DE202004021646U1

DE202004021646U1 - connector system

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Publication number: DE202004021646U1
Application number: DE202004021646U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-04-11
Filing date: 2004-05-18
Publication date: 2009-09-24
Anticipated expiration: 2014-05-19

Abstract

Verbindersystem ausgebildet und bestimmt für eine Profilverbindung umfassend zwei zu verbindende Profilstäbe (11, 12) aus Metall, insbesondere aus Aluminium, die jeweils mindestens eine längsverlaufende hinterschnittene Profilnut (13, 14) aufweisen,
wobei das Verbindersystem eine Verbindungsschraube (15) mit einem Schraubenkopf (16) und einem Schraubenschaft (17) sowie eine Gewindehülse (18) umfasst,
wobei die Verbindungsschraube (15) derart bemessen ist, dass sie die Gewindehülse (18) durchtritt und mit einem Teil ihres Schraubenschaftes (17) über diese zum Eingriff in ein Gegenlagerstück in der Profilnut (14) des zweiten Profilstabes (12) gebracht werden kann,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine lösbare Fixierung der Verbindungsschraube (15) innerhalb der Gewindehülse (18) vorgesehen ist, so dass Verbindungsschraube (15) und Gewindehülse (18) gemeinsam als Montageeinheit in die Profilnut (13) eingeführt werden können.Connector system designed and determined for a profile connection comprising two profile bars (11, 12) made of metal, in particular of aluminum, each having at least one longitudinal undercut profile groove (13, 14),
the connector system comprising a connecting screw (15) having a screw head (16) and a screw shank (17) and a threaded sleeve (18),
wherein the connecting screw (15) is dimensioned such that it passes through the threaded sleeve (18) and can be brought with a part of its screw shaft (17) via this for engagement in a counter-bearing piece in the profile groove (14) of the second profile bar (12),
characterized,
in that a releasable fixing of the connecting screw (15) within the threaded sleeve (18) is provided, so that connecting screw (15) and threaded sleeve (18) can be introduced together as an assembly unit into the profiled groove (13).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbindersystem ausgebildet und bestimmt für eine Profilverbindung umfassend zwei zu verbindende Profilstäbe aus Metall, insbesondere aus Aluminium, die jeweils mindestens eine längsverlaufende hinterschnittene Profilnut aufweisen, wobei das Verbindersystem eine Verbindungsschraube mit einem Schraubenkopf und einem Schraubenschaft sowie eine Gewindehülse umfasst, wobei die Verbindungsschraube derart bemessen ist, dass sie die Gewindehülse durchtritt und mit einem Teil ihres Schraubenschaftes über diese zum Eingriff in ein Gegenlagerstück in der Profilnut des zweiten Profilstabes gebracht werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsschraube über lösbare Fixiermittel einbaufertig in der Gewindehülse fixiert ist und so eine Montageeinheit geschaffen ist derart, dass die Montageeinheit als Ganzes in die Profilnut des ersten Profilstabes einschraubbar ist.The The invention relates to a connector system designed and determined for one Profile connection comprising two profile bars made of metal, in particular of aluminum, each at least one longitudinal having undercut profile groove, wherein the connector system a connecting screw with a screw head and a screw shaft and includes a threaded sleeve, wherein the connecting screw is dimensioned such that they threaded sleeve passes through and with a part of her screw shaft over this to Intervention in an abutment piece can be brought in the profile of the second profile bar, characterized in that the connecting screw via releasable fixing means Ready to install in the threaded sleeve is fixed and so a mounting unit is created such that the assembly unit as a whole in the profile of the first profile bar can be screwed.

Derartige Verbindersysteme sind aus dem Stand der Technik bekannt. Die Montage herkömmlicher Verbindersysteme in der Profilnut eines Profilstabe erfolgte dabei herkömmlicherweise wie folgt: Die Gewindehülse wird in die Profilnut eingeschraubt, wobei allerdings vor Einschrauben der Gewindehülse die Verbindungsschraube in die Profilnut in der richtigen Orientierung einzuführen ist. Nach dem Eindrehen der Gewindehülse muss die Verbindungsschraube durch die Gewindehülse hindurchgeführt werden. Dabei muss die Verbindungsschraube so ausgemittelt werden, dass sie die Innenbohrung der Gewindehülse genau trifft ohne auf dem Lagerbund der Gewindehülse zu stoßen. Ist die Verbindungsschraube einmal korrekt eingeführt und wird sie wegen anderer Montagearbeiten nicht gleich mit einem Gegenlagerstück in der Profilnut des zweiten Profilstabes in Eingriff gebracht, besteht darüber hinaus das Risiko, dass die Verbindungsschraube erneut aus der Gewindehülse herausfällt, evtl., sofern die Profilnut des Profilstabes am distalen Ende im Montagevorgang endseitig offen ist sogar aus der Profilnut herausfällt. Dementsprechend kostet der Montagevorgang Zeit und ist relativ kompliziert und aufwendig zu automatisieren.such Connector systems are known in the art. The assembly conventional Connector systems in the profile of a profile profile was done conventionally as follows: The threaded sleeve is screwed into the profile groove, but before screwing the threaded sleeve the connecting screw in the profile groove in the correct orientation introduce is. After screwing in the threaded sleeve, the connecting screw through the threaded sleeve be passed. The connecting screw must be averaged out so that she exactly hits the inner bore of the threaded sleeve without on the Bearing collar of the threaded sleeve to come across. Once the connection screw is inserted correctly and because of other assembly work it is not the same with a counter bearing in the Profile groove of the second profile bar engaged, consists about that In addition, the risk that the connecting screw falls out of the threaded sleeve again, possibly, provided the profile of the profile bar at the distal end in the assembly process open end is even falling out of the profile groove. Accordingly The assembly process costs time and is relatively complicated and expensive to automate.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, die bislang aufwendige Positionierung der Verbindungsschraube in der Profilnut zu vereinfachen bzw. ein ungewolltes Verrutschen der Verbindungsschraube in der Profilnut zu vermeiden.The The object of the present invention is therefore to date complex positioning of the connecting screw in the profile groove to simplify or accidental slipping of the connecting screw to avoid in the profile groove.

Diese Aufgabe wird mit einem Verbindersystem nach den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.These The object is achieved with a connector system according to the features of the claim 1 solved. advantageous Further developments are specified in the subclaims.

Ein Kerngedanke der vorliegenden Erfindung besteht dabei darin, ein Verrutschen der Verbindungsschraube durch eine lösbare Fixierung der Verbindungsschraube in der Profilnut zu vermeiden. Während sich bereits zahlreiche Vorteile allein durch den erfindungsgemäßen Gedanken der lösbaren Fixierung der Verbindungsschraube in der Profilnut allgemein ergeben, ist speziell eine lösbare Fixierung der Verbindungsschraube innerhalb der Gewindehülse vorgesehen, so dass Verbindungsschraube und Gewindehülse gemeinsam als Montageeinheit in die Profilnut eingeführt werden können. Hierdurch wird nicht nur eine lösbare Fixierung der Verbindungsschraube in der Profilnut erreicht, sondern der Montagevorgang wird insgesamt erleichtert, da nun nicht mehr in zwei separaten Arbeitsschritten erst die Verbindungsschraube und dann die Gewindehülse eingebracht werden, sondern dies nun in einem einzigen Arbeitsschritt erfolgt. Gleichzeitig kann der Schraubenkopf der Verbindungsschraube beim Einführen der Gewindehülse als Zentriermittel dienen, so dass auch der Einschraubvorgang der Gewindehülse erleichtert wird bzw. ein schräges Einschrauben verhindert wird.One Core idea of the present invention consists therein, a Slipping of the connecting screw by releasably fixing the connecting screw to avoid in the profile groove. While There are already numerous advantages alone through the inventive concept the detachable Fixation of the connecting screw in the profile groove in general, is specifically a detachable Fixing the connecting screw provided within the threaded sleeve, so that connecting screw and threaded sleeve together as a mounting unit introduced into the profile groove can be. This will not only be a releasable Fixation of the connecting screw in the profile groove achieved, but the assembly process is made easier, because now no more in two separate steps, first the connecting screw and then the threaded sleeve but this now in a single step he follows. At the same time, the screw head of the connecting screw when inserting the threaded sleeve serve as centering, so that the screwing of the threaded sleeve is relieved or an oblique Screwing is prevented.

Die beim Einführen der Gewindehülse wirksamen Fixiermittel zwischen Gewindehülse und Verbindungsschraube können vor Eindrehen der Verbindungsschraube in ein Gegenlagerstück in der Profilnut des zweiten Profilstabes gelöst werden.The during insertion the threaded sleeve effective fixing between threaded sleeve and connecting screw can before screwing the connecting screw into an abutment piece in the Profile groove of the second profile bar to be solved.

Zweckmäßigerweise sind die Fixiermittel durch Beaufschlagung des Schraubenkopfes der Verbindungsschraube mit einer vorbestimmten Kraft lösbar. Hierbei kann entweder durch Eingriff eines Werkzeuges in den Schraubenkopf ein vorbestimmtes Drehmoment die Fixiermittel lösen. Alternativ kann auch eine axiale Kraft, vorzugsweise in Verbindungsrichtung, auf den Schraubenkopf ausgeübt werden und so ein Fixiermittel gelöste, insbesondere durchbrochen oder aus der Gewindehülse hinausgeschoben werden. In einer ersten bevorzugten Ausgestaltung umfassen die Fixiermittel ein Klemmstück, vorzugsweise aus Kunststoff.Conveniently, are the fixative by applying the screw head of the connecting screw solvable with a predetermined force. This can be done either by engaging a tool in the screw head a predetermined torque solve the fixing. Alternatively, a axial force, preferably in the connecting direction, on the screw head be exercised and such a fixative dissolved, in particular broken or pushed out of the threaded sleeve. In a first preferred embodiment, the fixing means a clamping piece, preferably made of plastic.

In einer alternativen Ausgestaltung können die Fixiermittel auch eine klebende und/oder aushärtende, fluide oder pastöse Substanz umfassen, beispielsweise auf der Basis eines Lackes, Silikons oder Klebers.In an alternative embodiment, the fixing means also an adhesive and / or curing, fluid or pasty Substance include, for example, based on a paint, silicone or glue.

Wenn der Schraubenkopf eine gewisse axiale Länge aufweist und in seinem Durchmesser auf den Innendurchmesser der Profilnut des Profilstabes abgestimmt ist, was nach einer speziellen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung bevorzugt wird, kann die Verbindungsschraube beim Einschrauben der Verbindungshülse als Führungs- und/oder Zentrierelement dienen. Damit führt die Verbindungsschraube die Gewindehülse exakt parallel in der Profilnut des Profilstabes, so dass ein schräges Eindrehen der Gewindehülse in die Profilnut vermieden wird. Bisher bekannte Gewindehülsen haben am Hülsenkopf einen Zentrierbund, welcher meist relativ kurz bemessen ist, da mit jedem Millimeter Zentrierbundlänge automatisch die für ein Gewinde zur Verfügung stehendes Länge der Gewindehülse verkürzt wird. Mit einem Zentrierbund muss daher immer ein Kompromiss auf Kosten der Einschraubfestigkeit der Gewindehülse eingegangen werden. Eine durch Gewindeschneiden oder Gewindeformen eingebrachte Gewindehülse kann sehr leicht schräg in die Profilnut einlaufen, wenn sie nicht exakt geführt wird. Dieses Risiko besteht besonders dann, wenn die Gewindehülsen von Laien eingedreht werden.If the screw head has a certain axial length and is tuned in its diameter to the inner diameter of the profile of the profiled bar, which is preferred according to a specific embodiment of the present invention, the connecting screw when screwing in the connecting sleeve serve as a guide and / or centering. Thus, the connecting screw leads the threaded sleeve exactly parallel in the profile of the profile bar profile, so that an oblique Eindre hen the threaded sleeve is avoided in the profile. Previously known threaded sleeves have a centering collar on the sleeve head, which is usually relatively short, as with each millimeter Zentrierbundlänge automatically available for a thread available length of the threaded sleeve is shortened. With a centering collar, therefore, a compromise must always be made at the expense of the screw-in strength of the threaded sleeve. A threaded sleeve introduced by threading or tapping can very easily run obliquely into the profile groove if it is not guided exactly. This risk exists especially when the threaded sleeves of laymen are screwed.

Da nach dem hier beschriebenen vorteilhaften Aspekt der Erfindung die Verbindungsschraube die Führung der Gewindehülse unterstützt, entfällt die gesamte Problematik, so dass auch ein Zentrierbund auf der in Einführrichtung vorne liegenden Seite der Gewindehülse nicht mehr vorgesehen werden braucht. Nach einem Aspekt der vorliegenden Erfindung kann daher auch eine Gewindehülse ohne Zentrierbund eingesetzt werden.There according to the advantageous aspect of the invention described herein Connecting screw the guide the threaded sleeve support deleted the entire problem, so that also a centering collar on the in insertion direction front side of the threaded sleeve no longer needs to be provided. According to one aspect of the present invention, therefore, a threaded sleeve can be used without centering collar.

Nach einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die Verbindungsschraube in der Gewindehülse über die Fixiermittel so positioniert, dass sie in Einführrichtung in die Profilnut nicht nur mit ihrem Schraubenkopf, sondern auch mit einem Teil ihres Schraubenschaftes vorsteht. Durch den dann längeren Abstand des Schraubenkopfes zur Hülse wird die Führung parallel zur Profilnut beim Eindrehen noch wesentlich verbessert. Eine im Wesentlichen parallele Führung wird aufgrund des vergrößerten Abstands auch dann erreicht, wenn ein gewisses Spiel zwischen dem Außendurchmesser des Schraubenkopfes und dem Innendurchmesser der Profilnut gegeben ist.To Another aspect of the present invention is the connecting screw in the threaded sleeve over the Fixing agent positioned so that it in the insertion direction in the profile groove not only with her screw head, but also with part of her Screw shaft protrudes. By the then longer distance of the screw head to the sleeve will be the lead Improved significantly parallel to the profile groove when screwing. A substantially parallel leadership is due to the increased distance achieved even if a certain clearance between the outside diameter the screw head and the inner diameter of the profile groove given is.

Besonders bevorzugt wird eine Ausgestaltung, in der die Verbindungsschraube mindestens über die Hälfte ihrer Länge ihres Schraubenschaftes über die Gewindehülse vorsteht.Especially preferred is an embodiment in which the connecting screw at least over the half their length over its screw shaft the threaded sleeve protrudes.

Das Klemmstück kann prinzipiell in irgendeiner, für den Anwendungsfall geeigneten Form vorliegen. In einer speziellen, keineswegs jedoch zwingenden Ausgestaltung umfasst das Klemmstück mehrere Klemmlappen, die über einen zentralen Verbindungsabschnitt miteinander verbunden sind.The clamp can in principle in any suitable for the application Form present. In a special, but by no means compelling Embodiment, the clamping piece comprises a plurality of clamping tabs, which via a central connecting portion are interconnected.

In einer speziellen Ausgestaltung weisen die Klemmlappen dabei eine Stärke von 0,3 bis 0,5 mm vorzugsweise von etwa 0,4 mm auf.In In a special embodiment, the clamping tabs have a Strength from 0.3 to 0.5 mm, preferably from about 0.4 mm.

Nach einem ebenfalls bevorzugten, keineswegs jedoch zwingenden Aspekt der Erfindung ist das Klemmstück einstückig ausgebildet.To a likewise preferred, but by no means compelling aspect The invention is the clamping piece one piece educated.

Die Erfindung wird nachstehend auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.The Invention will also be described below with regard to further features and Advantages based on the description of exemplary embodiments and with reference explained in more detail in the accompanying drawings.

Hierbei zeigen:in this connection demonstrate:

1 eine an sich bekannte Profilverbindung, bei der ein Verbindersystem gemäß der vorliegenden Erfindung Verwendung finden kann 1 a profile connection known per se, in which a connector system according to the present invention can be used

2 eine Ausführungsform des Verbindersystems nach der vorliegenden Erfindung zusammen mit einem Nutenstein in einer Explosionsansicht 2 an embodiment of the connector system according to the present invention together with a sliding block in an exploded view

3 das beim Verbindersystem nach 2 verwendete Fixiermittel, aufgeklappt, in Draufsicht 3 after the connector system 2 used fixative, unfolded, in plan view

4 das Fixiermittel nach 3 in einer Seitenansicht, in Montageposition zusammengefaltet 4 the fixative after 3 in a side view, folded in mounting position

5 eine Schnittansicht durch das Verbindersystem aus 2 5 a sectional view through the connector system 2

6 eine schematische Ansicht des bereits teilweise in die Profilnut eines Profilstabes eingeführten Verbindersystems gemäß 5 6 a schematic view of the already partially inserted into the profile of a profile bar connector system according to 5

7 das Verbindersystem nach 6 nach Eindringen in die Profilnut 7 the connector system after 6 after penetration into the profile groove

In 1 ist zunächst eine Profilverbindung, bei der das vorliegende Verbindersystem Anwendung finden kann, veranschaulicht. Über das Verbindersystem und ein als Nutenstein 26 ausgebildetes Gegenlagerstück werden zwei Profilstäbe 11, 12 orthogonal zueinander ausgerichtet verschraubt. Die Profilstäbe 11, 12 weisen jeweils mindestens eine hinterschnittene Profilnut 13, 14, hier konkret jeweils vier hinterschnittene Profilnuten auf. In die Profilnut 13, des ersten Profilstabes 11 ist eine Gewindehülse 18 eingeschraubt, die eine Innenbohrung 27 aufweist. Durch diese Innenbohrung 27 ist eine Verbindungsschraube 15 umfassend einen Schraubenkopf 16 und einen Schraubenschaft 17 geführt derart, dass die Gewindehülse 18 die Verbindungsschraube 15 in der Profilnut 13 in Verbindungsrichtung festhält. Die Verbindungsschraube 15 steht mit ihrem Schraubenschaft 17 über die Gewindehülse 18 soweit über, dass sie in die Profilnut 14 des zweiten Profilstabes 12 eintaucht und in einen dort aufgenommenen Nutenstein 26 eingreift. Bei Anziehen der Verbindungsschraube 15 können erster und zweiter Profilstab 11, 12 fest miteinander verschraubt werden.In 1 First, a profile connection in which the present connector system can be used is illustrated. About the connector system and as a sliding block 26 trained counter bearing piece are two profile bars 11 . 12 screwed orthogonal to each other aligned. The profile bars 11 . 12 each have at least one undercut profile groove 13 . 14 , here in each case four undercut profile grooves. In the profile groove 13 , the first profile bar 11 is a threaded sleeve 18 screwed in, which has an internal bore 27 having. Through this inner bore 27 is a connecting screw 15 comprising a screw head 16 and a screw shaft 17 guided such that the threaded sleeve 18 the connecting screw 15 in the profile groove 13 holds in the direction of connection. The connecting screw 15 stands with her screw shaft 17 over the threaded sleeve 18 so far about that they are in the profile groove 14 of the second profile bar 12 dips into and into a slot nut recorded there 26 intervenes. When tightening the connecting screw 15 can be first and second profile bar 11 . 12 be firmly bolted together.

In 2 ist das Verbindersystem, das beispielsweise für eine Profilsverbindung wie in 1 dargestellt verwendet werden kann, in einer Explosionsansicht veranschaulicht. Das Verbindersystem besteht bei der vorliegenden Ausführungsform konkret aus drei Teilen, nämlich der Verbindungsschraube 15, der Gewindehülse 18 sowie einem Fixiermittel, das hier konkret als einstückiges Klemmstück 19 aus Kunststoff ausgebildet ist. Mittels des Klemmstücks 19 lässt sich die Verbindungsschraube 15 in der Innenbohrung 27 der Gewindehülse 18 lösbar fixieren. Die mittels des Klemmstücks 19 lösbar miteinander verbundenen Einzelelemente, nämlich Verbindungsschraube 15, Klemmstück 19 und Gewindehülse 18 bilden so eine Montageeinheit 20, so dass Verbindungsschraube 15 und Gewindehülse 18 in definierter Relativposition zueinander als Einheit in die Profilnut 13 des Profilstabes 11 eingebracht werden können. Nach Einbringen der Gewindehülse 18 in die Profilnut 13 lässt sich das Klemmstück 19 unter Aufwendung einer vorbestimmten axialen Kraft auf den Schraubenkopf 16 in Verbindungsrichtung aus der Gewindehülse 18 herausdrücken, so dass die Verbindungsschraube 15 dann rotatorisch gegenüber der Gewindehülse 18 frei beweglich ist und mit dem Nutenstein 26 verschraubt werden kann.In 2 is the connector system used for example for a profile connection as in 1 can be used in an explosion onsansicht illustrated. The connector system consists in the present embodiment concretely of three parts, namely the connecting screw 15 , the threaded sleeve 18 and a fixing agent, here specifically as a one-piece clamping piece 19 is made of plastic. By means of the clamping piece 19 can be the connecting screw 15 in the inner bore 27 the threaded sleeve 18 releasably fix. The means of the clamping piece 19 releasably interconnected individual elements, namely connecting screw 15 , Clamping piece 19 and threaded sleeve 18 form such a mounting unit 20 , so that connecting screw 15 and threaded sleeve 18 in a defined relative position to each other as a unit in the profile 13 of the profile bar 11 can be introduced. After insertion of the threaded sleeve 18 in the profile groove 13 can be the clamping piece 19 by applying a predetermined axial force to the screw head 16 in the direction of connection of the threaded sleeve 18 push out, leaving the connecting screw 15 then rotationally opposite the threaded sleeve 18 is freely movable and with the sliding block 26 can be screwed.

In 3 ist das Klemmstück 19 aus 2 in einem aufgefalteten Zustand in Draufsicht veranschaulicht. Das Klemmstück 19, das in der vorliegenden Ausführungsform einstückig aus Kunststoff aufgebildet, vorzugsweise ausgestanzt, sein kann umfasst vier Klemmlappen 21 bis 24, die über einen zentralen Verbindungsabschnitt 25 miteinander verbunden sind. Im zentralen Verbindungsabschnitt 25 kann eine zentrale Ausnehmung 28 angeordnet sein. Der verbleibende Bereich des zentralen Verbindungsabschnitts 25 dient als Aufstandsfläche für das stirnseitige Ende 29 des Schraubenschaftes 17. Das Klemmstück 19 weist vorzugsweise eine Stärke von etwa 0,4 mm auf. Wie in 4 veranschaulicht, können die Klemmlappen 21 bis 24 gegeneinander gefaltet werden, so dass das stirnseitige Ende 29 sowie der daran anschließende Bereich des Schraubenschaftes 17 im Klemmstück 19 aufgenommen werden kann und das so gefaltete Klemmstück 19 zusammen mit dem stirnseitigen Ende 29 sowie eines sich anschließenden Abschnittes des Schraubenschaftes 17 in die Innenbohrung 27 der Gewindehülse 18 eingeführt werden kann, wie in der Schnittansicht nach 5 veranschaulicht. Das Klemmstück ist hier in die Innenbohrung 27 der Gewindehülse 18 soweit eingeschoben, dass zumindest noch ein Werkzeugeingriff 30 der in der Innenbohrung 27 ausgebildet ist, zugänglich bleibt, um die aus Verbindungsschraube 15, Gewindehülse 18 und Klemmstück 19 gebildete Montageeinheit 20 in die Profilnut 13 eines Profilstabes 11 mit Hilfe eines Werkzeuges (nicht gezeigt) einzuschrauben.In 3 is the clamping piece 19 out 2 illustrated in plan view in an unfolded state. The clamping piece 19 , which in the present embodiment integrally formed of plastic, preferably punched, may include four clamping lobes 21 to 24 , which has a central connecting section 25 connected to each other. In the central connection section 25 can be a central recess 28 be arranged. The remaining area of the central connection section 25 serves as a footprint for the front end 29 of the screw shaft 17 , The clamping piece 19 preferably has a thickness of about 0.4 mm. As in 4 illustrated, the clamping lugs 21 to 24 be folded against each other, so that the front end 29 and the adjoining area of the screw shaft 17 in the clamping piece 19 can be included and the folded piece so 19 together with the front end 29 and a subsequent section of the screw shaft 17 into the inner bore 27 the threaded sleeve 18 can be introduced, as shown in the sectional view 5 illustrated. The clamping piece is here in the inner bore 27 the threaded sleeve 18 pushed so far that at least one more tool intervention 30 in the inner bore 27 is formed, remains accessible to the out of connecting screw 15 , Threaded sleeve 18 and clamping piece 19 formed assembly unit 20 in the profile groove 13 a profile bar 11 with the help of a tool (not shown) to screw.

Das Einführen der Montageeinheit 20 in die Profilnut 13 des Profilstabes 11 ist in 6 veranschaulicht. Die Verbindungsschraube 15 steht hierbei mit mehr als der Hälfte der Länge ihres Schraubenschaftes 17 über die Gewindehülse 18 vor, so dass durch die Verbindungsschraube 15 eine äußerst wirksame Zentrier- und Einführhilfe gegeben ist. Die Gewindehülse 18 wird anschließend in einem Gewindedrückprozess unter Ausbildung eines durch Umformung entstehenden Gewindes in die Profilnut 13 des Profilstabes 11 eingeschraubt. Die Einschraubung der Gewindehülse 18 in einem Spanabhub vermeidenden Gewindedrückprozess wird zwar bevorzugt; es sind aber auch andere Verfahren bereits im Stand der Technik vorgeschlagen, um eine Gewindehülse 18 in einer Profilnut 13 eines Profilstabes 11 zu verankern.Inserting the mounting unit 20 in the profile groove 13 of the profile bar 11 is in 6 illustrated. The connecting screw 15 stands here with more than half the length of their screw shank 17 over the threaded sleeve 18 before, so through the connecting screw 15 a very effective centering and insertion is given. The threaded sleeve 18 is then in a thread pressing process to form a resulting by forming thread in the profile 13 of the profile bar 11 screwed. The screwing of the threaded sleeve 18 Although in a Spanabhub avoiding Gewindedrückprozess is preferred; but there are also other methods already proposed in the prior art to a threaded sleeve 18 in a profile groove 13 a profile bar 11 to anchor.

Selbstverständlich können für das Verbindersystem nach der vorliegenden Erfindung auch diese anderen bereits bekannten Verfahren sowie u. U. auch weitere noch nicht vorgeschlagene Verfahren zur Verankerung einer Gewindehülse 18 in einer Profilnut 13 eines Profilstabes 11 zur Anwendung kommen.Of course, for the connector system according to the present invention, these other methods already known and u. U. also further not yet proposed method for anchoring a threaded sleeve 18 in a profile groove 13 a profile bar 11 come into use.

In 7 ist schließlich schematisch die bereits in der Profilnut 13 verankerte Gewindehülse 18 veranschaulicht, wobei das Klemmstück 19 durch Beaufschlagung des Schraubenkopfes 16 der Verbindungsschraube 15 in axialer Richtung aus der Gewindehülse 18 herausgedrückt ist, so dass die Verbindungsschraube 15 nun rotatorisch gegenüber der Gewindehülse 18 frei beweglich ist und mit einem teil ihres Schraubenschaftes 17 über den Profilstab 11 vorsteht zum Eingriff in einen Nutenstein 26 in einer Profilnut 14 eines zweiten Profilstabes 12 (vgl. hierzu 1).In 7 is finally schematic already in the profile groove 13 anchored threaded sleeve 18 illustrates, wherein the clamping piece 19 by applying the screw head 16 the connecting screw 15 in the axial direction of the threaded sleeve 18 is pushed out, leaving the connecting screw 15 now rotatory with respect to the threaded sleeve 18 is freely movable and with part of its screw shaft 17 over the profile bar 11 protrudes to engage in a sliding block 26 in a profile groove 14 a second profile bar 12 (cf 1 ).

11, 1211 12: Profilstäbeprofile bars
13, 1413 14: Profilnutprofile groove
1515: Verbindungsschraubeconnecting screw
1616: Schraubenkopfscrew head
1717: Schraubenschaftscrew shaft
1818: Gewindehülsethreaded sleeve
1919: Fixiermittel, KlemmstückFixer, clamp
2020: Montageeinheitassembly unit
21–2421-24: Klemmlappenclamping lugs
2525: zentraler Verbindungsabschnittcentrally connecting portion
2626: Nutensteinsliding block
2727: Innenbohrunginternal bore
2828: zentrale Ausnehmungcentral recess
2929: stirnseitiges Ende (des Schraubenschaftes)frontal End (of the screw shaft)
3030: Werkzeugeingrifftool engagement

Claims

Connector system designed and determined for a profile connection comprising two profile bars to be connected ( 11 . 12 ) of metal, in particular of Aluminum, each having at least one longitudinal undercut profile groove ( 13 . 14 ), wherein the connector system comprises a connecting screw ( 15 ) with a screw head ( 16 ) and a screw shaft ( 17 ) and a threaded sleeve ( 18 ), wherein the connecting screw ( 15 ) is dimensioned such that it the threaded sleeve ( 18 ) and with a part of its screw shank ( 17 ) via this for engagement in a counter-bearing piece in the profile groove ( 14 ) of the second profile bar ( 12 ) can be brought, characterized in that a releasable fixation of the connecting screw ( 15 ) within the threaded sleeve ( 18 ) is provided so that connecting screw ( 15 ) and threaded sleeve ( 18 ) together as an assembly unit in the profile groove ( 13 ) can be introduced.

Connector system according to claim 1, characterized in that the fixing means ( 19 ) by applying the screw head ( 16 ) of the connecting screw ( 15 ) are releasable with a predetermined force.

Connector system according to claim 1 or 2, characterized in that the fixing means ( 19 ) by applying a predetermined torque by engaging a tool in the screw head ( 16 ) are detachable.

Connector system according to claim 1 or 2, characterized in that the fixing means ( 19 ) comprise a clamping piece, preferably made of plastic.

Connector system according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing means ( 19 ) comprise an adhesive and / or hardening, fluid or pasty substance.

Connector system according to one of claims 1 to 5, characterized in that the screw head ( 16 ) in its diameter to the inner diameter of the profile groove ( 13 ) of the profile bar ( 11 ) is tuned such that via the fixing means ( 19 ) in the threaded sleeve ( 18 ) fastened connecting screw ( 15 ) when screwing serves as a guiding and / or centering element.

Connector system according to one of claims 1 to 6, characterized in that the connecting screw ( 15 ) in the threaded sleeve ( 18 ) via the fixing agents ( 19 ) is positioned so that in the insertion direction in the profile groove ( 13 ) not only with her screw head ( 16 ), but also with a part of its screw shank ( 17 ) protrudes.

Connector system according to claim 7, characterized in that the connecting screw ( 15 ) at least over half the length of its screw shank ( 17 ) over the threaded sleeve ( 18 ) protrudes.

Connector system according to one of claims 4 to 8, characterized in that the clamping piece ( 19 ) several clamping lobes ( 21 - 24 ), which are connected via a central connecting section ( 25 ) are interconnected.

Connector system according to claim 9, characterized in that the clamping lugs ( 21 - 24 ) have a thickness of 0.3 to 0.5 mm, preferably about 0.4 mm.

Connector system according to one of claims 1 to 10, characterized in that the clamping piece is integrally formed.