DE202006019710U1

DE202006019710U1 - Embossing roller for producing non-woven fabric, has endless relief with naps at mantle surface, where each nap has weld point surface at its free end to reinforce fabric by pressure and/ore heat, and point surfaces have longitudinal form

Info

Publication number: DE202006019710U1
Application number: DE200620019710
Authority: DE
Original assignee: Wetzel GmbH
Current assignee: Wetzel GmbH
Priority date: 2006-12-28
Filing date: 2006-12-28
Publication date: 2007-03-01
Anticipated expiration: 2016-12-29
Also published as: EP1939341A1

Abstract

The roller has an endless relief with naps, each with a weld point surface having longitudinal form. The point surfaces are provided at free ends of the naps to reinforce non-woven fabric by pressure and/or heat. The point surfaces are arranged such that a line of one point surface, which run in the mantle surface within a pattern repeat in the circumferential direction of the embossing roller (1), is cut and/or contacted and another line of the other point surface that run in the mantel surface within the repeat in the direction of a rotation axis (4) of the roller is cut and/or contacted.

Description

Die Erfindung betrifft eine Prägewalze zur Herstellung von Vlies, wobei die Prägewalze an ihrer Mantelfläche ein Endlosrelief mit einer Vielzahl von zueinander beabstandeten, der Oberfläche der Prägewalze folgender Noppen hat, die jeweils an ihrem freien Ende eine Schweißpunktfläche zum Verfestigen des Vlies mittels Druck und/oder Wärme aufweisen, wobei die Schweißpunktflächen in der Aufsicht auf die Mantelfläche der Prägewalze eine längliche Form haben, und wobei die Schweißpunktflächen einer Gruppe von nebeneinander angeordneten Noppen jeweils einen Musterrapport bilden, der sich entlang von in der Mantelfläche der Prägewalze quer zueinander verlaufenden Steigungslinien jeweils wiederholt.The The invention relates to an embossing roll for producing nonwoven, wherein the embossing roll on its lateral surface a Endlosrelief with a plurality of spaced apart, the surface the embossing roll following nubs has, each at its free end a spot weld area for Solidifying the nonwoven by means of pressure and / or heat, wherein the spot weld surfaces in the supervision of the lateral surface the embossing roll an oblong shape have, and where the spot welds a Group of nubs arranged side by side in each case a pattern repeat form, extending along in the lateral surface of the embossing roller transverse to each other Gradient lines repeated.

Eine derartige Prägewalze zur Herstellung eines Vliesstoffs ist aus der Praxis bekannt. Die Prägewalze weist an ihrer Mantel- oder Umfangsfläche eine Vielzahl von Noppen auf, die durch Zwischenräume voneinander beabstandet sind. Die Noppen sind matrixförmig in mehreren parallel zueinander verlaufenden ersten Reihen und mehreren quer zu den ersten Reihen und parallel zueinander verlaufenden zweiten Reihen angeordnet. Die ersten Reihen erstrecken sich entlang von ersten Steigungslinien und die zweiten Reihen erstrecken sich entlang von zweiten Steigungslinien. In der Aufsicht auf die Mantelfläche der Prägewalze sind die Steigungslinien jeweils unter einem Winkel von 30° in quer zueinander verlaufenden Richtungen zur Rotationsachse der Prägewalze geneigt. Ausgehend von ihrem Fuß zu ihrer am weitesten vorstehenden Stelle verjungen sich die Noppen zu einer Schweißpunktfläche hin. In Gebrauchsstellung sind die Schweißpunktflächen der Mantelfläche einer Glattwalze zugewandt, die mit ihrer Rotationsachse parallel zur Rotationsachse der Prägewalze angeordnet ist und durch einen Walzenspalt von dieser beabstandet ist. In dem Walzenspalt wird das zwischen den rotierenden Walzen hindurch geführte Vlies zwischen den Schweißpunktflächen und der Mantelfläche der Glattwalze verfestigt, wobei die einzelnen Fasern des Vlies miteinander verschweißt werden. In der Aufsicht auf die Mantelfläche der Prägewalze haben die Schweißpunktflächen eine längliche, etwa elliptische Form. Die Längsachsen von Schweißpunktflächen, die jeweils in einer ersten Reihe angeordnet sind, sind abwechselnd in zwei unterschiedliche Längsrichtungen orientiert.A such embossing roll for producing a nonwoven fabric is known in practice. The embossing roller has on its mantle or peripheral surface a plurality of nubs on, passing through gaps spaced apart from each other. The nubs are matrix-shaped in a plurality of mutually parallel first rows and a plurality transverse to the first rows and second mutually parallel Arranged rows. The first rows extend along first slope lines and the second rows extend along from second slope lines. In the supervision of the lateral surface of the embossing roller the slope lines are each at an angle of 30 ° in transverse mutually extending directions to the axis of rotation of the embossing roll inclined. Starting from her foot to hers farthest prominent point, the pimples taper to one Weld point surface down. In the position of use, the spot weld surfaces of the lateral surface of a Smooth roller facing, with its axis of rotation parallel to Rotation axis of the embossing roller is arranged and spaced from it by a nip is. In the nip this becomes between the rotating rollers guided through Fleece between the spot weld surfaces and the lateral surface the smooth roller solidifies, the individual fibers of the web welded together become. In the plan view of the outer surface of the embossing roll, the spot weld surfaces have an elongated, approximately elliptical shape. The longitudinal axes of Welding point surfaces, the are each arranged in a first row, are alternating in two different longitudinal directions oriented.

Dabei bilden jeweils zwei zueinander benachbarte Schweißpunktflächen einen Rapport. Eine erste Längsrichtung verläuft in Richtung der ersten Steigungslinien und eine zweite Längsrichtung in Richtung der zweiten Steigungslinien. In entsprechender Weise sind die Längsachsen von Schweißpunktflächen, die jeweils in einer zweiten Reihe angeordnet sind, abwechselnd in diese Längsrichtungen orientiert. Auch entlang der zweiten Steigungslinie bilden jeweils zwei Schweißpunktflächen einen Musterrapport. Nach Angabe des Herstellers soll die Prägewalze durch diese Anordnung der Schweißpunktflächen und die längliche Form der Schweißpunktflächen das Prägen eines weichen und flauschigen Vlieses ermöglichen. Ein Nachteil der Prägewalze besteht jedoch noch darin, dass das mit der Prägewalze hergestellte Vlies sowohl in Richtung der Rotationsachse der Prägewalze als auch in Umfangsrichtung der Prägewalze nur eine relativ geringe Zugfestigkeit aufweist.there each form two adjacent weld spot surfaces one Rapport. A first longitudinal direction extends in the direction of the first slope lines and a second longitudinal direction in the direction of the second slope lines. In a similar way are the longitudinal axes of weld spot areas that are each arranged in a second row, alternately in this longitudinal directions oriented. Also form along the second slope line respectively two spot welds a pattern repeat. According to the manufacturer, the embossing roll should be replaced by this arrangement the spot weld surfaces and the elongated one Shape of the spot welds the Shape allow a soft and fluffy fleece. A disadvantage of the embossing roller However, there is still the fact that the nonwoven produced with the embossing roll both in the direction of the axis of rotation of the embossing roller and in the circumferential direction the embossing roll only has a relatively low tensile strength.

Es besteht deshalb die Aufgabe, eine Prägewalze der eingangs genannten Art zu schaffen, welche die Herstellung eines flauschigen, aber dennoch zugfesten Vlieses ermöglicht.It Therefore, there is the task of an embossing roll of the aforementioned To create kind of making a fluffy, but nevertheless non-woven fabric allows.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Schweißpunktflächen derart angeordnet sind, dass jede in der Mantelfläche innerhalb des Musterrapports in Umfangsrichtung der Prägewalze verlaufende Linie mindestens eine Schweißpunktfläche schneidet und/oder berührt und jede in der Mantelfläche innerhalb des Musterrapports in Richtung der Rotationsachse der Prägewalze verlaufende Linie mindestens eine Schweißpunktfläche schneidet und/oder berührt.These Task is solved by that the spot weld surfaces like that are arranged that each in the lateral surface within the pattern repeat in the circumferential direction of the embossing roller extending line intersects at least one spot weld surface and / or touched and each in the lateral surface within the pattern repeat in the direction of the axis of rotation of the embossing roller extending line intersects at least one weld spot and / or touched.

In vorteilhafter Weise ist also weder in Umfangs- noch in Längsrichtung der Prägewalze zwischen den Schweißpunktflächen eine durchgehende Gasse gebildet. Dadurch wird sowohl in Umfangsrichtung – der so genannten Machine Direction (MD) – als auch in Richtung der Rotationsachse der Prägewalze – der so genannten Crossdirection (CD) – eine hohe Zugfestigkeit des Vliesstoffs ermöglicht. Aufgrund der länglichen Form der Schweißpunktflächen und des sich wiederholenden Musterrapports ermöglicht die Prägewalze darüber hinaus die Herstellung eines gleichmäßigen, weichen flauschigen Vliesstoffs.In Advantageously, therefore, is neither in the circumferential nor in the longitudinal direction the embossing roll between the spot weld areas one continuous lane formed. As a result, both in the circumferential direction - the so Machine Direction (MD) - as well as in the direction of Rotation axis of the embossing roll - the so mentioned Crossdirection (CD) - a high Tensile strength of the nonwoven fabric allows. Because of the elongated Shape of spot welds and the repeating pattern repeat allows the embossing roll about that In addition, the production of a uniform, soft fluffy Nonwoven fabric.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind innerhalb des Musterrapports entlang von mindestens einer Steigungslinie mehrere Schweißpunktflächen in einer Reihe angeordnet, wobei mindestens drei dieser Schweißpunktflächen mit ihrer Längsachse in unterschiedliche Richtungen orientiert sind. Das mit der Prägewalze hergestellte Vlies ist dann noch weicher und flauschiger.at an advantageous embodiment of the invention are within the Pattern repeat along at least one slope line multiple spot weld surfaces in one Arranged at least three of these spot weld surfaces with their longitudinal axis are oriented in different directions. The with the embossing roller made fleece is then even softer and fluffier.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind in mindestens einer der innerhalb des Musterrapports entlang einer Steigungslinie verlaufenden Reihen mit Schweißpunktflächen mindestens vier Schweißpunktflächen vorgesehen, wobei zwei dieser Schweißpunktflächen mit ihrer Längsachse in dieselbe Richtung orientiert sind. Dadurch ergibt sich entsprechend vergrößerter Musterrapport.at a preferred embodiment of the invention are in at least one of the within the pattern repeat along rows of slopes extending rows of spot weld surfaces at least four Spot weld areas provided, where two of these weld areas with its longitudinal axis oriented in the same direction. This results accordingly enlarged pattern repeat.

Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung sind die in die dieselbe Richtung orientierten Schweißpunktflächen der innerhalb des Musterrapports entlang einer Steigungslinie verlaufenden Reihe benachbart nebeneinander angeordnet und/oder eine dieser Schweißpunktflächen ist am Anfang und die andere am Ende der Reihe angeordnet. Das mit der Prägewalze hergestellte Vlies ist dann besonders homogen geprägt.at an expedient embodiment the invention are oriented in the same direction weld spot surfaces of within the pattern repeat along a slope line extending row adjacent to one another and / or one of these spot weld surfaces arranged at the beginning and the other at the end of the series. That with the embossing roller produced fleece is then characterized particularly homogeneous.

Vorteilhaft ist, wenn die Schweißpunktflächen gerundet und vorzugsweise elliptisch oder ellipsenähnlich ausgestaltet sind. Das mit der Prägewalze hergestellte Vlies fühlt sich dann besonders angenehm und flauschig an.Advantageous is when the spot weld surfaces are rounded and are preferably designed elliptical or ellipse-like. The with the embossing roller made fleece feels then especially pleasant and fluffy.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung schließt eine erste Steigungslinie mit einer in der Mantelfläche parallel zur Rotationsachse der Prägewalze verlaufenden Linie einen Winkel zwischen 121,6° und 131,6°, insbesondere zwischen 124,1° und 129,1° und bevorzugt von 126,6° und eine zweite Steigungslinie mit der in der Mantelfläche parallel zur Rotationsachse verlaufenden Linie einen Winkel zwischen 1,6° und 11,6°, insbesondere zwischen 4,1° und 9,1° und bevorzugt von 6,6° ein. Bei dieser Anordnung der Schweißpunktflächen weist das mit der Prägewalze hergestellte Vlies eine besonders hohe Zugfestigkeit in Richtung der Rotationsachse der Prägewalze auf.at a preferred embodiment the invention concludes a first slope line with a parallel in the lateral surface to the axis of rotation of the embossing roll extending line an angle between 121.6 ° and 131.6 °, in particular between 124.1 ° and 129.1 ° and preferably of 126.6 ° and one second slope line with the in the lateral surface parallel to the axis of rotation extending line an angle between 1.6 ° and 11.6 °, in particular between 4.1 ° and 9.1 ° and preferably of 6.6 °. In this arrangement, the spot weld surfaces has the with the embossing roller produced fleece a particularly high tensile strength in the direction the axis of rotation of the embossing roll on.

Zweckmäßigerweise sind von innerhalb des Musterrapports jeweils auf einer zweiten Steigungslinie angeordneten vier Schweißpunktflächen eine erste Schweißpunktfläche mit ihrer Längsachse in Richtung der zweiten Steigungslinie, eine zweite Schweißpunktfläche mit ihrer Längsachse in Richtung der ersten Steigungslinie und zwei weitere Schweißpunktfläche mit ihren Längsachsen in Richtung einer dritten Steigungslinie angeordnet sind, die vorzugsweise in Richtung der Winkelhalbierenden zwischen der ersten Steigungslinie und der zweiten Steigungslinie verläuft. Das mit der Prägewalze hergestellte Vlies hat dann besonders günstige Wohlfühleigenschaften.Conveniently, are from within the pattern repeat each on a second Gradient line arranged four weld spot surfaces with a first spot weld surface its longitudinal axis in the direction of the second slope line, a second spot weld area with its longitudinal axis in the direction of the first slope line and two other spot weld area with their longitudinal axes are arranged in the direction of a third slope line, preferably in the direction of the bisecting line between the first slope line and the second slope line runs. The with the embossing roller manufactured fleece then has particularly favorable well-being properties.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass innerhalb des Musterrapports mindestens zwei zweite Steigungslinien vorgesehen sind, auf denen jeweils mindestens vier Schweißpunktflächen in einer Reihe angeordnet sind, dass von den vier Schweißpunktflächen jeweils eine erste Schweißpunktfläche mit ihrer Längsachse in Richtung der zweiten Steigungslinie, eine zweite Schweißpunktfläche mit ihrer Längsachse in Richtung der ersten Steigungslinie und zwei weitere Schweißpunktflächen mit ihren Längsachsen in Richtung der dritten Steigungslinie angeordnet sind, und dass bei den Reihen die ersten, zweiten und dritten Schweißpunktflächen in einer unterschiedlichen Reihenfolgen angeordnet sind. Dabei sind in den einzelnen Reihen die Schweißpunktflächen, die mit ihrer Längsachse in dieselbe Richtung orientiert sind, bevorzugt nebeneinander angeordnet. Bei einer ersten Reihe können die Schweißpunktflächen, die mit ihrer Längsachse in dieselbe Richtung orientiert sind, an Stellen angeordnet sein, die den Stellen entsprechen, an denen bei einer zweiten Reihe die ersten und zweiten Schweißpunktflächen vorgesehen sind.at A preferred embodiment of the invention provides that within the pattern repeat at least two second slope lines are provided, on each of which at least four spot weld surfaces in are arranged in a row, that of the four spot weld surfaces one each first spot weld area with its longitudinal axis in Direction of the second slope line, a second spot weld area with its longitudinal axis in the direction of the first slope line and two other welding spot areas with their longitudinal axes are arranged in the direction of the third slope line, and that in the rows, the first, second and third spot weld areas in a different orders are arranged. There are in each row the welding spot areas, with their longitudinal axis oriented in the same direction, preferably arranged side by side. In a first row can the spot weld areas that with its longitudinal axis oriented in the same direction, be arranged in places, which correspond to the places where in a second row the provided first and second weld spot surfaces are.

Die Schweißpunktflächen sind bevorzugt über Flanken mit zwischen den Noppen befindlichen Bereichen der Mantelfläche der Prägewalze verbunden, wobei die Flanken jeweils mit einer durch sie hindurch laufenden, radial zur Rotationsachse der Prägewalze angeordneten Linie einen Winkel einschließen, der zwischen 21° und 23°, insbesondere zwischen 21,5° und 22,5° liegt und bevorzugt 22° beträgt. Die Noppen lassen sich dann bei der Fertigung der Prägewalze durch Gravieren der Oberfläche einer zylindrischen Walze leicht herstellen.The Welding point surfaces are preferably over Flanks with located between the nubs areas of the lateral surface of the embossing roller connected, with the flanks each with one passing through them current, arranged radially to the axis of rotation of the embossing roller line include an angle, between 21 ° and 23 °, especially between 21.5 ° and 22.5 ° and preferably 22 °. The Nubs can then be in the production of the embossing roll by engraving the surface easily produce a cylindrical roller.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:following is an embodiment the invention explained in more detail with reference to the drawing. It shows:

1 eine Aufsicht auf eine Prägewalze zur Herstellung von Vliesstoffen, 1 a view of an embossing roller for the production of nonwovens,

2 eine Teilansicht der Mantelfläche der Prägewalze, auf welcher Teilansicht ein Endlosrelief erkennbar ist, 2 a partial view of the lateral surface of the embossing roller, on which partial view an endless relief can be seen,

3 eine vergrößerte Ansicht des Musterrapports des Endlosreliefs, 3 an enlarged view of the pattern repeat of the endless relief,

4 einen Schnitt durch eine Noppe des Endlosreliefs, wobei die Schnittebene in Längsrichtung der Noppe verläuft, und 4 a section through a knob of the endless relief, wherein the cutting plane extends in the longitudinal direction of the knob, and

5 einen Schnitt durch eine Noppe des Endlosreliefs, wobei die Schnittebene gegenüber der Schnittebene in 4 um 90° gedreht ist. 5 a section through a knob of the endless relief, wherein the cutting plane relative to the cutting plane in 4 rotated by 90 °.

Eine in 1 im Ganzen mit 1 bezeichnete Prägewalze zur Herstellung von Vliesstoffen hat einen im Wesentlichen zylindrischen Walzenabschnitt 2, an den beidseits Lagerzapfen 3 angeformt sind. An den Lagerzapfen 3 kann die Prägewalze 1 mit Hilfe von Wälz- oder Gleitlagern an einem in der Zeichnung nicht näher dargestellten Kalandergestell um eine Rotationsachse 4 drehbar gelagert werden. An dem Kalandergestell ist ferner eine Glattwalze angeordnet, die mit ihrer Rotationsachse parallel zur Rotationsachse 4 der Prägewalze 1 angeordnet ist. Zwischen der Prägewalze 1 und der Glattwalze ist ein Walzenspalt gebildet.An in 1 in the whole with 1 designated embossing roll for the production of nonwoven fabrics has a substantially cylindrical roller portion 2 , on both sides of trunnion 3 are formed. At the journal 3 can the embossing roll 1 with the help of rolling or plain bearings on a calender frame not shown in the drawing about an axis of rotation 4 be rotatably mounted. On the calender frame, a smooth roller is further arranged, with its axis of rotation parallel to the axis of rotation 4 the embossing roll 1 is arranged. Between the embossing roller 1 and the smooth roll is formed a nip.

Wie in 2 erkennbar ist, weist der Walzenabschnitt 2 der Prägewalze 1 an seiner Mantelfläche ein Endlosrelief auf, das durch eine Vielzahl von seitlich zueinander beabstandeten Noppen 5 gebildet ist, die radial zur Rotationsachse 4 an der Mantelfläche des Walzenabschnitts 2 vorstehen. Die Richtung, in der sich die Rotationsachse 4 der Prägewalze 1 erstreckt, ist in 1 und 2 durch den mit CD (Cross Direction) bezeichneten Doppelpfeil und die Umfangsichtung der Prägewalze 1 ist durch den mit MD (Machine Direction) bezeichneten Doppelpfeil markiert.As in 2 can be seen, the roller section 2 the embossing roll 1 on its lateral surface on an endless relief, by a plurality of laterally spaced pimples 5 is formed, which is radial to the axis of rotation 4 on the lateral surface of the roller section 2 protrude. The direction in which the axis of rotation 4 the embossing roll 1 extends is in 1 and 2 through the double arrow marked CD (Cross Direction) and the circumferential sighting of the embossing roller 1 is marked by the double arrow marked MD (Machine Direction).

An ihrem freien Ende weisen die Noppen 5 jeweils eine Schweißpunktfläche 6 auf, die der Mantelfläche des Walzenabschnitts 2 folgt und dazu dient, die einzelnen Fasern des Vliesstoffs an die Mantelfläche der Glattwalze anzupressen und mitein ander zu verschweißen und/oder zu verfestigen. Deutlich ist erkennbar, dass die Schweißpunktflächen 6 eine ovale oder elliptische Außenkontur haben.At their free end point the knobs 5 one spot weld area each 6 on, the lateral surface of the roller section 2 follows and serves to press the individual fibers of the nonwoven fabric to the outer surface of the smooth roller and mitein other to weld and / or solidify. It can be clearly seen that the spot weld areas 6 have an oval or elliptical outer contour.

In 2 und 3 ist erkennbar, dass die Schweißpunktflächen 6 von 16 in mehreren Reihen nebeneinander angeordneten Noppen jeweils einen Musterrapport bilden, der sich entlang von in der Mantelfläche der Prägewalze 1 quer zueinander verlaufenden Steigungslinien 7, 8 jeweils wiederholt. Die Steigungslinien 7, 8 verlaufen in der Aufsicht auf die Mantelfläche der Prägewalze 1 schräg zur Rotationsachse 4 und schräg zur Umfangsrichtung der Prägewalze 1.In 2 and 3 it can be seen that the spot weld areas 6 of 16 in several rows of juxtaposed nubs each form a pattern repeat, which extends along in the outer surface of the embossing roll 1 transverse sloping lines 7 . 8th each repeated. The gradient lines 7 . 8th extend in the plan view of the lateral surface of the embossing roll 1 obliquely to the axis of rotation 4 and obliquely to the circumferential direction of the embossing roller 1 ,

Wie in 3 besonders gut erkennbar ist, sind die Schweißpunktflächen 6 derart angeordnet, dass jede in der Mantelfläche innerhalb des Musterrapports in Umfangsrichtung der Prägewalze 1 verlaufende Linie 9 mindestens eine Schweißpunktfläche 6 schneidet. In 3 ist beispielhaft eine solche Linie 9 eingezeichnet. In der abgewickelten Mantelfläche der Prägewalze gibt es also keine geraden Gassen, die sich in MD-Richtung unterbrechungsfrei über den gesamten Musterrapport erstrecken.As in 3 is particularly well recognizable, are the spot weld surfaces 6 arranged such that each in the lateral surface within the pattern repeat in the circumferential direction of the embossing roll 1 running line 9 at least one spot weld area 6 cuts. In 3 is an example of such a line 9 located. In the unwound lateral surface of the embossing roll, there are no straight lanes that extend in the MD direction without interruption over the entire pattern repeat.

Die Schweißpunktflächen 6 sind außerdem derart angeordnet, dass jede in der Mantelfläche innerhalb des Musterrapports in Axialrichtung der Prägewalze 1 verlaufende Linie 10 mindestens eine Schweißpunktfläche 6 schneidet. In 3 ist beispielhaft eine solche Linie 10 eingezeichnet. Es gibt also auch keine geraden Gassen, die sich in CD-Richtung unterbrechungsfrei über den gesamten Musterrapport erstrecken.The spot weld areas 6 are also arranged such that each in the lateral surface within the pattern repeat in the axial direction of the embossing roll 1 running line 10 at least one spot weld area 6 cuts. In 3 is an example of such a line 10 located. So there are no straight lanes that extend in the CD direction without interruption over the entire pattern repeat.

Wie in 3 besonders gut erkennbar ist, sind innerhalb des Musterrapports entlang von ersten Steigungslinien 7 jeweils mehrere Schweißpunktflächen 6 in einer Reihe angeordnet. Drei der Schweißpunktflächen 6 der mitteren ersten Steigungslinie 7 sind mit ihrer Längsachse jeweils in unterschiedliche Richtungen orientiert. Zwei auf dieser ersten Steigungslinie 7 nebeneinander angeordnete Schweißpunktflächen 6 sind in der Aufsicht auf die Mantelfläche des Walzenabschnitts 2 mit ihrer Längsachse in dieselbe Richtung ausgerichtet. Die ersten Steigungslinien 7 sind in der Aufsicht auf die Mantelfläche des Walzenabschnitts 2 unter einem Winkel α zur Rotationsachse 4 angeordnet, der bevorzugt 66,6° beträgt.As in 3 are particularly well recognizable, are within the pattern repeat along first slope lines 7 in each case several spot weld surfaces 6 arranged in a row. Three of the spot weld areas 6 the middle first slope line 7 are oriented with their longitudinal axis in each case in different directions. Two on this first slope line 7 juxtaposed welding spot surfaces 6 are in the plan view of the lateral surface of the roller section 2 aligned with its longitudinal axis in the same direction. The first gradient lines 7 are in the plan view of the lateral surface of the roller section 2 at an angle α to the rotation axis 4 arranged, which is preferably 66.6 °.

In entsprechender Weise sind innerhalb des Musterrapports entlang von zweiten Steigungslinien 8 jeweils mehrere Schweißpunktflächen 6 in einer Reihe angeordnet. Drei Schweißpunktflächen 6 sind mit ihrer Längsachse jeweils in unterschiedliche Richtungen orientiert. Jeweils zwei auf einer zweiten Steigungslinie 8 befindliche Schweißpunktflächen 6 sind in der Aufsicht auf die Mantelfläche des Walzenabschnitts 2 mit ihrer Längsachse in dieselbe Richtung ausgerichtet. Diese beiden Schweißpunktflächen 6 sind bei einigen zweiten Steigungslinien 8 des Musterrapports benachbart nebeneinander und bei den übrigen zweiten Steigungslinien 8 am Anfang und am Ende der ersten Steigungslinien 7 des Musterrapports angeordnet. Die zweiten Steigungslinien 7 sind in der Aufsicht auf die Mantelfläche des Walzenabschnitts 2 unter einem Winkel β zur Rotationsachse 4 orientiert, der bevorzugt 6,6° beträgt.Similarly, within the pattern repeat along second slope lines 8th in each case several spot weld surfaces 6 arranged in a row. Three spot weld areas 6 are oriented with their longitudinal axis in each case in different directions. Two each on a second grade line 8th located welding spot surfaces 6 are in the plan view of the lateral surface of the roller section 2 aligned with its longitudinal axis in the same direction. These two spot weld areas 6 are at some second slope lines 8th the pattern repeat adjacent to each other and the other second slope lines 8th at the beginning and at the end of the first gradients 7 arranged the pattern rapport. The second gradient lines 7 are in the plan view of the lateral surface of the roller section 2 at an angle β to the axis of rotation 4 oriented, which is preferably 6.6 °.

In 3 sind auch noch dritte Steigungslinien 11 eingezeichnet, auf denen die Schweißpunktflächen 6 in Reihen angeordnet sind. Auf den dritten Steigungslinien 11 sind die Schweißpunktflächen 6 mit ihrer Längsachse jeweils in zwei unterschiedliche Richtungen orientiert. Die dritten Steigungslinien 11 sind in der Aufsicht auf die Mantelfläche des Walzenabschnitts 2 unter einem Winkel γ zur Rotationsachse 4 orientiert, der bevorzugt 66,6° beträgt.In 3 are also third slope lines 11 plotted on which the spot weld surfaces 6 arranged in rows. On the third gradient lines 11 are the spot weld areas 6 oriented with its longitudinal axis in each case in two different directions. The third slope lines 11 are in the plan view of the lateral surface of the roller section 2 at an angle γ to the axis of rotation 4 oriented, which is preferably 66.6 °.

In 3 ist ferner erkennbar, dass von den vier innerhalb des Musterrapports jeweils auf einer zweiten Steigungslinie 8 angeordneten vier Schweißpunktflächen 6 eine erste Schweißpunktfläche 6 mit ihrer Längsachse in Richtung der zweiten Steigungslinie 8, eine zweite Schweißpunktfläche 6 mit ihrer Längsachse in Richtung der ersten Steigungslinie 7 und zwei weitere Schweißpunktflächen 6 sind mit ihren Längsachsen in Richtung der Winkelhalbierenden zwischen der ersten Steigungslinie 7 und der zweiten Steigungslinie 8 orientiert.In 3 It can also be seen that of the four within the pattern repeat, each on a second slope line 8th arranged four spot weld surfaces 6 a first spot weld area 6 with its longitudinal axis in the direction of the second slope line 8th , a second spot weld area 6 with its longitudinal axis in the direction of the first slope line 7 and two more spot weld surfaces 6 are with their longitudinal axes in the direction of the bisecting line between the first slope line 7 and the second slope line 8th oriented.

In entsprechender Weise ist von den innerhalb des Musterrapports auf der mittleren ersten Steigungslinie 7 angeordneten vier Schweißpunktflächen 6 eine erste Schweißpunktfläche 6 mit ihrer Längsachse in Richtung der ersten Steigungslinie 8, eine zweite Schweißpunktfläche 6 mit ihrer Längsachse in Richtung der zweiten Steigungslinie 7 und zwei weitere Schweißpunktflächen 6 sind mit ihren Längsach sen in Richtung der Winkelhalbierenden zwischen der ersten Steigungslinie 7 und der zweiten Steigungslinie 8 orientiert.Similarly, within the pattern repeat, on the middle first slope line 7 arranged four spot weld surfaces 6 a first spot weld area 6 with its longitudinal axis in the direction of the first slope line 8th , a second spot weld area 6 with its longitudinal axis in the direction of the second slope line 7 and two more spot weld surfaces 6 are with their longitudinal axis sen in the direction of the bisector between the first slope line 7 and the second slope line 8th oriented.

In 4 und 5 ist erkennbar, dass die Schweißpunktflächen 6 über Flanken 12 mit zwischen den Noppen befindlichen, zylindrischen Bereichen der Mantelfläche der Prägewalze 1 verbunden sind. Die Flanken 12 schließen jeweils mit einer durch sie hindurch laufenden, radial zur Rotationsachse 4 der Prägewalze 1 angeordneten Linie einen Winkel δ ein, der bevorzugt 22° beträgt.In 4 and 5 it can be seen that the spot weld areas 6 over flanks 12 with located between the nubs, cylindrical areas of the lateral surface of the embossing roll 1 are connected. The flanks 12 close each with a running therethrough, radially to the axis of rotation 4 the embossing roll 1 arranged line an angle δ, which is preferably 22 °.

In 4 und 5 ist außerdem erkennbar, dass die Schweißpunktflächen 6 eine längliche Form haben. Die Länge L der Schweißpunktflächen 6 beträgt vorzugsweise 0,882 mm, die Breite B 0,524 mm und die Höhe H bevorzugt 0,68 mm. Der Abstand zueinander benachbarter erster Steigungslinien 7 und zueinander benachbarter zweiter Steigungslinien 8 beträgt jeweils etwa 1,317 mm.In 4 and 5 is also apparent that the spot weld surfaces 6 have an elongated shape. The length L of the spot weld surfaces 6 is preferably 0.882 mm, the width B is 0.524 mm and the height H is preferably 0.68 mm. The distance between adjacent first slope lines 7 and adjacent second pitch lines 8th each is about 1.317 mm.

Claims

Embossing roll ( 1 ) for the production of fleece, wherein the embossing roll ( 1 ) on its lateral surface an endless relief with a plurality of mutually spaced, the surface of the embossing roll ( 1 ) following pimples ( 5 ), each at its free end a weld spot area ( 6 ) for solidifying the nonwoven by means of pressure and / or heat, wherein the spot weld surfaces ( 6 ) in the plan view of the lateral surface of the embossing roll ( 1 ) have an elongated shape, and wherein the weld punk surfaces ( 6 ) a group of juxtaposed pimples ( 5 ) each form a pattern repeat, which extends along in the lateral surface of the embossing roll ( 1 ) transverse gradients ( 7 . 8th . 11 ), characterized in that the spot weld surfaces ( 6 ) are arranged such that each in the lateral surface within the pattern repeat in the circumferential direction of the embossing roll ( 1 ) extending line at least one spot weld area ( 6 ) cuts and / or touches and each in the lateral surface within the pattern repeat in the direction of the axis of rotation ( 4 ) of the embossing roll ( 1 ) extending line at least one spot weld area ( 6 ) cuts and / or touches.

Embossing roll ( 1 ) according to claim 1, characterized in that within the pattern repeat along at least one slope line ( 7 . 8th ) multiple spot weld surfaces ( 6 ) are arranged in a row, and that at least three of these spot weld surfaces ( 6 ) are oriented with their longitudinal axis in different directions.

Embossing roll ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that in at least one of the within the pattern repeat along a slope line ( 8th ) extending rows of spot weld surfaces ( 6 ) at least four spot weld surfaces ( 6 ), and that two of these spot weld surfaces ( 6 ) are oriented with their longitudinal axis in the same direction.

Embossing roll ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the same direction oriented welding spot surfaces ( 6 ) arranged within the pattern repeat along a slope line Rei hey adjacent to each other are arranged and / or that one of these Schweißpunktflächen ( 6 ) at the beginning and the other at the end of the row.

Embossing roll ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the spot weld surfaces ( 6 ) are rounded and preferably designed elliptical or ellipse-like.

Embossing roll ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that a first slope line ( 7 ) with one in the lateral surface parallel to the axis of rotation of the embossing roll ( 1 ) extending line an angle (α) between 121.6 ° and 131.6 °, in particular between 124.1 ° and 129.1 ° and preferably of 126.6 ° and a second slope line extending in the lateral surface parallel to the axis of rotation Line includes an angle (β) between 1.6 ° and 11.6 °, in particular between 4.1 ° and 9.1 °, and preferably of 6.6 °.

Embossing roll ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that from within the pattern repeat on a second slope line ( 8th ) arranged four spot weld surfaces ( 6 ) a first spot weld area ( 6 ) with its longitudinal axis in the direction of the second slope line ( 8th ), a second spot weld area ( 6 ) with its longitudinal axis in the direction of the first slope line ( 7 ) and two further spot weld surfaces ( 6 ) with their longitudinal axes in the direction of a third slope line ( 11 ) are arranged, which are preferably in the direction of the bisecting line between the first slope line ( 7 ) and the second slope line ( 8th ) runs.

Embossing roll ( 1 ) according to claim 7, characterized in that within the pattern repeat at least two second gradient lines ( 8th ) are provided on each of which at least four spot weld surfaces ( 6 ) are arranged in a row, that of the four spot weld surfaces ( 6 ) each have a first spot weld area ( 6 ) with its longitudinal axis in the direction of the second slope line ( 8th ), a second spot weld area ( 6 ) with its longitudinal axis in the direction of the first slope line ( 7 ) and two further spot weld surfaces ( 6 ) with their longitudinal axes in the direction of the third slope line ( 11 ) are angeord net, and that in the rows, the first, second and third welding spot surfaces ( 6 ) are arranged in a different order.

Embossing roll ( 1 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the spot weld surfaces ( 6 ) over flanks ( 12 ) with between the pimples ( 5 ) located areas of the lateral surface of the embossing roll ( 1 ), and that the flanks ( 12 ) each with a running therethrough, radially to the axis of rotation ( 4 ) of the embossing roll ( 1 ) arranged at an angle (δ), which is between 21 ° and 23 °, in particular between 21.5 ° and 22.5 °, and preferably 22 °.

Embossing roll ( 1 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the length (L) of the spot weld surfaces ( 6 ) is between 0.822 mm and 0.942 mm, in particular between 0.852 mm and 0.912 mm, and is preferably 0.882 mm.

Embossing roll ( 1 ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the width (B) of the spot weld surfaces ( 6 ) is between 0.464 mm and 0.584 mm, in particular between 0.494 mm and 0.554 mm, and is preferably 0.524 mm.

Embossing roll ( 1 ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the height (H) of the knobs ( 5 ) is between 0.58 mm and 0.78 mm, in particular between 0.63 mm and 0.73 mm, and is preferably 0.68 mm.

Embossing roll ( 1 ) according to one of claims 1 to 12, characterized in that mutually adjacent first gradient lines ( 7 ) and / or adjacent second pitch lines ( 8th ) have a distance (A) between 1.217 mm and 1.417 mm, in particular between 1.267 mm and 1.367 mm and preferably of 1.317 mm.