DE202008000494U1 - Switching valve for an air compressor - Google Patents

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Abstract

Schaltventil für einen Luftkompressor, wobei das Schaltventil am Luftkompressor (2) angeordnet ist, an dem ein Zylinder (20) angeordnet ist, an dem ein Luftablassrohr (21) vorgesehen ist, durch folgendes gekennzeichnet,
– eine Ventilhalterung (3), die am anderen Ende des Luftablassrohrs (21) angeordnet ist und in der ein Aufnahmeraum (30) vorgesehen ist, an dessen beiden Seiten jeweils eine Luftkammer A (31) und eine Luftkammer B (32) vorgesehen sind, wobei an den beiden Seitenwänden des Aufnahmeraums 30 jeweil ein kommunizierendes Loch A (33) und ein kommunizierendes Loch B (34) vorgesehen sind, die jeweils mit der Luftkammer A (31) und der Luftkammer B (32) kommunizieren; an der Wandfläche des Aufnahmeraums (30) ist ein Durchgangsloch (35) vorgesehen, in der eine Abdichtungsunterlegscheibe (36) vorgesehen ist; an der Ventilhalterung (37) ist ein Anschlußkopf (37) angebracht, in dem ein mit dem Aufnahmeraum (30) in der Ventilhalterung (3) kommunizierendes Luftloch (370) vorgesehen ist; darüber hinaus sind an der...Switching valve for an air compressor, wherein the switching valve is arranged on the air compressor (2), on which a cylinder (20) is arranged, on which an air outlet pipe (21) is provided, characterized
- A valve holder (3) which is arranged at the other end of the air discharge pipe (21) and in which a receiving space (30) is provided, on both sides of each an air chamber A (31) and an air chamber B (32) are provided, wherein a communicating hole A (33) and a communicating hole B (34) are respectively provided on both sidewalls of the accommodating space 30, communicating with the air chamber A (31) and the air chamber B (32), respectively; on the wall surface of the receiving space (30), a through hole (35) is provided, in which a sealing washer (36) is provided; on the valve holder (37) a connection head (37) is mounted, in which a with the receiving space (30) in the valve holder (3) communicating air hole (370) is provided; moreover, at the ...

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Description

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

1. Gebiet der Erfindung1. Field of the invention

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Schaltventil für einen Luftkompressor, insbesondere ein Schaltventil, an das zumindest zwei Leitungsrohre anschließbar sind, um ein Umschalten der Luftablassstellen zu ermöglichen.The The present invention relates to a switching valve for a Air compressor, in particular a switching valve, to the at least two pipes can be connected are to allow switching the air exhaust points.

2. Beschreibung des Standes der Technik2. Description of the state of the technique

Bei den üblichen Luftkompressoren ist häufig ein einzelnes Luftablassrohr vorgesehen. Wie in 1 gezeigt, ist einerseits des Zylinders 10 des Luftkompressors 1 ein Luftablassrohr 11 angeordnet, an dessen anderem Ende ein Anschlußkopf 12 angeordnet ist, wobei der Luftkompressor 1 durch den Anschlußkopf 12 an ein aufzupumpendes Element, z.B. eine Reifendüse oder eine Flasche mit Flüssigkeit für das Reifenflicken, anschließbar ist. Jedoch weist der herkömmliche Luftkompressor 1 lediglich ein Luftablassrohr 11 auf, und der Anschlußkopf 12 am Luftablassrohr 11 kann lediglich mit einer bestimmten Anschlußhalterung eines aufzupumpenden Elements verschraubt werden, so daß ein Verschrauben mit Anschlußhalterungen weiterer Type nicht möglich ist.In the usual air compressors, a single air outlet pipe is often provided. As in 1 shown is on the one hand of the cylinder 10 of the air compressor 1 an air outlet pipe 11 arranged at the other end a connection head 12 is arranged, wherein the air compressor 1 through the connection head 12 to an inflatable element, such as a tire nozzle or a bottle with liquid for tire patch, can be connected. However, the conventional air compressor has 1 only one air outlet pipe 11 on, and the connection head 12 at the air outlet pipe 11 can only be bolted to a particular terminal mount an inflated element, so that screwing with terminal mounts further type is not possible.

Angesichts der o.g. Probleme der Luftablassstruktur der herkömmlichen Luftkompressoren hat der Erfinder sich dem Studium dieser Technik gewidmet und sich an diesbezügliche Theorien angelehnt und letztendlich die vorliegende Erfindung, die angemessen entworfen und lösungswirksam in bezug auf die o.g. Probleme ist, hervorgebracht.in view of the o.g. Problems of the air release structure of the conventional ones Air compressors, the inventor has the study of this technique dedicated and related to Theories ajar and ultimately the present invention that appropriate designed and effective solution in relation to the above mentioned Problems is brought about.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schaltventil für einen Luftkompressor zu schaffen, an welches Schaltventil zumindest zwei Leitungsrohre anschließbar sind, um ein Umschalten der Luftablassstellen zu ermöglichen.Of the Invention is based on the object, a switching valve for a Air compressor to create, which switching valve at least two Conduits can be connected are to allow switching the air exhaust points.

Die o.g. Aufgabe wird gelöst durch ein Schaltventil für einen Luftkompressor, der einen Zylinder aufweist, an dem Luftablassrohre angeordnet sind, wobei die Erfindung durch folgendes gekennzeichnet ist:
eine Ventilhalterung, die am anderen Ende des Luftablassrohrs angeordnet ist und in der ein Aufnahmeraum vorgesehen ist, an dessen beiden Seiten jeweils eine Luftkammer A und eine Luftkammer B vorgesehen sind, wobei an den beiden Seitenwänden des Aufnahmeraums jeweil ein kommunizierendes Loch A und B vorgesehen sind, die jeweils mit der Luftkammer A und der Luftkammer B kommunizieren; an der Wandfläche des Aufnahmeraums ist ein Durchgangsloch vorgesehen, in der eine Abdichtungsunterlegscheibe vorgesehen ist; an der Ventilhalterung ist ein Anschlußkopf angebracht, in dem ein mit dem Aufnahmeraum in der Ventilhalterung kommunizierendes Luftloch vorgesehen ist; darüber hinaus sind an der Ventilhalterung ein Anschlußkopf A und ein Anschlußkopf B vorgesehen, in denen jeweils ein Luftloch vorgesehen ist und mit der Luftkammer A und mit der Luftkammer B kommuniziert;
einen Sicherungssitz, der im Aufnahmeraum der Ventilhalterung angeordnet ist und mit einer Aussparung versehen ist, wobei an der Oberfläche des Sicherungssitzes eine Gleitnut vorgesehen ist, und an den beiden äußeren Seitenwänden des Sicherungssitzes jeweils ein Stöpsel vorgesehen ist;
eine Sicherungsscheibe, die über dem Sicherungssitz angeordnet ist, deren Bodenfläche mit einem Vorsprung und deren Oberfläche mit einem Stöpsel versehen ist;
eine Spindel, die durch das Durchgangsloch der Ventilhalterung hindurch verläuft, wobei ein Haltestück an der Spindel exzentrisch angeordnet ist;
eine Deckplatte, die auf der Ventilhalterung angeordnet ist;
einen Drehknopf, der an der anderen Seite der Ventilhalterung angeordnet ist und in dem ein Einsetzloch vorgesehen ist;
ein Leitungsrohr A, das an den Anschlußkopf A der Ventilhalterung angeschlossen ist; und
ein Leitungsrohr B, das den Anschlußkopf B der Ventilhalterung angeschlossen ist.The above object is achieved by a switching valve for an air compressor having a cylinder on which air outlet pipes are arranged, wherein the invention is characterized by the following:
a valve holder which is disposed at the other end of the air discharge pipe and in which a receiving space is provided, on both sides of which an air chamber A and an air chamber B are provided, wherein on the two side walls of the receiving space a respective communicating hole A and B are provided each communicating with the air chamber A and the air chamber B; on the wall surface of the receiving space, a through hole is provided in which a sealing washer is provided; on the valve holder, a connection head is mounted, in which a communicating with the receiving space in the valve holder air hole is provided; In addition, a connection head A and a connection head B are provided on the valve holder, in each of which an air hole is provided and communicates with the air chamber A and with the air chamber B;
a safety seat which is disposed in the receiving space of the valve holder and is provided with a recess, wherein on the surface of the safety seat, a sliding groove is provided, and on the two outer side walls of the safety seat is provided in each case a stopper;
a lock washer which is disposed above the lock seat, the bottom surface of which is provided with a projection and the surface thereof with a plug;
a spindle which passes through the through hole of the valve holder, wherein a holding piece is arranged eccentrically on the spindle;
a cover plate disposed on the valve holder;
a knob disposed on the other side of the valve holder and in which an insertion hole is provided;
a conduit A connected to the connection head A of the valve holder; and
a conduit B which is connected to the connection head B of the valve holder.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Im Folgenden werden die zur Lösung der oben dargestellten Aufgabe und Funktionen eingesetzten technischen Mitteln anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen und der beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen: in the The following will be the solution the above task and functions used technical Means of preferred embodiments and the accompanying drawings be explained in more detail. Show it:

1 eine perspektivische Ansicht eines herkömmlichen Luftkompressors; 1 a perspective view of a conventional air compressor;

2 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels der Erfindung im zusammengebauten Zustand; 2 a perspective view of an embodiment of the invention in the assembled state;

3 eine perspektivische Ansicht des Ausführungsbeispiels der Erfindung im zerlegten Zustand; 3 a perspective view of the embodiment of the invention in the disassembled state;

4 eine Schnittansicht des Ausführungsbeispiels der Erfindung im zusammengebauten Zustand; 4 a sectional view of the embodiment of the invention in the assembled state;

5 eine perspektivische Ansicht, die die Luftableitung des Leitungsrohrs A gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht; und 5 a perspective view illustrating the air discharge of the conduit A according to the embodiment of the invention; and

6 eine perspektivische Ansicht, die die Luftableitung des Leitungsrohrs B gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht. 6 a perspective view of the Air outlet of the conduit B illustrated according to the embodiment of the invention.

Detaillierte Beschreibung der bevorzugten AusführungsformenDetailed description of the preferred embodiments

Gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung in den 2 bis 4 stellt die Erfindung ein Schaltventil für einen Luftkompressor bereit, umfassend:
einen Luftkompressor 2, an dem ein Zylinder 20 angeordnet ist, auf dem ein Luftablassrohr 21 angeordnet ist;
eine Ventilhalterung 3, die am anderen Ende des Luftablassrohrs 21 angeordnet ist und in der ein Aufnahmeraum 30 vorgesehen ist, an dessen beiden Seiten jeweils eine Luftkammer A 31 und eine Luftkammer B 32 vorgesehen sind, wobei an den beiden Seitenwänden des Aufnahmeraums 30 jeweil ein kommunizierendes Loch A 33 und ein kommunizierendes Loch B 34 vorgesehen sind, die jeweils mit der Luftkammer A 31 und der Luftkammer B 32 kommunizieren; an der Wandfläche des Aufnahmeraums 30 ist ein Durchgangsloch 35 vorgesehen, in der eine Abdichtungsunterlegscheibe 36 vorgesehen ist; an der Ventilhalterung 3 ist ein Anschlußkopf 37 angebracht, in dem ein mit dem Aufnahmeraum 30 in der Ventilhalterung 3 kommunizierendes Luftloch 370 vorgesehen ist; darüber hinaus sind an der Ventilhalterung 3 ein Anschlußkopf A 38 und ein Anschlußkopf B 39 vorgesehen, in denen jeweils ein Luftloch 380, 390 vorgesehen ist und mit der Luftkammer A 31 und der Luftkammer B 32 kommuniziert;
einen Sicherungssitz 4, der im Aufnahmeraum 30 der Ventilhalterung 3 angeordnet ist und mit einer Aussparung 40 versehen ist, wobei an der Oberfläche des Sicherungssitzes 4 eine Gleitnut 41 vorgesehen ist, und an den beiden äußeren Seitenwänden des Sicherungssitzes 4 jeweils ein Stöpsel 42, 43 aus Gummi vorgesehen ist;
eine Sicherungsscheibe 5, die auf dem Sicherungssitz 4 angeordnet ist, deren Bodenfläche mit einem Vorsprung 50 und deren Oberfläche mit einem Stöpsel 51 aus Gummi versehen ist;
eine Spindel 6, die durch das Durchgangsloch 35 der Ventilhalterung 3 hindurch verläuft, wobei an der Spindel 6 ein Haltestück 60 mit einer Schnittrinne 61 exzentrisch angeordnet ist;
eine Deckplatte 7, die mittels einer Vielzahl von Befestigungselementen 70 einerseits der Ventilhalterung 3 angeordnet ist;
einen Drehknopf 8, der an der anderen Seite der Ventilhalterung 3 angeordnet ist und in dem ein Einsetzloch 80 vorgesehen ist, in das die Spindel 6 eingesetzt wird;
ein Leitungsrohr A 91, das an den Anschlußkopf A 38 der Ventilhalterung 3 angeschlossen ist; und
ein Leitungsrohr B 92, das an den Anschlußkopf B 39 der Ventilhalterung 3 angeschlossen ist.According to the embodiment of the invention in the 2 to 4 the invention provides a switching valve for an air compressor, comprising:
an air compressor 2 on which a cylinder 20 is arranged, on which an air outlet pipe 21 is arranged;
a valve holder 3 at the other end of the exhaust pipe 21 is arranged and in a receiving space 30 is provided, on both sides of each an air chamber A 31 and an air chamber B 32 are provided, wherein on the two side walls of the receiving space 30 each a communicating hole A 33 and a communicating hole B 34 are provided, each with the air chamber A 31 and the air chamber B 32 communicate; on the wall surface of the receiving space 30 is a through hole 35 provided in which a sealing washer 36 is provided; on the valve holder 3 is a connection head 37 attached, in which one with the receiving space 30 in the valve holder 3 communicating air hole 370 is provided; beyond that are on the valve holder 3 a connection head A 38 and a connection head B 39 provided, in each of which an air hole 380 . 390 is provided and with the air chamber A 31 and the air chamber B 32 communicating;
a security seat 4 in the recording room 30 the valve holder 3 is arranged and with a recess 40 is provided, wherein on the surface of the safety seat 4 a sliding groove 41 is provided, and on the two outer side walls of the safety seat 4 one stopper each 42 . 43 made of rubber is provided;
a lock washer 5 on the security seat 4 is arranged, whose bottom surface with a projection 50 and its surface with a stopper 51 made of rubber;
a spindle 6 passing through the through hole 35 the valve holder 3 passes through, being on the spindle 6 a holding piece 60 with a cut gutter 61 is arranged eccentrically;
a cover plate 7 by means of a variety of fasteners 70 on the one hand, the valve holder 3 is arranged;
a knob 8th which is on the other side of the valve holder 3 is arranged and in which an insertion hole 80 is provided, in which the spindle 6 is used;
a conduit A 91 connected to the connection head A 38 the valve holder 3 connected; and
a conduit B 92 connected to the connection head B 39 the valve holder 3 connected.

Zum Aufbau der Erfindung sehen Sie bitte 2 bis 4. Zuerst wird die Abdichtungsunterlegscheibe 36 im Durchgangsloch 35 der Ventilhalterung 3 angebracht, dann wird die Sicherungsscheibe 5 über dem Sicherungssitz 4 derart angebracht, daß der Vorsprung 50 der Sicherungsscheibe 5 in der Gleitnut 41 des Sicherungssitzes 4 angeordnet wird. Anschließend werden der Sicherungssitz 4 und die Sicherungsscheibe 5 gemeinsam in den Aufnahmeraum 30 der Ventilhalterung 3 eingesetzt werden; die Spindel 6 wird durch das Durchgangsloch 35 der Ventilhalterung 3 geführt und ragt so aus der Ventilhalterung 3 heraus, wobei das Haltestück 60 der Spindel 6 in der Aussparung 40 des Sicherungssitzes 4 angeordnet wird; durch Befestigungselemente 70 wird die Deckplatte 3 einerseits der Ventilhalterung 3 befestigt; dann wird der Drehknopf 8 an der anderen Seite der Ventilhalterung 3 angebracht, und die Spindel 6 wird ins Einsetzloch 80 des Drehknopfes 8 eingesetgzt, so daß der Drehknopf 8 am Endteil der Spindel 6 befestigt wird. Danach wird das Luftablassrohr 21 des Luftkompressors 2 an den Anschlußkopf 37 der Ventilhalterung 3 angeschlossen, und das Leitungsrohr A 91 wird an das Anschlußrohr A 38 der Ventilhalterung 3 angeschlossen und das Leitungsrohr B 92 an das Anschlußrohr B 39 der Ventilhalterung 3. Auf diese Weise wird der Aufbau des erfindungsgemäßen Schaltventils vollendet.To build up the invention please see 2 to 4 , First, the sealing washer 36 in the through hole 35 the valve holder 3 attached, then the lock washer 5 above the safety seat 4 mounted so that the projection 50 the lock washer 5 in the sliding groove 41 of the security seat 4 is arranged. Subsequently, the security seat 4 and the lock washer 5 together in the recording room 30 the valve holder 3 be used; the spindle 6 gets through the through hole 35 the valve holder 3 guided and so protrudes from the valve holder 3 out, with the holding piece 60 the spindle 6 in the recess 40 of the security seat 4 is arranged; by fasteners 70 becomes the cover plate 3 on the one hand, the valve holder 3 attached; then the knob will turn 8th on the other side of the valve holder 3 attached, and the spindle 6 gets into the insertion hole 80 of the knob 8th inserted, so that the knob 8th at the end part of the spindle 6 is attached. After that, the air outlet pipe 21 of the air compressor 2 to the connection head 37 the valve holder 3 connected, and the conduit A 91 is to the connecting pipe A 38 the valve holder 3 connected and the conduit B 92 to the connecting pipe B 39 the valve holder 3 , In this way, the construction of the switching valve according to the invention is completed.

Zur Handhabung der Erfindung sehen Sie bitte 4 bis 6. Hierbei ist das Leitungsrohr A 91 zweckgemäß an ein Autoreifen angeschlossen, oder das Leitungsrohr B 92 ist zweckgemäß an eine Flasche mit Flüssigkeit für das Reifenflicken angeschlossen. Zum Aufpumpen des Autoreifens über das Leitungsrohr A 91 muß lediglich der Drehknopf 8 in Richtung des Leitungsrohr B 92 gedreht werden, so daß der Drehknopf 8 die Spindle 6 zum Drehen bringt, wobei das Haltestück 60 an der Spindel 6 dadurch gedreht wird. Da das Haltestück 60 exzentrisch angeordnet ist, wird es den Sicherungssitz 4 im Aufnahmeraum 30 der Ventilhalterung 3 in Richtung der Luftkammer B 32 schieben (siehe 5), wobei der der äußeren Seitenfläche der Luftkammer B 32 entsprechende Stöpsel 43 des Sicherungssitzes 4 das mit der Luftkammer B 32 kommunizierende Loch B 34 des Aufnahmeraums 30 stopft, und der Vorsprung 50 der Sicherungsscheibe 5 nicht mehr vom Haltestück 60 gehalten wird, so daß er durch sein eigenes Gewicht sich nach unten verschiebt und nicht mehr das Luftloch 370 des Anschlußkkopfes 37 stopft. Der Vorsprung 50 befindet sich dann in der Gleitnut 41 des Sicherungssitzes 4 und in der Schnittrinne 61 des Haltestücks 60. Beim Betrieb des Luftkompressors 2 wird die Luft über das Luftablassrohr 21 zum Luftloch 370 im Anschlußkopf 37 geleitet und fließt sodann in den Aufnahmeraum 30 der Ventilhalterung 3. Die Luft im Aufnahmeraum 30 wird dann über das kommunizierende Loch A 33 in die Luftkammer A 31 fließen und weiter durch das Luftloch 380 des Anschlußkopfes A 38 ins Leitungsrohr A 91 einfließen. Von dort wird die Luft ins aufzupumpende Autoreifen gepumpt. Auf diese Weise kann Luft über das Leitungsrohr A 91 in einen aufzupumpenden Gegenstand gepumpt werden. Zum Aufpumpen der Flüssigkeit für das Reifenflicken in ein Autoreifen muß lediglich der Drehknopf 8 in Gegenrichtung gedreht werden, so daß sich der Drehknopf 8 in Richtung des Leitungsrohrs A 91 dreht und so die Spindle 6 zum Drehen in Gegenrichtung bringt, wobei das Haltestück 60 an der Spindel 6 dadurch auch in Gegenrichtung gedreht wird. Das Haltestück 60 schiebt den Sicherungssitz 4 im Aufnahmeraum 30 der Ventilhalterung 3 in Richtung der Luftkammer A 31 (siehe 6), wobei der der äußeren Seitenfläche der Luftkammer A 31 entsprechende Stöpsel 42 des Sicherungssitzes 4 das mit der Luftkammer A 31 kommunizierende Loch A 33 des Aufnahmeraums 30 stopft. Beim Betrieb des Luftkompressors 2 wird die Luft über das Luftablassrohr 21 zum Luftloch 370 im Anschlußkopf 37 geleitet und fließt sodann in den Aufnahmeraum 30 der Ventilhalterung 3. Die Luft im Aufnahmeraum 30 wird dann über das kommunizierende Loch B 34 in die Luftkammer B 32 fließen und weiter durch das Luftloch 390 des Anschlußkopfes B 39 ins Leitungsrohr B 92 einfließen. Von dort wird die Luft in die Flasche mit der Flüssigkeit für das Reifenflicken gepumpt, um die Flüssigkeit für das Reifenflicken weiter ins Autoreifen einzupumpen. Auf diese Weise kann Luft über das Leitungsrohr B 92 geleitet, um die Flüssigkeit für das Reifenflicken in ein Autoreifen einzupumpen. Durch die vorgenannte Ausgestaltung des Dreknopfs 8 in Kombination mit dem Schaltventil wird ein Umschalten der Luftablassstellen des Luftkompressors 2 ermöglicht, so daß über unterschiedliche Leitungsrohre entweder Luft ins Autoreifen oder Flüssigkeit für das Reifenflicken eingepumpt werden kann, was sich als praktisch erweist.To handle the invention please see 4 to 6 , Here, the conduit A 91 appropriately connected to a car tire, or the conduit B 92 is suitably connected to a bottle of liquid for tire patches. To inflate the car tire via the conduit A 91 only need the knob 8th in the direction of the conduit B 92 be turned so that the knob 8th the spindle 6 to turn, taking the holding piece 60 at the spindle 6 is turned by it. As the holding piece 60 It is arranged eccentrically, it becomes the safety seat 4 in the recording room 30 the valve holder 3 in the direction of the air chamber B 32 push (see 5 ), wherein the outer side surface of the air chamber B 32 corresponding plugs 43 of the security seat 4 that with the air chamber B 32 communicating hole B 34 of the recording room 30 stuffs, and the lead 50 the lock washer 5 no longer from the holding piece 60 held so that it shifts down by its own weight and not the air hole 370 of the connection head 37 stuffs. The lead 50 is then in the sliding groove 41 of the security seat 4 and in the gutter 61 of the holding piece 60 , When operating the air compressor 2 gets the air over the air outlet pipe 21 to the air hole 370 in the connection head 37 passed and then flows into the recording room 30 the valve holder 3 , The air in the recording room 30 is then through the communicating hole A 33 into the air chamber A 31 flow and continue through the air hole 380 of the Final head A 38 into the conduit A 91 incorporated. From there, the air is pumped into the car tire to be pumped up. In this way, air via the conduit A 91 be pumped into an inflated object. To inflate the liquid for the tire patch in a car tire, only the knob 8th be rotated in the opposite direction, so that the knob 8th in the direction of the conduit A 91 turns and so does the spindle 6 to turn in the opposite direction, with the holding piece 60 at the spindle 6 thereby also turned in the opposite direction. The holding piece 60 pushes the safety seat 4 in the recording room 30 the valve holder 3 in the direction of the air chamber A 31 (please refer 6 ), wherein the outer side surface of the air chamber A 31 corresponding plugs 42 of the security seat 4 that with the air chamber A 31 communicating hole A 33 of the recording room 30 stuffs. When operating the air compressor 2 gets the air over the air outlet pipe 21 to the air hole 370 in the connection head 37 passed and then flows into the recording room 30 the valve holder 3 , The air in the recording room 30 is then through the communicating hole B 34 into the air chamber B 32 flow and continue through the air hole 390 of the connection head B 39 into the conduit B 92 incorporated. From there, the air is pumped into the bottle with the tire-pilling fluid to further pump the tire-pilling fluid into the car tire. In this way, air via the conduit B 92 to pump the tire-pilling fluid into a car tire. By the aforementioned embodiment of the rotary knob 8th in combination with the switching valve is a switching of the air exhaust points of the air compressor 2 allows so that over different pipes either air can be pumped into the car tire or liquid for tire patches, which proves to be practical.

Die vorstehende Beschreibung stellt nur ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dar und soll nicht als Definition des Anspruchsumfangs der Erfindung dienen. Alle gleichwertigen Änderungen und Modifikationen, die unter Anwendung der Beschreibung und der Zeichnungen betreffs der Erfindung vorgenommen werden, gehören zum Schutzbereich der vorliegenden Erfindung.The The above description represents only a preferred embodiment of the invention is and is not intended as a definition of the scope of the Serve invention. All equivalent changes and modifications, those applying the description and the drawings as to of the invention are within the scope of the present invention Invention.

Claims (4)

Schaltventil für einen Luftkompressor, wobei das Schaltventil am Luftkompressor (2) angeordnet ist, an dem ein Zylinder (20) angeordnet ist, an dem ein Luftablassrohr (21) vorgesehen ist, durch folgendes gekennzeichnet, – eine Ventilhalterung (3), die am anderen Ende des Luftablassrohrs (21) angeordnet ist und in der ein Aufnahmeraum (30) vorgesehen ist, an dessen beiden Seiten jeweils eine Luftkammer A (31) und eine Luftkammer B (32) vorgesehen sind, wobei an den beiden Seitenwänden des Aufnahmeraums 30 jeweil ein kommunizierendes Loch A (33) und ein kommunizierendes Loch B (34) vorgesehen sind, die jeweils mit der Luftkammer A (31) und der Luftkammer B (32) kommunizieren; an der Wandfläche des Aufnahmeraums (30) ist ein Durchgangsloch (35) vorgesehen, in der eine Abdichtungsunterlegscheibe (36) vorgesehen ist; an der Ventilhalterung (37) ist ein Anschlußkopf (37) angebracht, in dem ein mit dem Aufnahmeraum (30) in der Ventilhalterung (3) kommunizierendes Luftloch (370) vorgesehen ist; darüber hinaus sind an der Ventilhalterung (3) ein Anschlußkopf A (38) und ein Anschlußkopf B (39) vorgesehen, in denen jeweils ein Luftloch (380, 390) vorgesehen ist und mit der Luftkammer A (31) und der Luftkammer B (32) kommuniziert; – einen Sicherungssitz (4), der im Aufnahmeraum (30) der Ventilhalterung (3) angeordnet ist und mit einer Aussparung (40) versehen ist, wobei an der Oberfläche des Sicherungssitzes (4) eine Gleitnut (41) vorgesehen ist, und an den beiden äußeren Seitenwänden des Sicherungssitzes (4) jeweils ein Stöpsel (42, 43) vorgesehen ist; – eine Sicherungsscheibe (5), die auf dem Sicherungssitz (4) angeordnet ist, deren Bodenfläche mit einem Vorsprung (50) und deren Oberfläche mit einem Stöpsel (51) versehen ist; – eine Spindel (6), die durch das Durchgangsloch (35) der Ventilhalterung (3) hindurch verläuft, wobei an der Spindel (6) ein Haltestück (60) exzentrisch angeordnet ist; – eine Deckplatte (7), die an der Ventilhalterung (3) angeordnet ist; – einen Drehknopf (8), der an der anderen Seite der Ventilhalterung (3) angeordnet ist und in dem ein Einsetzloch (80) vorgesehen ist; – ein Leitungsrohr A (91), das an den Anschlußkopf A (38) der Ventilhalterung (3) angeschlossen ist; und – ein Leitungsrohr B (92), das an den Anschlußkopf B (39) der Ventilhalterung (3) angeschlossen ist.Switching valve for an air compressor, wherein the switching valve on the air compressor ( 2 ) is arranged, on which a cylinder ( 20 ) is arranged, on which an air outlet pipe ( 21 ), characterized by the following: - a valve holder ( 3 ) located at the other end of the exhaust pipe ( 21 ) and in which a receiving space ( 30 ) is provided, on both sides of each an air chamber A ( 31 ) and an air chamber B ( 32 ) are provided, wherein on the two side walls of the receiving space 30 each a communicating hole A ( 33 ) and a communicating hole B ( 34 ) are provided, each with the air chamber A ( 31 ) and the air chamber B ( 32 ) communicate; on the wall surface of the receiving space ( 30 ) is a through hole ( 35 ), in which a sealing washer ( 36 ) is provided; on the valve holder ( 37 ) is a connection head ( 37 ), in which one with the receiving space ( 30 ) in the valve holder ( 3 ) communicating air hole ( 370 ) is provided; moreover, on the valve holder ( 3 ) a connection head A ( 38 ) and a connection head B ( 39 ), in each of which an air hole ( 380 . 390 ) is provided and with the air chamber A ( 31 ) and the air chamber B ( 32 ) communicates; - a safety seat ( 4 ), in the recording room ( 30 ) of the valve holder ( 3 ) is arranged and with a recess ( 40 ) is provided, wherein on the surface of the safety seat ( 4 ) a sliding groove ( 41 ) is provided, and on the two outer side walls of the safety seat ( 4 ) one stopper each ( 42 . 43 ) is provided; - a lock washer ( 5 ) placed on the safety seat ( 4 ) is arranged, whose bottom surface with a projection ( 50 ) and its surface with a stopper ( 51 ) is provided; - a spindle ( 6 ) passing through the through hole ( 35 ) of the valve holder ( 3 ), wherein on the spindle ( 6 ) a holding piece ( 60 ) is arranged eccentrically; - a cover plate ( 7 ) on the valve holder ( 3 ) is arranged; - a knob ( 8th ) located on the other side of the valve holder ( 3 ) is arranged and in which an insertion hole ( 80 ) is provided; A conduit A ( 91 ) connected to the connection head A ( 38 ) of the valve holder ( 3 ) connected; and a conduit B ( 92 ) which is connected to the connection head B ( 39 ) of the valve holder ( 3 ) connected. Schaltventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stöpsel (42, 43, 51) aus Gummi sind.Switching valve according to claim 1, characterized in that the plugs ( 42 . 43 . 51 ) are made of rubber. Schaltventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Haltestück (60) der Spindel (6) eine Schnittrinne (61) vorgesehen ist.Switching valve according to claim 1, characterized in that on the holding piece ( 60 ) of the spindle ( 6 ) a gutter ( 61 ) is provided. Schaltventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckplatte (7) mittels einer Vielzahl von Befestigungselemente (70) an einer Seitenfläche der Ventilhalterung (3) befestigt ist.Switching valve according to claim 1, characterized in that the cover plate ( 7 ) by means of a plurality of fasteners ( 70 ) on a side surface of the valve holder ( 3 ) is attached.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11828306B2 (en) 2021-04-30 2023-11-28 Industries Mailhot Inc. Method and a system for position measurement of a piston rod of a hydraulic cylinder

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