankerbaren, verschleißfesten Einsatzelement (20) mit wenigstens einem in die Aufnahmeausnehmung (11) ragenden Formgebungsteil (22), dadurch gekennzeichnet, dass am Einsatzelement beidseits des Formgebungsteils (22) Stützkörper (23.1, 23.2) mit Führungsflächen (21.1, 21.2) ausgebildet sind, wobei zumindest die Einheit aus Stützkörpern (23.1, 23.2) und Ankerkörper (24) spiegelsymmetrisch ausgebildet ist.
Kaliberplatte (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzelement (20) spiegelsymmetrisch ausgebildet ist.
Kaliberplatte (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formgebungsteil (22) außermittig einer durch den Ankerkörper vorgegebenen Spiegelachse angeordnet ist.
Kaliberplatte (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Führungsflächen (21.1, 21.2) höher ausgebildet ist als die jeweils andere.
Kaliberplatte (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ankerkörper (24) als ein wenigstens in zwei Hälften geteilter Klemmkörper ausgebildet ist, welche Hälften einen Endes über einen Schlitz voneinander getrennt und anderen Endes federnd miteinander verbunden sind.