DE202006014391U1 - Welding apparatus for connecting sheets of sealing material, comprises a roller mounted chassis with a heater located on one side, and press rollers - Google Patents

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Abstract

A welding apparatus (1) for connecting sheets of overlapping sealing material, comprises a roller (2,2', 3) mounted chassis (4) with a heater (5) for local heating. The heater is located on the side of the chassis and can be placed between the seal material sheets. A press roller is located on the chassis and presses together the hot sheets. A second press roller (13) is also located on the chassis, is coupled to the drive axis (8), and can be interchanged. The chassis has a holder for the second press roller, which is located behind the first roller. The first roller is fixed to the drive axis using a screw.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schweißgerät zum Verbinden von überlappend verlegten, flächigen Dichtungsbahnen, mit einem von Rollen getragenen, angetriebenen Fahrgestell, mit einer Heizeinrichtung zum lokalen Erhitzen der Dichtungsbahnen, mit mindestens einer am Fahrgestell angeordneten Anpressrolle zum Zusammenpressen der heiß miteinander zu verbindenden Dichtungsbahnen.The The invention relates to a welding apparatus for joining from overlapping laid, flat geomembranes, with a driven by wheels, driven chassis, with a heater for locally heating the geomembranes, with at least one arranged on the chassis pressure roller for Clench the hot with each other to be joined geomembranes.

Derartige Schweißgeräte sind allgemein bekannt und im Einsatz und werden zum Verschweißen von Folien und Dichtungsbahnen, beispielsweise aus Kunststoff, entlang ihrer überlappenden Randbereiche verwendet. Die Dichtungsbahnen werden miteinander verbunden, indem sie an den Randbereichen. auf einander gegenüberliegenden Seiten lokal erhitzt und heiß zusammengepresst werden. Das Zusammenpressen erfolgt in der Regel mit mindestens einer an einem selbstfahrenden Fahrgestell des Schweißgerätes angeordneten Anpressrolle, die das Fahrgestell zusammen mit anderen Rollen trägt.such Welding machines are commonly known and in use and are used for welding Films and geomembranes, such as plastic, along their overlapping Edge areas used. The geomembranes are connected to each other, by being at the edge areas. on opposite sides Pages heated locally and hot pressed together become. The compression is usually done with at least one arranged on a self-propelled chassis of the welding machine Pressure roller, which carries the chassis together with other rollers.

Bekannte Schweißgeräte sind stabil und belasten die Anpressrolle mit einem Hauptanteil ihres Gewichtes, um einen hohen Anpressdruck für eine gute Schweißqualität sicherzustellen. Es ist üblich, die Anpressrolle auch als Antriebsrolle auszubilden, da sie fest gegen den Untergrund gepresst wird und damit auf grund ihres hohen Reibschlusses eine gute Krafteinleitung für die Vorwärtsbewegung sicherstellt. Eine solche angetriebene Anpressrolle wird bevorzugt an einem in Schweißrichtung hinteren Ende des Fahrgestells des Schweißgerätes, im Anschluss an die Heizeinrichtung zum Erhitzen der Dichtungsbahnen angeordnet.Known Welding machines are stable and load the pressure roller with a major part of their weight, for a high contact pressure for to ensure a good quality of welding. It is common that Pressure roller also form as a drive roller, as they firmly against the ground is pressed and thus due to their high friction a good force introduction for the forward movement ensures. Such a powered pressure roller is preferred at a welding direction Rear end of the chassis of the welder, following the heater arranged for heating the geomembranes.

Schweißgeräte der eingangs beschriebenen Art können auch zum Verschweißen von Bitumen-Dichtungsbahnen verwendet werden. Physikalisch gesehen gehört Bitumen zu den thermoplastischen Stoffen, d. h. seine Eigenschaften sind temperaturabhängig. Beim Abkühlen wird es hart, bei Erwärmung durchläuft es stufenlos alle Zustände von fest über zähflüssig bis dünnflüssig. Zum Schweißen der Bitumen-Dichtungsbahnen müssen diese erhitzt werden, bis das Bitumen an den zu verbindenden Stellen zumindest zähflüssig ist. Bei einem solchen Schweißvorgang kommt das Fahrgestell des Schweißgerätes häufig in Kontakt mit dem flüssigen Bitumen und wird durch diesen stark verschmutzt. Besonders betroffen davon sind die das Fahrgestell tragenden Rollen, wobei die die Bitumen-Dichtungsbahnen heiß gegeneinander pressende Anpressrolle besonders exponiert ist. Sie läuft unmittelbar auf der Überlappung, also im plastifizierten Bereich.Welding machines of the beginning described type can also for welding used by bitumen waterproofing membranes. Physically belongs Bitumen to the thermoplastic materials, d. H. its properties are temperature dependent. On cooling It gets hard when heated goes through it steplessly all states from firmly over viscous until thin. To the Welding the Bitumen waterproofing membranes must These are heated until the bitumen at the points to be joined at least viscous. In such a welding process The chassis of the welder often comes in contact with the liquid bitumen and is heavily polluted by this. Especially affected by it are the wheels carrying the chassis, wherein the bituminous membranes are hot against each other pressing pressure roller is particularly exposed. It runs immediately on the overlap, So in the plasticized area.

Die Qualität einer solchen Schweißverbindung ist abhängig von der Ebenheit einer Lauffläche der Anpressrolle, um die überlappenden Randbereiche über ihre Breite gleichmäßig zusammen zu pressen. Beim Schweißen von Bitumen-Dichtungsbahnen, bituminösen oder ähnlichen Dichtungsbahnen sowie anderen elastischen Dichtungsbahnen benetzt das plastifizierte Material die Lauffläche zunehmend und setzt sich ungleichmäßig verteilt dort fest. Damit keine Qualitätseinbußen entstehen, muss die Anpressrolle häufig manuell gereinigt werden. Die Reinigung ist aufwändig, da das Material fest an der Antriebsrolle haftet. Für die Reinigung ist damit eine längere Unterbrechung des Schweißvorgangs erforderlich, die unerwünscht ist.The quality such a welded joint depends on from the flatness of a tread the Press roller to the overlapping Edge areas over their width evenly together to squeeze. When welding of bituminous membranes, bituminous or similar Geomembranes and other elastic geomembranes wets the plasticized material increases the tread and settles distributed unevenly stuck there. So that no quality losses occur, the pressure roller must be frequent be cleaned manually. The cleaning is complex, because the material is solid adheres to the drive roller. For the cleaning is thus a longer one Interruption of the welding process necessary, the undesirable is.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Schweißgerät vorzuschlagen, das einen praktisch unterbrechungsfreien Betrieb ermöglicht.Of the The invention is therefore based on the object to propose a welding device, which allows a virtually uninterrupted operation.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Schweißgerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.These The object is achieved by a Welding machine with the Characteristics of claim 1 solved. Further advantageous embodiments are the subclaims remove.

Bei dem erfindungsgemäßen Schweißgerät ist am Fahrgestell eine zweite Anpressrolle als Ersatz-Anpressrolle angeordnet, die ohne Werkzeug gegen die mit einer angetriebenen Achse gekoppelten erste Antriebsrolle austauschbar ist. Damit ist bei Bedarf schnell und ohne Wartezeiten eine saubere, nicht mit Bitumen verschmutzte Anpressrolle zur Hand, die einfach von dem Fahrgestell lösbar ist. Nach dem Entfernen der verschmutzten ersten Anpressrolle von der Antriebsachse kann die zweite Anpressrolle montiert und auf der Antriebsachse fixiert werden.at the welding device according to the invention is on Chassis a second pressure roller arranged as a spare pressure roller, the without tool against the coupled with a driven axle first drive roller is interchangeable. This is fast if necessary and without waiting a clean, not contaminated with bitumen Pressure roller at hand, which is easily detachable from the chassis. To removing the soiled first pressure roller from the drive axle The second pressure roller can be mounted and mounted on the drive axle be fixed.

Zum Lösen der ersten und der zweiten Antriebsrolle von dem Fahrgestell des Schweißgerätes muss, ebenso wie zur Montage nach dem Austausch, kein Werkzeug benutzt werden. Somit kann der Austausch schnellstens erfolgen, ohne ein Werkzeug holen bzw. darauf warten zu müssen. Die Ersatz-Anpressrolle ist zweckmäßigerweise so auf dem Fahrgestell angeordnet, dass sie die Antriebsachse mit ihrem Hauptgewicht belastet, um die Traktion und den Anpressdruck der angetriebenen Anpressrolle, die das Fahrgestell bewegt und die Bitumen-Dichtungsbahnen zusammenpresst, zu optimieren.To the Solve the first and second drive roller of the chassis of the welding machine, as well as for assembly after replacement, no tools used become. Thus, the replacement can be done quickly, without a Get the tool or wait for it. The replacement pressure roller is expediently so arranged on the chassis that they use the drive axle their main weight loaded to the traction and the contact pressure the driven pressure roller that moves the chassis and the Bitumen waterproofing membranes presses to optimize.

Vorteilhafterweise weist das Fahrgestell eine Halterung für die zweite Anpressrolle auf, die vorzugsweise in Schweißrichtung hinter der ersten Antriebsrolle angeordnet ist. Bei in die Halterung eingesetzter zweiter Anpressrolle wird der Schwerpunkt der Schweißmaschine in Richtung der Antriebsachse verlagert und die Antriebsachse wie gewünscht zusätzlich belastet. Die Halterung kann eine Achse zum Aufschieben der Ersatz-Anpressrolle oder einen vorzugsweise zylindrischen Aufnahmeraum zur Aufnahme der zweiten Anpressrolle aufweisen.advantageously, the chassis has a holder for the second pressure roller, preferably in the welding direction is arranged behind the first drive roller. In the holder used second pressure roller is the focus of the welding machine shifted in the direction of the drive shaft and the drive axle as required additionally loaded. The holder may have an axis for pushing the replacement pressure roller or a preferably cylindrical receiving space for receiving having the second pressure roller.

In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Anpressrolle auf der Antriebsachse durch eine Rändelschraube mit Bund fixiert. Dazu weist die Antriebsachse stirnseitig ein entsprechendes Innengewinde auf, in das die Rändelschraube einschraubbar ist. Die erste Antriebsrolle wird dadurch starr mit der Antriebsachse gekoppelt, wobei die Rändelschraube verhindert, dass sich die Anpressrolle axial verschiebt und/oder von der Antriebsachse abfällt. Die Antriebsrolle kann mittels der Rändelschraube von Hand montiert und demontiert werden.In an embodiment the invention is the pressure roller on the drive axle by a knurled screw fixed with collar. For this purpose, the drive axle has a corresponding end face Internal thread into which the knurled screw can be screwed. The first drive roller is thereby rigid with the drive axle coupled, the thumbscrew prevents that the pressure roller moves axially and / or from the drive axle drops. The drive roller can be manually mounted using the thumbscrew and dismantled.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung des Ausführungsbeispiels der Erfindung in Verbindung mit den Ansprüchen und der beigefügten Zeichnung. Die einzelnen Merkmale können für sich allein oder zu mehreren bei unterschiedlichen Ausführungsformen der Erfindung verwirklicht sein. Es zeigen:following the invention with reference to an embodiment shown in the drawing explained in more detail. Further Features of the invention will become apparent from the following description of the embodiment the invention in conjunction with the claims and the accompanying drawings. The individual features can for themselves alone or in several different embodiments be realized the invention. Show it:

1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Schweißgerätes; und 1 a perspective view of a welding device according to the invention; and

2 eine Detailansicht des in Schweißrichtung hinteren Endes des Schweißgerätes gemäß 1 mit demontierter Anpressrolle. 2 a detailed view of the welding direction in the rear end of the welding device according to 1 with dismantled pressure roller.

Die 1 zeigt das erfindungsgemäße Schweißgerät 1 zum Verbinden von in der Zeichnung nicht dargestellten, überlappend verlegten Bitumen-Dichtungsbahnen, mit einem von Rollen 2, 2', 3 getragenen Fahrgestell und mit einer Heizeinrichtung 5 zum lokalen Erhitzen der Dichtungsbahnen, die neben einem Gehäuse 6 des Schweißgerätes 1 angeordnet ist. In dem Gehäuse 6 sind (in der Zeichnung nicht sichtbar) ein Antrieb für die als Antriebs- und Anpressrolle wirkende Rolle 3 sowie Regel- und Steuerungseinrichtungen für den Antrieb und für die Heizeinrichtung 5 vorgesehen.The 1 shows the welding device according to the invention 1 for connecting, not shown in the drawing, overlapping laid bitumen waterproofing membranes, with one of rollers 2 . 2 ' . 3 carried chassis and with a heater 5 for locally heating the geomembranes next to a housing 6 of the welding machine 1 is arranged. In the case 6 are (not visible in the drawing) a drive for acting as a drive and pressure roller role 3 and control and regulating devices for the drive and for the heating device 5 intended.

Die Rolle 3, die im weiteren als erste oder angetriebene Anpressrolle bezeichnet wird, ist an einem in Schweißrichtung hinteren Ende 7 des Fahrgestells 4 angeordnet. Sie ist mit einer Antriebsachse 8, wie aus 2 ersichtlich, in axialer und in Umfangsrichtung starr gekoppelt. Die Fixierung in Umfangsrichtung erfolgt mittels einem sich entlang der Antriebsachse 8 erstreckenden, erhabenen Steg 9, der in eine korrespondierende, in der Zeichnung nicht sichtbare Nut der ersten Anpressrolle 3 formschlüssig eingreift. Die Arretierung in axialer Richtung wird mit einer Rändelschraube 10 mit Bund durchgeführt, die auf der der Antriebsachse 8 zugeordneten Seite ein Außengewinde 11 aufweist, das in ein stirnseitiges Innengewinde 12 der Antriebsachse 8 eingeschraubt ist.The role 3 , which is referred to as the first or driven pressure roller, is at a rear end in the welding direction 7 of the chassis 4 arranged. It is with a drive axle 8th , like out 2 can be seen, rigidly coupled in the axial and circumferential direction. The fixation in the circumferential direction by means of a along the drive axis 8th extending, raised bridge 9 , which in a corresponding, not visible in the drawing groove of the first pressure roller 3 positively engages. The locking in the axial direction is done with a knurled screw 10 with covenant carried on the drive axle 8th to parent side an external thread 11 having, in a frontal internal thread 12 the drive axle 8th is screwed.

An dem Gehäuse 6 ist in Schweißrichtung hinter der Antriebsachse 8 mit der ersten Anpressrolle 3 eine zweite Anpressrolle 13 oberhalb der Anpressrolle 3 angeordnet, die als Ersatz-Anpressrolle vorgesehen ist. Die Anpressrolle 13 weist einen Abstand zu den Bitumen-Dichtungsbahnen auf und wird beim Schweißen der Bitumen-Dichtungsbahnen durch das flüssige Bitumen nicht verschmutzt. Die zweite Anpressrolle 13 ist gegen die erste Anpressrolle 3 ohne Werkzeug austauschbar. Sie wirkt außerdem als Zusatzgewicht und belastet die Antriebsachse 8 und die Anpressrolle 3 zusätzlich mit ihrem Gewicht. Die Ersatz-Anpressrolle 13 und die Anpressrolle 3 können bei Verschmutzung der ersten Anpressrolle 3 mit in der Zeichnung nicht dargestelltem Bitumen einfach und schnell gegeneinander ausgetauscht werden, was einen quasi unterbrechungsfreien Betrieb des Schweißgerätes 1 ermöglicht.On the case 6 is in the welding direction behind the drive axle 8th with the first pressure roller 3 a second pressure roller 13 above the pressure roller 3 arranged, which is intended as a replacement pressure roller. The pressure roller 13 has a distance to the bituminous membranes and is not contaminated when welding the bituminous membranes by the liquid bitumen. The second pressure roller 13 is against the first pressure roller 3 exchangeable without tools. It also acts as additional weight and loads the drive axle 8th and the pressure roller 3 additionally with their weight. The replacement pressure roller 13 and the pressure roller 3 can cause contamination of the first pressure roller 3 with not shown in the drawing bitumen are easily and quickly exchanged against each other, resulting in a virtually uninterrupted operation of the welding machine 1 allows.

Zum Aufbewahren der Anpressrolle 13 ist an dem Gehäuse 6 eine Halterung 14 vorgesehen, die einen der Form der Anpressrollen 3, 13 im Wesentlichen entsprechenden topfförmigen Aufnahmeraum 15 für die Rolle 13 aufweist. Der Auf nahmeraum 15 ist nach oben hin offen, so dass die Ersatz-Anpressrolle 13 ohne zusätzliche Fixierung in dem Aufnahmeraum 15 abgelegt werden kann. Somit ist das Entnehmen sowie das Einlegen der Rolle 13 in die Halterung 14 gegenüber einer Halterung mit separater Fixierung erleichtert. Die Fixierplatte 16 hält die Ersatz-Anpressrolle 13 über eine nicht sichtbare Gewindestange in Position.For storing the pressure roller 13 is on the case 6 a bracket 14 provided that one of the shape of the pressure rollers 3 . 13 essentially corresponding cup-shaped receiving space 15 for the role 13 having. The reception room 15 is open at the top, so the replacement pressure roller 13 without additional fixation in the receiving space 15 can be stored. Thus, the removal as well as the insertion of the role 13 in the holder 14 compared to a holder with separate fixation easier. The fixation plate 16 holds the replacement pressure roller 13 via an invisible threaded rod in position.

Claims (3)

Schweißgerät (1) zur Verbindung von überlappend verlegten, flächigen Dichtungsbahnen, mit einem von Rollen (2, 2', 3) getragenen, angetriebenen Fahrgestell (4), mit einer Heizeinrichtung (5) zum lokalen Erhitzen der Dichtungsbahnen, die seitlich des Fahrgestells (4) angeordnet und an Randbereichen zwischen die Dichtungsbahnen einbringbar ist, und mit mindestens einer am Fahrgestell (4) angeordneten Anpressrolle (3) zum Zusammenpressen der heiß miteinander zu verbindenden Dichtungsbahnen, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Fahrgestell (4) eine zweite, die Antriebsachse (8) belastende Anpressrolle (13) als Ersatz-Anpressrolle angeordnet ist, die ohne Werkzeug gegen die mit der angetriebenen Achse (8) des Schweißgerätes (1) gekoppelten, die zu verbindenden Bitumen-Dichtungsbahnen zusammenpressende erste Anpressrolle (3) austauschbar ist.Welding machine ( 1 ) for the connection of overlapping laid, flat geomembranes, with one of rollers ( 2 . 2 ' . 3 ), driven chassis ( 4 ), with a heating device ( 5 ) for local heating of the geomembranes, the side of the chassis ( 4 ) is arranged and can be introduced at edge regions between the geomembranes, and at least one on the chassis ( 4 ) arranged pressure roller ( 3 ) for compressing the geomembranes to be joined hot, characterized in that on the chassis ( 4 ) a second, the drive axle ( 8th ) loading roller ( 13 ) is arranged as a spare pressure roller, which without tools against the with the driven axle ( 8th ) of the welding device ( 1 ) coupled to the connecting bitumen geomembranes compressive first pressure roller ( 3 ) is interchangeable. Schweißgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fahrgestell (4) eine Halterung (14) für die zweite Anpressrolle (13) aufweist, die vorzugsweise in Schweißrichtung hinter der ersten Antriebsrolle (3) angeordnet ist.Welding apparatus according to claim 1, characterized in that the chassis ( 4 ) a holder ( 14 ) for the second pressure roller ( 13 ), which preferably in the welding direction behind the first drive roller ( 3 ) is arranged. Schweißgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Anpressrolle (3) an der Antriebsachse (8) durch eine Rändelschraube (10), vorzugsweise mit Bund, fixiert ist.Welding apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the first pressure roller ( 3 ) on the drive axle ( 8th ) by a knurled screw ( 10 ), preferably with collar, is fixed.
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