DE202005007056U1 - Device for rotational processing of rolls comprises a rotatably mounted processing sleeve, and a rotatably mounted anvil sleeve coupled to its anvil axis via a bearing arranged between the edges of the anvil sleeve - Google Patents

Device for rotational processing of rolls comprises a rotatably mounted processing sleeve, and a rotatably mounted anvil sleeve coupled to its anvil axis via a bearing arranged between the edges of the anvil sleeve Download PDF

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Abstract

Device for rotational processing of rolls that are conveyed along a transport path comprises a rotatably mounted processing sleeve (110) and a rotatably mounted anvil sleeve (120). The anvil sleeve is coupled to its anvil axis (121) via a bearing (122) arranged in a central region between the opposite-lying edges (125, 126) of the anvil sleeve. Preferred Features: The anvil sleeve is coupled to a second bearing (123) of the anvil axis arranged in a region near a first edge (125) of the anvil sleeve and provided with a pivoting device (130) that pivots the anvil sleeve alone in the direction of the processing sleeve.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum rotativen Bearbeiten von Rollenware, die auf einem Transportweg zwischen einer drehbar gelagerten Bearbeitungshülse und einer drehbar gelagerten Ambosshülse förderbar ist. Die Ambosshülse wirkt in der Regel als Gegenlager für die druckbeaufschlagte Bearbeitungshülse. Die Bearbeitungshülse weist dabei im Bereich ihrer Manteloberfläche ein Profil auf, mit dem je nach Aufgabe beispielsweise Schneid-, Druck- oder Prägevorgänge durchführbar sind.The The invention relates to a device for rotary machining of Rolled goods, which lie on a transport path between a rotatably mounted processing sleeve and a rotatably mounted anvil sleeve is conveyed. The anvil sleeve acts usually as an abutment for the pressurized processing sleeve. The processing sleeve has while in the area of their mantle surface on a profile, with the Depending on the task, for example cutting, printing or embossing operations are feasible.

Entsprechend werden Vorrichtungen der eingangs genannten Art werden im Stand der Technik in der Regel verwendet, um Schneid-, Druck- oder Prägevorgänge durchzuführen. Die Wellen oder Achsen der Hülsen sind im Stand der Technik zweiseitig aufgehängt, was bedeutet, dass im Bereich jeder ihrer zwei Stirnflächen eine Aufhängung vorgesehen ist, um einen über die jeweils gesamte Manteloberfläche konstanten Anpressdruck der Hülsen sicherzustellen. Die zweiseitige Aufhängung führt indes den Nachteil mit sich, dass ein Auswechseln einer oder mehr Hülsen mit einem nicht unbeträchtlichen Arbeits- und Zeitaufwand verbunden ist, was mit einem längeren Maschinenstillstand und in der Regel auch mit Produktionsausfällen ganzer Produktionsstrassen mit hintereinander angeordneten Bearbeitungsmaschinen verbunden ist. Eine einseitige Aufhängung der Wellen oder Achsen der Hülsen war bei den herkömmlichen Vorrichtungen nicht vorgesehen, da dies zu einer inhomogenen Verteilung des gegenseitigen Anpressdruckes geführt hätte.Corresponding Devices of the type mentioned are in the state The technique usually used to perform cutting, printing or embossing operations. The Shafts or axes of the sleeves are hung on two sides in the prior art, which means that in the Area of each of its two faces a suspension is provided to one over the entire mantle surface constant Contact pressure of the sleeves sure. The two-sided suspension, however, carries with it the disadvantage yourself, that changing one or more pods with a not inconsiderable Work and time required, resulting in a longer machine downtime and usually also with production losses of entire production lines connected to successively arranged processing machines is. A one-sided suspension the waves or axes of the sleeves was at the conventional Devices are not provided, as this results in an inhomogeneous distribution the mutual contact pressure would have led.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine rotativ betriebene Bearbeitungs-Vorrichtung für Rollenware zu schaffen, bei der die Bearbeitungswelle und die Ambossachse samt den entsprechenden Hülsen einseitig aufhängbar sind und gleichwohl ein über die jeweils gesamte Manteloberfläche konstanter Anpressdruck der Hülsen sichergestellt ist.task The invention is therefore a rotationally operated processing device for roll goods to create, in which the machining shaft and the anvil axis together the corresponding pods one-sided suspension are and yet one over the entire mantle surface constant contact pressure of the sleeves is ensured.

Für eine Vorrichtung der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die auf einer einseitig aufgehängten Ambossachse drehbar gelagerte Ambosshülse mit der Ambossachse über ein in einem zentralen Bereich mittig zwischen den sich gegenüberstehenden Rändern der Ambosshülse angeordnetes Lager gekoppelt ist.For a device of the aforementioned type, this object is achieved in that which hung on a one-sided Anvil axis rotatably mounted anvil sleeve with the anvil axis on a in a central area midway between the opposing ones edges the anvil sleeve arranged bearing is coupled.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.preferred embodiments The invention are the subject of the dependent claims.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird durch die Merkmalskombination, dass die auf einer einseitig aufgehängten Ambossachse drehbar gelagerte Ambosshülse mit der Ambossachse über ein in einem zentralen Bereich mittig zwischen den sich gegenüberstehenden Rändern der Ambosshülse angeordnetes Lager gekoppelt ist, erreicht, dass eine Vorrichtung geschaffen ist, bei der die Möglichkeit geschaffen ist, die rotierbare Bearbeitungswelle und die statische Ambossachse jeweils einseitig aufzuhängen, da wegen der mittigen Anordnung des Ambosslagers ein über die jeweils gesamte Manteloberfläche konstanter Anpressdruck der Hülsen sichergestellt ist.at the device according to the invention is characterized by the combination of features that on an unilaterally suspended anvil axis rotatably mounted anvil sleeve with the anvil axis over one in a central area midway between the opposing ones edges the anvil sleeve arranged bearing is coupled, that reaches a device is created at the opportunity is created, the rotatable machining shaft and the static Hang the anvil axle one-sided, because of the central Arrangement of anvil camp over the entire mantle surface more constant Contact pressure of the sleeves is ensured.

Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Ambosshülse mit einem zweiten Lager der Ambosswelle gekoppelt ist, das in einem Bereich nahe einem ersten Rand der Ambosshülse angeordnet ist. Das zweite Lager ist dabei vorzugsweise mit einer Schwenkeinrichtung versehen, die ein Verschwenken der Ambosshülse allein in Richtung der Bearbeitungshülse ermöglicht. Die Schwenkeinrichtung kann beispielsweise ein in Richtung der Bearbeitungshülse ausgerichtetes Langloch aufweisen, in dem ein mit der Ambossachse verbundener Stift seitenflächenschlüssig aber stirnflächenfrei so gelagert ist, dass ein Schwingen des ersten Randes der Ambosshülse in Richtung der Bearbeitungshülse ermöglicht ist. Dadurch wird erreicht, dass mit Hilfe des zweiten Ambosslagers an der Ambosshülse auftretende Stöße oder Schwingungen in Richtung der Bearbeitungshülse elastische abgefangen werden können, wobei eine Schwingfähigkeit der Ambosshülse senkrecht zu dieser Richtung zum Zweck einer Stabilitätssicherung vermieden ist.According to one first preferred embodiment the device according to the invention is provided that the anvil sleeve is coupled to a second bearing of the anvil shaft, in a Region is arranged near a first edge of the anvil sleeve. The second Bearing is preferably provided with a pivoting device, the a pivoting of the anvil sleeve Alone in the direction of the processing sleeve allows. The pivoting device For example, a aligned in the direction of the machining sleeve Have slot in which a connected to the anvil axis pin side surface but free end face is mounted so that a swinging of the first edge of the anvil sleeve in the direction the machining sleeve allows is. This ensures that with the help of the second anvil camp on the anvil sleeve occurring shocks or Vibrations are absorbed in the direction of the machining sleeve elastic can, being an oscillatory ability the anvil sleeve perpendicular to this direction for the purpose of stability assurance is avoided.

Die Ambosshülse kann gemäß einer besonders robusten Ausführungsform der Erfindung mit einem dritten Lager der Ambosswelle gekoppelt sein, das in einem Bereich nahe einem zweiten Rand der Ambosshülse angeordnet ist. Auch dabei ist das dritte Lager vorzugsweise mit einer Schwenkeinrichtung versehen ist, die ein Verschwenken der Ambosshülse allein in Richtung der Bearbeitungshülse ermöglicht. Auch dabei kann die Schwenkeinrichtung ein in Richtung der Bearbeitungshülse ausgerichtetes Langloch aufweisen, in dem ein mit der Ambossachse verbundener Stift seitenflächenschlüssig aber stirnflächenfrei so gelagert ist, dass ein Schwingen des zweiten Randes der Ambosshülse in Richtung der Bearbeitungshülse ermöglicht ist.The anvil sleeve can according to a particularly robust embodiment the invention coupled to a third bearing of the anvil shaft be arranged in a region near a second edge of the anvil sleeve is. Also, the third bearing is preferably provided with a pivoting device is that pivoting the anvil sleeve alone in the direction of processing sleeve allows. Also here, the pivoting device can be aligned in the direction of the machining sleeve slot in which a pin connected to the anvil axis page surface but free end face is mounted so that a swinging of the second edge of the anvil sleeve in the direction of processing sleeve allows is.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Bearbeitungshülse auf einer mittels einer Motoreinrichtung treibbaren Bearbeitungswelle angeordnet ist.According to one another preferred embodiment the device according to the invention is provided that the machining sleeve on a means of a Motor device is arranged drivable machining shaft.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Bearbeitungswelle vorzugsweise aber nicht notwendigerweise einseitig aufgehängt und die Ambossachse vorzugsweise aber nicht notwendigerweise feststehend angeordnet.at the device according to the invention the machining shaft is preferably but not necessarily suspended on one side and the anvil axis preferably but not necessarily fixed arranged.

Gemäß einer wichtigen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Bearbeitungswelle im Bereich ihrer Manteloberfläche einen mit einer Hydraulik-Flüssigkeit gefüllten Hohlraum enthält, wobei der Druck der Hydraulik-Flüssigkeit gegen zumindest einen Teil der Manteloberfläche zum Zweck einer reversiblen Durchmesserdehnung der Bearbeitungswelle einstellbar ist, um die Bearbeitungshülse lösbar an der Bearbeitungswelle zu fixieren. Der Druck der Hydraulik-Flüssigkeit kann dabei über eine Stellschraube einstellbar sein, mittels derer das ungedehnte Innenvolumen des mit Hydraulik-Flüssigkeit gefüllten Hohlraums änderbar ist.According to one important preferred embodiment the device according to the invention is provided that the machining shaft in the region of its outer surface a with a hydraulic fluid filled Contains cavity, being the pressure of the hydraulic fluid against at least a part of the mantle surface for the purpose of a reversible Diameter elongation of the machining shaft is adjustable to the processing sleeve detachable to fix the machining shaft. The pressure of the hydraulic fluid can over it a set screw be adjustable by means of which the unstretched Interior volume of the hydraulic fluid filled cavity changeable is.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die aus Bearbeitungswelle und Bearbeitungshülse bestehende Einheit in Richtung der aus Ambossachse und Ambosshülse bestehenden Einheit reziprozierbar bewegbar gelagert ist. Eine relative Bewegung der aus Bearbeitungswelle und Bearbeitungshülse bestehende Einheit bezüglich der aus Ambossachse und Ambosshülse bestehenden Einheit ist dabei vorzugsweise pneumatisch steuerbar.According to one another preferred embodiment the device according to the invention is provided that consists of machining shaft and machining sleeve Unit in the direction of the unit consisting of anvil axis and anvil sleeve is mounted reciprocally movable. A relative movement of from machining shaft and machining sleeve existing unit with respect to the Anvil axis and anvil sleeve existing unit is preferably pneumatically controlled.

Die Ambosshülse ist vorzugsweise von der Bearbeitungshülse getrieben, wobei die Bearbeitungshülse jeweils im Bereich einer Stirnflächen mit einem mit der Manteloberfläche der Ambosshülse in Kontakt bringbaren Laufring versehen ist.The anvil sleeve is preferably driven by the processing sleeve, wherein the processing sleeve respectively in the area of an end face with one with the mantle surface the anvil sleeve is provided in contact race.

Die Bearbeitungshülse kann im Bereich ihrer Manteloberfläche beispielsweise Schneidelemente für einen Schneidvorgang von Rollenware, Prägeelemente für einen Prägevorgang von Rollenware oder Druckelemente für einen Bedruckungsvorgang von Rollenware enthalten.The processing sleeve For example, cutting elements for a Cutting process of rolls, embossing elements for one embossing process of rolls or printing elements for a printing process of roll goods included.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird im folgenden anhand einer bevorzugten Ausführungsform erläutert, die in den Figuren der Zeichnung dargestellt ist. Darin zeigt:The inventive device will be explained below with reference to a preferred embodiment, the is shown in the figures of the drawing. It shows:

1 eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Ansicht schräg von der Seite; 1 a preferred embodiment of the device according to the invention in a view obliquely from the side;

2 die in 1 dargestellte bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Seitenansicht; 2 in the 1 illustrated preferred embodiment of the device according to the invention in a side view;

3 die in 1 dargestellte bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Querschnittsansicht; 3 in the 1 illustrated preferred embodiment of the device according to the invention in a cross-sectional view;

4 die in 1 dargestellte bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Ansicht von vorne; 4 in the 1 illustrated preferred embodiment of the device according to the invention in a view from the front;

5 einen ersten Längsschnitt der in 2 dargestellten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; 5 a first longitudinal section of in 2 illustrated preferred embodiment of the device according to the invention;

6 einen zweiten Längsschnitt der in 2 dargestellten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; 6 a second longitudinal section of in 2 illustrated preferred embodiment of the device according to the invention;

7 einen weiteren Längsschnitt der in 2 dargestellten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; 7 another longitudinal section of in 2 illustrated preferred embodiment of the device according to the invention;

8 einen vergrößert dargestellten Ausschnitt eines in 7 dargestellten Details. 8th an enlarged section of an in 7 details shown.

Die in den 1 bis 8 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung 100 zum rotativen Bearbeiten von auf einem Transportweg zwischen einer drehbar gelagerten Bearbeitungshülse 110 und einer drehbar gelagerten Ambosshülse 120 förderbaren Rollenware weist erfindungswesentlich eine auf einer einseitig aufgehängten Ambossachse 121 drehbar gelagerte Ambosshülse 120 auf, die mit der Ambossachse 121 über ein in einem zentralen Bereich mittig zwischen den sich gegenüberstehenden Rändern 125, 126 der Ambosshülse 120 angeordnetes Lager 122 gekoppelt ist.The in the 1 to 8th illustrated inventive device 100 for rotatively machining on a transport path between a rotatably mounted machining sleeve 110 and a rotatably mounted anvil sleeve 120 recoverable roll goods essential to the invention one on an unilaterally suspended anvil axis 121 rotatably mounted anvil sleeve 120 on top, with the anvil axis 121 over in a central area centrally between the opposing edges 125 . 126 the anvil sleeve 120 arranged warehouse 122 is coupled.

Die Ambosshülse 120 ist des Weiteren mit einem zweiten Lager 123 der Ambosswelle 121 gekoppelt, das in einem Bereich nahe einem ersten Rand 125 der Ambosshülse 120 angeordnet ist. Das zweite Lager 123 ist dabei mit einer Schwenkeinrichtung 130 versehen, die ein Verschwenken der Ambosshülse 120 allein in Richtung der Bearbeitungshülse 110 ermöglicht. Die Schwenkeinrichtung 130 weist ein in Richtung der Bearbeitungshülse 110 ausgerichtetes Langloch 131 auf, in dem ein mit der Ambossachse 121 verbundener Stift 132 seitenflächenschlüssig aber stirnflächenfrei so gelagert ist, dass ein Schwingen des ersten Randes 125 der Ambosshülse 120 in Richtung der Bearbeitungshülse 110 ermöglicht ist.The anvil sleeve 120 is also with a second camp 123 the anvil shaft 121 coupled in an area near a first edge 125 the anvil sleeve 120 is arranged. The second camp 123 is doing with a swivel device 130 provided, a pivoting of the anvil sleeve 120 alone in the direction of the processing sleeve 110 allows. The pivoting device 130 points in the direction of the processing sleeve 110 aligned slot 131 in which one with the anvil axis 121 connected pen 132 is mounted side surface but free of end faces so that a swinging of the first edge 125 the anvil sleeve 120 in the direction of the processing sleeve 110 is possible.

Die Bearbeitungshülse 110 ist auf einer mittels einer Motoreinrichtung 140 treibbaren Bearbeitungswelle 111 angeordnet, wobei die Bearbeitungswelle 111 einseitig aufgehängt ist. Die Ambossachse 121 ist feststehend angeordnet.The processing sleeve 110 is on one by means of a motor device 140 drivable machining shaft 111 arranged, the machining shaft 111 suspended on one side. The anvil axis 121 is fixed.

Die Bearbeitungswelle 111 enthält im Bereich ihrer Manteloberfläche einen mit einer Hydraulik-Flüssigkeit gefüllten Hohlraum 112, wobei der Druck der Hydraulik-Flüssigkeit gegen zumindest einen Teil der Manteloberfläche zum Zweck einer reversiblen Durchmesserdehnung der Bearbeitungswelle 111 einstellbar ist, um die Bearbeitungshülse 110 lösbar an der Bearbeitungswelle 111 zu fixieren. Der Druck der Hydraulik-Flüssigkeit ist dabei über eine Stellschraube einstellbar, mittels derer das ungedehnte Innenvolumen des mit Hydraulik-Flüssigkeit gefüllten Hohlraums 112 änderbar ist.The machining wave 111 contains in the region of its mantle surface filled with a hydraulic fluid cavity 112 wherein the pressure of the hydraulic fluid against at least a part of the mantle surface for the purpose of a reversible diameter expansion of the machining shaft 111 is adjustable to the machining sleeve 110 detachable on the machining shaft 111 to fix. The pressure of the hydraulic fluid is adjustable via a screw, by means of which the un expanded inside volume of the hydraulic fluid-filled cavity 112 is changeable.

Die aus Bearbeitungswelle 111 und Bearbeitungshülse 110 bestehende Einheit 110' ist in Richtung der aus Ambossachse 121 und Ambosshülse 120 bestehenden Einheit 120' reziprozierbar bewegbar gelagert, wobei eine jeweilige relative Bewegung der aus Bearbeitungswelle 111 und Bearbeitungshülse 110 bestehende Einheit 110' bezüglich der aus Ambossachse 121 und Ambosshülse 120 bestehenden Einheit 120' pneumatisch steuerbar ist.The from machining shaft 111 and processing sleeve 110 existing unit 110 ' is in the direction of the anvil axis 121 and anvil sleeve 120 existing unit 120 ' reciprocally movably mounted, wherein a respective relative movement of the machining shaft 111 and processing sleeve 110 existing unit 110 ' concerning the anvil axis 121 and anvil sleeve 120 existing unit 120 ' is pneumatically controllable.

Die Ambosshülse 120 ist von der Bearbeitungshülse 110 getrieben, wobei die Bearbeitungshülse 110 jeweils im Bereich einer Stirnfläche mit einem mit der Manteloberfläche der Ambosshülse 120 in Kontakt bringbaren Laufring 150 versehen ist.The anvil sleeve 120 is from the processing sleeve 110 driven, the machining sleeve 110 each in the region of an end face with a with the mantle surface of the anvil sleeve 120 contactable race 150 is provided.

Die Bearbeitungshülse 110 weist im Bereich ihrer Manteloberfläche Schneidelemente 113 für einen Schneidvorgang von Rollenware auf.The processing sleeve 110 has cutting elements in the area of its mantle surface 113 for a cutting operation of roll goods.

Das oben erläuterte Ausführungsbeispiel der Erfindung dient lediglich dem Zweck eines besseren Verständnisses der durch die Ansprüche definierten erfindungsgemäßen Lehre, die als solche durch das Ausführungsbeispiel nicht eingeschränkt ist.The explained above embodiment The invention is for the purpose of better understanding only the one by the claims defined teaching according to the invention, as such by the embodiment not limited is.

Claims (18)

Vorrichtung (100) zum rotativen Bearbeiten von Rollenware, die auf einem Transportweg zwischen einer drehbar gelagerten Bearbeitungshülse (110) und einer drehbar gelagerten Ambosshülse (120) förderbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die auf einer einseitig aufgehängten Ambossachse (121) drehbar gelagerte Ambosshülse (120) mit der Ambossachse (121) über ein in einem zentralen Bereich mittig zwischen den sich gegenüberstehenden Rändern (125, 126) der Ambosshülse (120) angeordnetes Lager (122) gekoppelt ist.Contraption ( 100 ) for rotatively processing rolls which are disposed on a transport path between a rotatably mounted processing sleeve ( 110 ) and a rotatably mounted anvil sleeve ( 120 ) is conveyed, characterized in that the on an unilaterally suspended anvil axis ( 121 ) rotatably mounted anvil sleeve ( 120 ) with the anvil axis ( 121 ) over a in a central area centrally between the opposing edges ( 125 . 126 ) of the anvil sleeve ( 120 ) arranged warehouse ( 122 ) is coupled. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ambosshülse (120) mit einem zweiten Lager (123) der Ambosswelle (121) gekoppelt ist, das in einem Bereich nahe einem ersten Rand (125) der Ambosshülse (120) angeordnet ist.Device according to claim 1, characterized in that the anvil sleeve ( 120 ) with a second bearing ( 123 ) of the anvil shaft ( 121 ) which is located in a region near a first edge ( 125 ) of the anvil sleeve ( 120 ) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Lager (123) mit einer Schwenkeinrichtung (130) versehen ist, die ein Verschwenken der Ambosshülse (120) allein in Richtung der Bearbeitungshülse (110) ermöglicht.Device according to claim 2, characterized in that the second bearing ( 123 ) with a pivoting device ( 130 ), which pivoting the anvil sleeve ( 120 ) alone in the direction of the processing sleeve ( 110 ). Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkeinrichtung (130) ein in Richtung der Bearbeitungshülse (110) ausgerichtetes Langloch (131) aufweist, in dem ein mit der Ambossachse (121) verbundener Stift (132) seitenflächenschlüssig aber stirnflächenfrei so gelagert ist, dass ein Schwingen des ersten Randes (125) der Ambosshülse (120) in Richtung der Bearbeitungshülse (110) ermöglicht ist.Apparatus according to claim 3, characterized in that the pivoting device ( 130 ) in the direction of the processing sleeve ( 110 ) aligned slot ( 131 ), in which one with the anvil axis ( 121 ) connected pen ( 132 ) is mounted on the side surface but free of end faces so that a swinging of the first edge ( 125 ) of the anvil sleeve ( 120 ) in the direction of the machining sleeve ( 110 ) is possible. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ambosshülse (120) mit einem dritten Lager der Ambosswelle (121) gekoppelt ist, das in einem Bereich nahe einem zweiten Rand (126) der Ambosshülse (120) angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the anvil sleeve ( 120 ) with a third bearing of the anvil shaft ( 121 ) which is located in a region near a second edge ( 126 ) of the anvil sleeve ( 120 ) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Lager mit einer Schwenkeinrichtung (130) versehen ist, die ein Verschwenken der Ambosshülse (120) allein in Richtung der Bearbeitungshülse (110) ermöglicht.Apparatus according to claim 5, characterized in that the third bearing with a pivoting device ( 130 ), which pivoting the anvil sleeve ( 120 ) alone in the direction of the processing sleeve ( 110 ). Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkeinrichtung (130) ein in Richtung der Bearbeitungshülse (110) ausgerichtetes Langloch (131) aufweist, in dem ein mit der Ambossachse (121) verbundener Stift (132) seitenflächenschlüssig aber stirnflächenfrei so gelagert ist, dass ein Schwingen des zweiten Randes (126) der Ambosshülse (120) in Richtung der Bearbeitungshülse (110) ermöglicht ist.Apparatus according to claim 6, characterized in that the pivoting device ( 130 ) in the direction of the processing sleeve ( 110 ) aligned slot ( 131 ), in which one with the anvil axis ( 121 ) connected pen ( 132 ) is mounted on the side surface but without an end face so that a swinging of the second edge ( 126 ) of the anvil sleeve ( 120 ) in the direction of the machining sleeve ( 110 ) is possible. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungshülse (110) auf einer mittels einer Motoreinrichtung (140) treibbaren Bearbeitungswelle (111) angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the machining sleeve ( 110 ) on a by means of a motor device ( 140 ) drivable machining shaft ( 111 ) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungswelle (111) einseitig aufgehängt ist.Apparatus according to claim 8, characterized in that the machining shaft ( 111 ) is suspended on one side. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ambossachse (121) feststehend angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the anvil axis ( 121 ) is fixed. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungswelle (111) im Bereich ihrer Manteloberfläche einen mit einer Hydraulik-Flüssigkeit gefüllten Hohlraum (112) enthält, wobei der Druck der Hydraulik-Flüssigkeit gegen zumindest einen Teil der Manteloberfläche zum Zweck einer reversiblen Durchmesserdehnung der Bearbeitungswelle (111) einstellbar ist, um die Bearbeitungshülse (110) lösbar an der Bearbeitungswelle (111) zu fixieren.Apparatus according to claim 10, characterized in that the machining shaft ( 111 ) in the region of its lateral surface a filled with a hydraulic fluid cavity ( 112 ), wherein the pressure of the hydraulic fluid against at least a part of the mantle surface for the purpose of a reversible diameter expansion of the machining shaft ( 111 ) is adjustable to the machining sleeve ( 110 ) detachable on the machining shaft ( 111 ) to fix. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck der Hydraulik-Flüssigkeit über eine Stellschraube einstellbar ist, mittels derer das ungedehnte Innenvolumen des mit Hydraulik-Flüssigkeit gefüllten Hohlraums (112) änderbar ist.Apparatus according to claim 11, characterized in that the pressure of the hydraulic fluid is adjustable via an adjusting screw, by means of which the unstretched internal volume of the hydraulic fluid-filled cavity ( 112 ) is changeable. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aus Bearbeitungswelle (111) und Bearbeitungshülse (110) bestehende Einheit I (110') in Richtung der aus Ambossachse (121) und Ambosshülse (120) bestehenden Einheit II (120') reziprozierbar bewegbar gelagert ist.Device according to one of the preceding Claims, characterized in that the machining shaft ( 111 ) and processing sleeve ( 110 ) existing unit I ( 110 ' ) in the direction of the anvil axis ( 121 ) and anvil sleeve ( 120 ) existing unit II ( 120 ' ) is mounted reciprocally movable. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine relative Bewegung der aus Bearbeitungswelle (111) und Bearbeitungshülse (110) bestehende Einheit (110') bezüglich der aus Ambossachse (121) und Ambosshülse (120) bestehenden Einheit (120') pneumatisch steuerbar ist.Apparatus according to claim 13, characterized in that a relative movement of the machining shaft ( 111 ) and processing sleeve ( 110 ) existing unit ( 110 ' ) with respect to the anvil axis ( 121 ) and anvil sleeve ( 120 ) existing unit ( 120 ' ) is pneumatically controllable. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ambosshülse (120) von der Bearbeitungshülse (110) getrieben ist, wobei die Bearbeitungshülse (110) jeweils im Bereich einer Stirnflächen mit einem mit der Manteloberfläche der Ambosshülse (120) in Kontakt bringbaren Laufring (150) versehen ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the anvil sleeve ( 120 ) from the machining sleeve ( 110 ), wherein the machining sleeve ( 110 ) in each case in the region of an end face with a with the mantle surface of the anvil sleeve ( 120 ) contactable raceway ( 150 ) is provided. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungshülse (110) im Bereich ihrer Manteloberfläche Schneidelemente (114) für einen Schneidvorgang von Rollenware enthält.Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the machining sleeve ( 110 ) in the region of its lateral surface cutting elements ( 114 ) for a cutting operation of rolls. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungshülse (110) im Bereich ihrer Manteloberfläche Prägeelemente für einen Prägevorgang von Rollenware enthält.Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the machining sleeve ( 110 ) contains embossing elements for an embossing process of rolled goods in the area of their mantle surface. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungshülse (110) im Bereich ihrer Manteloberfläche Druckelemente für einen Bedruckungsvorgang von Rollenware enthält.Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the machining sleeve ( 110 ) contains in the region of its lateral surface printing elements for a printing process of rolls.
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