DE202005016719U1

DE202005016719U1 - Fixing element for mechanically fixing insulation materials to flat roofs has plastics holder and a dowel fitting with an adapter rotationally secured inbetween but moving linearly into socket chamber of adapter during screw-in process

Info

Publication number: DE202005016719U1
Application number: DE202005016719U
Authority: DE
Original assignee: Harald Zahn GmbH
Current assignee: Harald Zahn GmbH
Priority date: 2004-10-29
Filing date: 2005-10-24
Publication date: 2006-01-12
Anticipated expiration: 2015-10-25

Abstract

The fixing element comprises a plastics holder (2) with hollow shaft (3). Between a dowel fitting (6) and the plastics holder is an adapter (30) which is rotationally secured on the holder. An anti-rotational lock is formed between the adapter and dowel fitting in that the core (23) of the dowel during the screw-in process moves linearly into a socket chamber (31) of the adapter. The core has a non-circular cylindrical cross-section, preferably a square which fits in the preferably square internal cross-section of the socket chamber. The core can have inside a thread (37) aligned axially relative to the longitudinal axis.

Description

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement für die mechanische Befestigung von Dämm- und Dichtungsmaterialien auf Flachdächern, bestehend aus einem Kunststoffhalter mit Hohlschaft an dem eine Kopfplatte angeformt ist und einer im Hohlschaft versenkt aufgenommenen Schraube, die mit ihrem Schraubenkopf auf einer Auflageschulter im Hohlschaft aufsitzt und mit einem Teil ihres Gewindeschaftes und ihrer Schraubenspitze aus der der Kopfplatte entfernten Schaftspitze des Hohlschaftes austritt und mit einem Dübelvorsatz, in den der aus dem Hohlschaft austretende Gewindeschaft der Schraube eingreift, wobei der Dübelvorsatz eine verformbare Knautschzone besitzt und der Dübelvorsatz durch ein im Dachuntergrund vorbereitetes Bohrloch durchgeführt wird und mit seiner Knautschzone zumindest teilweise unterhalb des Dachuntergrunds oder innerhalb eines Hohlraumes des Dachuntergrunds positioniert wird und die Dübelspitze des Dübelvorsatzes bevorzugt als geschlossene Kappe ausgebildet ist mit einem zumindest teilweise in der Schraubenachse angeordneten Kern, in den sich die Schraube während des Befestigungsvorganges eindreht oder einfurcht, die Dübelspitze in Richtung der Schaftspitze des Kunststoffhalters hin anzieht und zumindest Teilabschnitte der Knautschzone einer Verformung unterwirft, wobei sich zumindest Teilabschnitte der Knautschzone über den Innendurchmesser des vorbereiteten Bohrlochs hinweg unterhalb oder innerhalb des Hohlraumes des Dachuntergrunds erstrecken.The The invention relates to a fastening element for mechanical fastening of insulation and Sealing materials on flat roofs, consisting of a plastic holder with hollow shaft on the one Head plate is formed and one sunk in the hollow shaft recorded Screw with her screw head on a support shoulder in the hollow shaft and with a part of its threaded shaft and its screw tip from the stem tip remote shaft tip of the hollow shaft emerges and with a dowel attachment, in which the engages the hollow shaft exiting threaded shank of the screw, where the dowel attachment has a deformable crumple zone and the dowel attachment by a in the roof substrate prepared wellbore is and with its crumple zone at least partially below the Roof underground or within a cavity of the roof substrate is positioned and the dowel tip the dowel attachment preferred is designed as a closed cap with an at least partially arranged in the screw axis core, in which the screw during the Fixing process rotates or fears, the dowel tip in the direction of the shaft tip of the plastic holder attracts and subjecting at least portions of the crumple zone to deformation, wherein at least partial sections of the crumple zone over the Inner diameter of the prepared hole below or below extend within the cavity of the roof substrate.

Es ist bekannt, dass Dämm- und Dichtungsmaterialien mechanisch auf Flachdächern befestigt werden, indem die das Dämmmaterial abdeckende Dichtungsbahn, beispielsweise eine Kunststofffolienbahn, entlang ihres Randbereiches von einem Befestigungselement durchstochen wird, welches sich im Dachuntergrund, beispielsweise einem metallischen Dachprofilblech verankert. Üblicherweise erfolgt dies mittels einem Befestigungselement, bestehend aus einem Kunststoffhalter mit Hohlschaft und einer am Hohlschaft angeformten Kopfplatte sowie einer in den Hohlschaft eingeführten Schraube, deren Gewindeschaft aus dem der Kopfplatte fernen Ende des Hohlschaftes aus dem Kunststoffhalter austritt. Die Schraube schneidet sich durch das Dachblech hindurch und befestigt dadurch das Dämm- und Dichtungsmaterial mit dem Dachblech. Der von den Befestigungselementen durchdrungene Randbereich der Dachdichtungsbahn wird von der parallel folgenden Dichtungsbahn überlappt und in diesem Bereich verschweißt oder verklebt. Bei Dachprofilblechen, deren Blechdicke keine ausreichende Stärke aufweist, reichen die Auszugswerte zwischen Schraubengewinde und Blech oft nicht aus, so dass hier Spezialverbindungen, eingesetzt werden müssen. Gleiches Problem tritt auf bei Dachuntergründen in denen sich Hohlkammern befinden. Auch hier findet die Schraube oftmals keinen ausreichenden Halt, sodass spezielle Hohlraumdübel hierfür zum Einsatz kommen.It it is known that insulating and sealing materials are mechanically fixed on flat roofs by the insulating material covering geomembrane, for example a plastic film web, pierced along its edge region by a fastener is, which is in the roof substrate, for example, a metallic roof profile sheet anchored. Usually this is done by means of a fastener consisting of a Plastic holder with hollow shaft and a molded on the hollow shaft Head plate and a screw inserted into the hollow shaft, whose threaded shaft from the head plate far end of the hollow shaft from the plastic holder exit. The screw cuts through the roof panel and thereby secures the insulation and sealing material with the roof panel. The one of the fasteners penetrated edge area of the roof waterproofing membrane is parallel to the overlaps following geomembrane and welded in this area or glued. For roof profiled sheets whose sheet thickness is insufficient Strength has, the pull-out values between screw thread and Sheet metal often not made, so here special compounds, used Need to become. The same Problem occurs in roof substrates in which hollow chambers are located. Again, the screw is often insufficient Hold, so special cavity dowels therefor be used.

Aus der EP 0 288 023 A2 ist ein solches Befestigungselement bekannt. Dieses Befestigungselement besteht aus einem Kunststoffhalter mit Hohlschaft und einer am Hohlschaft angeformten Kopfplatte sowie einer in den Hohlschaft eingeführten Schraube, deren Gewindeschaft aus dem der Kopfplatte fernen Ende des Hohlschaftes aus dem Kunststoffhalter austritt. Das der Kopfplatte ferne Ende des Kunststoffhalters ist als Spreizdübel ausgebildet. Zur Montage wird ein Bohrloch mit ausreichendem Durchmesser in den Dachuntergrund eingebracht, wobei die Bohrung im untersten Dachblech so groß gewählt wird, dass der Spreizdübelanteil hindurchgeführt werden kann. Beim Anziehen der Schraube wird das Spreizteil aufgeweitet und legt sich unterhalb des Dachblechs vor die Bohrung. Findet die Schraube nicht genügend Halt im unteren Abschnitt des Spreizteils, so geht auch die Klemmwirkung verloren und es werden nur unzureichende Auszugswerte erreicht.From the EP 0 288 023 A2 is such a fastener known. This fastening element consists of a plastic holder with a hollow shaft and a head plate integrally formed on the hollow shaft and a screw inserted into the hollow shaft, whose threaded shaft emerges from the end of the hollow shaft remote from the head plate from the plastic holder. The head plate far end of the plastic holder is designed as expansion dowel. For mounting a well with a sufficient diameter is introduced into the roof surface, wherein the hole in the bottom roof panel is chosen so large that the Spreizdübelanteil can be passed. When tightening the screw, the spreader is widened and lies below the roof panel in front of the hole. If the screw does not have enough hold in the lower section of the expansion part, the clamping action is lost and only insufficient pull-out values are achieved.

Die Einstückigkeit dieses Befestigungselementes bringt bei der Fertigung des Befestigungselementes erhebliche spritztechnische Probleme mit sich. Ein weiterer Nachteil des bekannten Befestigers besteht darin, dass für jede Dämmstoffstärke ein Befestiger mit entsprechender Länge bereit gehalten werden muss. Dies erfordert nicht nur hohe Werkzeugkosten für die Fertigung, sondern es resultieren hieraus auch erhebliche Lagerkosten. Außerdem ist die Schraube im Gebäudeinnern unterhalb der Decke sichtbar, was nicht nur optische sondern auch erhebliche technische Nachteile mit sich bringt.The one-piece this fastener brings in the manufacture of the fastener significant splash problems with it. Another disadvantage the known fastener is that for each insulation thickness a fastener with appropriate Length ready must be kept. This not only requires high tooling costs for the Production, but it also results in significant storage costs. Furthermore is the screw inside the building visible below the ceiling, which is not only visual but also brings significant technical disadvantages.

Die DE 100 62 939 A1 beschreibt ein gattungsgemäßes zweiteiliges Befestigungselement, bei dem ein Dübelvorsatz verwendet und unmittelbar auf die Schaftspitze des Kunststoffhalters aufgesetzt wird. Mit diesem Befestigungselement ist beispielsweise durch die Kombination von Kunststoffhalter und Dübelvorsatz eine flexible Anpassung an die verschiedensten Dachuntergründe und Dämmaufbaustärken möglich.The DE 100 62 939 A1 describes a generic two-part fastener in which a dowel attachment is used and placed directly on the shank tip of the plastic holder. With this fastener flexible adaptation to a variety of roof substrates and insulation thicknesses is possible, for example, by the combination of plastic holder and dowel attachment.

Der im Hauptanspruch angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der Beibehaltung der bekannten Vorteile ein Befestigungselement der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, dass dieses ohne erheblichen Aufwand nicht nur für nahezu alle Dämmstoffstärken sondern such für die verschiedensten Dachuntergründe von unterschiedlicher Beschaffenheit und Bauhöhe universell einsetzbar ist und mit dem stets ausreichend hohe Auszugswerte erreicht werden können. Dabei soll im Zuge des konstruktiven Aufbaus des Befestigungselementes dessen Herstellungsprozess weiter erleichtert werden.The specified in the main claim invention is based on the object in the maintenance of the known advantages, a fastener of the type mentioned in such a way that it is universally applicable not only for almost all insulation thicknesses but for a variety of roof substrates of different nature and height without considerable effort and can always be achieved with the sufficiently high pull-out values. It should in the course of the structural design of the fastener whose manufacturing process further relaxed tert.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Befestigungselement gelöst, bei dem der Dübelvorsatz zweiteilig ausgebildet ist.These The object is achieved by a Fixing element solved, in which the dowel attachment is formed in two parts.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch die gegebene Kombinationsmöglichkeit des Dübelvorsatzes, bestehend aus Dorn und Adapterteil, mit Kunststoffhaltern von unterschiedlichen Längen auf jede Dämmstoffstärke und jeden Dachuntergrund reagiert werden kann, ohne eine Vielzahl von unterschiedlichen Befestigungselementen vorzuhalten. Ferner entfällt die Werkzeugvielfalt, da man das Befestigungselement in seiner Gesamtheit allein durch die standardmäßig in vielen Längenstufen verfügbaren Kunststoffhalter mit einem geeigneten Adapterteil und einem Dorn von entsprechenden Längen kombinieren kann. Darüber hinaus wird es durch die Erfindung ermöglicht, dass auch in solchen Dachuntergründen ein sicherer Halt erreicht wird, wenn in diesen eine Hohlkammer überbrückt und die Verankerung in tiefer liegenden Schichten hergestellt werden muss. Ein ganz besonderer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass auch nachdem das Befestigungselement im Bereich seiner Knautschzone verformt ist, keine Schraube sichtbar ist. Die Schraube ist auch in dieser Befestigungsphase vollständig vom Dübelteil bzw. dem unteren Haubenbereich abgedeckt.The particular advantages of the invention are that due to the given possible combination of the dowel attachment, consisting of mandrel and adapter part, with plastic holders of different lengths on every insulation thickness and every roof substrate can be responded without a variety of vorzuhalten different fasteners. Furthermore, eliminates the variety of tools, because you can see the fastener in its entirety alone the default in many length stage available Plastic holder with a suitable adapter part and a thorn of corresponding lengths can combine. About that In addition, it is made possible by the invention that even in such Roof surfaces a secure hold is achieved when bridged in this a hollow chamber and the anchorage can be made in deeper layers got to. A very particular advantage of the invention is that even after the fastener in the region of its crumple zone is deformed, no screw is visible. The screw is too in this fixing phase completely from the dowel part or the lower hood area covered.

Bevorzugt besteht der Dübelvorsatz aus einem Adapterteil und einem Dorn, wobei letzterer wiederum aus der eigentlichen Dübelspitze und einem Kern besteht, in den sich die Schraube einfurchen kann.Prefers exists the anchor header from an adapter part and a mandrel, the latter in turn the actual dowel tip and a core into which the screw can furrow.

Zwischen der Dübelspitze und dem Kunststoffhalter kann beispielsweise ein Adapterteil angeordnet sein, das drehfest auf dem Kunststoffhalter aufsteckbar und dabei zwischen Adapterteil und Dübelspitze eine Verdrehsicherung gebildet ist, indem die Dübelspitze Teil eines Dornes ist und der Kern des Dornes während des Einschraubvorgangs linear in eine Aufnahmekammer des Adapterteils einziehbar ist und der Innenquerschnitt der Aufnahmekammer des Adapterteils zusammen mit dem Kern der Dübelspitze bzw. des Dornes eine Verdrehsicherung bildet, indem zumindest der Kern einen nicht kreiszylindrischen Querschnitt besitzt. Dabei kann die Knautschzone am Adapterteil oder an der Dübelspitze angeordnet sein.Between the dowel tip and the plastic holder, for example, an adapter part arranged be, rotatably on the plastic holder attachable and thereby between adapter part and dowel tip an anti-rotation is formed by the dowel tip part of a mandrel is and the core of the thorn during the screwing linear in a receiving chamber of the adapter part retractable and the inner cross section of the receiving chamber of the adapter part together with the core of the dowel tip or the mandrel forms an anti-rotation, by at least the Core has a non-circular cylindrical cross-section. It can the crumple zone may be arranged on the adapter part or on the dowel tip.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Dübelspitze des Dübelvorsatzes Teil des Dornes ist, welcher aus einer Kappe und dem Kern besteht. Durch die Kappe wird ein optisch einwandfreier Abschluss geschaffen, wenn die Befestigungsstelle vom Gebäudeinnern sichtbar ist. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Schraube völlig von Material, bevorzugt von Kunststoff umgeben ist, was sich besonders im Hinblick auf die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit des Befestigungselementes günstig auswirkt.A preferred embodiment The invention provides that the dowel tip of the dowel attachment Part of the thorn is which consists of a cap and the core. The cap creates a visually perfect finish, if the attachment point is visible from the inside of the building. One Another advantage is that the screw is completely made of material, preferably surrounded by plastic, which is particularly in terms of the Requirements for the corrosion resistance of the fastener Cheap effect.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Kern des Domes als Vierkant ausgebildet ist. Mit einem Vierkantprofil kann eine ideale Verdrehsicherung gebildet werden, insofern der Innenquerschnitt der Aufnahmekammer so ausgebildet ist, das ein Form- oder Kraftschluss zwischen den Elementen hergestellt werden kann. Hierzu ist der Innenquerschnitt der Aufnahmekammer bevorzugt ebenfalls als Vierkant ausgebildet.A Another preferred embodiment of Invention provides that the core of the dome is formed as a square is. With a square profile can be an ideal anti-rotation are formed, insofar as the inner cross section of the receiving chamber so is formed, which is a form or adhesion between the elements can be produced. For this purpose, the inner cross section of the receiving chamber preferably also formed as a square.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Kern des Dübelvorsatzes von einem verformbaren Kranz umgeben ist. Dieser Kranz kann bevorzugt aus konzentrisch um den Kern des Adapterteils und von diesem beabstandeten verteilten Lamellen bestehen, die an ihrem dem Adapterteil nahen Ende eine Auflageschulter für das Adapterteil bilden. Dabei befinden sich die Lamellenwurzeln bevorzugt in Höhe der Kernsohle. Beim Anziehen der Schraube furcht sich diese entweder in das Fleisch des Dübelkerns ein oder in ein dort eingebrachtes Gewinde oder Kanal. Dabei wird der Kern zum Adapterteil hingezogen, wobei der Kern linear in den Aufnahmekanal des Adapterteils gleitet. Das Adapterteil verdrängt sodann den verformbaren Kranz, welcher sich in gewünschter Form ausbaucht.at a further advantageous embodiment of the invention provided that the core of the dowel attachment surrounded by a deformable wreath. This wreath may be preferred concentric about the core of the adapter part and spaced therefrom distributed lamellae, which close at their the adapter part End a support shoulder for form the adapter part. Here are the lamellar roots preferably in height the core sole. When tightening the screw, this is either afraid into the meat of the dowel core in or in a thread or channel introduced there. It will the core attracted to the adapter part, wherein the core is linear in the Receiving channel of the adapter part slides. The adapter part displaces then the deformable wreath, which bulges in the desired shape.

Alternativ hierzu kann vorgesehen werden, dass der Dorn aus einer Kappe besteht, von der sich ein Kern erhebt, wobei der Kern von einer freien Anschlagfläche der Kappe umgeben ist. Mit dieser Anschlagfläche drängt der Dorn eine am Adapterteil vorgesehene Knautschzone während des Anziehens der Schraube in ihre Spreizstellung.alternative For this purpose, it can be provided that the mandrel consists of a cap, from which rises a core, wherein the core of a free stop surface of Cap is surrounded. With this stop surface, the mandrel urges one on the adapter part provided crumple zone during tightening the screw in its spread position.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Adapterteil einen tulpen- oder trichterförmigen Kopf besitzt, unterhalb dem sich ein Schaft mit Aufnahmekammer erstreckt. Zum einen ist damit der Verbindung mit dem Kunststoffhalter möglich und zum anderen eine große Variabilität gegeben, in dem beispielsweise das Adapterteil zum Zwecke der Längenanpassung ausgewählt bzw. ausgetauscht wird. Es ist dabei im Hinblick auf die Werkzeugkosten auch vorteilhaft, dass die Schaftwand des Adapterteils von Schlitzen durchsetzt ist, wodurch die eigentliche Knautschzone gebildet ist.Prefers is provided that the adapter part a tulip or funnel-shaped head has, below which extends a shaft with receiving chamber. On the one hand, the connection with the plastic holder is possible and on the other a big one variability given in which, for example, the adapter part selected for the purpose of length adjustment or is exchanged. It is in terms of tooling costs Also advantageous that the shaft wall of the adapter part penetrated by slots is, whereby the actual crumple zone is formed.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.Further Advantages and advantageous embodiments of the invention are the following description, the drawing and the claims.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.Two embodiments of the invention are shown in the drawing and will be described in more detail below.

Dabei zeigen:there demonstrate:

1 ein Befestigungselement in einer ersten Ausführungsform 1 a fastener in a first embodiment

2 ein Befestigungselement in einer zweiten Ausführungsform 2 a fastener in a second embodiment

3 ein vormontiertes Befestigungselement der zweiten Variante 3 a pre-assembled fastener of the second variant

4 das in 3 dargestellte Befestigungselement im aktivierten Zustand. 4 this in 3 illustrated fastener in the activated state.

Die 1 zeigt das Befestigungselement 1 in einer Explosionsdarstellung. Dieses besteht aus einem Kunststoffhalter 2, einer Schraube 5, einem Adapterteil 30 und einem Dorn 101, wobei beide letzteren zusammen einen Dübelvorsatz 6 bilden. Der Kunststoffhalter 2 ist aus einem Hohlschaft 3 beschaffen, an dessen einem Ende eine Kopfplatte 4 angeformt ist. Die der Kopfplatte ferne Schaftspitze 7 des Kunststoffhalters 2 besitzt einen konischen Auslauf.The 1 shows the fastener 1 in an exploded view. This consists of a plastic holder 2 , a screw 5 , an adapter part 30 and a thorn 101 , the latter two together a dowel header 6 form. The plastic holder 2 is from a hollow shaft 3 procure, at one end of a headstock 4 is formed. The headstock distant stem tip 7 of the plastic holder 2 has a conical spout.

Bei der Schraube 5 handelt es sich um eine handelsübliche Schraube mit einem als Flachrundkopf ausgebildeten Schraubenkopf 14 mit Kreuzschlitzbett 73. Bevorzugt wird ein Gewinde nach DIN 7970 verwendet. Es können aber auch andere Gewindearten zur Anwendung kommen.At the screw 5 it is a commercially available screw with a trained as a flat head screw head 14 with Phillips bed 73 , Preferably, a thread according to DIN 7970 is used. However, other types of thread may also be used.

Das Adapterteil 30 weist an seinem einen Ende einen tulpenförmigen Kopf 120 auf, mit dem er auf die Schaftspitze 7 des Kunststoffhalters 2 drehfest aufgesteckt wird. Im weiteren Verlauf besitzt das Adapterteil 30 einen kreiszylindrischen Schaft 122. Im oberen Anteil des Schaftes 122 befindet sich ein kreiszylindrischer Kanal 71, auf dessen Innenwand sich konzentrisch angeordnete und vertikal ausgerichtete Stege 72 befinden. Unterhalb des kreiszylindrischen Kanals 71 befindet sich eine Aufnahmekammer 31 mit quadratischem Innenquerschnitt.The adapter part 30 has a tulip-shaped head at one end 120 on, with which he is on the top of the shaft 7 of the plastic holder 2 rotatably attached. In the further course the adapter part has 30 a circular cylindrical shaft 122 , In the upper part of the shaft 122 there is a circular cylindrical channel 71 , on the inner wall of concentrically arranged and vertically oriented webs 72 are located. Below the circular cylindrical channel 71 there is a receiving chamber 31 with square inner cross section.

Der Dorn 101 ist in seinem unteren Abschnitt mit einer domförmigen Dübelspitze 22 versehen. Von dieser erhebt sich ein innerer Kern 23 mit quadratischem Querschnitt. Die Außenmaße des Kerns 23 sind gegenüber dem Innenquerschnitt der Kammer 31 des Adapterteils 30 geringfügig kleiner. Der Kern 23 ist von einem verformbaren Kranz 74 umgeben, der Teil der Knautschzone 19 ist. Dieser verformbare Kranz 74 besteht aus konzentrisch um den Kern 23 verteilte Lamellen 33, die mit Schlitzen 39 voneinander getrennt sind. Die Lamellenwurzel 35 liegt in etwa in Höhe der Kernsohle 36. Der Kern 23 ragt etwa fünf Milimeter über die Auflageschulter 34 des Kranzes hinaus. Koaxial zur Dübelachse ist im Kern ein Gewinde 37 eingeformt.The thorn 101 is in its lower section with a dome-shaped dowel tip 22 Mistake. From this rises an inner core 23 with square cross section. The outer dimensions of the core 23 are opposite the inner cross section of the chamber 31 of the adapter part 30 slightly smaller. The core 23 is from a deformable wreath 74 surrounded, the part of the crumple zone 19 is. This deformable wreath 74 consists of concentric around the core 23 distributed slats 33 that with slits 39 are separated from each other. The lamella root 35 is approximately at the level of the core soles 36 , The core 23 protrudes about five millimeters above the support shoulder 34 of the wreath. Coaxial with the dowel axis is a thread in the core 37 formed.

Bei der Vormontage wir die Schraube 5 in den Kunststoffhalter 2 eingesetzt. Auf dessen Schaftspitze 7 wird zuvor das Adapterteil 30 aufgesteckt. Beim Eindrehen der Schraube 5 furcht sich diese in die Stege 72 ein. Die Schraubenspitze erfasst den Kern 23 des Domes 101 und zieht diesen gegen das Adapterteil 30, ohne dass die Knautschzone 19 beeinflusst bzw. verformt wird, da zunächst nur das über die Auflageschulter 34 überstehende Vierkantteil des Kerns in die Aufnahmekammer eingezogen wird. Nachdem das so vormontierte Befestigungselement 1 in das vorbereitete Bohrloch durch den Dachaufbau hindurch eingesetzt wird, ist das Dübelteil unterhalb dem Scheitel eines Hohlraumbauteils oder unterhalb eines Dachblechs positioniert. Beim Verdrehen der Schraube 5 bewegt sich diese in den Kern 23 und zieht den Dorn 101 bzw. den Kern 23 in die Kammer 31 des Adapterteils 30 ein. Dabei trifft die Auflageschulter 34 des Dornes 101 auf den unteren Rand 42 des Adapterteils 30 und der Kranz 74 baucht bzw. beult sich aus. Dabei legt sich der verformte Kranz unter die bauseits eingebrachte Bohrung und stellt somit die Befestigung her.When pre-assembling the screw 5 in the plastic holder 2 used. On the top of his shaft 7 will be the adapter part before 30 attached. When screwing in the screw 5 fear this in the jetties 72 one. The screw tip captures the core 23 of the cathedral 101 and pulls this against the adapter part 30 without the crumple zone 19 is influenced or deformed, since initially only about the support shoulder 34 projecting square part of the core is fed into the receiving chamber. After the pre-assembled fastener 1 is inserted into the prepared hole through the roof structure, the dowel part is positioned below the apex of a cavity component or below a roof panel. When turning the screw 5 this moves into the nucleus 23 and pulls the thorn 101 or the core 23 in the chamber 31 of the adapter part 30 one. It hits the support shoulder 34 of the thorn 101 on the bottom edge 42 of the adapter part 30 and the wreath 74 bulges or bulges out. Here, the deformed wreath under the on-site introduced bore and thus establishes the attachment.

Die 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung. Im Vergleich zur Ausführungsform gemäß 1, bei der die Knautschzone am unteren Dornteil angeordnet ist, befindet sich die Knautschzone 19a am Adapterteil 30a. Das Befestigungselement 1a wird durch den Kunststoffhalter 2, die Schraube 5 und den Dübelvorsatz 6a gebildet. Die Schraube 5 und der Kunststoffhalter 2 entsprechen denen, wie sie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 verwendet werden. Der Kunststoffhalter 2 besitzt eine Kopfplatte 4 und einen unterhalb dieser angeformten Hohlschaft 3, der von einem zentralen Innenkanal 8 durchsetzt ist, der aus Kopfplatte und Schaftspitze 7 austritt. Nahe der Schaftspitze 7 verjüngt sich der Innenkanal, wobei in diesem Bereich eine Auflageschulter 110 gebildet ist, auf der der Schraubenkopf 14 der versenkt im Hohlschaft 3 aufgenommenen Schraube 5 aufsitzt. Die Schraube 5 ragt mit ihrer Schraubenspitze 114 und einem Teil ihres Gewindeschaftes 112 unterhalb der Schaftspitze 7 aus dem Hohlschaft 3 aus. Das Adapterteil 30a, das mit seinem tulpenförmigen Kopf 120a auf die Schaftspitze 7 des Kunststoffhalters 2 aufgesteckt wird, ist danach durch hier nicht näher beschriebene Retentionsmittel drehfest mit dem Kunststoffhalter verbunden. Das Adapterteil 30a besitzt an seinem Kopf 120a angeformt einen lang gestreckten Schaft 122a von kreiszylindrischem Querschnitt. Auch in diesem Adapterteil befinden sich nahe des Kopfes vertikale Stege, wie dies beim Adapterteil des Ausführungsbeispiels gemäß 1 beschrieben ist und in die sich die Schraube einschneidet. Der Schaft 122a beherbergt eine sich entlang der Schaftachse 128a erstreckende Aufnahmekammer 31a mit quadratischem Querschnitt. Die Aufnahmekammer 31a mündet in den Trichter 32a im Kopf 120a des Adapterteils 30a und tritt an dem dem Kopf 120a gegenüberliegenden Ende des Schaftes 122a aus. In der unteren Hälfte des Schaftes 122a ist die Schaftwand 124a von parallel zur Schaftachse 128a verlaufenden Schlitzen 126a durchsetzt. Die Schlitze 126a sind radial, um jeweils 90° versetzt, um die Schaftachse 128a verteilt. Dabei sind die Schlitze 126a vom Schaftboden 130a beabstandet, so dass ein Ringsegment verbleibt. Der Dorn 101a besteht im wesentlichen aus einem Kern 23a und einer Kappe 102a, welche die mit 22a bezeichnete Dübelspitze bildet. Die Dübelspitze ist kalottenförmig ausgeformt. Sie erstreckt sich pilzartig unterhalb des Kerns 23a. Der Kern 23a besitzt einen quadratischen Querschnitt, der im wesentlichen dem Querschnitt der Aufnahmekammer 31a entspricht, jedoch geringfügig kleinere Kantenmaße aufweist, sodass er in die Aufnahmekammer einführbar ist. Die Kappe 102a besitzt eine Anschlagfläche 118a mit einem kreiszylindrischem Querschnitt, der dem des Schaftes 122a des Adapterteils 30a entspricht. Der Kern 23a ist entlang seiner Längsachse 116a von einem Gewinde 37a durchsetzt. Anstelle des Gewindes ist auch eine Bohrung verwendbar, in die sich die Schraube einfurchen kann.The 2 shows a second embodiment of the invention. Compared to the embodiment according to 1 in which the crumple zone is arranged on the lower mandrel part, there is the crumple zone 19a on the adapter part 30a , The fastener 1a gets through the plastic holder 2 , the screw 5 and the dowel attachment 6a educated. The screw 5 and the plastic holder 2 correspond to those as in the embodiment according to 1 be used. The plastic holder 2 has a head plate 4 and one below this molded hollow shaft 3 coming from a central indoor channel 8th interspersed, the headstock and stem tip 7 exit. Near the top of the shaft 7 the inner channel tapers, whereby in this area a support shoulder 110 is formed on the screw head 14 the sunk in the hollow shaft 3 recorded screw 5 seated. The screw 5 sticks out with its screw tip 114 and part of its threaded shaft 112 below the shaft tip 7 from the hollow shaft 3 out. The adapter part 30a with his tulip-shaped head 120a on the top of the shaft 7 of the plastic holder 2 is plugged, then rotatably connected by not described here retention agent with the plastic holder. The adapter part 30a owns at his head 120a molded an elongated shaft 122a of circular cylindrical cross section. Also in this adapter part are near the head vertical webs, as in the adapter part of the embodiment according to 1 is described and in which the screw cuts. The shaft 122a accommodates one along the shaft axis 128a extending receiving chamber 31a with square cross section. The reception chamber 31a flows into the funnel 32a in the head 120a of the adapter part 30a and enters the head 120a opposite end of the shaft 122a out. In the lower half of the shaft 122a is the shaft wall 124a from parallel to the shaft axis 128a running slots 126a interspersed. The slots 126a are radial, each offset by 90 ° to the shaft axis 128a distributed. Here are the slots 126a from the shaft bottom 130a spaced so that a ring segment remains. The thorn 101 consists essentially of a core 23a and a cap 102 which with the 22a designated dowel tip forms. The dowel tip is dome-shaped. It extends like a mushroom below the nucleus 23a , The core 23a has a square cross section, which is substantially the cross section of the receiving chamber 31a but has slightly smaller edge dimensions so that it can be inserted into the receiving chamber. The cap 102 has a stop surface 118a with a circular cylindrical cross section, that of the shaft 122a of the adapter part 30a equivalent. The core 23a is along its longitudinal axis 116a from a thread 37a interspersed. Instead of the thread, a hole can be used, in which the screw can furrow.

3 zeigt das Befestigungselement 1a im zusammengesetzten Zustand. Der Kunststoffhalter 2 mit der Schraube 5 sind mit dem Dübelvorsatz 6a, bestehend aus Adapterteil 30a und Dom 101a vormontiert. Nachdem der Dachuntergrund entsprechend vorbereitet wurde, kann das Befestigungselement 1a gesetzt werden. Dieses wird mit dem Dübelvorsatz 6a voran in eine durch das Dämm- und Dichtungsmaterial sowie in den Dachuntergrund eingebrachte Bohrung eingeführt. Der Dachuntergrund kann ein dünnes Metallblech oder eine Beton-, Bims, Porenbeton oder auch eine Betonhohlkammerdecke sein. Die Kopfplatte 4 sitzt auf dem Dachaufbau auf, während sich die Knautschzone 19a des Dübelvorsatzes 6a innerhalb der Hohlkammer der Decke oder unterhalb der Dachschale platziert ist. Beim Verdrehen der Schraube 5 arbeitet sich diese in den Kern 23a des Dornes 101a ein und zieht diesen in Richtung Kopfplatte 4. Dabei drückt die Anschlagfläche 118a der Kappe 102a auf den Schaftboden 130a des Adapterteils 30a, woraus eine wie in 4 gezeigte Ausbauchung der Knautschzone 19a resultiert. 3 shows the fastener 1a in the assembled state. The plastic holder 2 with the screw 5 are with the dowel attachment 6a , consisting of adapter part 30a and Dom 101 preassembled. After the roof substrate has been prepared accordingly, the fastener 1a be set. This is done with the dowel attachment 6a advanced in a introduced through the insulating and sealing material and in the roof base bore. The roof substrate may be a thin metal sheet or a concrete, pumice, cellular concrete or even a hollow concrete ceiling. The headstock 4 sits on the roof structure while the crumple zone 19a of the dowel attachment 6a is placed inside the hollow chamber of the ceiling or below the roof shell. When turning the screw 5 This works in the core 23a of the thorn 101 and pulls it towards the top plate 4 , The stop surface presses 118a the cap 102 on the shaft bottom 130a of the adapter part 30a , from which one as in 4 shown bulge of the crumple zone 19a results.

Alle in den Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen angegebenen Merkmale können sowohl für sich alleine, als auch zusammen mit anderen Merkmalen erfindungswesentlich sein.All in the claims, The description and drawings given characteristics can both for themselves alone, as well as essential to the invention together with other features be.

11: Befestigungselementfastener
1a1a: Befestigungselementfastener
22: KunststoffhalterPlastic holder
33: Hohlschafthollow shaft
44: Kopfplatteheadstock
55: Schraubescrew
66: Dübelvorsatzdowel intent
6a6a: Dübelvorsatzdowel intent
77: Schaftspitzeshaft tip
88th: Innenkanalinternal channel
1414: Schraubenkopfscrew head
1919: Knautschzonecrumple zone
19a19a: Knautschzonecrumple zone
2020: Schraubenachsescrew axis
2222: Dübelspitzeplug tip
22a22a: Dübelspitzeplug tip
2323: Kerncore
23a23a: Kerncore
3030: Adapterteiladapter part
30a30a: Adapterteiladapter part
3131: Aufnahmekammerreceiving chamber
31a31a: Aufnahmkammerrecorded chamber
32a32a: Trichterfunnel
3333: Lamellenslats
3434: Auflageschulter von 74 Support shoulder of 74
3535: Lamellenwurzelslats root
3636: Kernsohlecore sole
3737: Gewindethread
37a37a: Gewindethread
3939: Schlitzslot
4242: Rand von 30 Edge of 30
7171: Kanal in 30 Channel in 30
7272: Stegweb
7373: KreuzschlitzbettPhillips bed
7474: Kranzwreath
101101: Dornmandrel
101a101: Dornmandrel
102102: Kappecap
102a102: Kappecap
110110: Auflageschultersupporting shoulder
112112: Gewindeschaftthreaded shaft
114114: Schraubenspitzescrew tip
116116: Kernlängsachsecore longitudinal axis
116a116a: Kernlängsachsecore longitudinal axis
118a118a: Anschlagflächestop surface
120120: Kopfhead
120a120a: Kopfhead
122122: Schaftshaft
122a122a: Schaftshaft
124a124a: Schaftwandshaft wall
126a126a: Schlitzeslots
128a128a: Schaftachseshaft axis
130a130a: Schaftbodenshaft bottom

Claims

Fastening element ( 1 . 1a ) for the mechanical fixing of insulating and sealing materials on flat roofs, consisting of a plastic holder ( 2 ) with hollow shaft ( 3 ) on which a head plate ( 4 ) is molded and one in the hollow shaft ( 3 ) recessed recorded screw ( 5 ) with its screw head ( 14 ) on a support shoulder ( 110 ) in the hollow shaft ( 3 ) and with a part of its threaded shaft ( 112 ) and its screw tip ( 114 ) from the top plate ( 4 ) removed stem tip ( 7 ) of the hollow shaft emerges and with a dowel attachment ( 6 . 6a ), in which the out of the hollow shaft ( 3 ) exiting threaded shank of the screw ( 5 ), wherein the dowel attachment ( 6 . 6a ) a deformable crumple zone ( 19 . 19a ) and the dowel attachment ( 6 . 6a ) is carried out through a hole prepared in the roof substrate and with its crumple zone ( 19 . 19a ) is at least partially positioned below the roof substrate or within a cavity of the roof substrate and the dowel tip ( 22 . 22a ) of the dowel attachment ( 6 . 6a ) is formed as a closed cap with an at least partially in the screw axis ( 20 ) arranged core ( 23 . 23a ), in which the screw ( 5 ) screwed in or grooved during the fastening process, the dowel tip ( 22 . 22a ) in the direction of the stem tip ( 7 ) of the plastic holder ( 2 ) and at least parts of the crumple zone ( 19 . 19a ) subjected to a deformation, wherein at least partial sections of the crumple zone ( 19 . 19a ) extend beyond the inside diameter of the prepared well below or within the cavity of the roof substrate, characterized in that the plug attachment ( 6 . 6a ) is formed in two parts.

Fastening element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the dowel attachment ( 6 . 6a ) from an adapter part ( 30 . 30a ) and a thorn ( 101 . 101 ), wherein the adapter part ( 30 . 30a ) rotatably on the plastic holder ( 2 ) is pluggable and between adapter part ( 30 . 30a ) and thorn ( 101 . 101 ) an anti-rotation is formed.

Fastening element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the rotation lock between adapter part ( 30 . 30a ) and thorn ( 101 . 101 ) is formed by the core ( 23 . 23a ) of the thorn ( 101 . 101 ) during the screwing linear in a receiving chamber ( 31 . 31a ) of the adapter part ( 30 . 30a ) is retractable and wherein at least the core ( 23 . 23a ) of the thorn ( 101 . 101 ) has a non-circular cylindrical cross-section.

Fastening element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the dowel tip ( 22 . 22a ) of the dowel attachment ( 6 . 6a ) Part of the thorn ( 101 . 101 ), which consists of a cap ( 102 . 102 ) and the core ( 23 . 23a ) consists.

Fastening element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the crumple zone ( 19a ) on the adapter part ( 30a ) is arranged.

Fastening element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the crumple zone ( 19 ) on the thorn ( 101 ) is arranged.

Fastening element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the core ( 23 . 23a ) of the thorn ( 101 . 101 ) is designed as a square.

Fastening element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the inner cross section of the receiving chamber ( 31 . 31a ) of the adapter part ( 30 . 30a ) is a square.

Fastening element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the core ( 23 ) of the thorn ( 101 ) of a deformable wreath ( 74 ) is surrounded.

Fastening element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the wreath ( 74 ) concentric about the nucleus ( 23 ) of the thorn ( 101 ) and spaced therefrom distributed slats ( 33 ), which at its the adapter part ( 30 ) near the end of a support shoulder ( 34 ) for the adapter part ( 30 ) form.

Fastening element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the lamellar roots ( 35 ) approximately at the level of the core 36 ) are positioned.

Fastening element according to at least one of the preceding claims, characterized in that in the core ( 23 . 23a ) of the thorn ( 101 . 101 ) a coaxial with the core longitudinal axis ( 116 . 116a ) aligned thread ( 37 . 37a ) is arranged.

Fastening element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the mandrel ( 101 ) from a cap ( 102 ), from which a core ( 23a ), the core ( 23a ) from a free stop surface ( 118a ) of the cap ( 102 ) is surrounded.

Fastening element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the adapter part ( 30a ) a tulip or funnel-shaped head ( 120a ), below which a shaft ( 122a ) with receiving chamber ( 31a ).

Fastener after at least ei nem of the preceding claims, characterized in that the crumple zone ( 19a ) on the head ( 120a ) opposite end of the shaft ( 122a ) is arranged.

Fastening element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the receiving chamber ( 31a ) of the shaft ( 122a ) has a square-shaped cross-section.

Fastening element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the crumple zone ( 19a ) of the adapter part ( 30a ) through the shaft wall ( 124a ) penetrating slots ( 126a ) is formed.