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Die
Erfindung betrifft eine Behandlungsanlage für Lebensmittel, insbesondere
für Rohwurst
und Rohpökelwaren
(im Folgenden Produkt genannt), mit einer geschlossenen Behandlungskammer,
mindestens einem mit der Behandlungskammer verbundenen Zufuhrkanal
zum Einleiten eines Gases oder Gasgemisches in die Behandlungskammer
und mindestens einem ersten mit der Behandlungskammer verbundenen
Auslasskanal und mindestens einem zweiten mit der Behandlungskammer
verbundenen Auslasskanal zum Ableiten eines Gases oder Gasgemisches
aus der Behandlungskammer.
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Behandlungsanlagen
der oben beschriebenen Art sind bekannt und werden vorwiegend zur
Behandlung von Lebensmitteln, insbesondere zur Reifung und Lagerung
von Produkten wie z. B. Salami und Schinken eingesetzt. Bei üblichen
Verfahren der Rohwurstbehandlung ist der Prozess in zwei Abschnitte
unterteilt: Der erste Abschnitt wird als Vorreifen oder Reifen bezeichnet,
dabei findet ggf. auch das Räuchern
der Produkte statt. Der zweite Abschnitt wird als Nachreifen und
Lagern bezeichnet. Die in beiden Abschnitten unterschiedlich schnell stattfindende
Trocknung bewirkt, dass über
den Entzug von Wasser das Produkt länger haltbar gemacht wird.
Darüber
hinaus hat Räuchern
eine zusätzliche konservierende
Wirkung. Die Produkte werden im Behandlungsraum auf Wagen oder Gestellen
(im Folgenden als Wagen bezeichnet) liegend oder hängend gehängt platziert.
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Im
ersten Behandlungsabschnitt wird das Gas oder Gasgemisch in bekannten
Anordnungen vertikal von oben entlang den Seitenwänden in
die Behandlungskammern eingeleitet. Das Gas oder Gasgemisch strömt weiter
entlang des Bodens der Behandlungskammer und anschließend von
unten durch die Wagen und wird mittels eines an der Decke in der
Mitte der Behandlungskammer angeordneten Auslasskanals aus der Behandlungskammer
abgeleitet. Da das Gas oder Gasgemisch beim Eintritt unten in die
Wagen eine geringere relative Luftfeuchtigkeit als beim Austritt
oben aus den Wagen aufweist, kommt es dazu, dass Produkte, die sich
im unteren Bereich der Wagen befinden, stärker getrocknet werden als
Produkte im oberen Bereich des Wagens. Nach Beendigung des ersten
Behandlungsabschnitts weisen die Produkte Unterschiede im Gewichtsverlust
auf.
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Im
zweiten Abschnitt werden die Produkte bei niedrigeren Temperaturen
weiter getrocknet. Hierzu werden die Wagen in eine zweite Behandlungskammer
gefahren. Das Gasgemisch wird hier entweder wie im ersten Abschnitt
geführt,
oder es wird horizontal eingeleitet und strömt von oben durch die Wagen.
Bei entsprechender Gasgemisch- und Prozessführung werden die Gewichtsunterschiede zwischen
den Produkten deutlich reduziert. Dies setzt jedoch voraus, dass
sowohl der erste wie zweite Behandlungsabschnitt entsprechend dem
Trocknungsfortschritt beendet und die Wagen entsprechend zu einem
genau einzuhaltenden Zeitpunkt von der ersten in die zweite Behandlungskammer
transportiert werden. Die benötigte
Zeitdauer kann zwischen den verschiedenen produzierten Produktsorten
und -chargen stark variieren, so dass sich typischerweise Gewichtsunterschiede
zwischen den einzelnen Produkten und Chargen ergeben. Zudem müssen bei
diesem Trocknungsverfahren zwei Behandlungskammern bereitgestellt
und die Wagen transportiert werden.
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Der
Lebensmittelmarkt zeigt neuerdings eine höhere Nachfrage nach einzeln
verpackten Rohwürsten
mit kleinen Durchmessern (Kalibern). Aus wirtschaftlichen Gründen soll
für diese
Produkte das vorgegebene und aufgedruckte Gewicht möglichst genau
eingehalten und auf keinen Fall unterschritten werden. Gleichzeitig
wird versucht, die Behandlungszeit dieser Produkte sehr kurz zu
halten. Aus der Betrachtung dieser Marktbegebenheiten wird deutlich, dass
eine Trocknung der Produkte auf ein möglichst genau definiertes Endgewicht
in nur einem Behandlungsabschnitt von erheblichem wirtschaftlichen
Vorteil ist.
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Um
die Trocknung der Produkte in einer Behandlungskammer durchführen als
auch die bei der Trocknung der Produkte entstehenden Gewichtsunterschiede
reduzieren zu können,
sind in verbesserten Behandlungsanlagen je zwei Zufuhrkanäle mit einem
im wesentlichen viereckigen Querschnitt in den oberen Ecken der
Behandlungskammer angeordnet, ein Kanal für die horizontale und eine
für die
vertikale Einleitung des Gases oder Gasgemisches. Durch diese Anordnung
wird erreicht, dass die Wagen sowohl von unten als auch von oben
durchströmbar sind,
ohne diese in eine zweite Behandlungskammer verschieben zu müssen. Der
dadurch erzielte Vorteil, dass der Trocknungsvorgang komplett in
nur einer Behandlungskammer durchgeführt werden kann, wird allerdings
dadurch relativiert, dass zwei Kanalsysteme zur Einleitung des Gasgemisches
bereitgestellt werden müssen.
Bei der Ableitung des Gases oder Gasgemisches aus der Behandlungskammer besitzen
bekannte Lösungen
einen Auslasskanal, dessen eine Seitenwand sich nahezu über die
gesamte Seitenwand der Behandlungskammer erstreckt und eine Art
Doppelwand erzeugt, so dass der benötigte Bauraum erhöht und die
Kapazität
der Behandlungskammer deutlich reduziert wird.
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Eine
bekannte Verbesserung liegt darin, drehbare Zufuhrkanäle beispielsweise
mit kreisförmigem
Querschnitt und einer Vielzahl an Auslassdüsen gleicher Ausrichtung an
den oberen Ecken der Behandlungskammer einzubauen, so dass die Einleitung
des Gasgemisches in einer Endstellung im wesentlichen horizontal und
in der anderen Endstellung im wesentlichen vertikal in die Behandlungskammer, aber
auch stufenlos zwischen den beiden Endstellungen mittels eines einzigen
Zufuhrkanals erfolgen kann. Nachteilig bei dieser konstruktiv aufwendigen Lösung ist,
dass durch den Rauchgehalt des Gasgemisches Teer an die beweglichen
Teile der Verstellvorrichtungen gelangt und dieser die Verstellbarkeit des
Zufuhrkanals stark beeinträchtigt.
Des weiteren wird durch den kreisförmigen Querschnitt des Zufuhrkanals
der für
die Wagen zur Verfügung
stehende Bauraum einer Behandlungskammer mehr eingeschränkt als
bei viereckigen Kanälen.
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Der
vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die oben beschriebenen
Nachteile des Stands der Technik zu reduzieren und eine Behandlungsanlage
bereitzustellen, die es auf konstruktiv einfache Weise ermöglicht,
die Strömung
des Gases oder Gasgemisches so zu führen, dass die Wagen sowohl
im wesentlichen von der Decke als auch im wesentlichen vom Boden
der Behandlungskammer her bei optimaler Ausnutzung des zur Verfügung stehenden
Bauraums durchströmbar
sind.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer
Behandlungsanlage der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass
der Zufuhrkanal mindestens zwei Öffnungen
aufweist, durch welche das Gas oder Gasgemisch in unterschiedliche
Richtungen in die Behandlungskammer abgebbar ist und die Öffnungen
mittels eines Absperrorgans verschließbar sind.
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Die
Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass nur ein Zufuhrkanal benötigt wird,
um die Wagen je nach Stellung des Absperrorgans entweder von der
Decke oder vom Boden der Behandlungskammer her zu durchströmen. Die
Trocknung kann in einer Behandlungskammer erfolgen, ohne dass die Wagen
in eine zweite Behandlungskammer verschoben werden müssen. Die
vorliegende Erfindung ermöglicht
eine Trocknung in nur einer Behandlungskammer bei effektiver Ausnutzung
des zur Verfügung stehenden
Bauraums und eignet sich auch zum nachträglichen Einbau in existierende
Behandlungskammern, deren räumliche
Dimensionierung nicht mehr verändert
werden kann und deren zur Verfügung stehender
Raum möglichst
optimal genutzt werden muss.
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Gemäß der Erfindung
ist das Absperrorgan als eine bewegbare Klappe ausgeführt. Die
Funktion des Absperrorgans kann auf diese Weise einfach und kostengünstig realisiert
werden, ohne dass hierzu aufwendige, schwer montierbare oder eventuell
störungsanfällige Konstruktionen
verwendet werden müssen.
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In
einer bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung ist die Klappe im Zufuhrkanal mittels einer Welle
um eine Achse parallel zur Längsachse
des Zufuhrkanals drehbar gelagert und mittels einer Antriebseinheit
zwischen zwei Endstellungen bewegbar. Die Lagerung der Klappe ist
auf konstruktiv einfache Weise derart verwirklicht, dass die Gefahr
eines Verklebens der mit dem rauchhaltigen Gasgemisch in Kontakt
stehenden beweglichen Teile der Klappenlagerung minimiert wird.
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Gemäß einer
weiteren Ausbildung der Erfindung besteht eine erste Gruppe aus
mehreren Öffnungen
im Zufuhrkanal und ist mittels der Klappe verschließbar und
eine zweite Gruppe besteht aus mehreren Öffnungen im Zufuhrkanal und
ist mittels der Klappe verschließbar. Durch die Anzahl der Öffnungen
kann der Luftdurchsatz pro Gruppe vorgegeben werden. Die sich ausbildende
Strömung
kann auf diese Weise an die jeweiligen individuellen Eigenschaften
der betreffenden Behandlungskammern und die zu behandelnden Produkte
angepasst werden.
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In
einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind die Öffnungen
als Düsen
ausgestaltet. Mit Hilfe der Düsen
können
die Strömungsrichtung
und -geschwindigkeit des Gases oder des Gasgemisches mit hoher Genauigkeit
eingestellt und auf den jeweiligen Anwendungsfall angepasst werden.
Des Weiteren kann die Anordnung der Düsen am Zufuhrkanal so gewählt werden,
dass diese mit Hilfe der Klappe effektiv verschließbar sind.
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Bevorzugt
weist der Zufuhrkanal einen im wesentlichen viereckigen Querschnitt
auf und ist im wesentlichen in einer oberen Ecke der Behandlungskammer
ange ordnet. Der zur Verfügung
stehende Bauraum innerhalb der Behandlungskammer wird mit dieser
Wahl des Querschnitts des Zufuhrkanals im Vergleich zu anderen Ausführungen,
wie z. B. kreisförmigen
Querschnitten, effektiver genutzt.
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Gemäß einer
weiteren bevorzugten Ausführungsform
sind die Düsen
der ersten Gruppe im wesentlichen horizontal und die Düsen der
zweiten Gruppe im wesentlichen vertikal am Luftzufuhrkanal befestigt.
Je nach Stellung der Klappe wird die Luft entweder durch die vertikal
oder die horizontal angeordneten Düsen in die Behandlungskammer
eingeleitet. Entsprechend werden die Wagen im wesentlichen entweder
vom Boden oder von der Decke der Behandlungskammer her durchströmt und eine gleichmäßige Trocknung
der zu behandelnden Produkte erreicht.
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In
einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weisen die Düsen in horizontaler
Richtung einen anderen Querschnitt auf als die Düsen in vertikaler Richtung,
so dass sich in den beiden Ausblasrichtungen unterschiedliche Strömungsvolumina
und -geschwindigkeiten ergeben. Damit kann die Durchströmung der
Wagen von oben und von unten unterschiedlich stark eingestellt werden.
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Vorzugsweise
weist die Klappe einen Anschlagabschnitt auf und ist so drehbar
gelagert, dass sie in einer ersten Endstellung die Düsen der
ersten Gruppe und in einer zweiten Endstellung die Düsen der
zweiten Gruppe im wesentlichen verschließt. Die Klappe und der Anschlagabschnitt
sind derart dimensioniert, dass in den jeweiligen Endstellungen
der Klappe die Düsen
weitgehend verschlossen sind und somit der Luftdurchsatz durch diese
Düsen weitgehend
unterbrochen wird, ohne dass sich die Düsen und die Klappe berühren. Dies
ist insbesondere deshalb von Bedeutung, da das rauchhaltige Gasgemisch
sich auf den Düsenoberflächen absetzt
und eine klebrige Schicht bildet. Würde die Klappe direkt auf den
Randflächen
der Düsen
aufliegen und einige Zeit nicht bewegt werden, könnte es zu einem Festkleben
kommen. Die Funktionsfähigkeit
der Behandlungsanlage wäre
dann gefährdet.
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In
einer vorteilhaften Ausführung
der Erfindung ist die Antriebseinheit der Klappe so angeordnet,
dass sie nicht mit dem in der Behandlungskammer befindlichen Gas
oder Gasgemisch in Kontakt tritt. Die Antriebseinheit kann in geschlossenen
Ausnehmungen des Zufuhrkanals angeordnet sein, die frei von rauchhaltigen
Gasgemischen sind. Durch die Wand dieser Ausnehmung greift die Antriebseinheit an
einer starr mit der Klappe verbundenen Welle an, um die Klappe von
einer in die andere Endstellung zu bringen. Alternativ kann die
Antriebseinheit in separaten geschlossenen Kammern in der Behandlungsanlage
untergebracht sein. Eine weitere Möglichkeit wäre, die Antriebseinheit außerhalb
der Behandlungskammer anzubringen und so den Kontakt mit dem Gas
oder Gasgemisch zu vermeiden. Auf diese Weise wird verhindert, dass
das rauchhaltige Gasgemisch die Funktionsfähigkeit der Antriebseinheit
beeinträchtigt,
wenn sich dieses auf beweglichen Teilen der Antriebseinheit absetzt
und diese verklebt.
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Vorzugsweise
ist die Antriebseinheit als pneumatischer Hub- oder Drehzylinder
ausgeführt. Diese
Arten des Antriebs sind Standard, können ohne komplizierten konstruktiven
Aufwand installiert werden und haben sich als sehr robust und zuverlässig, insbesondere
in aggressiven Umgebungsmedien, erwiesen.
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In
einer bevorzugten Ausführungsform
sind mindestens ein erster Auslasskanal im wesentlichen entlang
der Mitte der Decke und mindestens ein weiterer Auslasskanal im
wesentlichen entlang einer unteren Ecke der Behandlungskammer parallel
zum ersten Auslasskanal angeordnet. Die Wahl der Anordnung der Auslasskanäle führt zu einer
definierten Strömung,
die im wesentlichen einen U-förmigen Weg
vom Zufuhr- zum Auslasskanal zurücklegt.
Je nachdem, durch welche Düse
oder Düsenreihe
das Gas oder Gasgemisch in die Behandlungskammer eingeleitet und
durch welchen Auslasskanal das Gas oder Gasgemisch abgeleitet wird,
können
die Wagen im wesentlichen entweder vom Boden oder von der Decke
der Behandlungskammer her durchströmt werden.
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In
einer weiteren Ausführungsform
besteht der untere Auslasskanal nur aus einem Abdeckblech. Im Vergleich
zu bekannten Lösungen,
bei denen der Auslasskanal entweder einen geschlossenen rechteckigen
Querschnitt aufweist oder als Seitenwand der Behandlungskammer dient,
ist der Herstellungsaufwand geringer.
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Gemäß der Erfindung
weist das Abdeckblech im Bodenbereich der Behandlungskammer einen
im wesentlichen parallel zur Seitenwand verlaufenden Abschnitt mit
mindestens einer Öffnung
zum Ableiten von Gas aus der Behandlungskammer auf.
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Die
Erfindung wird weitergebildet, indem das Abdeckblech einen weiteren
Abschnitt aufweist, der gerade oder gekrümmt, insbesondere zur unteren Ecke
der Behandlungskammer hin gekrümmt
ist oder aus mehreren ebenen Unterabschnitten besteht, die ebenfalls
zur unteren Ecke der Behandlungskammer hin gerichtete Querschnittsverjüngungen
des Auslasskanals bewirken. In allen Ausführungsformen des Abdeckblechs
wird erreicht, dass die Strömung beim
vertikalen Einleiten des Gases oder Gasgemisches in die Behandlungskammer
strömungsgünstig von
einer vertikalen in eine horizontale Strömungsrichtung umgelenkt wird.
Wären die
unteren Ecken der Behandlungskammer nicht mittels Abdeckblechen
gemäß der Erfindung
verkleidet und würde
keine besondere Maßnahme
zum Umlenken der Strömung
ergriffen, würde
es zur Bildung von Verwirbelungen durch den unsteten Übergang
von der vertikalen in die horizontale Strömungsrichtung kommen, durch
welche die Strömungsgeschwindigkeit
reduziert wird. Die Bildung von Verwirbelungen wird mit Hilfe der
erfindungsgemäßen Gestaltung
und Positionierung des Auslasskanals reduziert. Insbesondere, wenn
das Abdeckblech zur Ecke der Behandlungskammer hin gekrümmt ist
oder entsprechende ebene Unterabschnitte aufweist, wird eine strömungstechnisch
sehr günstige
Umlenkung der Strömung
von der vertikalen in die horizontale Richtung und die Ausbildung
einer gleichmäßigen Strömung über die ganze
Behandlungskammer hin gewährleistet.
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Die
Erfindung wird ferner dadurch weitergebildet, dass das Abdeckblech
an seinem oberen seitlichen Ende um eine entlang der Seitenwand
der Behandlungskammer horizontal verlaufende Achse drehbar befestigt
ist. So kann das Abdeckblech beispielsweise zur Reinigung der Behandlungskammer schnell
und einfach durch Hochklappen entfernt und anschließend wieder
in die ursprüngliche
Position zurückversetzt
werden.
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In
einer weiteren Ausbildung der Erfindung wirken die Klappe und die
Ableitung des Gases oder des Gasgemisches derart zusammen, dass
in der ersten Endstellung der Klappe das Gas oder das Gasgemisch
durch den an der Decke der Behandlungskammer angebrachten Auslasskanal
und in der zweiten Endstellung der Klappe das Gas oder Gasgemisch
durch den in den Ecken angeordneten Auslasskanal aus der Behandlungskammer
ableitbar ist. Dieses Zusammenwirken zwischen der Stellung der Klappe
und dem für
die Ableitung des Gases gewählten
Auslasskanal eröffnet
die Möglichkeit,
die Wagen entweder von der Decke oder vom Boden der Behandlungskammer
her zu durchströmen
und so bei effektiver Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Bauraums eine
gleichmäßige Trocknung
der Produkte zu realisieren, ohne dass die Wagen in eine separate
Kammer gefahren werden müssen.
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Vorteilhafte
Ausführungsformen
der erfindungsgemäßen Behandlungsanlage
sind in den Unteransprüchen
angegeben und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter
Ausführungsbeispiele,
die anhand der Figuren näher
erläutert
sind.
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Es
zeigen
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1 eine
Querschnittszeichnung der erfindungsgemäßen Behandlungskammer,
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2 eine
Querschnittszeichnung einer Düse,
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3 eine
Querschnittszeichnung des erfindungsgemäßen Zufuhrkanals,
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4 eine
Querschnittszeichnung des erfindungsgemäßen Zufuhrkanals im eingebauten
Zustand,
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5 eine
Seitenansicht des erfindungsgemäßen Zufuhrkanals,
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6 eine
Querschnittszeichnung des erfindungsgemäßen Auslasskanals.
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In 1 ist
eine Behandlungsanlage für
Lebensmittel, insbesondere Rohwurst und Rohpökelware, dargestellt, die eine
Behandlungskammer 10 umfasst und mit erfindungsgemäßen Zufuhrkanälen 16 und
erfindungsgemäßen Auslasskanälen 19 ausgestattet
ist. Ferner ist ein weiterer Auslasskanal 18, der in der
Mitte einer Decke 14 der Behandlungskammer 10 angebracht
ist sowie gestrichelt dargestellte Wagen 58 zu sehen, in
die die Produkte (nicht dargestellt) zur Trocknung hineingehängt oder
gelegt werden. Der Zufuhrkanal 16 besitzt einen im wesentlichen
viereckigen Querschnitt und ist im wesentlichen in der oberen Ecke 36 nahe
an einer Seitenwand 12 und der Decke 14 der Behandlungskammer 10 angeordnet.
Der Auslasskanal 19 ist im wesentlichen in einer unteren
Ecke 38 bündig
mit einem Boden 15 und der Seitenwand 12 der Behandlungskammer 10 angeordnet.
Das Gas, welches im wesentlichen aus konditionierter Luft besteht,
oder das Gasgemisch, das im wesentlichen aus einem Gemisch aus konditionierter
Luft und Rauch besteht, wird in einem nicht dargestellten Aggregat
aufbereitet, dem der Rauch aus einem nicht dargestellten Raucherzeuger
zugeführt
wird, und in den Zufuhrkanal 16 geleitet, der im wesentlichen
vertikal gerichtete Öffnungen 46 und
im wesentlichen horizontal gerichtete Öffnungen 44 aufweist,
die im Ausführungsbeispiel
als Düsen 64 ausgeführt sind
(2, 3, 4 und 5).
Die Klappe 30 ist im Zufuhrkanal 16 auf einer
Welle 60 angeordnet, die drehbar gelagert ist, so dass
die Klappe mittels einer Antriebseinheit 32 (5)
zwischen zwei Endstellungen bewegbar ist. In einer ersten Endstellung
bedeckt die Klappe 30 im wesentlichen die Düsen 64 der
zweiten Gruppe 46, das Gas wird im wesentlichen durch die
Düsen 64 der
ersten Gruppe 44 in die Behandlungskammer 10 eingeleitet und
durch den Auslasskanal 19 abgeleitet. In der zweiten Endstellung
der Klappe 30 werden die Düsen 64 der ersten
Gruppe 44 im wesentlichen bedeckt, das Gas wird im wesentlichen
durch die Düsen 64 der
zweiten Gruppe 46 in die Behandlungskammer 10 eingeleitet
und durch den Auslasskanal 18 abgeführt. Auf diese Weise können die
Wagen 58 entweder vom Boden 15 oder von der Decke 14 der
Behandlungskammer 10 her durchströmt werden.
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2 zeigt
eine Düse 64,
wie sie im Ausführungsbeispiel
verwendet wird.
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3 zeigt
eine detaillierte Querschnittszeichnung des erfindungsgemäßen Zufuhrkanals 16 mit
horizontal ausgerichteten Düsen 64 der
ersten Gruppe 44 und vertikal ausgerichteten Düsen 64 der zweiten
Gruppe 46. Die Klappe 30 ist auf der Welle 60 befestigt,
die beispielsweise mittels nicht dargestellter Wälz- oder Gleitlager drehbar gelagert sind. Die
Längsachse
der Welle 60 bildet gleichzeitig die Drehachse der Klappe 30,
die sich. in 3 in der Bewegung zwischen der
ersten Endstellung, in der sie beispielsweise die Düsen 64 der
zweiten Gruppe 46 verdeckt, und der zweiten Endstellung,
in der sie die Düsen 64 der
ersten Gruppe 44 verschießt, befindet. Die Längsachse
der Welle 60 verläuft
beabstandet von den Wänden
des Zufuhrkanals 16, auf denen sich die Öffnungen 20 und 22 bzw.
die Düsen
der ersten und zweiten Gruppe 44 und 46 befinden,
so dass die Klappe 30 in ihren beiden Endstellungen im
wesentlichen parallel zu den Oberflächen der Düsen 64 verläuft. Die
Welle 60 kann entweder in Stirnflächen 72, 74 und 76 des
Zufuhrkanals, wenn diese ausreichend dimensioniert sind, um die
entstehenden Kräfte
aufzunehmen, oder in Lagersockeln 70 gelagert sein, die
sich vorzugsweise benachbart zu den Stirnflächen 72, 74 und 76 befinden.
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4 stellt
den erfindungsgemäßen Zufuhrkanal 16 im
eingebauten Zustand in einer oberen Ecke 36 der Behandlungskammer 10 dar.
Des weiteren ist die Klappe 30 jeweils in ihren beiden
Endstellungen zu sehen. Der Anschlagquerschnitt der Klappe 30,
der im Ausführungsbeispiel
einen im wesentlichen T-förmigen Querschnitt
aufweist, bewirkt, dass ein gewisser Abstand zwischen der Klappe 30 und der
Oberfläche
der Düsen 64 der
ersten Gruppe 44 und der zweiten Gruppe 46 verbleibt.
Auf Grund des hohen Rauchanteils des eingeleiteten Gasgemisches
schlägt
sich eine klebrige Schicht auf den Oberflächen der Düsen 64 und auf der
Klappe 30 nieder. Würde
die Klappe 30 mit den Düsen 64 in
Kontakt treten, könnte
es zu einem Verkleben kommen und die Bewegbarkeit der Klappe 30 nicht
mehr gegeben sein.
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In 5 ist
eine Seitenansicht des Zufuhrkanals 16 dargestellt. In
der gezeigten Ausführung weist
der Zufuhrkanal 16 Ausnehmungen 34 auf, die durch
die Stirnflächen 76 seitlich
begrenzt werden. Im Bereich der Ausnehmungen 34 tritt die Welle 60 aus
dem Zufuhrkanal 16 heraus und die Klappe 30 ist hier
unterbrochen. Außerhalb
des Zufuhrkanals 16 im Bereich der Ausnehmungen 34 ist
die Welle 60 mit der Antriebseinheit 32 derart
verbunden, dass die Welle 60 und damit auch die Klappe 30 zwischen
ihren beiden Endstellungen verdrehbar ist. Dies kann beispielsweise
durch einen an der Welle 60 im Bereich der Ausnehmung 34 angebrachten
Hebel realisiert werden, an welche z.B. ein Hubzylinder eingreifen
kann. Weiterhin sind in 5 die beiden Enden 66 und 68 der
Welle 60 sowie Revisionsöffnungen 78 am Zufuhrkanal
ersichtlich.
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In 6 ist
eine Querschnittszeichnung des Auslasskanals 19 gegeben.
Das Kanalblech 52 ist in der dargestellten Ausführungsform
in vier ebene Abschnitte 53a–d unterteilt und weißt einen
im Bodenbereich parallel zur Seitenwand 12 verlaufenden
Abschnitt 54 mit mindestens einer Öffnung 40 auf, durch die
das Gas oder Gasgemisch aus der Behandlungskammer 10 abgeleitet
werden kann. Die in 5 dargestellten ebenen Abschnitte 53a–d des Kanalblechs 52 bewirken
eine Querschnittsverjüngung
des Auslasskanals 18 zur unteren Ecke 38 der Behandlungskammer 10 hin.
Die Abschnitte 53a–d
können
auch zu einem zur unteren Ecke 38 hin gekrümmten Abschnitt
zusammengefasst sein. Diese Ausführungsformen
bewirken, dass die Strömung
bei einer vertikalen Einleitung des Gases oder Gasgemisches in die
Behandlungskammer 10 derart von der Vertikalen in die Horizontale
umgeleitet wird, dass eine Wirbelbildung besonders gering gehalten
wird. Die Strömung
kann sich daher gleichmäßiger über die
gesamte Behandlungskammer 10 ausbilden und die Trocknung
der Produkte gleichmäßiger erfolgen.