DE202007006164U1

DE202007006164U1 - Vorrichtung für das Verhauten eines Formteiles aus geschäumten thermoplastischen Kunststoffpartikeln

Info

Publication number: DE202007006164U1
Application number: DE202007006164U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-04-30
Filing date: 2007-04-30
Publication date: 2007-08-23
Anticipated expiration: 2017-05-01

Abstract

Vorrichtung an einer Formteilmaschine für das Verhauten der Oberfläche eines Formteiles aus geschäumten thermoplastischen Kunststoffpartikeln in einem Schäumwerkzeug, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einer Dampfkammer (1) einer Formteilmaschine, auf deren Hauben- und/oder Kernseite, mindestens ein mit Elektroenergie betriebener Heizkörper (2) in konturparalleler Distanz (3), gegenüber dem Formeinsatz Haube (4) bzw. dem Formeinsatz Kern (5) angeordnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für das Verhauten der Oberfläche eines Formteiles aus geschäumten thermoplastischen, auch als Beads bezeichneten Kunststoffpartikeln im Schäumwerkzeug.
Formteile, die aus vorgeschäumten thermoplastischen Kunststoffpartikeln, in einem Schäumwerkzeug auf bzw. in einer Formteilmaschine urgeformt sind, weisen nur eine mehr oder weniger homogen geschlossene Oberfläche auf.
Inwieweit die Oberfläche eines Formteiles der eines homogenen Filmes ähnelt, wird vor allem auch durch die thermoplastischen Eigenschaften der jeweiligen Kunststoffe, aus denen die Partikel hergestellt sind, bestimmt.
Hauptsächlich handelt es sich um Partikel aus PS, PE oder PP-Kunststoffen.
Die Verarbeitung dieser Partikel sieht vor, dass sie die geschlossene Kavität eines Schäumwerkzeuges vollkommen ausfüllen, in dieser mit heißem Dampf erwärmt, an ihren Oberflächen angeschmolzen werden, dabei weiter expandieren und unter Druck miteinander, dabei das Formteil ausbildend, verschmelzen.
Die Expansion und Verschmelzung der Partikel vermögen nicht, dass die Zwischenräume zwischen den Partikeln vollkommen geschlossen werden.
Diese Zwischenräume, auch Zwickelräume genannt, die insbesondere an der Oberfläche eines Formteiles ungenügend geschlossen sind, beschränken die Anwendung, die Benutzung des Formteiles.
Im Lebensmittelbereich z.B. erschweren offene Zwickelräume die Reinigung von Behältnissen für den Transport und die Lagerung, sie erfordern einen zusätzlichen Schutz des Verpackungsgutes.
In ästhetischer Hinsicht, vor allem so eine nachfolgende Oberflächenbeschichtung vorgesehen ist, sind offene Zwickelräume ebenso inakzeptabel.
Und letztlich beeinträchtigen offene Zwickelräume die mechanische Belastbarkeit des Formteiles, vor allem hinsichtlich dessen Bruchfestigkeit, nachteilig.
Es ist Stand der Technik, im Schäumwerkzeug offene Zwickelräume an der Oberfläche des Formteiles dadurch zu schließen, zu verhauten, dass die Oberfläche mit wesentlich heißerem Dampf, ca. 50°C heißer gegenüber der Dampftemperatur für das Verschmelzen der Partikel zur Formteilformgebung, beaufschlagt wird.
Durch die herkömmlich praktizierten Verfahren für die Erzeugung des heißeren Dampfes ist das Verhauten ein energie- und daher kostenintensives Verfahren.
Die Erzeugung des heißeren Dampfes erfolgt herkömmlicherweise außerhalb der Formteilmaschine und hat daher zur Folge, dass auf dem Weg in das Schäumwerkzeug Wärme verloren geht.
Dieser Wärmeverlust des Heißdampfes muß jedoch mit zusätzlichem Aufwand an Energie kompensiert werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher in der Senkung des Aufwandes für die Erzeugung von wesentlich heißerem Heißdampf für das Verhauten der Oberfläche und der Erhöhung von deren Festigkeit in der Kavität des Schäumwerkzeuges.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Lehre, die Merkmale des Hauptanspruchs gelöst. Die Unteransprüche geben vorteilhafte Ausbildungen und Ausstattungen der vorliegenden Erfindung an.
Erfindungsgemäß wird die für das Verhauten erforderliche höhere Temperatur des Heißdampfes in der Formteilmaschine direkt erzeugt.
Weiterhin lehrt die Erfindung die Erzeugung des ca. 50°C heißeren Dampfes synchron zu dem Zeitpunkt, zu dem er für den Verhautungsprozeß unmittelbar im Schäumwerkzeug gegenwärtig sein muß.
Die erfindungsgemäße, konturparallele Distanzierung des Heizkörpers, zur Kontur des Formeinsatzes Kern bzw. Formeinsatz Haube, erbringt die Option, den Grad, die Intensität der Verhautung zu steuern, u.a. zur Ausbildung von Strukturen auf bzw. in der verhauteten Oberfläche.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung erläutert.
Es zeigen:
1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verhauten; im Prinzip dargestellt an einem geschlossenen Schäumwerkzeug, das in einer Formteilmaschine positioniert ist, mit den Dampfkammern (1) auf der Hauben- und der Kernseite, zwei Heizkörpern (2) positioniert in der Dampfkammer (1) Kernseite in konturparalleler Distanz (3) zur Kontur des Formeinsatzes Kern (5) sowie den Formeinsatz Haube (4).
Die dargestellte Vorrichtung ist für die Verhautung der Innenseite eines Behältnisses, wie z.B. für Fisch, Fleisch u.ä., geeignet.
Darüber hinaus bietet die erfindungsgemäße Vorrichtung die Optionen der Herstellung bzw. Erzeugung von glatten und/oder strukturierten, z.B. genarbten Oberflächen.

Claims

Vorrichtung an einer Formteilmaschine für das Verhauten der Oberfläche eines Formteiles aus geschäumten thermoplastischen Kunststoffpartikeln in einem Schäumwerkzeug, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einer Dampfkammer (1) einer Formteilmaschine, auf deren Hauben- und/oder Kernseite, mindestens ein mit Elektroenergie betriebener Heizkörper (2) in konturparalleler Distanz (3), gegenüber dem Formeinsatz Haube (4) bzw. dem Formeinsatz Kern (5) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizkörper (2) plastisch form- bzw. biegbar, einer Kontur, der des Formeinsatzes Haube (4) und/oder der des Formeinsatzes Kern (5), anpassbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizkörper (2) reversibel formbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizkörper (2) von stabförmiger Form ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der/die Heizkörper (2) die Temperatur des Heißdampfes um ca. 50°C erhöhen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der/die Heizkörper (2) temporär zuschaltbar sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die verhautete Oberfläche sowohl von glatter und/oder strukturierter Struktur als auch von wechselnden Strukturen ist.