DE202005009333U1 - Hinge for a concrete anchoring element for external tensioning parts comprises a hinge bolt lying in the longitudinal direction for joining both parts of a structure - Google Patents
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Abstract
Description
1.) Technisches Gebiet:1.) Technical area:
Bauwesen, Vorspannung von Massivbauteilen aus Beton mit externen Spanngliedern Die externen Spannglieder sind von den jeweiligen Herstellern bauaufsichtlich zugelassen.construction, Prestressing concrete solid components with external tendons The external tendons are building supervision by the respective manufacturers authorized.
2.) Stand der Technik:2.) Prior art:
alle Normen für das Bauwesen, insbesondere: DIN 1045, DIN 1045-1, DIN 4227, DIN 18800 Schrifttum des Bundesministerium für Verkehr (BMV): ZTV-K, ZTV-ING, Richtlinie für Betonbrücken mit externen Spannglieder, ARS (Allgemeine Rundschreiben des BMV).all Standards for Construction, in particular: DIN 1045, DIN 1045-1, DIN 4227, DIN 18800 literature of the Federal Ministry of Transport (BMV): ZTV-K, ZTV-ING, Policy for Concrete bridges with external tendons, ARS (General Circular of the BMV).
Zulassungen für externe Spannglieder der jeweiligen Herstellerfirmen (z.B. SUSPA Draht-Ex, VBF-Mettingen CMM-D).approvals for external Tendons of the respective manufacturers (for example SUSPA Draht-Ex, VBF-Mettingen CMM-D).
3.) Problematik:3.) problem:
Beim Vorspannen von Betonbauteilen mit externen Spanngliedern müssen die Spannglieder am Überbau der Brücke verankert werden. Insbesondere bei Verstärkung von älteren Brücken, evlt. auch für den zukünftige Neubau von Plattenbalkenbrücken mit externen Spanngliedern werden, bei fehlenden sonstigen Verankerungsmöglichkeiten (z.B. Querträger), nachträgliche Verankerungselememte aus Beton notwendig. Hier werden die externen Spannglieder verankert. Die Kraftübertragung auf das vorhandene Bauwerk erfolgt über Reibung. Hierzu wird der Beton am vorhandenen Bauwerk aufgeraut sowie Bohrungen zur Aufnahme von Querspanngliedern gebohrt. Anschließend wird das Verankerungselement gegen den vorh. Beton betoniert. Nach dem Erhärten werden Querspannglieder eingesetzt und beide Bauteile gegeneinander gespannt. Die Größe und Anzahl der Querspannglieder hängt von der Größe der externen Längsvorspannung ab.At the Prestressing of concrete components with external tendons must be the Tendons on the superstructure the bridge anchored. Especially with reinforcement of older bridges, evlt. also for the future new construction of girder bridges with external tendons are, in the absence of other anchoring options (e.g., cross member), subsequent Anchoring element made of concrete necessary. Here are the external ones Anchored tendons. The power transmission to the existing Structure is over Friction. For this, the concrete is roughened on the existing structure and drilled holes for receiving transverse tendons. Subsequently, will the anchoring element concreted against the existing concrete. After this hardening Traverse tendons are used and both components against each other curious; excited. The size and number the transverse tendons hangs on the size of the external longitudinal prestressing from.
Das Herstellen der Verankerungselemente vor Ort ist aufwendig und teuer. Es sind Gerüste notwendig.The Making the anchoring elements on site is complicated and expensive. They are scaffolding necessary.
4.) Erfindung:4.) invention:
Das „Vorgefertigtes Verankerungselement aus Beton für externe Spannglieder" besteht aus einem Betonblock, der als Fertigteil aus Beton einschließlich aller notwendige Einbauteile und Betonstahlbewehrung vorgefertigt wird. Der Block dient zur Aufnahme und Weiterleitung von Kräften aus ein bis drei externen Spanngliedern. Die Kraftübertragung zum vorhanden Bauwerk erfolgt über Reibung. Hierzu wird sowohl das vorhanden Bauwerk im Bereich der Kontaktfuge als auch das Verankerungselement aufgeraut bzw. profiliert. Das Verankerungselement wird mit Querspanngliedern gegen das vorhanden Bauteil gespannt. Die Größe der Vorspannkräfte richtet sich nach den aufzunehmenden Längskräften aus der externen Vorspannung.The "prefabricated Anchoring element made of concrete for external tendons " from a concrete block, which is a precast concrete part including all necessary built-in parts and reinforcing steel reinforcement is prefabricated. The block is used to receive and forward forces one to three external tendons. The power transmission to the existing structure over Friction. For this purpose, both the existing structure in the area of Grooved as well as the anchoring element roughened or profiled. The anchoring element is with transverse tendons against the existing component curious; excited. The size of the biasing forces after the male longitudinal forces from the external bias.
Der Einbau der Verankerungselemente erfolgt mit Hilfe von Traversen, die durch die oberste Durchführungsöffnung der externen Spannglieder geschoben werden. Nach dem Einbau wird die Kontaktfuge mit Mörtel vergossen. Anschließend werden die Querspannglieder gespannt und verpresst.Of the Installation of the anchoring elements is done with the help of trusses, through the top opening of the external tendons are pushed. After installation, the Contact joint with mortar shed. Subsequently The transverse tension members are tensioned and pressed.
5.) Gewerbliche Anwendungsmöglichkeiten:5.) Commercial Applications:
Anwendung zum Beispiel bei extern geführten Spanngliedern bei Brücken sowie der Verstärkung von bestehenden Brückenbauwerken mit externen Spanngliedern.application for example, externally managed Tendons on bridges as well as the reinforcement of existing bridge structures with external tendons.
6.) Vorteilhafte Wirkung der Erfindung:6.) Advantageous effect the invention:
Das aufwendige Herstellen vor Ort der Verankerungselemente entfällt, d.h. kein Lehrgerüst, keine Schalung und keine Bewehrungsarbeiten vor Ort notwendig. Außerdem kann eine erheblich Verkürzung der Herstellungszeit erfolgen.The expensive manufacturing on site of the anchoring elements is omitted, i. no scaffolding, no formwork and no reinforcement work on site necessary. In addition, can a considerably shortening the time of manufacture.
7.) Möglichkeit der Ausführung (s. auch Zeichnung):7.) Possibility of execution (s. also drawing):
Das „Vorgefertigtes Verankerungselement aus Beton für externe Spannglieder" kann z.B. für die Verstärkung eine bestehende Beton-/Spannbetonbrücke eingesetzt werden.The "prefabricated Anchoring element made of concrete for external tendons "can e.g. For the reinforcement an existing concrete / prestressed concrete bridge can be used.
Das „Vorgefertigtes Verankerungselement aus Beton für externe Spannglieder" besteht aus einem Betonblock, der als Fertigteil aus Beton der Festigkeitsklasse C30/37, C35/45 oder C45/55 einschließlich aller notwendige Einbauteile und Betonstahlbewehrung vorgefertigt wird. Die Größe richtet sich nach den aufzunehmenden Längs- und Querspanngliedern: Breite zwischen 0,40 und 0,80 m; Höhe zwischen 0,60 und 2,00 m; Länge zwischen 1,00 und 3,50 m.The "prefabricated Anchoring element made of concrete for external tendons " from a concrete block, which is a precast concrete strength class C30 / 37, C35 / 45 or C45 / 55 including all necessary installation parts and reinforcing steel reinforcement is prefabricated. The size is up to you after the longitudinal and transverse tendons: width between 0.40 and 0.80 m; Height between 0.60 and 2.00 m; length between 1.00 and 3.50 m.
Die zugehörigen in den jeweiligen Zulassungen der Spannglieder beschriebenen erforderlichen Durchführungen (z.B. PE-Rohr) an den Ankerstellen, Stahl-Wendel und Ankerplatten, sowie Hüllrohre für die Querspannglieder werden werkseitig im Verankerungselement eingebaut. Ebenso wird die statisch erforderliche Bewehrung bzw. die Mindestbewehrung eingebaut. Zusätzlich werden im Bereich der Kontaktfuge Gewindehülsen eingebaut. Das Bauteil wird anschließend betoniert. Im Bereich der Kontaktfuge wird eine Profilierung mit Trapezleisten angeordnet. Die Profilierung erfolgt dabei senkrecht zur Richtung der externen Spannglieder. Vor dem vollständigen Erhärten wird die Kontaktfuge zusätzlich durch Hoch- oder Höchstdruckwasserstrahlen aufgeraut. Dabei wird der Beton bis auf das Korngerüst freigelegt. Die Gewindehülsen erhalten Schrauben (Stellschrauben).The associated described in the respective approvals of the tendons required bushings (eg PE pipe) at the anchor points, steel helix and anchor plates, and sheaths for the transverse tendons are factory installed in the anchoring element. Likewise, the statically required reinforcement or the minimum reinforcement is installed. In addition, threaded sleeves are installed in the area of the contact joint. The component is then concreted. In the area of the contact joint a profiling with trapezoidal strips is arranged. The profiling takes place perpendicular to the direction of the external tendons. Before complete hardening, the contact joint is additionally reinforced by or ultra-high pressure water jets roughened. The concrete is exposed except for the grain skeleton. The threaded sleeves receive screws (set screws).
Der Beton im Bereich der Kontaktfuge des vorhandenen Bauwerks wird ebenfalls mit Hoch- oder Höchstdruckwasserstrahlen aufgeraut und bis auf das Korngerüst freigelegt. Im vorhanden Betonbauwerk werden Bohrungen zur Aufnahme der Querspannglieder gebohrt. Der Durchmesser der Bohrungen muss mindestens so groß sein, wie das in der zugehörigen Zulassungen angegeben Hüllrohr. Vor dem Einbau des Verankerungselements sind die aufgerauten Flächen zu nässen.Of the Concrete in the area of the contact joint of the existing structure also becomes with high or high pressure water jets roughened and exposed to the grain skeleton. Im present Concrete structure are holes for receiving the transverse tendons drilled. The diameter of the holes must be at least as large like that in the associated Approvals stated cladding tube. Before installing the anchoring element, the roughened surfaces are closed drench.
Der Einbau der Verankerungselemente erfolgt mit Hilfe von Traversen, die durch die oberste Durchführungsöffnung der externen Spannglieder geschoben werden. An die Traversen können Kettenzüge oder Seile angeschlagen werden. Die Verankerungselemente werden nun mit Hebezeugen an die erforderliche Stelle des vorhandenen Bauwerks gebracht. Zur Lagesicherung können ein oder mehrer Schalungsanker in die Bohrungen und Aussparungen der Querspannglieder gesteckt und angezogen werden. Das Ausrichten der Verankerungselement erfolgt durch ein- und ausdrehen der Stellschrauben sowie in der Höhe durch die Hebezeuge. Nach dem Ausrichten wird das Verankerungselement im Bereich der Kontaktfuge abgedichtet bzw. abgeschalt. Anschließen wird die Fuge mit einem schnell erhärtenden Vergussmörtel verfüllt bzw. verpresst. Die Festigkeit des Vergussmörtels richtet sich nach der in den Spanngliedzulassungen sowie in den zugehörigen Normen vorgegebenen Mindestdruckfestigkeiten. Nach Erreichen der erforderlichen Druckfestigkeit des Vergussmörtels werden die Querspannglieder sukzessiv eingebaut und angespannt. Danach werden die Querspannglieder gemäß ihrer Zulassung mit Mörtel verpresst.Of the Installation of the anchoring elements is done with the help of trusses, through the top opening of the external tendons are pushed. To the trusses can chain hoists or Ropes are struck. The anchoring elements are now with Hoists to the required location of the existing structure brought. To secure the position one or more formwork anchors in the holes and recesses the transverse tendons are inserted and tightened. Aligning The anchoring element is done by turning in and out of the screws and in height through the hoists. After aligning the anchoring element sealed or switched off in the area of the contact joint. Connecting will be the fugue with a fast hardening grout filled or pressed. The strength of the grouting mortar depends on the in the tendon certifications and in the associated standards specified minimum compressive strengths. After reaching the required compressive strength of the grouting mortar the transverse tensioning elements successively installed and tense. After that will be the transverse tendons according to their Approval with mortar pressed.
- ➀➀
- Rückseitige Verankerungrear anchoring
- ➁➁
- Einzelstabspannglied nach zugelassenem VerfahrenSingle bar tendon according to approved procedure
- ➂➂
- Betonfertigteil (Beton ≥ C35/45)Precast concrete (Concrete ≥ C35 / 45)
- ➃➃
- Externes Spannglied nach zugelassenem Verfahrenexternal Tendon according to approved procedure
- ➄➄
- vorhandenes Betonbauteilavailable concrete component
- ➅➅
- Rohr (rund od. eckig, je nach Spannverfahren)pipe (round or square, depending on the clamping method)
- ➆➆
- Oberfläche mit Hochdruckwasserstrahlen aufgerautSurface with Roughened high pressure water jets
- ➇➇
- Verzahnunggearing
- ➈➈
- mit Mörtel verpresste KontaktfugeWith mortar pressed contact joint
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE200520009333 DE202005009333U1 (en) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | Hinge for a concrete anchoring element for external tensioning parts comprises a hinge bolt lying in the longitudinal direction for joining both parts of a structure |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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DE202005009333U1 true DE202005009333U1 (en) | 2005-10-06 |
Family
ID=35140422
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DE200520009333 Expired - Lifetime DE202005009333U1 (en) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | Hinge for a concrete anchoring element for external tensioning parts comprises a hinge bolt lying in the longitudinal direction for joining both parts of a structure |
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DE (1) | DE202005009333U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112227175A (en) * | 2020-09-30 | 2021-01-15 | 山东交通学院 | Assembly type bridge structure for improving fulcrum shear-resisting bearing capacity and construction method |
-
2005
- 2005-06-14 DE DE200520009333 patent/DE202005009333U1/en not_active Expired - Lifetime
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CN112227175A (en) * | 2020-09-30 | 2021-01-15 | 山东交通学院 | Assembly type bridge structure for improving fulcrum shear-resisting bearing capacity and construction method |
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