DE202004021244U1 - Component system, e.g. for tension force or steel elongation in clamping chucks, has two components to be connected, one to be reshaped flexibly - Google Patents

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Abstract

A first component (1) has force-triggering sections (6,8), especially in an area of its axial ends, by means of which axial forces can be exerted onto the first component. Between the force-triggering sections and a clamping surface (4a) there are links so that the axial forces are turned into a desired radial shape/movement for the clamping surface. An independent claim is also included for a device to test for tension force or steel elongation in clamping chucks.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bauteilesystem gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The The present invention relates to a component system according to the preamble of claim 1.

Reibschüssige Verbindungen zwischen zwei Bauteilen dieser Art sind beispielsweise aus der DE 195 21 755 C1 sowie der DE 196 24 048 A1 bekannt. Dabei wird in übereinstimmender Weise ein polygones oder ovales Bauteil durch Aufbringung von radialen Druckkräften elastisch in eine runde Form gebracht, so daß ein runder Schaft unter Beibehaltung der radialen Druckkräfte montiert werden kann. Wenn dann die Radialkräfte verringert oder aufgehoben werden, federt das verformte Bauteil in seine ovale oder polygone Ausgangsform zurück, so daß der Schaft darin über einen Preßsitz fixiert wird.Reibschüssige connections between two components of this type are for example from the DE 195 21 755 C1 as well as the DE 196 24 048 A1 known. In this case, a polygonal or oval component is elastically brought into a round shape by applying radial compressive forces in a matching manner, so that a round shaft can be mounted while maintaining the radial compressive forces. Then, when the radial forces are reduced or released, the deformed component springs back into its oval or polygonal output shape, so that the shaft is fixed therein via a press fit.

Diese Art der Verbindung zweier Bauteile hat sich in der Praxis durchaus bewährt. Es wird jedoch zum Teil als nachteilig angesehen, daß der apparative Aufwand zur Auf bringung der radialen Druckkräfte verhältnismäßig hoch ist und viel Platz erfordert.These Type of connection between two components has in practice quite proven. However, it is considered partly as disadvantageous that the apparative Effort for the application of the radial compressive forces is relatively high and plenty of space requires.

Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Bauteilesystem der eingangs genannten Art zu schaffen, welches es ermöglicht, mit geringem apparativem Aufwand die zur Verformung erforderlichen Kräfte aufzubringen und eine geringe Baugröße besitzt.In front In this background, the present invention has the object based on creating a component system of the type mentioned, which makes it possible with little equipment required for deformation personnel to apply and has a small size.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das erste Bauteil elastisch verformt wird, indem axiale Kräfte und insbesondere Zugkräfte auf Krafteinleitungsabschnitte des Bauteils ausgeübt werden, wobei die axialen Kräfte über Gelenke, die zwischen den Krafteinleitungsabschnitten und der Spannfläche vorgesehen sind, in die gewünschte radiale Verformung oder Bewegung der Spannfläche umgesetzt werden. Der Erfindung liegt somit die Überle gung zugrunde, das erste Bauteil durch die Einbringung von axialen Kräften in gewünschter Weise zu verformen, anstatt wie im Stand der Technik radiale Druckkräfte aufzubringen. Diese axialen Kräfte werden dann durch die Gelenke, welche zwischen den Krafteinleitungsabschnitten und der Spannfläche vorgesehen sind und beispielsweise als Festkörper-Gelenke oder auch als Kippgelenke bzw. Scharniere ausgebildet sein können, in die gewünschten Verformungen des Spannbereiches umgesetzt. Es hat sich gezeigt, daß durch diese Ausbildung vergleichsweise hohe Spannwege realsiert werden können. Durch die hohen Spannwege ergibt sich auch ein vergleichsweise großes Fügespiel zwischen den zu verbindenden Bauteilen, welches in der Größenordnung von 0,3 % des Spanndurchmessers liegen kann und ein automatisches Fügen der zu verbindenden Bauteile ermöglicht. Von Vorteil ist weiterhin, daß die Verformungen im wesentlichen im Bereich der (Festkörper)Gelenke auftreten, während die Spannfläche selbst weitestgehend eben bleibt, wodurch eine optimale Ausrichtung erreicht wird. Dies gilt insbesondere, wenn das erste Bauteil in seinem Spannbereich hülsenförmig ausgebildet und mit axialen Schlitzen versehen ist, die eine hohe Verformbarkeit der Spannhülse in ihrer Umfangsrichtung gewährleistet.These Task is inventively achieved in that the first Component is elastically deformed by axial forces and in particular tensile forces on force introduction sections of the component are exercised, the axial forces being transmitted through joints, provided between the force introduction sections and the clamping surface are in the desired radial deformation or movement of the clamping surface to be implemented. The invention is thus the reflection underlying the first component by the introduction of axial forces in desired To deform, instead of applying radial compressive forces as in the prior art. These axial forces are then through the joints, which between the force introduction sections and the clamping surface provided are and, for example, as solid-state joints or as Tilting joints or hinges can be formed in the desired deformations implemented the clamping range. It has been shown that by This training comparatively high clamping distances are realized can. Due to the high clamping paths also results in a comparatively large joining game between the components to be joined, which is of the order of magnitude 0.3% of the clamping diameter and an automatic Add the allows to be connected components. Another advantage is that the Deformations essentially in the area of (solid) joints occur while the clamping surface even largely remains even, creating an optimal alignment is reached. This is especially true when the first component in its clamping region sleeve-shaped and provided with axial slots, the high ductility of the clamping sleeve guaranteed in its circumferential direction.

Grundsätzlich ist es möglich, sowohl axiale Druckkräfte als auch axiale Zugkräfte in radiale Verformungen umzusetzen. In bevorzugter Weise werden jedoch erfindungsge mäß Zugkräfte eingesetzt, um die gewünschten Verformungen zu erzielen.Basically it is possible both axial compressive forces as well as axial tensile forces to convert into radial deformations. In a preferred manner However erfindungsge according to tensile forces used to the desired To achieve deformations.

Um axiale Zugkräfte besonders effektiv in radiale Verformungen des Spannbereichs umzusetzen, sollten die Spannflächen des Spannbereichs einerseits und die Angriffspunkte der Zugkräfte radial beabstandet sein. Wenn beispielsweise das erste Bauteil als Spanndorn mit einer außenliegenden Spannfläche ausgebildet ist, sollten die Krafteinleitungsabschnitte radial innerhalb von der Spannfläche liegen, und wenn das erste Bauteil als ein Spannfutter mit einer Aufnahme für ein zu spannendes Bauteil ausgebildet ist, liegen die Krafteinleitungsbereiche radial außerhalb von dieser Aufnahme.Around axial tensile forces should implement particularly effective in radial deformations of the clamping range, should the clamping surfaces the clamping area on the one hand and the points of application of the tensile forces radially be spaced. For example, if the first component as a mandrel with an outside clamping surface is formed, the force introduction portions should be radially inside from the clamping surface lie, and if the first component as a chuck with a Recording for an exciting part is formed, are the force introduction areas radially outside from this recording.

Wenn das erste Bauteil als Spanndorn mit einer außenliegenden Spannfläche ausgebildet ist, ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bauteilesystems vorgesehen, daß die Spannmittel zur Aufbringung der axialen Zugkräfte in einer Durchgangsbohrung des ersten Bauteils vorgesehen sind.If the first component designed as a mandrel with an external clamping surface is, is according to one embodiment of the component system according to the invention provided that the Clamping means for applying the axial tensile forces in a through hole of the first component are provided.

Eine konstruktive Ausgestaltung dieser Ausführungsform kann beispielsweise darin bestehen, daß ein Ende des ersten Bauteils verschlossen ist und die Spannmittel vorgesehen sind, um eine Druckkraft auf das geschlossene Ende auszuüben und so in das erste Bauteil axiale Zugkräfte einzuleiten.A constructive design of this embodiment can, for example consist in that one End of the first component is closed and provided the clamping means are to exert a compressive force on the closed end and to initiate axial tensile forces in the first component.

Gemäß einer konkreten Ausführungsform ist hierbei vorgesehen, daß in die Durchgangsbohrung an ihren dem verschlossenen Ende gegenüberliegenden axialen Ende eine Gewindemutter verstellbar eingeschraubt ist, wobei zwischen dem verschlossenen Ende und der Gewindemutter Druckübertragungsmittel vorgesehen sind, um bei einem Einschrauben der Gewindemutter in Richtung des geschlossenen Endes eine Druckkraft auf das geschlossene Ende auszuüben und damit eine Zugkraft in das erste Bauteil einzuleiten. Bei dieser Ausführungsform reicht schon eine Drehung der Gewindemutter aus, um den Spannbereich des Spanndorns zum Fügen oder Lösen eines Bauteils zu verformen.According to one concrete embodiment is provided here that in the through hole at its opposite end of the closed axial end of a threaded nut is screwed adjustable, wherein between the closed end and the threaded nut pressure transmitting means are provided to screw in the threaded nut in Direction of the closed end a compressive force on the closed Exercise end and thus to introduce a tensile force into the first component. At this embodiment Already enough rotation of the nut to the clamping range of the mandrel for joining or release to deform a component.

Alternativ ist es möglich, an dem dem geschlossenen Ende gegenüberliegenden Ende des ersten Bauteils einen hyraulisch oder pneumatisch betätigbaren Kolben vorzusehen, wobei auch hier zwischen dem verschlossenen Ende und dem Kolben Druckübertragungsmittel vorgesehen sind, um bei einer Betätigung des Kolbens auf das geschlossene Ende eine Druckkraft auszuüben und damit in das erste Bauteil eine Zugkraft einzuleiten. Der Kolben kann hierbei direkt in dem offenen Ende des ersten Bauteils verschiebbar angeordnet sein.Alternatively, it is possible at the opposite end of the closed end of the first component to provide a hydraulically or pneumatically actuated piston, wherein also between the closed end and the piston pressure transmitting means are provided to exert upon actuation of the piston to the closed end a compressive force and thus to initiate a tensile force in the first component. The piston can in this case be arranged displaceably directly in the open end of the first component.

Die Druckübertragungsmittel können in einfacher Weise durch eine Druckübertragungsstange gebildet sein. Um Verspannungen oder Reibungskräfte zu reduzieren, weisen die Druckübertragungsmittel zweckmäßigerweise zumindest in den Kontaktbereichen mit der Gewindemutter bzw. dem Kol ben einerseits und dem geschlossenen Ende des ersten Bauteils andererseits Kugeln auf.The Pressure transfer medium can formed in a simple manner by a pressure transmission rod be. To reduce tension or friction, have the Pressure transfer medium expediently at least in the contact areas with the threaded nut or the Col ben on the one hand and the closed end of the first component on the other hand balls on.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Bauteilesystem gemäß der vorliegenden Erfindung derart ausgebildet, daß in der Durchgangsbohrung des ersten Bauteils eine Spindel angeordnet ist, die an ihrem einen Endbereich drehbar und axial verschiebbar in dem ersten Bauteil gelagert ist und an ihrem anderen Endbereich eine Spindelmutter durchgreift, die drehbar aber axialfest in dem ersten Bauteil gelagert und drehend antreibbar ist, wobei an der Spindel und dem ersten Bauteil Anschläge vorgesehen sind, die miteinander in Kontakt kommen, wenn die Spindel in einer axialen Richtung bewegt wird. Bei dieser Ausführungsform wird eine Drehung der Spindelmutter in eine Axialbewegung der Spindel umgesetzt, die mit dem Anschlag des ersten Bauteils in Kontakt kommt und so auf diesen eine Druckkraft ausübt. Auch bei dieser Ausführungsform kann die Durchgangsbohrung des ersten Bauteils verschlossen sein, um einen Anschlag zu bilden, mit dem die Antriebsspindel in Kontakt kommt.According to one another embodiment is the component system according to the present Invention designed such that in the through hole the first component, a spindle is arranged, which at its one End region rotatable and axially displaceable in the first component is mounted and at its other end a spindle nut passes through, but rotatably mounted axially fixed in the first component and is rotationally driven, wherein on the spindle and the first Component stops are provided, which come into contact with each other when the spindle is moved in an axial direction. In this embodiment is a rotation of the spindle nut in an axial movement of the spindle implemented, which comes into contact with the stop of the first component and so exerts on this a compressive force. Also in this embodiment the through hole of the first component can be closed, to form a stop, with which the drive spindle in contact comes.

Schließlich kann in alternativer Weise vorgesehen sein, daß in der Durchgangsbohrung des ersten Bauteils eine drehend antreibbare Gewindewelle axialfest angeordnet ist, wobei das erste Bauteil auf einer ersten Seite des Spannbereiches fixiert ist und auf der gegenüberliegenden Seite des Spannbereiches eine Spindelmutter in dem ersten Bauteil gehalten ist, welche mit einem Gewindeabschnitt der Spindelwelle in Eingriff steht, so daß eine Drehung der Spindelwelle in eine Axialbewegung der Spindelmutter und des damit verbundenen Bauteilabschnitts umgesetzt wird, wodurch Zugkräfte in das erste Bauteil eingeleitet werden, wenn dieses an der gegenüberliegenden ersten Seite der Spannfläche gehalten wird.Finally, can be provided in an alternative manner that in the through hole the first component a rotationally driven threaded shaft axially fixed is arranged, wherein the first component on a first side of the Clamping range is fixed and on the opposite side of the clamping range a spindle nut is held in the first component, which with a threaded portion of the spindle shaft is engaged, so that a rotation the spindle shaft in an axial movement of the spindle nut and the associated component section is implemented, whereby tensile forces in the first component to be initiated, if this at the opposite first side of the clamping surface is held.

Wenn das erste Bauteil als ein Spannfutter mit einer Aufnahme für das zu spannende Bauteil ausgebildet ist, ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß das Spannfutter auf beiden axialen Seiten des Spannbereichs Krafteinleitungsflansche aufweist und zwischen den Krafteinleitungsflanschen eine Spannvorrichtung angeordnet ist, um in das erste Bauteil über die Krafteinleitungsflansche Zugkräfte einzuleiten. Dabei kann die Spannvorrichtung als ein Piezoelement oder elektrisch angetriebenes Stellelement ausgebildet sein, welches an den Krafteinleitungsflanschen anliegt und sich bei Stromzufuhr ausdehnt. Alternativ kann die Spannvorrichtung zwei gegeneinander verdrehbare Exzenterringe aufweisen, welche an den Krafteinleitungsflanschen anliegen und derart ausgebildet sind, daß sich ihre axiale Ausdehnung verändert, wenn sie gegeneinander verdreht werden. Schließlich ist es auch möglich, die Spannvorrichtung als Gewindering auszubilden, welcher auf den einen Krafteinleitungsflansch aufgeschraubt ist und an dem anderen Krafteinleitungsflansch mit einer Stirnseite in Anlage kommt. Dabei bieten die letzten zwei Ausführungsformen den Vorteil, daß durch eine manuelle Verdrehung der Exzenterringe bzw. des Gewinderings die Verformung des Spannbereichs bewirkt werden kann.If the first component as a chuck with a receptacle for that too exciting component is formed, according to a preferred embodiment the invention provided that the chuck on both axial sides of the clamping area force introduction flanges and between the force introduction flanges a tensioning device is arranged to be in the first component via the force introduction flanges tensile forces initiate. In this case, the tensioning device as a piezoelectric element or electrically driven actuator may be formed, which rests against the force introduction flanges and when the power supply expands. Alternatively, the clamping device two against each other have rotatable eccentric rings, which at the force introduction flanges abutment and are formed such that their axial extent changes when they are twisted against each other. Finally, it is also possible that Form clamping device as a threaded ring, which on the one force introduction flange is screwed on and at the other force introduction flange with a front side comes into contact. The last two offer embodiments the advantage that through a manual rotation of the eccentric rings or the threaded ring the deformation of the clamping range can be effected.

Gemäß einer alternativen Anwendung des erfindungsgemäßen Konzepts ist es auch in umgekehrter Weise möglich, radiale Kräfte in axiale Längenänderungen umzusetzen. Beispielsweise können über entsprechende Gelenke bzw. Festkörpergelenke radiale Druckkräfte in axiale Dehnungen eines Bauteils umgesetzt werden. Ein Anwendungsbeispiel hierfür ist erfindungsgemäß ein Spannkraftprüfer zur Überprüfung der Spannkraft bzw. des Spannwegs bei hydraulischen Dehnspannfuttern, mit einem im wesentlichen zylindrischen Gehäuse, einem in dem Gehäuse axial verschiebbar gehaltenen Prüfbolzen, der durch ein elastisches Mitte in Richtung des einen Gehäuseendes beaufschlagt wird, und ein Display, das eine relative Verschiebung zwischen dem Gehäuse und dem Prüfbolzen anzeigt. Bei diesem Anwendungsbeispiel wird das zylinderförmige Gehäuse in die zentrale Werkzeugaufnahme eines zu prüfenden Werkzeughalters eingesetzt und dann von dem Spannsystem des Werkzeughalters im Bereich der Spannfläche ein Druck erzeugt, der über die vorgesehenen Festkörpergelenke in eine Längenänderung des Gehäuses ΔL umgesetzt wird. Diese Längenänderung ist druckabhängig und annähernd linear zur Lage und Größe der Druckbelastung. Aus diesem Meßwert kann auf die tatsächlich wirkende Spannkraft bzw. den Spannweg und das zu erwartende Drehmoment geschlossen werden.According to one alternative application of the inventive concept is also in reverse possible, radial forces in axial length changes implement. For example, via appropriate Joints or solid joints radial pressure forces be converted into axial expansions of a component. An application example of this according to the invention is a tension tester for checking the Clamping force or the clamping travel in hydraulic expansion chucks, with a substantially cylindrical housing, one in the housing axially slidably held test pin, the through an elastic center in the direction of the one housing end is applied, and a display showing a relative displacement between the case and the test bolt displays. In this application example, the cylindrical housing in the central tool holder of a tool holder to be tested used and then from the clamping system of the tool holder in the area of the clamping surface Pressure generated over the intended solid joints in a change in length of Housing ΔL implemented becomes. This change in length is pressure dependent and approximately linear to the position and size of the pressure load. From this measured value can on the actual acting clamping force or the clamping path and the expected torque getting closed.

Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die nachfolgende Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigtRegarding Further advantageous embodiments of the invention is based on the Subclaims as well the following description of embodiments with reference refer to the attached drawing. In the drawing shows

1 eine erste Ausführungsform eines Spanndorns gemäß der vorliegenden Erfindung in perspektivischer Darstellung, 1 a first embodiment of a Mandrel according to the present invention in a perspective view,

2 den Spanndorn aus 1 im Längsschnitt, 2 the mandrel out 1 in longitudinal section,

3 den Spanndorn aus 1 im vergrößerten Querschnitt, 3 the mandrel out 1 in enlarged cross-section,

4 eine schematische Darstellung eines Verbindungsbereichs zwischen dem Spannbereich und Krafteinleitungsabschnitten des Spanndorns aus 1, 4 a schematic representation of a connection region between the clamping region and force introduction sections of the mandrel from 1 .

5 eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spanndorns mit einem Kolben im Längsschnitt, 5 a second embodiment of a mandrel according to the invention with a piston in longitudinal section,

6 eine dritte Ausführungsform eines Spanndorns gemäß der vorliegenden Erfindung im Längsschnitt, 6 a third embodiment of a mandrel according to the present invention in longitudinal section,

7 eine vierte Ausführungsform eines Spanndorns gemäß der vorliegenden Erfindung im Längsschnitt, 7 A fourth embodiment of a mandrel according to the present invention in longitudinal section,

8 eine erste Ausführungsform eines Spannfutters gemäß der vorliegenden Erfindung im Längs- und Querschnitt, 8th a first embodiment of a chuck according to the present invention in longitudinal and cross-section,

9 eine zweite Ausführungsform eines Spannfutters gemäß der vorliegenden Erfindung im Längs- und Querschnitt, 9 a second embodiment of a chuck according to the present invention in longitudinal and cross-section,

10 eine dritte Ausführungsform eines Spannfutters gemäß der vorliegenden Erfindung im Längs- und Querschnitt und 10 a third embodiment of a chuck according to the present invention in the longitudinal and cross-section and

11 eine Ausführungsform eines Spannkraftprüfers gemäß der vorliegenden Erfindung im Längsschnitt. 11 an embodiment of a Spannkraftprüfers according to the present invention in longitudinal section.

In den 1 bis 3 ist ein erstes Bauteilesystem gemäß der vorliegenden Erfindung mit einem als Spanndorn ausgebildeten ersten Bauteil 1 und einem ringförmigen zweiten Bauteil 2, welches mit dem Spanndorn 1 in der in 2 gezeigten Weise lösbar verbunden werden kann, gezeigt. Hierzu ist ein Grundkörper 3 des Spanndorns 1 mit einer zentralen, dünnwandigen Hülse 4, die eine äußere Spannfläche 4a bildet, versehen, die elastisch verformbar ist und insgesamt sechs axiale Schlitze 5 aufweist, die in Umfangsrichtung der Spannhülse 4 gleichmäßig beabstandet sind. Die Schlitze 5 dienen dazu, die Spannhülse 4 in ihrer Umfangsrichtung elastisch zu gestalten. An die zentrale Spannhülse 4 schließen sich beidseitig axiale Endabschnitte 6, 7 an, die im Vergleich zu der Spannhülse 4 dickwandig ausgebildet sind.In the 1 to 3 is a first component system according to the present invention with a trained as a mandrel first component 1 and an annular second component 2 , which with the mandrel 1 in the in 2 shown manner can be releasably connected, shown. This is a basic body 3 of the mandrel 1 with a central, thin-walled sleeve 4 that has an outer clamping surface 4a forms, provided, which is elastically deformable and a total of six axial slots 5 having, in the circumferential direction of the clamping sleeve 4 are equally spaced. The slots 5 serve to the clamping sleeve 4 to make elastic in its circumferential direction. To the central clamping sleeve 4 close on both sides axial end portions 6 . 7 at, compared to the collet 4 thick-walled are formed.

Wie in der 2 gut erkennbar ist, ist auf den linken Endabschnitt 7 des Grundkörpers 3 ein Anschlagelement 8 zur axialen Positionierung des Ringelements 2 auf der Spannhülse 4 aufgeschraubt.Like in the 2 is clearly recognizable, is on the left end section 7 of the basic body 3 a stop element 8th for axial positioning of the ring element 2 on the clamping sleeve 4 screwed.

Bei dem vorliegenden Bauteilesystem 1, 2 ist das ringförmige Bauteil 2 an der Spannhülse 4 des Spanndorns 1 durch einen Preßsitz befestigt. Dieser wird hergestellt, indem die Spannhülse 4, welche im ungespannten Zustand einen Außendurchmesser besitzt, der etwas größer als der Innendurchmesser des zu spannenden ringförmigen Bauteils 2 ist, elastisch nach innen verformt wird, so daß das ringförmige Bauteil 2 auf die Spannhülse 4 aufgeschoben werden kann, und anschließend eine Druckverbindung zwischen den beiden Bauteilen hergestellt wird, indem die Spannhülse 4 elastisch rückverformt wird.In the present component system 1 . 2 is the annular component 2 at the clamping sleeve 4 of the mandrel 1 attached by a press fit. This is made by the clamping sleeve 4 , which has an outer diameter in the untensioned state, which is slightly larger than the inner diameter of the annular component to be clamped 2 is elastically deformed inwardly, so that the annular member 2 on the clamping sleeve 4 can be pushed, and then a pressure connection between the two components is made by the clamping sleeve 4 elastically deformed.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, daß diese Verformung der Spannhülse 4 durch axiale Zugkräfte bewirkt wird, welche über die Endabschnitte 6, 7 in den Grundkörper 3 des Spanndorns 1 eingeleitet werden. Zur Erzeugung dieser Zugkräfte 7 ist in einer axialen, zen tralen Durchgangsbohrung 9 des Spanndorns 1 eine Spanneinrichtung 10 vorgesehen. Zu dieser Spanneinrichtung 10 gehören zwei Gewindemuttern 11, 12, welche in die axialen Endbereiche der Durchgangsbohrung 9 eingeschraubt sind und diese verschließen, und Druckübertragungsmittel 13, 14, die zwischen den Gewindemuttern 11, 12 in der Durchgangsbohrung 9 angeordnet sind, um eine Übertragung von Druckkräften zwischen den Gewindemuttern 10, 11 zu erlauben. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfassen die Druckübertragungsmittel 13, 14 eine zentrale Druckübertragungsstange 13, welche die Spannhülse 4 durchgreift, wobei zwischen den axialen Enden der Druckübertragungsstange 13 und den Gewindemuttern 11, 12 jeweils eine Stahlkugel 14 vorgesehen ist, um auftretende Reibungskräfte zu gering wie möglich zu halten.According to the present invention, it is provided that this deformation of the clamping sleeve 4 caused by axial tensile forces, which over the end portions 6 . 7 into the main body 3 of the mandrel 1 be initiated. To generate these tensile forces 7 is in an axial, zen central through hole 9 of the mandrel 1 a clamping device 10 intended. To this clamping device 10 include two threaded nuts 11 . 12 , which in the axial end portions of the through hole 9 are screwed and seal, and pressure transmitting means 13 . 14 between the threaded nuts 11 . 12 in the through hole 9 arranged to transfer a compressive force between the threaded nuts 10 . 11 to allow. In the illustrated embodiment, the pressure transmitting means comprise 13 . 14 a central pressure transfer rod 13 which the clamping sleeve 4 passes through, wherein between the axial ends of the pressure transmission rod 13 and the threaded nuts 11 . 12 one steel ball each 14 is provided to keep occurring friction forces as low as possible.

Wenn eine der Gewindemuttern 11, 12 in Richtung der anderen Gewindemutter 12, 11 in den Spanndorn 1 hineingeschraubt wird, führt dies dazu, daß sich in der Spanneinrichtung 10 Druckspannungen D und als Reaktion in dem Grundkörper 3 und dem damit festverbundenen Anschlagelement 8 Zugspannungen Z auftreten.If one of the threaded nuts 11 . 12 in the direction of the other threaded nut 12 . 11 in the mandrel 1 screwed in, this causes that in the clamping device 10 Compressive stresses D and as a reaction in the body 3 and the stop element fixedly connected thereto 8th Tensile stresses Z occur.

Um diese Zugspannungen Z in die gewünschte, nach innen gerichtete Verformung der Spannhülse 4 umzusetzen, ist zum einen vorgesehen, daß die Einleitung der Zugkräfte von der Spanneinrichtung 10 in den Spanndorn 1 radial innerhalb der Spannhülse 4 erfolgt. Des weiteren sind die dickwandigen Endbereiche 6, 7 des Grundkörpers 3 mit der Spannhülse 4 über dünnwandige Festkörpergelenke 15, 16 der Spannhülse 4 verbunden, die an ihren radial äußeren Enden einem Drehmoment ausgesetzt sind, das den radial innen wirkenden Zugkräften entspricht und durch welches die oberen Enden der Gelenke 15, 16 und damit auch die Spannhülse 4 nach innen bewegt werden, wie durch die Pfeile M in der 2 angedeutet ist. Daher bieten die Schlitze 5 den erforderlichen Platz für die auftretende Kontraktion der Spannhülse 4.To these tensile stresses Z in the desired, inwardly directed deformation of the clamping sleeve 4 implement, on the one hand provided that the introduction of the tensile forces of the clamping device 10 in the mandrel 1 radially inside the clamping sleeve 4 he follows. Furthermore, the thick-walled end areas 6 . 7 of the basic body 3 with the clamping sleeve 4 about thin-walled solid joints 15 . 16 the clamping sleeve 4 connected, which at their radially outer ends of a torque are set, which corresponds to the radially inwardly acting tensile forces and through which the upper ends of the joints 15 . 16 and thus also the clamping sleeve 4 to be moved inwards, as indicated by the arrows M in the 2 is indicated. Therefore, the slots provide 5 the required space for the occurring contraction of the clamping sleeve 4 ,

Das Ergebnis, welches hier durch die Festkörpergelenke 15, 16 erzielt wird, ist ähnlich dem von Kippgelenken 15, 16, wie sie in der 4 schematisch gezeigt sind. Wenn bei dieser Ausführungsform entgegengesetzte Zugkräfte Z auf die Endabschnitte 6, 7 des Grundkörpers 3 ausgeübt und die axialen Endabschnitte auseinandergezogen werden, führt dies zu einer Schwenkbewegung der Gelenkhebel 15, 16, welche durch die Pfeile M angedeutet sind, mit der Folge, daß die Spannhülse 4 nach innen bewegt wird, wie durch den Pfeil S angedeutet ist.The result, which here by the solid joints 15 . 16 achieved is similar to that of tilting joints 15 . 16 as they are in the 4 are shown schematically. In this embodiment, when opposing tensile forces Z on the end portions 6 . 7 of the basic body 3 exercised and the axial end portions are pulled apart, this leads to a pivoting movement of the toggle 15 . 16 , which are indicated by the arrows M, with the result that the clamping sleeve 4 is moved inwardly, as indicated by the arrow S.

Grundsätzlich ist es auch in umgekehrter Weise möglich, axiale Druckkräfte auf die Endabschnitte 6, 7 des Grundkörpers 3 auszuüben, so daß die axialen Endabschnitte 6, 7 zusammengedrückt werden, was zu einer Schwenkbewegung der Gelenkhebel 15, 16 in umgekehrter Richtung der Pfeile M führt mit der Folge, daß die Spannhülse 4 nach außen bewegt wird.In principle, it is also possible in the reverse manner, axial compressive forces on the end sections 6 . 7 of the basic body 3 exercise, so that the axial end portions 6 . 7 be compressed, causing a pivotal movement of the toggle 15 . 16 in the reverse direction of the arrows M leads with the result that the clamping sleeve 4 is moved outwards.

Mit anderen Worten wird bei dem in den 1 bis 3 dargestellten Spanndorn 1 die Spannhülse 4 zum Fügen oder Lösen des zweiten Bauteils 2 nach innen bewegt, indem eine der Gewindemuttern 10, 11 in den Spanndorn 1 hineingedreht und auf diese Weise in dem Spanndorn 1 Zugkräfte erzeugt werden. Dabei ist die Dehnrate, welche über die Festkörpergelenke 15, 16 erzielbar ist, relativ hoch, so daß große Fügespiele verwirklicht werden können. Von Vorteil ist weiterhin, daß Verformungen im wesentlichen nur im Bereich der Festkörpergelenke 15, 16 auftreten, während die Spannhülse 4 und insbesondere deren Spannfläche 4a weitestgehend eben bleibt, wodurch eine optimale Ausrichtung erreicht wird. Schließlich wird das gespannte Bauteil 2 bei der Rückverformung der Spannhülse 4 gegen das Anschlagelement 8 gezogen, so daß eine optimale axiale Ausrichtung gewährleistet werden kann.In other words, in which in the 1 to 3 illustrated mandrel 1 the clamping sleeve 4 for joining or releasing the second component 2 moved inward by one of the threaded nuts 10 . 11 in the mandrel 1 screwed in and in this way in the mandrel 1 Tensile forces are generated. Here is the strain rate, which is about the solid state joints 15 . 16 is achievable, relatively high, so that large joints can be realized. Another advantage is that deformations essentially only in the field of solid joints 15 . 16 occur while the clamping sleeve 4 and in particular their clamping surface 4a remains largely flat, whereby an optimal alignment is achieved. Finally, the tensioned component 2 in the recovery of the clamping sleeve 4 against the stop element 8th pulled, so that an optimal axial alignment can be ensured.

In der 5 ist eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spanndorns 1 dargestellt. Dieser entspricht in seinem Grundaufbau dem zuvor erläuterten und in den 1 bis 3 dargestellten Spanndorn 1 und besitzt einen Grundkörper 3, der von einer zentralen Spannhülse 4 und sich daran seitlich anschließenden, dickwandigen Endabschnitte 6, 7, gebildet wird, wobei die axialen Endabschnitte 6, 7 mit der Spannhülse 4 über Festkörpergelenke 15, 16 verbunden sind. Die Spanneinrichtung 10 ist auch hier in einer Durchgangsbohrung 9 des Spanndorns 1 untergebracht und umfaßt einen Kolben 17, der in den linken axialen Endbereich des Grundkörpers 3 verstellbar angeordnet und durch ein Hydraulikmittel oder pneumatisch beaufschlagbar ist. Das andere axiale Ende der Durchgangsbohrung 9 ist durch eine Gewindemutter 12 verschlossen. Bei dieser Ausführungsform wird der Kolben 17 mit Hydraulikmittel beaufschlagt, um ihn in Richtung des Pfeils K in den Grundkörper 3 hinein zu drücken, wobei die Druckkraft über Druckübertragungsmittel 18 in Form einer Kolbenstange 18a und einer Kugel 18b auf die Gewindemutter 12 übertragen wird. Diese Druckkraft erzeugt wiederum in dem Grundkörper 3 selbst als Reaktion Zugkräfte, welche über die Festkörpergelenke 15, 16 in eine nach innen gerichtete Bewegung der Spannhülse 4 umgesetzt werden.In the 5 is a second embodiment of a mandrel according to the invention 1 shown. This corresponds in its basic structure to those previously explained and in the 1 to 3 illustrated mandrel 1 and has a basic body 3 , by a central clamping sleeve 4 and laterally adjoining, thick-walled end sections 6 . 7 is formed, wherein the axial end portions 6 . 7 with the clamping sleeve 4 about solid joints 15 . 16 are connected. The clamping device 10 is also here in a through hole 9 of the mandrel 1 housed and includes a piston 17 placed in the left axial end of the body 3 arranged adjustable and can be acted upon by a hydraulic means or pneumatically. The other axial end of the through hole 9 is through a threaded nut 12 locked. In this embodiment, the piston 17 supplied with hydraulic fluid to him in the direction of arrow K in the body 3 to push it in, the pressure force via pressure transmission means 18 in the form of a piston rod 18a and a ball 18b on the threaded nut 12 is transmitted. This pressure force in turn generates in the body 3 itself as a reaction pulling forces, which over the solid joints 15 . 16 in an inward movement of the clamping sleeve 4 be implemented.

Eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spanndorns 1 ist in der 6 gezeigt. Bei dieser Ausführungsform werden die Zugkräfte durch einen Spindelantrieb 10 erzeugt, der in der Durchgangsbohrung 9 des Grundkörpers 3 angeordnet ist. Konkret gehört zu dem Spindelantrieb 10 eine Spindel 20, die an ihrem einen, in der Zeichnung rechten Endbereich in dem Grundkörper 3 drehfest und axial verschiebbar gelagert ist und an ihrem anderen, auf der gegenüberliegenden Seite der Spannhülse 4 gelegenen Endbereich eine Spindelmutter 21 durchgreift, die drehbar aber axialfest in dem Grundkörper 3 gelagert und drehend antreibbar ist, um die Spindel 20 axial zu bewegen. An der Spindel 20 ist ein Absatz 22 vorgesehen, der mit einer entsprechenden Anschlagfläche 23 des Grundkörpers 3 in Kontakt kommt, wenn die Spindel 20 aus der in 6 gezeigten Lage nach rechts bewegt wird und gegen den Grundkörper 3 drückt, so daß in diesem Zugspannungen auftreten, welche über die Festkörpergelenke 15, 16 in eine nach innen gerichtete Bewegung der Spannhülse 4 umgesetzt werden.A third embodiment of a mandrel according to the invention 1 is in the 6 shown. In this embodiment, the tensile forces are generated by a spindle drive 10 generated in the through hole 9 of the basic body 3 is arranged. Specifically belongs to the spindle drive 10 a spindle 20 , which at its one, in the drawing right end area in the main body 3 is rotatably mounted and axially displaceable and at its other, on the opposite side of the clamping sleeve 4 located end a spindle nut 21 passes through the rotatable but axially fixed in the body 3 stored and rotationally driven to the spindle 20 to move axially. At the spindle 20 is a paragraph 22 provided with a corresponding stop surface 23 of the basic body 3 comes into contact when the spindle 20 from the in 6 shown position is moved to the right and against the main body 3 presses, so that occur in this tensile stresses, which over the solid joints 15 . 16 in an inward movement of the clamping sleeve 4 be implemented.

Eine alternative vierte Ausführungsform ist in der 7 dargestellt. Auch bei dieser Ausführungsform besitzt der Spanndorn 1 einen Grundkörper 3 mit einer zentralen Spannhülse 4 und beidseitig daran anschließenden axialen Endabschnitten 6, 7, welche über Festkörpergelenke 15, 16 mit der Spannhülse 4 verbunden sind. Die Spanneinrichtung 10 zur Aufbringung von axialen Zugkräften ist in einer Durchgangsbohrung 9 des Grundkörpers vorgesehen. Zu dieser gehört eine drehend antreibbare Gewindewelle 24, welche in der Durchgangsbohrung 9 drehend antreibbar, aber axialfest angeordnet ist und eine Spindelmutter 25 durchgreift und mit dieser in Eingriff steht, welche in den linken Endabschnitt 7 des Grundkörpers 3 eingesetzt und mit diesem fest verbunden, beispielsweise verpreßt ist. Bei dieser Ausführungsform wird zum Fügen eines Bauteils der rechte Endabschnitt 6 des Grundkörpers 3 fixiert und anschließend die Gewindewelle 24 gedreht, so daß die Spindelmutter 25 und damit auch der linke Endabschnitt 7 des Grundkörpers 3 nach links gezogen werden. Die hierdurch in den Grundkörper 3 eingeleiteten Zugkräfte werden über die Festkörpergelenke 15, 16 in die gewünschte Bewegung der Spannhülse 4 umgesetzt.An alternative fourth embodiment is in 7 shown. Also in this embodiment has the mandrel 1 a basic body 3 with a central clamping sleeve 4 and on both sides adjoining axial end portions 6 . 7 , which about solid joints 15 . 16 with the clamping sleeve 4 are connected. The clamping device 10 for applying axial tensile forces is in a through hole 9 provided the basic body. To this belongs a rotating drivable threaded shaft 24 , which in the through hole 9 rotationally driven, but axially fixed and a spindle nut 25 engages and is engaged with this, which in the left end portion 7 of the basic body 3 used and firmly connected to this, for example, is pressed. In this embodiment, for joining a component, the right end portion 6 of the basic body 3 fixed and then the threaded shaft 24 turned so that the spindle nut 25 and thus also the left end section 7 of the basic body 3 pulled to the left become. The thereby in the main body 3 introduced tensile forces are on the solid joints 15 . 16 in the desired movement of the clamping sleeve 4 implemented.

In den 8 bis 10 sind Ausführungsformen dargestellt, bei welchen das erste Bauteil 1 des erfindungsgemäßen Bauteilesystems als ein Spannfutter mit einer zentralen Aufnahme 26 für ein zu spannendes, nicht näher dargestelltes Bauteil ausgebildet ist. Die Aufnahme 26 ist hier in einer Spannhülse 4 vorgesehen, welche in Umfangsrichtung verteilt sechs axiale Schlitze 5 besitzt, um Aufweitungen und Kontraktionen der Spannhülse 4 zu erlauben. Die Spannhülse 4 ist über Festkörpergelenke 15, 16 mit flanschartig nach außen vorstehenden Endabschnitten 6, 7 des Grundkörpers 3 verbunden. zwischen diesen flanschartigen Endabschnitten 6, 7 und radial außerhalb von der Spannhülse 4 ist eine Spannvorrichtung 27 vorgesehen, welche die Möglichkeit bietet, in Richtung der Pfeile D Druckkräfte auf die Endabschnitte 6, 7 auszuüben, so daß in dem Grundkörper 3 Zugspannungen Z entstehen, die über die Festkörpergelenke 15, 16 in der bereits beschriebenen Weise in nach außen gerichtete Bewegungen der Spannhülse 4 umgesetzt werden, die in diesem Fall auf gedehnt wird, damit ein zu spannendes Bauteil 2 in die Aufnahme 26 eingesetzt werden kann.In the 8th to 10 Embodiments are shown in which the first component 1 of the component system according to the invention as a chuck with a central receptacle 26 is designed for a too exciting, not shown component. The recording 26 is here in a clamping sleeve 4 provided, which distributed in the circumferential direction six axial slots 5 owns to expansions and contractions of the collet 4 to allow. The clamping sleeve 4 is about solid-state joints 15 . 16 with flange outwardly projecting end portions 6 . 7 of the basic body 3 connected. between these flange-like end portions 6 . 7 and radially outside of the collet 4 is a tensioning device 27 provided, which offers the possibility in the direction of the arrows D compressive forces on the end portions 6 . 7 exercise, so that in the body 3 Tensile stresses Z arise over the solid-state joints 15 . 16 in the manner already described in outwardly directed movements of the clamping sleeve 4 be implemented in this case, which is stretched on, so too exciting a component 2 in the recording 26 can be used.

Bei dem in der 8 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Spannvorrichtung 27 als ein Piezoelement ausgebildet, welches sich zwischen den Endabschnitten 6, 7 des Grundkörpers 3 abstützt und sich bei einer Beaufschlagung mit Strom ausdehnt, um die gewünschten Druckkräfte auf die Endabschnitte 6, 7 auszuüben.In the in the 8th illustrated embodiment, the clamping device 27 formed as a piezoelectric element, which is located between the end portions 6 . 7 of the basic body 3 supported and expands upon application of electricity to the desired compressive forces on the end portions 6 . 7 exercise.

Alternativ zeigt die 9 eine Ausführungsform, bei welcher die Spannvorrichtung 27 durch zwei Exzenterringe 27a, 27b gebildet wird, welche die Spannhülse 4 umgeben und sich zwischen den Endabschnitten 6, 7 des Grundkörpers 3 abstützen. Hier werden die Druckkräfte erzeugt, indem die Exzenterringe 27a, 27b gegeneinander so verdreht werden, daß sich die axiale Ausdehnung der Exzenteranordnung vergrößert.Alternatively, the shows 9 an embodiment in which the clamping device 27 through two eccentric rings 27a . 27b is formed, which the clamping sleeve 4 surrounded and between the end sections 6 . 7 of the basic body 3 support. Here the compressive forces are generated by the eccentric rings 27a . 27b be rotated against each other so that the axial extent of the eccentric increases.

Bei der in 10 dargestellten Ausführungsform ist schließlich die Spanneinrichtung 27 in der Form eines Gewinderings ausgebildet, der auf den linken Endabschnitt 7 des Grundkörpers 3 aufgeschraubt ist und stirnseitig an dem rechten Endabschnitt 6 des Grundkörpers 3 anliegt. Wenn bei dieser Ausführungsform der Gewindering 27 auf den linken Endabschnitt 7 weiter aufgeschraubt wird, drückt er gegen den rechten Endabschnitt 6, wodurch die gewünschte Zugkraft Z in dem Grundkörper 3 erzeugt wird.At the in 10 illustrated embodiment, finally, the clamping device 27 formed in the form of a threaded ring, which on the left end portion 7 of the basic body 3 is screwed and frontally at the right end portion 6 of the basic body 3 is applied. In this embodiment, when the threaded ring 27 on the left end section 7 continues to be screwed, he presses against the right end section 6 , whereby the desired tensile force Z in the main body 3 is produced.

In 11 ist ein Spannkraftprüfer 30 dargestellt, der dazu dient, die Spannkraft bzw. den Spannweg eines hydraulischen Dehnspannfutters üblicher Bauart zu prüfen. Dieser Spannkraftprüfer 30 besitzt ein im wesentlichen zylindrisches Gehäuse 31, das aus einer Buchse 31a, die in die Werkzeugaufnahme des Werkzeughalters einsetzbar ist, und einem daran festgeschraubten Deckel 31b, welcher ein Display 35 trägt, gebildet ist. In dem Deckel 31b ist ein Prüfkolben 32 axial bewegbar geführt, der durch eine Druckfeder 33, welche sich zwischen dem Prüfkolben 32 und dem Deckel 31a abstützt und den Prüfkolben 32 gegen den Boden der Buchse 31a gedrückt wird. Die Buchse 31 bildet eine radial leicht nach außen vorstehende Spannfläche 34, in deren Bereich die Buchse dünnwandig ausgebildet ist und die über nicht näher dargestellte Festkörpergelenke mit den sich an die Spannfläche 34 axial anschließenden Bereichen der Buchse 31a verbunden ist.In 11 is a tension tester 30 shown, which serves to check the clamping force or the clamping path of a hydraulic expansion chuck of conventional design. This tension tester 30 has a substantially cylindrical housing 31 that made a jack 31a , which is insertable into the tool holder of the tool holder, and a lid screwed thereto 31b which is a display 35 bears, is formed. In the lid 31b is a test piston 32 guided axially movable, by a compression spring 33 which is located between the test piston 32 and the lid 31a supports and the test piston 32 against the bottom of the socket 31a is pressed. The socket 31 forms a radially slightly outwardly projecting clamping surface 34 , in the region of which the sleeve is formed thin-walled and the non-illustrated solid state joints with which the clamping surface 34 axially adjacent areas of the socket 31a connected is.

Wenn nun, wie in der 11 gezeigt ist, Druckkräfte P von dem Werkzeughalter erzeugt werden und auf die Spannfläche 34 des Spannkraftprüfers 30 wirken, resultiert hieraus eine Längenänderung der Buchse 31a um ΔL, da die Buchse 31a im Bereich der Festkörpergelenke elastisch verformt wird. Diese Längenänderung ist druckabhängig und annähernd linear zur Lage und Größe der Druckbelastung. Damit kann aus der gemessenen Längenänderung, die an dem Display (35) angezeigt wird, kann auf die tatsächlich wirkende Spannkraft und damit auf den Spannweg bzw. das zu erwartende Drehmoment geschlossen werden.If now, as in the 11 shown, compressive forces P are generated by the tool holder and on the clamping surface 34 of the clamping force tester 30 act, resulting from a change in length of the socket 31a by ΔL, since the socket 31a is deformed elastically in the field of solid joints. This change in length is pressure-dependent and approximately linear to the position and magnitude of the pressure load. This can be calculated from the measured change in length on the display ( 35 ) is displayed, it is possible to infer the actually acting clamping force and thus the clamping path or the expected torque.

Claims (21)

Bauteilesystem mit zwei zu verbindenden Bauteilen (1, 2), bei dem ein erstes Bauteil (1) derart elastisch verformbar ist, daß eine Spannfläche (4a) des verformten Bauteils (1) einer entsprechenden Spannfläche des anderen Bauteils (2) mit vorgegebenem Spiel entspricht und die beiden Bauteile (1, 2) ineinander gesteckt werden können, und bei dem nach dem Zusammenstecken der beiden Bauteile (1, 2) eine Druckverbindung herstellbar ist, in dem das verformte Bauteil (1) elastisch rückverformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Bauteil (1) Krafteinleitungsabschnitte (6, 8) insbesondere im Bereich seiner axialen Enden aufweist, über welche axiale Kräfte auf das Bauteil (1) ausgeübt werden können, wobei zwischen den Krafteinleitungsabschnitten (6, 8) und der Spannfläche (4a) Gelenke (15, 16) derart angeordnet sind, daß die axialen Kräfte in eine gewünschte radiale Verformung oder Bewegung der Spannfläche (4a) umgesetzt werden.Component system with two components to be connected ( 1 . 2 ), in which a first component ( 1 ) is elastically deformable such that a clamping surface ( 4a ) of the deformed component ( 1 ) a corresponding clamping surface of the other component ( 2 ) corresponds to a predetermined game and the two components ( 1 . 2 ) can be inserted into each other, and in which after the mating of the two components ( 1 . 2 ) a pressure connection can be produced, in which the deformed component ( 1 ) is elastically deformed, characterized in that the first component ( 1 ) Force introduction sections ( 6 . 8th ) in particular in the region of its axial ends, via which axial forces on the component ( 1 ) between the force introduction sections ( 6 . 8th ) and the clamping surface ( 4a ) Joints ( 15 . 16 ) are arranged such that the axial forces in a desired radial deformation or movement of the clamping surface ( 4a ) are implemented. Bauteilesystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenke als Festkörpergelenke (15, 16) ausgebildet sind.Component system according to claim 1, characterized in that the joints as solid joints ( 15 . 16 ) are formed. Bauteilesystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenke als Kippgelenke (15, 16) ausgebildet sind.Component system according to claim 1, characterized in that the joints as tilting joints ( 15 . 16 ) are formed. Bauteilesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Bauteil (1) im Bereich seiner Spannfläche (4a) als dünnwandige Spannhülse (4) ausgebildet ist.Component system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first component ( 1 ) in the region of its clamping surface ( 4a ) as a thin-walled clamping sleeve ( 4 ) is trained. Bauteilesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Bauteil (1) im Bereich der Spannfläche (4a) mit axialen Schlitzen (5) zur Erhöhung der Verformbarkeit insbesondere in der Umfangsrichtung versehen ist.Component system according to one of claims 1 to 4, characterized in that the first component ( 1 ) in the area of the clamping surface ( 4a ) with axial slots ( 5 ) is provided to increase the deformability, in particular in the circumferential direction. Bauteilesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Bauteil (1) als Spanndorn mit einer außen liegenden Spannfläche (4a) ausgebildet ist und die Krafteinleitungsabschnitte (6, 8) zur Einleitung von Zugkräften radial innerhalb von der Spannfläche (4a) liegen.Component system according to one of claims 1 to 5, characterized in that the first component ( 1 ) as a mandrel with an external clamping surface ( 4a ) is formed and the force introduction sections ( 6 . 8th ) for the introduction of tensile forces radially within the clamping surface ( 4a ) lie. Bauteilesystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Bauteil (1) eine Durchgangsbohrung (9) aufweist und in der Durchgangsbohrung (9) Spannmittel (10) vorgesehen sind, um auf das erste Bauteil (1) axiale Zugkräfte auszuüben.Component system according to claim 6, characterized in that the first component ( 1 ) a through hole ( 9 ) and in the through hole ( 9 ) Tensioning means ( 10 ) are provided to the first component ( 1 ) exert axial tensile forces. Bauteilesystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsbohrung (9) an ihrem einen Endbereich verschlossen ist.Component system according to claim 7, characterized in that the through-bore ( 9 ) is closed at its one end. Bauteilesystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in die Durchgangsbohrung (9) an ihrem dem verschlossenen Ende des ersten Bauteils (1) gegenüberliegenden axialen Ende eine Gewindemutter (11) verstellbar eingeschraubt ist, wobei zwischen dem verschlossenen Ende und der Gewindemutter (11) Druckübertragungsmittel (13, 14) vorgesehen sind, um bei einem Einschrauben der Gewindemutter (11) in Richtung des geschlossenen Endes eine Druckkraft auf das geschlossene Ende auszuüben und damit eine Zugkraft in das erste Bauteil (1) einzuleiten.Component system according to claim 8, characterized in that in the through-bore ( 9 ) at its closed end of the first component ( 1 ) opposite axial end of a threaded nut ( 11 ) is screwed adjustable, wherein between the closed end and the threaded nut ( 11 ) Pressure transmission means ( 13 . 14 ) are provided to when screwing the threaded nut ( 11 ) in the direction of the closed end exert a compressive force on the closed end and thus a tensile force in the first component ( 1 ). Bauteilesystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an dem dem geschlossenen Ende gegenüberliegenden Ende des ersten Bauteils (1) ein hydraulisch oder pneumatisch betätigbarer Kolben (17) vorgesehen ist, wobei zwischen dem verschlossenen Ende und dem Kolben (17) Druckübertragungsmittel (18) vorgesehen sind, um bei einer Betätigung des Kolbens (17) über die Druckübertragungsmittel (18) auf das geschlossene Ende eine Druckkraft auszuüben und damit in das erste Bauteil (1) eine Zugkraft einzuleiten.Component system according to claim 8, characterized in that at the end opposite the closed end of the first component ( 1 ) a hydraulically or pneumatically actuated piston ( 17 ) is provided, wherein between the closed end and the piston ( 17 ) Pressure transmission means ( 18 ) are provided to upon actuation of the piston ( 17 ) via the pressure transmission means ( 18 ) exert on the closed end a compressive force and thus in the first component ( 1 ) to initiate a traction. Bauteilesystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (17) in dem offenen Ende des ersten Bauteils (1) verschiebbar angeordnet ist.Component system according to claim 10, characterized in that the piston ( 17 ) in the open end of the first component ( 1 ) is arranged displaceably. Bauteilesystem nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckübertragsmittel eine Druckübertragungsstange (13, 18a) aufweisen.Component system according to one of Claims 9 to 11, characterized in that the pressure-transmitting means comprise a pressure-transmitting rod ( 13 . 18a ) exhibit. Bauteilesystem nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckübertragungsmittel insbesondere im Bereich des mit dem geschlossenen Ende des ersten Bauteils (1) in Kontakt kommenden Bereich Kugeln (14, 18b) aufweisen.Component system according to one of claims 9 to 12, characterized in that the pressure-transmitting means in particular in the region of the closed end of the first component ( 1 ) coming into contact sphere spheres ( 14 . 18b ) exhibit. Bauteilesystem nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß in der Durchgangsbohrung (9) des ersten Bauteils (1) eine Spindel (20) angeordnet ist, die an ihrem einen Endbereich drehbar und axial verschiebbar in dem ersten Bauteil (1) gelagert ist und an ihrem anderen Endbereich eine Spindelmutter (21) durchgreift, die drehbar aber axialfest in dem ersten Bauteil (1) gelagert und drehend antreibbar ist, wobei an der Spindel (18) und dem ersten Bauteil (1) Anschläge (22, 23) vorgesehen sind, die miteinander in Kontakt kommen, wenn die Spindel (20) in einer axialen Richtung bewegt wird.Component system according to claim 18, characterized in that in the through-bore ( 9 ) of the first component ( 1 ) a spindle ( 20 ) is arranged, which at its one end portion rotatable and axially displaceable in the first component ( 1 ) is mounted and at its other end a spindle nut ( 21 ) passes, but rotatably but axially fixed in the first component ( 1 ) and is rotationally drivable, wherein on the spindle ( 18 ) and the first component ( 1 ) Attacks ( 22 . 23 ) are provided which come into contact with each other when the spindle ( 20 ) is moved in an axial direction. Bauteilesystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in der Durchgangsbohrung (9) des ersten Bauteils (1) eine drehend antreibbare Gewindewelle (24) axialfest angeordnet ist, wobei das erste Bauteil auf einer Seite der Spannfläche (4a) fixiert ist und auf der gegenüberliegenden Seite des Spannbereiches eine Spindelmutter (25) in dem ersten Bauteil (1) gehalten ist, welche mit einem Gewindeabschnitt der Spindelwelle (24) in Eingriff steht, so daß eine Drehung der Spindelwelle (24) in eine Axialbewegung der Spindelmutter (25) umgesetzt wird, durch welche Zugkräfte in das erste Bauteil (1) eingeleitet werden.Component system according to claim 8, characterized in that in the through-bore ( 9 ) of the first component ( 1 ) a rotating drivable threaded shaft ( 24 ) is arranged axially fixed, wherein the first component on one side of the clamping surface ( 4a ) is fixed and on the opposite side of the clamping area a spindle nut ( 25 ) in the first component ( 1 ) is held, which with a threaded portion of the spindle shaft ( 24 ) is engaged, so that a rotation of the spindle shaft ( 24 ) in an axial movement of the spindle nut ( 25 ) by which tensile forces in the first component ( 1 ) be initiated. Bauteilesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Bauteil als Spannfutter (1) mit einer Aufnahme (26) für das zu spannende Bauteil (2) ausgebildet ist und die Krafteinleitungsbereiche (6, 7) radial außerhalb von der Aufnahme (26) liegen.Component system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first component as a chuck ( 1 ) with a recording ( 26 ) for the component to be clamped ( 2 ) is formed and the force introduction areas ( 6 . 7 ) radially outside of the receptacle ( 26 ) lie. Bauteilesystem nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannfutter (1) auf beiden axialen Seiten des Spannbereichs Krafteinleitungsflansche (6, 7) aufweist und zwischen den Krafteinleitungsflanschen (6, 7) eine Spannvorrichtung (27) angeordnet ist, um in das erste Bauteil (1) über die Krafteinleitungsflansche (6, 7) Zugkräfte einzuleiten.Component system according to claim 16, characterized in that the chuck ( 1 ) on both axial sides of the clamping region force introduction flanges ( 6 . 7 ) and between the force introduction flanges ( 6 . 7 ) a tensioning device ( 27 ) is arranged to be in the first component ( 1 ) via the force introduction flanges ( 6 . 7 ) To induce tensile forces. Bauteilesystem nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (27) als ein Piezoelement ausgebildet ist, welches an den Krafteinleitungsflanschen (6, 7) anliegt und sich bei Stromzufuhr ausdehnt.Component system according to claim 17, characterized in that the tensioning device ( 27 ) is formed as a piezoelectric element, which at the force introduction flanges ( 6 . 7 ) and at Power supply expands. Bauteilesystem nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (27) mit zwei gegeneinander verdrehbaren Exzenterringen (27a, 27b) ausgebildet ist, welche an den Krafteinleitungsflanschen (6, 7) anliegen und derart ausgebildet sind, daß sich die axiale Ausdehnung der Exzenterringanordnung verändert, wenn sie gegeneinander verdreht werden.Component system according to claim 17, characterized in that the tensioning device ( 27 ) with two mutually rotatable eccentric rings ( 27a . 27b ) is formed, which at the force introduction flanges ( 6 . 7 ) and are formed such that the axial extent of the eccentric ring arrangement changes when they are rotated against each other. Bauteilesystem nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (27) als Gewindering ausgebildet ist, welcher auf einen Krafteinleitungsflansch (7) aufgeschraubt ist und an dem anderen Krafteinleitungsflansch (6) mit einer Stirnseite in Anlage kommt.Component system according to claim 17, characterized in that the tensioning device ( 27 ) is designed as a threaded ring, which on a force introduction flange ( 7 ) is screwed on and at the other force introduction flange ( 6 ) comes into contact with one end face. Spannkraftprüfer zur Überprüfung der Spannkraft bzw. des Spannwegs von Spannfuttern, mit einem im wesentlichen zylindrischen Gehäuse (31), einem in dem Gehäuse (31) axial verschiebbar gehaltenen Prüfbolzen (32), der durch ein elastisches Mittel (33) in Rich tung des einen Gehäuseendes beaufschlagt wird, und einem Display (35), das eine relative Verschiebung zwischen dem Gehäuse (31) und dem Prüfbolzen (32) anzeigt, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (31) eine Spannfläche (34) aufweist, über welche radiale Druckkräfte in das Gehäuse (31) eingeleitet werden können, wenn das Gehäuse (31) in eine zentrale Aufnahme eines zu prüfenden Spannfutters eingesetzt ist, wobei die radialen Druckkräfte über Festkörpergelenke, die in den Übergangsbereichen zu den sich axial an die Spannfläche (34) anschließenden Bereichen des Gehäuses (31) vorgesehen sind, in axiale Dehnungen des Gehäuses (31) umgesetzt werden, die an dem Display (35) angezeigt werden.Clamping force tester for checking the clamping force or the clamping path of chucks, with a substantially cylindrical housing ( 31 ), one in the housing ( 31 ) held axially displaceable test bolts ( 32 ), which by an elastic means ( 33 ) is applied in Rich tion of a housing end, and a display ( 35 ), which has a relative displacement between the housing ( 31 ) and the test bolt ( 32 ), characterized in that the housing ( 31 ) a clamping surface ( 34 ), via which radial compressive forces in the housing ( 31 ) can be initiated when the housing ( 31 ) is inserted into a central receptacle of a chuck to be tested, wherein the radial compressive forces via solid joints, in the transition regions to the axially to the clamping surface ( 34 ) subsequent areas of the housing ( 31 ) are provided in axial expansions of the housing ( 31 ) displayed on the display ( 35 ) are displayed.
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