DE202006000320U1

DE202006000320U1 - Filling unit for briquetting presses comprises two screw conveyors at base of supply hopper

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Publication number: DE202006000320U1
Application number: DE200620000320
Authority: DE
Original assignee: SIB Strautmann Ingenieurbuero GmbH
Current assignee: SIB Strautmann Ingenieurbuero GmbH
Priority date: 2006-01-11
Filing date: 2006-01-11
Publication date: 2006-03-02
Anticipated expiration: 2016-01-12

Abstract

Filling unit for briquetting presses comprises two screw conveyors (2, 3) at the base of a supply hopper.

Description

Die vorliegende Anmeldung betrifft Beschickungseinrichtungen für Brikettierpressen zum Verdichten von Reststoffen, wie z.B. gebrauchten PET-Flaschen, Pappe und Papier, Styropor und der gleichen. Solche Brikettierpressen sind als mehrstufige Verdichtungsanlagen ausgeführt.The The present application relates to feeding devices for briquetting presses for compacting residues, e.g. used PET bottles, Cardboard and paper, Styrofoam and the same. Such briquetting presses are designed as multi-stage compression systems.

Bei Brikettierpressen der erfindungsgegenständlichen Art wird in der ersten Verdichtungsstufe das Material aus einem Vorratsbehälter, der mit einer Beschickungseinrichtung versehen ist, in einen Vorpressraum hineingefördert, der sich oberhalb des Hauptpresskanals der Brikettierpresse befindet. Die obere Begrenzung dieses Vorpressraumes bildet ein hydraulisch verstellbares Pressschild, mit dem der Inhalt des Vorpressraumes in den Hauptpresskanal gepresst wird; dabei wird das Material weiter verdichtet. Wenn das hydraulisch verstellbare Pressschild in seiner unteren Position angekommen ist, dann wird in einem dritten Verdichtungsschritt der Inhalt des Hauptpresskanals mit einem ebenfalls hydraulisch verstellbaren Presskolben in Richtung auf das Ende des Presskanals hin verdichtet. Der Gutstrom wird dabei durch die am Ende des Presskanals angebrachte Staubremse so lange zurückgehalten, bis das der Druck im Hauptpresszylinder einen zuvor eingestellten maximalen Wert erreicht. Erst dann wird die Staubremse geringfügig gelöst und der Gutstrom kann passieren.at Briquetting presses of the subject type is in the first Compression level the material from a reservoir, the is provided with a loading device, in a pre-compression space into promoted which is located above the main press channel of the briquetting press. The upper limit of this pre-compression space forms a hydraulic adjustable press plate, with which the contents of the pre-press room pressed into the main press channel; while the material continues compacted. When the hydraulically adjustable pressure plate in his has arrived in the lower position, then in a third compression step the contents of the main compression channel with a likewise hydraulically adjustable Pressing piston compressed towards the end of the press channel. The material flow is thereby attached by the at the end of the press channel Dust brake held back for so long until the pressure in the main press cylinder is a previously set maximum value reached. Only then the dust brake is slightly released and the Good flow can happen.

Bei Brikettierpressen der beschriebenen Bauart ist die Leistung der Presse entscheidend abhängig von der Verdichtung in der ersten Verdichtungsstufe. Bei den bisher am Markt angebotenen Brikettierpressen wird das Material aus dem Materialvorratsbehälter durch eine hydraulisch betätigte, schwenkbar im Materialvorratsbehälter montierte Einschubplatte in den Vorpressraum unterhalb des in der oberen Position befindlichen Pressschildes befördert.at Briquetting presses of the type described is the performance of Press decisively dependent from the compression in the first compression stage. In the past Briquetting presses offered on the market will use the material from the Material reservoir by a hydraulically actuated, swiveling in the material reservoir mounted insert plate in the pre-compression space below the in the transported upper position located pressing plate.

Die Leistungsfähigkeit derart arbeitender Brikettierpressen wird vor allem davon beeinflusst wie sich die im Materialvorratsbehälter befindlichen Reststoffe mithilfe der schwenkbar im Materialvorratsbehälter angebrachten Einschubplatte fördern und verdichten lassen. Praktische Erfahrungen haben gezeigt, dass die Leistungsfähigkeit der Brikettierpresse solange akzeptabel ist, wie es sich bei diesen Reststoffen um kleinvolumige Teile mit größerem Gewicht handelt. Je großvolumiger und leichter die Teile jedoch werden, desto geringer ist die Effizienz des beschriebenen Systems. Insbesondere bei sehr leichten Reststoffen, wie z.B. leeren PET-Flaschen oder Styropor haben die durch das Schwenkblech geförderten Reststoffe das Bestreben, nach oben hin auszuweichen, so dass nur ein kleinerer Teil dieser Reststoffe aus dem Materialvorratsbehälter in den Vorpressraum hinein gepresst werden kann, was die Verdichtungsleistung der Presse bei derartigen Reststoffen insgesamt begrenzt. Ein weiterer Nachteil der heute am Markt bekannten Beschickungsvorrichtungen für Brikettierpressen ist darin zu sehen, dass ihr Volumen aufgrund der Beschickung mittels eines schwenkbar gelagerten Einschubbleches sehr eng begrenzt ist, also nur kleinere Mengen an Reststoffen zwischengepuffert werden können. Praktisch kommt es jedoch häufig vor, dass Material stoßweise angeliefert wird, so dass ein größer dimensionierter Materialvorratsbehälter von Vorteil wäre.The capacity this way briquetting presses are mainly influenced by them how the residues located in the material reservoir by means of the insert plate pivotally mounted in the material reservoir promote and condense. Practical experience has shown that the efficiency the briquetting press is acceptable as long as it is with these residues to small-volume parts with greater weight is. The larger volume however, the lighter the parts become, the lower the efficiency of the described system. Especially for very light residues, such as. empty PET bottles or Styrofoam have the through the swing plate promoted Residues tend to dodge upward, so only a smaller part of these residues from the material reservoir in the pre-compression space can be pressed into what the compaction performance the press in such residues limited overall. Another Disadvantage of today known on the market feeders for briquetting presses can be seen in the fact that their volume due to the feed by means of a pivotally mounted insertion plate is very narrowly limited, So only minor amounts of residues are buffered can. Practically, however, it often happens that material is intermittent is delivered, so that a larger-sized Material reservoir would be beneficial.

Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, die Beschickungseinrichtung für Brikettierpressen der erfindungsgegenständlichen Art so zu verbessern, dass die oben erwähnten Nachteile nicht mehr vorhanden sind. Insbesondere soll durch die Konstruktion der Beschickungseinrichtung sichergestellt werden, dass eine max. mögliche Menge an Reststoffen in den Vorpressraum hinein gefördert wird. Gleichzeitig soll der Vorpressraum ein größeres Volumen erhalten, um so als Zwischenpufferraum dienen zu können.The The present invention has for its object to provide the charging device for briquetting presses the subject invention Art to improve so that the above-mentioned disadvantages no longer available. In particular, should by the construction of the charging device ensure that a max. possible amount of residues is conveyed into the pre-press room. At the same time, the pre-compression space should receive a larger volume in order to to serve as an intermediate buffer space.

Zur Lösung der Aufgabenstellung schlägt die vorliegende Anmeldung vor, den Materialvorratsbehälter mit zwei, an dessen Boden liegenden Förderschnecken auszustatten. Diese Förderschnecken befördern das darüber liegende Reststoffmaterial zunächst in einen mit vier festen Seitenwänden versehenen Stauraum. Aus diesem Stauraum heraus wird das Material in den Vorpressraum oberhalb des Hauptpresskanals befördert.to solution the task proposes the present application, the material reservoir with to equip two screw conveyors lying at the bottom. These augers convey that about that lying residual material first in one with four fixed side walls provided storage space. Out of this storage space is the material transported into the pre-compression space above the main compression channel.

Im nachfolgenden soll die vorliegende Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben werden:in the Below, the present invention with reference to drawings be described in more detail:

Bild 1 zeigt eine Seitenansicht der Brikettierpresse mit erfindungsgemäßem Materialvorratsbehälter, an dessen Boden die beiden Förderschnecken angebracht sind, die das Material in den Stauraum hinein fördern.image 1 shows a side view of the briquetting press with material storage container according to the invention whose bottom is the two screw conveyors are attached, which promote the material in the storage space inside.

Bild 2 zeigt eine Draufsicht der Beschickungseinrichtung.image Figure 2 shows a top view of the feeder.

Bild 3 zeigt die Anbringung der Führungsleisten.image 3 shows the attachment of the guide rails.

Bild 1 zeigt eine Brikettierpresse der erfindungsgegenständlichen Art. Der mit zu verdichtenden Reststoffen befüllte Materialvorratsbehälter ( 1 ) ist in seinem unteren Bereich in der Nähe des Bodens mit zwei Förderschnecken ( 2 ) und ( 3 ) ausgestattet. Diese Förderschnecken befördern das aus dem Materialvorratsbehälter ( 1 ) entnommene, zu verdichtende Material in den Stauraum ( 4 ). Aus diesem wird das Material durch nachfolgendes Material in Richtung auf den unterhalb der geöffneten Pressplatte ( 5 ) und oberhalb des Hauptpresskanals ( 6 ) sich befindlichen Vorpressraumes ( 7 ) befördert.1 shows a briquetting press of the type according to the invention. The material reservoir filled with residues to be compacted (FIG. 1 ) is in its lower area near the bottom with two augers ( 2 ) and ( 3 ) fitted. These augers convey the material from the reservoir ( 1 ) taken, to be compacted material in the storage space ( 4 ). For this, the material is made by subsequent material towards the one below the open press plate ( 5 ) and above the main compression channel ( 6 ) pre-compression space ( 7 ).

Der Vorpressraum ( 7 ) ist in der oberen Position ( Po ) der Pressplatte ( 5 ) zum Stauraum ( 4 ) hin offen. Die dem Stauraum ( 4 ) gegenüberliegende Seite des Vorpressraumes ( 7 ) ist begrenzt durch die Schottwand ( 8 ). Im seinem unteren Bereich mündet der Vorpressraum ( 7 ) in den Hauptpresskanal ( 6 ).The pre-press room ( 7 ) is in the upper position (Po) of the press plate ( 5 ) to the storage space ( 4 ) open. The storage space ( 4 ) opposite side of the pre-compression space ( 7 ) is limited by the bulkhead wall ( 8th ). In the lower part of the pre-compression chamber opens ( 7 ) into the main press channel ( 6 ).

Die Förderschnecken ( 2 ) und ( 3 ) werden angetrieben durch eine oder zwei Getriebemotoreinheiten ( 9 ). Der Antrieb kann dabei durch einen hydraulischen Motor ( 10 ) oder auch durch einen Elektromotor (nicht dargestellt) erfolgen.The screw conveyors ( 2 ) and ( 3 ) are driven by one or two geared motor units ( 9 ). The drive can be controlled by a hydraulic motor ( 10 ) or by an electric motor (not shown).

Der Vorpressraum ( 7 ) wird solange mit zu verdichtendem Gut befüllt, bis der Antrieb ein zuvor eingestelltes Drehmoment überschreitet. Der Inhalt dieses Vorpressraumes ( 7 ) wird dann in der zweiten Verdichtungsstufe durch Abwärtsbewegung der Pressplatte ( 5 ) in den rechteckig ausgebildeten Hauptpresskanal ( 6 ) hinein gepresst. Die Pressplatte ( 5 ) ist dabei mit einem Messer ( 11 ) versehen, das mit einem Gegenmesser ( 12 ) zusammenwirkt. Durch Zusammenwirkung der Messer ( 11 ) und ( 12 ) wird möglicherweise überstehendes Material abgeschnitten. Der Antrieb der Pressplatte ( 11 ) erfolgt über einen oder zwei Hydraulikzylinder ( 13 ).The pre-press room ( 7 ) is filled with material to be compacted until the drive exceeds a previously set torque. The content of this prepress room ( 7 ) is then in the second compression stage by downward movement of the pressure plate ( 5 ) in the rectangular shaped main press channel ( 6 ) pressed into it. The pressing plate ( 5 ) is doing with a knife ( 11 ) provided with a counter knife ( 12 ) cooperates. By interaction of the knives ( 11 ) and ( 12 ), any protruding material may be cut off. The drive of the press plate ( 11 ) via one or two hydraulic cylinders ( 13 ).

In ihrer unteren Endposition bildet die Pressplatte ( 5 ) die obere Begrenzung des Hauptpresskanals ( 6 ). Sobald die Pressplatte ( 5 ) ihre untere Position erreicht hat, fährt der durch den Hydraulikzylinder angetriebene Presskolben in den Presskanal ( 6 ) ein und verdichtet das in diesem Presskanal befindliche Gut zu einem Strangbrikett.In its lower end position, the pressing plate ( 5 ) the upper boundary of the main compression channel ( 6 ). Once the press plate ( 5 ) has reached its lower position, the driven by the hydraulic cylinder plunger moves into the pressing channel ( 6 ) and compacts the material contained in this press channel into a strand briquette.

Die Lagerung der Förderschnecken ( 2) und ( 3 ) erfolgt mittels großdimensionierter Kreuzrollenlager ( 14 ), die an der dem Stauraum ( 4 ) abgewandten Seitenwand ( 15 ) des Materialvorratsbehälters ( 1 ) befestigt sind. An ihrer zum Stauraum ( 4 ) hingewandten Seite sind die Schnecken ( 2 ) und ( 3 ) fliegend in einem festen Rohrstück ( 16 ) gelagert, dieses Rohrstück ( 16 ) ist mind. so lang wie die Steigung ( S1 ) der Schnecke in diesem an den Stauraum ( 4 ) angrenzenden Bereich ist.The storage of screw conveyors ( 2 ) and ( 3 ) by means of large-sized cross roller bearings ( 14 ) attached to the storage space ( 4 ) facing away from the side wall ( 15 ) of the material reservoir ( 1 ) are attached. At her to the storage space ( 4 ) side facing are the snails ( 2 ) and ( 3 ) flying in a fixed piece of pipe ( 16 ), this pipe section ( 16 ) is at least as long as the pitch (S1) of the screw in this to the storage space ( 4 ) is adjacent area.

Die Steigung der Förderschnecken ( 2 ) und ( 3 ) kann über die Länge der Förderschnecken unterschiedlich gestaltet sein. Eine unterschiedliche Steigung, namentlich eine abnehmende Steigung der Schnecken empfiehlt sich insbesondere dann, wenn schon in dem Bereich, in dem die Förderschnecken laufen, das Material vorverdichtet werden soll.The pitch of the augers ( 2 ) and ( 3 ) can be designed differently over the length of the screw conveyor. A different pitch, namely a decreasing pitch of the screws, is particularly recommended if the material is to be precompressed already in the area in which the screw conveyors are running.

Die fliegende Lagerung der Schnecken in dem Bereich der dem Stauraum ( 4 ) zugewandt ist, hat den Vorteil, dass der Gutstrom nicht durch in den Raum den die Förderschnecken ( 2 ) und ( 3 ) bestreichen, hineinragende Halterungen behindert wird. Vorzugsweise besteht die fliegende Lagerung aus mit den Schneckenblechen ( 17 ) zusammenwirkenden Führungsleisten ( 18 ) die vorzugsweise aus Lagermetall gefertigt sind. Im Ausführungsbeispiel sind diese Führungsleisten von Außen, d.h. durch die Wandung des Rohres in dem die Förderschnecke an ihrem dem Antrieb gegenüberliegende Ende fliegend gelagert ist, verschraubt. Dies ist in Bild 3 gezeigt.The flying storage of the snails in the area of the storage space ( 4 ) has the advantage that the material flow is not through the space in the screw conveyor ( 2 ) and ( 3 ), protruding brackets is obstructed. The on-the-fly storage preferably comprises the screw plates ( 17 ) interacting guide rails ( 18 ) which are preferably made of bearing metal. In the exemplary embodiment, these guide rails from the outside, ie by the wall of the tube in which the screw conveyor is mounted to fly at its end opposite the drive, screwed. This is shown in picture 3.

Mittels einer Schraubverbindung ( 19 ) ist die Befüllungseinrichtung mit dem Rahmen der Brikettierpresse verbunden.By means of a screw connection ( 19 ), the filling device is connected to the frame of the briquetting press.

In Bild 2 ist ersichtlich, dass in dem Bereich, der benachbart zu dem der in unmittelbarer Nähe des Bereiches liegt, den die Förderschnecken bestreichen Messer ( 19 ) montiert sein können, die dazu führen, dass Material, das mit diesen in Berührung kommt zerschnitten wird. Solche Messer ( 19 ) sind insbesondere dann erforderlich, wenn mit PET-Flaschen gefüllte Materialsammelsäcke eingeworfen werden. Die starr montierten Messer haben sich als äußerst wirksam erwiesen.In Figure 2 it can be seen that in the area adjacent to that which is in the immediate vicinity of the area covered by the augers ( 19 ), which cause material that comes into contact with them to be cut. Such knives ( 19 ) are particularly necessary when stuffed with PET bottles material collection bags are inserted. The rigidly mounted knives have proven to be extremely effective.

Claims

filling device for one Briquetting press, characterized by that the filling device as one with two nearby the bottom of the reservoir attached augers accomplished is.

filling device for briquetting presses Claim 1, characterized in that the augers only at the Main press room opposite side are mounted by means of rolling bearings.

filling device for one Briquetting press according to one of the preceding claims, characterized by that, the augers flying at their end facing the pre-compression space in pipe sections are stored, wherein the inner diameter of the bearing tube is only slightly larger, as the outer diameter the screw conveyor.

device according to one of the preceding claims, characterized in that at the bottom of the screw conveyor or in the conveyor trough in the screw conveyor run, guide rails to the leadership attached to the material, at the same time as an abutment for the Schneckenbleches serve.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that fixed in the reservoir knives are mounted, which are positioned so that the material, in particular Sacks of material to be cut by these knife during transport through the screw conveyor.

Auger according to one of the preceding claims, characterized in that that the area in which the augers are stored cantilevered, this storage by releasably connected to the walls of the feed pipe connected guide rails takes place.