DE202007007827U1 - Klemmfitting für ein Rohr - Google Patents
Klemmfitting für ein Rohr Download PDFInfo
- Publication number
- DE202007007827U1 DE202007007827U1 DE200720007827 DE202007007827U DE202007007827U1 DE 202007007827 U1 DE202007007827 U1 DE 202007007827U1 DE 200720007827 DE200720007827 DE 200720007827 DE 202007007827 U DE202007007827 U DE 202007007827U DE 202007007827 U1 DE202007007827 U1 DE 202007007827U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- clamping
- clamping sleeve
- sleeve
- spacer
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/20—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
- F16L33/207—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose
- F16L33/2071—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/141—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/20—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
- F16L33/207—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
Klemmfitting
für ein Rohr, insbesondere Kunststoffrohr oder Kunststoff-Metall-Verbundrohr, mit
– einem Fittingkörper (12), der eine Stützhülse (14) aufweist, auf die ein Ende (16) eines anzuschließenden Rohres (18) aufschiebbar ist, und
– einer eine Wandung aufweisenden Klemmhülse (20), die einen zwischen ihren axialen Enden verlaufenden, von gegenüberliegenden Flanken (28,30) der Wandung begrenzten Schlitz (22) aufweist und aufweitbar ist, wobei die Klemmhülse (20) die Stützhülse (14) und das Ende (16) des anzuschließenden Rohres (18) im auf die Stützhülse aufgeschobenen Zustand umgibt,
dadurch gekennzeichnet,
– dass zur Beibehaltung des aufgeweiteten Zustandes der Klemmhülse (20) in deren Schlitz (22) ein entfernbarer Abstandshalter (24) angeordnet ist, gegen den sich die den Schlitz (22) begrenzenden Flanken (28, 30) der Wandung der aufgeweiteten Klemmhülse (20) abstützt.
– einem Fittingkörper (12), der eine Stützhülse (14) aufweist, auf die ein Ende (16) eines anzuschließenden Rohres (18) aufschiebbar ist, und
– einer eine Wandung aufweisenden Klemmhülse (20), die einen zwischen ihren axialen Enden verlaufenden, von gegenüberliegenden Flanken (28,30) der Wandung begrenzten Schlitz (22) aufweist und aufweitbar ist, wobei die Klemmhülse (20) die Stützhülse (14) und das Ende (16) des anzuschließenden Rohres (18) im auf die Stützhülse aufgeschobenen Zustand umgibt,
dadurch gekennzeichnet,
– dass zur Beibehaltung des aufgeweiteten Zustandes der Klemmhülse (20) in deren Schlitz (22) ein entfernbarer Abstandshalter (24) angeordnet ist, gegen den sich die den Schlitz (22) begrenzenden Flanken (28, 30) der Wandung der aufgeweiteten Klemmhülse (20) abstützt.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Klemmfitting für ein Rohr und insbesondere einen Klemmfitting für ein Kunststoffrohr oder Kunststoff-Metall-Verbundrohr.
- Derartige Klemmfittinge sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt und weisen einen Fittingkörper auf, der mit einer Stützhülse versehen ist, auf die das Ende eines anzuschließenden Rohres aufschiebbar ist. Außen um das auf die Stützhülse aufgeschobene Anschlussende des Rohres befindet sich eine Hülse, die mit Hilfe eines Presswerkzeuges radial gestaucht wird und damit das Anschlussende des Rohres in die Stützhülse presst, wodurch einerseits die erforderliche Dichtigkeit und andererseits eine Zugentlastung gegeben ist.
- Diese Pressfittingtechnik hat sich in der Praxis bewährt und wird insbesondere für den Anschluss von Kunststoffrohren oder Kunststoff-Metall-Verbundrohren eingesetzt.
- Zur Vermeidung der Verwendung von Presswerkzeugen wurde bereits in der Vergangenheit vorgeschlagen, anstelle einer Presshülse eine Klemm- bzw. Spannhülse zu verwenden. Dies ist in
DE-C-39 11 406 beschrieben. Bei diesem bekannten Klemmfitting wird zum Andrücken des Anschlussendes des Rohres gegen die Stützhülse eine geschlitzte, aufgeweitete Klemmhülse aus Metall verwendet, die auf Grund ihrer Rückstellfähigkeit infolge der Aufweitung das Anschlussende des Rohres mit ausreichender Andrückkraft gegen die Stützhülse drückt. Bei der Montage der bekannten Klemmhülse ist der Einsatz eines Spreiz-Werkzeuges erforderlich, mit dem die Klemmhülse im aufgeweiteten Zustand gehalten wird, wenn sie auf das auf die Stützhülse aufgeschobene Anschlussende des Rohres aufgeschoben wird. - Aufgabe der Erfindung ist es, einen Klemmfitting für ein Rohr, insbesondere Kunststoffrohr oder Kunststoff-Metall-Verbundrohr zu schaffen, bei dem die auf das anzuschließende Rohr wirkende Andrückkraft ohne Verwendung eines Presswerkzeuges aufgebracht wird und bei dem die Montage der Klemmhülse vereinfacht ist.
- Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung ein Klemmfitting für ein Rohr, insbesondere Kunststoffrohr oder Kunststoff-Metall-Verbundrohr vorgeschlagen, der versehen ist mit
- – einem Fittingkörper, der eine Stützhülse aufweist, auf die ein Ende eines anzuschließenden Rohres aufschiebbar ist, und
- – einer eine Wandung aufweisenden Klemmhülse, die einen zwischen ihren axialen Enden verlaufenden, von gegenüberliegenden Flanken der Wandung begrenzten Schlitz aufweist und aufweitbar ist, wobei die Klemmhülse die Stützhülse und das Ende des anzuschließenden Rohres im auf die Stützhülse aufgeschobenen Zustand umgibt.
- Bei diesem Klemmfitting ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass zur Beibehaltung des aufgeweiteten Zustandes der Klemmhülse in deren Schlitz ein entfernbarer Abstandshalter angeordnet ist, gegen den sich die den Schlitz begrenzenden Flanken der Wandung der aufgeweiteten Klemmhülse abstützt.
- Der erfindungsgemäße Klemmfitting umfasst eine Spann- oder Klemmhülse, die mindestens einen Schlitz aufweist, der sich zwischen den axialen Enden der Klemmhülse erstreckt. Infolge des Schlitzes kann die Klemmhülse, die im Regelfall aus Metall besteht bzw. Metall aufweist, aufgeweitet werden, wobei sich die Klemmhülse elastisch verformt und eine Rückstellkraft erzeugt, die dann, wenn die Klemmhülse das auf die Stützhülse des Fittingkörpers aufgeschobene Anschlussende des Rohres umgibt, zum Andrücken des Anschlussendes des Rohres gegen die Stützhülse genutzt wird. Hierbei übernimmt also die Klemmhülse sozusagen die Aufgabe des Presswerkzeuges bzw. die Presshülse übernimmt die Funktion des Presswerkzeuges.
- Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass die Klemmhülse durch Anordnung eines Abstandshalters in dem Schlitz in ihrem aufgeweiteten Zustand gehalten wird, wobei die den Schlitz begrenzenden Flanken der Wandung der aufgeweiteten Stützhülse an dem Abstandshalter anliegen. Der Abstandshalter vereinfacht die Handhabung und Montage der Klemmhülse ganz entscheidend, da die Klemmhülse, ohne von einem Aufspreizwerkzeug manipuliert zu sein, selbsttätig in ihrem aufgeweiteten Zustand verbleibt. Der Abstandshalter kann werkseitig in den Schlitz der Klemmhülse eingebracht sein oder aber wird vor der Montage der Klemmhülse vom Monteur in den Schlitz verbracht.
- Der Abstandshalter kann zweckmäßigerweise mittels eines Werkzeuges aus dem Schlitz der Klemmhülse entfernt werden, um die Klemmhülse "freizugeben". Alternativ ist es möglich, dass der Abstandshalter ein Handhabungsorgan zum manuellen Entfernen des Abstandshalters aus dem Schlitz der Klemmhülse aufweist. Ein geeignetes Handhabungsorgan ist beispielsweise ein Ringelement, das mit dem Abstandshalter verbunden ist oder integral am Abstandshalter ausgebildet ist. Andere Anfassorgane wie beispielsweise Hakenelemente o. dgl. können ebenfalls am Abstandshalter vorgesehen sein, um diesen manuell aus dem Schlitz der Klemmhülse entfernen zu können.
- Anstelle einer manuellen Entfernung des Abstandshalters oder einer Entfernung durch ein Werkzeug ist es auch möglich, dass der Abstandshalter automatisch bei der Montage der Klemmhülse bzw. beim Anschließen des Rohres aus dem Schlitz entfernt wird. Hierzu ist bei einer ersten Variante der Erfindung vorgesehen, dass der Fittingkörper ein Auswerferelement aufweist, gegen und/oder über das der Abstandshalter beim Aufschieben der aufgeweiteten Klemmhülse über das auf der Stützhülse befindliche Ende des anzuschließenden Rohres zum Herausbewegen des Abstandshalters aus dem Schlitz bewegbar ist. Bei dieser Variante weist der Fittingkörper ein Auswerferelement auf, gegen das der Abstandshalter beim Aufschieben der aufgeweiteten Hülse läuft und von dem Auswerferelement in im wesentlichen radialer Richtung der Klemmhülse ausgelenkt und damit "ausgeworfen" wird.
- Bei einer zweiten Variante zum automatischen Entfernen des Abstandshalters aus dem Schlitz der Klemmhülse bei der Montage des Fittings ist vorgesehen, dass der Abstandshalter einen die Wandung der Klemmhülse über deren Innenseite überragenden Auslöseabschnitt aufweist und dass das Ende des anzuschließenden Rohres beim Aufschieben auf die Stützhülse und bei diese umgebender Klemmhülse zum Herausbewegen des Abstandshalters aus dem Schlitz der Klemmhülse gegen den Auslöseabschnitt des Abstandshalters bewegbar ist. Hierbei kann die Klemmhülse im aufgeweiteten Zustand am Fittingkörper vormontiert sein. Wird dann das anzuschließende Rohrende in den Bereich zwischen der Klemmhülse unter der Stützhülse geschoben, kommt es in Kontakt mit dem Auslöseabschnitt des Abstandshalters, da dieser Auslöseabschnitt in den Ringraum zwischen der Klemmhülse und der Stützhülse hineinragt, und zwar am Ende dieses Ringraums, in das das anzuschließende Rohrende hineinbewegt wird, kurz bevor es vollständig in den Ringraum eingeschoben ist.
- Zur Verbesserung des Halts der Klemmhülse auf dem Anschlussende des Rohres kann die Innenseite der Klemmhülse strukturiert sein, was beispielsweise durch ein Sägezahnprofil, Noppen oder eine aufgeraute Oberfläche realisiert werden kann.
- Die Klemmhülse weist zweckmäßigerweise einen Werkstoff auf bzw. die Dicke ihrer Wandung ist derart gewählt, dass nach Aufhebung einer elastischen Aufweitung der Klemmhülse diese das Ende des anzuschließenden Rohres dichtend und zugentlastend gegen die Stützhülse drückt. Als Material eignen sich z. B. Metalle und Metalllegierungen. Insbesondere kommen sogenannte superplastische Materialien (insbesondere metallische Materialien) wie z. B. Formgedächtnislegierungen in Frage. Ein Beispiel für eine superplastische Legierung ist eine NiTi-Legierung, wie z. B. Nitinol. Superplastische metallische Materialien zeichnen sich durch eine Kraft-Weg-Kennlinie mit einem Plateau aus, das einen Kraftverlauf beschreibt, bei dem die Kraft über einen Teilbereich des Weges im wesentlichen konstant bleibt.
- Für die Handhabung des erfindungsgemäßen Klemmfittings ist es ferner zweckmäßig, wenn die Klemmhülse im aufgeweiteten Zustand an dem Fittingkörper gehalten ist, und zwar unter Ermöglichung einer Kontraktion bei entferntem Abstandshalter.
- Der Abstandshalter kann darüber hinaus auch der Verpresskennzeichnung des Klemmfittings dienen. Sobald nämlich der Abstandshalter nicht mehr vorhanden ist, drückt die Klemmhülse das anzuschließende Rohrende dichtend und zugentlastend gegen die Stützhülse. Der (Klemm-)Fitting ist also "verpresst". Der Abstandshalter sollte also aus der Entfernung gut erkennbar sein, so dass man dann, wenn man keinen Abstandshalter erkennt, auch zuverlässig davon ausgehen kann, dass die Klemmhülse freigegeben ist, also klemmend auf dem anzuschließenden Rohrende sitzt und dieses gegen die Stützhülse drückt.
- Die Klemmhülse weist im Regelfall eine im wesentlichen zentrische, elliptische oder andere ringartige Struktur auf.
- Die Anpressung des Rohrendes durch die Presshülse sollte in jeder Radialebene der Stützhülse über 360° erfolgen. Innerhalb des Schlitzes erfolgt jedoch keine oder nur eine geringe Anpressung, insbesondere wenn es zu einer Quetschung des Materials des Rohres kommt. Von Vorteil ist es insoweit, wenn der Schlitz einen wellen- bzw. sinusförmigen Verlauf entlang der Axialerstreckung der Presshülse aufweist. Damit sind die Umfangsbereiche des Rohrendes, in denen dieses wegen des im verpressten Zustand offenen Schlitzes weniger stark gegen die Stützhülse gedrückt ist, in benachbarten Radialebenen längs der Axialerstreckung der Presshülse in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet.
- Die Besonderheiten des erfindungsgemäßen Klemmfittings werden nachfolgend nochmals wie folgt wiedergegeben.
- Die Klemmhülse des Klemmfittings ist selbstverriegelnd und übernimmt die Funktion, die eine Presshülse nach ihrer Verpressung hat.
- 1. Die Klemmhülse wird im einfachsten Fall als Rohrkörper hergestellt. In der einfachsten Ausführung weist die Klemmhülse einen zentrischen oder elliptischen Querschnitt auf. Die Innengeometrie der Klemmhülse ist entsprechend dem Außendurchmesser des anzuschließenden Rohres zu wählen. Im aufgeweiteten Zustand kann eine Spielpassung oder aber auch eine Übergangspassung zum anzuschließenden Rohr bestehen. Nach Aufhebung der auf dem Anschlussende des Rohres sitzenden Klemmhülse sollte deren Schlitz nicht vollständig geschlossen sein, da dies die Andrückkraft der Klemmhülse gegen das anzuschließende Rohrende begrenzt. Das Innenprofil der Klemmhülse kann sowohl glatt als auch mit Konturen (beispielsweise Sägezahnprofil, Noppen) und/oder mit aufgerauter Oberfläche versehen sein.
- 2. Die axiale Länge der Klemmhülse sollte entsprechend den Längen heutiger üblicher Presshülsen gewählt werden.
- 3. Die Dicke der Wandung ist ebenfalls abhängig vom Werkstoff und der erforderlichen Andrückkraft geeignet zu wählen.
- 4. Der Werkstoff der Klemmhülse (vorzugsweise Metall) ist zweckmäßigerweise hinreichend korrosionsbeständig und/oder beschichtet.
- 5. Die Klemmhülse des erfindungsgemäßen Klemmfittings ist mindestens einmal axial unter einem Winkel zwischen 0° und 85° zur Längsachse geschlitzt. Die Schlitzung kann auch als Gewinde/Wendelnut mit im wesentlichen beliebiger Steigung und sowohl ein- als auch mehrgängig erfolgen. Hierbei kann die Klemmhülsenwandung ganz und/oder teilweise durchdrungen sein. Die Durchdringung erfolgt innerhalb eines Winkelbereichs zwischen 90° zur Klemmhülsenoberfläche (parallel zur Längsachse) und einem Grenzwinkel > 0°, der bei gegebenem Rohrkörper noch zur Erzeugung einer brauchbaren Kontur führt. Die Kontur der Durchdringung (Schlitzung) in radialer Richtung kann mit beliebigen Böschungs- bzw. Flankenwinkeln ausgeführt sein. Bei einer vorteilhaften Ausführung kann der Flankenwinkel im Bereich der Selbsthemmung von Teilen liegen, wobei die geneigten Flankenwinkel derart gewählt sind, dass sich die Breite des Schlitzes von der Innen- zur Außenseite der Klemmhülse hin vergrößert. Die Kontur der Durchdringung (Schlitzung) in axialer Richtung kann von gleichbleibender Breite (einfachster Fall wäre ein gerader Schlitz) bis zu beliebig strukturierten Ausführungen (beispielsweise gewellt mit und ohne Hinterschnitt) in Umfangsrichtung reichen. Bei alldem ist zu beachten, dass sich infolge der Erstreckung und Ausrichtung des Schlitzes eine Klemmhülse ergibt, die in radialer Richtung über eine größere Elastizität als in axialer Richtung verfügt, in axialer Richtung also eine größere Steifigkeit als in radialer Richtung aufweist.
- 6. Die zuvor beschriebene Klemmhülse wird erfindungsgemäß mit Hilfe des Abstandshalters im radial aufgeweiteten Zustand gehalten.
- 7. Beispiele für Abstandshalter sind ein Metallprisma (Teilleisten o. dgl.) oder aber auch Elemente mit und ohne Eigenfederung. Es sind ferner als Abstandshalter Elemente mit Radien denkbar, beispielsweise runde oder rohrförmige Elemente. Die Länge des Abstandshalters ist grundsätzlich beliebig, sollte aber nicht größer als die Schlitzlänge sein. Der Abstandshalter und die weiter oben beschriebenen Ausführungsformen der Schlitzkontur bilden eine funktionale Einheit mit dem Ziel der Funktionssicherheit.
- 8. Die Einheit aus Klemmhülse und Abstandshalter kann beispielsweise mittels eines Zwischenstücks (Haltering o. dgl.) am Fittingkörper befestigt sein. Beispielsweise könnte es sich hierbei um einen Kunststoffring handeln, der einerseits an dem Fittingkörper befestigt ist und andererseits die aufgeweitete Klemmhülse aufnimmt, also außen an der Klemmhülse angreift. Hier können noch Aussparungen zur Kontrolle der Rohreinschubtiefe vorgesehen sein. Dadurch kann der Fittingkörper einschließlich der Stützhülse einfacher gestaltet sein.
- 9. Es ist ebenfalls möglich, den Fittingkörper und die Klemmhülse getrennt, also nicht vormontiert, zu liefern.
- 10. Zur Montage wird das anzuschließende Rohrende (bei am Fittingkörper vormontierter aufgeweiteter Klemmhülse) in den Ringraum zwischen der Stützhülse und der Klemmhülse eingeführt. Nach Erreichen der erforderlichen Einschubtiefe des Rohres wird mittels eines Werkzeuges oder manuell der Abstandshalter aus dem Schlitz der Hülse nach außen herausgezogen. Dadurch federt die Klemmhülse zurück und presst das Rohr gegen die Stützhülse. Die Verpresskraft reicht dabei aus, um sowohl eine Fluidabdichtung als auch eine Abzugssicherheit zu erreichen.
- 11. Das erfindungsgemäße Konzept des Klemmfittings bringt eine integrierte "Verpresskennzeichnung" mit sich. Fehlt der Abstandshalter, ist die Verbindung "verpresst".
- 12. Alternativ zu der Entfernung des Abstandshalters durch manuellen Eingriff oder durch Verwendung eines Werkzeuges ist es auch möglich, die Montage werkzeuglos durchzuführen. Hierbei kann der Abstandshalter beim Einschieben des anzuschließenden Rohrendes von diesem ausgeworfen werden. Erreicht werden kann dies beispielsweise durch eine Ausbildung des Abstandshalter in demjenigen Bereich, in dem er von dem Rohr kontaktiert wird. In diesem Bereich kann der Abstandshalter Radien oder Schrägen aufweisen. Die Rohrstirnseite des eingeschobenen Rohres läuft gegen diese Radien oder Schrägen, wodurch der Abstandshalter angehoben und "ausgeworfen" wird. Vorteilhaft zur Erreichen dieses Effekts ist eine getrennte Bereitstellung der Klemmhülse. Die Montage erfolgt dann durch Aufschieben der Klemmhülse auf das anzuschließende Rohrende, woraufhin beide zusammen auf die Stützhülse bzw. über die Stützhülse geschoben werden. Am Fittingkörper kann nun eine entsprechende Gegenkontur vorgesehen sein, die als Anschlag für den Abstandshalter dient, wenn das Rohrende und die Klemmhülse aufgeschoben werden. Beim Auflaufen des Abstandshalters gegen diesen Anschlag wird der Abstandshalter angehoben und dadurch aus dem Schlitz bewegt.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand verschiedener Ausführungsbeispiele und unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen dabei:
-
1 eine Seitenansicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel eines Klemmfittings mit klemmend auf dem anzuschließenden Rohrende sitzender Klemmhülse, -
2 eine Variante einer Klemmhülse mit schräg zur Längsachse verlaufender Schlitzung, -
3 bis5 Querschnitte durch verschiedene Klemmhülsen zur Verdeutlichung unterschiedlich ausgerichteter und gestalteter Schlitzungen sowie unterschiedlich strukturierter Innenflächen der Klemmhülse, -
6 bis10 Querschnitte weiterer Ausführungsbeispiele von Klemmhülsen zur Darstellung der unterschiedlichen Formen möglicher Abstandshalter zur Aufrechthaltung des aufgeweiteten Zustandes der Klemmhülse, -
11 und12 Längsschnitte durch von Abstandshaltern im aufgeweiteten Zustand gehaltenen, geschlitzten Klemmhülsen, wobei die Abstandshalter mit Hilfe von Werkzeugen aus den Schlitzen entfernbar sind, -
13 und14 Halbschnitte bzw. Seitenansichten eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Klemmfittings mit bei der Montage selbsttätig entfernbarem Abstandshalter, -
15 und16 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Klemmfittings im Längsschnitt und in Seitenansicht, wobei der Abstandshalter beim Einschieben des Rohres selbsttätig ausgeworfen wird, und -
17 ein letztes Ausführungsbeispiel eines Klemmfittings im Längsschnitt mit beim Einschieben des Rohres automatisch aus dem Schlitz der Klemmhülse sich herausbewegendem Abstandshalter. - In der Zeichnung sind eine Vielzahl von unterschiedlichen Ausführungsformen des Klemmfittings bzw. der Klemmhülse und des Abstandshalters gezeigt. Soweit die in den einzelnen Figuren gezeigten Bestandteile des Klemmfittings funktional oder konstruktiv gleich sind, sind sie mit dem gleichen Bezugszeichen versehen.
-
1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Klemmfittings10 im montierten Zustand. Der Klemmfitting10 weist einen Fittingkörper12 auf, der mit einer Stützhülse14 versehen ist. Diese Stützhülse14 kann an ihrer Außenseite profiliert sein und/oder ein Dichtungselement (z. B. O-Ring) aufweisen. Auf die Stützhülse ist das Ende16 eines anzuschließenden Rohres18 aufgeschoben. Dieses Anschlussende16 wiederum ist von einer geschlitzten Klemmhülse20 umschlossen, die in diesem Ausführungsbeispiel wellenförmig verlaufenden Schlitz22 aufweist. Die Klemmhülse20 wurde im aufgeweiteten Zustand auf das Anschlussende16 des Rohres18 aufgeschoben, wozu in den Schlitz22 der Klemmhülse20 ein Abstandshalter24 eingeschoben war, wie es beispielsweise in den6 bis17 gezeigt ist. -
2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Klemmhülse20 mit schräg verlaufendem Schlitz22 und in diesem angeordnetem Abstandshalter24 , der eine Ausformung aufweist, die entsprechend einer Aufweitung26 im Schlitz22 ausgebildet ist. Der Schlitz22 wird gebildet durch Flanken28 ,30 der Wandung der Klemmhülse20 . Der Abstandshalter24 liegt an den Flanken28 ,30 an und hält diese auf Abstand, d. h. die Klemmhülse20 im aufgeweiteten Zustand. -
3 bis5 zeigen verschiedene Ausführungsformen für den Schlitz22 . So ist der Schlitz22 bei der Klemmhülse20 der3 im wesentlichen radial ausgerichtet und weist im wesentlichen parallel zueinander verlaufende Flanken28 ,30 auf. Bei dem Ausführungsbeispiel der Klemmhülse20 gemäß4 verläuft der Schlitz22 winklig zur Radialerstreckung der Klemmhülse20 . In5 ist der Schlitz22 nach außen aufgeweitet. Darüber hinaus zeigen die3 und4 unterschiedliche Oberflächenkonturen32 auf der Innenseite34 der Klemmhülse20 . Hierdurch kann eine erhöhte Sicherheit der Klemmhülse20 gegen axialer Verschiebungen relativ zum Anschlussende16 des Rohres18 erreicht werden. - In den
6 bis10 sind unterschiedliche Abstandshalter24 zur Aufrechterhaltung der Aufweitung der Klemmhülse20 gezeigt. Im Ausführungsbeispiel gemäß6 ist der Abstandshalter24 mit rechteckigem Querschnitt gezeigt.7 zeigt einen Abstandshalter24 mit runder Kontur und einer Handhabe bzw. einem Handhabungsorgan36 zum Ergreifen des Abstandshalters24 mit Hilfe eines Werkzeuges zwecks Entfernung des Abstandshalter24 aus dem Schlitz22 .8 zeigt einen Abstandshalter24 mit keilförmigem Abschnitt38 , dessen Keilform an die Keilform des Schlitzes22 angepasst ist. In den9 und10 weisen die Abstandshalter24 jeweils Federeigenschaften auf. - In den
11 und12 sind zwei Klemmhülsen20 mit in ihren Schlitzen22 befindlichen Abstandshaltern24 gezeigt, die über Handhabungsorgane36 in Form von in diesem Ausführungsbeispiel Aussparungen verfügen, die das Ansetzen von Werkzeugen zum Herausziehen der Abstandshalter24 aus den Schlitzen22 ermöglichen. - In den
13 und14 ist ein Ausführungsbeispiel eines Klemmfittings10' gezeigt, bei dem der Abstandshalter24 der Klemmhülse20 selbsttätig entfernt wird, wenn die Klemmhülse20 über das Anschlussende16 des Rohres18 und über die Stützhülse14 geschoben wird. Hierzu ist am Fittingkörper12 ein Auswerfervorsprung39 ausgebildet, gegen den eine Schrägfläche40 des Abstandshalters24 stößt, wenn die Klemmhülse20 in Richtung des Aufwerfervorsprungs39 geschoben wird.14 zeigt die Situation bzw. die Konstruktion dieses Klemmfittings10' in Richtung des Pfeils14 der13 . - In den
15 und16 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Klemmfittings10'' beschrieben, bei dem der Abstandshalter24 von dem Rohr18 ausgeworfen wird, wenn sich das Rohr18 nahe seiner maximalen Einschubposition befindet. Hierbei weist der Abstandshalter24 einen Auslöseabschnitt42 auf, der in den Ringraum44 zwischen der Klemmhülse20 und der Stützhülse14 ragt. Die Stirnseite46 des Anschlussendes16 des Rohres18 drückt dann gegen den Auslöseabschnitt42 des Abstandshalters24 , der sich somit aus dem Schlitz der Hülse20 "nach außen herausdreht". -
17 schließlich zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Klemmfittings10 , bei dem die Klemmhülse20 im aufgeweiteten Zustand am Fittingkörper12 gehalten ist. Zu diesem Zweck weist der Fittingkörper12 eine Ringaussparung48 auf, die zum freien Ende der Stützhülse14 hin offen ist und die Klemmhülse20 klemmend umschließt. In dem Schlitz der Klemmhülse20 befindet sich der Abstandshalter24 , der auf seiner der Stützhülse14 zugewandten Unterseite eine Rundung50 aufweist. In dieser Rundung ragt der Abstandshalter24 in den Ringraum44 zwischen der Klemmhülse20 und der Stützhülse14 hinein. Die Stirnseite46 des Rohres18 drückt nun beim Einschieben des Rohres von unten über die Rundung50 gegen den Abstandshalter24 , so dass dieser sich aus dem Schlitz nach außen herausdreht, die Klemmhülse20 damit freigibt und die Klemmhülse20 somit ihre Klemmkraft auf das Anschlussende16 des Rohres18 ausüben kann. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 3911406 C [0004]
Claims (10)
- Klemmfitting für ein Rohr, insbesondere Kunststoffrohr oder Kunststoff-Metall-Verbundrohr, mit – einem Fittingkörper (
12 ), der eine Stützhülse (14 ) aufweist, auf die ein Ende (16 ) eines anzuschließenden Rohres (18 ) aufschiebbar ist, und – einer eine Wandung aufweisenden Klemmhülse (20 ), die einen zwischen ihren axialen Enden verlaufenden, von gegenüberliegenden Flanken (28 ,30 ) der Wandung begrenzten Schlitz (22 ) aufweist und aufweitbar ist, wobei die Klemmhülse (20 ) die Stützhülse (14 ) und das Ende (16 ) des anzuschließenden Rohres (18 ) im auf die Stützhülse aufgeschobenen Zustand umgibt, dadurch gekennzeichnet, – dass zur Beibehaltung des aufgeweiteten Zustandes der Klemmhülse (20 ) in deren Schlitz (22 ) ein entfernbarer Abstandshalter (24 ) angeordnet ist, gegen den sich die den Schlitz (22 ) begrenzenden Flanken (28 ,30 ) der Wandung der aufgeweiteten Klemmhülse (20 ) abstützt. - Klemmfitting nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (
24 ) mittels eines Werkzeuges aus dem Schlitz (22 ) der Klemmhülse (20 ) entfernbar ist. - Klemmfitting nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (
24 ) ein Handhabungsorgan (36 ) zum manuellen Entfernen aus dem Schlitz (22 ) der Klemmhülse (20 ) aufweist. - Klemmfitting nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fittingkörper (
12 ) ein Auswerferelement (39 ) aufweist, gegen und/oder über das der Abstandshalter (24 ) beim Aufschieben der aufgeweiteten Klemmhülse (20 ) über das auf der Stützhülse (14 ) befindliche Ende (16 ) des anzuschließenden Rohres (18 ) zum Herausbewegen des Abstandshalters (24 ) aus dem Schlitz (22 ) bewegbar ist. - Klemmfitting nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (
24 ) einen die Wandung der Klemmhülse (20 ) über deren Innenseite (34 ) überragenden Auslöseabschnitt (42 ) aufweist und dass das Ende (16 ) des anzuschließenden Rohres (18 ) beim Aufschieben auf die Stützhülse (14 ) und bei diese umgebender Klemmhülse (20 ) zum Herausbewegen des Abstandshalters (24 ) aus dem Schlitz (22 ) der Klemmhülse (20 ) gegen den Auslöseabschnitt (42 ) des Abstandshalters (24 ) bewegbar ist. - Klemmfitting nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmhülse (
20 ) eine strukturierte Innenseite (34 ) aufweist. - Klemmfitting nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmhülse (
20 ) einen Werkstoff aufweist und/oder die Wandung der Klemmhülse (20 ) eine Dicke aufweist, so dass nach Aufhebung einer elastischen Aufweitung der Klemmhülse (20 ) diese das Ende (16 ) des anzuschließenden Rohres (18 ) dichtend und zugentlastend gegen die Stützhülse (14 ) drückt. - Klemmfitting nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmhülse (
20 ) im aufgeweiteten Zustand an dem Fittingkörper (12 ) unter Ermöglichung einer Kontraktion bei entferntem Abstandshalter (24 ) gehalten ist. - Klemmfitting nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (
24 ) einen Verpresskennzeichnungsabschnitt aufweist, der außerhalb der Wandung der Klemmhülse (20 ) angeordnet ist. - Klemmfitting nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmhülse (
20 ) eine im wesentlichen zylindrische, elliptische oder andere ringartige Struktur aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200720007827 DE202007007827U1 (de) | 2007-06-02 | 2007-06-02 | Klemmfitting für ein Rohr |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200720007827 DE202007007827U1 (de) | 2007-06-02 | 2007-06-02 | Klemmfitting für ein Rohr |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202007007827U1 true DE202007007827U1 (de) | 2008-10-09 |
Family
ID=39829726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200720007827 Expired - Lifetime DE202007007827U1 (de) | 2007-06-02 | 2007-06-02 | Klemmfitting für ein Rohr |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE202007007827U1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009048248A1 (de) * | 2009-10-05 | 2011-06-09 | Hartmann, Eva | Kühleinrichtung für einen bei erhöhter Umgebungstemperatur einsetzbaren Sensor |
DE102010036160A1 (de) | 2010-09-02 | 2012-03-08 | Hawle Armaturen Gmbh | Segmentklemme zur Zugsicherung von Rohrleitungen |
DE102012019215A1 (de) | 2012-10-01 | 2014-04-03 | Sartorius Stedim Biotech Gmbh | Rührereinbauhilfe und Verfahren zum Einbau eines Rührorgans in einen Bioreaktor |
CN108869914A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-11-23 | 胡顺扬 | 一种硬质管与柔性管带的连接装置、管路及方法 |
DE102017214767B4 (de) * | 2017-08-23 | 2019-12-05 | Te Connectivity Germany Gmbh | Abschirmhülse für abgeschirmte elektrische Kabel mit einer Aufnahme für eine Spreizzange |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3911406C2 (de) | 1989-04-07 | 1991-05-29 | Fraenkische Rohrwerke Gebr. Kirchner Gmbh & Co, 8729 Koenigsberg, De |
-
2007
- 2007-06-02 DE DE200720007827 patent/DE202007007827U1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3911406C2 (de) | 1989-04-07 | 1991-05-29 | Fraenkische Rohrwerke Gebr. Kirchner Gmbh & Co, 8729 Koenigsberg, De |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009048248A1 (de) * | 2009-10-05 | 2011-06-09 | Hartmann, Eva | Kühleinrichtung für einen bei erhöhter Umgebungstemperatur einsetzbaren Sensor |
DE102010036160A1 (de) | 2010-09-02 | 2012-03-08 | Hawle Armaturen Gmbh | Segmentklemme zur Zugsicherung von Rohrleitungen |
DE102012019215A1 (de) | 2012-10-01 | 2014-04-03 | Sartorius Stedim Biotech Gmbh | Rührereinbauhilfe und Verfahren zum Einbau eines Rührorgans in einen Bioreaktor |
WO2014053276A1 (de) | 2012-10-01 | 2014-04-10 | Sartorius Stedim Biotech Gmbh | Rührereinbauhilfe und verfahren zum einbau eines rührorgans in einen bioreaktor |
DE102012019215B4 (de) * | 2012-10-01 | 2014-10-30 | Sartorius Stedim Biotech Gmbh | Rührereinbauhilfe und Verfahren zum Einbau eines Rührorgans in einen Bioreaktor |
DE102017214767B4 (de) * | 2017-08-23 | 2019-12-05 | Te Connectivity Germany Gmbh | Abschirmhülse für abgeschirmte elektrische Kabel mit einer Aufnahme für eine Spreizzange |
CN108869914A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-11-23 | 胡顺扬 | 一种硬质管与柔性管带的连接装置、管路及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2150743B1 (de) | Klemmfitting fuer ein rohr | |
DE3424675C2 (de) | Schlauchkupplung | |
EP1852643B1 (de) | Schelle zum Befestigen eines rohr- oder schlauchförmigen Gegenstandes | |
DE19631574C1 (de) | Rohrverbindung | |
EP3596377B1 (de) | Fitting zum verbinden mit mindestens einem rohr und verfahren zum herstellen einer verbindung | |
DE10032010C1 (de) | Anschlußarmatur mit elastischem Ring als Anschlag | |
WO2014000911A1 (de) | Anschlussvorrichtung für rohrleitungen | |
DE102016103703A1 (de) | Profilschelle | |
DE102009011864A1 (de) | Verbindungsanordnung mit einem ersten Rohrstutzen und einem zweiten Rohrstutzen sowie Verriegelungsringanordnung für eine derartige Verbindungsanordnung | |
EP2025988B1 (de) | Fitting für ein Rohr, insbesondere Kunststoffrohr oder Kunststoff-Metall-Verbundrohr | |
DE202007007827U1 (de) | Klemmfitting für ein Rohr | |
EP1740873B1 (de) | Schlauchkupplung | |
DE19702289A1 (de) | Anordnung zur Verbindung von Rohren oder Schläuchen mit Armaturen oder Fittings | |
DE2832763C3 (de) | Innere Stützwendel für einen Schlauch und Schlauchanordnung mit Stützspirale | |
EP2679272B1 (de) | Trokarvorrichtung | |
EP2446980A2 (de) | Rohr und Verfahren zur Bearbeitung von Rohrenden | |
DE19748623B4 (de) | Preßverbindung | |
EP1412117B1 (de) | Distanzelement für eine spannzange und spannzange | |
DE29811259U1 (de) | Anschlußarmatur mit einem durch Schlitze in Haltezungen aufgeteilten Befestigungsvorsprung | |
EP1564472B1 (de) | Schlauchkupplung | |
WO2005066533A1 (de) | Rohrpresskupplung | |
DE10125304C1 (de) | Rohrverbindung | |
DE20219600U1 (de) | Pressverbindungsanordnung und Halteelement für eine Pressverbindung | |
DE29704444U1 (de) | Anschlußvorrichtung für Sanitär-Rohrleitungen | |
DE3047382A1 (de) | "rohrverbindung" |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20081113 |
|
R150 | Term of protection extended to 6 years |
Effective date: 20100715 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: EPPING HERMANN FISCHER, PATENTANWALTSGESELLSCH, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: UPONOR INNOVATION AB, SE Free format text: FORMER OWNER: UPONOR INNOVATION AB, FRISTAD, SE Effective date: 20121116 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: EPPING HERMANN FISCHER, PATENTANWALTSGESELLSCH, DE Effective date: 20121116 |
|
R151 | Term of protection extended to 8 years | ||
R151 | Term of protection extended to 8 years |
Effective date: 20130625 |
|
R152 | Term of protection extended to 10 years | ||
R071 | Expiry of right |