Technisches
Gebiettechnical
area
Die
Erfindung bezieht sich auf eine einstellbare tragbare Vorrichtung
zum Schleifen von Schneidwerkzeugen, wobei eine Einstelleinrichtung an
einem Schleifsitz derart angeordnet ist, dass die möglichst
große
Funktion der einzelnen Schleifsitze erreicht ist und die Vorrichtung
die speziellen Bedürfnisse
beim Schleifen verschiedener Bohrköpfe erfüllen kann.The
The invention relates to an adjustable portable device
for grinding cutting tools, with an adjustment to
a grinding seat is arranged such that the possible
size
Function of the individual grinding seats is achieved and the device
the special needs
when grinding various drill heads can meet.
Stand der
TechnikState of
technology
Aus
dem Stand der Technik sind unterschiedlichste Werkzeuge wie Bohrer,
Bohrköpfe
und Fräswerkzeuge
für spanende
Werkzeugmaschinen bekannt. Es ist nötig, solche Werkzeuge regelmäßig scharf
zu schleifen, um erfolgreich Öffnungen
zu bohren bzw. auszureiben oder ebene Fläche zu fräsen. Die bekannten Vorrichtungen
zum Schleifen der Werkzeuge besitzen große Abmessungen und sind verhältnismäßig teuer
und daher nur für
die Verwendung in Fabriken jedoch nicht für die Verwendung im Hand- und
Heimwerkerbereich geeignet.Out
the state of the art are a variety of tools such as drills,
drill bits
and milling tools
for cutting
Machine tools known. It is necessary to sharpen such tools regularly
to grind to successful openings
to drill or ream or to mill flat surface. The known devices
for grinding the tools have large dimensions and are relatively expensive
and therefore only for
However, the use in factories is not for use in hand and
DIY area suitable.
Um
die Bedürfnisse
von Haushalt und Handwerk beim Schleifen der Bohrköpfe und
anderer Schneidwerkzeuge zu erfüllen,
wurden tragbare Vorrichtungen zum Schleifen entwickelt. Solche umfassen
im wesentlichen ein Gehäuse,
einen Deckel, der an einem Ende des Gehäuses angeordnet ist, eine Getriebe,
das im Inneren des Gehäuses
angeordnet ist, eine Schleifscheibeneinrichtung und eine Führungseinrichtung.
Im Betrieb wird die Drehung durch das Getriebe zur Schleifscheibeneinrichtung übertragen.
Mittels der Führungseinrichtung
wird der zu schleifende Bohrkopf bzw. das zu schleifende Schneidwerkzeug
befestigt, um diesen bzw. dieses an der drehenden Schleifscheibe
zu schleifen. Alternativ kann das zu schleifende Schneidwerkzeug nach
der Befestigung des Schneidwerkzeugs durch eine einfache Fixierungseinrichtung
geführt
werden, so dass ein einziger Bohrkopf oder ein einziges Schneidwerkzeug
oder wenige Bohrköpfe
oder Schneidwerkzeuge bearbeitet werden.Around
needs
of household and craft when grinding the drill heads and
to meet other cutting tools,
portable devices have been developed for grinding. Such include
essentially a housing,
a cover disposed at one end of the housing, a transmission,
that inside the case
is arranged, a grinding wheel device and a guide device.
In operation, the rotation is transmitted through the transmission to the grinding wheel device.
By means of the guide device
becomes the drill head to be ground or the cutting tool to be ground
attached to this or this on the rotating grinding wheel
to grind. Alternatively, the cutting tool to be ground after
the attachment of the cutting tool by a simple fixing device
guided
be such that a single drill bit or a single cutting tool
or a few drill heads
or cutting tools are processed.
Obwohl
ein einziger Bohrkopf oder ein einziges Schneidwerkzeug oder wenige
Bohrköpfe
oder Schneidwerkzeuge mit einer solchen Vorrichtung geschliffen
werden können,
weist diese die folgenden Nachteile auf.Even though
a single drill bit or a single cutting tool or a few
drill bits
or cutting tools ground with such a device
can be
this has the following disadvantages.
Zum
einen ist der Einstellungsbereich beim Schleifens begrenzt. Dies
betrifft insbesondere den einstellbaren Abstandsbereich, so dass
es nicht möglich
ist, Bohrköpfe
und Schneidwerkzeuge mit verschiedener Gestaltung zu schleifen.
Herkömmliche
Vorrichtungen sind nur zum Schleifen weniger Schneidwerkzeuge geeignet.
Daher ist ihr Anwendungsbereich begrenzt. Sie sind zudem nicht in
der Lage, Schneidwerkzeuge, die für die Bedürfnisse bei der Bearbeitung
neu entwickelt werden, zu schleifen.To the
One is the setting range when grinding limited. This
especially concerns the adjustable distance range, so that
it is not possible
is, drill heads
and grind cutting tools of various designs.
conventional
Devices are only suitable for grinding fewer cutting tools.
Therefore, its scope is limited. You are also not in
capable of cutting tools suitable for the needs of machining
to be redeveloped, to grind.
Gegenstand
der Erfindungobject
the invention
Unter
Berücksichtigung
der vorstehend genannten Nachteile hat der Erfinder eine einstellbare tragbare
Vorrichtung zum Schleifen entwickelt, die eine hohe Genauigkeit
ermöglicht
und verschiedenste Schneidkanten bearbeiten kann.Under
consideration
Of the above disadvantages, the inventor has an adjustable portable
Device designed for grinding, which has a high accuracy
allows
and can handle a variety of cutting edges.
Dem
vorliegenden Gebrauchsmuster liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine
einstellbare tragbare Vorrichtung zum Schleifen von Schneidwerkzeugen
anzugeben, die es gestattet verschiedene Schneidwerkzeuge, Bohrköpfe und
Fräser
zu schleifen, sowie den Schärfengrad
der Schneidkanten zum Bohren bzw. Ausreiben zu erhöhen.the
present utility model is therefore the object of a
Adjustable portable device for grinding cutting tools
It allows various cutting tools, drill heads and
milling cutter
to grind, as well as the degree of sharpness
to increase the cutting edges for drilling or rubbing out.
Diese
Aufgabe wird durch eine Schleifvorrichtung mit den Merkmalen von
Patentanspruch 1 gelöst.These
Task is performed by a grinding device with the features of
Claim 1 solved.
Weitere
vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen angegeben.Further
advantageous embodiments of the invention are specified in the claims.
Vorgeschlagen
wird insbesondere eine einstellbare tragbare Vorrichtung zum Schleifen
von Schneidwerkzeug, wobei ein Antrieb zur stabilen Drehung einer
Schleifscheibe in einem Gehäuse
angeordnet ist, ein erster und zweiter Schleifsitz mit einer Spanneinrichtung
zusammenwirken, um das zu schleifende Schneidwerkzeug zu spannen,
eine Einstellungseinrichtung jeweils dem ersten und dem zweiten
Schleifsitz zugeordnet ist, wobei die Einstellungseinrichtung im
wesentlichen aus einer Führungsschiene
und einem Schlitten besteht, wobei die Führungsschiene an der Vorrichtung
zum Schleifen befestigt ist und eine verschiebbare formschlüssige Verbindung
zwischen der Führungsschiene
und dem Schlitten gebildet ist, und die beiden Schleifsitze mit einer
Einachs-, Doppelachs- oder Mehrachseinstellung ausgestattet sind.proposed
In particular, there is an adjustable portable device for grinding
of cutting tool, wherein a drive for stable rotation of a
Grinding wheel in a housing
is arranged, a first and second grinding seat with a clamping device
cooperate to tension the cutting tool to be ground,
an adjustment device respectively the first and the second
Assigned grinding seat, wherein the adjustment device in
essentially from a guide rail
and a carriage, wherein the guide rail on the device
is attached for grinding and a sliding positive connection
between the guide rail
and the slide is formed, and the two grinding seats with a
One-axle, Doppelachs- or multi-axis adjustment are equipped.
Zudem
kann eine Positionierungseinrichtung vorgesehen sein, die mit den
einzelnen Schleifsitzen zusammenwirkt, um das Genauigkeitsschleifen
zu verbessern, indem das zu schleifende Schneidwerkzeug in bezug
auf die Position der Spanneinrichtung vorpositioniert ist und die
Positionierungseinrichtung und das zu schleifende Schneidwerkzeug
in einer bestimmten Positionsbeziehung gehalten ist.moreover
a positioning device can be provided, which with the
individual grinding seats cooperates to the accuracy grinding
to improve by the cutting tool to be ground in relation to
is prepositioned to the position of the clamping device and the
Positioning device and the cutting tool to be ground
held in a particular positional relationship.
Kurze Beschreibung
der ZeichnungenShort description
the drawings
Nachfolgend
wird das vorliegende Gebrauchsmuster an Hand einiger Ausführungsbeispiele
in Verbindung mit Zeichnungen näher
erläutert.
Es zeigen:Hereinafter, the present utility model will be explained in more detail with reference to some embodiments in conjunction with drawings. It demonstrate:
1 ein
Ausführungsbeispiel
einer Schleifvorrichtung nach der Erfindung in perspektivischer Ansicht; 1 an embodiment of a grinding device according to the invention in a perspective view;
2 das
Ausführungsbeispiel
in Explosionsdarstellung; 2 the embodiment in an exploded view;
3 einen
Ausschnitt des Ausführungsbeispiels
in perspektivischer Ansicht; 3 a section of the embodiment in a perspective view;
4 eine
Vorderansicht des Ausführungsbeispiels; 4 a front view of the embodiment;
5 die
Funktionsweise eines ersten Schleifsitzes der Schleifvorrichtung; 5 the operation of a first grinding seat of the grinding device;
6 die
Bewegung eines zweiten Schleifsitzes in einer ersten axialen Richtung; 6 the movement of a second grinding seat in a first axial direction;
7 die
Bewegung des zweiten Schleifsitzes in einer zweiten axialen Richtung. 7 the movement of the second grinding seat in a second axial direction.
Ausführungsbeispielembodiment
Wie
in 1 bis 3 dargestellt, ist ein eingebauter
Antrieb zur stabilen Drehung der Schleifscheibe 20 in einem
Gehäuse 10 angeordnet.
An dem Gehäuse 10 sind
eine Positionierungseinrichtung 30, ein erster Schleifsitz 40 und
ein zweiter Schleifsitz 50 angeordnet. Eine Spanneinrichtung 60 ist
zum Spannen eines zu schleifenden Schneidwerkzeuges 70 vorgesehen.
Dem ersten und dem zweiten Schleifsitz 40, 50 ist
jeweils eine Einstelleinrichtung 80, 90 zugeordnet,
wobei die Einstellung einachsig oder zweiachsig durchführbar ist,
so dass der Einstellbereich von der Schleifsitze 40, 50 je
nach den Bedürfnissen
beim Schleifen verschiedener Schneidwerkzeuge veränderbar
ist, wodurch die Vorrichtung an verschiedene Einsatzzwecke angepasst werden
kann.As in 1 to 3 is a built-in drive for stable rotation of the grinding wheel 20 in a housing 10 arranged. On the case 10 are a positioning device 30 , a first grinding seat 40 and a second grinding seat 50 arranged. A clamping device 60 is for clamping a cutting tool to be ground 70 intended. The first and second grinding seats 40 . 50 is in each case an adjustment 80 . 90 assigned, wherein the setting is uniaxial or biaxial feasible, so that the adjustment range of the grinding seats 40 . 50 depending on the needs of grinding different cutting tools is variable, whereby the device can be adapted to different applications.
Am
Oberteil des Gehäuses 10 ist
ein bügelförmiger Griff 11 angeordnet.
Auf der Rückseite
des Gehäuses 10 sind
eine elektrische Verbindungseinrichtung 12, sowie eine
Stromversorgungsleitung und ein Stecker vorgesehen, die eine externe
Stromversorgung mit einem Antrieb 100 elektrisch verbindet, der
zur Drehung der Schleifscheibe 20 im Gehäuse 10 dient.
Ein Schalter ist zum Ein- und Ausschalten des Antriebs vorgesehen.
Wenn der Antrieb 100, beispielsweise ein Antriebsmotor
eingeschaltet ist, wird die Kraft mittels eines an sich bekannten
Getriebes, wie beispielsweise einem Zahnradgetriebe auf die Schleifscheibe 20 übertragen.
Die Schleifscheibe 20 ist in einer Schleifkammer 14 in
einer Seite des Gehäuses 10 gelagert.
Die Schleifkammer 14 ist normalerweise mit einem über eine
Gelenkverbindung 15 aufklappbaren Deckels 16 abgedeckt,
um die Emission des beim Schleifen erzeugten Schleifstaubs zu vermeiden.
Wenn der Benutzer den Schleifstaub ausräumen möchte, kann er den Deckel 16 öffnen und
den in der Schleifkammer 14 gesammelten Schleistaub entfernen.
Im unteren Teil des Gehäuses 10 ist
ein Aufnahmeraum 17 in Form der Schublade gebildet, wobei
im Inneren des Aufnahmeraumes eine Anzahl von Aufnahmevertiefungen 170 vorgesehen
ist. Im Aufnahmeraum können
einige Spanneinrichtungen 60 für verschiedene Größen der
zu schleifenden Schneidwerkzeuge 70 abgelegt sein.At the top of the case 10 is a bow-shaped handle 11 arranged. On the back of the case 10 are an electrical connection device 12 , as well as a power supply line and a plug, which provides an external power supply with a drive 100 electrically connects, which for rotation of the grinding wheel 20 in the case 10 serves. A switch is provided for switching the drive on and off. If the drive 100 For example, a drive motor is turned on, the force by means of a known transmission, such as a gear transmission to the grinding wheel 20 transfer. The grinding wheel 20 is in a grinding chamber 14 in one side of the case 10 stored. The grinding chamber 14 is usually with one over a hinge connection 15 hinged lid 16 covered to avoid the emission of grinding dust generated during grinding. If the user wants to clean up the sanding dust, he can use the lid 16 open and the in the grinding chamber 14 remove collected chippings. In the lower part of the housing 10 is a recording room 17 formed in the form of the drawer, wherein in the interior of the receiving space a number of receiving recesses 170 is provided. In the recording room can be some clamping devices 60 for different sizes of cutting tools to be ground 70 be filed.
Die
Schleifscheibe 20 weist am Umfangsrand eine rohe Schleiffläche 21 mit
angemessener Schiefe auf, die dem hinteren Neigungswinkel der Schneidkante
des zu schleifenden Schneidwerkzeuges passt. Senkrecht zur der Schleifscheibe
sind einige Wärmeabfuhrplatten
zur Abkühlung
mit Luftstrom in gleichem Winkelabstand und in Form von Speichen
angeordnet, um die beim Schleifen erzeugende Wärme der Schleifscheibe 20 abzuleiten.The grinding wheel 20 has a raw grinding surface on the peripheral edge 21 with appropriate skew, which fits the rearward inclination angle of the cutting edge of the cutting tool to be ground. Perpendicular to the grinding wheel, some heat dissipation plates are arranged for cooling with air flow equiangularly and in the form of spokes to the heat generated during grinding the grinding wheel 20 derive.
Die
Positionierungseinrichtung 30 ist außen an dem Gehäuse 10 angeordnet
und umfasst einen Träger 31 zur
festen Anordnung der Spanneinrichtung 60 und ein Positionierungslineal 32.
Die beiden sind in einer selben Achse und in Abstand angeordnet.
An dem Träger 31 der
Spanneinrichtung ist eine Aufnahmeöffnung 33 zur formschlüssigen Verbindung
mit der Spanneinrichtung 60 vorgesehen. Am Umfang der Aufnahmeöffnung 33 ist
ein Anschlagsvorsprung 34 an einer definierten Position
unter einem bestimmten Winkel angeordnet. Am Umfang des Positionierungslineals 32 ist
ein Positionierungsteil 320 angeordnet, dessen Form komplementär zu der
Form der Spitze des Schneidwerkzeugs ist. Das Positionierungsteil 320 ist
als Biegungsfläche
gestaltet. Das Positionierungslineal 32 weist im unteren
Bereich ein formschlüssiges
Verbindungsteil 321 auf. Das formschlüssige Verbindungsteil 321 ist
so gestaltet, dass das formschlüssige
Verbindungsteil bei der formschlüssigen
Verbindung mit dem Träger 35 in
einem bestimmten Azimut gegenüber
dem Träger 35 gehalten
ist und dadurch die formschlüssige
Verbindung des Basisteils des Positionierungslineals 32 mit
dem Träger 35 erreicht
ist. Ein elastisches Element 350 ist im Inneren des Trägers 35 zum
Druck gegen das Positionierungslineal 32 angeordnet. Ein Ende
eines Einstellknopfes 36 ist durch das Positionierungslineal 32 geführt und
an dem Träger 35 verschraubt.
Die entsprechende Fläche
des Positionierungslineals 32 ist gerade nach dem Ende
des zu schleifenden Trägers 35 ausgerichtet.
Durch die Verschraubung des Einstellungsknopfs 36 wird
der Einstellknopf 36 gegen den Träger 35 gedrückt.The positioning device 30 is outside of the housing 10 arranged and comprises a carrier 31 for fixed arrangement of the clamping device 60 and a positioning ruler 32 , The two are arranged in the same axis and at a distance. On the carrier 31 the tensioning device is a receiving opening 33 for positive connection with the clamping device 60 intended. At the circumference of the receiving opening 33 is a stop head 34 arranged at a defined position at a certain angle. At the circumference of the positioning ruler 32 is a positioning part 320 arranged, whose shape is complementary to the shape of the tip of the cutting tool. The positioning part 320 is designed as a bending surface. The positioning ruler 32 has at the bottom of a positive connection part 321 on. The positive connection part 321 is designed so that the positive connection part in the positive connection with the carrier 35 in a certain azimuth to the carrier 35 is held and thereby the positive connection of the base part of the positioning ruler 32 with the carrier 35 is reached. An elastic element 350 is inside the carrier 35 for pressure against the positioning ruler 32 arranged. One end of a knob 36 is through the positioning ruler 32 guided and on the carrier 35 screwed. The corresponding area of the positioning ruler 32 is just after the end of the carrier to be ground 35 aligned. By screwing the setting button 36 becomes the adjustment knob 36 against the carrier 35 pressed.
Der
erste Schleifsitz 40 ist durch die Einstellung des Winkels
am Gehäuse 10 befestigt.
Der erste Schleifsitz 40 befindet sich vor der Schleifscheibe 20 in
einer selben Achse wie bei der Schleifscheibe 20. Der Abstand
zwischen dem ersten Schleifsitz 40 und der Schleifscheibe 20 entspricht
dem Abstand zwischen dem Träger 31 der
Spanneinrichtung 60 und dem Positionierungslineal 32.
Der erste Schleifsitz 40 ist als etwa L-förmiger Stützkörper gestaltet.
An seinem horizontalen Schenkel ist eine Einstellnut 41 als bogenförmige Rutschnut
angeordnet. Ein Regelbolzen 42 in Form von Schraubenbolzen
wirkt mit der Einstellnut 41 zur Befestigung und Lösung zusammen.
An der anderen Seite ist ein Positionierungsteil 43 in
Form einer Durchgangsöffnung
an einem anderen horizontalen Schenkel angeordnet und wirkt mit einem
anderen Positionierungsbolzen zusammen 44, der dem Regelbolzen 42 gleicht.
Dadurch wird erreicht, dass der erste Schleifsitz 40 je
nach Bedarf in bezug auf die Schleifscheibe 20 um den Regelbolzen 44 als
Drehpunkt um einen bestimmten Winkelabstand gedreht werden kann,
so dass die Spitze des Schneidwerkzeugs 70 in veränderbarem
Winkel in Kontakt mit der Umfangsfläche der Schleifscheibe 20 bringbar
ist.The first grinding seat 40 is by adjusting the angle of the housing 10 attached. The first grinding seat 40 is in front of the grinding wheel 20 in the same axis as the grinding wheel 20 , The distance between the first grinding seat 40 and the grinding wheel 20 corresponds to the distance between the carrier 31 the clamping device 60 and the positioning ruler 32 , The first grinding seat 40 is designed as an approximately L-shaped support body. On its horizontal leg is a Einstellnut 41 arranged as an arcuate Rutschnut. A regulating bolt 42 in the form of bolts acts with the Einstellnut 41 for fastening and solution together. On the other side is a positioning part 43 arranged in the form of a through hole on another horizontal leg and cooperates with another positioning pin 44 that's the rule bolt 42 like. This ensures that the first grinding seat 40 as required with respect to the grinding wheel 20 around the control pin 44 as a fulcrum can be rotated by a certain angular distance, so that the tip of the cutting tool 70 at a variable angle in contact with the peripheral surface of the grinding wheel 20 can be brought.
Am
senkrechten Schenkel des ersten Schleifsitzes 40 ist ein
Drehsitz 45 angeordnet. Der Drehsitz 45 weist
in der Mitte ein Aufnahmeteil 450 in Form einer Öffnung mit
einer bestimmten Neigung auf. Im äußeren Bereich des Drehsitzes 45 ist
ein Positionierungselement 46 zur Anschlagspositionierung angeordnet.
An der Stirnseite des ersten Schleifsitzes 40 sind einige
Anschlagssäulen 47, 48 vorspringend
in der Richtung der gegenüberliegenden
ebenen Oberfläche
des Drehsitzes 45 angeordnet, um den Drehwinkel und den
Azimut des Drehsitzes 45 zu kontrollieren.On the vertical leg of the first grinding seat 40 is a swivel seat 45 arranged. The swivel seat 45 has a receiving part in the middle 450 in the form of an opening with a certain inclination. In the outer area of the swivel seat 45 is a positioning element 46 arranged for stop positioning. At the front of the first grinding seat 40 are some stop columns 47 . 48 projecting in the direction of the opposite flat surface of the rotary seat 45 arranged to the rotation angle and the azimuth of the rotary seat 45 to control.
Der
Aufnahmebereich 450 des Drehsitzes 45 weist einen
nach oben geneigten Anstellwinkel von ca. 10–25° entsprechend dem Winkel der
Schneidkante des zu schleifenden Schneidwerkzeugs auf.The recording area 450 the swivel seat 45 has an upwardly inclined angle of attack of about 10-25 ° corresponding to the angle of the cutting edge of the cutting tool to be ground.
An
der Unterseite des Schleifsitzes 40 ist eine Einstellungseinrichtung 80 zur
horizontalen Verschiebung angeordnet. Wie in den 2 bis 5 dargestellt,
kann der erste Schleifsitz 40 entlang einer sich durch
die Mitte der Schleifscheibe erstreckenden Achse auf die Schleifscheibe 20 zu
oder von dieser weg bewegt werden. Die Einstellungseinrichtung 80 umfasst
eine Führungsschiene 81.
Die Führungsschiene 81 ist
I-förmig
gestaltet. In beiden Seiten der Führungsschiene 81 sind
zwei vorspringende Schienenschenkel 810 gebildet. Die Führungsschiene
ist im mittleren Bereich mittels Schrauben an dem Gehäuse befestigt.
An der Führungsschiene 81 ist ein
Schlitten 82 verschiebbar angeordnet. An beiden Seiten
des Schlittens 82 sind Halteteile 820 zum Halten
an der Unterseite des Schienenschenkels 810 in Form von
Haken gebildet. An der Oberseite des Schlittens 82 sind
ein entsprechender Einstellschraubenbolzen 42 und ein Positionierungsschraubenbolzen 44 zur
Verschraubung des ersten Schleifsitzes 40 angeordnet. In
einer Seite der Führungsschiene 81 und
des Schlittens 82 ist ein Anschlagselement 83 angeordnet.
Das Anschlagselement 83 ist als L-förmiger Plattenkörper gestaltet,
wobei seine Unterseite vollflächig
aufliegt und mittels Fixierungsschrauben befestigt ist. Sein senkrechter
Schenkel weist gegenüber
dem Schlitten 82 eine Anschlagsbohrung 830 mit
einem Innengewinde und eine Begrenzungsbohrung 831 in Form
einer Durchgangsbohrung jeweils zur Verschraubung oder zur Führung des
Anschlagsbolzen 85 und des Begrenzungsbolzens 86 auf,
wobei der Anschlagsbolzen 85 in der Anschlagsbohrung 830 verschraubt
ist, und sein Ende von dem senkrechten Schenkel um einen Abstand
in der Richtung des Schlittens vorspringt und einen Anschlagspunkt für den Schlitten 82 darstellt.
Der Schlitten 82 weist gegenüber der Begrenzungsbohrung 831 eine
Positionierungsbohrung 821 in Form einer Bohrung mit einem
Innengewinde auf. Der Begrenzungsbolzen 86 ist durch die
Begrenzungsbohrung 83l geführt und in der Positionierungsbohrung 821 verschraubt,
so dass ein Anschlagspunkt für
den Bewegungsweg des Schlittens 82 in anderer Richtung
durch die Befestigung mittels des Begrenzungsbolzens 86 und der
Begrenzungsbohrung 831 gebildet ist. Dadurch ist der Bewegungsbereich
des Schlittens 82 nach links und rechts durch den Anschlagsbolzen 85 und den
Begrenzungsbolzen 86 an dem Anschlagselement 83 begrenzt.
Außerdem
kann der Schlitten 82 an der Führungsschiene 81 befestigt
werden, indem eine Fixierungsbohrung 822 in Form einer
Bohrung mit Innengewinde in der Mitte des Schlittens 82 angeordnet
ist, wobei ein Befestigungsbolzen 87 durch die Fixierungsbohrung 822 geführt und
gegen die gegenüberliegende
Seitenwand der Führungsschiene 81 gedrückt ist,
so dass die Bewegung des Schlittens 82 vermieden ist.At the bottom of the grinding seat 40 is an adjustment device 80 arranged for horizontal displacement. As in the 2 to 5 shown, the first grinding seat 40 along an axis extending through the center of the grinding wheel onto the grinding wheel 20 be moved to or from this. The adjustment device 80 includes a guide rail 81 , The guide rail 81 is I-shaped. In both sides of the guide rail 81 are two projecting rail legs 810 educated. The guide rail is fastened in the middle region by means of screws to the housing. At the guide rail 81 is a sled 82 slidably arranged. On both sides of the sled 82 are holding parts 820 for holding on the underside of the rail leg 810 formed in the form of hooks. At the top of the sled 82 are a corresponding adjusting bolt 42 and a positioning screw bolt 44 for screwing the first grinding seat 40 arranged. In one side of the guide rail 81 and the sled 82 is a stop element 83 arranged. The stop element 83 is designed as an L-shaped plate body, with its underside rests over its entire surface and is secured by fixing screws. Its vertical leg faces the carriage 82 a stop hole 830 with an internal thread and a limiting bore 831 in the form of a through hole in each case for screwing or for guiding the stop pin 85 and the limit bolt 86 on, with the stop bolt 85 in the stop hole 830 is bolted, and its end protrudes from the vertical leg by a distance in the direction of the carriage and a stop point for the carriage 82 represents. The sled 82 points opposite the boundary hole 831 a positioning hole 821 in the form of a bore with an internal thread. The limit bolt 86 is through the boundary hole 83l guided and in the positioning hole 821 screwed, leaving a stop point for the path of movement of the carriage 82 in the other direction by the attachment by means of the limiting bolt 86 and the limit hole 831 is formed. This is the range of motion of the carriage 82 to the left and right through the stop bolt 85 and the limit bolt 86 on the stop element 83 limited. Besides, the sled can 82 on the guide rail 81 be attached by a fixing hole 822 in the form of an internally threaded hole in the middle of the carriage 82 is arranged, with a fastening bolt 87 through the fixing hole 822 guided and against the opposite side wall of the guide rail 81 is pressed, so that the movement of the carriage 82 is avoided.
An
der Oberseite des zweiten Schleifsitzes 50 ist eine Aufnahmeöffnung 500 in
der Mitte angeordnet, wobei die Spanneinrichtung 60 in
der Aufnahmeöffnung 500 angeordnet
werden kann. Auf der Oberseite ist ein stehendes Positionierungselement 51 angeordnet,
das mit der Spanneinrichtung 60 zusammenwirkt, um die Drehung
um einen bestimmten Winkel und mit einem vorgesehenen Azimut zu
gewährleisten.
Beidseits auf der Unterseite des zweiten Schleifsitzes 50 ist
jeweils ein schwalbenschwanzförmiger
Führungsabschnitt 501 angeordnet,
der an der Einstellungseinrichtung 90 geführt ist.
Weiterhin sind an dem zweiten Schleifsitz 50 auch weitere
Einrichtungen angeordnet, die mit der Einstellungseinrichtung 90 zusammenwirken.
Wie in den 2, 3, 6 und 7 dargestellt,
ist ein Begrenzungsteil 502 in Form eines Langlochs in
der Mitte des oberhalb der Einstelleinrichtung 90 liegenden
Teils des zweiten Schleifsitzes 50 angeordnet, wobei ein
Begrenzungsbolzen 52 in Form eines Schraubenbolzens durch
das Langloch geführt
und an entsprechender Stelle an der Einstellungseinrichtung 90 verschraubt
ist, wobei sich das Langloch in der gleichen axialen Richtung wie
die beiden Führungsabschnitte 501 erstreckt,
so dass sich der zweite Schleifsitz 50 durch die Begrenzung
des Begrenzungsbolzens 52 lediglich achsparallel zu der
Schleifscheibe 20 bewegen kann. Außerdem an der Oberseite des
zweiten Schleifsitzes 50 ein Justierungsteil 503 in
Form einer Skala in der Nähe
von der Einstellungseinrichtung 90 angeordnet sein, so
dass die Zustellung des zweiten Schleifsitzes 50 in bezug
auf die Einstellungseinrichtung 90 ablesbar ist.At the top of the second sanding seat 50 is a receiving opening 500 arranged in the middle, the tensioning device 60 in the receiving opening 500 can be arranged. On the top is a stationary positioning element 51 arranged, with the clamping device 60 cooperates to ensure the rotation by a certain angle and with an intended azimuth. On both sides on the underside of the second grinding seat 50 is in each case a dovetail-shaped guide section 501 arranged at the adjusting device 90 is guided. Furthermore, at the second grinding seat 50 Also arranged other facilities with the adjustment device 90 interact. As in the 2 . 3 . 6 and 7 is a limiting part 502 in the form of a slot in the middle of above the adjustment 90 lying part of the second grinding seat 50 arranged, with a limiting bolt 52 in the form of a bolt passed through the slot and at the appropriate place on the adjustment device 90 ver is screwed, with the slot in the same axial direction as the two guide sections 501 extends so that the second grinding seat 50 by the limitation of the limiting bolt 52 only axially parallel to the grinding wheel 20 can move. Also at the top of the second grinding seat 50 an adjustment part 503 in the form of a scale near the adjustment device 90 be arranged so that the delivery of the second grinding seat 50 with respect to the adjustment device 90 is readable.
Die
Einstelleinrichtung 90 umfasst im wesentlichen eine Führungsschiene 91 und
einen Schlitten 92, wobei zwischen der Führungsschiene 91 und
dem Schlitten 92 eine schwalbenschwanzformschlüssige Verbindung
gebildet ist. Die Führungsschiene 91 ist
mittels Schrauben quer an der Wand des Gehäuses 10 befestigt.
An der Oberseite und der Unterseite der Führungsschiene 91 sind
parallel angeordnete schwalbenschwanzförmige Schienenteile 910 gebildet.
An der Führungsschiene 91 ist
ein Schlitten 92 verschiebbar angeordnet, wobei entsprechende
schwalbenschwanzförmige
Halteteile 920 in Form von Haken an dem Schlitten 92 gebildet
sind. Der zweite Schleifsitz 50 ist verschiebbar an dem
Oberteil des Schlittens 92 angeordnet. Beiderseits auf
der Oberseite des Schlittens 92 sind vorspringende schwalbenschwanzförmige Führungsteile 921 gebildet,
die mit den Führungsabschnitten 501 an
dem zweiten Schleifsitz 50 zusammenwirken, so dass der
zweite Schleifsitz 50 an dem Schlitten 92 in zwei
zueinander senkrechten horizontalen Richtungen verschiebbar ist.
Der Begrenzungsbolzen 52 ist durch das Begrenzungsteil 502 geführt und
am Fixierungsteil 922 in Form einer Bohrung mit Innengewinde
an entsprechender Stelle am Schlitten 92 verschraubt.The adjustment device 90 essentially comprises a guide rail 91 and a sled 92 , being between the guide rail 91 and the sled 92 a dovetailed form-fitting connection is formed. The guide rail 91 is by means of screws transversely to the wall of the housing 10 attached. At the top and bottom of the guide rail 91 are parallel dovetailed rail parts 910 educated. At the guide rail 91 is a sled 92 slidably disposed, with corresponding dovetailed holding parts 920 in the form of hooks on the carriage 92 are formed. The second grinding seat 50 is slidable on the top of the carriage 92 arranged. On both sides on the top of the slide 92 are projecting dovetailed guide parts 921 formed with the guide sections 501 at the second grinding seat 50 interact, leaving the second grinding seat 50 on the sledge 92 is displaceable in two mutually perpendicular horizontal directions. The limit bolt 52 is through the boundary part 502 guided and on the fixing part 922 in the form of a hole with internal thread at the appropriate place on the carriage 92 screwed.
An
einer Seite des Schlittens 92 der Einstelleinrichtung 90 und
der Führungsschiene 91 ist
zusätzlich
ein Anschlagselement 93 angeordnet. Das Anschlagselement 93 ist
plattenförmig gestaltet.
Der untere Teil des Anschlagelements 93 ist mittels einer Befestigungsschraube 94 fixiert.
An seiner Stirnseite sind eine Anschlagsbohrung 930 in
Form einer Bohrung mit Innengewinde und eine Begrenzungsbohrung 931 in
Form einer Durchgangsbohrung zur Verschraubung bzw. zur Führung angeordnet,
wobei der Anschlagsbolzen 95 in der Anschlagsbohrung 930 verschraubt
ist, und sein Ende von dem Anschlagselement 93 um einen
Abstand in der Richtung des Schlittens 92 vorspringt und
einen Anschlagspunkt für
den Schlitten 92 darstellt. Der Schlitten 92 weist gegenüber der
Begrenzungsbohrung 931 eine Positionierungsbohrung 923 in
Form einer Bohrung mit Innengewinde auf. Der Begrenzungsbolzen 96 ist durch
die Begrenzungsbohrung 931 geführt und in der Positionierungsbohrung 923 verschraubt,
so dass ein Anschlagspunkt für
den Bewegungsweg des Schlittens 92 in anderer Richtung
durch die Blockierung von dem Ende des Begrenzungsbolzens 96 und
der Begrenzungsbohrung 931 gebildet ist. Dadurch ist der
Bewegungsbereich des Schlittens 92 durch den Anschlagsbolzen 95 und
den Begrenzungsbolzen 96 an dem Anschlagselement 93 begrenzt.
Außerdem
kann der Schlitten 92 an der Führungsschiene 81 befestigt
werden, indem ein Fixierungsteil 922 in Form einer Bohrung
mit Innengewinde in der Mitte des Schlittens 92 angeordnet
ist, wobei der Befestigungsbolzen 52 durch den Schlitten 92 geführt und
gegen die gegenüberliegende
Seitenwand der Führungsschiene 91 gedrückt ist,
so dass eine Fixierung erreichbar ist.On one side of the sled 92 the adjusting device 90 and the guide rail 91 is additionally a stop element 93 arranged. The stop element 93 is designed plate-shaped. The lower part of the stop element 93 is by means of a fastening screw 94 fixed. On its front side are a stop hole 930 in the form of a bore with internal thread and a limiting bore 931 arranged in the form of a through hole for screwing or for guiding, wherein the stopper bolt 95 in the stop hole 930 is bolted, and its end from the stop element 93 by a distance in the direction of the carriage 92 protrudes and a stop point for the carriage 92 represents. The sled 92 points opposite the boundary hole 931 a positioning hole 923 in the form of a hole with an internal thread. The limit bolt 96 is through the boundary hole 931 guided and in the positioning hole 923 screwed, leaving a stop point for the path of movement of the carriage 92 in the other direction by the blocking of the end of the limiting bolt 96 and the limit hole 931 is formed. This is the range of motion of the carriage 92 through the stopper bolt 95 and the limit bolt 96 on the stop element 93 limited. Besides, the sled can 92 on the guide rail 81 be attached by a fixing part 922 in the form of an internally threaded hole in the middle of the carriage 92 is arranged, wherein the fastening bolt 52 through the sledge 92 guided and against the opposite side wall of the guide rail 91 is pressed so that a fixation is achievable.
Wie
in 2 bis 4 dargestellt, weist die genannte
Spanneinrichtung 60 einen Zylinderkörper 61 mit veränderbarem
Außendurchmesser
auf. Im Inneren des Zylinderkörpers 61 ist
ein elastischer hülsenförmiger Spannkopf 62 aufgenommen,
dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser
des zu schleifenden Schneidwerkzeugs entspricht. Der Spannkopf 62 weist
einige in Längsrichtung
verlaufende und parallel angeordnete elastische Schlitze auf, so
dass mehrere elastische Spannkloben gebildet sind. Eine Gegendruckschraube 63 mit
einer Bohrung ist an dem Zylinderkörper 61 verschraubt. Wenn
die Gegendruckschraube 63 festgedreht oder gelöst ist,
kann das Ende des hülsenförmigen Spannkopfes 62 nach
außen
expandiert oder nach innen zusammengezogen werden, so dass das zu
schleifende Schneidwerkzeug, das durch die Gegendruckschraube 63 und
den Zylinderkörper 61 mit
verändertem
Durchmesser gespannt ist. Außerdem
ist mindestens eine Begrenzungseinrichtung 64 an einem Abschnitt
mit verringertem Durchmesser vorgesehen. Die Zahl der Begrenzungseinrichtungen 64 hängt von
der Zahl der Schneidkanten des Schneidwerkzeuges 70 ab.As in 2 to 4 shown, has said clamping device 60 a cylinder body 61 with variable outside diameter. Inside the cylinder body 61 is an elastic sleeve-shaped clamping head 62 taken, whose inner diameter corresponds to the outer diameter of the cutting tool to be ground. The clamping head 62 has some longitudinally extending and parallel elastic slots, so that a plurality of elastic clamping blocks are formed. A counter pressure screw 63 with a bore is on the cylinder body 61 screwed. When the counter pressure screw 63 tightened or loosened, the end of the sleeve-shaped clamping head 62 expanded or contracted inwardly, so that the cutting tool to be ground by the counter pressure screw 63 and the cylinder body 61 is stretched with a different diameter. In addition, at least one limiting device 64 provided at a portion of reduced diameter. The number of limitation devices 64 depends on the number of cutting edges of the cutting tool 70 from.
Wie
oben beschrieben, werden das zu schleifende Schneidwerkzeug 70 und
die Spanneinrichtung 60 in einer bestimmten Positionierung
zueinander gehalten, nachdem sie mittels der Positionierungseinrichtung 30 positioniert
worden sind. Im Zusammenwirken mit dem Drehsitz 45 an dem
ersten Schleifsitz 40, dem Positionierungselement 46 und den Begrenzungssäulen 47, 48,
sowie dem Positionierungselement 51 an dem zweiten Schleifsitz 50 usw.
werden die einzelnen Schneidkanten des zu schleifenden Schneidwerkzeuges 70,
das an der Spanneinrichtung eingespannt ist, wirkungsvoll geschliffen.
Außerdem
sind bei der vorliegenden Vorrichtung die Einstelleinrichtungen 80, 90 vorgesehen, so
dass der erste und der zweite Schleifsitz 40, 50 jeweils
in der axialen Richtung der Mittelachse der Schleifscheibe 20,
oder in senkrechter Richtung verschoben werden können, um speziell gestaltete Schneidkanten
wirkungsvoll schleifen zu können.As described above, the cutting tool to be ground 70 and the tensioning device 60 held in a certain position to each other after they by means of the positioning device 30 have been positioned. In cooperation with the swivel seat 45 at the first grinding seat 40 , the positioning element 46 and the boundary columns 47 . 48 , as well as the positioning element 51 at the second grinding seat 50 etc. are the individual cutting edges of the cutting tool to be ground 70 , which is clamped to the clamping device, effectively ground. In addition, in the present device, the adjustment means 80 . 90 provided so that the first and the second grinding seat 40 . 50 each in the axial direction of the center axis of the grinding wheel 20 , or can be moved in a vertical direction to be able to grind specially designed cutting edges effectively.
Im
Vergleich mit konventionellen Schleifvorrichtungen weist die erfindungsgemäße einstellbare tragbare
Vorrichtung zum Schleifen folgende Vorteile auf:
- a)
die erfindungsgemäße Vorrichtung
zum Schleifen ist in der Lage, unterschiedliche Schneidkanten verschiedener
Schneidwerkzeuge zu schleifen;
- b) die Schärfe
der Schneidkante ist nach dem Schleifen beim Bohren oder beim Reiben
immer gewährleistet;
- c) die den Schleifsitzen zugeordnete Positionierungseinrichtung
ermöglicht
ein Vorpositionierten des zu schleifenden Schneidwerkzeugs in bezug auf
die Spanneinrichtung, wodurch eine hohe Genauigkeit beim Schleifen
erreichbar ist;
- d) die Führungseinrichtung
zur Führung
in ein- und mehrachsiger Richtung ermöglicht es, spezielle Schneidwerkzeuge
ohne Begrenzung zu schleifen.
In comparison with conventional grinding devices, the adjustable portable grinding device according to the invention has the following advantages: - a) the grinding device according to the invention is able to grind different cutting edges of different cutting tools;
- b) the sharpness of the cutting edge is always guaranteed after grinding during drilling or rubbing;
- c) the positioning device associated with the grinding seats enables pre-positioning of the cutting tool to be ground with respect to the tensioning device, whereby a high accuracy in grinding is achievable;
- d) the guide means for guiding in uniaxial and multiaxial direction makes it possible to grind special cutting tools without limitation.
-
1010
-
Gehäusecasing
-
100100
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Antriebdrive
-
1111
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GriffHandle
-
1212
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elektrische
Verbindungseinrichtungelectrical
connecting device
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1313
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Schalterswitch
-
1414
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Schleifkammergrinding chamber
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1515
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Gelenkverbindungarticulation
-
1616
-
Deckelcover
-
1717
-
Aufnahmeraumaccommodation space
-
170170
-
Aufnahmevertiefungreceiving recess
-
2020
-
Schleifscheibegrinding wheel
-
2121
-
Schleifflächegrinding surface
-
2222
-
WärmeabfuhrplatteHeat dissipation plate
-
3030
-
Positionierungseinrichtungpositioning device
-
3131
-
Trägercarrier
-
3232
-
Positionierungslinealpositioning ruler
-
321321
-
formschlüssiger Verbindungsteilpositive connection part
-
3333
-
Aufnahmeöffnungreceiving opening
-
3434
-
vorspringende
Begrenzungssäuleprojecting
boundary pillar
-
3535
-
Trägercarrier
-
350350
-
elastisches
Elementelastic
element
-
3636
-
Einstellungsknopfadjustment knob
-
4040
-
erster
Schleifsitzfirst
grinding seat
-
4141
-
EinstellungsnutEinstellungsnut
-
4242
-
Regelbolzenusually bolt
-
4343
-
Positionierungsteilpositioning member
-
4444
-
Positionierungsbolzenpositioning pins
-
4545
-
DrehsitzSwivel seat
-
450450
-
Aufnahmeöffnungreceiving opening
-
4646
-
Positionierungselementpositioner
-
47,
4847
48
-
Begrenzungssäuleboundary pillar
-
5050
-
zweiter
Schleifsitzsecond
grinding seat
-
500500
-
Aufnahmeöffnungreceiving opening
-
5151
-
Positionierungselementpositioner
-
501501
-
Führungsteilguide part
-
502502
-
Begrenzungsabschnittlimiting portion
-
503503
-
Justierungsteiladjustment part
-
5252
-
Begrenzungsbolzenend pin
-
6060
-
Spanneinrichtungtensioning device
-
6161
-
Zylinderkörpercylinder body
-
6262
-
Spannkopfclamping head
-
6363
-
GegendruckbolzenAgainst pushpins
-
6464
-
Begrenzungsteillimiting member
-
7070
-
Schneidwerkzeugcutting tool
-
80,
9080
90
-
Einstelleinrichtungadjustment
-
81,
9181,
91
-
Führungsschieneguide rail
-
82,
9282
92
-
Schlittencarriage
-
820,
920820
920
-
Halteteilholding part
-
821,
923821,
923
-
Positionierungsbohrungpositioning hole
-
822822
-
Fixierungsbohrungfixing hole
-
83,
9383
93
-
Anschlagselementstop element
-
84,
9484
94
-
Befestigungsschraubefixing screw
-
830,
930830
930
-
Anschlagsbohrungstop drilling
-
831,
931831,
931
-
Begrenzungsbohrungconstriction hole
-
85,
9585
95
-
Anschlagsbolzenstop pin
-
86,
9686
96
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Begrenzungsbolzenend pin
-
921921
-
Führungsteilguide part