DE202007006914U1 - Schraubenmutter - Google Patents

Schraubenmutter Download PDF

Info

Publication number
DE202007006914U1
DE202007006914U1 DE200720006914 DE202007006914U DE202007006914U1 DE 202007006914 U1 DE202007006914 U1 DE 202007006914U1 DE 200720006914 DE200720006914 DE 200720006914 DE 202007006914 U DE202007006914 U DE 202007006914U DE 202007006914 U1 DE202007006914 U1 DE 202007006914U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
nut
fastening
belonging
tool
breaking point
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE200720006914
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Art & Form Verwaltungsgesellschaft Mbh
Art & Form Verwaltungsgmbh
Original Assignee
Art & Form Verwaltungsgesellschaft Mbh
Art & Form Verwaltungsgmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Art & Form Verwaltungsgesellschaft Mbh, Art & Form Verwaltungsgmbh filed Critical Art & Form Verwaltungsgesellschaft Mbh
Priority to DE200720006914 priority Critical patent/DE202007006914U1/de
Publication of DE202007006914U1 publication Critical patent/DE202007006914U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B31/00Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts
    • F16B31/02Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts for indicating the attainment of a particular tensile load or limiting tensile load
    • F16B31/021Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts for indicating the attainment of a particular tensile load or limiting tensile load by means of a frangible part
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00Nuts or like thread-engaging members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Schraubenmutter (04) zur Anbringung auf dem Gewinde einer Befestigungsschraube (03), wobei die Schraubenmutter (04) einen Befestigungsteil (06) aufweist, der kraftübertragend mit dem Gewinde der Befestigungsschraube (03) in Eingriff bringbar ist, und wobei die Schraubenmutter (04) einen Werkzeugeingriffsteil (05) aufweist, an dem ein Montagewerkzeug kraftübertragend zum Eingriff bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Befestigungsteil (06) und Werkzeugeingriffsteil (05) eine Sollbruchstelle vorgesehen ist, wobei die Sollbruchstelle bei Überschreiten einer Grenzlast aufbricht und der Werkzeugeingriffsteil (05) dadurch vom Befestigungsteil (06) getrennt werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schraubenmutter zur Anbringung auf dem Gewinde einer Befestigungsschraube nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Gattungsgemäße Schraubenmuttern weisen einen Befestigungsteil auf, beispielsweise mit eingearbeitetem Gewinde, der kraftübertragend mit dem Gewinde der Befestigungsschraube in Eingriff bringbar ist. Auf diese Weise kann zwischen der Schraubenmutter und der Befestigungsschraube eine Klemmkraft aufgebracht werden. Um das für die Aufbringung der Klemmkraft erforderliche Drehmoment auf die Schraubenmutter übertragen zu können, ist diese weiterhin mit einem Werkzeugeingriffsteil, beispielsweise mit einem Außen-Sechskant, ausgestattet, an dem ein Montagewerkzeug, beispielsweise ein Maulschlüssel, kraftübertragend zum Eingriff bringbar ist.
  • Bei besonderen Anwendungsfällen zur Verwendung von Schraubenmuttern ist es erforderlich, dass die Schraubenmuttern mit einem ausreichenden Mindestdrehmoment angezogen sind, da sich ansonsten die Schraubenmutter wieder ungewollt lösen kann und die mit der Schraubenmutter und der Befestigungsschraube befestigten Bauteile nicht mehr gesichert sind. Üblicherweise wird die Aufbringung eines ausreichenden Anzugsmoments durch die Verwendung eines Drehmomentsschlüssels gewährleistet. Nachteilig daran ist es, dass die korrekte Aufbringung des Anzugsmoments nicht unmittelbar nachkontrolliert werden kann. Soll beispielsweise die korrekte Montage einer Anlage durch einen Versicherungssachverständigen kontrolliert werden, so ist es regelmäßig aufgrund der Vielzahl von Schraubenmuttern nicht möglich, das korrekte Anzugsmoment an allen Schraubenmuttern nachzukontrollieren.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine neue Schraubenmutter vorzuschlagen, deren korrekte Montage einfach und unmittelbar kontrolliert werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Schraubenmutter nach der Lehre des Anspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die erfindungsgemäße Schraubenmutter beruht auf dem Grundgedanken, dass zwischen Befestigungsteil und Werkzeugeingriffsteil eine Sollbruchstelle vorgesehen ist. Diese Sollbruchstelle ist dabei derart ausgebildet, dass sie bei Überschreiten einer Grenzlast, die beispielsweise gerade das aufzubringende Anzugsmoment definiert, aufbricht, wodurch der Werkzeugeingriffsteil vom Befestigungsteil getrennt wird. Auf diese Weise wird also bei Aufbringung des gewünschten Anzugsmoments, das die Grenzlast überschreitet, der Werkzeugeingriffsteil abgerissen. Diese Abtrennung des Werkzeugeingriffsteils kann durch Inaugenscheinnahme einfach inspiziert und dadurch die korrekte Montage der Schaubenmutter ohne Weiteres kontrolliert werden.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist nur der Befestigungsteil ein Gewinde auf, das kraftübertragend mit dem Gewinde der Befesti gungsschraube in Eingriff steht. Der Werkzeugeingriffsteil dagegen steht nicht mit dem Gewinde der Befestigungsschraube in Eingriff, sondern dient alleine zur Aufbringung des Drehmoments auf den Befestigungsteil. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass der Werkzeugeingriffsteil nach Aufbrechen der Sollbruchstelle in einfacher Weise abgenommen werden kann, so dass die optische Inspektion noch weiter vereinfacht wird.
  • Besonders einfach kann diese Art des Abnehmens des Werkzeugeingriffsteils dadurch realisiert werden, dass am Werkzeugeingriffsteil eine Durchgangsbohrung vorgesehen ist, deren Innendurchmesser größer als der Außendurchmesser des Gewindes ist. Somit kann sich das Gewinde der Befestigungsschraube durch die Durchgangsbohrung des Werkzeugeingriffsteils erstrecken, ohne mit dem Werkzeugeingriffsteil in Eingriff zu kommen. Nach dem Abreißen des Werkzeugeingriffsteils kann dieser einfach von der Befestigungsschraube abgezogen werden.
  • In welcher Weise die Sollbruchstelle realisiert ist, ist grundsätzlich beliebig. Besonders einfach kann die Sollbruchstelle durch eine Einkerbung in der Schraubenmutter realisiert werden.
  • Weiterhin ist es besonders vorteilhaft, wenn in der Sollbruchstelle ein zum Befestigungsteil gehöriger Teil des Schraubenkopfs und ein zum Werkzeugeingriffsteil gehöriger Teil des Schraubenkopfs miteinander verbunden sind. Somit bildet die Sollbruchstelle gerade die Trennfläche zwischen Werkzeugeingriffsteil und Befestigungsteil des Schraubenkopfs.
  • Um die Herstellung der erfindungsgemäßen Schraubenmutter besonders kostengünstig realisieren zu können, ist es besonders vorteilhaft, wenn zur Bildung der Sollbruchstelle der zum Befestigungsteil gehörige Teil des Schraubenkopfs und ein zum Werkzeugeingriffsteil gehöriger Teil des Schraubenkopfs einstückig miteinander verbunden sind.
  • Alternativ dazu können zur Bildung der Sollbruchstelle der zum Befestigungsteil gehörige Teil der Schraubenmutter und ein zum Werkzeugeingriffsteil gehöriger Teil der Schraubenmutter auch durch eine Verbindungstechnik miteinander verbunden sein. Beispielsweise können der Befestigungsteil und der Werkzeugeingriffsteil miteinander verklebt, verschweißt oder verlötet sein, wobei die Klebestelle, die Schweißnaht oder die Lötstelle dann die Sollbruchstelle bilden und bei Überschreiten der Grenzlast aufbrechen. Die erfindungsgemäße Schraubenmutter kann bevorzugt auch zur Diebstahlsicherung eingesetzt werden. Denn nach Abreißen des Werkzeugeingriffsteils können Unberechtigte nur noch schwer die Verbindung zwischen Befestigungsschraube und Schraubenmutter lösen. Um das Lösen der Schraubenmutter auch durch Einsatz an sich ungeeigneter Werkzeuge, beispielsweise Zangen, zu erschweren, sollte der zum Befestigungsteil gehörige Teil der Schraubenmutter einen sich nach außen verjüngenden, insbesondere spitz zulaufenden, Materialquerschnitt aufweisen. Auf diese Weise wird das In-Eingriffbringen von Zangen oder ähnlichen Werkzeugen am Befestigungsteil nach Abreißen des Werkzeugeingriffsteils erschwert. Insbesondere hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass der zum Befestigungsteil gehörige Teil der Schraubenmutter in der Form eines Nietkopfes ausgeformt ist. Dieser kuppelförmige Nietkopf eignet sich hervorragend, um die In-Eingriffbringung von Werkzeugen, beispielsweise Zangen, zu erschweren.
  • Zur Realisierung des Werkzeugeingriffs am Werkzeugeingriffsteil der Schraubenmutter kann am Außenumfang ein Sechskant angeformt sein. Solche Sechskantschrauben können beispielsweise durch die Benutzung von Maulschlüsseln in einfacher Weise montiert werden.
  • Die Art der Verwendung der erfindungsgemäßen Schraubenmutter ist grundsätzlich beliebig. Ein besonders wichtiges Einsatzfeld haben die erfindungsgemäßen Schraubenmuttern bei der Montage von Solaranlagen gefunden, mit denen Sonnenenergie aufgefangen wird. Insbesondere die Solarmodule von derartigen Solaranlagen sind außerordentlich wertvoll und müssen deshalb vor dem unbeabsichtigten Lösen von Befestigungsmitteln geschützt werden. Zunehmend werden Solaranlagen von Versicherungsgesellschaften nur noch dann gegen Sturmschäden versichert, wenn alle Befestigungspunkte auf Anbringung des richtigen Anzugsmoments kontrolliert sind. Diese Kontrolle wird durch die erfindungsgemäßen Schraubenmuttern erheblich vereinfacht. Auch kann der Diebstahl von Solaranlagen bzw. Teilen der Solaranlagen, insbesondere der Photovoltaikmodule, durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Schraubenmuttern erschwert bzw. verhindert werden.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird nachfolgend beispielhaft erläutert.
  • Es zeigen:
  • 1 eine erfindungsgemäße Schraubenmutter bei Anbringung an einer Befestigungsschraube im Querschnitt;
  • 2 die Befestigungslösung gemäß 1 nach Abreißen des Werkzeugeingriffsteils der erfindungsgemäßen Schraubenmutter.
  • 1 zeigt zwei Teile 01 und 02 einer Solaranlage, die mittels einer Befestigungsschraube 03 und einer Schraubenmutter 04 miteinander verbunden sind. Die Schraubenmutter 04 besteht aus einem Werkzeugeingriffsteil 05 und einem Befestigungsteil 06.
  • Der Werkzeugeingriffsteil 05 weist am Außenumfang einen Sechskant auf, der zum Eingriff eines Maulschlüssels der entsprechenden Dimension geeignet ist. Der Befestigungsteil 06 weist eine ebene Klemmfläche auf, die an der Außenseite des Solaranlagenteils 01 zur Anlage kommt und dort die notwendige Klemmkraft aufbringt. Werkzeugeingriffsteil 05 und Befestigungsteil 06 weisen jeweils konzentrische Durchgangsbohrungen auf, wobei die Durchgangsbohrung im Werkzeugeingriffsteil 05 einen größeren Durchmesser aufweist. Die Durchgangsbohrung im Befestigungsteil 06 ist mit einem Innengewinde ausgestattet, das auf das Außengewinde der Befestigungsschraube 03 aufgeschraubt werden kann. Der Innendurchmesser der Durchgangsbohrung im Werkzeugeingriffsteil 05 (strichliniert angedeutet in 1) weist dagegen einen so großen Innendurchmesser auf, dass keinerlei Kontakt zwischen Werkzeugeingriffsteil und Befestigungsschraube 03 besteht.
  • Werkzeugeingriffsteil 05 und Befestigungsteil 06 sind einstückig aus Metall hergestellt, wobei zwischen Werkzeugeingriffsteil 05 und Befestigungsteil 06 eine Einkerbung 07 vorgesehen ist, die den Materialquerschnitt in diesem Bereich erheblich verkleinert. Die Restfläche dieses durch die Einkerbung 07 definierten Restquerschnitts bildet eine Sollbruchstelle, an der die Schraubenmutter 04 bei Aufbringung eines Drehmoments, das eine bestimmte Grenzlast überschreitet, auseinander bricht.
  • 2 zeigt die Befestigungslösung gemäß 1 nach Aufbrechen der Sollbruchstelle. Man erkennt, dass der Werkzeugeingriffsteil 05 von der Befestigungsschraube 03 abgezogen ist, so dass die korrekte Aufbringung des notwendigen Anzugsmoments in einfacher Weise kontrolliert werden kann. Der Befestigungsteil 06 der Schraubenmutter 04 kann nach Abreißen des Werkzeugeingriffsteils 05 nur noch sehr schwer gelöst werden, da die Nietkopfform die In-Eingriffbringung von Montagewerkzeug oder Bohrwerkzeug erheblich erschwert. Dadurch stellt die Schraubenmutter 04 nach Abreißen des Werkzeugeingriffsteils 05 eine hervorragende Diebstahlsicherung dar.
  • 01
    Solaranlagenteil
    02
    Solaranlagenteil
    03
    Befestigungsschraube
    04
    Schraubenmutter
    05
    Werkzeugeingriffsteil
    06
    Befestigungsteil
    07
    Einkerbung

Claims (14)

  1. Schraubenmutter (04) zur Anbringung auf dem Gewinde einer Befestigungsschraube (03), wobei die Schraubenmutter (04) einen Befestigungsteil (06) aufweist, der kraftübertragend mit dem Gewinde der Befestigungsschraube (03) in Eingriff bringbar ist, und wobei die Schraubenmutter (04) einen Werkzeugeingriffsteil (05) aufweist, an dem ein Montagewerkzeug kraftübertragend zum Eingriff bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Befestigungsteil (06) und Werkzeugeingriffsteil (05) eine Sollbruchstelle vorgesehen ist, wobei die Sollbruchstelle bei Überschreiten einer Grenzlast aufbricht und der Werkzeugeingriffsteil (05) dadurch vom Befestigungsteil (06) getrennt werden kann.
  2. Schraubenmutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsteil (06) ein Innengewinde aufweist, das kraftübertragend mit dem Außengewinde der Befestigungsschraube (03) in Eingriff bringbar ist, und der Werkzeugeingriffsteil (05) nicht mit dem Gewinde der Befestigungsschraube (03) in Eingriff kommt.
  3. Schraubenmutter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugeingriffsteil (05) eine Durchgangsbohrung aufweist, deren Innendurchmesser größer als der Außendurchmesser des Außengewindes der Befestigungsschraube (03) ist.
  4. Schraubenmutter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenmutter (03) eine Einkerbung (07) aufweist, wobei der durch die Einkerbung (07) gebildete, geschwächte Materialquerschnitt der Schraubenmutter (03) die Sollbruchstelle bildet.
  5. Schraubenmutter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Sollbruchstelle ein zum Befestigungsteil (06) gehöriger Teil der Schraubenmutter (03) und ein zum Werkzeugeingriffsteil (05) gehöriger Teil der Schraubenmutter (03) miteinander verbunden sind.
  6. Schraubenmutter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung der Sollbruchstelle der zum Befestigungsteil (06) gehörige Teil der Schraubenmutter (03) und der zum Werkzeugeingriffsteil (05) gehörige Teil der Schraubenmutter (03) einstückig miteinander verbunden sind.
  7. Schraubenmutter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung der Sollbruchstelle der zum Befestigungsteil gehörige Teil der Schraubenmutter und ein zum Werkzeugeingriffsteil gehöriger Teil der Schraubenmutter durch eine Verbindungstechnik, insbesondere durch Kleben, Schweißen oder Löten, miteinander verbunden sind.
  8. Schraubenmutter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zum Befestigungsteil (06) gehörige Teil der Schraubenmutter (03) einen sich nach außen verjüngenden, insbesondere spitz zulaufenden, Materialquerschnitt aufweist.
  9. Schraubenmutter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zum Befestigungsteil (06) gehörige Teil der Schraubenmutter (03) in der Form eines Nietkopfs ausgeformt ist.
  10. Schraubenmutter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an dem zum Werkzeugeingriffsteil (05) gehörigen Teil der Schraubenmutter (05) eine Werkzeugeingriffsfläche mit sechseckigem Außenumfang vorgesehen ist.
  11. Schraubenmutter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenmutter (03) an einer Solaranlage mit zumindest einem Solarmodul, mit dem Sonnenenergie aufgefangen werden kann, eingebaut ist, wobei zumindest zwei Teile (01, 02) der Solaranlage mit der Schraubenmutter aneinander befestigt und/oder gesichert sind.
  12. Schraubenmutter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Solarmodul in der Art eines Photovoltaikmoduls ausgebildet ist.
  13. Schraubenmutter nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Schraubenmutter ein Solarmodul an einem Gestell zur Lagerung von Solarmodulen in einer Solaranlage befestigt und/oder gesichert ist.
  14. Schraubenmutter nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Schraubenmutter ein Gestell zur Lagerung von Solarmodulen an einem Fundament befestigt und/oder gesichert ist.
DE200720006914 2007-05-15 2007-05-15 Schraubenmutter Expired - Lifetime DE202007006914U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200720006914 DE202007006914U1 (de) 2007-05-15 2007-05-15 Schraubenmutter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200720006914 DE202007006914U1 (de) 2007-05-15 2007-05-15 Schraubenmutter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202007006914U1 true DE202007006914U1 (de) 2007-07-26

Family

ID=38320417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200720006914 Expired - Lifetime DE202007006914U1 (de) 2007-05-15 2007-05-15 Schraubenmutter

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202007006914U1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202011100108U1 (de) 2011-05-02 2011-10-27 Altec Solartechnik Ag Befestigungmittel mit Sollbruchstelle
DE202011052312U1 (de) * 2011-12-15 2013-03-18 Hartmut Flaig Schraube, Schraubenmutter, Verbindung sowie Schraubwerkzeug
DE102008039431B4 (de) * 2008-08-25 2013-08-29 Cellpack Gmbh Abreißschraube für Verbindungselemente von elektrischen Leitern

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008039431B4 (de) * 2008-08-25 2013-08-29 Cellpack Gmbh Abreißschraube für Verbindungselemente von elektrischen Leitern
DE202011100108U1 (de) 2011-05-02 2011-10-27 Altec Solartechnik Ag Befestigungmittel mit Sollbruchstelle
DE202011052312U1 (de) * 2011-12-15 2013-03-18 Hartmut Flaig Schraube, Schraubenmutter, Verbindung sowie Schraubwerkzeug

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2232089B1 (de) Gewindeeinsatz und fahrzeugteil
DE1119060B (de) Schraubenmutter
DE60109406T2 (de) Befestigungsvorrichtung für Platten
DE102007057082A1 (de) Kontaktiereinheit, Befestigungsverfahren und Schraubwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens
EP1864863B1 (de) Befestigungsvorrichtung für Batterien
DE202006019937U1 (de) Solaranlage und Befestigungsmittel zur Verwendung in einer Solaranlage
DE202007006914U1 (de) Schraubenmutter
EP1360744A1 (de) Befestigung für einen elektrischen kontakt
DE202019104561U1 (de) Sperrscheibe
DE4405974C1 (de) Schraub-Spann-Einrichtung, insbesondere zum Verbinden von Teilen von Turmkränen
DE3302239A1 (de) Verbindungselement
DE102008027123A1 (de) Vorrichtung zum Befestigen eines Bauteiles, insbesondere einer Haltekonsole für Nebenaggregate eines Fahrzeuges, insbesondere eines Nutz- oder Kraftfahrzeuges
AT401805B (de) Befestigungsmutter, insbesondere für eine verbindungsanordnung
DE3830030A1 (de) Elektrischer anschluss in form einer schraubenverbindung
DE3327587A1 (de) Schraubelement wie muttern oder schraubbolzen
DE102015015209A1 (de) Befestigungsvorrichtung für Batterien, insbesondere für Fahrzeugbatterien
DE8805472U1 (de) Abreißmutter
DE102012000171B4 (de) Schraubenmutter und Schraubverbindung mit einer Schraubenmutter
DE19547491C1 (de) Verbindungsvorrichtung zwischen zwei Längsträgern eines Vorbaubereiches eines Personenkraftwagens und einem Integralträger
DE3510300A1 (de) Befestigungsschraube, insbesondere fuer stossfaenger von kraftfahrzeugen
DE202010001752U1 (de) Vorrichtung mit einem Verbindungselement
DE3320679A1 (de) Wiederverwendbare reibschluessige sicherung fuer schraube/mutter einer loesbaren schraubenverbindung
DE2401300C2 (de) Befestigungsanordnung, bestehend aus Mutter und Gewindebolzen
WO2002075169A1 (de) Befestigungsvorrichtung an einem trägerblech
EP1892160A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen eines Airbags an einem Kraftfahrzeug

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20070830

R156 Lapse of ip right after 3 years

Effective date: 20101201