DE202007003433U1 - Blade coating assembly for moving paper web has automated width correction assembly at outer margins - Google Patents

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Abstract

In a process to apply a fluid coating to a moving web of paper, the coating assembly has a discharge jet slit (30) whose outer margin bears an actuator (40) coupled to a movable blade screen (42). The inlet chamber outer margins have a surplus coating mass recovery feed to a by-pass pipe (47). The outer margin regulator moves through a range of 0-500 mm. The coating assembly has two or more jet slits and a removable cover (41) over the overflow return gullies. The cover (41) and blade (42) form a single unit. The width of the jets at the outer margin is infinitely variable throughout the range. The width of web coating is monitored at the outer margin and automatically corrected.

Description

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zur Einstellung der Applikationsbreite einer von der Ebene eingebenden Florstreichmaschine, bei der die Florstreichmaschine mindestens einen Düsenschlitz aufweist, der auf die Auslaufebene öffnet, deren Vorderkante der Auslaufebene die Eingabelippe bildet.Of the The subject of the present invention is a device for adjustment the application width of a Florstreichmaschine from the plane, in which the Florstreichmaschine at least one nozzle slot has, which opens onto the outlet plane, the leading edge of the Outlet level forms the Eingabelippe.

Wenn die gestrichenen Papiersorten und die Streichung üblicher werden, werden den Streichprozessen und – vorrichtungen wachsende Anforderungen abverlangt. Beim Streichen, genauer gesagt, bei der Pigmentstreichung wird auf der Papieroberfläche eine Streichmassenmisch schicht in der Streichstation gebildet, wonach die Trocknung des überflüssigen Wassers ausgeführt wird. Die Bildung der Streichmassenmischschicht kann in Auftragen der Streichmischschicht auf die Papieroberfläche, d. h. Applikation sowie in endgültige Einstellung der Streichmassenmenge aufgeteilt werden. Das wichtigste Pigmentstreichverfahren ist die so genannte Klingenstreichung, bei der die Streichmenge mit Hilfe der so genannten Schaberklinge reguliert wird. Die üblichsten Klingenstreichpartietypen sind die mit Streichwalze ausgestattete Klingenstreichmaschine und mit Düsenapplikation ausgestattete Klingenstreichmaschine. Darüber hinaus wird beim Streichen die so genannte Filmübertragungsstreichmaschine eingesetzt, welche in letzter Zeit verbreitet sind. Ebenfalls sind die Florstreichmaschinen als neue Technik in Einsatz gekommen.If the coated paper types and the deletion of common ones As coating processes and equipment become increasingly demanding demanded. When painting, more precisely, at the pigment removal becomes one on the paper surface Coating mixture layer formed in the coating station, after which the drying of the excess water accomplished becomes. The formation of the coating mixture layer can be applied the coating mix layer on the paper surface, d. H. Application as well in final Setting the coating mass amount to be divided. The most important Pigment coating method is the so-called blade deletion, at which regulates the amount of paint with the help of the so-called scraper blade becomes. The most common Klingenstreichpartiedpen are the equipped with coating roller Blade Coating Machine and with nozzle application equipped blade coater. In addition, when painting the so-called film transfer coater used, which are common in recent times. Likewise are The Florstreichmaschinen came as a new technique in use.

Die Florstreichmaschinen können in die in den Schlitz eingebenden oder in die von der Ebene eingebenden Streichmaschinen unterteilt werden. Bei der von der Ebene eingebenden Florstreichmaschine wird die Streichmasse mit Hilfe der Düseneinheit auf eine schiefe Ebene eingegeben, entlang der die Streichmasse in Richtung der die Eingabelippe bildenden Kante der Ebene fließt, wobei der Flor gebildet wird, wenn die Streichmasse von der Eingabelippe tropft. Der entstandene Flor wird mit Randlaufreglern in gewünschter Breite gehalten, die dem Namen nach am Rand der Eingabelippe angeordnet sind.The Florstreichmaschinen can into or into the slot that enters the slot Coating machines are divided. When entering from the level Florstreichmaschine is the coating with the help of the nozzle unit entered on an inclined plane, along which the coating in the direction of the input rib forming edge of the plane flows, wherein the pile is formed when the coating from the input rib drips. The resulting pile is made with edge runners in the desired width which are arranged by name on the edge of the input rib.

Bei den durch den Schlitz eingebenden Applikationsbalken wird die Streichmasse über die Verteilerkammer in einen vertikalen Schlitz gepumpt, an dessen Lippe der Flor gebildet wird und von Randlaufreglern gesteuert auf die Bahn tropft. Die Streichmasse kann in einer oder mehreren Lagen aufgetragen werden.at the application bar entering through the slot, the coating over the Distributor chamber pumped into a vertical slot, at the lip the pile is formed and controlled by edge runners on the Train is dripping. The coating may be in one or more layers be applied.

Es gibt zahlreiche verschiedene Papier- und Kartonsorten und sie können nach dem Flächengewicht in zwei Klassen unterteilt werden: in Papiere, die einlagig sind und ein Flächengewicht von 25–300 g/m2 aufweisen und in Kartons, die mit Mehrlagentechnik gefertigt sind und ein Flächengewicht von 150–600 g/m2 aufweisen. Wie festgestellt wird, ist die Grenze zwischen Papier und Karton gleitend, denn die vom Flächengewicht her leichtesten Kartons sind leichter als die schwersten Papiere. Im Allgemeinen werden das Papier zum Bedrucken und der Karton zum Verpacken verwendet. Papiere und Kartons können gestrichen oder ungestrichen sein.There are many different types of paper and board and they can be subdivided into two classes according to the weight per unit area: papers that are single-layered and have a basis weight of 25-300 g / m 2 , and cartons made with multi-layer technology and a basis weight of 150-600 g / m 2 . As noted, the boundary between paper and paperboard is slippery, because the heaviest in weight per unit area cartons are lighter than the heaviest papers. In general, the paper is used for printing and the cardboard for packaging. Papers and boxes may be painted or uncoated.

Die im Folgenden dargestellten Beschreibungen sind Beispiele für Werte der derzeit eingesetzten zu streichenden Faserbahnen und sie können bedeutende Schwankungen von gegebenen Werten aufweisen. Die Beschreibungen basieren hauptsächlich auf der Quellenveröff nentlichung Papermaking Science and Technology, Teil Papermaking Part 3, Finishing, Red. Jokio, M., Veröff. Fapet Oy, Jyväskylä (Finnland) 1999, 361 S.The The descriptions below are examples of values of the fiber webs currently being used and they can be significant Have fluctuations of given values. The descriptions are mainly based at the source publication Papermaking Science and Technology, Part Papermaking Part 3, Finishing, Red. Jokio, M., Ver. Fapet Oy, Jyvaskyla (Finland) 1999, 361 p.

Das gestrichene Zeitschriftenpapier (LWC = light weight coated) enthält Holzstoff 40–60 %, gebleichten Halbstoff aus Nadelholz 25–40 % und Füll- und Streichstoffe 20–35 %. Als allgemeine Werte für das LWC-Papier können die Folgenden gehalten werden: Flächengewicht 40–70 g/m2, Hunter-Glanz 50–65 %, PPS S10-Rauheit 0.8–1.5 μm (Offset) und 0.6–1.0 μm (Roto), Dichte 1100–1250 kg/m3, Helligkeit 70–75 % und Opazität 89–94 %.The coated magazine paper (LWC = Light Weight Coated) contains wood pulp 40-60%, bleached softwood pulp 25-40% and fillers 20-35%. As general values for the LWC paper, the following can be maintained: basis weight 40-70 g / m 2 , Hunter gloss 50-65%, PPS S10 roughness 0.8-1.5 μm (offset) and 0.6-1.0 μm (Roto) , Density 1100-1250 kg / m 3 , brightness 70-75% and opacity 89-94%.

Als allgemeine Werte für das MFC-Papier (machine finished coated) können die Folgenden gehalten werden: Flächengewicht 50–70 g/m2, Hunter-Glanz 25–70 %, PPS S10-Rauheit 2.2–2.8 μm, Dichte 900–950 kg/m3, Helligkeit 70–75 % und Opazität 91–95 %.As general values for the MFC (machine finished coated) paper, the following can be maintained: basis weight 50-70 g / m 2 , Hunter gloss 25-70%, PPS S10 roughness 2.2-2.8 μm, density 900-950 kg / m 3 , brightness 70-75% and opacity 91-95%.

Als allgemeine Werte für das FCO-Papier (film coated offset) können die Folgenden gehalten werden: Flächengewicht 40–70 g/m2, Hunter-Glanz 45–55 %, PPS S10-Rauheit 1.5–2.0 μm, Dichte 1000–1050 kg/m3, Helligkeit 70–75 % und Opazität 91–95 %.As general values for the FCO (film coated offset) paper, the following can be maintained: basis weight 40-70 g / m 2 , Hunter gloss 45-55%, PPS S10 roughness 1.5-2.0 μm, density 1000-1050 kg / m 3 , brightness 70-75% and opacity 91-95%.

Als allgemeine Werte für das MWC-Papier (medium weight coated) können die Folgenden gehalten werden: Flächengewicht 70–90 g/m2, Hunter-Glanz 65–75 %, PPS S10-Rauheit 0.6–1.0 μm, Dichte 1150–1250 Rauheit 0.6–1.0 μm, Dichte 1150–1250 kg/m3, Helligkeit 70–75 % und Opazität 89–94 %.As general values for the medium weight coated (MWC) paper, the following can be maintained: basis weight 70-90 g / m 2 , Hunter gloss 65-75%, PPS S10 roughness 0.6-1.0 μm, density 1150-1250 roughness 0.6-1.0 μm, density 1150-1250 kg / m 3 , brightness 70-75% and opacity 89-94%.

Bei HWC (heavy weight coated) beträgt das Flächengewicht 100–135 g/m3 und es kann sogar öfter als zweimal gestrichen werden.For HWC (heavy weight coated) the basis weight is 100-135 g / m 3 and it can even be painted more than twice.

Bei gestrichenen auf Zellstoff basierenden holzfreien Druckpapieren bzw. Feinpapieren (WFC) schwanken die Streichmassemengen je nach Anforderungen und Verwendungszweck sehr viel. Im Folgenden typische Werte für das ein- und zweimal gestrichene auf Zellstoff basierende Druckpapier: einmal Gestrichenes Flächengewicht 90 g/m2, Hunter-Glanz 65–80 %, PPS s10-Rauheit 0.75– 2.2 μm, Helligkeit 80–88 % und Opazität 91–94 % und für zweimal Gestrichenes Flächengewicht 130 g/m2, Hunter-Glanz 70–80 %, PPS S10-Rauheit 0.65– 0.95 μm, Helligkeit 83–90 % und Opazität 95–97 %.For coated pulp-based woodfree printing papers or fine papers (WFC), the coating masses vary greatly depending on the requirements and intended use. In Fol typical values for the once and twice coated pulp-based printing paper: once coated basis weight 90 g / m 2 , Hunter gloss 65-80%, PPS s10 roughness 0.75-2.2 μm, brightness 80-88% and opacity 91- 94% and for twice the coated basis weight 130 g / m 2 , Hunter gloss 70-80%, PPS S10 roughness 0.65-0.95 μm, brightness 83-90% and opacity 95-97%.

Die Kartons bilden eine relativ heterogene Gruppe, die von Flächengewicht her hohe Sorten enthält, deren Flächengewicht sogar 500 g/m2 betragen kann und von Flächengewicht her niedrige Sorten, deren Flächengewicht ca. 120 g/m2 beträgt, die Sorten können welche von Primärfaserbasis bis 100 % Altfaser und von ungestrichen bis mehrfach ungestrichen sein. Gestrichene Kartons sind die folgenden:

  • – auf Primärfaserbasis (Faltkarton (FBB=folding boxboard), gebleichter Zellstoffkarton (SBS=solid bleached board), Flüssigkeitsverpackungskarton (LPB=liquid packaging board), gestrichene weiße Deckenlage (coated white top liner), carrier board)
  • – auf Altfaserbasis (weißgedeckter Duplexkarton (WLC = white lined chipboard), gestrichener Altkarton).
The cartons form a relatively heterogeneous group, the basis weight of which contains high grades whose grammage may be as high as 500 g / m 2 and basis weight low grades whose grammage is about 120 g / m 2 , the varieties may be those of primary fiber basis up to 100% recycled fiber and from uncoated to multiple uncoated. Painted boxes are the following:
  • - Primary fiber based (folding boxboard), bleached board (SBS = solid bleached board), liquid packaging board (LPB), coated white top liner, carrier board)
  • - on old fiber basis (white-covered duplex board (WLC = white lined chipboard), painted old cardboard).

Die Florstreichung eignet sich prinzipiell für die Herstellung von sämtlichen oben aufgeführten gestrichenen Sorten. Durch die Florstreichung wird jedoch nicht die gleiche Glätte erreicht wie bei Klingenstreichung, jedoch ist die damit erreichte Deckkraft besser als bei Klingenstreichung.The Florstreicher is suitable in principle for the production of all listed above Sorts. By Florstreichung but not the same smoothness is achieved as with blade removal, however, is the opacity achieved with it better than blade removal.

Bei Florstreichung ist die Einstellung der Applikationsbreite im Allgemeinen durch Begrenzung des auf die Bahn fallenden Flors direkt vor der Oberfläche der Bahn oder an der Eingabelippe des Eingabebalkens ausgeführt, wobei im letzten Fall die Breite des Flors mit Hilfe der Randlaufregler aufrecht erhalten wird. Ein Problem dieser bekannten Technik ist die Beibehaltung der Eingabebreite konstant (breiter als die Bahn), wobei die Einstellung der Breite der auf die Bahn fallenden Streichmassenschicht bzw. der Applikationsbreite insbesondere bei der Mehrlagenstreichung das Zusammenführen der verschiedenen Eingabeschichten des äußeren Teils der Applikationsbreite in eine Mischung verursacht, die nicht erneut verwendet werden kann oder bei der der erneute Einsatz ein die Kosten deutlich erhöhender Faktor ist.at Florstreich is the adjustment of the application width in general by limiting the web falling on the web directly in front of surface the web or at the input lip of the input bar, wherein in the latter case, the width of the pile by means of the edge runner is maintained. A problem of this known technique is the Maintaining the input width constant (wider than the web), wherein the adjustment of the width of the coating layer falling on the web or the application width, especially in multilayer deletion merging the different input layers of the outer part of the application width causes a mixture that can not be reused or where re-use is a significant factor in increasing costs.

Eine weitere Art ist es, den Durchfluss der Streichmasse auf die Gießebene zu begrenzen, indem der Randbereich der Eingabekammern in gewünschtem Abschnitt gesperrt wird, zum Beispiel durch Einsatz von Absperrschiebern, wobei die Masse auf die Gießebene fließt und weiter über die Eingabelippe und bildet einen Flor in gewünschter Breite, die mit Hilfe der Randlaufregler aufrecht erhalten wird. Ein Problem dieser Lösung ist die Entstehung von Fehlern des Eingabeprofils in Querrichtung auf Grund der Verstopfung des Randbereichs der Kammern und zugleich werden in Kammern Bereiche gebildet, in denen die Masse die Möglichkeit hat, zu trocknen. Beim Einstellen der Breite verursachen diese getrockneten Massepartikel Streichfehler oder verstopfen sogar den Düsenbalken lokal.A Another way is to increase the flow of the coating to the casting level limit, by the edge area of the input chambers in the desired Section is blocked, for example by using gate valves, the mass being on the casting level flows and continue over the Eingabelippe and forms a pile in the desired width, with the help the edge control is maintained. A problem with this solution is the emergence of errors of the input profile in the transverse direction due to the blockage of the edge area of the chambers and at the same time in chambers formed areas in which the mass the possibility has to dry. When adjusting the width cause these dried Mass particles scratch or even clog the nozzle bars local.

Somit ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Lösung zu schaffen, mit der die Probleme eliminiert werden können, die mit den Einstellarten der Applikationsbreite entsprechend der bekannten Technik verbunden sind. Um dieses Ziel zu erreichen, ist für die Vorrichtung entsprechend der Erfindung kennzeichnend, dass die Vorrichtung eine mindestens in einem Randbereich der Gießebene angeordnete in Breitenrichtung verstellbare Einstellvorrichtung umfasst, die einen Klingenteil aufweist, die die aus der Düsenöffnung hinausströmende Dimension der Streichmasse in Breitenrichtung begrenzt, und einen Führungsteil der Rück strömung, der den durch den Klingenteil begrenzten, außerhalb der Applikationsbreite erstreckenden Teil der aus dem Düsenschlitz einlaufenden Strömung der Streichmasse in die Rücklauflaufleitung zur Einleitung zurück in den Maschinenkreislauf oder zur Beseitigung leitet und dass an der Rücklauflinie Unterdruck arrangiert ist, der den Durchfluss der Masse in der Rücklauflinie und somit aus dem Führungsteil verbessert.Consequently the object of the present invention is to provide a solution with which the Problems can be eliminated with the adjustment types of the application width according to the known technique are connected. To achieve this goal is for the Device according to the invention characterizing that the device an arranged at least in an edge region of the casting plane in the width direction adjustable adjustment device comprising a blade part which has the dimension flowing out of the nozzle opening Coating limited in the width direction, and a guide part the return flow, the limited by the blade part, outside the application width extending part of the out of the nozzle slot incoming flow the coating in the return line back to the introduction in the machine cycle or for disposal conducts and that the return line Vacuum is arranged, which determines the flow of the mass in the return line and thus from the leadership part improved.

In abhängigen Ansprüchen 2–8 sind einige vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung dargestellt worden. Die der Erfindung entsprechende Lösung behält den Balken in Querrichtung des Eingabeprofils unabhängig von der Applikationsbreite unverändert bei und die von dem die Streichbreite überschreitenden Teil aufgenommene Masse steht für erneuten Einsatz für die betreffende Streichlage ohne weitere Behandlung vollständig zur Verfügung, bis auf eventuelle Entlüftung der Masse. Da die Eingabekammern geöffnet bleiben, findet in denen keine nachteilige Trocknung der Masse oder sonstige Verstopfung statt.In dependent claims 2-8 are some advantageous embodiments the invention has been shown. The invention corresponding solution reserves the bar in the transverse direction of the input profile regardless of the application width unchanged at and recorded by the part exceeding the strike width Mass stands for reuse for the relevant coating without further treatment available except for possible ventilation the crowd. Since the input chambers remain open, find in those no adverse drying of the mass or other blockage instead of.

Je nach Eigenschaften der Masse und/oder der Breite des begrenzten Eingabebereichs kann der Gegendruck der Linie der zurücklaufenden Masse nachteilig groß ansteigen, wobei auf dem im Bereich des Führungsteils vorhandenen Eingabeschlitz eine Pfütze entsteht. Diese Pfütze verursacht in den im Bereich des Führungsteils vorhandenen Eingabeschlitz einen größeren Gegendruck als in dem eigentlichen Eingabebereich. Auf Grund des größeren Gegendrucks fließt einzugebende Masse in den Randbereich des eigentlichen Eingabebereichs mehr als woandershin. Der Einsatz des Unterdrucks in der Rücklauflinie verbessert den Durchfluss der Masse in der Rücklauflinie und somit auch im Bereich des Führungsteils, wobei insbesondere wenn die Lösung eingesetzt wird, bei der die Rücklaufrinne des Führungsteils geschlossen ausgeführt ist, wird auch in der Rücklaufrinne Unterdruck erzeugt, der den durch die Pfütze verursachten erhöhten Gegendruck im Eingabeschlitz des Führungsteils kompensiert.Depending on the properties of the mass and / or the width of the limited input range, the back pressure of the line of the returning mass may disadvantageously increase greatly, with a puddle forming on the input slot provided in the region of the guide part. This puddle causes a greater back pressure in the input slot provided in the area of the guide part than in the actual input area. Due to the greater backpressure, mass to be introduced flows more into the edge area of the actual input area than elsewhere. The use of the negative pressure in the return line improves the flow of the mass in the return line and thus also in the region of the guide part, in particular when the solution is set, in which the return channel of the guide member is executed closed, negative pressure is generated in the return channel, which compensates for the caused by the puddle increased back pressure in the input slot of the guide member.

Das erforderliche Unterdruckniveau und seine Einstellung können zum Beispiel ausgeführt werden, indem am Ende der Ausgleichskammer des Düsenbalkens der dort herrschende Druck gemessen wird und die davon erhaltene Indikation zur Kontrolle des Druckniveaus eingesetzt wird.The required vacuum level and its setting can be used for Example executed be, by at the end of the compensation chamber of the nozzle beam prevailing there Pressure is measured and the indication obtained therefrom to control the Pressure levels is used.

Im Folgenden wird die Erfindung näher erläutert, indem auf die beiliegenden Zeichnungen hingewiesen wird, bei denen:in the Below, the invention will be closer explains Reference is made to the accompanying drawings, in which:

1 eine Ausführungsform der der Erfindung entsprechenden Lösung als schematisches Schnittbild im Bereich einer Kante des Düsenbalkens darstellt, 1 an embodiment of the solution according to the invention as a schematic sectional view in the region of an edge of the nozzle bar,

2 die der 1 entsprechende Ausführungsform als perspektivisches Darstellungsbild in der Betriebsstellung darstellt, 2 the the 1 corresponding embodiment represents a perspective representation in the operating position,

3 die der 1 entsprechende Ausführungsform als perspektivisches Darstellungsbild in der geöffneten Stellung darstellt, 3 the the 1 corresponding embodiment represents a perspective representation image in the open position,

4 als schematische Darstellung den Düsenteil der Düseneinheit einer der bekannten Technik entsprechenden Florstreichmaschine darstellt, und 4 represents a schematic representation of the nozzle part of the nozzle unit of a known art corresponding Florstreichmaschine, and

5 die Ausführungsform der 1 darstellt, bei der Elemente zur Kontrolle des Druckniveaus im Randbereich des Düsenbalkens hinzugefügt worden sind. 5 the embodiment of the 1 in which elements for controlling the pressure level have been added in the edge region of the nozzle beam.

In der 4 ist als schematische Darstellung der Düsenteil der Düseneinheit der in der Anmeldung PCT/FI2004/050122 beschriebenen Florstreichmaschine dargestellt. Der Düsenteil ist nur als Beispiel einer in der der Erfindung entsprechenden Lösung brauchbaren Düsenkonstruktion dargestellt. Die Düseneinheit kann aus mehreren Düsenteilen zusammengesetzt sein, die jeder eine Eingabekammer 12 und eine Ausgleichskammer 13 sowie einen Düsenschlitz 30 aufweisen. In der 4 ist der äußere Düsenteil 39 der Düseneinheit dargestellt, deren Rand 33 die Eingabelippe bildet, über die die über die Austrittsöffnungen 31 der Düsen schlitze 30 auslaufende Streichmasse zur Bildung des Streichflors und zur Steuerung mit Hilfe der Randlaufregler (nicht dargestellt) auf die Oberfläche der unterhalb der Streichmaschine verlaufenden zu streichenden Papier-/Kartonbahn geleitet wird. Der gebildete Streichflor erstreckt sich quer über die zu streichende Bahn.In the 4 is shown as a schematic representation of the nozzle part of the nozzle unit of the Florstreichmaschine described in the application PCT / FI2004 / 050122. The nozzle portion is shown only as an example of a nozzle design useful in the invention's solution. The nozzle unit may be composed of a plurality of nozzle parts, each having an input chamber 12 and a compensation chamber 13 and a nozzle slot 30 exhibit. In the 4 is the outer nozzle part 39 the nozzle unit shown, the edge 33 the input lip forms, over which the over the outlet openings 31 the nozzles slots 30 expiring coating compound for forming the coating pile and for controlling using the edge control (not shown) is passed to the surface of the running below the coating machine to be spread paper / board web. The formed carding web extends across the web to be crossed.

Zwischen der Eingabekammer 12 und der Ausgleichskammer 13 befindet sich die Eingabeöffnung 18, die in der in 4 dargestellten Position horizontal in die Eingabekammer 12 und vertikal in die Ausgleichskammer geöffnet wird. In jede Eingabeöffnung 18 ist darüber hinaus eine außerhalb des Düsenteils öffnende Bohrung 19a gebildet, die mit dem vertikalen Teil der Eingabeöffnung 18 verbunden wird und in welcher Bohrung ein in Längsrichtung verschiebbarer Stellzapfen 19 angeordnet ist, dessen inneres, sich in die Eingabeöffnung 18 erstreckende Ende 23 vorteilhaft abgeschrägt ist. Am äußeren Ende 25 des Stellzapfens 19 ist eine Stellmutter 21 angeordnet, durch deren Drehung der Stellzapfen 19 in Längsrichtung verschiebbar ist, um die wirksame Querschnittsfläche der Eingabeöffnung 18 zu verändern, um die Menge der gewünschten Streichmasse in die Ausgleichskammer 13 in verschiedenen Stellen der Längsrichtung einzugeben. Am Stellzapfen ist darüber hinaus eine Stellplatte 20 angeordnet, wobei durch Entfernen der Stellplatte die Basiseinstellung der wirksamen Querschnittsfläche der Eingabeöffnung zur Reduzierung der Eingabemenge geändert werden kann. Der Stellzapfen 19 ist in der Bohrung 19a mit Hilfe der Dichtungen 22 abgedichtet. Der gegenseitige Abstand der Eingabeöffnungen 18 in der Längsrichtung des Düsenteils kann z.B. 100–600 mm betragen, vorteilhaft 150–300 mm, um die gewünschte Querprofilierung zu erhalten, indem die wirksame Querschnittsfläche der Eingabeöffnungen geändert wird. Die Funktion der Stellzapfen ist vorteilhaft automatisiert, wobei auch die Profilierung während des Betriebs in Querrichtung der zu streichenden Stelle erzielt werden kann. Mit der Referenznummer 24 ist die Befestigungsebene der Zusammenbauschrauben des Düsenteils markiert. Die Zusammenbauschrauben erstrecken sich von zwischen den nacheinander angeordneten Bohrungen 19a quer über den Wasserraum 17, ausgestattet mit erforderlichen Dichtungselementen. Eine solche Lösung kann als Ein- oder Mehrlagenstreichmaschine ausgeführt werden, bei der die Anzahl der Düsenschlitze 30 zum Beispiel 1–24 betragen kann.Between the input chamber 12 and the compensation chamber 13 is the input port 18 in the in 4 shown position horizontally in the input chamber 12 and is opened vertically into the compensation chamber. In each input port 18 is beyond a hole outside the nozzle part opening 19a formed with the vertical part of the input port 18 is connected and in which bore a longitudinally displaceable adjusting pin 19 is arranged, the inner, in the input opening 18 extending end 23 is advantageously bevelled. At the outer end 25 of the trunnion 19 is an adjusting nut 21 arranged, by the rotation of the adjusting pin 19 longitudinally displaceable about the effective cross-sectional area of the input port 18 to change the amount of the desired coating in the compensation chamber 13 to enter in different places in the longitudinal direction. On the adjusting pin is beyond a parking plate 20 By removing the setting plate, the base setting of the effective cross-sectional area of the input port can be changed to reduce the input amount. The adjusting pin 19 is in the hole 19a with the help of the seals 22 sealed. The mutual distance of the input openings 18 For example, in the longitudinal direction of the nozzle member may be 100-600 mm, advantageously 150-300 mm, to obtain the desired cross-profile by the effective cross-sectional area of the input openings is changed. The function of the adjusting pin is advantageously automated, whereby the profiling can be achieved during operation in the transverse direction of the site to be deleted. With the reference number 24 the mounting plane of the assembly screws of the nozzle part is marked. The assembly screws extend from between the successively arranged holes 19a across the water 17 , equipped with required sealing elements. Such a solution can be implemented as a single- or multi-layer coating machine, in which the number of nozzle slots 30 for example, can be 1-24.

Die 1 stellt schematisch eine der Erfindung entsprechende Ausführungsart dar, bei der an der Düseneinheit mindestens in einem Randbereich die Stellvorrichtung 40 der Applikationsbreite angeordnet ist, zu der in der dargestellten Ausführungsform das Deckelteil 41, das Klingenteil 42 und das Bodenteil 50 gehören. Das Bodenteil 50 ist mit Hilfe des Anschlussstücks 51 an der Stirnseite der Düseneinheit befes tigt. Mit der Referenznummer 43 ist der Randlaufregler markiert, der den entstehenden Streichflor beim Fallen auf die Bahn steuert. Das Deckelteil 41 ist am Klingenteil 42 zum Beispiel mit Schrauben befestigt. Das Klingenteil und das Deckelteil sind in der Breitenrichtung der Düseneinheit verstellbar, um die Breite der auf der Gießebene vorhandenen Streichmasse wie gewünscht mit Hilfe der Innenkante des Klingenteils 42 zu begrenzen. Über die mit Hilfe des Klingenteils 42 begrenzte, außerhalb der Applikationsbreite bleibende Öffnung 31 des Düsenschlitzes hinaus fließende Streichmasse fließt in das durch das Bodenteil 50 und das Deckelteil 41 gebildete Führungsteil, in dem sich an jedem Düsenschlitz die Rinnenteile 44, 45 befinden, die den Durchfluss dieser außerhalb der Applikationsbreite bleibenden Masse in die am Bodenteil 50 vorhandenen Rohrelemente 46 ermöglichen, über die der Durchfluss der Masse direkt in den Maschinenkreislauf zurück oder bei Bedarf aus dem Maschinenkreislauf hinaus geführt wird. Diese Lösung lässt die Behandlung der aus einem Düsenschlitz austretenden Masse in gewünschter Weise zu, wobei z. B. ein Teil der Masseschichten zurück in den Maschinenkreislauf zurück und ein Teil nach außen zu leiten sind. Mit der Referenznummer 47 ist das Bypassrohr der Eingabekammern 12 der Düseneinheit markiert. Die Stellvorrichtung 40 ist vorteilhaft in beiden Randbereichen der Düseneinheit angeordnet.The 1 schematically represents an embodiment of the invention, in which at the nozzle unit at least in an edge region, the adjusting device 40 the application width is arranged, to which in the illustrated embodiment, the lid part 41 , the blade part 42 and the bottom part 50 belong. The bottom part 50 is with the help of the connector 51 fastened to the front of the nozzle unit. With the reference number 43 the edge control is marked, which controls the resulting ribbon when falling onto the web. The lid part 41 is on the blade part 42 For example, fastened with screws. The blade portion and the lid portion are adjustable in the width direction of the nozzle unit to the width of the present on the casting level coating as desired with the aid of Inner edge of the blade part 42 to limit. About with the help of the blade part 42 limited opening remaining outside the application width 31 The coating slit flowing out of the nozzle slot flows into the through the bottom part 50 and the lid part 41 formed guide part, in which at each nozzle slot the gutter parts 44 . 45 the flow of this outside the application width remaining in the mass at the bottom part 50 existing pipe elements 46 enable the mass flow to be fed back directly into the machine cycle or out of the machine cycle if required. This solution allows the treatment of emerging from a nozzle slot mass in the desired manner, wherein z. B. a portion of the ground layers back into the machine cycle and a part to be led outside. With the reference number 47 is the bypass tube of the input chambers 12 the nozzle unit marked. The adjusting device 40 is advantageously arranged in both edge regions of the nozzle unit.

Das an jedem Rand der Düseneinheit vorhandene Klingenteil 42 zusammen mit dem Deckelteil 41 ist im Bereich von 0–500 mm, z. B. ca. um 0–250 mm vorteilhaft zu verstellen.The blade part present at each edge of the nozzle unit 42 together with the lid part 41 is in the range of 0-500 mm, z. B. about 0-250 mm advantageous to adjust.

Das Steuerungsteil kann anstelle der durch die oben dargestellte Deckelkonstruktion und das Bodenteil gebildeten geschlossenen Konstruktion auch als offene Konstruktion ausgeführt werden, indem an das Klingenteil zapfenförmige oder plattenförmige Elemente angeschlossen werden, die sich vom Klingenteil nach außen in Richtung des Rands des Düsenteils erstrecken und auf beiden Seiten des Düsenschlitzes so angeordnet sind, dass an den Düsenschlitzen eine nach oben offene Führungsrille gebildet wird, der entlang der aus dem außerhalb der Applikationsbreite erstreckenden Teil des Düsenschlitzes eintretende Durchfluss der Streichmasse zurück in den Maschinenkreislauf oder zum Abfluss zu leiten ist. Das Bodenteil 50 kann dabei z. B. ähnlich wie am Deckel 41 sein oder auch z. B. eine flache Fläche ohne Rinnenteile 44 aufweisen.The control member may be made as an open structure in place of the closed construction formed by the above-described lid construction and the bottom member by connecting to the blade member peg-shaped or plate-shaped members extending outwardly from the blade member toward the edge of the nozzle member and both Sides of the nozzle slot are arranged so that at the nozzle slots an upwardly open guide groove is formed, which is to be led along the out of the application width extending portion of the nozzle slot entering flow of the coating back into the machine cycle or to the drain. The bottom part 50 can be z. B. similar to the lid 41 be or z. B. a flat surface without gutter parts 44 exhibit.

Die der Erfindung entsprechende Stellvorrichtung ist vorteilhaft angeordnet, stufenlos zur Definierung der gewünschten Applikationsbreite verstellt zu werden. Die Verstellung kann automatisiert sein und sie kann auch so ausgeführt werden, dass die Einstellung der Breite bei Bedarf sogar während des Betriebs vorgenommen werden kann, wobei die Steuerung der Stellvorrich tung z. B. auf der kontinuierlichen Überwachung des Bahnrandes basieren kann.The The adjusting device according to the invention is advantageously arranged. infinitely variable to define the desired application width to be displaced. The adjustment can be automated and she can do it that way too Be sure to adjust the width if necessary even during operation can be made, the control of Stellvorrich device z. B. on the continuous monitoring can be based on the web edge.

In der Düseneinheit können darüber hinaus Elemente angeordnet werden, mit denen in gewisse in einen oder mehrere Düsenschlitze neben oder anstelle der Masse auch eine andere Substanz eingegeben werden kann, wie Wasser oder ein die Oberflächenspannung reduzierendes Mittel, um das Vorkommen von Randstörungen im Streichflor zu verhindern, wie z. B. Drosselung des Rands oder Reißen des Flors am Rand der Bahn, was die Biegung des Streichflors unter die Bahnkante verursachen kann. Als Elemente können entweder auf der Breite der Düseneinheit oder nur im Randbereich angeordnete Ventilelemente sein, mit denen der Zusatzstoff in den gewünschten Düsenschlitz an gewünschten Stellen gesteuert werden kann. Dies ermöglicht darüber hinaus die Profilierung der Streichmasse in gewünschter Weise.In the nozzle unit can about that In addition, elements are arranged, with which in certain in one or more nozzle slots In addition to or instead of the mass also entered another substance can be, such as water or a surface tension reducing Means to prevent the occurrence of marginal disturbances in the scarf such as B. throttling the edge or tearing the pile at the edge of the web, which cause the bend of the trim under the web edge can. As elements can either on the width of the nozzle unit or only be arranged in the edge region valve elements, with which the additive in the desired nozzle slot at desired Jobs can be controlled. This also allows profiling the coating in the desired manner.

In der 5 ist die der Erfindung entsprechende Lösung in einem Randbereich der Düseneinheit dargestellt, bei der die Rücklauflinie 46 in den Sammeltrichter 60 geleitet wird, in dem einstellbarer Unterdruck erzeugt worden ist. Mit Hilfe des Unterdrucks kann das Auslaufen der Masse vom Bereich des Führungsteils 41, 50 der Rücklaufströmung verbessert werden und es wird das eventuelle Ansammeln der Masse als Pfützen auf dem Düsenschlitz im Führungsteil mit den damit verbundenen Problemen verhindert. Die Regelung des Unterdrucks kann z. B. auf der Messung des in der Ausgleichskammer des Düsenbalkens herrschenden Druckniveaus mit dem Druckmessgerät 64 basieren, das von dem erhaltene Messergebnis des Druckniveaus oder dessen Veränderung zu der Unterdruckpumpe 62 über die Führungslinie 63 zur Einstellung des Unterdruckniveaus des Sammeltrichters anhand des Messergebnisses eingegeben wird. Die Rücklauflinie 46 muss voll von Masse sein, damit im Sammeltrichter das gewünschte Unterdruckniveau erzeugt werden kann. Hierfür befindet sich im Sammeltrichter 60 das Niveaumessgerät 65, und anhand des Messergebnisses des Messgeräts 65 wird der aus dem Trichter ausgehende Durchfluss eingestellt, um die gewünschte Niveauhöhe im Trichter aufrechtzuerhalten. Im Rücklaufkanal 70 ist das Stoffdurchflussmessgerät 61 angeordnet, aus dessen Messergebnis die Menge der über den Bypass des Düsenbalkens zurücklaufenden Masse kalkuliert werden kann. Im anderen Randbereich (nicht dargestellt) der Düseneinheit befindet sich vorteilhaft eine gleiche Regelvorrichtung, und die Rücklaufströmung des Führungsteils wird in den gemeinsamen Sammeltrichter 46 geleitet und das Bypassrohr der Eingabekammer wird an den gemeinsamen Rücklaufkanal 70 angeschlossen.In the 5 the solution according to the invention is shown in an edge region of the nozzle unit, in which the return line 46 into the collection funnel 60 is passed, has been created in the adjustable negative pressure. With the help of the negative pressure, the leakage of the mass from the region of the guide part 41 . 50 the return flow can be improved and it prevents the possible accumulation of the mass as puddles on the nozzle slot in the guide part with the associated problems. The regulation of the negative pressure can z. B. on the measurement of the pressure prevailing in the compensation chamber of the nozzle beam pressure levels with the pressure gauge 64 based on the obtained measurement result of the pressure level or its change to the vacuum pump 62 about the leader 63 for adjusting the negative pressure level of the collecting funnel is input based on the measurement result. The return line 46 must be full of mass so that the desired level of vacuum can be created in the hopper. For this purpose is in the collection funnel 60 the level gauge 65 , and the measurement result of the meter 65 the flow out of the funnel is adjusted to maintain the desired level height in the funnel. In the return channel 70 is the mass flow meter 61 arranged, from the measurement result, the amount of the returning over the bypass of the nozzle beam mass can be calculated. In the other edge region (not shown) of the nozzle unit is advantageously a same control device, and the return flow of the guide member is in the common collection hopper 46 passed and the bypass tube of the input chamber is connected to the common return channel 70 connected.

Claims (9)

Eine Vorrichtung zur Einstellung der Applikationsbreite der von der Ebene eingebenden Florstreichmaschine, bei der die Florstreichmaschine mindestens einen Düsenschlitz (30) aufweist, der auf die Gießebene öffnet (31), und die Vorderkante der Gießebene bildet die Eingabelippe (33), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens in einem Randbereich der Gießebene in der Breitenrichtung eine verstellbare Stellvorrichtung (40) aufweist, die das Klingenteil (42) aufweist, das die Dimension der aus der Düsenöffnung (31) ausströmenden Streichmasse (1) in der Breitenrichtung begrenzt, und das Führungsteil (41, 50) des Rücklaufs, das den Durchfluss aus dem durch das Klingenteil (42) begrenz ten, außerhalb der Applikationsbreite erstreckten Teil des Düsenschlitzes in die Rücklauflinie zur Leitung in den Maschinenkreislauf zurück oder zum Abfluss leitet, und dass in der Rücklauflinie Unterdruck angeordnet ist, der den Durchfluss der Masse in der Rücklauflinie und somit aus dem Führungsteil verstärkt.An apparatus for adjusting the width of the application of the in-depth filing machine, in which the filing machine has at least one nozzle slot (US Pat. 30 ) which opens onto the casting plane ( 31 ), and the front edge of the casting plane forms the Eingabelippe ( 33 ), characterized in that the device at least in an adjustable positioning device (1) in the width direction of an edge region of the casting plane ( 40 ) having the blade part ( 42 ) having the dimension of the nozzle opening ( 31 ) spreading coating ( 1 ) in the width direction, and the guide part ( 41 . 50 ) of the return, which the flow from the through the blade part ( 42 ), outside of the application width extending portion of the nozzle slot in the return line to the line in the machine circuit or back to drain, and that in the return line vacuum is arranged, which amplifies the flow of the mass in the return line and thus from the guide member. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellvorrichtung (40) im Bereich von 0–500 mm einstellbar ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the adjusting device ( 40 ) is adjustable in the range of 0-500 mm. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellvorrichtung (40) im Bereich von 0–250 mm einstellbar ist.Apparatus according to claim 2, characterized in that the adjusting device ( 40 ) is adjustable in the range of 0-250 mm. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Düseneinheit der Florstreichmaschine mindestens zwei Düsenschlitze aufweist, und dass das Führungsteil der Stellvorrichtung (40) ein öffnendes Deckelteil (41) aufweist, in dem an den Düsenschlitzen positionierte Rücklaufrinnen (45) angeordnet sind, die von einander isoliert sind, und ein in der Düseneinheit fix befestigtes Bodenteil (50), das mit dem Deckel (41) und Rücklaufrinnen (45) aneinander positionierte Anschlagrinnen (44) aufweist, wobei wenn der Deckel geschlossen ist, im Führungsteil jedem Düsenschlitz entsprechende geschlossene Rücklaufkanäle gebildet werden.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the nozzle unit of the Florstreichmaschine has at least two nozzle slots, and that the guide part of the adjusting device ( 40 ) an opening lid part ( 41 ), in which at the nozzle slots positioned return channels ( 45 ), which are isolated from each other, and a fixed in the nozzle unit bottom part ( 50 ), with the lid ( 41 ) and return troughs ( 45 ) stop grids ( 44 ), wherein when the lid is closed, corresponding closed return channels are formed in the guide member each nozzle slot. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelteil (41) an das Klingenteil (42) mit demselben verstellbar angeschlossen ist.Apparatus according to claim 4, characterized in that the cover part ( 41 ) to the blade part ( 42 ) is connected with the same adjustable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsteil die an das Klingenteil angeschlossene zapfenförmige oder plattenförmige Elemente aufweist, die sich vom Klingenteil nach außen auf beiden Seiten des Düsenschlitzes so erstrecken, dass an den Düsenschlitzen eine nach oben offene Führungsrille gebildet wird, entlang der der Durchfluss der aus dem der außerhalb der Applikationsbreite erstreckenden Teil des Düseschlitzes eintretenden Streichpaste in den Maschinenkreislauf zurück oder zum Abfluss geleitet werden kann.Device according to one of claims 1 to 3, characterized that the leadership part connected to the blade part peg-shaped or plate-shaped elements extending from the blade portion outwardly on both sides of the nozzle slot extend so that at the nozzle slots a upwardly open guide groove is formed, along the flow of which out of the outside the application width extending part of the nozzle slot entering coating paste back to the machine cycle or can be routed to the drain. Vorrichtung nach einem der oben aufgeführten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellvorrichtung stufenlos verstellbar ist, um die gewünschte Applikationsbreite festzulegen.Device according to one of the above claims, characterized characterized in that the adjusting device infinitely adjustable is to the desired Set the application width. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellung der Stellvorrichtung automatisiert ist.Device according to claim 7, characterized in that that the adjustment of the adjusting device is automated. Vorrichtung nach einem der oben aufgeführten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellvorrichtung angeordnet ist, anhand der Überwachung der Bahnkante automatisch gesteuert zu werden.Device according to one of the above claims, characterized characterized in that the adjusting device is arranged, based the surveillance the web edge to be controlled automatically.
DE202007003433U 2006-03-08 2007-03-06 Blade coating assembly for moving paper web has automated width correction assembly at outer margins Expired - Lifetime DE202007003433U1 (en)

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