DE202006016072U1

DE202006016072U1 - Framework construction unit e.g. for door, window facade or showcase construction, has profile framework having plate shaped element with framework, from which front side edges of element has limited surface

Info

Publication number: DE202006016072U1
Application number: DE200620016072
Authority: DE
Original assignee: Weiss Chemie & Technik & GmbH; Weiss Chemie and Technik & Co KG GmbH
Current assignee: Weiss Chemie & Technik & GmbH; Weiss Chemie and Technik & Co KG GmbH
Priority date: 2006-10-20
Filing date: 2006-10-20
Publication date: 2007-02-08
Anticipated expiration: 2016-10-21
Also published as: FR2907489A3; FR2907489B3; AT10585U1; ITMI20070349U1

Abstract

The framework construction unit (1) has a profile framework (2) having a plate shaped element (3) with a framework, from which front side edges (36) of the element has a limited surface (31). The element is fastened by means of a splicing tape (4) between the surface of the element and the frame work in sections. The splicing tape is formed by a sticking sealing compound (41) with an A-hardness (DIN 5305, climate chamber), received from two components, and being in a climate chamber from 10 to 240 minutes.

Description

Die Erfindung betrifft ein Rahmenbauteil für den Fenster-, Türen-, Fassaden-Trennwand- oder Vitrinenbau. Das Rahmenbauteil besitzt einen Profilrahmen und wenigstens ein in dem Profilrahmen gehaltenes plattenförmiges Element mit einer dem Profilrahmen zugewandten Oberfläche. Das plattenförmige Element ist mittels einer Klebeverbindung, die im Bereich zwischen der Oberfläche des plattenförmigen Elements und dem Profilrahmen zumindest abschnittsweise entlang des Profilrahmens ausgebildet ist, im Profilrahmen befestigt.The The invention relates to a frame member for the window, door, facade partition or showcase construction. The frame member has a profile frame and at least one in the profile frame held plate-shaped element with a Profile frame facing surface. The plate-shaped Element is by means of an adhesive joint, which is in the range between the surface of the plate-shaped Elements and the profile frame at least partially along is formed of the profile frame, fixed in the profile frame.

Im Stand der Technik wird im Fenster-, Türen-, Fassaden-, Trennwand oder Vitrinenbau seit über 30 Jahren mit feuchtigkeitsvernetzenden Dichtungsmassen die Abdichtung zwischen Glasscheibe (nachfolgend "Scheibe"), Brüstungselement und Türfüllung (nachfolgend "Verbundelement") als plattenförmigen Elementen und außen liegendem Profilsteg/-kammer, die Abdichtung zwischen Scheibe oder Verbundelement und Profil oder zu Profil-Glasfalz erreicht. Gleichzeitig übernimmt diese dichtende Verbindung Funktionsfestigkeiten, die das Profil durch die statischen Eigenschaften von Scheibe oder Verbundelement zusätzlich stabilisiert. Diese Verbindung wird sowohl bei feststehenden Elementen in Rahmenprofilen als auch bei Flügelelementen vorgenommen. Seit etwa 20 Jahren ist diese Abdichtungstechnik rückläufig – es wird verstärkt mit EPDM-, TPE- oder Silikon-Dichtungsprofilen die so genannte Trockenverglasung eingesetzt; dies hat für den konstruktiven Bereich im Fensterbau den Nachteil, dass die eingesetzten Rahmen- und Flügelprofile entsprechend höhere statische Belastungen aufnehmen müssen, was nachteilig größer dimensionierte Profile und metallische Armierungen/Aussteifungen in den verwendeten Hohlkammer-Profilen zur Folge hat/hatte.in the Prior art is in the window, door, facade, partition or showcase construction for over 30 years with moisture-curing sealants the seal between glass pane (hereinafter "pane"), parapet element and door panel (hereinafter "composite element") as plate-shaped elements and outside lying profile web / chamber, the seal between disc or Composite element and profile or achieved to profile-Glasfalz. At the same time this sealing connection functional strengths that the profile through the static properties of disc or composite element additionally stabilized. This connection is used both for fixed elements in frame profiles as well as wing elements performed. For about 20 years, this sealing technology is declining - it is reinforced with EPDM, TPE or silicone sealing profiles the so-called dry glazing used; this has for the constructive Window construction has the disadvantage that the frame- and wing profiles correspondingly higher have to absorb static loads, which disadvantageously larger dimensions Profiles and metallic reinforcements / stiffeners used in the Hollow profiles resulted / had.

Seit 5 bis 8 Jahren sind Werkstoffsysteme im Einsatz, die das Glas/die Isolierglasscheiben im Bereich der eingesetzten Sekundärmassen zum Glasscheibenverbund (bei der Isolierglas-Herstellung) oder das Verbundelement mit dem Profil-Glasfalzgrund kleben. Diese hier eingesetzten Systeme basieren auf z.B. feuchtigkeitsvernetzenden oder hitzereaktiven Polyurethan-Massen, Silikon-Massen, Thiokol-Massen oder MS-Polymer-Massen. Diese vorwiegend 1-Komponenten-Massen werden mit aufwändigen Applikations-Techniken zwischen Scheibe oder Verbundelement und Profilfalzgrund aufgetragen. Alternativ werden auch z.B. 2-Komponenten-Polyurethan-Massen oder 2-K-Silikon-Massen mittels aufwändigen 2-Komponenten-Dosieranlagen für diese Verbindung eingesetzt. Nachteilig bei diesen Systemen sind die aufwändige, teure Applikationstechnik, weiterhin bei feuchtigkeitsvernetzenden Systemen die nicht kontrollierte Durchhärtung nach Verschließen der inneren Glasleiste und nur durch sehr aufwändige Versuche auszuschließende Unverträglichkeiten durch direkten Kontakt der zur Herstellung der Isolierglas-Scheiben verwendeten eingesetzten Klebstoffe (Sekundärmassen). Weiterhin nachteilig ist, dass nach diesem beschriebenen Verfahren nur statische Kräfte in der Kontaktfläche (Stirnkanten) von den in der Regel 2 × 4 mm-Glasschnittkanten der Scheiben oder z. B. 2 × 2 mm-Deckschichten der Verbundelemente übertragen werden können.since For 5 to 8 years material systems are in use, which are the glass / the Insulating glass panes in the area of secondary masses used to the glass pane (in the production of insulating glass) or the Glue the composite element with the profiled glass rebate base. These used here Systems are based on e.g. moisture-curing or heat-reactive Polyurethane compounds, silicone compounds, Thiokol compounds or MS polymer compounds. These predominantly 1-component masses are complex with application techniques applied between disc or composite element and profile rebate. Alternatively, e.g. 2-component polyurethane compounds or 2K silicone compounds by means of complex 2-component dosing systems for used this compound. Disadvantages of these systems are the elaborate, expensive application technology, continue with moisture-curing systems the uncontrolled hardening after closing the inner glazing bead and incompatible only by very costly attempts by direct contact that for the production of the insulating glass panes used adhesives (secondary masses). Furthermore disadvantageous is that according to this method described only static forces in the Contact surface (front edges) from the usually 2 × 4 mm-glass cutting edges of the discs or z. B. 2 × 2 mm cover layers of the composite elements are transferred can.

In 1 ist der Stand der Technik am Beispiel eines Fensterrahmens mit eingesetzter Isolierglasscheibe verdeutlicht. Das gesamte Rahmenbauteil 1 besteht aus einem Profilrahmen 2 und einer in den Rahmen eingesetzten Isolierglasscheibe 3. Die Isolierglasscheibe besteht aus zwei Glasplatten 33 und 34. Der zwischen beiden gebildete Zwischenraum 35 ist entlang des Randes 36 der Platten 33 und 34 umlaufend abgedichtet. Dazu dient ein Hohlelement 6, das beispielsweise aus einem perforierten, mit einem Trockenmittel gefüllten Aluminiumhohlprofil besteht, das mittels einer Butyldichtung oder ähnlichem (der so genannten Primärmasse 7) gegen die Glasscheiben 33 und 34 abgedichtet ist. Zum Außenrand 36 der Glasscheiben 33 und 34 hin ist der Zwischenraum 35 zusätzlich mit einem Klebstoff aus Polyurethan, Silikon oder ähnlichem (der so genannten Sekundärmasse 8) verschlossen. Die Isolierglasscheibe 3 ist in den Profilrahmen 2 so eingesetzt, dass die stirnseitigen Kanten 36 der Isolierglaseinheit vollständig umlaufend von dem Profilrahmen eingeschlossen sind. Dabei wird das stirnseitige Ende an den Boden des im Wesentlichen L-förmigen Profilrahmens 2 geklebt. Der hierzu verwendete Klebstoff ist mit 9 bezeichnet.In 1 the state of the art is illustrated by the example of a window frame with inserted insulating glass pane. The entire frame component 1 consists of a profile frame 2 and an insulating glass pane inserted in the frame 3 , The insulating glass pane consists of two glass plates 33 and 34 , The intermediate space formed between the two 35 is along the edge 36 the plates 33 and 34 circumferentially sealed. This is done by a hollow element 6 , which consists for example of a perforated, filled with a desiccant aluminum hollow profile, by means of a Butyldichtung or the like (the so-called primary mass 7 ) against the glass panes 33 and 34 is sealed. To the outer edge 36 the glass panes 33 and 34 there is the gap 35 additionally with an adhesive of polyurethane, silicone or the like (the so-called secondary mass 8th ) locked. The insulating glass pane 3 is in the profile frame 2 used so that the frontal edges 36 the insulating glass unit are completely encircled by the profile frame. In this case, the front end is at the bottom of the substantially L-shaped profile frame 2 glued. The adhesive used for this purpose is with 9 designated.

Das der Erfindung zugrunde liegende technische Problem besteht darin, ein Rahmenbauteil anzugeben, das nicht über die stirnseitige Kante des in einem Profilrahmen gehaltenen plattenförmigen Elements mit dem Rahmen geklebt ist, um im Falle einer herkömmlichen Isolierglaseinheit oder eines sonstigen Verbundelements nicht in Kontakt mit der Sekundärmasse oder einer Kantendichtung der Isolierglasscheibe oder mit dem Innenkern des Verbundelements zu kommen. Das Rahmenbau teil sollte zudem eine hohe Eigenfestigkeiten bei gleichzeitig dichtender Wirkung besitzen, um eine möglichst hohe statische Kraft des plattenförmigen Elements zum Profil übernehmen können.The The technical problem underlying the invention is that specify a frame component that does not have the front edge of the plate-shaped element held in a profile frame with the frame is glued to, in the case of a conventional insulating glass unit or any other composite element not in contact with the secondary mass or an edge seal of the insulating glass pane or with the inner core to come to the composite element. The frame part should also be a have high intrinsic strengths and at the same time a sealing effect, one as possible take high static force of the plate-shaped element to the profile can.

Bevorzugt sollte die Verklebung zwischen plattenförmigem Element und Profilrahmen des Rahmenbauteils auf den verschiedensten in Frage kommenden im Fenster- und Türen-Bau und den übrigen genannten Anwendungen eingesetzten Profilen (PVC-hart, PVC-folienkaschiert, PVC-lackiert, PVC-PMMA-coextrudiert, Alu-eloxiert, Alu-pulverbeschichte) sowie den diversen im Holzfenster-Bau eingesetzten Holzarten und deren Lackierungen/Lasierungen) kontrollierte Adhäsionseigenschaften besitzen. Die Verklebung sollte sich zudem im Falle der Außenanwendung der Rahmenbauteile möglichst indifferent alterungsstabil gegenüber eintretender Feuchtigkeit durch Undichtigkeiten der durchgeführten Trockenverglasung und durch einfallende Sonnenstrahl-Reflexion an der äußeren und/oder inneren Glasscheibe verhalten. Das System sollte keine Lösungsmittel enthalten und auch bei Aufheizung der Profile (z.B. in den Sommermonaten) keine Ausdampfungen bewirken, die zu Beeinträchtigungen ("Fogging-Effekte") der Glasscheiben-Transparenz oder den verwendeten Sekundärmassen führt. Die Umlüftung des plattenförmigen Elements sollte insbesondere im Falle einer Glas- oder Isolierglasscheibe gegeben sein, um somit die Funktionseigenschaften der Scheiben dauerhaft nicht zu beeinträchtigen. Das System sollte einfach und sicher sowohl bei Einzelelementen als auch bei Serienfertigungen mit einem möglichst geringen Investitionsaufwand für Gerätetechnik applizierbar sein. Das System sollte darüber hinaus Fugendicken von 1 bis 8 mm zwischen den plattenförmigen Elementen und Profilstegen kraftschlüssig dichtend verbinden können. Das Werkstoffsystem sollte einfach, sicher und schnell vom Verarbeiter zu handhaben sein. Weiterhin sollte das Rahmenbauteil schnell in der laufenden Produktion komplett zu fertigen sein. Die Funktionsfähigkeit der Klebeverbindung sollte durch den Transport der Bauteile nicht gestört werden. Bei Montage der Rahmenbauteile sollte schließlich die volle Funktionsfähigkeit der Klebeverbindung gegeben sein.The bonding between plate-shaped element and profile frame of the frame component should preferably be applied to the most varied of profiles (PVC-hard, PVC-foil-laminated, PVC-lacquered, PVC-PMMA-coextruded, used in window and door construction and the other mentioned applications, Aluminum anodized, aluminum powdered layer) as well as the various types of wood used in the wood window construction and their coatings / glazings) have controlled adhesion properties. The bonding should also behave in the case of outdoor use of the frame components as indifferent aging resistant to incoming moisture due to leaks in the performed dry glazing and by incident sun ray reflection on the outer and / or inner glass. The system should not contain any solvents and should not cause any evaporation when the profiles are heated (eg in the summer months), which leads to impairments ("fogging effects") of the glass pane transparency or the secondary masses used. The ventilation of the plate-shaped element should be given in particular in the case of a glass or insulating glass, so as not to permanently affect the functional properties of the discs permanently. The system should be easy and safe to apply both for individual elements as well as for mass production with the lowest possible investment in equipment technology. The system should also be able to connect joint thicknesses of 1 to 8 mm between the plate-shaped elements and profile webs non-positively sealing. The material system should be easy, safe and fast to handle by the processor. Furthermore, the frame component should be quickly finished in the current production. The functionality of the adhesive bond should not be disturbed by the transport of the components. When mounting the frame components should finally be given full functionality of the adhesive bond.

Dieses technische Problem wird durch das Rahmenbauteil gemäß Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.This technical problem is due to the frame member according to claim 1 solved. Preferred developments are described in the subclaims.

Die Erfindung betrifft also ein Rahmenbauteil für den Fenster-, Türen-, Fassaden-, Trennwand- oder Vitrinenbau. Das Rahmenbauteil besitzt einen Profilrahmen und wenigstens ein in dem Profilrahmen gehaltenes plattenförmiges Element mit einer dem Profilrahmen zugewandten Oberfläche, die von den stirnseitigen Kanten des plattenförmigen Elements begrenzt wird. Das plattenförmige Element ist mittels einer Klebeverbindung, die im Bereich zwischen der Oberfläche des plattenförmigen Elements und dem Profilrahmen zumindest abschnittsweise entlang des Profilrahmens aus gebildet ist, im Profilrahmen befestigt. Die Klebeverbindung wird von einer aus zwei Komponenten erhaltenen Klebedichtmasse mit einer Shore A-Härte nach DIN 5305 bei Raumklima nach Durchhärtung von mindestens 30 Shore A und einer Topfzeit bei Raumklima von 10 bis 240 Minuten gebildet. Raumklima bedeutet hier wie üblich eine Temperatur von 23 ± 2°C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit.The The invention thus relates to a frame component for the window, door, façade, Partition wall or showcase construction. The frame component has a profile frame and at least one plate-shaped member held in the profile frame with a profile frame facing the surface of the frontal Edges of the plate-shaped Element is limited. The plate-shaped element is by means of a Adhesive joint in the area between the surface of the disc-shaped Elements and the profile frame at least partially along of the profile frame is formed, fixed in the profile frame. The Adhesive bond is obtained from a two-component adhesive sealant with a Shore A hardness according to DIN 5305 in a room climate after hardening of at least 30 Shore A and a pot-life at room climate of 10 to 240 minutes. Room climate here means as usual a temperature of 23 ± 2 ° C and 50 % relative humidity.

Profilrahmen und plattenförmiges Element können grundsätzlich jede aus dem Stand der Technik bekannte Ausbildung aufweisen. Ihre Form und Anordnung unterscheiden sich vom Stand der Technik grundsätzlich nicht, anders ist nur die Art der Befestigung aneinander. Diese erfolgt, wie beschrieben, durch Kleben mittels der speziell ausgewählten Klebedichtmasse im Bereich zwischen einer Oberfläche des plattenförmigen Elements – also nicht im Bereich von dessen Stirnseite – und dem Profilrahmen.profile frame and plate-shaped Element can in principle have any known from the prior art training. Your Form and arrangement do not differ fundamentally from the prior art, different is only the way of attachment to each other. This is done as described, by gluing using the specially selected adhesive sealing compound in the area between a surface of the disc-shaped Elements - so not in the area of its front - and the profile frame.

Das erfindungsgemäß als Klebedichtmasse verwendete Werkstoff-System basiert auf einer 2-Komponenten-Reaktions-Klebedichtmasse, die bevorzugt einen Anteil an flüchtigen Bestandteilen (Siedepunkt kleiner als +200°C) von höchstens 10 % Massenanteilen, bezogen auf die Gesamtmasse der Klebedichtmasse, besitzt. Auch während der Reaktion der Klebedichtmasse entstehen Abspaltprodukte ≤ 10 % Massenanteile. Die Klebedichtmasse wird zweckmäßig in einem für den Verarbeiter handhabungsfreundlichen Gebinde (Side-by-Side-Kartusche, Tandem-Kartusche, Koaxial-Kartusche oder weiteren 2-Komponenten-Spezial-Kartuschen, alternativ auch mit Spezial-Pistolen zur Verarbeitung von 2-Komponenten-Folienbeutel-Systemen) angeboten. Ergänzend können auch 2 Einzelkartuschen verwendet werden. Die Komponenten der Klebedichtmasse können mittels entsprechender Verarbeitungspistole durch dynamische oder Statikvermischung die Klebedichtmasse kontrolliert dosieren, vermischen und über entsprechend der Anwendung ggf. angepasste Dosieraufsätze, z.B. Dreiecksraupen oder andere Raupengeometrien durch Hand- oder Druckluftbetrieb applizieren. Denkbar sind auch z.B. elektrische oder Akku-betriebene Pistolen, die Klebedichtmasse auf die jeweils vorliegenden Klebeflächen aufbringen.The used according to the invention as adhesive sealing compound Material system is based on a 2-component reactive adhesive sealant, which prefers a proportion of volatile Ingredients (boiling point less than + 200 ° C) of not more than 10% by mass, based on the total mass of the adhesive sealant, has. Also during the Reaction of the adhesive sealing compound produces release products ≤ 10% by weight. The adhesive sealing compound is useful in one for the Processors handling-friendly containers (side-by-side cartridge, Tandem cartridge, coaxial cartridge or other 2-component special cartridges, alternatively also with special guns for processing 2-component foil bag systems) offered. additional can Also 2 single cartridges can be used. The components of the adhesive sealing compound can by means of corresponding processing gun by dynamic or static mixing The adhesive sealant is metered, mixed and mixed with appropriate amount the application, if necessary adapted dosing units, e.g. Triangular caterpillars or Apply other bead geometries by manual or compressed air operation. Also conceivable are e.g. electric or battery operated pistols, apply the adhesive sealant to the respective adhesive surfaces.

Die Adhäsionseigenschaften der Masse zu dem Werkstoff des Profilrahmens und zu dem plattenförmigen Element werden durch die Eigenschaften der Masse selbst oder unter Zuhilfenahme von geeigneten Reinigungsmitteln, ggf. unterstützt durch spezielle Primer (Haftvermittler), gewährleistet. Bei Verwendung der Reinigungsmittel und Primer können Verarbeitungs-/Applikationshilfen wie Sparanfeuchter, Schwammtuben/-flaschen zur einfachen kontrollierten Applikation angeboten werden.The adhesion the mass to the material of the profile frame and to the plate-shaped element be through the properties of the mass itself or with the help of of suitable cleaning agents, possibly supported by special primers (Bonding agent), guaranteed. When using detergents and primers, processing / application aids such as Sparan humidifier, sponge tubes / bottles for easy controlled Application are offered.

Die Klebedichtmasse besitzt zunächst eine lange Verarbeitungszeit (Topfzeit), damit die Produktion des Rahmenbauteils ohne Störung der ggf. zwischenzeitlich applizierten, anreagierten, gelierten Dichtmasse erfolgen kann. Die Klebedichtmasse bindet anschließend in der zwangsläufigen Ruhephase der fertig produzierten, auf den Transport wartenden Rahmenbauteile schnell ab, sodass dann entstehende Bewegungen im Bauteil dem Klebeverbund nicht mehr schaden bzw. diesen beeinträchtigen. Die volle Funktionsfähigkeit des Klebedichtverbundes ist bevorzugt am nächsten Arbeitstag gegeben, sodass dann die Montage des Bauteils mit voller Funktionsfähigkeit möglich ist.The adhesive sealing compound initially has a long processing time (pot life), so that the production of the frame component can take place without disturbing the possibly temporarily applied, reacted, gelled sealing compound. The adhesive sealing compound then binds quickly in the inevitable resting phase of the finished produced, waiting for the transport frame components, so that any resulting movements in the component no longer harm the adhesive composite or affect this. The full Functionality of the adhesive sealing compound is preferably given on the next working day, so then the assembly of the component with full functionality is possible.

Erfindungsgemäß können die Eigenschaften der Klebedichtmasse bevorzugt erzielt werden mit 2-Komponenten-Silikon-Massen, 2-Komponenten-Polyurethan-Masse, 2-Komponenten-MS-Polymer-Massen, 2-Komponenten-Polysulfid-Massen, 2-Komponenten-Epoxid-Massen, die nach Aushärtung eine Elastizität im Shore-A-Bereich von mindestens 30 und bevorzugt von 40 bis 60 Shore-A bei Raumklima besitzen.According to the invention can Properties of the adhesive sealant are preferably achieved with 2-component silicone compositions, 2-component polyurethane mass, 2-component MS polymer masses, 2-component polysulfide masses, 2-component epoxy masses, after curing an elasticity in the Shore A range of at least 30 and preferably from 40 to 60 Own Shore-A in room climate.

In Abhängigkeit der verwendeten Basismasse ist teilweise ein gezieltes Reinigen der Klebeflächen genügend, je nach Masse und Kontaktflächen sind entsprechende Primer, zur Absorbierung/Verhinderung der UV-Strahlen-Reflexion auf die Klebefläche, z.B. Schwarzprimer, einfachst durch Applikation mit Schwammtuben, Schwamm- oder Pinselflaschen oder einfachst auch mit Tüchern oder Pinseln kontrolliert zu applizieren.In dependence The base material used is partly a targeted cleaning the adhesive surfaces enough, depending on mass and contact surfaces are appropriate primer, for absorbing / preventing the UV-ray reflection on the adhesive surface, e.g. Black primer, simply by application with sponge tubes, Sponge or brush bottles or simply with cloths or Apply brushes in a controlled manner.

Je nach bevorzugter Basismasse, deren Verpackungsnotwendigkeiten und Mischungsverhältnissen (Binder-Komponente : Härter-Komponente) sind an sich bekannte Kartuschen, Folienbeutel und hierauf abgestimmte Pistolen-Systeme mit der entsprechenden Mischeinheit (Dynamik- oder Statikvermischung) verfügbar. Die Klebedichtmassen-Raupen-Geometrie wird durch verfügbare oder im Einzelfall anzupassende Düsenaufsätze erzielt.ever according to preferred basic mass, their packaging needs and mixing ratios (Binder component: hardener component) are known per se cartridges, foil pouches and matched thereto Pistol systems with the appropriate mixing unit (dynamic or Static mixing) available. The adhesive sealant bead geometry is available through or achieved in individual cases nozzle attachments.

Beispielhaft wird nach Abtrocknen eines auf die Glasscheibe applizierten Schwarzprimers und Primern des PVC-hart-Profils im Bereich der Klebeflächen eine 2-Komponenten-Masse mittels Spezial-Koaxial-Kunststoff-Kartusche und aufgesetztem Statikmischer mit aufgesetzter Dreiecksraupendüse auf die Klebefläche des außen liegenden Profilstegs als 8 mm-Dreiecksraupe mittels Handdruck- oder Druckluftpistole (Standardgeräte zur Verarbeitung von 310 ml-Euro-Kartuschen) appliziert. Nach Fügen des plattenförmigen Elements, zum Beispiel einer Scheibe, verpresst sich die Klebstoffraupe auf 3 mm Raupendicke und erreicht somit eine entsprechend breitere Haftfläche, ohne in Kontakt mit der Sekundärmasse der Scheibe zu kommen. Die Scheibe wird "normal ver glast/verklotzt", die innere Glasleiste fixiert die Scheibe. Das Rahmenbauteil kann im normalen Produktionsprozess circa 60 bis 90 Minuten weiter gehandhabt werden, ohne das Gefüge der gemischten, noch nicht weiter reagierten/gelierten Masse zu stören. Das Rahmenbauteil ruht in aller Regel auf Transportböcken nach der Produktion einige Stunden, sodass dann die rasche Reaktion der Masse derart stattgefunden hat, dass nachfolgende Bewegungen auf die Klebedichtfuge durch den dann erfolgenden Transport des Rahmenbauteils auf den Transport-Vorrichtungen keinen schädigenden Einfluss mehr auf die Klebeverbindung haben. Die weitere Reaktion der Masse verläuft ebenfalls schnell, sodass bei Montage des Rahmenbauteils am nächsten Tag die volle Funktionsfähigkeit der Rahmenbauteile gegeben ist.exemplary after drying a black primer applied to the glass and priming the PVC hard profile in the area of adhesive surfaces 2-component compound by means of special coaxial plastic cartridge and mounted static mixer with attached triangular screw nozzle on the adhesive surface of the outside lying profile web as an 8 mm triangular bead by hand pressure or compressed air gun (standard equipment for processing 310 ml-Euro cartridges). After joining the plate-shaped element, For example, a disc, the adhesive bead is pressed up 3 mm bead thickness and thus achieves a correspondingly wider adhesive surface, without in contact with the secondary mass to come to the disc. The pane is "glazed / verklotzt normal", the inner glazing bead fixes the disc. The frame component can in the normal production process circa 60 to 90 minutes further, without the structure of the mixed, not yet reacted / to disturb gelatinized mass. The Frame component usually rests on trestles after production a few hours, so that then the rapid reaction of the mass has taken place, that subsequent movements on the adhesive sealing joint through the then subsequent transport of the frame component on the transport devices no harmful Influence more on the adhesive bond. The further reaction the mass runs also fast, so when mounting the frame component the next day the full functionality the frame components is given.

Je nach Anwendung und Ziel dieser zusätzlichen Klebedichtverbindung, beispielsweise: übergroße Elemente mit gleichen Profil-Geometrien, filigranere Profile bei gleich großen Elementen, Reduzierung/Weglassen von metallischen Verstärkungsprofilen in den Hohlkammern, Nutzung bei problematischen Elementen, z.B. bei Rundbogenelementen, Erhöhung der Steifigkeit bei z.B. Türen, einbruchhemmende Eigenschaften etc., kann die Klebefuge an der außen liegenden Fläche des plattenförmigen Elements und ergänzend an der innen liegenden Oberfläche (z.B. zur inneren Glasleiste) zusätzlich genutzt werden.ever after application and purpose of this additional adhesive seal, for example: oversized elements with the same profile geometries, more filigree profiles for elements of the same size, Reduction / omission of metallic reinforcement profiles in the hollow chambers, Use with problematic elements, e.g. for round arch elements, increase the Stiffness at e.g. doors, Burglar-resistant properties, etc., can be the glue line on the outside area of the plate-shaped element and in addition on the inside surface (for example to the inner glazing bead) can be used additionally.

Die hier versuchsweise eingesetzte Masse basierte auf einem an flüchtigen organischen Verbindungen armen 2-Komponenten-System mit kontrollierter Vermischung in vorbeschriebener Kartusche mit Statikmischer und zur Verarbeitung mit Handdruckpistole; die Masse besitzt nach Aushärtung 50–55 Shore A und hat eine Verarbeitungszeit mit Statikmischer von ca. 120 Minuten bei Raumklima. 80 % der Endfestigkeit sind nach 16 Stunden bei Raumklima erreicht. Nach Aushärtung der Masse, wie vor beschrieben verarbeitet, wurde auf allen geprüften Materialkombinationen bei Scherbelastung der Masse Materialbruch in der Klebedichtmasse erzielt.The here experimentally employed mass was based on a volatile organic compounds poor 2-component system with controlled Mixing in the above-described cartridge with static mixer and for processing with hand pressure gun; the mass has after hardening 50-55 Shore A and has a processing time with static mixer of about 120 minutes in room climate. 80% of the final strength is after 16 hours in a room climate reached. After curing The mass, as described before, was tested on all tested material combinations with shearing load of the material breakage in the adhesive sealing compound achieved.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert werden. Die Zeichnungen sind lediglich beispielhaft und sollen die Erfindung nicht beschränken. In den Zeichnungen zeigen schematisch:The Invention will be explained in more detail with reference to drawings. The drawings are merely exemplary and are intended to illustrate the invention do not limit. In the drawings show schematically:

1 einen Teilquerschnitt durch ein Rahmenbauteil des Standes der Technik; 1 a partial cross section through a frame member of the prior art;

2 einen Teilquerschnitt durch ein erstes Beispiel eines erfindungsgemäßen Rahmenbauteils; 2 a partial cross section through a first example of a frame member according to the invention;

3 einen Teilquerschnitt durch ein zweites Beispiel eines erfindungsgemäßen Rahmenbauteils; 3 a partial cross section through a second example of a frame member according to the invention;

4 einen Teilquerschnitt durch ein drittes Beispiel eines erfindungsgemäßen Rahmenbauteils; 4 a partial cross section through a third example of a frame member according to the invention;

5 einen detaillierten Querschnitt in der Bildebene durch einen Profilrahmen eines erfindungsgemäßen Rahmenbauteils gemäß 2. 5 a detailed cross-section in the image plane by a profile frame of a frame member according to the invention according to 2 ,

Die in 2 bis 4 gezeigten Rahmenbauteile 1 ähneln in ihrem Aufbau grundsätzlich dem Rahmenbauteil des Standes der Technik, das in 1 beschrieben ist. Gleiche Teile sind jeweils mit gleichen Bezugszeichen versehen. Es soll nachfolgend nur auf die wesentlichen Unterschiede zum Stand der Technik eingegangen werden.In the 2 to 4 shown frame components 1 basically resemble in their structure the frame component of the prior art, which in 1 is described. Identical parts are each provided with the same reference numerals. It will be discussed below only the main differences from the prior art.

Das in 2 dargestellte Rahmenbauteil 1 umfasst ebenfalls eine Isolierglaseinheit als plattenförmiges Element 3, das in einem Profilrahmen 2 gehalten wird. Im Unterschied zu 1 ist die Isolierglaseinheit 3 jedoch hier nicht im Bereich zwischen den stirnseitigen Kanten 36 der Glasscheiben 33 und 34 mit dem Profil 2 geklebt, sondern im Bereich der Oberfläche 31 der Glasscheibe 33. Die eingesetzte Klebeverbindung 4 wird durch eine Klebedichtmasse 41 mit den in Anspruch 1 definierten Merkmalen gebildet. Die Klebedichtmasse 41 ist zur Erhöhung der Adhäsion zu den Gegenflächen nicht unmittelbar auf Profil 2 und Glasscheibe 33 aufgebracht. Vielmehr ist zwischen den genannten Flächen jeweils ein Primer 5 aufgetragen. Anstelle der Klebemasse 9 im Bereich der Stirnseite der Isolierglaseinheit 3 in 1 ist hier ein Glasklotz 10 vorhanden.This in 2 illustrated frame component 1 also comprises an insulating glass unit as a plate-shaped element 3 that in a profile frame 2 is held. In contrast to 1 is the insulating glass unit 3 but not here in the area between the frontal edges 36 the glass panes 33 and 34 with the profile 2 glued but in the area of the surface 31 the glass pane 33 , The used adhesive connection 4 gets through an adhesive sealant 41 formed with the features defined in claim 1. The adhesive sealant 41 is not directly on profile to increase the adhesion to the mating surfaces 2 and glass pane 33 applied. Rather, between each of these surfaces is a primer 5 applied. Instead of the adhesive 9 in the area of the front side of the insulating glass unit 3 in 1 Here is a glass block 10 available.

3 zeigt ein Rahmenbauteil, das sich von demjenigen der 2 nur dadurch unterscheidet, dass zusätzlich zur Klebeverbindung 4 auf der Außenseite A des Bauteils eine weitere Klebeverbindung 4' auf der Innenseite I vorhanden ist. Es werden also Klebeverbindungen zu beiden Seiten 20 und 21 des Profilrahmens 2 hergestellt. Die zweite Klebeverbindung 4' stellt die Verbindung zwischen Oberfläche 32 der Glasscheibe 34 und dem Profilrahmen 2 zu dessen Seite 21 hin her. Beide Klebeverbindungen 4 und 4' sind gleichartig aufgebaut. 3 shows a frame member, which differs from that of the 2 only differs in that in addition to the adhesive bond 4 on the outside A of the component another adhesive bond 4 ' on the inside I is present. So there are adhesive joints on both sides 20 and 21 of the profile frame 2 produced. The second adhesive bond 4 ' represents the connection between surface 32 the glass pane 34 and the profile frame 2 to its side 21 out. Both adhesive joints 4 and 4 ' are similar.

4 zeigt ein Rahmenbauteil, das sich von demjenigen der 2 nur durch die Art des plattenförmigen Elements 3 unterscheidet. Anstelle einer Isolierglaseinheit wird hier eine Türfüllung mit dem Profilrahmen 2 geklebt. Die Türfüllung besteht aus zwei Deckschichten 37 und 38, die durch eine Isolationsschicht 39 voneinander getrennt sind. 4 shows a frame member, which differs from that of the 2 only by the nature of the plate-shaped element 3 unterscheidet. Instead of an insulating glass unit here is a door panel with the profile frame 2 glued. The door panel consists of two cover layers 37 and 38 passing through an insulation layer 39 are separated from each other.

5 zeigt einen verwendbaren Profilrahmen 2 im detaillierteren Querschnitt in der Bildebene beispielsweise der 2. Dieser Profilrahmen entspricht grundsätzlich dem aus dem Stand der Technik Bekannten. 5 shows a usable profile frame 2 in the more detailed cross-section in the image plane, for example the 2 , This profile frame basically corresponds to the known from the prior art.

Claims

Frame component ( 1 ) for window, door, façade, partition or showcase construction with a profile frame ( 2 ) and at least one in the profile frame ( 2 ) held plate-shaped element ( 3 ) with a profile frame ( 2 ), from the front edges ( 36 ) of the plate-shaped element limited surface ( 31 ), wherein the plate-shaped element ( 3 ) by means of an adhesive bond ( 4 ) in the area between the surface ( 31 ) of the plate-shaped element ( 3 ) and the profile frame ( 2 ) at least in sections along the profile frame ( 2 ) is formed in the profile frame ( 2 ), characterized in that the adhesive bond ( 4 ) of a two-component adhesive sealant ( 41 ) with a Shore A hardness (DIN 5305, room climate) after hardening of at least 30 Shore A and a pot life at room temperature of 10 to 240 minutes is formed.

Frame component according to claim 1, characterized in that the adhesive sealing compound ( 41 ) has a Shore A hardness after curing from 40 to 60 Shore A.

Frame component according to claim 1 or 2, characterized in that the adhesive sealing compound ( 41 ) has a pot life of 60 to 180 minutes, especially from 100 to 150 minutes.

Frame component according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive sealing compound ( 41 ) is formed from two components which, when fully cured, release not more than 10% by mass, preferably not more than 5% by mass, of volatile reaction cleavage products having a boiling point of less than 200 ° C., based on the total mass of the two components.

Frame component according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive sealing compound ( 41 ) in the through-hardened state contains not more than 10% by mass, preferably not more than 5% by mass, of volatile organic compounds having a boiling point of less than 200 ° C.

Frame component according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive sealing compound ( 41 ) is a 2-component silicone composition, polyurethane composition, MS polymer composition, polysulfide composition or epoxy composition.

Frame component according to one of the preceding claims, characterized in that between adhesive bond ( 4 ) and plate-shaped element ( 3 ) and / or profile frames ( 2 ) a primer ( 5 ), in particular a black primer, is applied.

Frame component according to one of the preceding claims, characterized in that the plate-shaped element ( 3 ) is a glass pane, composite or insulating glass pane, door panel or a parapet element.

Frame component according to one of the preceding claims, characterized in that the plate-shaped element ( 3 ) one of the surface ( 31 ) opposite second surface ( 32 ), the other side ( 21 ) of the profile frame ( 2 ) and between the second surface ( 32 ) of the plate-shaped element ( 3 ) and the profile frame ( 2 ) also at least in sections along the profile frame ( 2 ) an adhesive bond ( 4 ' ) is formed according to one of claims 1 to 7.