DE202005011298U1 - Fahrzeug-Haltegriff - Google Patents
Fahrzeug-Haltegriff Download PDFInfo
- Publication number
- DE202005011298U1 DE202005011298U1 DE200520011298 DE202005011298U DE202005011298U1 DE 202005011298 U1 DE202005011298 U1 DE 202005011298U1 DE 200520011298 DE200520011298 DE 200520011298 DE 202005011298 U DE202005011298 U DE 202005011298U DE 202005011298 U1 DE202005011298 U1 DE 202005011298U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- vehicle
- bearing block
- rest
- handle
- fastener
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N3/00—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for
- B60N3/02—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of hand grips or straps
- B60N3/026—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of hand grips or straps characterised by the fixing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N3/00—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for
- B60N3/02—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of hand grips or straps
- B60N3/023—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of hand grips or straps movable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lock And Its Accessories (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Fahrzeug-Haltegriff mit wenigstens einem Lagerbock und einem Griffstück, das am Lagerbock angebracht ist.
- Derartige Fahrzeug-Haltegriffe sind standardmäßig in nahezu jedem Fahrzeug vorgesehen. In der Regel sind diese Haltegriffe Zulieferteile, die dann auf möglichst einfache An und Weise an einer Fahrzeugkarosserie montiert werden. Der Montageaufwand bei einer derzeit noch üblichen Verschraubung des Fahrzeug-Haltegriffs mit der Fahrzeugkarosserie ist relativ groß. Daher existieren bereits Vorschläge, den Fahrzeug-Haltegriff mit der Karosserie zu verrasten.
- Beispielsweise offenbart die
DE 203 10 944 U1 einen Fahrzeug-Haltegriff mit Rastlaschen, die durch eine Montageöffnung im Fahrzeug hindurch gesteckt werden und auf deren Rückseite einrasten. Die Rastlaschen sind dabei an einen Lagerbock angeformt und bestehen aus Kunststoff. Die Fahrzeug-Haltegriffe können mitunter einer hohen Belastung ausgesetzt sein, so daß die Verbindung zwischen Haltegriff und Karosserie eine dauerhaft hohe Qualität aufweisen muß. Aufgrund des Relaxationsverhaltens von Kunststoff ist dies bei Kunststoffverklippsten Griffen nicht der Fall, die Qualität der Verbindung läßt mit der Zeit nach. - Aufgabe der Erfindung ist es daher, mit möglichst geringem Montageaufwand eine dauerhafte Verbindung mit hoher Qualität zwischen einem Fahrzeug-Haltegriff und einer Fahrzeugkarosserie zu schaffen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Fahrzeug-Haltegriff nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 gelöst, bei dem zur Befestigung des Lagerbocks an einer Fahrzeugkarosserie eine Metallklammer vorgesehen ist, die wenigstens einen Rastabschnitt aufweist, der mit der Fahrzeugkarosserie eine Rastverbindung eingehen kann. Durch die Verwendung einer Klammer aus Metall wird eine dauerhafte und hochbelastbare Rastverbindung geschaffen, deren hohe Qualität über die Zeit konstant bleibt.
- Vorzugsweise ist ein Sicherungselement vorgesehen, welches in einer Verriegelungsposition die Bewegung einer elastischen Rastzunge des Rastabschnitts blockiert. Die Rastverbindung wird mit diesem Sicherungselement verriegelt, so daß sich die Haltekraft des Fahrzeug-Haltegriffs deutlich erhöht.
- In einer Ausführungsform ist zwischen dem Sicherungselement und der Metallklammer eine Formschlußverbindung vorgesehen, die das Sicherungselement in der Verriegelungsposition fixiert. Damit wird durch die Formschlußverbindung ein ungewolltes Entfernen des Sicherungselements aus der Verriegelungsposition und somit eine Verringerung der Haltekraft des Fahrzeug-Haltegriffs verhindert.
- In dieser Ausführungsform kann die Metallklammer eine elastische Rastnase aufweisen, die in eine erste Kerbe des Sicherungselements eingreifen kann, so daß das Sicherungselement in der Verriegelungsposition fixiert ist. Die Ausbildung einer Rastnase an der Metallklammer und einer Kerbe am Sicherungselement stellt eine sehr einfache Möglichkeit der Formschlußverbindung zwischen der Metallklammer und dem Sicherungselement dar. Natürlich könnten Rastnase und Kerbe auch am jeweils anderen Bauteil angeordnet sein.
- Darüber hinaus ist es möglich, eine Formschlußverbindung zwischen dem Sicherungselement und der Metallklammer vorzusehen, mittels der das Sicherungselement in einer vormontierten Position an der Metallklammer gehalten ist, zur Bildung einer vormontierten Einheit. Damit ist das Sicherungselement kein loses Bauteil, das leicht verloren gehen kann. Darüber hinaus vereinfacht die vormontierte Einheit aus Metallklammer und Sicherungselement auch die Montage des Fahrzeug-Haltegriffs.
- Zum Herstellen des Formschlusses kann die Rastnase in eine zweite Kerbe des Sicherungselements oder der Klammer eingreifen, so daß das Sicherungselement in einer vormontierten Position fixiert ist. Die Formschlußverbindung wird in diesem Fall sehr einfach und preiswert hergestellt, indem lediglich eine (weitere) Kerbe vorgesehen werden muß.
- Vorzugsweise bilden die Metallklammer und der Lagerbock eine vormontierte Einheit. Auch diese Maßnahme verringert die Anzahl loser Teile und erleichtert die Montage des Fahrzeug-Haltegriffs.
- Die Metallklammer kann dabei im nicht-montierten Zustand des Lagerbocks und ohne Vorhandensein des Sicherungselements über eine Rastverbindung am Lagerbock gehalten sein. Dadurch, daß an der Metallklammer sowieso ein Rastabschnitt ausgebildet ist, stellt die Verrastung eine sehr einfache Möglichkeit dar, aus dem Lagerbock und der Metallklammer eine vormontierte Einheit zu bilden.
- In einer weiteren Ausführungsform ist die Metallklammer im wesentlichen U-förmig ausgebildet, wobei zwei gegenüberliegende Seitenwände durch einen Steg verbunden sind und jeweils einen Rastabschnitt mit einer elastischen Rastzunge ausbilden. Durch diese Formgebung der Metallklammer weist eine Metallklammer zwei Rastabschnitte mit zwei elastischen Rastzungen auf, wodurch die Haltekraft des Fahrzeug-Haltegriffs erhöht wird.
- In dieser Ausführungsform kann sich das Sicherungselement in der Verriegelungsposition zwischen den Seitenwänden der Metallklammer befinden und eine Bewegung der Rastzungen beider Seitenwände blockieren. Dies bietet den Vorteil, daß die Haltekraft des Fahrzeug-Haltegriffs infolge der Formgebung der Metallklammer erhöht ist, jedoch weiterhin nur ein Sicherungselement zum Blockieren beider Rastzungen vorgesehen werden muß.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform und aus den beigefügten Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird. In den Zeichnungen zeigen:
-
1 eine Explosionsansicht des erfindungsgemäßen Fahrzeug-Haltegriffs; -
2a –c perspektivische Detailansichten der Montage des Lagerbocks an das Griffstück des erfindungsgemäßen Fahrzeug-Haltegriffs; -
3a und3b perspektivische Detailansichten der Montage des Federgehäuses in den erfindungsgemäßen Fahrzeug-Haltegriff; -
4a und4b perspektivische Detailansichten der Montage des Dämpfers in den erfindungsgemäßen Fahrzeug-Haltegriff; -
5a und5b perspektivische Detailansichten der Montage der Metallklammer in den Lagerbock des erfindungsgemäßen Fahrzeug-Haltegriffs; -
6a –c perspektivische Detailansichten der Montage des Sicherungselements für den erfindungsgemäßen Fahrzeug-Haltegriff und -
7 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Fahrzeug-Haltegriffs im Einbauzustand. - Die
1 zeigt einen Fahrzeug-Haltegriff10 mit einem Griffstück12 und zwei Lagerböcken14 zur Befestigung des Fahrzeug-Haltegriffs10 an einer Fahrzeugkarosserie16 (siehe7 ). Das Griffstück12 besteht genau wie die Lagerböcke14 aus Kunststoff. Es ist im vorliegenden Fall einstückig ausgebildet und weist zwei Lagerabschnitte18 auf, durch die das Griffstück12 schwenkbar an den Lagerböcken14 angebracht ist. In anderen Ausführungsformen ist das Griffstück mehrteilig ausgebildet, beispielsweise mit zwei separaten Lagerabschnitten, die mit einem Mittelteil verklebt, verschweißt, verklippst, verschraubt oder verstiftet sind. - Am Lagerbock
14 sind zwei Achsstummel22 ,24 vorgesehen, welche eine Schwenkachse S für das Griffstück12 festlegen und längs dieser Schwenkachse S verschiebbar sind. - Ferner ist in der
1 ein Dämpfer26 sowie eine Rückstellfeder28 mit einem Federgehäuse30 ,32 zu sehen. Die Rückstellfeder28 ist im montierten Zustand komplett vom Federgehäuse30 ,32 umgeben. Das Federgehäuse30 ,32 und der Dämpfer26 werden im folgenden auch als Einbauelemente bezeichnet. - Außerdem sind zwei Metallklammern
34 dargestellt, mit welchen die Lagerböcke14 an der Fahrzeugkarosserie16 befestigt sind. - Weiter sind zwei Sicherungselemente
36 vorhanden, die ein Lösen der Verbindung zwischen den Metallklammern34 und der Fahrzeugkarosserie16 verhindern. - Bis auf das jeweilige Einbauelement sind die Bauteile vollkommen identisch, so daß in den folgenden Detailansichten lediglich ein Lagerabschnitt
18 des Fahrzeug-Haltegriffs10 gezeigt ist. Da die Einbauelemente identische äußere Abmessungen aufweisen, ist der Montagevorgang für beide Lagerböcke14 gleich. - Die
2a zeigt den Lagerabschnitt18 des Griffstücks12 sowie den Lagerbock14 . Der Lagerbock14 ist im wesentlichen U-förmig ausgeführt, mit einander gegenüberliegenden Seitenwangen38 ,40 , die durch einen Lagerbockboden42 einstückig verbunden sind, wobei der Lagerbockboden42 eine Montageöffnung44 aufweist. Am Lagerbock14 sind die beiden Achsstummel22 ,24 vorgesehen, welche die Schwenkachse S für das Griffstück12 festlegen. Genauer gesagt sind die Achsstummel22 ,24 jeweils in einer Öffnung der Seitenwangen38 ,40 des Lagerbocks14 gehalten. Die Achsstummel22 ,24 bilden mit dem Lagerbock14 eine vormontierte Einheit und sind am Lagerbock14 gegen Verlieren gesichert. Im vorliegenden Fall drücken Klemmvorsprünge am Umfangsrand der Öffnungen der Seitenwangen38 ,40 radial gegen die Achsstummel22 ,24 , sichern diese somit gegen Verlieren und positionieren sie in die nach innen verschobene Grundstellung. Die Achsstummel22 ,24 bleiben nach überwindender Kraft der Klemmvorsprünge aber längs der Schwenkachse S verschiebbar. - In der
2a befinden sich die Achsstummel22 ,24 in der Grundstellung, bei der die Achsstummel22 ,24 bündig mit einer jeweiligen Außenfläche46 ,48 der Seitenwangen38 ,40 abschließen und jeweils an einer Innenfläche50 ,52 der Seitenwangen38 ,40 des U-förmigen Lagerbocks14 überstehen. In dieser Grundstellung der Achsstummel22 ,24 ist der Lagerbock14 zwischen zwei Lageraugen54 ,56 des Griffstücks12 bewegbar, wobei in den Lageraugen Ausnehmungen57 gebildet sind. - Der Lagerbock
14 ist in der2b so ausgerichtet, daß die Achsstummel22 ,24 und die Ausnehmungen57 der Lageraugen54 ,56 auf der Schwenkachse S liegen. Die Achsstummel22 ,24 werden jeweils in Pfeilrichtung nach außen gedrückt, bis sie mit der jeweiligen Innenfläche50 ,52 der Seitenwangen38 ,40 bündig sind. Dabei greifen die Achsstummel22 ,24 in die Ausnehmungen57 der Lageraugen54 ,56 ein, so daß in der Verbindungsstellung (2c ) das Griffstück12 mit dem Lagerbock14 gekoppelt ist. Die Ausnehmungen57 weisen dabei eine Umfangswand zur Führung der Achsstummel22 ,24 und einen Boden zur Begrenzung der axialen Verschiebung der Achsstummel22 ,24 auf. In der2c ist das Griffstück12 transparent dargestellt, so daß die Ausnehmungen57 gut sichtbar sind. Infolge von Herstellungstoleranzen ergibt sich ein gewisses Spiel zwischen den Achsstummeln22 ,24 und der Umfangswand der Ausnehmungen57 . Das Spiel ist in diesem Fall gewünscht, um eine problemlose Montage des Fahrzeug-Haltegriffs10 an der Karosserie16 zu gewährleisten. Durch die Ausbildung des Bodens ist die axiale Verschiebung der Achsstummel22 ,24 begrenzt, so daß keine Verschiebung der Achsstummel22 ,24 aus der Grundstellung über die Verbindungsstellung hinaus erfolgen kann. Vorzugsweise ist der Boden der Ausnehmung57 geschlossen, so daß von außen keine Öffnungen für die Achsstummel22 ,24 zu sehen sind und die Optik nicht beeinträchtigt ist. - Wie in
3a ersichtlich, wird im folgenden zwischen den beiden Achsstummel22 ,24 des Lagerbocks14 das Einbauelement eingeführt, welches die Achsstummel22 ,24 in der Verbindungsstellung verriegelt (3b ). - In den
3a undb ist das Einbauelement das Federgehäuse30 ,32 . Das Federgehäuse30 ,32 ist so ausgebildet, daß es in seiner Einbauposition gemäß3b in seiner Lage fixiert ist, z.B. im Lagerbock14 einrastet, und die Rückstellfunktion des Fahrzeug-Haltegriffs10 übernimmt. Die Achsstummel22 ,24 sind somit einerseits durch den Boden der Ausnehmungen57 im Griffstück12 und andererseits durch das Federgehäuse30 ,32 in axialer Richtung fixiert. - Die
4a undb zeigen den Einbau des Dämpfer26 , der analog zum Einbau des Federgehäuses30 ,32 gemäß den3a undb erfolgt. - Die
5a undb geben die Montage der Metallklammer34 wieder. Die U-förmige Metallklammer34 weist zwei gegenüberliegende Seitenwände58 ,60 auf, die durch einen Steg62 miteinander verbunden sind. An der dem Steg62 gegenüberliegenden Seite sind die Seitenwände58 ,60 der Metallklammer34 so nach außen abgewinkelt, daß zwei Lappen64 ,66 entstehen. Die Lappen64 ,66 sind im wesentlichen parallel zum Steg62 und voneinander weg gerichtet. Ferner weisen die Seitenwände58 ,60 jeweils eine freigestanzte Rastzunge68 und jeweils eine Rastnase70 am oberen Ende der Rastzunge68 auf, die im folgenden weiter beschrieben werden. Der Bereich der Metallklammer34 , in dem Rastelemente wie die Rastzunge68 oder die Rastnase70 angeordnet sind wird allgemein auch als Rastabschnitt der Metallklammer34 bezeichnet. Das bevorzugte Material zur Ausbildung der Metallklammer34 ist Federblech. - In
5b ist die Metallklammer34 in die Montageöffnung44 des Lagerbocks14 eingeführt und lagesicher gehalten, so daß die Metallklammer34 und der Lagerbock14 für die weitere Montage richtig zueinander positioniert sind. Die Lappen64 ,66 der Metallklammer34 liegen in dieser vormontierten Position an den Rändern der Montageöffnung44 , also am Lagerbockboden42 , an. Vorzugsweise sind die Rastzungen68 der Metallklammer34 so ausgebildet, daß sie die Metallklammer34 im Lagerbock14 vorverrasten und in ihrer Lage sichern. - In einem weiteren Montageschritt gemäß den
6a –c wird das Sicherungselement36 montiert. Das Sicherungselement36 weist eine erste Kerbe72 und eine zweite Kerbe74 auf und wird ebenfalls in die Montageöffnung44 des Lagerbocks14 eingeführt. Dabei wird das Sicherungselement36 zwischen die Seitenwände58 ,60 der Metallklammer34 gedrückt. - In einer Vormontageposition (
6b ) bilden die Metallklammer34 und das Sicherungselement36 eine Formschlußverbindung aus, wodurch das Sicherungselement36 relativ zur Metallklammer34 fixiert ist. In der vorliegenden Ausführungsform schnappen die Rastnasen70 (siehe5 ) der Seitenwände58 ,60 der Metallklammer34 zur Bildung dieser Formschlußverbindung in die erste Kerbe72 des Sicherungselements36 ein. Damit ergibt sich ein vormontierter Zustand des gesamten Fahrzeug-Haltegriffs gemäß6b , der auch einem Anlieferzustand des Fahrzeug-Haltegriffs10 entspricht. - Danach werden der Lagerbock
14 bzw. die beiden Lagerböcke14 des Fahrzeug-Haltegriffs10 nach1 in geeignete Montageöffnungen der Fahrzeugkarosserie16 gedrückt, wodurch sich die Rastzungen68 nach innen, d.h. aufeinander zu bewegen, bis sie in der Fahrzeugkarosserie16 wieder nach außen schnappen und einrasten. Um bei einer stärkeren Belastung des Fahrzeug-Haltegriffs10 ein Lösen der Rastverbindung zwischen der Metallklammer34 und der Fahrzeugkarosserie16 zu vermeiden, werden die Rastzungen68 der Seitenwände58 ,60 der Metallklammer34 in ihrer verrasteten Stellung durch das Sicherungselement36 aus Kunststoff verriegelt. Hierzu wird das Sicherungselement36 weiter in Richtung zum Steg62 der Metallklammer34 gedrückt, bis die Metallklammer34 mit dem Sicherungselement36 eine weitere Formschlußverbindung ausbildet, wodurch das Sicherungselement36 relativ zur Metallklammer34 in einer Verriegelungsposition fixiert ist (6c ). Zur Bildung dieser Formschlußverbindung schnappt die Rastnase70 der Metallklammer34 in die zweite Kerbe74 des Sicherungselements36 . Die Rastzungen68 der Metallklammer34 zur Befestigung des Fahrzeug-Haltegriffs10 an der Fahrzeugkarosserie16 werden vom Sicherungselement36 nach außen in die verrastete Stellung gedrückt bzw. dort gehalten. Eine Bewegung der Rastzungen68 aufeinander zu wird vom Sicherungselement36 verhindert. - Die Verbindung zwischen dem Fahrzeug-Haltegriff
10 und der Fahrzeugkarosserie16 ist somit hoch belastbar und aufgrund der Verwendung einer Metallklammer auch sehr dauerhaft. Bei kunststoffverklippsten Griffen läßt die Qualität der Verbindung aufgrund des Relaxationsverhaltens von Kunststoff mit der Zeit nach. - Die
7 zeigt den kompletten Fahrzeug-Haltegriff10 fertigt montiert an der Fahrzeugkarosserie16 , die nur am linken Lagerbock14 schematisch dargestellt ist.
Claims (10)
- Fahrzeug-Haltegriff (
10 ) mit wenigstens einem Lagerbock (14 ) und einem Griffstück (12 ), das am Lagerbock (14 ) angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Befestigung des Lagerbocks (14 ) an einer Fahrzeugkarosserie (16 ) eine Metallklammer (34 ) vorgesehen ist, die wenigstens einen Rastabschnitt aufweist, der mit der Fahrzeugkarosserie (16 ) eine Rastverbindung eingehen kann. - Fahrzeug-Haltegriff (
10 ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sicherungselement (36 ) vorgesehen ist, welches in einer Verriegelungsposition die Bewegung einer elastischen Rastzunge (68 ) des Rastabschnitts blockiert. - Fahrzeug-Haltegriff (
10 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Formschlußverbindung zwischen dem Sicherungselement (36 ) und der Metallklammer (34 ) vorgesehen ist, die das Sicherungselement (36 ) in der Verriegelungsposition fixiert. - Fahrzeug-Haltegriff (
10 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallklammer (34 ) eine elastische Rastnase (70 ) aufweist, die in eine erste Kerbe (72 ) des Sicherungselements (36 ) eingreifen kann, so daß das Sicherungselement (36 ) in der Verriegelungsposition fixiert ist. - Fahrzeug-Haltegriff (
10 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Formschlußverbindung zwischen dem Sicherungselement (36 ) und der Metallklammer (34 ) vorgesehen ist, mittels der das Sicherungselement (36 ) in einer vormontierten Position an der Metallklammer (34 ) gehalten ist, zur Bildung einer vormontierten Einheit. - Fahrzeug-Haltegriff (
10 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastnase (70 ) in eine zweite Kerbe (74 ) des Sicherungselements (36 ) eingreifen kann, so daß das Sicherungselement (36 ) in einer vormontierten Position fixiert ist. - Fahrzeug-Haltegriff (
10 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallklammer (34 ) und der Lagerbock (14 ) eine vormontierte Einheit bilden. - Fahrzeug-Haltegriff (
10 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallklammer (34 ) im nicht-montierten Zustand des Lagerbocks (14 ) und ohne Vorhandensein des Sicherungselements (36 ) über eine Rastverbindung am Lagerbock (14 ) gehalten ist. - Fahrzeug-Haltegriff (
10 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallklammer (34 ) im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist, wobei zwei gegenüberliegende Seitenwände (58 ,60 ) durch einen Steg (62 ) verbunden sind und jeweils einen Rastabschnitt mit einer elastischen Rastzunge (68 ) ausbilden. - Fahrzeug-Haltegriff (
10 ) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Sicherungselement (36 ) in der Verriegelungsposition zwischen den Seitenwänden (58 ,60 ) der Metallklammer befindet und eine Bewegung der Rastzungen (68 ) beider Seitenwände (58 ,60 ) blockiert.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200520011298 DE202005011298U1 (de) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | Fahrzeug-Haltegriff |
DE102006032943.0A DE102006032943B4 (de) | 2005-07-18 | 2006-07-17 | Fahrzeug-Haltegriff |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200520011298 DE202005011298U1 (de) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | Fahrzeug-Haltegriff |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202005011298U1 true DE202005011298U1 (de) | 2005-11-03 |
Family
ID=35336456
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200520011298 Expired - Lifetime DE202005011298U1 (de) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | Fahrzeug-Haltegriff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE202005011298U1 (de) |
-
2005
- 2005-07-18 DE DE200520011298 patent/DE202005011298U1/de not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1912824B1 (de) | Fahrzeug-haltegriff | |
EP2834527B1 (de) | Befestigungsanordnung mit toleranzausgleich sowie verfahren zur vormontage und montage | |
EP1177387B1 (de) | Verbindungselement | |
EP1898105A2 (de) | Schnellverschluss zum Verbinden zweier Bauteile | |
DE102011056968A1 (de) | Clip | |
EP2139017A1 (de) | Verbindungselement für Installationsgeräte, insbesondere für Niederspannungsschaltgeräte | |
EP3581811A1 (de) | System zur befestigung einer ersten komponente an einer zweiten komponente | |
EP2128366B1 (de) | Beschlagelement für eine Schiebetür | |
DE102010004686A1 (de) | Rastverbindungsmittel für eine Baugruppe | |
EP1852304B1 (de) | Befestigungsanordnung mit lösbarer Verrastung | |
DE19923487B4 (de) | Widerlager mit Formteil zum Befestigen von Betätigungszügen | |
DE2056723A1 (de) | Türschild oder Rosette | |
DE102012022239A1 (de) | Bauteil zur Befestigung an einem Trägerbauteil eines Automobils | |
DE10009750B4 (de) | Schutzleiterverbindung | |
DE102006032943B4 (de) | Fahrzeug-Haltegriff | |
WO2005038150A1 (de) | Deckel einer schachtabdeckung sowie schachtabdeckung | |
DE102006059096A1 (de) | Baugruppe zur fahrzeugseitigen Befestigung eines Gurtschlosses | |
DE202005011298U1 (de) | Fahrzeug-Haltegriff | |
DE3000759A1 (de) | Bolzen | |
DE102011112049B4 (de) | Gurtschlossbaugruppe | |
DE2641340C3 (de) | Drehverbindung als Teil eines Türklinken-Betätigungsmechanismus und einer hierin drehbar angeordneten Metallstange | |
EP1728454B1 (de) | Einzelfederelement | |
DE102017127688A1 (de) | Befestigungselement | |
DE102021115382A1 (de) | Haltespange und Befestigungsanordnung mit einer solchen Haltespange | |
EP1596076A1 (de) | Verbindungselement zum lösbaren Verbinden von wenigstens zwei Teilen, sowie eine Verwendung und ein Verfahren mittels eines derartigen Verbindungselements |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20051208 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: AUDI AG, DE Free format text: FORMER OWNER: TRW AUTOMOTIVE ELECTRONICS & COMPONENTS GMBH & CO. KG, 67677 ENKENBACH-ALSENBORN, DE Effective date: 20060214 Owner name: TRW AUTOMOTIVE ELECTRONICS & COMPONENTS GMBH &, DE Free format text: FORMER OWNER: TRW AUTOMOTIVE ELECTRONICS & COMPONENTS GMBH & CO. KG, 67677 ENKENBACH-ALSENBORN, DE Effective date: 20060214 |
|
R163 | Identified publications notified |
Effective date: 20060329 |
|
R150 | Term of protection extended to 6 years |
Effective date: 20080814 |
|
R151 | Term of protection extended to 8 years | ||
R151 | Term of protection extended to 8 years |
Effective date: 20120124 |
|
R152 | Term of protection extended to 10 years |
Effective date: 20130717 |
|
R071 | Expiry of right |