DE202007006450U1

DE202007006450U1 - Coating fluid e.g. printing ink, dosing device for e.g. printing- and/or varnishing machine, has feed pump, temperature sensors and temperature control unit coupled with main regulating unit such that control unit or pump is activatable

Info

Publication number: DE202007006450U1
Application number: DE200720006450
Authority: DE
Original assignee: IND AUTOMATION VERTRIEBS GmbH; INDUSTRIE-AUTOMATION VERTRIEBS-GMBH
Current assignee: IND AUTOMATION VERTRIEBS GmbH; INDUSTRIE-AUTOMATION VERTRIEBS-GMBH
Priority date: 2007-05-05
Filing date: 2007-05-05
Publication date: 2007-07-26
Anticipated expiration: 2017-05-06

Abstract

The device has a temperature unit (8) attached to a supply line (19) and including a temperature control unit (9) that affects a coating fluid. A temperature sensor (12) is arranged in the temperature unit, a temperature sensor (13) is arranged in an area, which is formed by a supply line (19) and a coating gap (22). A feed pump (11), the temperature sensors and the temperature control unit are coupled with a main regulating unit (16) in a switchable- and data technical manner such that the temperature control unit or the feed pump is activatable.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Dosieren eines Beschichtungsfluids in einer Verarbeitungsmaschine nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs. Die Einrichtung eignet sich insbesondere zum Beschichten von Bedruckstoffen mit einem Beschichtungsfluid, speziell in Form von Druckfarbe bzw. Lack, in Druck- bzw. Lackiermaschinen.The The invention relates to a device for metering a coating fluid in a processing machine according to the preamble of the independent claim. The device is particularly suitable for coating substrates with a coating fluid, especially in the form of ink or Paint, in printing or varnishing machines.

Eine Einrichtung dieser Art ist aus EP-A-0 612 618 als zirkulierendes Beschichtungs- und Waschsystem für eine Druckmaschine bekannt. Eine Dosiereinrichtung besteht hierbei aus einem Kammerrakel mit einer Auftragwalze, die einem Formzylinder (Gummituchzylinder) zugeordnet ist. Der Dosiereinrichtung sind eine Zuführleitung und eine Rücklaufleitung zugeordnet, welche mit einem Behälter für ein Beschichtungsfluid, beispielsweise Lack, gekoppelt sind. Zuführ- und Rücklaufleitung weisen vor und nach der Dosiereinrichtung Pumpen, insbesondere Peristaltikpumpen, auf, welche die Zuführung bzw. den Rückfluss für das Beschichtungsfluid gewährleisten. Ein erstes Schaltventil ist in der Zuführleitung für das Beschichtungsfluid angeordnet und ist weiterhin leitungsseitig mit einem bei Bedarf beheizbaren Behälter für die Aufnahme von Wasser gekoppelt. Ein zweites Schaltventil ist in der Rücklaufleitung für das Beschichtungsfluid angeordnet und ist weiterhin leitungsseitig mit einem Behälter für die Aufnahme von Abfall gekoppelt. Die Dosiereinrichtung ist für die Lackversorgung oder die Versorgung mit Wasser (zwecks Reinigung der Einrichtung) über Ventile umschaltbar.A Device of this kind is known from EP-A-0 612 618 as circulating Coating and washing system for a printing machine known. A metering device consists here from a chambered doctor blade with an applicator roll, a forme cylinder (Blanket cylinder) is assigned. The metering device is a feed and a return line associated with which a container for a Coating fluid, such as paint, are coupled. Feed and feed Return line have before and after the metering pump, in particular peristaltic pumps, on which the feeder or the reflux for the Ensure coating fluid. A first switching valve is disposed in the coating fluid supply line and is further line side with a heatable if necessary container for recording coupled by water. A second switching valve is in the return line for the Coating fluid arranged and is still on the line side with a container for the Recording of waste coupled. The metering device is for the paint supply or the supply of water (for cleaning the device) via valves switchable.

Aus DE 200 12 101 U1 ist eine Lackversorgungs- und Reinigungseinrichtung für eine Druckmaschine bekannt. Die Einrichtung umfasst bevorzugt Lackzirkulationspumpen, die den Lack aus Lackgebinden leitungsseitig zum Lackwerk der Druckmaschine und wieder zurück pumpen.Out DE 200 12 101 U1 a paint supply and cleaning device for a printing press is known. The device preferably comprises paint circulation pumps which pump the paint from paint packages on the line side to the coating unit of the printing press and back again.

Für spezielle Lackanwendungen kann der Lack mittels Wärmetauscher gekühlt oder erwärmt werden. Im Nachgang zum Lackierprozess kann durch Umschaltventile das Lackzirkulationssystem mit Waschwasser (Reinigungsfluid) durchspült und gereinigt werden. Die Steuerung, Regelung und Überwachung der Komponenten der Einrichtung wird zentral von einem Steuermodul übernommen.For special Lacquer applications, the paint can be cooled by means of a heat exchanger or to be heated. Subsequent to the painting process by switching valves, the paint circulation system with Washing water (cleaning fluid) rinsed and cleaned. The Control, regulation and monitoring the components of the device is taken over centrally by a control module.

Aus der Publikation KBA-Process, Nr. 3, Ausgabe 1/2006, S. 32 bis 35 sind Varianten zur Inline-Lackierung bekannt. Danach weist ein Lackturm zwei getrennte Lackkreisläufe vor, welche zwischen zwei Lacksorten umschaltbar sind. Optional soll ein vollautomatisch arbeitendes und reinigendes Lackversorgungssystem für Dispersions- und UV-Lacke anschließbar sein. Dabei wird der jeweilige Lack durch ein Aggregat zur Lackkonditionierung geleitet bevor dieser die Dosiereinrichtung, hier ein Kammerrakel, erreicht. Herausgeber der Publikation: Koenig & Bauer AG, Marketingabteilung, Friedrich-Koenig-Str. 4, 97080 Würzburg; Internet am 02.Mai 2007: www. kbaprint.de/de/news/presseservice/download_kba_process.html.Out Publication KBA-Process, No. 3, Issue 1/2006, pp. 32 to 35 Variants for inline painting are known. After that, a paint tower has two separate paint circuits which are switchable between two types of lacquer. optional is a fully automatic working and cleaning paint supply system for dispersion and UV paints connectable be. The respective paint is through an aggregate for paint conditioning before passing this metering device, here a chambered doctor blade, reached. Publisher of the publication: Koenig & Bauer AG, Marketing Department, Friedrich-Koenig-Str. 4, 97080 Würzburg; Internet on 02.May 2007: www. kbaprint.de/de/news/presseservice/download_kba_process.html.

Aus US-A-5,520,739 ist eine Vorrichtung zum Beschichten einer Oberfläche in einem Druckprozess bekannt, die aus einem einzigen Vorratsbehälter, welcher ein wässriges Beschichtungsmittel beinhaltet, eine Beschichtungszusammensetzung für verschiedene Systeme zur Zufuhr der Beschichtungszusammensetzungen zu Druckprozessen bereit stellt. Die Einrichtung zur Zufuhr der Beschichtungszusammensetzungen ist als Reaktorbehälter beschrieben, in dem die Temperatur und damit die Viskosität der Beschichtungszusammensetzung beeinflusst werden kann. Dazu sind in dem Reaktorbehälter ein Wärmetauscher und eine Temperatursensorik sowie ein Viskosimeter zur Bestimmung der vorher bestimmten Viskosität der Beschichtungszusammensetzung vorgesehen. Die Zusammensetzung kann nur im Vorgriff zum eigentlichen Beschichtungsprozess beeinflusst werden. Die physikalischen Bedingungen zwischen Reaktorbehälter und dem Beschichtungsprozess bleiben unberücksichtigt.Out US-A-5,520,739 is an apparatus for coating a surface in one Printing process known, consisting of a single reservoir, which an aqueous one Coating agent includes a coating composition for different Systems for supplying the coating compositions to printing processes ready. The device for feeding the coating compositions is described as a reactor vessel, in which the temperature and thus the viscosity of the coating composition can be influenced. These are in the reactor vessel a heat exchangers and a temperature sensor and a viscometer for determination the previously determined viscosity the coating composition provided. The composition can only be influenced in anticipation of the actual coating process become. The physical conditions between reactor vessel and The coating process is ignored.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Einrichtung der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass die Verarbeitung des Beschichtungsfluids prozessstabil gewährleistet wird.Of the Invention is based on the object, a device of the above mentioned type to improve the processing of the coating fluid guaranteed process stability becomes.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.The The object is achieved by the characterizing training features of claim 1. further developments arise from the dependent ones Claims.

Ein erster Vorteil der Dosiereinrichtung besteht darin, dass für den Beschichtungsprozess die Verarbeitungstemperatur und damit die Viskosität des Beschichtungsfluids, insbesondere Druckfarbe oder Lack, einstellbar und während des Beschichtungsprozesses konstant gehalten werden kann. Ebenso können die rheologischen Eigenschaften der im Beschichtungsprozess eingesetzten Beschichtungsfluide beeinflusst werden. Das Verfahren sowie die Dosiereinrichtung sind für unterschiedliche, ein fließfähiges Beschichtungsfluid auf den Bedruckstoff applizierende Druck-/Lackierverfahren einsetzbar.One The first advantage of the metering device is that for the coating process the processing temperature and thus the viscosity of the coating fluid, especially ink or varnish, adjustable and during the Coating process can be kept constant. Likewise, the rheological properties of the coating process used Coating fluids are influenced. The procedure as well as the Metering device are for different, a flowable coating fluid Can be used on the substrate to be applied printing / painting.

Der zweite Vorteil ergibt sich daraus, dass durch die wählbare Verarbeitungstemperatur die Beschichtungsqualität auf dem Bedruckstoff verbessert wird. Beispielsweise kann beim Einsatz von Lack als Beschichtungsfluid der Glanzgrad verbessert werden und eine gleichmäßig hohe Qualität auf dem Bedruckstoff bzw. dem Druck-/Lackbild erzielt werden. Beispielsweise kann beim Einsatz von Druckfarbe als Beschichtungsfluid die Schichtdicke auf dem Bedruckstoff gleichmäßiger ausgebildet werden und eine höhere Farbbrillanz erzielt werden.The second advantage results from the fact that the selectable processing temperature improves the coating quality on the substrate. For example, when using lacquer as a coating fluid, the gloss level can be improved and a consistently high quality can be achieved on the printing substrate or on the printing / lacquer image. For example, when using printing ink as Coating fluid layer thickness can be formed uniformly on the substrate and a higher color brilliance can be achieved.

Als dritter Vorteil kann angeführt werden, dass der Verbrauch von Beschichtungsfluid reduziert werden kann. Durch die prozessstabile Viskosität sowie die prozessstabile Verarbeitungstemperatur sind gleichmäßigere Schichtdicken, vorzugsweise in einem Bereich von etwa 2 bis 5 μm, auf dem Bedruckstoff erzielbar.When third advantage can be given will reduce the consumption of coating fluid can. Due to the process-stable viscosity and the process-stable Processing temperature are more uniform layer thicknesses, preferably in a range of about 2 to 5 microns, on the substrate achievable.

Als vierter Vorteil kann aufgeführt werden, dass gerechnet vom Start bis zum Erreichen der gewählten Solltemperatur des Beschichtungsfluids mit dem Arbeitsverfahren bzw. der Einrichtung eine spürbare Zeiteinsparung (Rüstzeit) erzielbar ist. Dies ist insbesondere relevant bei relativ kleinen Auflagestärken und damit einhergehenden häufigeren Jobwechseln und/oder wechselnden Beschichtungs- bzw. Reinigungsmedien.When Fourth advantage can be listed be calculated from the start until reaching the selected setpoint temperature the coating fluid with the working method or the device a noticeable Time saving (set-up time) is achievable. This is especially relevant for relatively small ones edition strengths and more frequent ones Job changes and / or changing coating or cleaning media.

Bei Einsatz eines Vorsteuermodus oder eines Hilfs-/Regelmodus ist zusätzlich eine weitere Rüstzeitverkürzung und eine Reduzierung der Schwankungsbreite der Temperatur des Beschichtungsfluids, speziell in einem Bereich, gebildet durch ein einer Temperiereinheit in Förderrichtung des Beschichtungsfluids nach geordnetes Kreislaufsystem und dem Beschichtungsspalt, erzielbar. Von Vorteil ist dabei, dass durch die reduzierte Schwankungsbreite der Temperatur die Qualität des Beschichtungsfluids prozessstabil gewährleistet ist. Beispielsweise ist ein Überhitzen von Lack als Beschichtungsfluid vermeidbar. Das Beschichtungsfluid hat bei Beendigung des Vorsteuermodus bzw. des Hilfsregelmodus etwa Solltemperatur (erster Temperatur-Sollwert). Weiterhin ist unter dem Aspekt der Energiekosten ein günstiges Anfahren der Temperiereinrichtung realisierbar, da nach deren bevorzugt maximaler Temperierleistung die Solltemperatur des Beschichtungsfluids (erster Temperatur-Sollwert) nur noch mit geringer Temperierleistung aufrechterhalten, d.h. geregelt, werden muss.at Use of a pre-control mode or an auxiliary / control mode is additionally one further set-up time reduction and a reduction in the fluctuation range of the temperature of the coating fluid, especially in an area formed by a tempering unit in the conveying direction the coating fluid according to ordered circulatory system and the Coating gap, achievable. The advantage here is that through the reduced fluctuation of the temperature the quality of the coating fluid guaranteed process stability is. For example, overheating of paint as coating fluid avoidable. The coating fluid at the end of the pre-control mode or the auxiliary control mode about Set temperature (first temperature setpoint). Furthermore, under a favorable start-up of the tempering device can be realized in the aspect of energy costs, because according to their preferred maximum tempering the target temperature of the coating fluid (first temperature setpoint) only with lower Maintained tempering performance, i. has to be regulated.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:The Invention is intended to an embodiment be explained in more detail. Here are shown schematically:

1 eine erste Einrichtung zum Beschichten mit einem Kreislaufsystem, 1 a first device for coating with a circulatory system,

2 eine zweite Einrichtung zum Beschichten mit einem Kreislaufsystem, 2 a second device for coating with a circulatory system,

3 eine Weiterbildung der 1 oder 2. 3 a further education 1 or 2 ,

Eine Druckmaschine, alternativ eine Lackiermaschine, weist u. a. eine Beschichtungseinrichtung zum Dosieren eines Beschichtungsfluids, insbesondere Druckfarbe oder Lack, für einen Bedruckstoff auf. Beispielsweise umfasst die Beschichtungseinrichtung gemäß 1 eine Dosiereinrichtung 1 mit einer Auftragwalze 3, einen der Auftragwalze 3 zugeordneten Formzylinder 4 und einen diesem zugeordneten, den Bedruckstoff in Förderrichtung 6 führenden Gegendruckzylinder 5. Die Auftragwalze 3, der Formzylinder 4 sowie der Gegendruckzylinder 5 sind in Kontakt bringbar angeordnet, wobei Formzylinder 4 und Gegendruckzylinder 5 einen Beschichtungsspalt 22 bilden.A printing machine, alternatively a painting machine, has inter alia a coating device for metering a coating fluid, in particular printing ink or paint, for a printing material. For example, the coating device according to FIG 1 a metering device 1 with an applicator roll 3 , one of the applicator roll 3 associated form cylinder 4 and an associated, the printing material in the conveying direction 6 leading impression cylinder 5 , The applicator roll 3 , the form cylinder 4 and the impression cylinder 5 are arranged to be brought into contact, wherein form cylinder 4 and impression cylinder 5 a coating gap 22 form.

Beispielsweise umfasst die Beschichtungseinrichtung gemäß 2 eine Dosiereinrichtung 1 mit einer Auftragwalze 3 und einen der Auftragwalze 3 zugeordneten, den Bedruckstoff in Förderrichtung 6 führenden Gegendruckzylinder 5. Die Auftragwalze 3 kann mit einem Drucksujet ausgestattet sein und ist mit dem Gegendruckzylinder 5 in Kontakt bringbar angeordnet. Somit bilden Auftragwalze 3 und Gegendruckzylinder 5 den Beschichtungsspalt 22.For example, the coating device according to FIG 2 a metering device 1 with an applicator roll 3 and one of the applicator roll 3 assigned, the substrate in the conveying direction 6 leading impression cylinder 5 , The applicator roll 3 can be equipped with a print and is with the impression cylinder 5 placed in contact. Thus forming applicator roll 3 and impression cylinder 5 the coating gap 22 ,

Gemäß der 1 bis 3 weist die Dosiereinrichtung 1 eine Kammerrakel 2 auf, welche mit der beispielsweise als Rasterwalze ausgebildeten Auftragwalze 3 in Wirkverbindung ist. Alternativ kann die Dosiereinrichtung 1 ein an sich bekanntes Walzensystem, beispielsweise nach dem Quetschwalzen- oder Schöpfwalzenprinzip, umfassen. Bei Einsatz eines Formzylinders 4 kann dieser eine Druckform, einschließlich Flexodruckform, eine Lackform oder ein Gummituch (vollflächig oder ausgespart) tragen.According to the 1 to 3 has the metering device 1 a chambered doctor 2 on, which with the trained example as an anilox roller applicator 3 is in operative connection. Alternatively, the metering device 1 a per se known roll system, for example, after the nip roll or scoop roll principle include. When using a forme cylinder 4 This can wear a printing plate, including flexographic printing, a paint form or a blanket (full-surface or recessed).

Zum Zirkulieren des Beschichtungsfluids ist die Dosiereinrichtung 1 mit einem Kreislaufsystem gekoppelt. Bevorzugt umfasst das Kreislaufsystem eine ein Reservoir 7 für das Beschichtungsfluid einschließende Zuführ- und eine Rücklaufleitung 19, 20 nebst integrierter Förderpumpe 11.For circulating the coating fluid is the metering device 1 coupled with a circulatory system. Preferably, the circulatory system comprises a reservoir 7 for the coating fluid enclosing supply and a return line 19 . 20 together with integrated pump 11 ,

In vorliegender Ausführung erfolgt die Einspeisung der Zuführleitung 19 in das Gehäuse der Kammerrakel 2. Vom Gehäuse der Kammerrakel 2 führt die Rücklaufleitung 20 in das Reservoir 7. Über die Rücklaufleitung 20 kann das Beschichtungsfluid nach dem Schwerkraftprinzip in das Reservoir 7 gefördert werden. Eine in die Zuführleitung 19 integrierte Förderpumpe 11 bewirkt die Zirkulation des Beschichtungsfluids. Eine Integration einer Saugpumpe in die Rücklaufleitung 20 ist bei Bedarf möglich, jedoch nicht zwingend erforderlich.In the present embodiment, the feed of the supply line takes place 19 in the housing of the chambered doctor blade 2 , From the housing of the chambered doctor blade 2 leads the return line 20 in the reservoir 7 , About the return line 20 the coating fluid can be gravity fed into the reservoir 7 be encouraged. One in the feed line 19 integrated delivery pump 11 causes the circulation of the coating fluid. An integration of a suction pump in the return line 20 is possible if required, but not mandatory.

In Förderrichtung des Beschichtungsfluids ist vorzugsweise nach der Förderpumpe 11 der Zuführleitung 19 eine Temperiereinheit 8 zugeordnet. Die Temperiereinheit 8 umfasst zumindest eine auf das Beschichtungsfluid wirkende Temperiereinrichtung 9. Bevorzugt umfasst die Temperiereinheit 8 wenigstens die Temperiereinrichtung 9 sowie ein Temperiermittel 18. Im vorliegenden Beispiel umfasst die Temperiereinheit 8 einen ein Temperiermittel 18 und eine vorzugsweise gewendelte Teilstrecke der Zuführleitung 19 aufnehmenden Behälter 21 sowie die auf das Temperiermittel 18 wirkende, als Heiz-/Kühleinrichtung ausgebildete Temperiereinrichtung 9.In the conveying direction of the coating fluid is preferably after the feed pump 11 the supply line 19 a tempering unit 8th assigned. The temperature control unit 8th comprises at least one tempering device acting on the coating fluid 9 , The temperature control unit preferably comprises 8th at least the tempering device 9 and a tempering medium 18 , In the present example, the temperature control unit comprises 8th a a temperature control 18 and a preferably coiled part of the supply line 19 receiving container 21 as well as on the temperature control 18 acting, designed as a heating / cooling device tempering 9 ,

Zum verbesserten Durchmischen des Temperiermittels 18 in dem Behälter 21 kann bei Bedarf die Temperiereinheit 8 eine Mischvorrichtung 10 aufweisen. Beispielsweise kann die Mischvorrichtung 10 als eine in den Behälter 21 eintauchende Rührvorrichtung 10 ausgebildet sein. Die Mischvorrichtung 10 kann manuell oder mittels einer Hauptregeleinrichtung 16 angesteuert sein. Bei einer ein Temperiermittel umfassenden Temperiereinheit 8 wird somit das Temperiermittel durchmischt.For improved mixing of the temperature control 18 in the container 21 If necessary, the temperature control unit 8th a mixing device 10 exhibit. For example, the mixing device 10 as one in the container 21 immersing stirrer 10 be educated. The mixing device 10 can be manual or by means of a main regulator 16 be driven. In a tempering unit comprising a temperature control 8th Thus, the temperature control is mixed.

Zur Niveauüberwachung des Temperiermittels 18 kann dem Behälter 21 bei Bedarf ein Füllstandssensor 15 zugeordnet sein. Ein derartiger Füllstandssensor 15 kann ebenso dem Reservoir 7 bei Bedarf zugeordnet sein.For level monitoring of the temperature control agent 18 can the container 21 If necessary, a level sensor 15 be assigned. Such a level sensor 15 can also be the reservoir 7 be assigned as needed.

Die Temperiereinheit 8 umfasst ferner zur Bestimmung der Temperaturen in dieser, vorzugsweise während der Zirkulation bzw. des Übertragens des Beschichtungsfluids, einen ersten Temperatursensor 12. Je nach Ausbildung der Temperiereinheit 8 ist der erste Temperatursensor 12 bevorzugt in der Temperiereinheit 8 angeordnet, beispielsweise in den Behälter 21 integriert angeordnet.The temperature control unit 8th further comprises a first temperature sensor for determining the temperatures therein, preferably during the circulation or transfer of the coating fluid 12 , Depending on the design of the temperature control unit 8th is the first temperature sensor 12 preferably in the temperature control unit 8th arranged, for example in the container 21 integrated arranged.

Weiterhin umfasst die Einrichtung einen in einem Bereich, gebildet durch die der Temperiereinheit 8 in Förderrichtung des Beschichtungsfluids nachgeordnete Zuführleitung 19 und den Beschichtungsspalt 22, angeordneten zweiten Temperatursensor 13.Furthermore, the device comprises one in a region formed by the temperature control unit 8th in the conveying direction of the coating fluid downstream feed 19 and the coating gap 22 , arranged second temperature sensor 13 ,

Dabei sind die Förderpumpe 11, die Temperatursensoren 12, 13 und die Temperiereinrichtung 9 schaltungs- und datentechnisch mit einer Hauptregeleinrichtung 16 gekoppelt, derart, dass wahlweise die Temperiereinrichtung 9 oder die Förderpumpe 11 aktivierbar ist.Here are the feed pump 11 , the temperature sensors 12 . 13 and the tempering device 9 circuit and data technology with a main control device 16 coupled, such that optionally the tempering 9 or the feed pump 11 is activatable.

In einer Weiterbildung können die Temperiereinrichtung 9 und die Förderpumpe 11 mittels der Hauptregeleinrichtung 16 gleichzeitig aktivierbar ausgebildet sein. In einer weiteren Ausbildung kann in einem Bereich, gebildet durch das Reservoir 7 und die – ausgehend vom Reservoir 7 – in Förderrichtung des Beschichtungsfluids der Temperiereinheit 8 vorgeordnete Zuführleitung 19, ein dritter, schaltungs- und datentechnisch mit der Hauptregeleinrichtung 16 gekoppelter Temperatursensor 14 angeordnet sein. Bevorzugt ist der dritte Temperatursensor 14 im Reservoir 7 angeordnet. Alternativ kann dieser Temperatursensor 14 im Bereich zwischen Reservoir 7 und Temperiereinheit 8 der Zuführleitung 19 zugeordnet bzw. in diese integriert sein oder in der Förderpumpe 11 angeordnet sein.In a development, the temperature control 9 and the delivery pump 11 by means of the main control device 16 be formed activated simultaneously. In a further embodiment, in an area formed by the reservoir 7 and the - starting from the reservoir 7 - In the conveying direction of the coating fluid of the temperature control unit 8th upstream supply line 19 , a third, circuit and data technology with the main control device 16 coupled temperature sensor 14 be arranged. The third temperature sensor is preferred 14 in the reservoir 7 arranged. Alternatively, this temperature sensor 14 in the area between reservoir 7 and tempering unit 8th the supply line 19 assigned or integrated in this or in the feed pump 11 be arranged.

In einer Weiterbildung ist eine Hilfsregeleinrichtung 23 mit der übergeordneten Hauptregeleinrichtung 16 schaltungs- und datentechnisch gekoppelt. Dabei sind die Temperiereinrichtung 9 und der erste Temperatursensor 12 der Temperiereinheit 8 mit der Hilfsregeleinrichtung 23 schaltungs- und datentechnisch gekoppelt. Alternativ kann die Hilfsregeleinrichtung 23 schaltungs- und datentechnisch in die Hauptregeleinrichtung 16 integriert angeordnet sein.In a development is an auxiliary control device 23 with the parent main controller 16 coupled in terms of switching and data technology. Here are the tempering 9 and the first temperature sensor 12 the temperature control unit 8th with the auxiliary control device 23 coupled in terms of switching and data technology. Alternatively, the auxiliary control device 23 circuit and data technology in the main control device 16 be arranged integrated.

Gemäß 1 und 3 ist der zweite Temperatursensor 13 beispielsweise innerhalb der Kammerrakel 2 integriert angeordnet. Alternativ kann dieser zweite Temperatursensor 13 dem Walzenmantel der Auftragwalze 3 zugeordnet sein. Bei Walzensystemen kann der Temperatursensor 13 einem Walzenmantel oder einem Walzenspalt oder einem das Beschichtungsfluid aufnehmenden Behälter (mit eintauchender Schöpfwalze) zugeordnet sein. Zusammengefasst kann der zweite Temperatursensor 13 im Bereich der Dosiereinrichtung 1 angeordnet sein.According to 1 and 3 is the second temperature sensor 13 for example, within the chambered doctor blade 2 integrated arranged. Alternatively, this second temperature sensor 13 the roll shell of the applicator roll 3 be assigned. For roller systems, the temperature sensor 13 a roll shell or a nip or a coating fluid receiving container (with dipping scoop roller) to be assigned. In summary, the second temperature sensor 13 in the area of the metering device 1 be arranged.

Gemäß 2 ist der zweite Temperatursensor 13 beispielsweise in Förderrichtung 6 nach dem Beschichtungsspalt 22 angeordnet. Alternativ kann der zweite Temperatursensor 13 auch in Förderrichtung 6 vor dem Beschichtungsspalt 22 angeordnet sein. Der zweite Temperatursensor 13 kann auf den Formzylinder 4 (bei Ausbildung gem. 1) bzw. die Auftragwalze 3 oder den Bedruckstoff (auf dem Gegendruckzylinder 5) zwecks Erfassung der Temperaturwerte des Beschichtungsfluids gerichtet angeordnet sein.According to 2 is the second temperature sensor 13 for example, in the conveying direction 6 after the coating gap 22 arranged. Alternatively, the second temperature sensor 13 also in the conveying direction 6 before the coating gap 22 be arranged. The second temperature sensor 13 can on the form cylinder 4 (in training gem. 1 ) or the applicator roll 3 or the substrate (on the impression cylinder 5 ) in order to detect the temperature values of the coating fluid.

Sämtliche Temperatursensoren 12 bis 14, die Füllstandssensoren 15, die Mischvorrichtung 10, die Temperiereinrichtung 9 sowie die Förderpumpe 11 sind mit der Hauptregeleinrichtung 16 schaltungstechnisch und datentechnisch gekoppelt. Die Hauptregeleinrichtung 16 ist bevorzugt mit einer Schnittstelle 17, beispielsweise zu einer übergeordneten Maschinensteuerung oder einer Auftragsdatenbearbeitungseinrichtung, der Verarbeitungsmaschine schaltung- und datentechnisch gekoppelt. Alternativ kann die Hauptregeleinrichtung 16 oder die Schnittstelle 17 mit einem manuell bedienbaren Panel schaltungs- und datentechnisch gekoppelt sein. Über die Schnittstelle 17 sind Daten, vorzugsweise Auftragsdaten, Daten bezüglich der Beschichtungsfluide, Daten zur Voreinstellung etc. eingebbar oder einlesbar.All temperature sensors 12 to 14 , the level sensors 15 , the mixing device 10 , the tempering device 9 as well as the delivery pump 11 are with the main regulator 16 coupled in terms of circuitry and data technology. The main control device 16 is preferred with an interface 17 , For example, to a higher-level machine control or order data processing device, the processing machine coupled circuit and data technology. Alternatively, the main controller 16 or the interface 17 be coupled with a manually operable panel circuit and data technology. About the interface 17 are data, preferably order data, data on the coating fluids, data for presetting etc. entered or readable.

Das Arbeitsverfahren ist wie folgt: An der Hauptregeleinrichtung 16 erfolgt eine Vorwahl für einen ersten Temperatur-Sollwert des Beschichtungsfluids in einem Bereich, gebildet durch das einer Temperiereinheit 8 in Förderrichtung des Beschichtungsfluids nachgeordnete Kreislaufsystem (Zuführleitung 19 zwischen Temperiereinheit 8 und Dosiersystem 1) und den Beschichtungsspalt 22. Die Förderpumpe 11 wird gestartet und das Beschichtungsfluid wird in Richtung Beschichtungsspalt 22 gefördert.The working procedure is as follows: At the main controller 16 a preselection is made for a first temperature setpoint of the coating fluid in a region formed by a temperature control unit 8th in the conveying direction of the coating fluids downstream circulatory system (supply 19 between tempering unit 8th and dosing system 1 ) and the coating gap 22 , The pump 11 is started and the coating fluid is in the direction of coating gap 22 promoted.

Anschließend bzw. zeitgleich wird in der Temperiereinheit 8 ein erster Temperatur-Istwert der Temperiereinheit 8 mittels des Sensors 12 und in dem durch das der Temperiereinheit 8 nachgeordnete Kreislaufsystem und den Beschichtungsspalt 22 gebildeten Bereich ein zweiter Temperatur-Istwert des Beschichtungsfluids mittels des Sensors 13 jeweils erfasst und mindestens je ein Signal an die Hauptregeleinrichtung 16 übermittelt.Subsequently or at the same time in the temperature control unit 8th a first actual temperature value of the temperature control unit 8th by means of the sensor 12 and in that by the tempering unit 8th downstream circulatory system and the coating gap 22 formed area a second temperature-actual value of the coating fluid by means of the sensor 13 respectively detected and at least one signal to the main control device 16 transmitted.

Danach wird der zweite Temperatur-Istwert mittels der Hauptregeleinrichtung 16 einem Soll-/Istwert-Vergleich unterzogen und in Abhängigkeit des ersten erfassten Temperatur-Istwerts anschließend von der Hauptregeleinrichtung 16 zumindest ein Steuersignal

– an eine Temperiereinrichtung 9 der Temperiereinheit 8 zugeführt und mittels Temperiereinrichtung 9 das Beschichtungsfluid temperiert (erhitzt oder gekühlt), oder
– an die Förderpumpe 11 zugeführt und der Volumenstrom des Beschichtungsfluids mittels Förderpumpe 11 verändert.

Thereafter, the second actual temperature value by means of the main control device 16 subjected to a setpoint / actual value comparison and then dependent on the first detected actual temperature value of the main control device 16 at least one control signal

- To a temperature control 9 the temperature control unit 8th supplied and by tempering 9 the coating fluid is heated (heated or cooled), or
- to the pump 11 supplied and the volume flow of the coating fluid by means of feed pump 11 changed.

In einer weiteren Ausbildung kann von der Hauptregeleinrichtung 16 jeweils ein Steuersignal an die Temperiereinrichtung 9 und die Förderpumpe 11 zugeführt werden und Temperiereinrichtung 9 und Förderpumpe 11 gleichzeitig aktiviert werden.In a further embodiment of the main control device 16 in each case a control signal to the tempering device 9 and the delivery pump 11 be fed and tempering 9 and delivery pump 11 be activated simultaneously.

In einer weiteren Ausbildung kann die Temperiereinrichtung 9 bei konstantem Volumenstrom des Beschichtungsfluids aktiviert werden.In a further embodiment, the temperature control 9 be activated at a constant volume flow of the coating fluid.

In einer weiteren Ausbildung kann der Volumenstrom des Beschichtungsfluids bei konstanter Temperatur der Temperiereinrichtung 9 verändert werden.In a further embodiment, the volume flow of the coating fluid at a constant temperature of the temperature control 9 to be changed.

In einer Weiterbildung kann die Temperiereinrichtung 9 nach der Vorwahl des ersten Temperatur-Sollwertes an der Hauptregeleinrichtung 16 und vor dem Starten der Förderpumpe 11 in einem Vorsteuermodus abhängig von einem in einem Bereich, gebildet durch das Reservoir 7 und das in Förderrichtung des Beschichtungsfluids der Temperiereinheit 8 vorgeordnete Kreislaufsystem, mittels Sensor 14 erfassten dritten Temperatur-Istwerts des Beschichtungsfluids temporär aktiviert werden.In a development, the temperature control 9 after the preselection of the first temperature setpoint at the main control device 16 and before starting the feed pump 11 in a pre-control mode depending on one in an area formed by the reservoir 7 and in the conveying direction of the coating fluid of the temperature control unit 8th upstream circulatory system, by means of a sensor 14 detected third actual temperature value of the coating fluid are temporarily activated.

In einer Weiterbildung kann die Temperiereinrichtung 9 vor der Vorwahl des ersten Temperatur-Sollwertes an der Hauptregeleinrichtung 16 und vor dem Starten der Förderpumpe 11 in einem Vorsteuermodus abhängig von einem in der Hauptregeleinrichtung 16 abgelegten zweiten Temperatur-Sollwert und einem in einem Bereich, gebildet durch das Reservoir 7 und das in Förderrichtung des Beschichtungsfluids der Temperiereinheit 8 vorgeordnete Kreislaufsystem, mittels Sensor 14 erfassten dritten Temperatur-Istwert des Beschichtungsfluids temporär aktiviert werden.In a development, the temperature control 9 before the preselection of the first temperature setpoint at the main control device 16 and before starting the feed pump 11 in a pre-control mode depending on one in the main controller 16 stored second temperature setpoint and one in an area formed by the reservoir 7 and in the conveying direction of the coating fluid of the temperature control unit 8th upstream circulatory system, by means of a sensor 14 detected third actual temperature value of the coating fluid are temporarily activated.

Dabei kann im jeweiligen Vorsteuermodus die Temperiereinrichtung 9 mit maximaler Temperierleistung, d.h. Kühl- oder Heizleistung, betrieben werden.In this case, in the respective pilot mode, the tempering 9 be operated with maximum temperature control, ie cooling or heating power.

In einer weiteren Ausbildung können die Temperiereinrichtung 9 oder die Förderpumpe 11 periodisch aktiviert werden. Ebenso können die Temperiereinrichtung 9 und die Förderpumpe 11 gleichzeitig periodisch aktiviert werden.In a further embodiment, the tempering 9 or the feed pump 11 be activated periodically. Likewise, the temperature control 9 and the delivery pump 11 be activated at the same time periodically.

In einer weiteren Ausbildung kann nach der Vorwahl des ersten Temperatur-Sollwertes oder des zweiten Temperatur-Sollwertes an der Hauptregeleinrichtung 16 im Vorsteuermodus die Aktivierung der Förderpumpe 11 in Abhängigkeit des mittels Sensor 14 erfassten dritten Temperatur-Istwertes des Beschichtungsfluids temporär verzögert werden.In a further embodiment, after the preselection of the first temperature setpoint or the second setpoint temperature value at the main control device 16 in pilot mode the activation of the feed pump 11 depending on the sensor 14 detected third actual temperature value of the coating fluid are temporarily delayed.

In einer Weiterbildung kann nach dem Starten der Förderpumpe 11 die Hauptregeleinrichtung 16 in einem Regelmodus (Hilfsregelmodus) einen aus dem zweiten Temperatur-Istwert (erfasst mittels zweitem Temperatursensor 13) berechneten Hilfs-Sollwert periodisch einer Hilfsregeleinrichtung 23 vorgeben und von der Temperiereinheit 8 ein mittels Sensor 12 erfasster erster Temperatur-Istwert der Hilfsregeleinrichtung 23 zugeführt werden, dass die Hilfsregeleinrichtung 23 den Hilfs-Sollwert mit dem mittels Sensor 12 erfassten ersten Temperatur-Istwert vergleicht und danach die Temperiereinrichtung 9 aktiviert oder deaktiviert.In a development, after starting the feed pump 11 the main controller 16 in a control mode (auxiliary control mode) one from the second actual temperature value (detected by means of a second temperature sensor 13 ) calculated auxiliary setpoint periodically an auxiliary control device 23 specify and from the temperature control unit 8th a by means of a sensor 12 detected first temperature actual value of the auxiliary control device 23 are supplied, that the auxiliary control device 23 the auxiliary setpoint with the sensor 12 detected first temperature actual value and then compares the tempering 9 activated or deactivated.

Die Wirkungsweise der Einrichtung ist wie folgt: Die der Zuführleitung 19 zugeordnete Temperiereinheit 8, speziell deren Temperiereinrichtung 9 sowie das Temperiermittel 18, wirkt auf das Beschichtungsfluid in der Zuführleitung 19 ein. Die Temperiereinheit 8 umfasst den ersten Temperatursensor 12, welcher den ersten Temperatur-Istwert des Beschichtungsfluids in der Temperiereinheit 8 erfasst und diesen der Hauptregeleinrichtung 16 übermittelt. Der bevorzugt im Bereich der Dosiereinrichtung 1 angeordnete zweite Temperatursensor 13 erfasst den zweiten Temperatur-Istwert des Beschichtungsfluids und übermittelt diesen der Hauptregeleinrichtung 16. Nachdem zu Beginn an der Hauptregeleinrichtung 16 ein Temperatur-Sollwert des Beschichtungsfluids vorgewählt wurde führt die Hauptregeleinrichtung 16 einen Soll-Istwert-Vergleich durch und aktiviert vorzugsweise über die Schnittstelle 17 bevorzugt die Maschinensteuerung derart, dass wahlweise die Temperiereinrichtung 9 oder die Förderpumpe 11 aktiviert ist.The operation of the device is as follows: The supply line 19 assigned tempering unit 8th , especially its tempering device 9 and the temperature control 18 , acts on the coating fluid in the supply line 19 one. The temperature control unit 8th includes the first temperature sensor 12 , which is the first temperature actual value of the coating fluid in the temperature control unit 8th recorded and this of the main controller 16 transmitted. The preferred in the metering device 1 arranged second temperature sensor 13 detects the second actual temperature value of the coating fluid and transmits it to the main control device 16 , After starting at the main controller 16 a temperature set point of the coating fluid has been preselected, the main control device performs 16 a setpoint-actual value comparison and activated before preferably via the interface 17 the machine control preferably such that optionally the tempering 9 or the feed pump 11 is activated.

In einer weiteren Ausbildung können Temperiereinrichtung 9 und Förderpumpe 11 gemeinsam mittels der Hauptregeleinrichtung 16 aktiviert werden.In a further embodiment tempering device 9 and delivery pump 11 together by means of the main control device 16 to be activated.

Für den Einsatz eines zweiten Beschichtungsfluids oder eines Reinigungsfluids kann ein weiteres Reservoir 7' bereit gestellt sein. Hierbei sind lediglich die Zuführ- und Rücklaufleitung 19, 20 und bei Bedarf der dritte Temperatursensor 14 aus dem Reservoir 7 zu entfernen und in das Reservoir 7' als Zuführ- und Rücklaufleitung 19', 20' und Temperatursensor 14' einzusetzen.For the use of a second coating fluid or a cleaning fluid may be another reservoir 7 ' be ready. Here are only the supply and return line 19 . 20 and if necessary, the third temperature sensor 14 from the reservoir 7 to remove and into the reservoir 7 ' as supply and return line 19 ' . 20 ' and temperature sensor 14 ' use.

11: Dosiereinrichtungmetering
22: Kammerrakelchambered doctor blade
33: Auftragwalzeapplicator roll
44: Formzylinderform cylinder
55: GegendruckzylinderImpression cylinder
66: Förderrichtungconveying direction
77: Reservoirreservoir
88th: Temperiereinheittemperature control
99: Temperiereinrichtung (Heiz-/Kühleinrichtung)tempering (Heating / cooling device)
1010: Mischvorrichtungmixing device
1111: Förderpumpefeed pump
1212: erster Temperatursensorfirst temperature sensor
1313: zweiter Temperatursensorsecond temperature sensor
1414: dritter Temperatursensor (Reservoir)third Temperature sensor (reservoir)
1515: Füllstandssensorlevel sensor
1616: HauptregeleinrichtungMain controller
1717: Schnittstelleinterface
1818: Temperiermitteltemperature control
1919: Zuführleitungfeed
2020: RücklaufleitungReturn line
2121: Behältercontainer
2222: Beschichtungsspaltcoating gap
2323: HilfsregeleinrichtungAuxiliary control device

Claims

Device for metering a coating fluid in a processing machine with a metering device comprising at least one applicator roller and a counter-pressure cylinder forming a coating gap and a printing material and optionally a forme cylinder arranged between the metering device and the impression cylinder, wherein the metering device is in operative connection with a circulatory system which is for circulating of the coating fluid is coupled to a supply and a return line including a reservoir for a coating fluid, together with an integrated feed pump, characterized in that the supply line ( 19 ) a temperature control unit ( 8th ) and the temperature control unit ( 8th ) at least one tempering device acting on the coating fluid ( 9 ), that in the temperature control unit ( 8th ) a first temperature sensor ( 12 ) and in a region formed by the temperature control unit ( 8th ) downstream in the conveying direction of the coating fluid supply line ( 19 ) and the coating gap ( 22 ), a second temperature sensor ( 13 ) is arranged in each case that the feed pump ( 11 ), the temperature sensors ( 12 . 13 ) and the tempering device ( 9 ) in terms of circuitry and data with a main control device ( 16 ) are coupled such that optionally the tempering ( 9 ) or the pump ( 11 ) is activated.

Device according to claim 1, characterized in that the tempering device ( 9 ) and the delivery pump ( 11 ) by means of the main control device ( 16 ) are activated simultaneously.

Device according to claim 1, characterized in that in a region formed by the reservoir ( 7 ) and in the conveying direction of the coating fluid of the temperature control unit ( 8th ) upstream supply line ( 19 ), a third, circuit and data technology with the main control device ( 16 ) coupled temperature sensor ( 14 ) is arranged.

Device according to claim 1, characterized in that an auxiliary control device ( 23 ) with the parent main controller ( 16 ) is coupled circuit and data technology and that the tempering ( 9 ) and the first temperature sensor ( 12 ) of the temperature control unit ( 8th ) with the auxiliary control device ( 23 ) are coupled circuit and data technology.

Device according to claim 1, characterized in that the temperature control unit ( 8th ) the tempering device ( 9 ) as well as a temperature control agent ( 18 ).

Device according to claim 1, characterized in that the third temperature sensor ( 14 ) in the reservoir ( 7 ) is arranged.

Device according to claim 1, characterized in that the third temperature sensor ( 14 ) in the feed pump ( 11 ) is arranged.

Device according to claim 1, characterized in that the second temperature sensor ( 13 ) in the area of the metering device ( 1 ) is arranged.

Device according to claim 1, characterized in that the second temperature sensor ( 13 ) in the conveying direction ( 6 ) of the printing material before or after the coating gap ( 22 ) is arranged.

Device according to claim 1, characterized in that the temperature control unit ( 8th ) a mixing device ( 10 ) for mixing one in a container ( 21 ) recorded temperature control ( 18 ).

Device according to claim 1, characterized in that the main control device ( 16 ) circuit and data technology by means of an interface ( 17 ) is coupled to a higher-level machine control.

Device according to claim 1, characterized in that via the interface ( 17 ) Data, preferably order data, data relating to the coating fluids, data for presetting, can be entered or read in.