DE202006003571U1

DE202006003571U1 - Drehgeber

Info

Publication number: DE202006003571U1
Application number: DE200620003571
Authority: DE
Original assignee: Baumer Thalheim GmbH and Co KG
Current assignee: Baumer Thalheim GmbH and Co KG
Priority date: 2006-03-01
Filing date: 2006-03-01
Publication date: 2007-07-26
Anticipated expiration: 2016-03-02

Abstract

Drehgeber mit einem Gehäuse, in dem ein Abtastkopf und eine auf einer drehbaren Welle befestigte Inkrementalscheibe angeordnet sind, sowie mit einem Flansch zu seiner Befestigung an einem Aggregat, dessen Drehbewegungen überwacht werden sollen, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Gehäuse (1) und dem Flansch (10) eine ringförmige Einlage (15) aus schockabsorbierendem und schwingungsdämpfendem Material angeordnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Drehgeber mit einem Gehäuse, in dem ein Abtastkopf und eine auf einer drehbaren Welle befestigte Inkrementalscheibe angeordnet sind, sowie mit einem Flansch zu seiner Befestigung an einem Aggregat, dessen Drehbewegungen überwacht werden sollen.
Der Flansch derartiger Drehgeber wird regelmäßig unter Zwischenschaltung einer sogenannten Glocke an einen zu überwachenden Motor oder an ein auch den Motor tragendes Gestell geschraubt. In beiden Fällen bedeutet dies, dass Vibrationen des Motors oder des Gestells über den Flansch unmittelbar auf den Drehgeber übertra gen werden und dass es dabei sowohl zu einer Beeinflussung von Messergebnissen als auch zu Beschädigungen der Sensorik des Drehgebers kommen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend geschilderten unerwünschten Erscheinungen zu eliminieren oder zumindest deutlich zu mildern. Gelöst wird die gestellte Aufgabe bei einem gattungsgemäßen Drehgeber erfindungsgemäß dadurch, dass zwischen dem Gehäuse und dem Flansch eine ringförmige Einlage aus schockabsorbierendem und schwingungsdämpfendem Material angeordnet ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Drehgeber werden nicht nur die im Innern seines Gehäuses untergebrachten elektronischen und optischen Bauteile vor zu hohen Belastungen geschützt, sondern es wird zusätzlich auch eine elektrische und thermische Isolierung zwischen dem Flansch und dem Gehäuse des Drehgebers sowie den im Gehäuse untergebrachten Teilen erreicht, falls die Geberwelle und die zu überwachende Welle durch eine elektrisch und thermisch isolierende Kupplung miteinander verbunden sind.
Eine in den beigefügten Zeichnungen dargestellte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Drehgebers wird nachstehend näher beschrieben. Es zeigen:
1 die Stirnansicht eines Drehgebers und
2 einen Schnitt II-II durch den Drehgeber gemäß 1.
In den Figuren ist mit 1 allgemein das aus einer Kappe 2 und einem Tragkörper 3 bestehende Gehäuse eines Drehgebers bezeichnet. In einer Bohrung 4 des Tragkörpers 3 sind zwei durch eine Distanzbuchse 5 im Abstand voneinander gehaltene Kugellager 6 und 7 für die eine Inkrementalscheibe 8 tragende Welle 9 des Drehgebers angeordnet. Der Aufbau des Drehgebers und seine Sensorik sind bekannt.
Zur Befestigung des Drehgebers an einem Motor oder einem anderem Bauteil bzw. Aggregat, das eine hinsichtlich ihrer Drehzahl zu überwachende Welle aufweist, dient ein Flansch 10, der mit über seinem Umfang verteilten Bohrungen 11 für nicht dargestellte Befestigungsschrauben und mit einem umlaufenden Steg 12 für Bohrungen 13 aufweisende Befestigungslaschen 14 versehen ist. Abweichend von der bisher üblichen Praxis bildet der Flansch 10 keinen integralen Bestandteil des Tragkörpers, sondern er ist mit diesem fest durch eine ringförmige Einlage 15 aus schockabsorbierendem und schwingungsdämpfenden Material verbunden, wobei der Tragkörper 3, der Flansch 10 und die Einlage 15 eine vorgefertigte Einheit bilden, bei deren Herstellung eine viskose Masse in den Zwischenraum zwischen dem Tragkörper 3 und dem Flansch 10 gespritzt wird, die sich anschließend partiell verfestigt.
Dadurch, dass die Einlage 15 sich ausgehend von der Stirnseite 16 des Flansches 10 kelchförmig nach außen erweitert, werden sowohl radiale Belastungen, wie sie bei Schleppkabelanwendungen auftreten, als auch axiale Belastungen, wie sie bei Kupplungsvorgängen auftreten, optimal absorbiert bzw. gedämpft.

Claims

Drehgeber mit einem Gehäuse, in dem ein Abtastkopf und eine auf einer drehbaren Welle befestigte Inkrementalscheibe angeordnet sind, sowie mit einem Flansch zu seiner Befestigung an einem Aggregat, dessen Drehbewegungen überwacht werden sollen, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Gehäuse (1) und dem Flansch (10) eine ringförmige Einlage (15) aus schockabsorbierendem und schwingungsdämpfendem Material angeordnet ist.
Drehgeber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Einlage (15) von der dem Gehäuse (1) abgewandten Stirnfläche (16) des Flansches (10) kelchförmig nach außen erweitert.
Drehgeber nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage (15) festhaftend sowohl mit dem Flansch (10) als auch mit dem Gehäuse (1) verbunden ist.