DE202006014392U1 - Bitumen welding equipment for joining flat sealing strips has a pressure roll with hard metal face and stripper blade to remove bitumen residues from roll surface - Google Patents

Bitumen welding equipment for joining flat sealing strips has a pressure roll with hard metal face and stripper blade to remove bitumen residues from roll surface Download PDF

Info

Publication number
DE202006014392U1
DE202006014392U1 DE200620014392 DE202006014392U DE202006014392U1 DE 202006014392 U1 DE202006014392 U1 DE 202006014392U1 DE 200620014392 DE200620014392 DE 200620014392 DE 202006014392 U DE202006014392 U DE 202006014392U DE 202006014392 U1 DE202006014392 U1 DE 202006014392U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bitumen
pressure roller
hard metal
roll
pressure roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE200620014392
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Leister Technologies AG
Original Assignee
Leister Process Technologies
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leister Process Technologies filed Critical Leister Process Technologies
Priority to DE200620014392 priority Critical patent/DE202006014392U1/en
Publication of DE202006014392U1 publication Critical patent/DE202006014392U1/en
Priority to EP20070013652 priority patent/EP1900501B1/en
Priority to ES07013652T priority patent/ES2316115T3/en
Priority to PL07013652T priority patent/PL1900501T3/en
Priority to DE200750000206 priority patent/DE502007000206D1/en
Priority to AT07013652T priority patent/ATE412506T1/en
Priority to JP2007220747A priority patent/JP4601649B2/en
Priority to US11/853,054 priority patent/US7686055B2/en
Priority to CN2007101536675A priority patent/CN101144319B/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D15/00—Apparatus or tools for roof working
    • E04D15/04—Apparatus or tools for roof working for roof coverings comprising slabs, sheets or flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B29C66/4722—Fixing strips to surfaces other than edge faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B29C66/8362—Rollers, cylinders or drums moving relative to and tangentially to the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/865—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels
    • B29C66/8652—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels being pushed by hand or being self-propelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2905/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as mould material
    • B29K2905/08—Transition metals
    • B29K2905/12—Iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/10—Building elements, e.g. bricks, blocks, tiles, panels, posts, beams
    • B29L2031/108—Roofs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

A pressure roll(3) on the movable(2) equipment frame(4) has a running surface(9) made of hard metal for pressing against a sealing strip. A stripper blade(7) for removing bitumen adhering to the pressure roll has a free end in contact with or slightly set back from the roll running surface. An entire pressure roll(3) may be made from a hard metal. The stripper blade(7) is a thin metal, preferably angled plate.

Description

Die Erfindung betrifft ein Bitumen-Schweißgerät zum Verbinden von flächig verlegten Dichtungsbahnen mit einem von Rollen getragenen, angetriebenen Fahrgestell, mit einer Heizeinrichtung zum lokalen Erhitzen der Bitumen-Dichtungsbahnen und mit mindestens einer am Fahrgestell angeordneten Anpressrolle zum Zusammenpressen der plastifiziert miteinander zu verbindenden Bitumen-Dichtungsbahnen.The The invention relates to a bituminous welding machine for connecting surface laid Geomembranes with a roller-driven driven chassis, with a heater for locally heating the bituminous membranes and with at least one arranged on the chassis pressure roller for Compressing the plasticised bitumen waterproofing membranes to be joined together.

Unter Bitumen-Schweißgerät wird ein Schweißgerät verstanden, das zum verbinden Bitumen-Dichtungsbahnen, bituminösen oder ähnlichen Dichtungsbahnen sowie anderen elastischen Dichtungsbahnen geeignet ist. Derartige Schweißgeräte sind allgemein bekannt und im Einsatz und werden zum Verschweißen von Dichtungsbahnen, beispielsweise aus Kunststoff oder Bitumen, entlang ihrer Randbereiche verwendet. Die Dichtungsbahnen werden miteinander verbunden, indem entweder an den Randbereichen auf einander gegenüberliegenden überlappenden Seiten lokal erhitzt und plastifiziert zusammengepresst werden, oder stumpf aneinander gelegt und mittels einem den Stoß überdeckenden Band entsprechend verschweißt werden. Das Zusammenpressen erfolgt in der Regel mit mindestens einer an einem selbstfahrenden Fahrgestell des Schweißgerätes angeordneten Anpressrolle, die das Fahrgestell geordneten Anpressrolle, die das Fahrgestell zusammen mit anderen Rollen trägt.Under Bitumen welding machine is understood as a welding machine, to connect bitumen waterproofing membranes, bituminous or similar geomembranes and other elastic geomembranes is suitable. such Welding machines are commonly known and in use and are used for welding Geomembranes, for example made of plastic or bitumen, along their edge areas used. The geomembranes become together connected by either overlapping on the edge areas on opposite Sides are heated locally and plastified compressed, or stumped together and by means of a band covering the shock welded accordingly become. The compression is usually done with at least one on a self-propelled chassis of the welding machine arranged pressure roller, the chassis arranged pressure roller, the chassis wears together with other roles.

Bekannte Schweißgeräte sind stabil und belasten die Anpressrolle mit einem Hauptanteil ihres Gewichtes, um einen hohen Anpressdruck für eine gute Schweißqualität sicherzustellen. Es ist üblich, die Anpressrolle auch als Antriebsrolle auszubilden, da sie fest gegen den Untergrund gepresst wird und damit aufgrund ihres hohen Reibschlusses eine gute Krafteinleitung für die Vorwärtsbewegung sicherstellt. Eine solche angetriebene Anpressrolle wird bevorzugt an einem in Schweißrichtung hinteren Ende des Fahrgestells des Schweißgerätes, im Anschluss an die Heizeinrichtung zum Erhitzen der Dichtungsbahnen angeordnet.Known Welding machines are stable and load the pressure roller with a major part of their weight, for a high contact pressure for to ensure a good quality of welding. It is common that Pressure roller also form as a drive roller, as they firmly against the ground is pressed and thus due to their high frictional engagement a good force introduction for the forward movement ensures. Such a powered pressure roller is preferred at a welding direction Rear end of the chassis of the welder, following the heater arranged for heating the geomembranes.

Schweißgeräte der eingangs beschriebenen Art können auch zum Verschweißen von Bitumen-Dichtungsbahnen verwendet werden. Physikalisch gesehen gehört Bitumen zu den thermoplastischen Stoffen, d. h. seine Eigenschaften sind temperaturabhängig. Beim Abkühlen wird es fest, bei Erwärmung durchläuft es stufenlos alle Zustände von fest über zähflüssig bis dünnflüssig. Zum Schweißen der Bitumen-Dichtungsbahnen müssen diese erhitzt werden, bis das Bitumen an den zu verbindenden Stellen zumindest zähflüssig ist. Bei einem solchen Schweißvorgang kommt das Fahrgestell des Schweißgerätes häufig in Kontakt mit dem flüssigen Bitumen und wird durch diesen stark verschmutzt. Besonders betroffen davon sind die das Fahrgestell tragenden Rollen, wobei die die Bitumen-Dichtungsbahnen heiß gegeneinander pressende Anpressrolle besonders exponiert ist. Sie läuft unmittelbar auf der Überlappung, also im plastifizierten Bereich.Welding machines of the beginning described type can also for welding used by bitumen waterproofing membranes. Physically belongs Bitumen to the thermoplastic materials, d. H. its properties are temperature dependent. On cooling it gets stuck when heated goes through it steplessly all states from firmly over viscous until thin. To the Welding the Bitumen waterproofing membranes must These are heated until the bitumen at the points to be joined at least viscous. In such a welding process The chassis of the welder often comes in contact with the liquid bitumen and is heavily polluted by this. Especially affected by it are the wheels carrying the chassis, wherein the bituminous membranes are hot against each other pressing pressure roller is particularly exposed. It runs immediately on the overlap, So in the plasticized area.

Für Folien, die auf einem harten Untergrund liegen, wird als Anpressrollenmaterial Silikon verwendet, um elastisch auf schräg einwirkende Kräfte reagieren zu können. Diese Anpressrollen werden auch beim Verschweißen von Bitumen oder anderen ähnlichen elastischen Materialien verwendet. Die Qualität einer solchen Schweißverbindung ist abhängig von der Ebenheit einer Lauffläche der Anpressrolle, um die überlappenden Bereiche über ihre Breite gleichmäßig zusammen zu pressen. Insbesondere beim Schweißen der vorstehend erwähnten Dichtungsbahnen benetzt das plastifizierte Material die Lauffläche zunehmend und setzt sich ungleichmäßig verteilt dort fest. Damit keine Qualitätseinbußen entstehen, muss die Anpressrolle häufig manuell gereinigt werden. Die Reinigung ist aufwändig, da das Material fest an der Antriebsrolle haftet. Für die Reinigung ist damit eine längere Unterbrechung des Schweißvorgangs erforderlich, die unerwünscht ist.For slides, which lie on a hard surface, is called Anpressrollenmaterial Silicone used to respond elastically to oblique forces to be able to. These pressure rollers are also used when welding bitumen or other similar used elastic materials. The quality of such a welded joint depends on from the flatness of a tread the pressure roller to the overlapping Areas above their width evenly together to squeeze. In particular, when welding the aforementioned geomembranes The plasticized material increasingly wets the tread and settles distributed unevenly stuck there. So that no quality losses occur, the pressure roller must be frequent be cleaned manually. The cleaning is complex, because the material is solid adheres to the drive roller. For the cleaning is thus a longer one Interruption of the welding process necessary, the undesirable is.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Schweißgerät vorzuschlagen, das einen praktisch unterbrechungsfreien Betrieb insbesondere bei Bitumen-Dichtungsbahnen ermöglicht.Of the The invention is therefore based on the object to propose a welding device, the a virtually uninterrupted operation especially at Bitumen waterproofing membranes allows.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Schweißgerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.These The object is achieved by a Welding machine with the Characteristics of claim 1 solved. Further advantageous embodiments are the subclaims remove.

Gemäß der Erfindung weist das Bitumen-Schweißgerät eine Anpressrolle auf, die zumindest eine Lauffläche aus hartem metallischen Werkstoff aufweist. Des Weiteren ist an dem Fahrgestell ein Abstreifelement angeordnet, das an der Lauffläche aus metallischem Werkstoff anliegt oder dieser angenähert ist. Durch die Ausbildung der Lauffläche aus einem harten metallischen Werkstoff kann mittels eines stabilen Abstreifelementes anhaftendes Dichtungsbahnmaterial von der Lauffläche bei der Vorwärtsbewegung des Bitumen-Schweißgeräts im laufenden Betrieb abgestreift werden. Die Annäherung des Abstreifelements muss zumindest soweit gehen, dass diese Funktion gewährleistet ist (0–2 mm). Wesentlich ist, dass sowohl die Lauffläche als auch das Abstreifelement eine ausreichende Stabilität und Festigkeit aufweisen.According to the invention the bitumen welder has a pressure roller on, the at least one tread made of hard metallic material. Furthermore, it is on the chassis a stripping arranged, the on the tread metallic material is applied or this is approximated. Through the training the tread A hard metallic material can be made by means of a stable Abstreifelementes adhesive sealing sheet material from the tread at the forward movement of the bituminous welding machine in progress Operation are stripped. The approach of the wiper element must at least go so far as to ensure this function is (0-2 mm). It is essential that both the tread and the stripping element sufficient stability and strength.

Grundsätzlich ist es möglich, nur den äußeren Durchmesserbereich der Anpressrolle ausreichend stabil aus einem metallischen Werkstoff auszubilden. Vorteilhafterweise ist jedoch die gesamte Anpressrolle aus einem harten Metall oder einer Metalllegierung ausgebildet. Dies hat den Vorteil, dass das Gewicht der Anpressrolle gegenüber der bisherigen Rolle erhöht ist. Durch die Dicke und Elastizität der Dichtungsbahnen bereitet eine harte, unelastische Anpressrolle beim Verschweißen keine Probleme. Die von den Folien bekannte Maßnahme, Folien auf hartem Untergrund mit weicher Rolle zu verschweißen wird hier umgekehrt: Weiche Bitumendichtungsbahn und harte Anpressrolle. Selbstverständlich können zur Erhöhung des Gewichts auch noch die anderen Rollen des Bitumen-Schweißgeräts aus einem harten Metall hergestellt sein. Als metallische Werkstoffe sind alle Werkstoffe geeignet, die eine harte Oberfläche aufweisen und bei den beim Schweißvorgang auftretenden hohen Temperaturen sich nicht verformen, beispielsweise Stahl mit seinen Legierungen, Nickel mit seinen Legierungen usw.In principle, it is possible to form only the outer diameter range of the pressure roller sufficiently stable from a metallic material. Advantageously, however, the entire pressure roller of a hard metal or a Me formed talllegierung. This has the advantage that the weight of the pressure roller is increased compared to the previous role. Due to the thickness and elasticity of the geomembranes prepares a hard, inelastic pressure roller during welding no problems. The measure known from the films to weld films on a hard surface with a soft roll is reversed here: soft bituminous sealant and hard pressure roller. Of course, to increase the weight, the other rolls of the bituminous welding machine may also be made of a hard metal. As metallic materials, all materials are suitable which have a hard surface and do not deform at the high temperatures occurring during the welding process, for example steel with its alloys, nickel with its alloys, etc.

Vorteilhafterweise ist die Anpressrolle aus Stahl, vorzugsweise rostfreiem Stahl oder Edelstahl hergestellt. Auch andere geeignete harte Metalle oder Metalllegierungen sind grundsätzlich möglich. Wichtig für den Einsatz ist die Verfügbarkeit und der Kostenfaktor des Materials.advantageously, is the pressure roller made of steel, preferably stainless steel or Made of stainless steel. Also other suitable hard metals or Metal alloys are basically possible. Important for the Use is the availability and the cost of the material.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausbildung ist das Abstreifelement als stabiles metallisches Abstreifblech, das bezüglich seiner Stellung zu der Anpressrolle angepasst werden kann, ausgebildet.According to one Another advantageous embodiment of the stripping is stable metallic scraper plate, with respect to its position to the pressure roller can be adapted.

Ein derart ausgebildetes Bitumen-Schweißgerät erlaubt somit einen kontinuierlichen Betrieb bei gleichzeitig erhöhter Anpresskraft und stabiler Lage bei einer Anpressrolle, die vollständig aus einem harten metallischen Werkstoff besteht.One thus formed bitumen welding machine thus allows a continuous Operation at the same time increased Contact pressure and stable position with a pressure roller, the completely off a hard metallic material.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Ansprüchen aus den Zeichnungen. Die einzelnen Merkmale können je für sich oder zu mehreren bei Ausführungsformen der Erfindung verwirklicht sein. Es stellen dar:Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description of an embodiment in connection with the claims from the drawings. The individual features can each for themselves or to several at embodiments be realized the invention. They show:

1 die perspektivische Ansicht auf ein Bitumen-Schweißgerät; 1 the perspective view of a bitumen welding machine;

2 eine Seitenansicht; 2 a side view;

3 eine Ausschnittsvergrößerung der 2 mit der Anpressrolle und dem Abstreifelement; und 3 an enlarged detail of the 2 with the pressure roller and the stripping element; and

4 eine Stirnansicht des Bitumen-Schweißgeräts. 4 an end view of the bitumen welder.

1 zeigt ein erfindungsgemäßes Bitumen-Schweißgerät 1 zum Verbinden von in der Zeichnung nicht dargestellten, überlappend verlegten Bitumen-Dichtungsbahnen, mit einem von Rollen 2, 3 getragenen Fahrgestell 4 und mit einer Heizeinrichtung 5 zum lokalen Erhitzen der Dichtungsbahnen, die neben einem Gehäuse 6 des Schweißgeräts 1 angeordnet ist. In dem Gehäuse 6 sind in der Zeichnung nicht sichtbar ein Antrieb für die als Antriebs- und Anpressrolle wirkende Rolle 3 sowie Regel- und Steuerungseinrichtungen für den Antrieb und für die Heizeinrichtung 5 vorgesehen. 1 shows a bituminous welding device according to the invention 1 for joining, not shown in the drawing, overlapping laid bitumen waterproofing membranes, with one of rollers 2 . 3 carried chassis 4 and with a heater 5 for locally heating the geomembranes next to a housing 6 of the welding machine 1 is arranged. In the case 6 are not visible in the drawing a drive for acting as a drive and pressure roller roller 3 and control and regulating devices for the drive and for the heating device 5 intended.

Die Rolle 3, die im Weiteren als Anpressrolle bezeichnet wird, ist an einem in Schweißrichtung hinteren Ende des Fahrgestells 4 in üblicher Weise angeordnet. In dem Ausführungsbeispiel ist die Anpressrolle 3 aus Edelstahl hergestellt und hat dadurch auch ein entsprechendes Gewicht. An dem Gehäuse ist ein Winkelblech 7 lösbar und in Längsrichtung variabel befestigt, das mit seinem freien Ende 8 an der Lauffläche 9 anliegt und an der Lauffläche 9 anhaftendes Bitumen bei der Vorwärtsdrehung der Anpressrolle 3 abstreift. Das Winkelblech 7 weist an seinem freien Ende 8 eine Fase 11 und, nicht sichtbar, zur Befestigung mittels der Schrauben 10, Langlöcher auf, die eine Anpassung des Winkelblechs 7 an die Lauffläche 9 ermöglichen.The role 3 , which will be referred to as a pressure roller hereinafter, is at a rear end of the chassis in the welding direction 4 arranged in the usual way. In the embodiment, the pressure roller 3 made of stainless steel and thus has a corresponding weight. On the housing is an angle plate 7 releasably and variably fixed in the longitudinal direction, with its free end 8th on the tread 9 abuts and on the tread 9 Adhesive bitumen during the forward rotation of the pressure roller 3 scrapes. The angle sheet 7 indicates at its free end 8th a chamfer 11 and, not visible, for fixing by means of screws 10 , Oblong holes, which is an adjustment of the angle bracket 7 to the tread 9 enable.

In dem Ausführungsbeispiel ist das Winkelblech 7 mit unterschiedlicher Breite ausgeführt, wobei das an der Lauffläche 9 anliegende freie Ende eine Breite aufweist, die der Breite der Lauffläche 9, an der sich Bitumen absetzen kann, entspricht.In the embodiment, the angle plate 7 running with different width, with the tread on the 9 adjacent free end has a width equal to the width of the tread 9 , at which bitumen can settle, corresponds.

Claims (4)

Bitumen-Schweißgerät (1) zur Verbindung von flächig verlegten Dichtungsbahnen, mit einem von Rollen (2, 3) getragenen, angetriebenen Fahrgestell (4), mit einer Heizeinrichtung (5) zum lokalen Erhitzen der Dichtungsbahnen, und mit mindestens einer am Fahrgestell (4) angeordneten Anpressrolle (3) zum Zusammenpressen der plastifiziert miteinander zu verbindenden Dichtungsbahnen, dadurch gekennzeichnet, die Anpressrolle (3) zumindest eine Lauffläche (9) aus hartem metallischem Werkstoff aufweist, und ein Abstreifelement (7) vorgesehen ist, das mit seinem freien Ende (8) an der Lauffläche (9) anliegt oder dieser angenähert ist.Bitumen welding machine ( 1 ) for connecting geomembrane webs, with one of rollers ( 2 . 3 ), driven chassis ( 4 ), with a heating device ( 5 ) for locally heating the geomembranes, and at least one on the chassis ( 4 ) arranged pressure roller ( 3 ) for compressing the sealing webs to be plastified together, characterized in that the pressure roller ( 3 ) at least one tread ( 9 ) made of hard metallic material, and a stripping element ( 7 ) provided with its free end ( 8th ) on the tread ( 9 ) is present or approximated. Bitumen-Schweißgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressrolle (3) vollständig aus einem harten metallischen Werkstoff hergestellt ist.Bitumen welding apparatus according to claim 1, characterized in that the pressure roller ( 3 ) is made entirely of a hard metallic material. Bitumen-Schweißgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der harte metallische Werkstoff Stahl, vorzugsweise rostfreier Stahl, oder Edelstahl ist.Bitumen welding apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the hard metallic material Steel, preferably stainless steel, or stainless steel. Bitumen-Schweißgerät nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstreifelement (7) als metallisches Abstreifblech, vorzugsweise Winkelblech, ausgebildet ist.Bitumen welding apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the stripping element ( 7 ) as a metallic Ab strip, preferably angle plate, is formed.
DE200620014392 2006-09-15 2006-09-15 Bitumen welding equipment for joining flat sealing strips has a pressure roll with hard metal face and stripper blade to remove bitumen residues from roll surface Expired - Lifetime DE202006014392U1 (en)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200620014392 DE202006014392U1 (en) 2006-09-15 2006-09-15 Bitumen welding equipment for joining flat sealing strips has a pressure roll with hard metal face and stripper blade to remove bitumen residues from roll surface
AT07013652T ATE412506T1 (en) 2006-09-15 2007-07-12 WELDING DEVICE FOR CONNECTING SIDE-OVERLAPPING SEALING MESHES
DE200750000206 DE502007000206D1 (en) 2006-09-15 2007-07-12 Welding machine for connecting laterally overlapping geomembranes
ES07013652T ES2316115T3 (en) 2006-09-15 2007-07-12 WELDING APPARATUS TO JOIN SEALED WRAPPED SEALING BELTS.
PL07013652T PL1900501T3 (en) 2006-09-15 2007-07-12 Welding device for connecting laterally overlapping sealing sheeting
EP20070013652 EP1900501B1 (en) 2006-09-15 2007-07-12 Welding device for connecting laterally overlapping sealing sheeting
JP2007220747A JP4601649B2 (en) 2006-09-15 2007-08-28 Sealing sheet welding machine
US11/853,054 US7686055B2 (en) 2006-09-15 2007-09-11 Welding machine for joining laterally overlapping webs of sealing material
CN2007101536675A CN101144319B (en) 2006-09-15 2007-09-14 Welding machine for joining flat overlapped sealing rail

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200620014392 DE202006014392U1 (en) 2006-09-15 2006-09-15 Bitumen welding equipment for joining flat sealing strips has a pressure roll with hard metal face and stripper blade to remove bitumen residues from roll surface

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202006014392U1 true DE202006014392U1 (en) 2006-12-21

Family

ID=37576158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200620014392 Expired - Lifetime DE202006014392U1 (en) 2006-09-15 2006-09-15 Bitumen welding equipment for joining flat sealing strips has a pressure roll with hard metal face and stripper blade to remove bitumen residues from roll surface

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202006014392U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007036872A1 (en) * 2007-08-06 2009-02-12 Bernstein, Dörte, Dipl.-Wirtschaftsromanistin (FH) Device for automatic joining of plastic film webs

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007036872A1 (en) * 2007-08-06 2009-02-12 Bernstein, Dörte, Dipl.-Wirtschaftsromanistin (FH) Device for automatic joining of plastic film webs
DE102007036872B4 (en) * 2007-08-06 2014-09-04 Dörte Bernstein Device for automatic joining of plastic film webs

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1900501B1 (en) Welding device for connecting laterally overlapping sealing sheeting
DE2700971C2 (en) Welding device for webs made of thermoplastic material
DE1479841A1 (en) Process for hot cutting and gluing of superimposed layers of thermoplastic material and device for carrying out the process
DE202015006839U1 (en) Welding device for window frames
EP3269534A1 (en) Method for welding at least partially overlapping layers of material and automatic welding machine for carrying out the method
DE102012110658A1 (en) Method for connecting two ends of rubber gaskets for e.g. door, involves pressing two ends of seal, so that cooling of both sides and integral joining of end faces with thermoplastic compound film are performed
AT506031B1 (en) CHAIN
DE102017202520A1 (en) Method and device for connecting two sealing ends in a joint area
DE202006014392U1 (en) Bitumen welding equipment for joining flat sealing strips has a pressure roll with hard metal face and stripper blade to remove bitumen residues from roll surface
DE102009016929A1 (en) Method and device for applying an edge band to an edge of a workpiece
EP0913248B1 (en) Welding device for overlapping welding of sheet borders
EP0666185B1 (en) Method and device for fabricating a book cover
EP1477324A2 (en) Method for binding a stack of sheets in a cover, binding device for carrying out the method as well as cover suitable therefor
DE102014104034A1 (en) Mobile edge banding machine with additional heating
DE2749425C2 (en) Press with two pressure parts delimiting a working gap between them
DE202006014391U1 (en) Welding apparatus for connecting sheets of sealing material, comprises a roller mounted chassis with a heater located on one side, and press rollers
EP1254759B1 (en) Nozzle for welding plastic webs or films
DE19753846A1 (en) Welder for mitered joints of hollow plastic frames with pre-attached seals
DE4033646C2 (en) Process for welding plastic parts on the face and device for carrying out this process
DE102007029574B4 (en) Leather repair process and leather punching device
DE102009033139A1 (en) Method for producing window or door elements
EP1663646A1 (en) Screen printing doctor blade and device for screen printing
DE3024736C2 (en) Device for the production of corner connections of sealing profiles for windows, doors or the like.
EP1007340A1 (en) Device for continuous production of plate-shaped products
DE19907615B4 (en) Method of butt welding plastic sheets or films

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20070125

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: LEISTER TECHNOLOGIES AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: LEISTER PROCESS TECHNOLOGIES, SARNEN, CH

Effective date: 20080507

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20091014

R082 Change of representative

Representative=s name: ABACUS PATENTANWAELTE, KLOCKE, SPAETH, BARTH, DE

Representative=s name: ABACUS PATENTANWAELTE, KLOCKE, SPAETH, BARTH, 7216

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: LEISTER TECHNOLOGIES AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: LEISTER PROCESS TECHNOLOGIES, KAEGISWIL, CH

Effective date: 20120130

R082 Change of representative

Representative=s name: ABACUS PATENTANWAELTE, DE

Effective date: 20120130

Representative=s name: ABACUS PATENTANWAELTE, KLOCKE, SPAETH, BARTH, DE

Effective date: 20120130

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years
R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20121005

R082 Change of representative

Representative=s name: ABACUS PATENTANWAELTE, DE

R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years
R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years

Effective date: 20141007

R071 Expiry of right