DE202005004095U1 - Fitting for fastening in an undercut groove of a metal or plastic profile - Google Patents

Fitting for fastening in an undercut groove of a metal or plastic profile Download PDF

Info

Publication number
DE202005004095U1
DE202005004095U1 DE200520004095 DE202005004095U DE202005004095U1 DE 202005004095 U1 DE202005004095 U1 DE 202005004095U1 DE 200520004095 DE200520004095 DE 200520004095 DE 202005004095 U DE202005004095 U DE 202005004095U DE 202005004095 U1 DE202005004095 U1 DE 202005004095U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fitting
undercut
clamping element
clamping
projection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE200520004095
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dr Hanh GmbH and Co KG
Original Assignee
Dr Hanh GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dr Hanh GmbH and Co KG filed Critical Dr Hanh GmbH and Co KG
Priority to DE200520004095 priority Critical patent/DE202005004095U1/en
Priority to CN200680005191.4A priority patent/CN101120149B/en
Priority to RU2007138036/12A priority patent/RU2375538C2/en
Priority to PCT/EP2006/001531 priority patent/WO2006097178A1/en
Priority to EP06723065A priority patent/EP1859115A1/en
Publication of DE202005004095U1 publication Critical patent/DE202005004095U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0215—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like
    • E05D5/0223—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves
    • E05D5/0238—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves with parts engaging profile grooves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D3/00—Hinges with pins
    • E05D3/02—Hinges with pins with one pin
    • E05D2003/025—Hinges with pins with one pin having three knuckles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

The invention relates to a fitting (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800), in particular for a strip, for fixing in an undercut groove (104, 204, 304, 404, 504, 604, 704, 804) of a metal or plastic profile of windows, doors or similar or frames thereof. Said fitting comprises a first projection (133, 233, 333, 433, 533, 633, 733, 833), which can be inserted into a first undercut (108, 208, 308, 408, 508, 608,708, 808) of the groove (104, 204, 304, 404, 504, 604, 704, 804), and at least one clamping element (114, 214, 314, 414, 514, 614, 717, 814) which comprises a second projection (134, 234, 334, 434, 534, 634, 734, 834) which, when the projection part is inserted into the first undercut (108, 208, 308, 408, 508, 608, 708, 808), can be inserted into a second undercut (109, 209, 309, 409, 509, 609, 709, 809) which is opposite the first undercut, and the second projection (134, 234, 334, 434, 534, 634, 734, 834) can be clamped against the defining surface towards the outside of the second undercut and is in the inserted position in the second undercut (109, 209, 309, 409, 509, 609, 709, 809).

Description

Die Erfindung betrifft einen Beschlag, insbesondere ein Band, zur Befestigung in einer hinterschnittenen Nut eines Metall- oder Kunststoffprofils von Fenstern, Türen oder dergleichen oder von deren Rahmen, mit einem ersten Vorsprung, der in eine erste Hinterschneidung der Nut einrückbar ist, und mit mindestens einem Klemmelement, das einen zweiten Vorsprung umfasst, der bei in die erste Hinterschneidung eingerückten Vorsprung in eine der ersten Hinterschneidung gegenüberliegende zweite Hinterschneidung einrückbar ist.The The invention relates to a fitting, in particular a band, for attachment in an undercut groove of a metal or plastic profile of Windows, doors or the like or their frame, with a first projection, which is engageable in a first undercut of the groove, and at least a clamping element comprising a second projection, the at in the first undercut engaged in one of the first undercut opposite second undercut engageable is.

Ein derartiger Beschlag ist aus dem DE-GM 77 09 379 bekannt. Bei diesem Beschlag umfasst das Klemmelement einen zylindrischen Lagerhals, der drehbar in einer an dem Durchmesser des Lagerhalses angepassten Bohrung in dem Beschlag drehbar gelagert ist. Auf der der Nut zugewandten Seite ist an dem zylindrischen Lagerhals eine radial nockenartig vorspringende Kupplungsscheibe vorgesehen. Die den Lagerhals aufnehmende Bohrung in dem Beschlag ist gegen die Nutebene geneigt, so dass bei einer Drehung des Lagerhalses der nockenartig vorstehende Rand nicht nur in der Nutebene hinter die zweite Hinterschneidung der Profilnut verlagert wird, sondern auch eine Bewegungskomponente senkrecht zur Nutebene aufweist, so dass bei der Drehung sogleich eine Klemmung in der zweiten Hinterschneidung bewirkt wird.One Such fitting is known from DE-GM 77 09 379. In this Fitting, the clamping element comprises a cylindrical bearing neck, the rotatable in a matched to the diameter of the bearing neck Hole is rotatably mounted in the fitting. On the groove facing Side is on the cylindrical bearing neck a radially cam-like projecting clutch disc provided. The camp neck receiving Bore in the fitting is inclined against the groove plane, so that upon rotation of the bearing neck of the cam-like projecting edge not just in the groove plane behind the second undercut of the Profile groove is displaced, but also a component of movement perpendicular to the groove plane, so that during rotation immediately a clamping in the second undercut is effected.

Zwar ist eine Befestigung dieses Beschlags an beliebiger Stelle in Längsrichtung der Profilnut durch Aufsetzen des Beschlags an der gewünschten Befestigungsstelle auf einfache Weise möglich, in dem zunächst die Kupplungsscheibe so positioniert wird, dass sie nicht über die Außenkonturen des Beschlags übersteht, und nach dem Aufsetzen des Beschlags um einen Drehwinkel von etwa 180 Grad gedreht wird, so dass der nockenartig vorspringende Teil der Kupplungsscheibe in die zweite Hinterschneidung eingreift. Nachteilig ist jedoch, dass eine definierte Klemmposition für die Kupplungsscheibe nicht existiert. So kann – abhängig von den Fertigungstoleranzen und von der Profilsteifigkeit – die Kupplungsscheibe über die Position der maximalen Klemmkraft, in der der nockenartige Vorsprung dem „oberen Totpunkt" einnimmt, hinweggedreht werden. Eine zuverlässige Montage dieses Beschlags ist hierdurch erschwert. Ferner kann ein Verrutschen des Beschlags in Längsrichtung der Profilnut zu einer Verdrehung des Klemmteils aus der oberen Totpunktlage führen, wodurch die Klemmkraft reduziert und der sichere Halt des Beschlags am Profil nicht mehr gewährleistet wäre.Though is an attachment of this fitting at any point in the longitudinal direction the profile groove by placing the fitting at the desired attachment point easily possible, in the first the clutch disc is positioned so that it does not over the outer contours survives the fitting, and after fitting the fitting by a rotation angle of about 180 degrees, so that the cam-like projecting part engages the clutch disc in the second undercut. adversely is, however, that a defined clamping position for the clutch disc does not exist. So can - depending on the manufacturing tolerances and the profile stiffness - the clutch disc on the Position of the maximum clamping force in which the cam-like projection the "upper Dead center "occupies be turned away. A reliable installation of this fitting This makes it difficult. Furthermore, slipping of the fitting in longitudinal direction the profile groove to a rotation of the clamping part from the upper Dead center lead, causing reduces the clamping force and secure retention of the fitting on the profile no longer guaranteed would.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen Beschlag zu schaffen, der in ähnlich einfacher Weise wie der oben Beschriebene an dem Profil befestigt werden kann, jedoch einen zuverlässigeren Sitz des Beschlags gewährleistet.Of the Invention is therefore based on the object to provide a fitting, the similar in easier How the above can be attached to the profile, but a more reliable one Seat of the fitting guaranteed.

Diese Aufgabe ist durch den in Anspruch 1 wiedergegebenen Beschlag gelöst.These The object is achieved by the reproduced in claim 1 fitting.

Bei dem erfindungsgemäßen Beschlag kann der zweite Vorsprung in der in die zweite Hinterschneidung eingerückten Position gegen die die zweite Hinterschneidung nach außen begrenzende Fläche geklemmt werden. Der erfindungsgemäße Beschlag zeichnet sich mit anderen Worten dadurch aus, dass der zweite Vorsprung in einem ersten Schritt nach dem Aufsetzen des Beschlags auf das Profil zunächst in eine Position verlagert wird, in der der Vorsprung in die zweite Hinterschneidung eingreift. In dieser wohl definierten Position kann nun die zweite Hinterschneidung in einem weiteren Befestigungsschritt gegen die die zweite Hinterschneidung nach außen begrenzende Fläche geklemmt werden. Ein wohl definierter Klemmzustand, der auch durch äußere Einflüsse wie Vibrationen, Verlagerung des Beschlags in Richtung der Nut nicht gelöst wird, ist die Folge.at the fitting according to the invention may be the second projection in the in the second undercut indented Position clamped against the second undercut outward limiting surface become. The fitting according to the invention is characterized in other words by the fact that the second projection in a first step after putting the fitting on the profile first is shifted to a position in which the projection in the second Undercut engages. In this well-defined position can now the second undercut in a further attachment step clamped against the second undercut outward limiting surface become. A well-defined clamping condition, which is also influenced by external influences Vibrations, shifting of the fitting in the direction of the groove is not solved is, is the consequence.

Das Klemmelement durchgreift bei einer bevorzugten Ausführungsform eine in dem Beschlag vorgesehene Öffnung.The Clamping element passes through in a preferred embodiment an opening provided in the fitting.

Besonders wirkungsvoll können die für den sicheren Halt des Beschlags an dem Profil erforderlichen Klemmkräfte in den Beschlag eingeleitet werden, wenn sich das Klemmelement mittelbar oder unmittelbar auf einer an dem Beschlag vorgesehen Klemmfläche abstützt.Especially effective the for the secure hold of the fitting to the profile required clamping forces in the Fitting be initiated when the clamping element indirectly or directly supported on a clamping surface provided on the fitting.

Bei einer besonders bevorzugten Variante des Beschlags ist das Klemmelement mehrteilig, vorzugsweise zweiteilig ausgebildet. Es umfasst dann einen den zweiten Vorsprung umfassenden Teil und einen sich an der Klemmfläche abstützenden zweiten Teil, wobei die beiden Teile über Gewinde ineinander greifen. Die Verlagerung des zweiten Vorsprungs in der in die zweite Hinterschneidung eingerückten Position gegen die die zweite Hinterschneidung nach außen begrenzende Fläche erfolgt dann dadurch, dass die beiden Teile relativ zueinander im Sinne des Ineinanderschraubens verdreht werden.at A particularly preferred variant of the fitting is the clamping element multi-part, preferably formed in two parts. It then includes one the second projection comprehensive part and one supported on the clamping surface second part, wherein the two parts mesh via threads. The displacement of the second projection in the second undercut indented Position against the second undercut limiting outward area then takes place in that the two parts relative to each other in To be twisted sense of screwing.

Zum Einleiten der Drehung des einen Teils des Klemmelements relativ zu dem anderen Teil kann der sich an der Klemmfläche abstützende Teil des Klemmelements Mittel zum Angriff eines Drehwerkzeugs, beispielsweise einen Innensechskant aufweisen. Der andere, den Vorsprung aufweisende Teil ist dann vorzugsweise verdrehsicher gelagert, um ein den Befestigungsvorgang vereitelndes Mitdrehen zu verhindern.To the Initiating the rotation of the one part of the clamping element relative to the other part may be the part of the clamping element which is supported on the clamping surface Means for attacking a turning tool, such as a hexagon socket exhibit. The other, the projection having part is then preferred mounted against rotation, to a foiling the fastening process Prevent turning.

Besonders bevorzugt ist jedoch eine Ausführungsform des Beschlags, bei der der den Vorsprung umfassende zweite Teil Mittel zum Angriff eines Drehwerkzeugs umfasst. Es ist dann einerseits möglich, durch Ansatz des Drehwerkzeuges eine Verlagerung des Vorsprungs in die zweite Hinterschneidung zu bewirken, andererseits kann – sofern der Vorsprung zur Drehachse rotationssymmetrisch ist – die Klemmwirkung durch Verdrehen des den zweiten Vorsprung aufweisenden Teiles relativ zu dem anderen Teil erzeugt werden.However, an embodiment is particularly preferred Form of the fitting, in which the projection comprising the second part comprises means for attacking a turning tool. It is then possible on the one hand, by applying the rotary tool to cause a displacement of the projection in the second undercut, on the other hand can - if the projection is rotationally symmetrical to the axis of rotation - the clamping effect by rotation of the second projection having part are generated relative to the other part.

Um einen Angriff eines Drehwerkzeugs an den zweiten Teil zu ermöglichen, weist der sich an der Klemmfläche abstützende Teil vorzugsweise eine Öffnung auf, durch die das Drehwerkzeug hindurchführbar ist.Around to allow an attack of a turning tool on the second part points to the clamping surface supporting Part preferably an opening on, through which the rotary tool can be passed.

Der Klemmvorgang wird abermals erleichtert, wenn bei Drehbetätigung des zweiten Teils der sich an der Klemmfläche abstützende Teil des Klemmelements verdrehsicher gelagert ist.Of the Clamping is again facilitated when turning operation of the second part of the clamping surface of the supporting part of the clamping element is mounted against rotation.

Konstruktiv kann Letztere dadurch bewerkstelligt werden, dass an dem Klemmelement eine Schlüsselfläche vorgesehen ist, die mit einer Schlüsselfläche an dem Beschlag oder an dem Profil in Wirkverbindung bringbar ist.constructive the latter can be accomplished by the fact that on the clamping element a key area provided is that with a wrench on it Fitting or on the profile in operative connection can be brought.

Umfasst die Klemmfläche – wie besonders bevorzugt – eine in der Öffnung des Beschlags vorgesehene Konusfläche, und ist an dem Klemmelement eine zur Konusfläche komplementäre Gegenkonusfläche vorgesehen, so kann das Klemmelement derart ausgestaltet sein, dass es nicht über die äußere Oberfläche des Beschlags übersteht. Besonders geringe Einbaumaße und ein gleichförmiges, gefälliges optisches Erscheinungsbild des Beschlags sind u. a. die Vorteile.includes the clamping surface - as particularly preferred - a in the opening the fitting provided conical surface, and is on the clamping element one to the cone surface complementary Against conical surface provided, the clamping element may be configured such that not over it the outer surface of the Survives fogging. Very small installation dimensions and a uniform, pleasing optical Appearance of the fitting are u. a. the advantages.

Die Fläche, mit der der zweite Vorsprung in der in die zweite Hinterschneidung eingerückten Position gegen die die zweite Hinterschneidung nach außen begrenzende Fläche drückt, ist vorzugsweise eine Kegelfläche. Diese Ausgestaltung hat einerseits den Vorteil, dass zum Bewirken des Klemmsitzes der zweite Teil des Klemmelements gegenüber dem ersten gedreht werden kann, andererseits führt die zunächst, d. h. zu Beginn des Klemmvorganges punkt- oder linienhafte Anlage der Kegelfläche an der die zweite Hinterschneidung nach außen begrenzende Fläche zu einer derart hohen Flächenbelastung, dass sich die die zweite Hinterschneidung nach außen begrenzende Fläche plastisch verformt. Die Folge ist ein formschlüssiger Eingriff der Kegelfläche in die Profilfläche, wodurch der Beschlag besonders gut gegen ein Verrutschen in Längsrichtung der Nut gesichert ist.The Area, with the second projection in the in the second undercut indented Position against the second undercut limiting outward area suppressed, is preferably a conical surface. On the one hand, this embodiment has the advantage of being effective the clamping seat of the second part of the clamping element relative to the On the other hand, the first leads, d. H. at the beginning of the clamping process point or line attachment of the conical surface on the second undercut outward limiting area to such a high surface load, that the second undercut limiting outward area plastically deformed. The result is a positive engagement of the conical surface in the profile surface, thereby the fitting is particularly good against slipping in the longitudinal direction the groove is secured.

Wie bereits erwähnt, kann eine Montage eines erfindungsgemäßen Beschlags dadurch erfolgen, dass die vormontierten Klemmelemente zunächst in eine Position gebracht werden, in der ein Aufsetzen des Beschlags und Einführen des ersten Vorsprungs in die erste Hinterschneidung der Nut möglich ist. Anschließend kann – beispielsweise mit Hilfe des Drehwerkzeugs – das Klemmelement in eine Position verlagert werden, in der der zweite Vorsprung in die zweite Hinterschneidung eingerückt ist.As already mentioned, an assembly of a fitting according to the invention can take place thereby, that the preassembled clamping elements initially placed in a position in which a fitting of the fitting and insertion of the first projection in the first undercut of the groove is possible. Subsequently can - for example with the help of the turning tool - the Clamping element are moved to a position in which the second Projection is engaged in the second undercut.

Es ist jedoch ebenfalls möglich, Mittel zum Vorpositionieren des den zweiten Vorsprung umfassenden Teils des Klemmelements in der in die zweite Hinterschneidung eingerückten Position vorzusehen. Bei dieser Variante wird vor dem Aufsetzen des Beschlags zunächst der den zweiten Vorsprung umfassende Teil des Klemmelements in die gewünschte Position in der Profilnut gebracht und dort gehalten.It but it is also possible Means for pre-positioning of the second projection comprehensive Part of the clamping element in the position engaged in the second undercut provided. In this variant, before fitting the fitting first the second projection comprehensive part of the clamping element in the desired position brought in the profile groove and held there.

Anschließend wird der Beschlag aufgesetzt und der erste Teil des Klemmelements durch Drehung des ersten oder des zweiten Teils in Gewindeeingriff mit dem jeweils anderen Teil gebracht und schließlich der Klemmvorgang bewirkt.Subsequently, will the fitting fitted and the first part of the clamping element by Rotation of the first or the second part in threaded engagement with brought the other part and finally causes the clamping operation.

Bei einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Beschlags weist das Klemmelement ausgehend von dem Vorsprung über einen Teil seiner Länge ein Außengewinde auf. In dem Beschlag ist eine langlochförmige Öffnung vorgesehen, die in dem Bereich, der der Stellung des Klemmelements entspricht, in der der Vorsprung in die zweite Hinterschneidung eingerückt ist, ein an das Außengewinde angepasstes Innengewinde aufweist. Bei dieser Ausführungsform kann das Aufsetzen des Beschlags in das Profil unter Einrücken des ersten Vorsprungs in die erste Hinterschneidung der Nut erfolgen, wenn sich das Klemmelement in dem gewindelosen Bereich der langlochförmigen Öffnung befindet. Nach vollständigem Aufsetzen des Beschlags kann das Klemmelement dann in der langlochförmigen Öffnung in den Gewindebereich verlagert werden. Durch Einschrauben des Klemmelements in das Gewinde der langlochförmigen Öffnung kann der Eingriff von Außen- und Innengewinde und schließlich der Klemmvorgang bewirkt werden.at a further preferred embodiment a fitting according to the invention has the clamping element starting from the projection over a part of its length external thread on. In the fitting a slot-shaped opening is provided, which in the Area corresponding to the position of the clamping element in which the Projection is engaged in the second undercut, one to the external thread having adapted internal thread. In this embodiment can put the fitting in the profile under engagement of the first projection into the first undercut of the groove, when the clamping element is in the unthreaded region of the slot-shaped opening. After complete Placing the fitting, the clamping element can then in the slot-shaped opening in be moved to the threaded area. By screwing in the clamping element in the thread of the slot-shaped opening can the intervention of foreign and female thread and finally the clamping operation can be effected.

Besonders bevorzugt ist eine Weiterbildung dieser Ausführungsform, bei der der kein Innengewinde aufweisende Teil des Langlochs eine Breite hat, die kleiner als der Durchmesser des Innengewindes ist. An diese Breite ist dann der gewindelose Bereich des Klemmelements derart angepasst, dass es in dem Langloch in dessen Längsrichtung verlagerbar ist. Weist das freie Ende des gewindelosen Bereichs des Klemmelements einen radial überstehenden Rand auf, dessen Außendurchmesser größer als die Breite des gewindelosen Bereichs des Langlochs und kleiner als der Durchmesser des Innengewindes ist, so ist das Klemmelement unverlierbar, so lange es sich in dem gewindelosen Bereich des Langlochs befindet.Particularly preferred is a development of this embodiment, in which the part of the oblong hole having no internal thread has a width which is smaller than the diameter of the internal thread. The threadless region of the clamping element is then adapted to this width in such a way that it can be displaced in the slot in its longitudinal direction. If the free end of the unthreaded region of the clamping element has a radially protruding edge whose outer diameter is greater than the width of the unthreaded region of the oblong hole and smaller than the diameter of the internal thread, the clamping element is captive as long as it is in the unthreaded region of the thread long hole located.

Um das in Eingriff bringen des an dem Klemmelement vorgesehenen Außengewindes mit dem Innengewinde des Langlochs zu erleichtern, ist vorzugsweise an dem vorsprungsseitigen Ende des Klemmelements ein Federelement vorgesehen, welches sich auf der Basis der Nut abstützt. Durch diese Maßnahme liegt das zum gewindelosen Teil des Klemmelements weisende Ende des Außengewindes nach dem Aufsetzen des Beschlags an dem Innengewinde an, so dass eine Drehung des Klemmelements im Einschraubsinne zwangsläufig zu einem Eingriff der Gewinde führt.Around engage the provided on the clamping element external thread to facilitate with the internal thread of the slot is preferably at the projection-side end of the clamping element, a spring element provided, which is supported on the basis of the groove. By This measure is the pointing to the threadless part of the clamping element end of external thread after placing the fitting on the internal thread, so that a rotation of the clamping element in the direction of screwing inevitably an engagement of the thread leads.

Besonders bevorzugt ist es bei sämtlichen Varianten des erfindungsgemäßen Beschlags, wenn auch der erste Vorsprung von einer Kegelfläche gebildet ist. Durch diese Maßnahme ist auch die von dem ersten Vorsprung auf die die erste Hinterschneidung nach außen begrenzende Fläche wirkende Flächenkraft so groß, dass eine plastische Verformung mit der Folge eines formschlüssigen Eingriffs beim Befestigen des Beschlags stattfindet.Especially it is preferred in all variants the fitting according to the invention, although the first projection is formed by a conical surface. Through this measure is also the first from the first projection on the first undercut outward limiting area acting area force so big that a plastic deformation with the consequence of a positive engagement takes place when attaching the fitting.

Besonders hohe Haltekräfte können dann erzeugt werden, wenn – wie besonders bevorzugt – die Kegelfläche am Kopf einer von der Außenseite des Beschlags drehbaren Schraube gebildet ist.Especially high holding forces can then be generated if - like particularly preferred - the conical surface on the head one from the outside the fitting rotatable screw is formed.

Ganz besonders hohe Haltekräfte können von sämtlichen Varianten des erfindungsgemäßen Beschlags dann aufgenommen werden, wenn an dem Profil eine weitere Hinterschneidung außerhalb der Nut vorgesehen ist und der Beschlag einen weiteren, diese Hinterschneidung hintergreifenden Vorsprung umfasst.All especially high holding forces can from all Variants of the fitting according to the invention then be taken if on the profile another undercut except for Groove is provided and the fitting another, this undercut encompassing projection.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Beschlags dargestellt. Es zeigen:In the drawing are embodiments of the inventive fittings shown. Show it:

1a ein erstes Erstausführungsbeispiel in einer perspektivischen Explosionsansicht; 1a a first exemplary embodiment in an exploded perspective view;

1b–1d verschiedene Stadien des Montagevorganges des in 1a dargestellten Ausführungsbeispiels des Beschlags an einem Profil in einem Querschnitt durch das Profil und den Beschlag; 1b - 1d various stages of the assembly process of in 1a illustrated embodiment of the fitting on a profile in a cross section through the profile and the fitting;

2a–2d ein zweites Ausführungsbeispiel des Beschlags in 1a–1d entsprechenden Ansichten; 2a - 2d a second embodiment of the fitting in 1a - 1d corresponding views;

3a–3d ein drittes Ausführungsbeispiel des Beschlags in 1a–1d entsprechenden Ansichten; 3a - 3d a third embodiment of the fitting in 1a - 1d corresponding views;

4a–4d ein viertes Ausführungsbeispiel des Beschlags in 1a–1d entsprechenden Ansichten; 4a - 4d a fourth embodiment of the fitting in 1a - 1d corresponding views;

5a ein fünftes Ausführungsbeispiel des Beschlags; 5a a fifth embodiment of the fitting;

5b–5e verschiedene Stadien des Befestigungsvorgangs des Ausführungsbeispiels gemäß 5a an einem Profil im Querschnitt durch das Profil und den Beschlag; 5b - 5e various stages of the fastening process of the embodiment according to 5a on a profile in cross-section through the profile and the fitting;

6a ein sechstes Ausführungsbeispiel des Beschlags in einer 1a entsprechenden Ansicht; 6a a sixth embodiment of the fitting in a 1a corresponding view;

6b–6d verschiedene Stadien des Befestigungsvorganges des Ausführungsbeispiels gemäß 6a an einem Profil im Querschnitt durch den Beschlag und das Profil, wobei 6b einen Schnitt durch die Ebene b in 6a und die 6c und d Schnitte durch die Ebene c in 6a zeigen; 6b - 6d various stages of the fastening operation of the embodiment according to 6a on a profile in cross section through the fitting and the profile, wherein 6b a section through the plane b in 6a and the 6c and d cuts through the plane c in 6a demonstrate;

7a ein siebtes Ausführungsbeispiel in einer perspektivischen Ansicht mit unterschiedlichen Varianten zur Vormontage der Klemmelemente; 7a a seventh embodiment in a perspective view with different variants for pre-assembly of the clamping elements;

7b–7e verschiedene Stadien der Montage des Beschlags gemäß 7a an einem Profil im Querschnitt durch das Profil und den Beschlag sowie 7b - 7e various stages of assemblage of the fitting according to 7a on a profile in cross section through the profile and the fitting as well

8a–8e ein achtes Ausführungsbeispiel des Beschlags in einer 5a–5e entsprechenden Darstellung. 8a - 8e an eighth embodiment of the fitting in a 5a - 5e corresponding representation.

In den Zeichnungen sind die Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Beschlags am Beispiel von Bändern, die der scharniergelenkigen Befestigung eines Flügels an einem Rahmen dienen, dargestellt. Gezeigt ist stets das Rahmenbandteil, welches zwei Scharnierteile aufweist, zwischen denen das Flügelbandteil in an sich bekannter Weise drehbar gelagert ist. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Beschläge beschränkt, sondern betrifft die Befestigung beliebiger Beschläge an einem Profil.In The drawings are the embodiments the fitting according to the invention the example of tapes, which serve to hinge-mount a wing to a frame. Shown is always the frame hinge part, which has two hinge parts between which the leaf hinge part is rotatably mounted in a conventional manner. The invention is but not on these fittings limited, but concerns the attachment of any fittings on one Profile.

Der in den 1a–1d mit 100 bezeichnete Beschlag umfasst eine Basisplatte 101. Diese weist einen in der Darstellung gemäß 1a nach unten abgesetzten Mittenbereich 102 auf. Der Betrag, um den der Mittenbereich 102 gegenüber beidseitig sich an den Mittenbereich 102 anschließende Endbereiche 103 abgesetzt ist, ist an die Tiefe einer beidseitig hinterschnittenen Nut 104 eines Profils 105, an dem der Beschlag 100 befestigt werden soll, angepasst, so dass im montierten Zustand die gemäß 1a Unterseite des Mittenbereichs 102 auf der Basis 106 der Nut 104, die Unterseiten der Endbereiche 103 auf Außenflächen 107 von die Hinterschneidungen 108, 109 bildenden Profilvorsprünge 110, 111 aufliegen.The in the 1a - 1d With 100 designated fitting comprises a base plate 101 , This has one in the illustration according to 1a down centered area 102 on. The amount around the center area 102 on both sides of the center area 102 subsequent end areas 103 is deposited, is at the depth of a mutually undercut groove 104 a profile 105 on which the fitting 100 is to be attached, adjusted so that in the assembled state according to 1a Bottom of the center area 102 on the base 106 the groove 104 , the bottoms of the end regions 103 on external surfaces 107 from the undercuts 108 . 109 forming profile projections 110 . 111 rest.

An dem Mittenbereich 102 ist ein in dessen Ebene zur Hinterschneidung 108 gerichteter Vorsprung 112 zum Eingriff in die erste Hinterschneidung 108 vorgesehen. Die Breite B des Mittenbereichs 102 ist an den Abstand der Profilvorsprünge 110, 111 derart angepasst, dass der Mittenbereich 102 unter Einschwenken des Vorsprungs 112 in die erste Hinterschneidung von vorn in die Nut 104 des Profils 105 einsetzbar ist.At the middle area 102 is one in the level of the undercut 108 directed projection 112 for engaging in the first undercut 108 intended. The width B of the center area 102 is at the distance of the profile tabs 110 . 111 adjusted so that the center area 102 under swinging the projection 112 into the first undercut from the front into the groove 104 of the profile 105 can be used.

Die Basisplatte umfasst an den Endbereichen 103 auf der der zweiten Hinterschneidung 109 zugewandten Seite sich quer zur Längsrichtung der Nut 104 erstreckende Langlöcher 113 auf, in denen jeweils ein Klemmelement 114 in Längsrichtung der Langlöcher verschiebbar gelagert ist. Jedes Klemmelement umfasst einen Gewindeschaft 115, der an einem Kegelkopf 116, der in seiner Gestalt etwa dem Kopf einer Senkschraube entspricht, angeformt ist. Zwischen dem Kegelkopf 116 und dem Gewindeschaft 115 sind parallel zueinander verlaufende Schlüsselflächen 117 vorgesehen, deren Abstand an die Breite der Langlöcher 113 angepasst sind. Durch Anlage der Schlüsselflächen 117 an den Rändern der Langlöcher 113 wird eine Verdrehsicherheit eines vollständig in ein Langloch 113 eingesetztes Klemmelement 114 bewirkt. Die Positionierung und Dimensionierung der Langlöcher ist so gewählt, dass der Rand des Kegelkopfes 116 an dem die zweite Hinterschneidung 109 bildenden Profilvorsprung 111 vorbei verlagert werden kann, wenn das Klemmelement 114 in dem jeweiligen Langloch 113 maximal zur Mitte der Basisplatte 101 verlagert ist. Zum Rand der Basisplatte 101 hin erstrecken sich die Langlöcher soweit, dass der Kegelkopf mit einem Teil seines Umfangs in die zweite Hinterschneidung 109 hineinragt.The base plate includes at the end portions 103 on the second undercut 109 facing side transverse to the longitudinal direction of the groove 104 extending slots 113 on, in each of which a clamping element 114 is slidably mounted in the longitudinal direction of the slots. Each clamping element comprises a threaded shaft 115 standing at a conical head 116 , which in its shape corresponds approximately to the head of a countersunk screw, is integrally formed. Between the cone head 116 and the threaded shaft 115 are parallel key surfaces 117 provided, whose distance to the width of the slots 113 are adjusted. By planting the key areas 117 at the edges of the oblong holes 113 a twisting security of a completely into a slot 113 inserted clamping element 114 causes. The positioning and dimensioning of the elongated holes is chosen so that the edge of the cone head 116 at the second undercut 109 forming profile lead 111 can be shifted over when the clamping element 114 in the respective slot 113 maximum to the center of the base plate 101 is relocated. To the edge of the base plate 101 towards the elongated holes extend so far that the conical head with a part of its circumference in the second undercut 109 protrudes.

An jedem der Endbereiche 103 ist eine Gewindebohrung vorgesehen, in welche ein Fixierelement 118 einschraubbar ist, dessen Gestalt im Wesentlichen derjenigen eines Klemmelements 114 entspricht.At each of the end areas 103 a threaded hole is provided in which a fixing element 118 can be screwed, whose shape is essentially that of a clamping element 114 equivalent.

Sowohl das Klemmelement 114, als auch das Fixierelement 118 weisen Innensechskantausnehmungen zum Angriff eines Drehwerkzeugs am stirnseitigen Ende des jeweiligen Gewindeschafts auf.Both the clamping element 114 , as well as the fixing element 118 have Innensechskantausnehmungen for attacking a turning tool at the front end of the respective threaded shaft.

Die das Fixierelement 118 aufnehmende Gewindebohrung 119 ist derart angeordnet, dass der Kegelkopf 120 des Fixierelements 118 mit einem Teil seines Umfangs in die erste Hinterschneidung 108 hineinragt.The fixing element 118 receiving threaded hole 119 is arranged such that the cone head 120 of the fixing element 118 with part of its circumference in the first undercut 108 protrudes.

Auf der Basisplatte 101 ruht der Beschlag 100, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei Scharnierteilen 121, 122 eines Rahmenbandteils besteht. Die Befestigung des Beschlags 100 an der Basisplatte erfolgt u.a. dadurch, dass in dem Beschlag eine der Gewindebohrung 119 in der Basisplatte 101 entsprechende und mit dieser fluchtende Gewindebohrung 123 vorgesehen ist, in die das Fixierelement 118 ebenfalls eingedreht ist.On the base plate 101 the fitting is resting 100 in the illustrated embodiment of two hinge parts 121 . 122 a frame hinge part consists. The fastening of the fitting 100 The base plate is inter alia characterized in that in the fitting one of the threaded bore 119 in the base plate 101 corresponding and with this aligned threaded hole 123 is provided, in which the fixing 118 is also screwed.

Ferner sind in dem Beschlag 100 Langlöcher 124 eingearbeitet, die deckungsgleich mit den Langlöchern 113 sind, so dass sich der Gewindeschaft 115 des Klemmelements 114 auch in die Langlöcher 124 hineinerstreckt und die oben beschriebene Verlagerungsmöglichkeit des Klemmelements gegeben ist.Furthermore, in the fitting 100 slots 124 incorporated, the congruent with the oblong holes 113 are, so that the threaded shaft 115 of the clamping element 114 also in the slots 124 hineinerstreckt and the above described displacement possibility of the clamping element is given.

Ferner ist für jedes Klemmelement 114 eine von außen gegen den Beschlag 100 wirkende Klemmplatte 125 vorgesehen. Diese weist an den Stellen der Fixierelemente 118 Lochungen 126 auf, die der Durchführung eines in der Zeichnung nicht dargestellten Drehwerkzeuges zur Drehbetätigung der Fixierelemente 118 dienen. Ferner ist im Bereich der Langlöcher 113 bzw. 124 ein etwa schlüssellochförmiger Durchbruch 127 vorgesehen. Der Bereich größeren Durchmessers dieses Durchbruchs ist dabei an dem Ende des Durchbruchs vorgesehen, an dem sich das Klemmelement 114 befindet, wenn der Kegelkopf 116 mit einem Teil seines Umfangs in die zweite Hinterschneidung 109 hineinragt.Furthermore, for each clamping element 114 one from the outside against the fitting 100 acting clamping plate 125 intended. This points at the locations of the fixing elements 118 perforations 126 on, the implementation of a rotary tool, not shown in the drawing for rotational actuation of the fixing 118 serve. Furthermore, in the area of the slots 113 respectively. 124 an approximately keyhole shaped breakthrough 127 intended. The region of larger diameter of this breakthrough is provided at the end of the opening, at which the clamping element 114 located when the cone head 116 with part of its circumference in the second undercut 109 protrudes.

Der schlüssellochförmige Durchbruch 127 dient der Aufnahme eines zweiten Teils 128 des Klemmelements 114.The keyhole shaped breakthrough 127 serves to accommodate a second part 128 of the clamping element 114 ,

Der zweite Teil 128 des Klemmelements 114 umfasst einen eine zylindrische Außenfläche aufweisenden Fortsatz 129, in welchem eine zentrale Gewindebohrung 130 eingearbeitet ist, die an das Außengewinde des Gewindeschafts 115 angepasst ist. An dem gemäß Punkt 1 oberen Ende schließt sich an dem Fortsatz 129 wiederum ein Kegelkopf 131 an. Eine zur Kegelfläche des Kegelkopfes komplementäre Fläche 132 ist an dem den größeren Durchmesser aufweisenden Bereich des Durchbruchs 127 vorgesehen.The second part 128 of the clamping element 114 comprises a cylindrical outer surface having an extension 129 in which a central threaded hole 130 is incorporated, which is connected to the external thread of the threaded shaft 115 is adjusted. At the point 1 upper end joins the extension 129 again a cone head 131 at. A complementary to the conical surface of the cone head surface 132 is at the larger diameter portion of the aperture 127 intended.

Die Funktionsweise dieses Beschlags 100 soll nun anhand der Figurenfolge 1b–1d erläutert werden. Wie 1b entnehmbar ist, die den Beschlag 100 zu Beginn der Montage in auf das Profil 105 aufgesetzten Zustand zeigt, ist das durch Aufschrauben des zweiten Teils 128 auf den Gewindeschaft 115 vormontierte Klemmelement in den Langlöchern 113 bzw. 124 vollständig in Richtung der ersten Hinterschneidung 108 verschoben. In dieser Position kann die Basisplatte 101 unter Einrücken der von den Kegelköpfen 120 der Fixierelemente 118 gebildeten ersten Vorsprünge 133 in die erste Hinterschneidung 108 in die Nut 104 des Profils 105 eingesetzt werden. Dabei ist während des Einsetzvorganges ein ausreichend großes Spiel quer zur Längsrichtung der Nut vorhanden, um einen an dem Beschlag 100 vorgesehenen weiteren Vorsprung 137 in einen eine weitere Hinterschneidung 135 bildenden Profilvorsprung 136 außerhalb der Nut 104 herumzuführen.The functioning of this fitting 100 should now be based on the sequence of figures 1b - 1d be explained. As 1b is removable, which the fitting 100 at the beginning of the assembly in on the profile 105 Attached state shows, this is by screwing on the second part 128 on the threaded shaft 115 preassembled clamping element in the oblong holes 113 respectively. 124 completely in the direction of the first undercut 108 postponed. In this position, the base plate 101 under engagement of the cone heads 120 the fixing elements 118 formed first protrusions 133 in the first undercut 108 in the groove 104 of the profile 105 turned be set. In this case, during the insertion process, a sufficiently large clearance transverse to the longitudinal direction of the groove is present to one on the fitting 100 provided further projection 137 into one another undercut 135 forming profile lead 136 outside the groove 104 around carry.

Nach Erreichen der in 1b dargestellten Position des Beschlags wird das vormontierte Klemmelement 114 in die in 1c dargestellte Position durch Verschieben in Richtung des Langlochs gebracht, in welcher der von dem Kegelkopf 116 des Klemmelements 114 gebildete zweite Vorsprung 134 in die zweite Hinterschneidung 109 eingerückt ist. In dieser Position wird nun mit Hilfe eines in der Zeichnung nicht dargestellten Drehwerkzeugs der zweite Teil weiter auf den Gewindeschaft 115 des Klemmelements 114 aufgeschraubt, bis die in 1d dargestellte Position des Klemmelements erreicht ist. Aufgrund der zunächst punkt- oder linienhaften Anlage der den zweiten Vorsprung 134 bildenden Kegelfläche des Kegelkopfes 116 an der die zweite Hinterschneidung 109 nach außen begrenzenden Fläche 138 kann beim Anziehen des zweiten Teils 128 eine derart hohe Flächenpressung in den Profilvorsprung 111 erzeugt werden, dass dieser sich plastisch verformt und somit eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Kegelkopf und dem Profilvorsprung 111 bewirkt wird.After reaching the in 1b shown position of the fitting is the preassembled clamping element 114 in the in 1c shown position brought by displacement in the direction of the slot, in which of the cone head 116 of the clamping element 114 formed second projection 134 in the second undercut 109 is indented. In this position, with the help of a turning tool, not shown in the drawing, the second part continues on the threaded shaft 115 of the clamping element 114 unscrewed until the in 1d shown position of the clamping element is reached. Due to the first point or line attachment of the second projection 134 forming conical surface of the cone head 116 at the second undercut 109 outward bounding surface 138 can when tightening the second part 128 Such a high surface pressure in the profile projection 111 be generated that this plastically deformed and thus a positive connection between the conical head and the profile projection 111 is effected.

Anschließend kann in entsprechender Weise durch Anziehen des Fixierelements 118 ebenfalls durch Drehbetätigung mittels eines in der Zeichnung nicht dargestellten Drehwerkzeugs auch zwischen dem Fixierelement 118 und dem ersten Profilvorsprung 110 ein formschlüssiger Eingriff erzielt werden, wodurch die Belastbarkeit des Beschlags in Richtung der Nut nochmals erhöht ist.Subsequently, in a corresponding manner by tightening the fixing 118 also by rotational actuation by means of a rotary tool, not shown in the drawing, also between the fixing 118 and the first profile projection 110 a positive engagement can be achieved, whereby the load capacity of the fitting in the direction of the groove is increased again.

Eine Demontage des Beschlags 100 ist auf einfache Weise ebenfalls möglich, in dem die vorstehenden Schritte entsprechend umgekehrt vollzogen werden.Disassembly of the fitting 100 is also possible in a simple manner in which the above steps are reversed accordingly.

Bei den weiteren, nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen des erfindungsgemäßen Beschlags soll – um Wiederholungen zu vermeiden – nur auf die Unterschiede zu dem vorbeschriebenen Beschlag 100 eingegangen werden. Die vorstehenden Ausführungen gelten sinngemäß daher auch für die nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen. Sich in ihrer Wirkung entsprechende Bauteile sind daher gegenüber denjenigen des ersten Ausführungsbeispiels mit einer um das Hundertfache der Ordnungszahl des jeweiligen Ausführungsbeispiels vergrößerter Bezugsziffer bezeichnet.In the other embodiments described below of the fitting according to the invention - to avoid repetition - only on the differences from the above-described fitting 100 To be received. The above statements apply analogously therefore also for the embodiments described below. Corresponding to their effect components are therefore referred to those of the first embodiment with a magnified by a hundred times the ordinal number of each embodiment reference numeral.

Der Unterschied des in 2a–2d dargestellten, zweite Ausführungsbeispiel eines Beschlags 200 besteht im Wesentlichen darin, dass der zweite Teil 228 einen radial über den Kegelkopf 231 überstehenden Rand 239 mit einer ebenen Unterseite 240 aufweist, wodurch die Klemmkräfte großflächiger in die Klemmplatte 225 eingeleitet und die Materialbelastung reduziert wird.The difference of in 2a - 2d illustrated, a second embodiment of a fitting 200 essentially consists in that the second part 228 a radial over the cone head 231 protruding edge 239 with a flat bottom 240 has, whereby the clamping forces over a larger area in the clamping plate 225 initiated and the material load is reduced.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Beschlags 300 ist in den 3a–3d dargestellt.Another embodiment of a fitting 300 is in the 3a - 3d shown.

Bei dem Beschlag 300 ist das Klemmelement 314 einteilig ausgebildet. Es umfasst einen Kegelkopf 316 mit einem über die Kegelfläche radial überstehenden Rand 339. Von dem Kegelkopf erstreckt sich ein mit einem Außengewinde versehener Gewindeabschnitt 341, an den sich ein eine zylindrische Außenfläche aufweisender Fortsatz 342 anschließt, der einen kleineren Durchmesser als der Gewindeabschnitt 341 aufweist. Am freien Ende des Fortsatzes 342 ist ein radial überstehender Rand 343 vorgesehen, dessen Durchmesser geringfügig kleiner als der Kernlochdurchmesser des Gewindeabschnitts 341 ist.In the fitting 300 is the clamping element 314 formed in one piece. It includes a cone head 316 with an over the conical surface radially projecting edge 339 , From the cone head, a threaded portion provided with an external thread extends 341 , to which an extension having a cylindrical outer surface 342 connects, which has a smaller diameter than the threaded portion 341 having. At the free end of the extension 342 is a radially protruding edge 343 provided, whose diameter is slightly smaller than the core hole diameter of the threaded portion 341 is.

Von dem stirnseitigen Ende des Fortsatzes 342 ist ein Innensechskant 344 zum Angriff eines in der Zeichnung nicht dargestellten Drehwerkzeugs eingearbeitet.From the front end of the extension 342 is a hexagon socket 344 incorporated to attack a turning tool, not shown in the drawing.

Das Klemmelement 314 ist in einer langlochförmigen Öffnung 313 gelagert, die in dem Bereich ein an das Gewinde des Gewindeabschnitts 341 angepasstes Innengewinde aufweist, der der Stellung des Klemmelements 314 entspricht, in der der von dem Kegelkopf 316 gebildete zweite Vorsprung 337 in die zweite Hinterschneidung 309 eingerückt ist.The clamping element 314 is in a slot-shaped opening 313 mounted in the area at the thread of the threaded portion 341 adapted internal thread, the position of the clamping element 314 corresponds to that of the cone head 316 formed second projection 337 in the second undercut 309 is indented.

Ferner ist – wie beispielsweise 3b entnehmbar – an der Stirnseite des Kegelkopfes 316 ein Federelement 346 vorgesehen.Further is - such as 3b removable - on the front side of the cone head 316 a spring element 346 intended.

Die Montage dieser Befestigung 300 erfolgt zunächst wiederum durch Aufsetzen des Beschlags in der anhand von 1b beschriebenen Weise, worauf zwecks Vermeidung von Wiederholungen verwiesen wird. Das Klemmelement 314 befindet sich dabei in einer Position, in der der Fortsatz 342 sich in dem gewindelosen Teil der langlochförmigen Öffnung 313 befindet.The mounting of this fixture 300 takes place again in turn by placing the fitting in the basis of 1b described manner, which is referred to in order to avoid repetition. The clamping element 314 is located in a position in which the extension 342 in the threadless part of the slot-shaped opening 313 located.

Anschließend wird mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten, in Angriff mit dem Innensechskant 344 bringbaren Werkzeug das Klemmelement in seine in 3c dargestellte Position verlagert, in der sich der Gewindeabschnitt 341 in Fortsetzung des Innengewindes 345 befindet. Das Federelement 346, welches sich an der Basis 306 der Nut 304 abstützt, bewirkt hierbei, dass der zwischen dem Gewindeabschnitt 341 und dem Fortsatz 342 befindliche Rand an dem zugewandten Rand des Innengewindes 345 anliegt.Subsequently, with a not shown in the drawing, in attack with the hexagon socket 344 bringable tool the clamping element in his in 3c shifted position shown in which the threaded portion 341 in continuation of the internal thread 345 located. The spring element 346 , which is at the base 306 the groove 304 supports, in this case, that between the threaded portion 341 and the extension 342 located edge on the edge facing of the internal thread 345 is applied.

Wird in dieser Position nun das Klemmelement 313 im Sinne des Einschraubens in das Innengewinde 345 mit einem geeigneten Drehwerkzeug drehbetätigt, so verlagert es sich in die in 3d dargestellte Position, in der ein anhand des Beschlags 100 ausführlich beschriebener Sitz des Beschlags an dem Profil bewirkt wird.Will in this position now the clamping element 313 in the sense of screwing into the internal thread 345 rotatably actuated with a suitable turning tool, it shifts into the in 3d shown position in the one based on the fitting 100 described in detail seat of the fitting on the profile is effected.

Ein viertes Ausführungsbeispiel 400 eines erfindungsgemäßen Beschlags ist in den 4a–b dargestellt.A fourth embodiment 400 a fitting according to the invention is in the 4a -B shown.

Bei diesem Beschlag sind Funktionselemente – hier die Scharnierteile 421, 422 einstückig mit den Endbereichen 403 der Basisplatte 401 verbunden. Das Klemmelement 414 umfasst bei dieser Ausführungsform einen kreisrunden Basiskörper 447, in den eine zentrale Gewindebohrung 448 eingearbeitet ist. Der Durchmesser des Basiskörpers 447 ist so gewählt, dass er zwischen die Profilvorsprünge 410, 411 passt. An dem der Basis 406 des Profils 405 zugewandten Bereich sind an dem Basiskörper 447 in einem Winkel von 180 Grad zueinander, mit anderen Worten einander gegenüberliegend, radial überstehende Fortsätze 449, 450 angeformt, die die ersten und zweiten Vorsprünge 433, 434 bilden. Die Fortsätze 449, 450 sind so dimensioniert, dass sie durch eine Drehung des Klemmelements 414 um 90 Grad in die Hinterschneidungen 408, 409 verlagerbar sind.In this fitting are functional elements - here the hinge parts 421 . 422 integral with the end portions 403 the base plate 401 connected. The clamping element 414 in this embodiment comprises a circular base body 447 in which a central threaded hole 448 is incorporated. The diameter of the base body 447 is chosen so that it is between the profile projections 410 . 411 fits. At the base 406 of the profile 405 facing area are on the base body 447 at an angle of 180 degrees to each other, in other words opposite each other, radially projecting extensions 449 . 450 molded, which are the first and second projections 433 . 434 form. The extensions 449 . 450 are dimensioned to be 90 degrees into the undercuts by rotation of the clamping member 414 408 . 409 are relocatable.

Der Bewirkung der Klemmkräfte dient bei diesem Ausführungsbeispiel eine Klemmschraube 451, die in die Gewindebohrung 448 einschraubbar ist. Der Kopf 452 der Klemmschraube 451 ist als Kegelkopf ausgebildet. Er stützt sich mit seiner Kegelfläche 453 an einer komplementären Gegenfläche 454 in der zentralen Bohrung 455 einer kreisrunden Klemmscheibe 456 ab.The effect of the clamping forces is used in this embodiment, a clamping screw 451 in the tapped hole 448 can be screwed. The head 452 the clamping screw 451 is designed as a cone head. He supports himself with his conical surface 453 on a complementary counter surface 454 in the central hole 455 a circular clamping disc 456 from.

Die Montage des Beschlags erfolgt nun dadurch, dass er in der zuvor bereits beschriebenen Weise zunächst auf das Profil 405 aufgesetzt wird, wobei das Klemmelement während des Aufsetzvorgangs so ausgerichtet ist, dass die beiden Fortsätze 449, 450 in Richtung der Profilnut 405 weisen. Diese Position des Klemmelements ist in 4b dargestellt.The fitting of the fitting now takes place in that it initially in the manner already described above on the profile 405 is placed, wherein the clamping element is aligned during the Aufsetzvorgangs so that the two extensions 449 . 450 in the direction of the profile groove 405 point. This position of the clamping element is in 4b shown.

Anschließend wird das Klemmelement 414 um einen Winkel von 90 Grad gedreht, so dass die Fortsätze 449, 450 in die Hinterschneidungen 408, 409 eingreifen. In dieser, in 4c dargestellten Position wird nun die Klemmschraube 451 angezogen, bis der in 4d dargestellte Zustand erreicht ist, in dem die Vorsprünge 449, 450 die Profilvorsprünge 410, 411 hintergreifen.Subsequently, the clamping element 414 rotated by an angle of 90 degrees, so that the appendages 449 . 450 in the undercuts 408 . 409 intervention. In this, in 4c The position shown now becomes the clamping screw 451 dressed until the in 4d shown state is reached, in which the projections 449 . 450 the profile projections 410 . 411 engage behind.

In den 5a–e ist ein fünftes Ausführungsbeispiel 500 eines erfindungsgemäßen Beschlags dargestellt.In the 5a -E is a fifth embodiment 500 represented a fitting according to the invention.

Anstatt von Langlöchern wie beispielsweise bei dem Beschlag 100 dienen bei dieser Ausführungsform kreisrunde Lochungen 513 zur Aufnahme der Klemmelemente 514 in der Basisplatte 501.Instead of long holes such as the fitting 100 serve in this embodiment circular perforations 513 for receiving the clamping elements 514 in the base plate 501 ,

Die Klemmelemente 514 sind wiederum zweiteilig ausgebildet. Der erste, in der Lochung 513 gelagerte Teil umfasst einen rotationssymmetrischen Bereich 557, dessen Außendurchmesser geringfügig kleiner als der Innendurchmesser der Lochungen 513 ist, so dass das Klemmelement frei um seine Mittellängsachse drehbar ist. An dem der Basis 506 der Nut 504 zugewandten Ende ist an dem Klemmelement 514 ein sich etwa über einen Viertelkreis radial erstreckender Fortsatz 550 vorgesehen, der den zweiten Vorsprung 534 bildet. Ferner ist in diesem Teil des Klemmelements 514 eine Gewindebohrung 530 vorgesehen, an dessen unteren geschlossenen Ende ein Innensechskant 544 eingearbeitet ist.The clamping elements 514 are in turn formed in two parts. The first, in the perforation 513 mounted part comprises a rotationally symmetric region 557 whose outer diameter is slightly smaller than the inner diameter of the perforations 513 is, so that the clamping element is freely rotatable about its central longitudinal axis. At the base 506 the groove 504 facing end is on the clamping element 514 an approximately over a quarter circle radially extending extension 550 provided the second projection 534 forms. Furthermore, in this part of the clamping element 514 a threaded hole 530 provided, at its lower closed end a hexagon socket 544 is incorporated.

In die Gewindebohrung 530 ist eine Klemmschraube 551 eindrehbar, die sich mit der Unterseite ihres Kopfes 552 an der Oberseite einer Klemmplatte 525 abstützt. Die Lochung 558 in der Klemmplatte 525, die von der Klemmschraube 551 durchsetzt wird, ist langlochförmig mit zwei zueinander parallelen Seiten ausgebildet. Das Klemmelement 514 weist an seinem der Klemmplatte 525 zugewandten Ende zwei an die parallelen Seiten der Lochung 558 angepasste Schlüsselflächen 559 auf, die derart ausgerichtet sind, dass sie mit den Rändern der Lochung 558 sich in Eingriff befinden, wenn der zweite Vorsprung 534 des Klemmelements 514 von der zweiten Hinterschneidung 509 fort weist oder in diese hineinragt.In the tapped hole 530 is a clamping screw 551 screwed, which is with the bottom of her head 552 at the top of a clamping plate 525 supported. The perforation 558 in the clamping plate 525 coming from the clamping screw 551 is penetrated, is formed slot-shaped with two mutually parallel sides. The clamping element 514 indicates at its the clamping plate 525 two facing end to the parallel sides of the perforation 558 adapted key areas 559 on, which are aligned so that they match the edges of the perforation 558 are engaged when the second projection 534 of the clamping element 514 from the second undercut 509 indicates or protrudes into this.

Das Aufsetzen des Beschlags 500 erfolgt nun in der eingangs beschriebenen Weise, wenn das Klemmelement in die in 5b dargestellte Position gedreht ist, in der der Fortsatz 550 von der zweiten Hinterschneidung 509 fort weist. Das Klemmelement wird in dieser Position durch ein sich an der Basis 506 der Nut 504 abstützendes Federelement 546 gegen die Klemmplatte 525 gedrückt, so dass sich die Schlüsselflächen 559 in Eingriff mit den parallelen Rändern der Lochung 558 befinden.The fitting of the fitting 500 Now takes place in the manner described above, when the clamping element in the in 5b shown position is rotated, in which the extension 550 from the second undercut 509 indicates. The clamping element is in this position by a at the base 506 the groove 504 supporting spring element 546 against the clamping plate 525 pressed so that the key surfaces 559 in engagement with the parallel edges of the perforation 558 are located.

Durch Angriff eines in der Zeichnung nicht dargestellten Drehwerkzeugs am Innensechskant 534 kann – wie in 5c dargestellt ist – das Klemmelement 514 entgegen der von dem Federelement 546 ausgeübten elastischen Kraft so weit nach unten gedrückt werden, dass die Schlüsselflächen 559 sich nicht mehr im Eingriff mit den Rändern der Lochung 558 befinden. Anschließend kann das Klemmelement 514 in die in 5b dargestellte, um 180 Grad gedrehte Position gebracht werden, in der der Fortsatz 550 in die zweite Hinterschneidung 509 eingreift. In dieser Position kann der eigentliche Klemmvorgang dadurch erfolgen, dass die Klemmschraube 551 angezogen wird. Dabei verlagert sich der Fortsatz 550 nach oben. Seine im Endbereich vorgesehene, schräge Fläche führt dazu, dass der erste Vorsprung 533 in die erste Hinterschneidung 508 hineinverlagert und ein formschlüssiger Eingriff durch plastische Verformung der Profilfortsätze erzielt wird.By attack of a turning tool, not shown in the drawing on the hexagon socket 534 can - as in 5c is shown - the clamping element 514 against the of the spring element 546 applied elastic force pushed so far down that the key surfaces 559 no longer engaged with the edges of the perforation 558 are located. Subsequently, the clamping element 514 in the in 5b shown to be rotated 180 degrees, in which the fort sentence 550 in the second undercut 509 intervenes. In this position, the actual clamping process can be done by the clamping screw 551 is attracted. At the same time the extension shifts 550 up. Its intended in the end area, sloping surface causes the first projection 533 in the first undercut 508 einverlagert and a positive engagement by plastic deformation of the profile extensions is achieved.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel 600 eines erfindungsgemäßen Beschlags ist in den 6a–6d dargestellt.Another embodiment 600 a fitting according to the invention is in the 6a - 6d shown.

Bei der Ausführungsform 600 des Beschlags ist der zweite Vorsprung 634 von dem Randbereich 660 eines plattenförmigen Klemmelements 614 gebildet. Es weist eine in Aufsicht etwa T-förmige Gestalt auf, wobei sich der dem senkrechten Balken des „T" entsprechende Teil des Klemmelements zwischen zwei die ersten Vorsprünge 633 bildende Fixierelemente 618 erstreckt, die in ihrer Gestalt und ihrem Aufbau den Fixierelementen 118, Ausführungsform 100 des Beschlags entsprechen.In the embodiment 600 the fitting is the second projection 634 from the edge area 660 a plate-shaped clamping element 614 educated. It has a shape which is approximately T-shaped in plan view, the part of the clamping element corresponding to the vertical bar of the "T" being between two the first projections 633 forming fixing elements 618 extends, the fixing elements in their shape and their structure 118 , Embodiment 100 of the fitting.

Das plattenförmige Klemmelement 614 weist auf seiner dem Endbereich 603 der Basisplatte 601 zugewandten Seite Erhebungen 661 auf, die durch plastische Verformung des plattenförmigen Klemmelements 614 durch Angriff eines Presswerkzeugs von der gegenüberliegenden, gemäß 6a unteren Seite des Klemmelements 614 erzeugt sind. Durch Variation der Höhe der Erhebungen kann das Klemmelement 614 an verschiedene Dicken der Profilvorsprünge 610, 611 angepasst werden. Hierzu weisen die Erhebungen vorzugsweise eine Höhe auf, die etwa der Dicke der Profilvorsprünge 610, 611 entspricht, um so ein Verkippen in eine nicht mehr zur Basisplatte 601 parallelen Ausrichtung zu vermeiden, die dazu führen könnte, dass der den zweiten Vorsprung 634 bildende Randbereich 660 aus der zweiten Hinterschneidung 609 während des Klemmvorgangs herausrutscht.The plate-shaped clamping element 614 points to its the end area 603 the base plate 601 facing side elevations 661 on, by plastic deformation of the plate-shaped clamping element 614 by attack of a pressing tool from the opposite, according to 6a lower side of the clamping element 614 are generated. By varying the height of the elevations, the clamping element 614 to different thicknesses of the profile projections 610 . 611 be adjusted. For this purpose, the elevations preferably have a height which is approximately the thickness of the profile projections 610 . 611 corresponds to such a tilting in a no longer to the base plate 601 avoid parallel alignment, which could lead to the second projection 634 forming edge area 660 from the second undercut 609 slips out during the clamping process.

Der Erzeugung der Klemmkräfte dienen zwei Klemmschrauben 651, die Lochungen 627 in der Klemmplatte 625 und Lochungen 624 in den Scharnierteilen 621, 622 durchsetzen und in Gewindebohrungen 662 in dem Klemmelement 614 eindrehbar sind.The generation of the clamping forces serve two clamping screws 651 , the perforations 627 in the clamping plate 625 and perforations 624 in the hinge parts 621 . 622 prevail and in tapped holes 662 in the clamping element 614 are rotatable.

Der Befestigungsvorgang soll nun anhand von 6a–6d beschrieben werden. Hierzu wird der Beschlag in der bereits beschriebenen Weise auf das Profil 605 aufgesetzt. Das Klemmelement 614 befindet sich hierbei in einer Position, in der der Randbereich 660 die zweite Hinterschneidung 609 freigibt. Zum Einrücken des Randbereichs 660 in die zweite Hinterschneidung 609 ist an dem Klemmelement 614 ein sich durch ein Langloch in dem Scharnierteil 621, 622 erstreckender Betätigungszapfen 663 vorgesehen.The attachment process will now be based on 6a - 6d to be discribed. For this purpose, the fitting in the manner already described on the profile 605 placed. The clamping element 614 is here in a position in which the edge area 660 the second undercut 609 releases. For indenting the edge area 660 in the second undercut 609 is on the clamping element 614 a through a slot in the hinge part 621 . 622 extending actuating pin 663 intended.

Ist mit diesem Betätigungszapfen 663 das Klemmelement 614 in die in 6, in der ein Schnitt durch eine Gewindebohrung 662 dargestellt ist, verlagert worden, so kann der Klemmvorgang durch Eindrehen der Klemmschrauben 651 in die Gewindebohrungen 662 bewerkstelligt werden. Die Lochungen 624 und 627 sind in dieser Position leicht gegenüber den Gewindebohrungen 662 senkrecht zur Längsrichtung des Profils geringfügig derart versetzt, dass ein Festziehen der Klemmschrauben eine Kraftkomponente erzeugt, die den Randbereich 660 des Klemmelements 614 in die zweite Hinterschneidung 609 und die Scharnierteile 621, 622 dementsprechend in entgegen gesetzter Richtung verlagert. Durch diese Maßnahme wird ein besonders sicherer Eingriff der Vorsprünge in die jeweils zugehörige Hinterschneidung bewirkt.Is with this actuating pin 663 the clamping element 614 in the in 6 in which a section through a threaded hole 662 is shown, relocated, so the clamping operation by screwing the clamping screws 651 into the threaded holes 662 be accomplished. The perforations 624 and 627 are in this position slightly opposite the threaded holes 662 offset slightly perpendicular to the longitudinal direction of the profile such that tightening the clamping screws generates a force component that the edge region 660 of the clamping element 614 in the second undercut 609 and the hinge parts 621 . 622 accordingly shifted in the opposite direction. By this measure, a particularly secure engagement of the projections is effected in the respective associated undercut.

Bei dem in den 7a–7e dargestellten Ausführungsbeispiel 700 eines Bandteils erfolgt der Einsatz der Klemmelemente 714 im Unterschied zu den bisher beschriebenen Ausführungsformen, auf deren Beschreibungen im übrigen wiederum verwiesen werden soll, nicht zusammen mit den weiteren Komponenten des Beschlags 700, sondern die Klemmelemente 714, die als Kegelkopfschrauben 716 mit Gewindeschaft 715 und von der Stirnseite des Gewindeschafts 715 eingearbeiteten Innensechskant 744 zum Angriff eines Drehwerkzeuges gebildet sind, werden unter Eingriff der zweiten Vorsprünge 734 in die zweiten Hinterschneidungen 709 in die Nut 704 eingesetzt.In the in the 7a - 7e illustrated embodiment 700 a band part is the use of the clamping elements 714 in contrast to the previously described embodiments, the descriptions of which, moreover, should be referenced, not together with the other components of the fitting 700 but the clamping elements 714 as a cone head screw 716 with threaded shaft 715 and from the face of the threaded shaft 715 integrated hexagon socket 744 are formed to attack a turning tool are under engagement of the second projections 734 into the second undercuts 709 in the groove 704 used.

Um die Klemmelemente 714 in der für die weitere Montage der Komponenten der Ausführungsform 700 des Bandteils zu fixieren, sind die Klemmelemente 714 mittels einer Positionierhilfe 763 verbunden, die in die Nut 704 einklemmbar ist.To the clamping elements 714 in for further assembly of the components of the embodiment 700 to fix the band part, the clamping elements 714 by means of a positioning aid 763 connected in the groove 704 can be clamped.

In 7a sind vier Varianten dieser Positionierhilfe 763 dargestellt. Die Varianten I, II und III umfassen Bauteile aus Flachmaterial, die die Kegelkopfschrauben 716 im Übergangsbereich zwischen Kopf und Gewindeschaft zumindest teilweise umgreifen und in eine der beiden Hinterschneidungen 708, 709 eingreifen. Die Variante IV der Positionierhilfe, die besonders einfach herstellbar ist, umfasst ein Bauteil aus Federdraht, welches um die Kegelkopfschrauben 716 wiederum im Übergangsbereich zwischen Kopf und Gewindeschaft klemmend herumgeführt ist und Abschnitte aufweist, die entweder in die erste Hinterschneidung 708 oder in die zweite Hinterschneidung 709 der Nut 704 eingreifen.In 7a are four variants of this positioning aid 763 shown. Variations I, II and III comprise components made of flat material, which are the cone head screws 716 in the transition region between the head and threaded shaft at least partially surround and in one of the two undercuts 708 . 709 intervention. Variant IV of the positioning aid, which is particularly easy to manufacture, comprises a component made of spring wire, which around the cone head screws 716 Again, in the transition region between the head and threaded shank is guided by clamping and has sections that are either in the first undercut 708 or in the second undercut 709 the groove 704 intervention.

Nachdem die Klemmelemente 714 mit Hilfe der Positionierhilfe 763 in der Nut 704 positioniert worden sind, wird die Basisplatte 701 mit vormontierten Fixierelementen 718, deren Gestalt derjenigen der Klemmelemente 714 entspricht, auf das Profil 705 aufgesetzt und so verlagert, dass die von den Fixierelementen 718 gebildeten ersten Vorsprünge 733 in die erste Hinterschneidung 708 eingreifen.After the clamping elements 714 using the positioning aid 763 in the groove 704 are positioned, the base plate 701 with pre-assembled th fixing elements 718 whose shape is that of the clamping elements 714 corresponds to the profile 705 put on and so shifted that from the fixing elements 718 formed first protrusions 733 in the first undercut 708 intervention.

In den Scharnierteilen 721, 722 sind Lochungen 764 vorgesehen, die der Aufnahme eines zweiten Teils 728 des Klemmelements 714 dienen. Die Lochungen 764 weisen einen kreisrunden Durchmesser auf, der an einer Seite zur Ausbildung einer Schlüsselfläche abgeflacht ist.In the hinge parts 721 . 722 are perforations 764 provided, the inclusion of a second part 728 of the clamping element 714 serve. The perforations 764 have a circular diameter which is flattened on one side to form a key surface.

Dementsprechend weisen die zweiten Teile 728 einen zylindrischen Umfang mit einer komplementären Schlüsselfläche 765 auf. Sie ruhen somit verdrehsicher in den Lochungen 764. Zur Aufnahme von Klemmkräften umfassen die zweiten Teile 728 einen radial überstehenden Rand 766, der sich an der Oberseite der Scharnierteile 721, 722 abstützt.Accordingly, the second parts 728 a cylindrical circumference with a complementary key surface 765 on. They thus rest against rotation in the perforations 764 , To accommodate clamping forces include the second parts 728 a radially protruding edge 766 , which is at the top of the hinge parts 721 . 722 supported.

Die Lochungen 764 sind so positioniert, dass jeweils ein Gewindeschaft 715 eines Klemmelements 714 nach dem Aufsetzen der Basisplatte 701 und der Scharnierteile 721, 722 auf das Profil 705 mit in den zweiten Teilen 728 vorgesehenen Gewindebohrungen 768 fluchten, wie dies in 7c dargestellt ist. Nach Einsetzen der zweiten Teile 728 in die Lochung 764 (s. 7d) kann nun das Klemmelement 714 drehbetätigt werden, bis die in 7e dargestellte Klemmposition erzielt ist.The perforations 764 are positioned so that each has a threaded shaft 715 a clamping element 714 after placing the base plate 701 and the hinge parts 721 . 722 on the profile 705 with in the second parts 728 provided threaded holes 768 to curse like this 7c is shown. After inserting the second parts 728 in the hole 764 (S. 7d ) can now the clamping element 714 be turned on until the in 7e shown clamping position is achieved.

Ein weiteres, besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel 800 ist in den 8a–8e dargestellt. Die Ausgestaltung der Basisplatte 801 entspricht hierbei der Basisplatte 701 des Ausführungsbeispiels 700. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel 700 sind jedoch die Lochungen 864 derart ausgebildet, dass sich ihr Durchmesser gemäß 8a nach unten, d.h. zur Basisplatte 801 hin verjüngt. Dementsprechend weisen die zweiten Teile 828 des Klemmelements 814 einen sich nach unten hin verjüngenden, kegelabschnittartigen Außenumfang 867 auf, so dass sie sich mit ihrer Umfangsfläche am Innenumfang 869 der Lochungen 864 abstützen. Ferner ist am Außenumfang der zweiten Teile 828 eine Schlüsselfläche 865 vorgesehen, die im auf das Profil 805 aufgesetzten Zustand mit dem Profilvorsprung 811 zusammenwirkt und somit zu einer Verdrehsicherung führt.Another, particularly preferred embodiment 800 is in the 8a - 8e shown. The design of the base plate 801 corresponds to the base plate 701 of the embodiment 700 , In contrast to the embodiment 700 are however the perforations 864 designed such that its diameter according to 8a down, ie to the base plate 801 rejuvenated. Accordingly, the second parts 828 of the clamping element 814 a downwardly tapered, cone-shaped outer circumference 867 on, so that they are with their peripheral surface on the inner circumference 869 the perforations 864 support. Further, on the outer periphery of the second parts 828 a key area 865 provided in the on the profile 805 mounted condition with the profile projection 811 interacts and thus leads to a rotation.

Die Montage dieses Ausführungsbeispiels soll nun anhand von 8b–8e beschrieben werden. Zunächst werden die mit der Basisplatte 801 und den Fixierelementen 818 vormontierten Scharnierteile 821, 822 in die in 8b dargestellte Position gebracht. Anschließend wird das vormontierte Klemmelement 814 durch leichtes Verkippen, wie in 8b angedeutet, durch die Lochung 864 in die Nut 804 eingeführt, wie dies in 8c dargestellt ist. Nach Erreichen der in 8d dargestellten Position wird nun die Kegelkopfschraube 816 des Klemmelements 814 angezogen, bis die in 8e dargestellte Klemmposition erreicht ist. Dabei bewirkt die Schlüsselfläche 865, die sich an einer geraden Fläche des Profils abstützt, dass sich der zweite Teil 828 des Klemmelements 814 nicht mitdreht.The assembly of this embodiment will now be based on 8b - 8e to be discribed. First, those with the base plate 801 and the fixing elements 818 preassembled hinge parts 821 . 822 in the in 8b shown position brought. Subsequently, the preassembled clamping element 814 by slightly tilting, as in 8b indicated by the perforation 864 in the groove 804 introduced, as in 8c is shown. After reaching the in 8d The position shown now becomes the cone head screw 816 of the clamping element 814 tightened until the in 8e shown clamping position is reached. The key area causes this 865 , which is supported on a straight surface of the profile, that is the second part 828 of the clamping element 814 does not rotate.

Wie aus der vorstehenden Beschreibung ersichtlich wird, ist mit der Ausführungsform 800 eines erfindungsgemäßen Beschlags eine besonders einfache Montage an einem Profil möglich. Darüber hinaus zeichnet sich diese Ausführungsform durch eine besonders geringe Anzahl von Bauteilen sowie dadurch aus, dass über die Außenfläche 866 des Befestigungsteils keine Bauteile überstehen und dieser Beschlag somit nur einen geringen Einbauraum benötigt. Abstände zwischen benachbarten Profilen können somit besonders klein gehalten werden.As can be seen from the above description, a particularly simple mounting to a profile is possible with the embodiment 800 of a fitting according to the invention. In addition, this embodiment is characterized by a particularly small number of components and in that on the outer surface 866 the fastening part survive no components and thus this fitting requires only a small installation space. Distances between adjacent profiles can thus be kept very small.

100100
Beschlagfitting
101101
Basisplattebaseplate
102102
Mittenbereichmid-range
103103
Endbereicheend regions
104104
Nutgroove
105105
Profilprofile
106106
BasisBase
107107
Außenflächenexterior surfaces
108108
Hinterschneidungenundercuts
109109
Hinterschneidungenundercuts
110110
Profilvorsprüngeprofile projections
111111
Profilvorsprüngeprofile projections
112112
Vorsprunghead Start
113113
Langlöcherslots
114114
Klemmelementclamping element
115115
Gewindeschaftthreaded shaft
116116
Kegelkopfcone head
117117
Schlüsselflächenkey areas
118118
Fixierelementfixing
119119
Gewindebohrungthreaded hole
120120
Kegelkopfcone head
121121
Scharnierteilhinge part
122122
Scharnierteilhinge part
123123
Gewindebohrungthreaded hole
124124
Langlöcherslots
125125
Klemmplatteclamp
126126
Lochungenperforations
127127
Durchbruchbreakthrough
128128
zweiter Teilsecond part
129129
Fortsatzextension
130130
Gewindebohrungthreaded hole
131131
Kegelkopfcone head
132132
Flächearea
133133
erste Vorsprüngefirst projections
134134
zweiter Vorsprungsecond head Start
135135
weitere HinterschneidungFurther undercut
136136
Profilvorsprunglobe
137137
weiterer VorsprungAnother head Start
138138
Flächearea
200200
Beschlagfitting
225225
Klemmplatteclamp
228228
zweiter Teilsecond part
239239
Randedge
240240
Unterseitebottom
300300
Beschlagfitting
304304
Nutgroove
306306
BasisBase
309309
zweite Hinterschneidungsecond undercut
313313
langlochförmige Öffnungslot-shaped opening
314314
Klemmelementclamping element
316316
Kegelkopfcone head
337337
weiterer VorsprungAnother head Start
339339
Randedge
341341
Gewindeabschnittthreaded portion
342342
Fortsatzextension
343343
Randedge
344344
InnensechskantAllen
345345
Innengewindeinner thread
346346
Federelementspring element
400400
Beschlagfitting
401401
Basisplattebaseplate
403403
Endbereicheend regions
404404
Nutgroove
405405
Profilprofile
406406
BasisBase
408408
Hinterschneidungundercut
409409
Hinterschneidungundercut
410410
Profilvorsprunglobe
411411
Profilvorsprunglobe
414414
Klemmelementclamping element
421421
Scharnierteilhinge part
422422
Scharnierteilhinge part
433433
erster Vorsprungfirst head Start
434434
zweiter Vorsprungsecond head Start
447447
Basiskörperbase body
448448
Gewindebohrungthreaded hole
449449
Fortsatzextension
450450
Fortsatzextension
451451
Klemmschraubeclamping screw
452452
Kopfhead
453453
Kegelflächeconical surface
454454
Gegenflächecounter surface
455455
Bohrungdrilling
456456
Klemmscheibeclamping disc
500500
Beschlagfitting
501501
Basisplattebaseplate
504504
Nutgroove
506506
BasisBase
508508
erste Hinterschneidungfirst undercut
509509
zweite Hinterschneidungsecond undercut
513513
Lochungperforation
514514
Klemmelementeclamping elements
525525
Klemmplatteclamp
530530
Gewindebohrungthreaded hole
533533
erster Vorsprungfirst head Start
534534
zweiter Vorsprungsecond head Start
544544
InnensechskantAllen
546546
Federelementspring element
550550
Fortsatzextension
551551
Klemmschraubeclamping screw
552552
Kopfhead
557557
BereichArea
558558
Lochungperforation
559559
Schlüsselflächenkey areas
600600
Beschlagfitting
601601
Basisplattebaseplate
603603
Endbereicheend regions
605605
Profilprofile
609609
zweite Hinterschneidungsecond undercut
610610
Profilvorsprunglobe
611611
Profilvorsprunglobe
614614
Klemmelementclamping element
618618
Fixierelementefixing
621621
Scharnierteilhinge part
622622
Scharnierteilhinge part
624624
Lochungenperforations
625625
Klemmplatteclamp
627627
Lochungenperforations
633633
erster Vorsprungfirst head Start
634634
zweiter Vorsprungsecond head Start
651651
Klemmschraubenclamping screws
660660
Randbereichborder area
661661
Erhebungensurveys
662662
Gewindebohrungenthreaded holes
663663
Betätigungszapfenactuating pin
700700
Beschlagfitting
701701
Basisplattebaseplate
704704
Nutgroove
705705
Profilprofile
708708
erste Hinterschneidungfirst undercut
709709
zweite Hinterschneidungsecond undercut
714714
Klemmelementclamping element
715715
Gewindeschaftthreaded shaft
716716
KegelkopfschraubeCone head screw
718718
Fixierelementefixing
721721
Scharnierteilhinge part
722722
Scharnierteilhinge part
728728
zweiter Teilsecond part
733733
erste Vorsprüngefirst projections
734734
zweite Vorsprüngesecond projections
744744
InnensechskantAllen
763763
Positionierhilfepositioning
764764
Lochungenperforations
765765
Schlüsselflächekey area
766766
Randedge
768768
Gewindebohrungenthreaded holes
800800
Beschlagfitting
801801
Basisplattebaseplate
804804
Nutgroove
805805
Profilprofile
811811
Profilvorsprunglobe
814814
Klemmelementclamping element
816816
KegelkopfschraubeCone head screw
818818
Fixierelementfixing
821821
Scharnierteilhinge part
822822
Scharnierteilhinge part
828828
zweite Teilesecond parts
864864
Lochungperforation
865865
Schlüsselflächekey area
867867
kegelabschnittartigen Außenumfangcone-like sections outer periphery
869869
Innenumfanginner circumference

Claims (20)

Beschlag (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800), insbesondere für ein Band, zur Befestigung in einer hinterschnittenen Nut (104, 204, 304, 404, 504, 604, 704, 804) eines Metall- oder Kunststoffprofils von Fenstern, Türen oder dergleichen oder von deren Rahmen, mit einem ersten Vorsprung (133, 233, 333, 433, 533, 633, 733, 833), der in eine erste Hinterschneidung (108, 208, 308, 408, 508, 608,708, 808) der Nut (104, 204, 304, 404, 504, 604, 704, 804) einrückbar ist, und mit mindestens einem Klemmelement (114, 214, 314, 414, 514, 614, 717, 814), das einen zweiten Vorsprung (134, 234, 334, 434, 534, 634, 734, 834), umfasst, der bei in die erste Hinterschneidung (108, 208, 308, 408, 508, 608, 708, 808) eingerücktem Vorsprung in eine der ersten Hinterschneidung gegenüberliegende zweite Hinterschneidung (109, 209, 309, 409, 509, 609, 709, 809) einrückbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Vorsprung (134, 234, 334, 434, 534, 634, 734, 834) in der in die zweite Hinterschneidung (109, 209, 309, 409, 509, 609, 709, 809) eingerückten Position gegen die zweite Hinterschneidung nach außen begrenzende Fläche klemmbar ist.Fitting ( 100 . 200 . 300 . 400 . 500 . 600 . 700 . 800 ), in particular for a band, for fastening in an undercut groove ( 104 . 204 . 304 . 404 . 504 . 604 . 704 . 804 ) of a metal or plastic profile of windows, doors or the like or of their frames, with a first projection ( 133 . 233 . 333 . 433 . 533 . 633 . 733 . 833 ), which is in a first undercut ( 108 . 208 . 308 . 408 . 508 . 608 . 708 . 808 ) of the groove ( 104 . 204 . 304 . 404 . 504 . 604 . 704 . 804 ) is engageable, and with at least one clamping element ( 114 . 214 . 314 . 414 . 514 . 614 . 717 . 814 ), which has a second advantage ( 134 . 234 . 334 . 434 . 534 . 634 . 734 . 834 ) included in the first undercut ( 108 . 208 . 308 . 408 . 508 . 608 . 708 . 808 ) engaged projection in one of the first undercut opposite second undercut ( 109 . 209 . 309 . 409 . 509 . 609 . 709 . 809 ) is engageable, characterized in that the second projection ( 134 . 234 . 334 . 434 . 534 . 634 . 734 . 834 ) in the second undercut ( 109 . 209 . 309 . 409 . 509 . 609 . 709 . 809 ) indented position against the second undercut outwardly limiting surface is clamped. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (114, 214, 314, 414, 514, 614, 714, 814) eine in dem Beschlag (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) vorgesehene Öffnung durchgreift.Fitting according to claim 1, characterized in that the clamping element ( 114 . 214 . 314 . 414 . 514 . 614 . 714 . 814 ) one in the fitting ( 100 . 200 . 300 . 400 . 500 . 600 . 700 . 800 ) provided opening passes through. Beschlag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Klemmelement (114, 214, 314, 414, 514, 614, 714, 814), mittelbar oder unmittelbar auf einer an dem Beschlag (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) vorgesehenen Klemmfläche abstützt.Fitting according to claim 2, characterized in that the clamping element ( 114 . 214 . 314 . 414 . 514 . 614 . 714 . 814 ), directly or indirectly on one of the fittings ( 100 . 200 . 300 . 400 . 500 . 600 . 700 . 800 ) supported clamping surface. Beschlag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (114, 214, 314, 414, 514, 614, 714, 814) einen sich an der Klemmfläche abstützenden Teil (128, 228, 428, 528, 628, 728, 828) und einen den zweiten Vorsprung umfassenden Teil aufweist und die beiden Teile über Gewinde ineinander greifen.Fitting according to claim 3, characterized in that the clamping element ( 114 . 214 . 314 . 414 . 514 . 614 . 714 . 814 ) a part which is supported on the clamping surface ( 128 . 228 . 428 . 528 . 628 . 728 . 828 ) and a part comprising the second projection and the two parts engage each other via threads. Beschlag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der den zweiten Vorsprung (134, 234, 334, 434, 534, 634, 734, 834) umfassende Teil Mittel zum Angriff eines Drehwerkzeugs umfassen.Fitting according to claim 4, characterized in that the second projection ( 134 . 234 . 334 . 434 . 534 . 634 . 734 . 834 ) comprehensive part means for attacking a turning tool. Band nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel einen zentralen Innensechskant umfassen.Tape according to claim 5, characterized in that the means comprise a central hexagon socket. Beschlag nach Anspruch 5 oder, dadurch gekennzeichnet, dass der sich an der Klemmfläche abstützende zweite Teil (128, 228, 428, 528, 628, 728, 828) eine Öffnung zum Durchgriff des Drehwerkzeugs umfassen.Fitting according to claim 5 or, characterized in that the second part (FIG. 128 . 228 . 428 . 528 . 628 . 728 . 828 ) comprise an opening for the passage of the rotary tool. Beschlag nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der sich an der Klemmfläche abstützende Teil (728, 828) des Klemmelements drehsicher gelagert ist.Fitting according to one of claims 4 to 7, characterized in that on the clamping surface supporting part ( 728 . 828 ) of the clamping element is mounted against rotation. Beschlag nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement eine mit einer Schlüsselfläche an dem Beschlag oder an dem Profil in Wirkverbindung bringbare Schlüsselfläche (117, 765, 856) umfasst.Fitting according to claim 8, characterized in that the clamping element a with a key surface on the fitting or on the profile operatively engageable key surface ( 117 . 765 . 856 ). Beschlag nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfläche von der inneren Umfangsfläche einer Lochung (864) gebildet ist, deren Durchmesser sich in Klemmrichtung verringert.Fitting according to one of claims 3 to 9, characterized in that the clamping surface of the inner peripheral surface of a perforation ( 864 ) is formed, whose diameter decreases in the clamping direction. Beschlag nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement einen kegelabschnittartigen Außenumfang (867) umfasst.Fitting according to claim 10, characterized in that the clamping element has a cone-shaped outer circumference ( 867 ). Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Vorsprung (134, 234, 334, 434, 534, 634, 734, 834) eine gegenüber der die zweite Hinterschneidung begrenzende Fläche schräge Klemmfläche umfasst.Fitting according to one of claims 1 to 11, characterized in that the second projection ( 134 . 234 . 334 . 434 . 534 . 634 . 734 . 834 ) comprises a relation to the second undercut limiting surface inclined clamping surface. Beschlag nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfläche des Fortsatzes eine Kegelfläche ist.Fitting according to claim 12, characterized in that that the clamping surface of the extension a conical surface is. Beschlag nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum Vorpositionieren des den zweiten Vorsprung umfassenden Teils des Klemmelements in der in die zweite Hinterschneidung eingerückten Position vorgesehen ist.Fitting according to one of claims 4 to 13, characterized in that means for pre-positioning the part comprising the second projection of the clamping element in the position engaged in the second undercut is provided. Beschlag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (314) ausgehend von dem Vorsprung über einen Teil seiner Länge ein Außengewinde (341) aufweist, dass die in den Beschlag vorgesehene Öffnung (313) langlochförmig ist, wobei in dem Bereich, der der Stellung des Klemmelements entspricht, in der der zweite Vorsprung (337) in die zweite Hinterschneidung (309) eingerückt ist, ein an das Außengewinde angepasstes Innengewinde (345) vorgesehen ist.Fitting according to claim 2, characterized in that the clamping element ( 314 ) starting from the projection over part of its length an external thread ( 341 ), that the opening provided in the fitting ( 313 ) is slot-shaped, wherein in the region corresponding to the position of the clamping element, in which the second projection ( 337 ) into the second undercut ( 309 ) is engaged, adapted to the external thread internal thread ( 345 ) is provided. Beschlag nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der kein Innengewinde aufweisende Teil der langlochförmigen Öffnung (313) eine Breite aufweist, die kleiner als der Durchmesser des Innengewindes (345) ist, dass der Durchmesser des gewindelosen Fortsatzes (342) des Klemmelements geringfügig kleiner als die Breite der langlochförmigen Öffnung (313) ist und das an dem freien Ende des gewindelosen Fortsatzes (342) des Klemmelements (314) ein radial überstehender Rand vorgesehen ist, dessen Außendurchmesser größer als die Breite des gewindelosen Bereichs der langlochförmigen Öffnung (313) und kleiner als der Kernlochdurchmesser des Innengewindes (345) ist.Fitting according to claim 15, characterized in that the non-threaded part of the slot-shaped opening ( 313 ) has a width which is smaller than the diameter of the internal thread ( 345 ) is that the diameter of the threadless extension ( 342 ) of the clamping element is slightly smaller than the width of the slot-shaped opening ( 313 ) and that at the free end of the threadless extension ( 342 ) of the clamping element ( 314 ) is provided a radially protruding edge whose outer diameter is greater than the width of the unthreaded portion of the slot-shaped opening ( 313 ) and smaller than the core hole diameter of the internal thread ( 345 ). Beschlag nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass an dem vorsprungseitigen Ende des Klemmelements (314) ein Federelement (346) vorgesehen ist, welches sich auf der Basis (306) der Nut (304) abstützt.Fitting according to claim 15 or 16, characterized in that at the projection-side end of the clamping element ( 314 ) a spring element ( 346 ), which is based on ( 306 ) of the groove ( 304 ) is supported. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Vorsprung (133, 233, 333, 433, 533, 633, 733, 833) von einer Kegelfläche gebildet ist.Fitting according to one of claims 1 to 17, characterized in that the first projection ( 133 . 233 . 333 . 433 . 533 . 633 . 733 . 833 ) is formed by a conical surface. Beschlag nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Kegelfläche am Kopf einer von der Außenseite des Beschlags drehbaren Schraube gebildet ist.Fitting according to claim 18, characterized that the conical surface on the head one from the outside the fitting rotatable screw is formed. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 19 zur Befestigung an einem eine weitere Hinterschneidung (135) außerhalb der Nut aufweisenden Profil, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschlag einen weiteren, die Hinterschneidung (135) hintergreifenden weiteren Vorsprung (137) umfasst.Fitting according to one of claims 1 to 19 for attachment to a further undercut ( 135 ) outside the groove having profile, characterized in that the fitting another, the undercut ( 135 ) behind another advantage ( 137 ).
DE200520004095 2005-03-15 2005-03-15 Fitting for fastening in an undercut groove of a metal or plastic profile Expired - Lifetime DE202005004095U1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200520004095 DE202005004095U1 (en) 2005-03-15 2005-03-15 Fitting for fastening in an undercut groove of a metal or plastic profile
CN200680005191.4A CN101120149B (en) 2005-03-15 2006-02-21 Fitting for fixing in an undercut groove of a metal or plastic profile
RU2007138036/12A RU2375538C2 (en) 2005-03-15 2006-02-21 Device for being fixed in slot with undercut in metal or plastic profile
PCT/EP2006/001531 WO2006097178A1 (en) 2005-03-15 2006-02-21 Fitting for fixing in an undercut groove of a metal or plastic profile
EP06723065A EP1859115A1 (en) 2005-03-15 2006-02-21 Fitting for fixing in an undercut groove of a metal or plastic profile

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200520004095 DE202005004095U1 (en) 2005-03-15 2005-03-15 Fitting for fastening in an undercut groove of a metal or plastic profile

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202005004095U1 true DE202005004095U1 (en) 2006-07-27

Family

ID=36384359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200520004095 Expired - Lifetime DE202005004095U1 (en) 2005-03-15 2005-03-15 Fitting for fastening in an undercut groove of a metal or plastic profile

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1859115A1 (en)
CN (1) CN101120149B (en)
DE (1) DE202005004095U1 (en)
RU (1) RU2375538C2 (en)
WO (1) WO2006097178A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009093985A1 (en) * 2008-01-22 2009-07-30 Lama D.D. Okovje - Montazni Sistemi - Orodja - Trgovina Device for fastening an object, preferably a hinge, to an extruded profile
EP2742199A1 (en) * 2011-08-11 2014-06-18 Roto Frank AG Fastening assembly for fastening a component to a groove of a window, a door, or the like
EP3118404A1 (en) * 2015-07-13 2017-01-18 Simonswerk, Gesellschaft mit beschränkter Haftung Hinge, in particular for plastic doors and plastic windows
DE202016104904U1 (en) * 2016-09-06 2017-12-07 Dr. Hahn Gmbh & Co. Kg System with a fitting and with a profile

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7221834U (en) * 1971-07-14 1972-08-31 Koller Metallbau Ag HINGE TAPE WITH A MEANS FOR FASTENING TO A PROFILE BAR OF A LEAF OR WINDOW FRAME
DE7502038U (en) * 1975-01-24 1975-05-22 Siegenia F Kg Fastening device for fittings
EP1061219A1 (en) * 1999-06-18 2000-12-20 Benedetto Caruso Hinge for casements
EP1130208A2 (en) * 2000-02-22 2001-09-05 GSG International S.p.A. A hinge for metal door and window frames

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK311974A (en) * 1973-06-18 1975-02-17 W Frach
DE7709379U1 (en) 1977-03-25 1977-07-07 Siegenia-Frank Kg, 5900 Siegen FASTENING DEVICE FOR FITTING PARTS
IT1248219B (en) * 1991-03-12 1995-01-05 Giesse Spa HINGE FOR METAL FRAMES.
DE4229975C1 (en) * 1992-09-08 1993-07-29 Goldbach Gmbh, Holz-, Kunststoff- Und Metallverarbeitung, 8758 Goldbach, De Furniture fitment with assembly plate and holder - has engager and lock inserted in profiled rail groove by tensioner which is operable from front of assembly plate
IT233765Y1 (en) * 1993-12-22 2000-02-10 Erreti Srl ANCHORING ELEMENT FOR METAL FRAMES.
AU1196197A (en) * 1995-12-22 1997-07-17 Societa Italiana Progetti S.R.L. Mounting for a door leaf
DE20009316U1 (en) * 2000-05-24 2000-08-24 Salice Arturo Spa Fastening plate for fastening a hinge arm of a furniture hinge
ITMC20040085A1 (en) * 2004-06-22 2004-09-22 Cervellini Accessori Di Luigi E Bruno Cervelli HINGE FOR METAL FRAMES.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7221834U (en) * 1971-07-14 1972-08-31 Koller Metallbau Ag HINGE TAPE WITH A MEANS FOR FASTENING TO A PROFILE BAR OF A LEAF OR WINDOW FRAME
DE7502038U (en) * 1975-01-24 1975-05-22 Siegenia F Kg Fastening device for fittings
EP1061219A1 (en) * 1999-06-18 2000-12-20 Benedetto Caruso Hinge for casements
EP1130208A2 (en) * 2000-02-22 2001-09-05 GSG International S.p.A. A hinge for metal door and window frames

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009093985A1 (en) * 2008-01-22 2009-07-30 Lama D.D. Okovje - Montazni Sistemi - Orodja - Trgovina Device for fastening an object, preferably a hinge, to an extruded profile
EP2742199A1 (en) * 2011-08-11 2014-06-18 Roto Frank AG Fastening assembly for fastening a component to a groove of a window, a door, or the like
EP3118404A1 (en) * 2015-07-13 2017-01-18 Simonswerk, Gesellschaft mit beschränkter Haftung Hinge, in particular for plastic doors and plastic windows
DE202016104904U1 (en) * 2016-09-06 2017-12-07 Dr. Hahn Gmbh & Co. Kg System with a fitting and with a profile
WO2018046140A1 (en) * 2016-09-06 2018-03-15 Dr. Hahn Gmbh & Co. Kg System having a fitting part and a profiled section
RU2716196C1 (en) * 2016-09-06 2020-03-06 Др.Хан Гмбх Унд Ко.Кг System with fittings and profile

Also Published As

Publication number Publication date
CN101120149A (en) 2008-02-06
CN101120149B (en) 2011-11-23
RU2375538C2 (en) 2009-12-10
EP1859115A1 (en) 2007-11-28
RU2007138036A (en) 2009-04-20
WO2006097178A1 (en) 2006-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0691478B1 (en) Fastening device for a fitting, preferably a hinged element, comprising a fastening bore
EP0524412B1 (en) Fastener with a dowel-like sleeve
AT404858B (en) DOOR STOP PART FOR HINGE FURNITURE DESIGNED AS A HINGE POT
EP2873792B1 (en) Hinges
DE3523155C2 (en)
DE4343805C2 (en) Furniture hinge with quick-assembly hinge cup
DE19642914C2 (en) dowel
DE2522393C2 (en) Fitting part that can be anchored in a mounting hole
DE202005004095U1 (en) Fitting for fastening in an undercut groove of a metal or plastic profile
DE10110311C2 (en) Hinge with height adjustment screw
WO1996014513A1 (en) Jointing fitting
EP0754827B1 (en) Device for releasable and non-sliding mounting of a handle on a bearing element, especially for door handles or window handles
DE202006013551U1 (en) Angle connector for connecting flat separating elements in a corner region, especially shower walls made from glass or plastic comprises connecting elements each having a fixing surface with a fixing opening for fixing to a shower wall
DE2837327C2 (en) Mounting plate for attaching a hinge arm to a piece of furniture
DE4336326C2 (en) Door stop part designed as a hinge cup for furniture hinges
EP0933481B1 (en) Device for the fixation of an actuating means on an in-wall cistern
DE19734875C2 (en) Connecting element for a hollow part with another part in door and window construction
EP0454940B1 (en) Connecting means for frame and post
AT396005B (en) FASTENING ELEMENT WITH A DOWEL-LIKE SOCKET
DE4339042C1 (en) Device for fastening a structural part on a connecting pin
EP1342926B1 (en) Fastening Device
EP2514892B1 (en) System for attaching a fitting part
EP3622142A1 (en) Dowel for fastening fitting parts
DE10210627C1 (en) Device for connecting two or more components comprises a first bearing device for fixing on a first component, a second bearing device for fixing on a second component, and clamping bolts
DE2837373A1 (en) Cupboard door hinge with self closing action - is tensioned by eccentrically mounted arm assisted by enclosed leaf spring

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R207 Utility model specification

Effective date: 20060831

R150 Term of protection extended to 6 years

Effective date: 20080411

R151 Term of protection extended to 8 years

Effective date: 20110420

R158 Lapse of ip right after 8 years

Effective date: 20131001