DE202008000684U1

DE202008000684U1 - Pulper for crushing and suspending pulp

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Publication number: DE202008000684U1
Application number: DE200820000684
Authority: DE
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2008-01-17
Filing date: 2008-01-17
Publication date: 2009-05-20
Anticipated expiration: 2018-01-18
Also published as: WO2009089878A1; CN101910508A; CN101910508B; EP2238291A1; EP2238291B1

Abstract

Stofflöser zur Zerkleinerung und Suspendierung von Papierstoff (S) mit einem oben offenen Behälter (1), in dem der Papierstoff (S) mit Wasser (W) vermischt, zerkleinert und suspendiert werden kann, so dass eine papierstoffhaltige Suspension (P) gebildet wird,
wobei sich am Boden des Behälters (1) ein angetriebener Rotor (2) zur Erzeugung einer Zirkulationsströmung im Behälter (1) befindet,
dadurch gekennzeichnet,
dass an der Seitenwand (5) des Behälters (1) eine vertikale Strömungsbarriere (8, 8', 8'') eingesetzt ist.Pulper for comminution and suspension of pulp (S) with an open-topped container (1), in which the pulp (S) can be mixed with water (W), comminuted and suspended to form a pulp-containing suspension (P),
wherein at the bottom of the container (1) is a driven rotor (2) for generating a circulation flow in the container (1),
characterized,
in that a vertical flow barrier (8, 8 ', 8'') is inserted on the side wall (5) of the container (1).

Description

Die Erfindung betrifft einen Stofflöser zur Zerkleinerung und Suspendierung von Papierstoff gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a pulper for comminution and Suspension of pulp according to the preamble of claim 1.

Stofflöser dieser Art werden hauptsächlich angewendet, um lufttrockenes Zellstoffmaterial oder Altpapier in Suspension zu bringen. Das eingetragene Material wird in großen Stücken, Bahnen oder gepressten Ballen mit Wasser intensiv vermischt, wozu in der Regel ein Misch- und Zerkleinerungsrotor eingesetzt wird. Ein Stofflöser besteht im Wesentlichen aus einem Behälter für die Suspension und dem schon genannten Rotor. In vielen Fällen enthält er auch ein Sieb im Bodenbereich, durch das die Suspension abgepumpt werden kann.pulper This species is mainly used to air-dry Pulp or waste paper in suspension. The registered Material is in large pieces, sheets or pressed Bales are intensively mixed with water, which is usually mixed. and crushing rotor is used. A pulper consists essentially of a container for the suspension and the already mentioned rotor. In many cases It also contains a sieve in the ground area, through which the Suspension can be pumped out.

Verständlicherweise werden solche Stofflöser ständig optimiert, wobei im Wesentlichen eine schnelle und kraftwirtschaftliche Auflösung angestrebt wird. Als Standardtyp für einen Stofflöser hat sich ein senkrecht stehender zylindrischer Behälter mit einem konzentrischen Rotor im Bodenbereich durchgesetzt. In diesem Behälter wird Wasser und der aufzulösende Stoff von oben zugegeben und mit Hilfe des Rotors eine Trombenströmung in der Suspension erzeugt, bei der also im zentralen Bereich der Stoff vom Rotor nach unten angesaugt und im Bodenbereich radial nach außen gedrückt wird, wodurch sich eine Umtriebsströmung ergibt. Es sind auch Strömungsmaßnahmen bekannt, um diese Umtriebsströmung zu steuern. So wird z. B. durch mehrere Strömungseinbauten (Schikanen) an der Behälterwand die Umfangsströmung gebremst, da diese oft nur einen geringen Beitrag zur Auflösung bringt. Die Förderung des eigentlichen Umtriebs, d. h. der wiederholte Transport des aufzulösenden Stoffes in den Rotorbereicht bringt dagegen eine Verbesserung des Effektes. Auch wird angestrebt, den frisch eingetragenen Stoff möglichst schnell in die Suspension einzuziehen. Aus diesen Gründen ist auch schon viel Entwicklung an den Rotoren und Behältern der Stofflöser betrieben worden.Understandably Such pulpers are constantly being optimized, with essentially a fast and economic resolution is sought. As standard type for a pulper has a vertical cylindrical container with enforced a concentric rotor in the bottom area. In this Container becomes water and the substance to be dissolved added from the top and with the help of the rotor a Trombenströmung produced in the suspension, ie in the central area of the Fabric sucked down by the rotor and radially in the bottom area is pushed outward, resulting in a Umtriebsströmung results. There are also known flow measures to control this Umtriebsströmung. So z. B. by several flow installations (baffles) on the vessel wall the peripheral flow braked, as these often only a small Contribution to the resolution brings. The promotion of actual turnover, d. H. the repeated transport of the to be dissolved Fabric in the Rotorbereicht, however, brings an improvement in the Effect. It is also desirable, the freshly registered material as possible quickly enter the suspension. For these reasons There is also a lot of development on the rotors and containers the pulper has been operated.

In der DE 196 01 497 A1 ist vorgeschlagen worden, den Behälter des Stofflösers eckig zu gestalten, um den Stoffeinzug zu verbessern. Eine weitere Verbesserung sollte die asymmetrische Anordnung des Rotors bewirken. Dieser Stofflöser fand jedoch keine größere Anwendung. Aus der EP 1 398 410 A1 ist ein Stofflöser bekannt, bei dem der Behälter einen senkrechten geraden Abschnitt aufweist.In the DE 196 01 497 A1 It has been proposed to make the container of the pulper angular to improve the Stoffeinzug. A further improvement should cause the asymmetric arrangement of the rotor. However, this pulper found no major application. From the EP 1 398 410 A1 a pulper is known in which the container has a vertical straight section.

Einen anderen Versuch, Stofflöser dieser Art zu verbessern, zeigt die DE 36 38 993 C2 . Demnach wird die Strömung der Suspension mit Hilfe eines seitlich angebrachten Rotors erzeugt. Auch die Schrägstellung der Rotorachse wurde schon durchgeführt, z. B. bei einem in der DE 32 34 702 C2 gezeigten Stofflöser, bei dem ein relativ hoch gebauter Rotor einen spitzen Winkel gegen die Vertikale einnimmt.Another attempt to improve pulpers of this kind, shows the DE 36 38 993 C2 , Accordingly, the flow of the suspension is generated by means of a laterally mounted rotor. The inclination of the rotor axis has already been carried out, for. B. at a in the DE 32 34 702 C2 shown pulper, in which a relatively high-built rotor occupies an acute angle to the vertical.

Zur Verbesserung des Umtriebes sind auch schon unkonventionelle Wege beschritten worden, wie z. B. gemäß DE 34 29 514 C2 , eine Mehrzahl von aufwändigen Rotoren innerhalb desselben Stofflöserbehälters.To improve the turnover even unconventional ways have been taken, such. B. according to DE 34 29 514 C2 , a plurality of elaborate rotors within the same pulper container.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die bekannten Stofflöser ohne wesentlichen Mehraufwand, eventuell auch in Form eines Umbaus eines bereits existierenden Stofflösers zu verbessern, wobei insbesondere der Einzug des Materials verbessert werden soll. Der Stofflöser soll schneller und/oder wirtschaftlicher auflösen können.Of the Invention is based on the object, the known pulpers without significant additional expenditure, possibly also in the form of a conversion to improve an already existing pulper, whereby in particular, the collection of the material should be improved. Of the Pulper should dissolve faster and / or more economically can.

Diese Aufgabe wird an einem im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebenen Stofflöser durch die im Kennzeichen genannten Maßnahmen gelöst.These The object is described in a in the preamble of claim 1 Pulper by the measures mentioned in the license plate solved.

Es hat sich nämlich gezeigt, dass durch die besondere Form des Behälters ein schnellerer Einzug des eingetragenen Papierstoffes und eine Verbesserung des Umtriebes möglich ist. Der gesamte Auflösevorgang läuft schneller ab, was eine bessere Maschinennutzung sowie eine Energieersparnis bewirkt. Der verbesserte Auflöseeffekt lässt sich durch die schnellere Abnahme des Stippengehaltes in der Fasersuspension feststellen. Dabei ist der geringe Aufwand für die erfindungsgemäßen Maßnahmen ein großer Vorteil. Es ist auch möglich, einen Stofflöser, der bereits am Ort seines Betriebes aufgestellt ist, nachträglich mit der Erfindung umzurüsten. Anders als z. B. bei dem aus der EP 1 731 663 A1 bekannten Stofflöser ist der Rotor zentral im Behälter angeordnet, was die ganze Konstruktion vereinfacht.It has been shown that a faster collection of the registered pulp and an improvement of the rotation is possible by the special shape of the container. The entire dissolution process is faster, resulting in better machine utilization and energy savings. The improved dissolution effect can be determined by the faster decrease of the speck content in the fiber suspension. The low cost of the measures according to the invention is a great advantage. It is also possible to retrofit a pulper, which is already installed at the site of its operation, with the invention. Unlike z. B. in which from the EP 1 731 663 A1 Known pulper, the rotor is centrally located in the container, which simplifies the whole construction.

Die Erfindung wird erläutert an Hand von Zeichnungen. Dabei zeigen:The The invention will be explained with reference to drawings. there demonstrate:

1: Schematisch einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Stofflöser, Seitenansicht; 1 : Schematically a section through a pulper according to the invention, side view;

2: Stofflöser der 1, Ansicht von oben; 2 : Pulper the 1 , View from above;

3: eine Variante in Seitenansicht; 3 a variant in side view;

4: Draufsicht auf eine Strömungsbarriere; 4 : Top view of a flow barrier;

5: Schnitt durch eine Strömungsbarriere; 5 : Section through a flow barrier;

6: eine weitere mögliche Form der Strömungsbarriere; 6 another possible form of the flow barrier;

7: Stofflöser mit doppelkonischem Boden; 7 : Pulper with double conical bottom;

8: Eine in Bewegungsrichtung geneigte Strömungsbarriere. 8th : A flow barrier inclined in the direction of movement.

Der geschnitten in Seitenansicht gezeichnete Stofflöser der 1 ist eine typische Form der Erfindung. Bei Betrieb des Stofflösers wird der Papierstoff S zusammen mit Wasser W in einen Behälter 1 eingegeben. Dann bildet sich im Behälter 1 eine Mischung aus Wasser und Papierstoff, welcher teilweise schon zerkleinert ist. Diese also mit groben und feinen Feststoffen versehene Suspension wird durch den zentral im Bodenbereich des Behälters 1 angeordneten Rotor 2 in Umtrieb versetzt. Der Rotor wird durch einen nicht gezeigten Motor angetrieben. Wesentlich für diesen erfindungsgemäßen Stofflöser ist, dass an der Innenseite der Seitenwand 5 des Behälters 1 sich eine im Wesentlichen vertikale Strömungsbarriere 8 befindet. Diese reicht mit einem maximalen Radialvorsprung F in den Trog hinein, der mindestens 6%, vorzugsweise mindestens 15%, des Durchmessers D1 des Behälters 1 beträgt. In einer einfachen Ausführung kann die Strömungsbarriere als rechtwinkeliges Winkelprofil ausgebildet sein, das sich senkrecht vom Boden 7 des Behälters 1 bis über den sich im Betrieb ausbildenden Suspensionsspiegel 9 erstreckt. Die Vorderseite 4 dieses Profiles ist dabei abgerundet. Es sind auch andere Formen denkbar. Eine Strömungsbarriere 8 in den angegebenen Dimensionen führt dazu, dass an ihrer Kontur eine starke Vertikalschubkomponente erzeugt wird, die die Suspension zum Zentrum des Behälters umlenkt. Dadurch entsteht ein sehr gut ausgebildeter Einzugskegel im Rotationszentrum des Troges, welcher sich sehr günstig auf das Einziehen von eingetragenem Rohstoff auswirkt. Auf diese Weise reduziert sich der Energieverbrauch des Antriebs, oft kann eine höhere Betriebsstoffdichte eingestellt und/oder eine noch bessere Auflösung erreicht werden. Diese Wirkung ist nicht zu vergleichen mit der von üblichen Verstärkungsprofilen an der Innenwand eines Stofflösers, deren Radialerstreckung nur sehr wenige Prozent des Trogdurchmessers beträgt. Deren Beitrag zur Auflösewirkung des Stofflösers ist gering.The cut in side view drawn pulper the 1 is a typical form of the invention. When operating the pulper, the pulp S together with water W in a container 1 entered. Then it forms in the tank 1 a mixture of water and pulp, which is already partially crushed. This thus provided with coarse and fine solids suspension is centrally through the bottom of the container 1 arranged rotor 2 set in motion. The rotor is driven by a motor, not shown. Essential for this pulper according to the invention is that on the inside of the side wall 5 of the container 1 a substantially vertical flow barrier 8th located. This extends with a maximum radial projection F in the trough, the at least 6%, preferably at least 15%, of the diameter D1 of the container 1 is. In a simple embodiment, the flow barrier may be formed as a rectangular angle profile, which is perpendicular to the ground 7 of the container 1 to above the forming during operation suspension mirror 9 extends. The front 4 This profile is rounded off. There are also other forms conceivable. A flow barrier 8th in the dimensions given causes a strong vertical shear component to be created on its contour which deflects the suspension to the center of the vessel. This creates a very well-trained intake cone in the center of rotation of the trough, which has a very favorable effect on the collection of registered raw material. In this way, the power consumption of the drive is reduced, often can be set higher fuel density and / or even better resolution can be achieved. This effect can not be compared with that of conventional reinforcing profiles on the inner wall of a pulper whose radial extent amounts to only a few percent of the trough diameter. Their contribution to the dissolution effect of the pulper is small.

Die Suspension wird also vom Rotor 2 so nach unten gezogen, dass etwa längs der Mittellinie 3 des Rotors 2 eine abwärts gerichtete Strömung entsteht. In Folge der Pumpwirkung des Rotors wird die Suspension am Boden 7 des Behälters 1 radial nach außen gefördert und gelangt dadurch zu dessen Seitenwand 5. Insgesamt entsteht dadurch eine Zirkulationsströmung. Dabei ist es günstig, wenn die Mittellinie 3 des Rotors 2 senkrecht steht und mit der des Behälters 1 fluchtet. Wie an sich bekannt, wird bei diesem beschriebenen Auflösevorgang durch hydraulische Kräfte und durch Kontakt zwischen Rotor 2 und Papierstoff die Zerkleinerung und Suspendierung des Papierstoffs bewirkt. Papierstoffteile, die genügend zerkleinert sind, können – wie hier gezeigt – durch ein Siebblech 6 hindurch in eine Kammer 10 (z. B. einen Ringkanal) gelangen und als faserstoffhaltige Suspension P abgeführt werden. Ein solcher Stofflöser kann sowohl kontinuierlich als auch diskontinuierlich betrieben werden. Das Siebblech 6 ist nicht unbedingt erforderlich. Die übliche Konsistenz, also der Feststoffanteil in der Suspension P beträgt in der Regel um die 2 bis 8%, vorzugsweise 4 bis 7%.The suspension is thus from the rotor 2 pulled down so that about along the midline 3 of the rotor 2 a downward flow is created. As a result of the pumping action of the rotor, the suspension is at the bottom 7 of the container 1 conveyed radially outwards and thereby passes to the side wall 5 , Overall, this creates a circulation flow. It is advantageous if the center line 3 of the rotor 2 stands vertically and with the container 1 flees. As is known, in this described Auflösevorgang by hydraulic forces and by contact between the rotor 2 and pulp causes the comminution and suspension of the pulp. Paper pulp pieces that are sufficiently shredded can - as shown here - through a screen plate 6 through into a chamber 10 (For example, a ring channel) and be discharged as a fibrous suspension P. Such a pulper can be operated both continuously and discontinuously. The screen plate 6 is not essential. The usual consistency, ie the solids content in the suspension P is usually around 2 to 8%, preferably 4 to 7%.

Dabei ist durch die Erfindung oft eine vorteilhafte Anhebung der Konsistenz um ca. 1% bei der Auflösung möglich.there is often an advantageous increase in consistency by the invention about 1% at the resolution possible.

Zur weiteren Veranschaulichung zeigt die 2 den Stofflöser der 1 in Ansicht von oben. Dabei sind die Löcher des Siebblechs 6 nicht dargestellt. Man erkennt, dass lediglich eine einzige Strömungsbarriere 8 mit den bereits angegebenen Abmessungen vorhanden ist.For further illustration shows the 2 the pulper of 1 in top view. Here are the holes of the screen plate 6 not shown. It can be seen that only a single flow barrier 8th exists with the dimensions already given.

Der in 3 gezeigte Stofflöser unterscheidet sich von dem der 1 im Wesentlichen dadurch, dass die Strömungsbarriere 8' mit einer Vorderseite 4' versehen ist, die gegenüber der Vertikalen in einem Winkel 6 schräg verläuft, so dass am Boden 7 des Stofflösers der Radialvorsprung kleiner ist als im oberen Bereich, an dem sich der maximale Radialvorsprung F befindet. Dieser liegt oberhalb des Füllstandes 11, mit dem der Stofflöser bestimmungsgemäß betrieben wird. Darüber hinaus ist bei dem in 3 gezeigten Beispiel auch der Bereich des Bodens etwas anders ausgestaltet, derart dass der Boden mit einem Bodenwinkel α = 30° bis an die einen Ringkanal bildende Kammer 10 heranreicht. Eine weitere Möglichkeit liegt darin, dem Boden 7' die Form zweier konzentrischer Kegelstümpfe 12 und 13 zu geben (7). Dabei ist der unten liegende Kegelstumpf 12 flacher als der darüber liegende Kegelstumpf 13.The in 3 shown pulper differs from that of 1 essentially in that the flow barrier 8th' with a front side 4 ' is provided, which is opposite to the vertical at an angle 6 sloping, leaving the ground 7 of the pulper of the radial projection is smaller than in the upper region, at which the maximum radial projection F is located. This is above the level 11 , with which the pulper is operated as intended. In addition, at the in 3 shown example, the area of the bottom designed somewhat differently, so that the bottom with a bottom angle α = 30 ° to the annular channel forming chamber 10 zoom ranges. Another possibility is the soil 7 ' the shape of two concentric truncated cones 12 and 13 to give 7 ). Here is the bottom truncated cone 12 flatter than the overlying truncated cone 13 ,

Die 4 zeigt die Draufsicht auf die Strömungsbarriere 8' etwas genauer, insbesondere ist der Öffnungswinkel β hier = 90° eingetragen. Zweckmäßigerweise wird die Strömungsbarriere 8' mit einer gegenüber der Horizontalen schräg gestellten Abdeckung 9' versehen, die oberhalb des Füllstandes 11 liegt, wobei die Schrägstellung zum Abfließen von Stoff führt. 5 zeigt einen Schnitt durch die Strömungsbarriere 8' an der Linie V in 3.The 4 shows the top view of the flow barrier 8th' more precisely, in particular the opening angle β is entered here = 90 °. Conveniently, the flow barrier 8th' with a tilted relative to the horizontal cover 9 ' provided, which are above the level 11 lies, wherein the inclination leads to the flow of material. 5 shows a section through the flow barrier 8th' on the line V in 3 ,

Um die gewünschten hydraulischen Wirkungen zu erzielen, können auch anders gestaltete Strömungsbarrieren verwendet werden, z. B. mit halbrunden oder teilelliptischen Querschnitten, wie es als Beispiel die 6 zeigt. Gemäß 8 kann auch eine Neigung der Strömungsbarriere in Umfangsrichtung, vorzugsweise in Drehrichtung des Rotors 2, von Vorteil sein, wobei also der obere Teil der Strömungsbarriere im Umfangsrichtung versetzt gegenüber dem unteren Teil (am Boden des Stofflösers) liegt. Diese Schrägstellung kann die hydraulischen Eigenschaften weiter verbessern.In order to achieve the desired hydraulic effects, also differently designed flow barriers can be used, for. B. with semicircular or partially elliptical cross sections, as it is the example 6 shows. According to 8th can also be an inclination of the flow barrier in the circumferential direction, preferably in the direction of rotation of the rotor 2 , from Be advantageous, so that the upper part of the flow barrier in the circumferential direction offset from the lower part (at the bottom of the pulper) is. This inclination can further improve the hydraulic properties.

Ein erfindungsgemäßer Stofflöser (von der Art, wie in 3 gezeigt) kann z. B. mit folgenden Maßen versehen sein. Der Behälter 1 dieses Stofflösers hat eine Gesamthöhe H von 2000 mm und eine zylindrische Seitenwand 5, deren Durchmesser D1 = 2700 mm beträgt. Der Rotor 2 hat an seinen bewegten Flügeln einen Außendurchmesser D2 von 1000 mm. Er läuft dicht über einem ebenen kreisringförmigen Sieb 6, dessen Öffnungen er von Verstopfungen frei hält. Der Boden 7 des Stofflösers ist mit einem Bodenwinkel α = 30° schräg gestellt, mit Ausnahme des horizontalen Siebbereiches. An der Seitenwand 5 ist die Strömungsbarriere 8 angebracht, und zwar in Form eines rechtwinkeligen Winkelprofils, das sich vom Boden 7 bis etwa zum oberen Rand des Behälters 1 erstreckt und in den Behälter hineinragt. Dabei beträgt der Radialvorsprung der Strömungsbarriere 8' am Boden 7 ca. 250 mm und steigt gleichmäßig an bis auf den maximalen Radialvorsprung F = 440 mm. Dieser maximale Radialvorsprung F liegt oberhalb des Füllstandes 11, der sich bei bestimmungsgemäßem Betrieb des Stofflösers einstellt. Auch wenn dieses Beispiel sich als günstige Ausführungsform erwiesen hat, sind auch andere Fälle, insbesondere Stofflöser mit größeren Abmessungen, vorstellbar, mit denen sich die Erfindung ebenfalls realisieren lässt.An inventive pulper (of the type, as in 3 shown) can be z. B. be provided with the following dimensions. The container 1 this pulper has a total height H of 2000 mm and a cylindrical side wall 5 whose diameter D1 = 2700 mm. The rotor 2 has on its moving wings an outer diameter D2 of 1000 mm. He runs close to a flat circular sieve 6 whose openings he keeps clear of blockages. The floor 7 of the pulper is inclined at a bottom angle α = 30 °, except for the horizontal screen area. On the side wall 5 is the flow barrier 8th attached, in the form of a rectangular angle profile extending from the ground 7 to about the top of the container 1 extends and projects into the container. In this case, the radial projection of the flow barrier 8th' on the ground 7 250 mm and rises evenly to the maximum radial projection F = 440 mm. This maximum radial projection F is above the level 11 , which sets in the normal operation of the pulper. Although this example has proven to be a favorable embodiment, other cases, in particular pulper with larger dimensions, conceivable, with which the invention can also be realized.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 19601497 A1 [0004]
EP 1398410 A1 [0004]
- DE 3638993 C2 [0005]
- DE 3234702 C2 [0005]
- DE 3429514 C2 [0006]
EP 1731663 A1 [0009]

Claims

Pulper for comminution and suspension of pulp (S) with an open-topped container ( 1 in which the pulp (S) can be mixed with water (W), comminuted and suspended, so that a paper-containing suspension (P) is formed, wherein at the bottom of the container ( 1 ) a driven rotor ( 2 ) for generating a circulation flow in the container ( 1 ), characterized in that on the side wall ( 5 ) of the container ( 1 ) a vertical flow barrier ( 8th . 8th' . 8th'' ) is used.

Pulper according to claim 1, characterized in that only one flow barrier ( 8th . 8th' . 8th'' ) with a maximum radial projection (F) which is at least 6%, preferably at least 15%, of the diameter (D1) of the container (F). 1 ) is.

Pulper according to claim 2, characterized in that the flow barrier ( 8th . 8th' . 8th'' ) is provided with a maximum radial projection (F) between 10% and 20% of the diameter (D1) of the container ( 1 ) is.

Pulper according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the front side ( 4 ) of the flow barrier ( 8th ) is vertical with a maximum angular deviation of 10 °.

Pulper according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the front side ( 4 ' ) of the flow barrier ( 8th' . 8th'' ) with respect to the vertical at an angle ( 6 ) between 0 and 10%, preferably between 4 and 8%.

Pulper according to claim 5, characterized in that the angle ( 6 ) is directed so that at least the greater part of the front ( 4 ' ) from bottom to top of the axis of the container ( 1 ) approaches.

Pulper according to claim 5, characterized in that the angle ( 6 ) is directed so that at least the greater part of the front from bottom to top of the axis of the container ( 1 ) away.

Pulper according to one of the preceding claims, characterized in that the height of the flow barrier ( 8th . 8th' . 8th'' ) to over 80% of the operation at the edge of the container ( 1 ) set level ( 11 ) enough.

Pulper according to claim 8, characterized in that the height of the flow barrier ( 8th . 8th' . 8th'' ) at least up to the level ( 11 ) on the edge of the container ( 1 ) enough.

Pulper according to one of the preceding claims, characterized in that the flow barrier ( 8th' ) consists of an angle profile, the legs of which with the side wall ( 5 ) are connected.

Pulper according to claim 10, characterized that the profile has an opening angle (β) between 80 ° and 120 °, preferably 90 °.

Pulper according to one of claims 1 to 9, characterized in that the flow barrier ( 8th'' ) consists of a semicircular or oval profile.

Pulper according to one of the preceding claims, characterized in that the flow barrier ( 8th . 8th' . 8th'' ) is completed at the top with a slanted plate.

Pulper according to one of the preceding claims, characterized in that the center line ( 3 ) of the rotor ( 2 ) is vertical.

Pulper according to one of the preceding claims, characterized in that the container ( 1 ) a substantially cylindrical side wall ( 5 ) whose center line ( 3 ) is perpendicular and with the rotor ( 2 ) flees.

Pulper according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter (D2) of the rotor ( 2 ) between 20 and 40% of the diameter (D1) of the container ( 1 ) is.

Pulper according to one of the preceding claims, characterized in that the ratio between total height (H) and diameter (D1) of the container ( 1 ) is between 0.8 and 1.2.

Pulper according to one of the preceding claims, characterized in that the soil ( 7 ) starting from the area of the rotor ( 2 ) to the side wall ( 5 ) increases with a bottom angle (α), which is between 15 ° and 60 °, preferably 30 °.

Pulper according to one of claims 1 to 17, characterized in that the soil ( 7 ' ) of the pulper from the area of the rotor ( 2 ) to the side wall ( 5 ) consists of at least two truncated cones, wherein the lower truncated cone ( 12 ) is flatter than the overlying truncated cone ( 13 ).

Pulper after one of the preceding Claims, characterized in that its only flow barrier ( 8th . 8th' . 8th'' ) was installed as a retrofit at the place of operation of the pulper.