DE202005011939U1

DE202005011939U1 - Sheet printing press, has first group of printing units to print first side, with integrated coating device to apply color or coating, and second group of printing units to print second side

Info

Publication number: DE202005011939U1
Application number: DE200520011939
Authority: DE
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland Sheetfed GmbH
Priority date: 2005-07-29
Filing date: 2005-07-29
Publication date: 2005-10-13
Anticipated expiration: 2015-07-30

Abstract

The sheet printing press has a first group (14) of printing units (15-19) located in series to print the first side and a second group to print the reverse side. Each press has a form cylinder (30), a transmission cylinder (29), an impression cylinder (27), a color press (31) and a damping unit (32). The printing unit (19) of the first group which when viewed in the transport direction is the furthest back has an integrated coating device so that the printing unit (19) can be used either to put color on the sheets during the printing process or to put a coating on during the coating process.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogendruckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a sheet-fed printing press according to the preamble of claim 1.

In Bogendruckmaschinen werden bogenförmige Bedruckstoffe, sogenannte Druckbogen, nacheinander durch mehrere hintereinander angeordnete Druckwerke bewegt, wobei in jedem der Druckwerke ein Teildruckbild in einer speziellen Druckfarbe auf eine Seite der Druckbogen aufgetragen wird. Durch das Übereinanderdrucken mehrerer solcher Teildruckbilder auf einer Seite der Druckbogen wird letztendlich das gewünschte Druckbild auf der jeweiligen Seite der Druckbogen erzeugt. Im Falle des autotypischen Zusammendrucks werden die Druckbogen vorzugsweise durch vier hintereinander angeordnete Druckwerke bewegt, wobei in jedem der Druckwerke ein Teildruckbild in den Druckfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz auf eine Seite der Druckbogen aufgetragen wird. Soll ein Druckbogen auf zwei Seiten bedruckt werden, so wird der Druckbogen zuerst zum Bedrucken der sogenannten Schöndruckseite durch eine erste Gruppe von hintereinander angeordneten Druckwerken bewegt, um so auf der Schöndruckseite das gewünschte Druckbild zu erzeugen, wobei der Druckbogen anschließend gewendet und durch eine zweite Gruppe von hintereinander angeordneten Druckwerken bewegt wird, um dann auf der sogenannten Widerdruckseite ein gewünschtes Druckbild zu erzeugen.In Sheet-fed presses are sheet-shaped substrates, so-called Sheet, successively through several successively arranged printing units moved, wherein in each of the printing units, a partial print image in one special ink applied to one side of the sheet becomes. By overprinting several such partial print images on one side of the sheet ultimately becomes the desired one Printed image on the respective side of the sheet produced. In the event of of the autotypical se-tenant, the printing sheets are preferably moved by four printing units arranged one behind the other, wherein in each of the printing units a partial print image in the printing inks cyan, Magenta, yellow and black are applied to one side of the sheet becomes. If a sheet is to be printed on two sides, then the print sheet first for printing the so-called recto printing side moves a first group of printing units arranged one behind the other, all around on the recto print page the wished Print image to produce, with the sheet subsequently turned and by a second group of successively arranged printing units is moved to then on the so-called perfect side a desired print image to create.

Aus dem Stand der Technik ist es bereits bekannt, in Bogendruckmaschinen, die mehrere hintereinander angeordnete Druckwerke umfassen, Lackwerke zu integrieren, die in Transportrichtung der Druckbogen gesehen entweder stromaufwärts oder stromabwärts der Druckwerke angeordnet sein können. Die Lackwerke sind dabei üblicherweise gegenüber den Druckwerken als eigenständige Baugruppen bzw. Module einer Bogendruckmaschine ausgeführt.Out the prior art, it is already known in sheetfed presses, the several successively arranged printing units include, Lackwerke to integrate, as seen in the transport direction of the printing sheet either upstream or downstream the printing units can be arranged. The Lackwerke are usually across from the printing works as independent Structures or modules of a sheet-fed printing machine.

Zur Reduzierung des Bauraums ist es aus der DE 197 29 985 A1 sowie aus der DE 20 2005 003 607 U1 bereits bekannt, in ein Druckwerk einer Bogendruckmaschine eine Lackiereinrichtung zu integrieren, um so das Druckwerk entweder im Druckbetrieb zum Auftragen von Druckfarbe auf Druckbogen oder im Lackierbetrieb zum Auftragen von Lack auf die Druckbogen zu verwenden. Durch die Integration von Lackiereinrichtungen in Druckwerke kann der von Bogendruckmaschinen benötigte Bauraum reduziert werden. Weiterhin ergeben sich gegenüber als separate Baugruppen bzw. Module ausgeführten Lackwerken Kostenvorteile.To reduce the space it is from the DE 197 29 985 A1 as well as from the DE 20 2005 003 607 U1 It is already known to integrate a painting device into a printing unit of a sheet-fed printing press in order to use the printing unit either in the printing mode for applying printing ink to printing sheets or in the coating operation for applying paint to the printed sheets. Due to the integration of painting equipment in printing units, the space required by sheet-fed presses can be reduced. Furthermore arise compared to executed as separate modules or modules Lackwerke cost advantages.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde eine neuartige Bogendruckmaschine zu schaffen.Of these, Based on the present invention, the problem is based to create a novel sheet-fed press.

Dieses Problem wird durch eine Bogendruckmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist zumindest in das in Transportrichtung der Druckbogen gesehen hinterste Druckwerk der ersten Gruppe von Druckwerken eine Lackiereinrichtung integriert, sodass dieses Druckwerk entweder in einem Druckbetrieb dem Auftragen von Druckfarbe auf die Druckbogen oder in einem Lackierbetrieb dem Auftragen von Lack auf die Druckbogen dient.This Problem is solved by a sheet-fed printing machine according to claim 1. According to the invention is at least in the transport direction of the printed sheet seen in the rearmost printing of the integrated first group of printing units a painting, so that this printing unit either in a printing operation the application of printing ink on the sheet or in a painting operation Applying paint to the press sheet is used.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert.preferred Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description. Embodiments of the invention without being limited to this to be closer to the drawing explained.

Dabei zeigt:there shows:

1: eine schematisierte Ansicht einer erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 1 a schematic view of a sheet-fed printing press according to a first embodiment of the invention;

2: eine schematisierte Ansicht einer erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung; und 2 a schematic view of a sheet-fed press according to a second embodiment of the invention; and

3: eine schematisierte Ansicht einer erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine nach einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung. 3 : A schematic view of a sheet-fed printing press according to a third embodiment of the invention.

Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf 1 bis 3 in größerem Detail beschrieben.Hereinafter, the present invention will be described with reference to FIG 1 to 3 described in more detail.

1 zeigt eine Bogendruckmaschine 10 eines ersten Ausführungsbeispiels der hier vorliegenden Erfindung, wobei die Bogendruckmaschine 10 des Ausführungsbeispiels der 1 dem einseitigen Bedrucken von Druckbogen im sogenannten Schöndruckbetrieb dient. Zu bedruckende Druckbogen werden im Bereich eines Anlegers 11 als sogenannter Anlagestapel 12 an der Druckmaschine bereitgehalten und über einen Anlegetisch 13 einer Gruppe 14 von hintereinander angeordneten Druckwerken 15, 16, 17, 18 und 19 zugeführt. Zu bedruckende Druckbogen werden nacheinander durch die Druckwerke 15 bis 19 der Gruppe 14 von Druckwerken bewegt, wobei in jedem der Druckwerke 15, 16, 17, 18 und 19 ein Teildruckbild in einer speziellen Druckfarbe auf eine Seite der Druckbogen aufgetragen werden kann. 1 shows a sheetfed press 10 a first embodiment of the present invention, wherein the sheet-fed printing machine 10 of the embodiment of 1 the one-sided printing of printed sheets in the so-called Schöndruckbetrieb serves. Prints to be printed are in the area of an investor 11 as a so-called investment pile 12 held on the press and on a feed table 13 a group 14 of successively arranged printing units 15 . 16 . 17 . 18 and 19 fed. Prints to be printed are successively through the printing units 15 to 19 the group 14 moved by printing units, being in each of the printing units 15 . 16 . 17 . 18 and 19 a partial print image in a special ink on one side of the sheet can be applied.

In Transportrichtung der Druckbogen gesehen stromabwärts des letzten Druckwerks 19 der Gruppe 14 von Druckwerken ist ein als separate Baugruppe bzw. separates Modul ausgebildetes Lackwerk 20 angeordnet, mit Hilfe dessen auf den Bedruckstoff Lack aufgetragen werden kann. Im Ausführungsbeispiel der 1 schließt sich stromabwärts des Lackwerks 20 ein sogenannter Ausleger 21 an, wobei im Bereich des Auslegers 21 bedruckte Druckbogen in Form eines Auslagestapels 22 aufeinander abgelegt werden. Wie 1 entnommen werden kann, weist der Ausleger 21 im gezeigten Ausführungsbeispiel ein Auslegermodul 23 mit einer gekrümmten Bogenführung und ein Auslegermodul 24 mit einer geradlinigen Bogenführung auf, wobei im Bereich beider Auslegermodule 23 und 24 Trocknungseinrichtungen 25 angeordnet sind, um im Bereich des Auslagestapels 22 zu sammelnde Druckbogen zu trocknen.In the transport direction of the printed sheet seen downstream of the last printing unit 19 the group 14 of printing units is designed as a separate module or separate module coating unit 20 arranged, with the help of which can be applied to the substrate lacquer. In the embodiment of 1 closes downstream ward of the coating plant 20 a so-called boom 21 at, being in the range of the cantilever 21 printed sheets in the form of a delivery stack 22 be stored on each other. As 1 can be removed, the boom points 21 in the embodiment shown, a boom module 23 with a curved bow guide and a jib module 24 with a rectilinear bowing, wherein in the area of both boom modules 23 and 24 drying facilities 25 are arranged to be in the area of the delivery pile 22 to dry to be collected sheet.

Im Bereich der Druckwerke 15 bis 19 sowie des Lackwerks 20 werden zu bedruckende Druckbogen mit Hilfe sogenannter Bogenführungszylinder 26 durch die Bogendruckmaschine 10 bewegt und dabei von Druckwerk zu Druckwerk bzw. von Druckwerk zu Lackwerk übergeben. Die Bogenführungszylinder 26 werden im Ausführungsbeispiel der 1 einerseits von Gegendruckzylindern 27 der Druckwerke 15 bis 19 sowie des Lackwerks 20 sowie andererseits von Transferzylindern 28 gebildet, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel zwischen den Gegendruckzylindern 27 zweier benachbarter Druckwerke 15 und 16 bzw. 16 und 17 bzw. 17 und 18 bzw. 18 und 19 sowie zwischen den beiden Gegendruckzylindern 27 von Druckwerk 19 und Lackwerk 20 jeweils ein Transferzylinder 28 positioniert ist. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass zwischen benachbarten Gegendruckzylindern 27 auch mehrere Transferzylinder positioniert sein können.In the area of printing units 15 to 19 and the coating plant 20 be printed sheets with the help of so-called sheet guiding cylinder 26 through the sheetfed press 10 moved and transferred from printing unit to printing unit or from printing unit to coating unit. The sheet guiding cylinder 26 be in the embodiment of 1 on the one hand by impression cylinders 27 the printing works 15 to 19 and the coating plant 20 and on the other hand of transfer cylinders 28 formed, in the embodiment shown between the counter-pressure cylinders 27 two adjacent printing units 15 and 16 respectively. 16 and 17 respectively. 17 and 18 respectively. 18 and 19 and between the two counter-pressure cylinders 27 from printing unit 19 and coating plant 20 one transfer cylinder each 28 is positioned. It should be noted that between adjacent impression cylinders 27 Also, several transfer cylinders can be positioned.

Wie 1 weiterhin entnommen werden kann, rollen auf den Gegendruckzylindern 27 der Druckwerke 15 bis 19 Übertragungszylinder 29 ab, wobei die Übertragungszylinder 29 auch als Gummizylinder beizeichnet werden. Auf den Übertragungszylinder 29 rollen Formzylinder 30 ab, auf welchen Druckformen angeordnet sind, wobei die Formzylinder 30 auch als Plattenzylinder bezeichnet werden. Über Farbwerke 31 der Druckwerke 15 bis 19 wird Druckfarbe auf die jeweilige auf dem Formzylinder 30 positionierte Druckform übertragen, mit Hilfe von Feuchtwerken 32 gelangt Feuchtmittel auf die Druckformen. Die Druckfarbe wird ausgehend vom Formzylinder 30 über den Übertragungszylinder 29 auf die Druckbogen übertragen, die durch eine zwischen dem Übertragungszylinder 29 und dem Gegendruckzylinder 27 des jeweiligen Druckwerks 15, 16, 17, 18 bzw. 19 gebildete Spaltstelle bewegt werden.As 1 can still be seen, roll on the impression cylinders 27 the printing works 15 to 19 transfer cylinder 29 from, with the transfer cylinder 29 Also be marked as a rubber cylinder. On the transfer cylinder 29 roll forme cylinder 30 on which printing plates are arranged, wherein the forme cylinder 30 Also referred to as a plate cylinder. About inking 31 the printing works 15 to 19 Ink is applied to the respective ones on the forme cylinder 30 transferred positioned printing form, with the help of dampening 32 Feuchtmittel reaches the printing plates. The printing ink is starting from the forme cylinder 30 over the transfer cylinder 29 transferred to the print sheets passing through a between the transfer cylinder 29 and the impression cylinder 27 of the respective printing unit 15 . 16 . 17 . 18 respectively. 19 formed cleavage site to be moved.

Auf dem Gegendruckzylinder 27 des Lackmoduls 20 rollt ein Formzylinder 30 ab, auf welchem eine Lackform positioniert ist. Über eine Lackauftrageinrichtung 33 wird Lack auf die auf dem Formzylinder 30 positionierte Lackform aufgetragen, welche den Lack auf Druckbogen überträgt, die durch eine zwischen dem Formzylinder 30 und dem Gegendruckzylinder 27 des Lackwerks 20 gebildete Spaltstelle bewegt werden.On the impression cylinder 27 of the paint module 20 rolls a form cylinder 30 on which a paint form is positioned. About a paint applicator 33 Paint is applied to the on the forme cylinder 30 applied paint form, which transfers the paint on sheet, by a between the forme cylinder 30 and the impression cylinder 27 of the coating plant 20 formed cleavage site to be moved.

Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung ist zumindest in das in Transportrichtung der Druckbogen gesehen hinterste Druckwerk 19 der Gruppe 14 von Druckwerken eine Lackiereinrichtung 34 integriert. Über das Druckwerk 19 kann entweder in einem sogenannten Druckbetrieb Druckfarbe oder in einem sogenannten Lackierbetrieb Lack auf einen Druckbogen aufgetragen werden. Neben der Lackiereinrichtung 34 ist in das in Transportrichtung der Druckbogen gesehen hinterste Druckwerk 19 der Gruppe 14 von Druckwerken weiterhin eine Trocknungseinrichtung 35 integriert. Über die Trocknungseinrichtung 35 kann der mit Hilfe der Lackiereinrichtung 34 im Bereich des Druckwerks 19 auf einen Druckbogen aufgetragene Lack getrocknet werden, bevor der Druckbogen in den Bereich des Lackwerks 20 gelangt.For the purposes of the present invention, at least in the transport direction of the printed sheet seen backmost printing unit 19 the group 14 of printing units a painting 34 integrated. About the printing unit 19 can be applied to a sheet either in a so-called printing operation ink or in a so-called Lackierbetrieb paint. In addition to the painting facility 34 is in the transport direction of the sheet seen the lastmost printing unit 19 the group 14 of printing units continue a drying device 35 integrated. About the drying device 35 Can the with the help of the painting 34 in the area of the printing unit 19 Paint applied to a sheet can be dried before the sheet reaches the area of the coating unit 20 arrives.

An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass zusätzlich oder zum Ersatz des als separates Modul ausgebildeten Lackwerks 20 auch in das in Transportrichtung der Druckbogen gesehen unmittelbar stromaufwärts des hintersten Druckwerks 19 positionierte Druckwerk 18 eine Lackiereinrichtung sowie vorzugsweise eine Trocknungseinrichtung integriert sein kann. Auch kann in das in Transportrichtung der Druckbogen gesehen vorderste Druckwerk 15 der Gruppe 14 von Druckwerken eine Lackiereinrichtung sowie Trocknungseinrichtung integriert sein. Weiterhin ist eine Maschinenkonfiguration vorstellbar, bei welcher in Transportrichtung der Druckbogen gesehen, stromaufwärts des vordersten Druckwerks 15 der Gruppe 14 von Druckwerken ein als separate Baugruppe bzw. separates Modul ausgebildetes Lackwerk positioniert ist, um Druckbogen vor dem Bedrucken zu lackieren.It should be noted that in addition to or as a replacement for the coating unit designed as a separate module 20 also in the transport direction of the printed sheet seen immediately upstream of the rearmost printing unit 19 positioned printing unit 18 a painting device and preferably a drying device can be integrated. Also can be seen in the transport direction of the sheet foremost printing unit 15 the group 14 be integrated by printing units a painting and drying device. Furthermore, a machine configuration is conceivable, in which seen in the transport direction of the sheet, upstream of the foremost printing unit 15 the group 14 of printing units designed as a separate module or separate module coating unit is positioned to paint sheet before printing.

Die in das in Transportrichtung der Druckbogen gesehen letzte bzw. hinterste Druckwerk 19 der Gruppe 14 von Druckwerken integrierte Lackiereinrichtung 34 kann gemäß der DE 20 2005 003 607 U1 als Kammerrakel/Rasterwalzen-Lackiereinrichtung oder als Zweiwalzen-Lackiereinrichtung ausgebildet sein, wobei im Lackierbetrieb eine Lackauftagwalze der Lackiereinrichtung 34 vorzugsweise auf dem Übertragungszylinder 29 des Druckwerks 19 abrollt und der Formzylinder 30 vom Übertragungszylinder 29 abgestellt ist.Seen in the transport direction of the sheet last or rearmost printing unit 19 the group 14 of printing units integrated painting 34 can according to the DE 20 2005 003 607 U1 be designed as a doctor blade / anilox roller painting or as two-roller painting, wherein in Lackierbetrieb a Lackauftagwalze the painting 34 preferably on the transfer cylinder 29 of the printing unit 19 unrolls and the form cylinder 30 from the transfer cylinder 29 is turned off.

Auch ist es möglich, dass im Lackierbetrieb eine Lackauftagwalze der Lackiereinrichtung 34 des Druckwerks 19 auf dem Formzylinder 30 des Druckwerks 19 abrollt, wobei dann das Farbwerk 31 und das Feuchtwerk 32 vom Formzylinder 30 abgestellt sind.It is also possible that in Lackierbetrieb a Lackauftagwalze the painting 34 of the printing unit 19 on the form cylinder 30 of the printing unit 19 rolls off, in which case the inking unit 31 and the dampening unit 32 from the form cylinder 30 are turned off.

Ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine 36 zeigt 2, wobei die Bogendruckmaschine 36 der 2 im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel der 1 entspricht, so dass zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen für gleiche Baugruppen gleiche Bezugsziffern verwendet werden. Das Ausführungsbeispiel der 2 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel der 1 lediglich dadurch, dass im Ausführungsbeispiel der 2 zwischen dem in Transportrichtung der Druckbogen gesehen hintersten Druckwerk 19 der Gruppe 14 und dem Lackwerk 20 ein Trocknungsmodul 37 positioniert ist. Das Trocknungsmodul 37 umfasst ebenso wie die Druckwerke 15 bis 19 sowie das Lackwerk 20 Bogenführungszylinder 26, um die Druckbogen durch das Trocknungsmodul 37 zu bewegen. Ebenfalls ist es möglich, dass die Druckbogen im Bereich des Trocknungsmoduls 37 über Kettensysteme transportiert werden. Mit Hilfe des Trocknungsmoduls 37 kann die Trocknungsfunktion bzw. Trocknungswirkung der in das Druckwerk 19 integrierten Trocknungseinrichtung 35 unterstützt werden, falls die Trocknungswirkung der Trocknungseinrichtung 35 nicht ausreichend ist.A second embodiment of a sheet-fed printing press according to the invention 36 shows 2 , the sheet-fed press 36 of the 2 essentially the embodiment of 1 is the same, so that the same reference numerals are used to avoid unnecessary repetition for the same modules. The embodiment of 2 differs from the embodiment of 1 only in that in the embodiment of the 2 between the rearmost in the transport direction of the printed sheet printing unit 19 the group 14 and the coating plant 20 a drying module 37 is positioned. The drying module 37 includes as well as the printing works 15 to 19 as well as the coating plant 20 Sheet guiding cylinder 26 to pass the sheets through the drying module 37 to move. It is also possible that the printing sheets in the area of the drying module 37 be transported via chain systems. With the help of the drying module 37 can the drying function or drying effect of the printing unit 19 integrated drying device 35 be supported if the drying effect of the drying device 35 is not enough.

1 und 2 zeigen Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäßen Druckmaschinen 10 und 36, die beide dem einseitigen Bedrucken der Druckbogen im sogenannten Schöndruckbetrieb dienen. Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf 3 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Druckmaschine 38 beschrieben, die dem beidseitigen Bedrucken von Druckbogen im sogenannten Schön- und Widerdruckbetrieb dient, wobei auch für das Ausführungsbeispiel der 3 zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen für gleiche Baugruppen gleiche Bezugsziffern verwendet werden. 1 and 2 show embodiments of printing machines according to the invention 10 and 36 , both of which serve the one-sided printing of the printed sheets in the so-called Schöndruckbetrieb. The following is with reference to 3 an embodiment of a printing machine according to the invention 38 described, which serves the two-sided printing of printed sheets in the so-called perfecting operation, wherein also for the embodiment of 3 to avoid unnecessary repetition for the same components same reference numerals are used.

Die Bogendruckmaschine 38 des Ausführungsbeispiels der 3 verfügt über zwei Gruppen 39 und 40 aus Druckwerken 41 und 42 bzw. 43 und 44. Die erste Gruppe 39 mit den Druckwerken 41 und 42 dient dem Bedrucken einer ersten Seite der Druckbogen, der sogenannten Schöndruckseite, die Druckwerke 43 und 44 der Gruppe 40 hingegen dienen dem Bedrucken der zweiten Seite der Druckbogen, nämlich der sogenannten Widerdruckseite.The sheetfed press 38 of the embodiment of 3 has two groups 39 and 40 from printing works 41 and 42 respectively. 43 and 44 , The first group 39 with the printing units 41 and 42 used for printing a first page of the sheet, the so-called Perfecting page, the printing units 43 and 44 the group 40 On the other hand, printing on the second side of the printing sheet, namely the so-called perfect side.

Im Ausführungsbeispiel der 3 ist einerseits in das in Transportrichtung der Druckbogen gesehen hinterste Druckwerk 34 der ersten Gruppe 39 sowie in das in Transportrichtung der Druckbogen gesehen hinterste Druckwerk 44 der zweiten Gruppe 40 jeweils eine Lackiereinrichtung 34 sowie jeweils eine Trocknungseinrichtung 35 integriert. Ebenso ist in das Druckwerk 43 der zweiten Gruppe 40 eine Lackiereinrichtung 34 sowie eine Trocknungseinrichtung 35 integriert.In the embodiment of 3 is on the one hand in the transport direction of the sheet seen backmost printing unit 34 the first group 39 as well as in the transport direction of the sheet seen the lastmost printing unit 44 the second group 40 in each case a painting device 34 and in each case a drying device 35 integrated. Likewise, in the printing unit 43 the second group 40 a painting facility 34 and a drying device 35 integrated.

Im Ausführungsbeispiel der 3 ist in Transportrichtung der Druckbogen gesehen unmittelbar stromabwärts der ersten Gruppe 39 aus Druckwerken 41 und 42 ein Trocknungsmodul 45 positioniert. Stromabwärts des Trocknungsmoduls 45 schließt sich ein Bogenführungsmodul bzw. Fixiermodul 46 an, wobei das Bogenführungsmodul 46 der Führung von Druckbogen bei der Wendung derselben im Bereich eines als Wendezylinder 47 ausgeführten Bogenführungszylinders 26 dient. Wie 3 entnommen werden kann, sind im Bereich des Trocknungsmoduls 45 Trocknungseinrichtungen 48 positioniert, wobei auch im Bereich des Bogenführungsmoduls 46 eine zusätzliche Trocknungseinrichtung 48 angeordnet sein kann.In the embodiment of 3 is seen in the transport direction of the printed sheet immediately downstream of the first group 39 from printing works 41 and 42 a drying module 45 positioned. Downstream of the drying module 45 closes a bow guide module or fixing 46 at, wherein the sheet guiding module 46 the guidance of printed sheets in the turn of the same in the area of a turning cylinder 47 executed sheet guiding cylinder 26 serves. As 3 can be taken, are in the range of the drying module 45 drying facilities 48 positioned, and also in the area of the sheet guiding module 46 an additional drying device 48 can be arranged.

Neben den in 1 bis 3 dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispielen der hier vorliegenden Erfindung sind weitere Druckmaschinenkonfigurationen vorstellbar, die von der erfindungsgemäßen Idee Gebrauch machen, in zumindest das in Transportrichtung von Druckbogen gesehen, hinterste Druckwerk einer Gruppe von Druckwerken eine Lackiereinrichtung zu integrieren.In addition to the in 1 to 3 illustrated, preferred embodiments of the present invention, further printing machine configurations are conceivable that make use of the idea according to the invention, at least in the transport direction of printed sheets seen to integrate the rearmost printing group of a group of printing units a painting.

So ist es möglich, im Ausführungsbeispiel der 3 stromaufwärts der Gruppe 39 von Druckwerken 41 und 42 ein als separate Baugruppe bzw. separates Modul ausgebildetes Lackwerk zu positionieren. Auch ist es möglich, stromabwärts der Gruppe 40 von Druckwerken 43 und 44 ein derartiges Lackwerk anzuordnen. Weiterhin können im Ausführungsbeispiel der 3 den Gruppen 39 und 40 weitere Trocknungsmodule nachgeschaltet sein.So it is possible in the embodiment of 3 upstream of the group 39 of printing works 41 and 42 to position a designed as a separate module or separate module coating unit. It is also possible downstream of the group 40 of printing works 43 and 44 to arrange such a coating unit. Furthermore, in the embodiment of the 3 the groups 39 and 40 be further downstream drying modules.

Im Ausführungsbeispiel der 3 erfolgt die Wendung der Druckbogen mit Hilfe einer sogenannten Eintrommelwendung. Es sei darauf hingewiesen, dass auch eine Bogenwendung unter Verwendung einer Mehrtrommelwendung, insbesondere einer Dreitrommelwendung, erfolgen kann, wobei in diesem Fall dann auf das Bogenführungsmodul 46 verzichtet werden kann. Bei Ausbildung als Mehrtrommelwendung kann ein Zylinder/Trommel, z.B. die Speichertrommel, mit einem zugeordneten Trockner kombiniert sein.In the embodiment of 3 the turn of the printed sheets is done with the help of a so-called Eintrommelwendung. It should be noted that even a perfecting can be done using a multi-drum application, in particular a three-drum application, in which case the sheet guiding module 46 can be waived. When trained as Mehrtrommelwendung a cylinder / drum, such as the storage drum, be combined with an associated dryer.

Stromabwärts der zweiten Gruppe 40 aus den Druckwerken 43 und 44 sowie stromaufwärts des Auslegers 21 kann ein Bogenführungsmodul angeordnet sein, im Bereich dessen eine Inspektion der bedruckten Druckbogen oder auch eine Individualisierung derselben durch z. B. eine Inkjet-Druckeinrichtung erfolgen kann. Ebenso kann im Ausführungsbeispiel der 3 stromabwärts der zweiten Gruppe 40 aus den Druckwerken 43 und 44 sowie stromaufwärts des Auslegers 21 ein separates Trocknungsmodul positioniert werden. Auch ist es möglich, im Ausführungsbeispiel der 3 den Ausleger wie im Ausführungsbeispiel der 1 und 2 mit einer verlängerten Trocknungsstrecke im Bereich eines Auslegermoduls mit horizontaler Bogenführung zu gestalten.Downstream of the second group 40 from the printing units 43 and 44 and upstream of the boom 21 can be arranged a sheet guiding module, in the area of which an inspection of the printed sheet or an individualization of the same by z. B. an inkjet printing device can be done. Likewise, in the embodiment of the 3 downstream of the second group 40 from the printing units 43 and 44 and upstream of the boom 21 a separate drying module can be positioned. Also, it is possible in the embodiment of 3 the boom as in the embodiment of 1 and 2 to design with a prolonged drying distance in the range of a boom module with horizontal bowing.

Weiterhin ist es möglich, einem Druckwerk, welches in Transportrichtung der Druckbogen gesehen stromaufwärts des Druckwerks positioniert ist, in welches eine Lackiereinrichtung integriert ist, eine Trocknungseinrichtung zuzuordnen, um so die Druckbogen vor der Lackierung zu trocknen und die Druckbogen gegebe nenfalls vor der Lackierung zu erwärmen bzw. zu erhitzen. Hierdurch kann der Lackauftrag auf die Druckbogen positiv beeinflusst werden.Farther Is it possible, a printing unit, which seen in the transport direction of the sheet upstream the printing unit is positioned, in which a painting integrated, to associate a drying device, so as to print sheets before painting to dry and the sheet if appropriate to heat before painting or to heat. This allows the paint job on the sheet positively influenced.

1010: BogendruckmaschineSheetfed
1111: Anlegerinvestor
1212: Anlagestapelsystem stack
1313: Anlegtischfeed table
1414: Gruppegroup
1515: Druckwerkprinting unit
1616: Druckwerkprinting unit
1717: Druckwerkprinting unit
1818: Druckwerkprinting unit
1919: Druckwerkprinting unit
2020: Lackwerkcoating unit
2121: Auslegerboom
2222: Auslegestapeldelivery pile
2323: Auslegermoduldelivery module
2424: Auslegermoduldelivery module
2525: Trocknungseinrichtungdrying device
2626: BogenführungszylinderSheet guiding cylinder
2727: GegendruckzylinderImpression cylinder
2828: Transferzylindertransfer cylinder
2929: Übertragungszylindertransfer cylinder
3030: Formzylinderform cylinder
3131: Farbwerkinking
3232: Feuchtwerkdampening
3333: LackauftrageinrichtungPaint application device
3434: Lackiereinrichtungpainting equipment
3535: Trocknungseinrichtungdrying device
3636: BogendruckmaschineSheetfed
3737: Trocknungsmoduldrying module
3838: BogendruckmaschineSheetfed
3939: Gruppegroup
4040: Gruppegroup
4141: Druckwerkprinting unit
4242: Druckwerkprinting unit
4343: Druckwerkprinting unit
4444: Druckwerkprinting unit
4545: Trocknungsmoduldrying module
4646: BogenführungsmodulSheet guiding module
4747: Wendezylinderturning cylinder
4848: Trocknungseinrichtungdrying device

Claims

Sheet-fed press, with a first group ( 14 ; 39 ) of several printing units arranged one behind the other ( 15 . 16 . 17 . 18 . 19 ; 41 . 42 ) for printing on a first side, a so-called recto printing side of printed sheets, and optionally with a second group ( 40 ) of several printing units arranged one behind the other ( 43 . 44 ) for printing a second side, a so-called reverse side, the printing sheet, wherein each printing unit ( 15 . 16 . 17 . 18 . 19 ; 41 . 42 . 43 . 44 ) a form cylinder ( 30 ), a transfer cylinder ( 29 ), as an impression cylinder ( 27 ) formed sheet guiding cylinder, an inking unit ( 31 ) and preferably a dampening unit ( 32 ), wherein between the counter-pressure cylinders ( 27 ) of adjacent printing units ( 15 . 16 . 17 . 18 . 19 ; 41 . 42 . 43 . 44 ) as a transfer cylinder ( 28 ) formed sheet guiding cylinders are arranged, which together with the counter-pressure cylinders ( 27 ) transport the printed sheets through the sheet-fed printing machine or transfer between printing units of the same, and wherein optionally one of the transfer cylinders as a turning cylinder ( 47 ) is designed to turn a printed sheet, characterized in that at least in the transport direction of the printed sheet seen in the rearmost printing unit ( 19 ; 42 ) of the first group ( 14 ; 39 ) of printing units a painting device ( 34 ), so this print engine ( 19 ; 42 ) either in a printing operation, the application of ink to the sheet or in a Lackierbetrieb the application of paint on the sheet.

Sheet-fed printing machine according to claim 1, characterized in that seen in the transport direction of the printed sheet immediately downstream of the rearmost printing unit ( 19 ) of the first group ( 14 ) of printing units, optionally with the interposition of at least one drying module ( 37 ), at least one coating unit ( 20 ) is positioned.

Sheet-fed printing machine according to claim 1 or 2, characterized in that in addition in the transport direction of the printed sheet seen immediately upstream of the rearmost printing unit ( 19 ; 42 ) of the first group ( 14 ; 39 ) of printing units positioned printing unit ( 18 ; 41 ) a painting device is integrated.

Sheet-fed printing press according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that additionally seen in the transport direction of the sheet foremost printing unit ( 15 ; 41 ) of the first group ( 19 ; 39 ) of printing units a painting device is integrated.

Sheet-fed printing machine according to one or more of Claims 1 to 4, characterized in that, viewed in the transport direction, the printed sheet is located upstream of the foremost printing unit ( 15 ; 41 ) of the first group ( 14 ; 39 ) of printing units at least one paint module is positioned.

Sheet-fed printing machine according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that in addition in the transport direction of the Printed sheet seen at the backmost printing unit ( 44 ) of the second group ( 40 ) of printing units a painting device ( 34 ) is integrated.

Sheet-fed printing machine according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that additionally seen in the transport direction of the sheet foremost printing unit ( 43 ) of the second group ( 40 ) of printing units a painting device ( 34 ) is integrated.

Sheet-fed printing machine according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that viewed in the transport direction of the printed sheet immediately downstream of the rearmost printing unit ( 42 ) of the first group ( 39 ) of printing units a drying module ( 45 ), and that immediately downstream of the drying module ( 45 ) and immediately upstream of the foremost printing unit ( 43 ) of the second group ( 40 ) of printing units a fixing module or sheet guiding module ( 46 ) is positioned to print sheet in the region of a downstream of the sheet guiding module ( 46 ) arranged turning cylinder ( 47 ) respectively.

Sheet-fed printing machine according to claim 8, characterized in that in sheet guiding module ( 46 ) a drying device ( 48 ) is integrated.

Sheet-fed printing machine according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that in the printing units, in which a painting device ( 34 ), also a drying device ( 35 ) is integrated.

Sheet-fed printing machine according to one or more of Claims 1 to 10, characterized in that the coating device integrated in a printing unit ( 34 ) comprises a Lackaufragwalze, which rolls in the painting on the transfer cylinder of the printing unit, in which case the forme cylinder is parked by the transfer cylinder.

Sheet-fed printing machine according to one or more of Claims 1 to 10, characterized in that the coating device integrated in a printing unit ( 34 ) comprises a Lackaufragwalze, which rolls in the painting on the forme cylinder of the printing unit, in which case the inking unit and dampening unit of the printing unit are parked from the forme cylinder.