DE202004020290U1

DE202004020290U1 - Injection molding machine for producing plastic keys for keyboards has lifting unit incorporating molding plate, bars attached to this being linked by two cross-beams

Info

Publication number: DE202004020290U1
Application number: DE200420020290
Authority: DE
Original assignee: G Dekorsy Kunststofftechn GmbH; Ing G Dekorsy -Kunststofftechnologie- GmbH
Current assignee: G Dekorsy Kunststofftechn GmbH; Ing G Dekorsy -Kunststofftechnologie- GmbH
Priority date: 2004-12-31
Filing date: 2004-12-31
Publication date: 2005-08-11
Anticipated expiration: 2015-01-01

Abstract

Injection molding machine for producing plastic keys for keyboards has a lifting unit (12) incorporating a molding plate (14). Bars (16) attached to this are linked by two cross-beams (20).

Description

Die Erfindung betrifft ein Spritzwerkzeug zum Herstellen von Bauteilen aus Kunststoff -- insbesondere von Kunststofftasten für Tastaturfelder -- auf dem Wege des Spritzens.The The invention relates to an injection molding tool for producing components plastic - in particular plastic keys for keypads - by the way of splashing.

Der Erfinder hat sich die Aufgabe gestellt, den Formvorgang insbesondere für Kunststofftastaturen sowie das dafür erforderliche Formwerkzeug zu verbessern.Of the The inventor has set himself the task of the molding process in particular for plastic keyboards as well as that necessary mold to improve.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre des unabhängigen Anspruches; die Unteransprüche geben günstige Weiterbildungen an. Zudem fallen in den Rahmen der Erfindung alle Kombinationen aus zumindest zwei der in der Beschreibung, der Zeichnung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale. Bei angegebenen Benennungsbereichen sollen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als Grenzwerte offenbart und beliebig einsetzbar sein.to solution performs this task the teaching of the independent claim; to give the dependent claims favorable Further education. In addition, all fall within the scope of the invention Combinations of at least two in the description, the drawing and / or the claims disclosed features. For specified naming ranges should also Values within limits are disclosed as limits and be used as desired.

Erfindungsgemäß ist eine Abhebeeinheit mit Formplatte vorhanden, mit welcher durch jeweils zumindest zwei Stabsäulen zwei Querbalken verbunden sind; letztere sollen durch zwei Längsbalken zu einem Gehäuserahmen ergänzt sein, der seinerseits an den Stabsäulen verfahrbar ist.According to the invention is a Lifting unit with mold plate available, with which by each at least two staff columns two transverse bars are connected; the latter should be by two longitudinal beams to a case frame added be, which in turn is movable on the staff columns.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist dem Gehäuserahmen parallel zu der mit letzterem verbundenen Formplatte eine weitere Formplatte zugeordnet; die erstgenannte Formplatte trägt links- und rechtsseitig Formschieber für unterschiedliche Spritzvorgänge.To Another feature of the invention is the housing frame parallel to the the latter associated mold plate associated with a further mold plate; carries the former form plate Left and right side mold slide for different spraying processes.

Auch hat es sich als günstig erwiesen, die beiden jochartigen Querbalken in ihrem Zentrum jeweils mit einem Lagerbereich für eine Dreheinheit mit Drehkörper zu versehen; an dessen Außenflächen ragen Transportzapfen ab.Also it has to be cheap proved, the two yoke-like crossbeams in their center respectively with a storage area for a turntable with rotating body to provide; protrude on its outer surfaces Transport pin off.

Erfindungsgemäß ist ein Kühlblech an jedem Transportzapfen vorgesehen, das in den Drehkörper eingreift, dies bevorzugt im Bereich eines O-Ringes.According to the invention is a heatsink provided on each transport pin, which engages in the rotary body, this is preferred in the range of an O-ring.

Als günstig hat es sich erwiesen, der Drehleiste einen diese um ihre Längsachse drehenden Getriebemotor zuzuordnen. Zwischen dem Getriebemotor und einem an einem Axialzapfen angeordneten gezahnten Firstrad sollen über der Drehleiste Zahnräder vorgesehen sein. Zudem durchgreift der Axialzapfen eine Halteschale und ist in einer firstwärtigen Antriebswelle der Drehleiste angeordnet. Oberhalb letzterer soll ein die Antriebswelle umfangendes Lager vorgesehen sein, am anderen Ende der Drehleiste ein weiteres Lager und oberhalb dessen bevorzugt eine Kühlspirale.When Cheap it has been proven, the rotary bar this one about its longitudinal axis assigned to rotating geared motor. Between the geared motor and a arranged on an axial pin toothed ridge wheel are about the Turnstile gears be provided. In addition, the axial pin passes through a holding shell and is in a first line Drive shaft of the rotary bar arranged. Above the latter should a drive shaft circumferential bearing be provided on the other End of the pivot bar another camp and above preferred a cooling spiral.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist eine Zwischenplatte einer Auswerfergrundplatte zugeordnet, an die sich die Formplatte anschmiegt.To Another feature of the invention is an intermediate plate of a Assigned ejector base plate, which conforms to the mold plate.

Mit diesem Werkzeug wird der Teiletransport nicht durch eine Drehung um die waagerechte Achse des Werkzeuges realisiert, sondern durch die Drehung um eine senkrechte Achse. Nach dem Einspritzen der ersten Spritzung wird eine Drehleiste, in der die Teile transportiert werden, in einem Rahmen nach vorn gefahren. Die Leiste wird durch den Getriebemotor, welcher auf den Rahmen montiert ist, um 90° gedreht. Danach fährt der Rahmen wieder in Ausgangslage, und das Werkzeug wird geschlossen. Nun wird parallel zur ersten Spritzung die zweite Spritzung eingespritzt. Das Werkzeug fährt auf, der Rahmen fährt nach vorne und dreht wieder um 90°. Nach dem Schließen des Werkzeuges werden nun die erste, zweite und dritte Spritzung parallel gespritzt. Nach dem Auffahren und einem Drehen der Leiste um 90° ist das erste Teil in der Abstreiferposition. Beim Zurückfahren des Rahmens taucht das Teil zwischen einem Schieberpaar durch, welches sich danach schließt. Dieses Schieberpaar bleibt so lang geschlossen, bis der Rahmen nach erneuter Einspritzung der drei Werkstoffe wieder nach vorne gefahren ist. Somit sind die Teile vom Transportzapfen abgestreift und fallen in einen Auffangbehälter.With This tool is not the part transport by a rotation realized by the horizontal axis of the tool, but by the rotation about a vertical axis. After injecting the first Spraying becomes a turning bar in which the parts are transported moved forward in a frame. The strip is driven by the gear motor, which is mounted on the frame, rotated by 90 °. Then he drives Frame back to baseline, and the tool is closed. Now the second injection is injected parallel to the first injection. The tool moves on, the frame is driving forward and turn again by 90 °. To the closing the tool will now be the first, second and third injection injected in parallel. After driving on and turning the bar around 90 ° the first part in the wiper position. When driving back the frame dives through the part between a pair of slides, which closes after that. This slide pair remains closed until the frame moves to re-injection of the three materials has driven forward again. Thus, the parts are stripped from the transport pin and fall in a collection container.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in:Further Advantages, features and details of the invention will become apparent the following description of preferred embodiments and by reference the drawing; this shows in:

1: eine Schrägsicht auf ein Spritzwerkzeug; 1 : an oblique view of an injection mold;

2: eine Schrägsicht zur Rückenfläche einer Formplatte, auf der Abstreifschieber zum Abstreifen auszuwerfender Spritzteile aufgesetzt sind; 2 : an oblique view to the back surface of a mold plate, are placed on the scraper for stripping auswerfender injection molded parts;

3: eine Schrägsicht auf die Frontfläche der Formplatte mit Formschiebern für eine erste bzw. dritte Spritzung; 3 a perspective view of the front surface of the mold plate with shifters for a first or third injection;

4: eine gegenüber 1 vergrößerte Sicht in die Formtrennung-Auswerferseite des Spritzwerkzeuges; 4 : one opposite 1 enlarged view of the mold release ejector side of the injection mold;

5: den Längsschnitt durch 4 nach deren Linie V-V; 5 : the longitudinal section through 4 according to their line VV;

6, 7: jeweils einen Querschnitt durch das Spritzwerkzeug gemäß Linie VI-VI bzw. VII-VII in 4; 6 . 7 in each case a cross section through the injection mold according to line VI-VI or VII-VII in 4 ;

8: einen vergrößerten Ausschnitt aus 7; 8th : an enlarged section 7 ;

9: eine Seitenansicht auf die Düsenseite des Spritzwerkzeugs. 9 : a side view on the nozzle side of the injection mold.

Ein Spritzwerkzeug 10 weist eine Abhebeeinheit 12 -- der Breite a von etwa 400 mm, der Länge q von etwa 425 mm sowie der Höhe h von etwa 600 mm -- mit einer Formplatte 14 auf; mit dieser sind durch jeweils zwei Stabsäulen 16 in lichtem Abstand e zwei Querbalken 20 verbunden, die durch zwei Längsbalken 22 -- ebenfalls etwa quadratischen Querschnitts -- zu einem Gehäuserahmen 24 ergänzt sind. Dieser ist an den Stabsäulen 16 so verfahrbar, dass jener Abstand e wählbar eingestellt zu werden vermag. Wie vor allem 3, 5 zu entnehmen, ist jenem Gehäuserahmen 24 parallel zu der mit letzterem verbundenen Formplatte 14 eine weitere Formplatte 18 zugeordnet.An injection mold 10 has a lifting unit 12 - The width a of about 400 mm, the length q of about 425 mm and the height h of about 600 mm - with a mold plate 14 on; with this are by two staff columns each 16 at a clear distance e two crossbeams 20 connected by two longitudinal beams 22 - Also approximately square cross-section - to a housing frame 24 are supplemented. This one is at the staff pillars 16 so traversable that that distance e can be set selectable. As especially 3 . 5 to take is that case frame 24 parallel to the mold plate connected to the latter 14 another mold plate 18 assigned.

Die Formplatte 14 trägt links und rechts Formschieber 19 zur ersten bzw. dritten Spritzung. In einem Durchbruch D der Formplatte 14 sind Abstreifschieber 15 zu erkennen, die an der Frontfläche 17 der Formplatte 14 angeordnet sind (2).The mold plate 14 wears left and right pusher 19 for the first or third injection. In a breakthrough D of the mold plate 14 are scrapers 15 to recognize that on the front surface 17 the mold plate 14 are arranged ( 2 ).

Die beiden jochartig angebrachten Querbalken 20 sind in ihrem Zentrum jeweils mit einem Lagerbereich 26 für eine Dreheinheit 28 mit Drehleiste oder Drehkörper 29 quadratischen Querschnitts der Querschnittslänge f von 80 mm versehen. An den vier Außenflächen 30 des Drehkörpers 29 ragen jeweils von einer in diese eingelassenen Halteleiste 32 -- hier vier -- in gleichen Abständen h₁ voneinander angeordnete Transportzapfen 34 ab. Gemäß 5 überspannen die Halteleisten 32 einen axialen Rohrabschnitt 31 des Drehkörpers 29.The two yoke-mounted crossbeams 20 are in their center each with a storage area 26 for a turntable 28 with turning bar or rotating body 29 square cross-section of the cross-sectional length f of 80 mm provided. At the four outer surfaces 30 of the rotary body 29 each protrude from an inserted into this retaining strip 32 - Here four - at equal intervals h ₁ arranged transport pins 34 from. According to 5 span the retaining strips 32 an axial pipe section 31 of the rotary body 29 ,

Der 8 ist entnehmbar, dass jeder der Transportzapfen 34 ein Kühlblech 33 enthält, das im Bereich eines O-Ringes 35 in den Drehkörper 29 eingreift.Of the 8th is removable, that each of the transport pins 34 a cooling plate 33 contains that in the area of an O-ring 35 in the rotary body 29 intervenes.

Die dem Transport von in 4 gezeigten gespritzten Teilen Q dienende Drehleiste 28 wird um ihre etwa vertikal stehende Längsachse A mittels eines auf den Gehäuserahmen 24 montierten Getriebemotors 44 gedreht. Zwischen diesem und einem an einem Axialzapfen 36 angeordneten gezahnten Firstrad 38 sind über der Drehleiste 28 Zahnräder 40, 42 zu erkennen, die auf einem Gehäusedeckel 46 gelagert sind; letzterer ist auf der Firstkante 21 des Querbalkens 20 festgeschraubt, wie 1 erkennen lässt. Neben dem Gehäusedeckel 46 verläuft in 4 ein Flanschgehäuse 47.The transport of in 4 shown sprayed parts Q serving turning bar 28 is about its approximately vertical longitudinal axis A by means of a on the housing frame 24 mounted geared motor 44 turned. Between this and one at an axial pin 36 arranged toothed ridge wheel 38 are above the pivot bar 28 gears 40 . 42 to recognize that on a housing cover 46 are stored; the latter is on the ridge edge 21 of the crossbeam 20 screwed down, like 1 lets recognize. Next to the housing cover 46 runs in 4 a flange housing 47 ,

Wie gesagt, verdeutlicht vor allem 5 die Lage der beiden Formplatten 14, 18 der jeweiligen Dicke b von 46 mm am Spritzwerkzeug 10 bei Anlage von hier drei Transportzapfen 34 an der in der Zeichnung rechts verlaufenden Formplatte 18. Der erwähnte Axialzapfen 36 durchgreift eine Halteschale 37 und ist in einer firstwärtigen Antriebswelle 50 der Drehleiste 28 angeordnet; oberhalb deren befindet sich ein -- die Antriebswelle 50 umfangendes -- Lager 48. Dem unteren Ende der Drehleiste 28 ist ebenfalls -- unterhalb einer Dichtung 52 -- ein Lager 48_t zugeordnet, oberhalb dessen eine Kühlspirale 54 zu erkennen und deren Kühlanschluss mit 56 bezeichnet ist. Neben diesem Kühlanschluss 56 ragen ein Kupplungsstecker 58 und eine Kupplungsdose 59 abwärts (4). Die Kühlspirale 54 greift radial in eine in 5 an der anderen Seite der Drehleiste 28 verlaufende Zwischenplatte 60 jener Dicke b ein. Oberhalb der Kühlspirale 54 sind parallel zu ihr Druckstücke 57 vorgesehen.As I said, makes clear above all 5 the location of the two mold plates 14 . 18 the respective thickness b of 46 mm on the injection mold 10 when plant from here three transport pins 34 on the right in the drawing form plate 18 , The mentioned axial pin 36 reaches through a holding cup 37 and is in a first drive shaft 50 the turning bar 28 arranged; above which there is a - the drive shaft 50 Extensive - warehouse 48 , The lower end of the pivot bar 28 is also - below a seal 52 - a warehouse 48 _t assigned, above which a cooling spiral 54 to recognize and their cooling connection with 56 is designated. In addition to this cooling connection 56 protrude a coupling plug 58 and a coupling socket 59 down ( 4 ). The cooling spiral 54 engages radially in a 5 on the other side of the turning bar 28 extending intermediate plate 60 that thickness b. Above the cooling spiral 54 are parallel to her plungers 57 intended.

Der Zwischenplatte 60 ist in einem horizontalen Abstand i von hier 89 mm eine Auswerfergrundplatte 62 der Dicke b₁ von 27 mm parallel zugeordnet, an welche sich die andere Formplatte 14 anschmiegt. Deren Außenfläche wird von einer Isolierplatte 64 der Dicke b₂ von 8 mm überspannt. Unterhalb der Platten 60, 62, 64 erstrecken sich bodenwärts seitliche Auflageleisten 66, deren Außenflächen jeweils mit der Außenfläche 13 bzw. 27 der benachbarten Formplatte 14 bzw. 18 fluchtet. Mit 68 sind horizontal liegende Auswerferzwischenstücke kenntlich gemacht, von denen jeweils eine Zylinderschraube 70 in die Isolierplatte 64 ragt. Das in 5 untere -- etwa in Höhenmitte des Werkzeuges 10 verlaufende -- Auswerferzwischenstück 68 endet nach außen hin in einem Zentrierring 72, der seinerseits dank mehrerer Zylinderschrauben 70_a an der Formplatte 14 festliegt.The intermediate plate 60 is at a horizontal distance i from here 89 mm an ejector base plate 62 the thickness b ₁ of 27 mm assigned in parallel, to which the other mold plate 14 snugly. Its outer surface is covered by an insulating plate 64 the thickness b ₂ of 8 mm spans. Below the plates 60 . 62 . 64 extend down the floor side support strips 66 whose outer surfaces each with the outer surface 13 respectively. 27 the adjacent mold plate 14 respectively. 18 flees. With 68 are horizontally located Auswerferzwischenstücke identified, each of which a cylinder screw 70 in the insulating plate 64 protrudes. This in 5 lower - about in the middle of the tool 10 extending - ejector spacer 68 ends to the outside in a centering ring 72 , in turn, thanks to several cylinder screws 70 _a on the mold plate 14 fixed.

In 4 sind beidseits der Drehleiste 29 zu deren Transportzapfen 34 benachbarte Schieber 74 an Schieberhalteleisten 76 angeordnet. 6 bietet in ihrer linken Hälfte neben der Stabsäule 16 eine von den Frontplatten 14 ausgehende Zentrierhülse 78, der axial eine -- eine Flanschkugelbüchse 79 durchsetzende -- Säule 80 zugeordnet ist. Der Drehleiste 29 ist einerseits ein Führungskörper 82 benachbart sowie anderseits die erwähnte Schieberhalteleiste 76.In 4 are on both sides of the turning bar 29 to the transport pin 34 adjacent slides 74 on slider holding strips 76 arranged. 6 offers in its left half next to the staff column 16 one of the front panels 14 outgoing centering sleeve 78 , the one axial - a flange ball bushing 79 penetrating - column 80 assigned. The turning bar 29 on the one hand is a guide body 82 adjacent as well as on the other hand, the mentioned slide holding bar 76 ,

Im Bereich der vorderen Formplatte 18 sind der Drehleiste 29 Schieber 74a zugeordnet, gegenüberliegend befindet sich ein Abstreifschieber 74b. Einem seitlichen Schieber 74 ist einerseits ein Druckkeil 84 benachbart, anderseits ein Druckstück 57_a , diesem ein Formeinsatz 86 eines Paares von Formeinsätzen 86.In the area of the front mold plate 18 are the turning bar 29 pusher 74a assigned, opposite there is a scraper 74b , A lateral slider 74 on the one hand is a pressure wedge 84 adjacent, on the other hand, a pressure piece 57 _a , this a mold insert 86 a pair of mold inserts 86 ,

Der Gehäuserahmen 24 bietet in den vier Eckbereichen 23 der Düsenseite 25 nach 9 Buchsen 88 an. Beidseits des Drehkörpers 29 -- und in kurzem Abstand t zu ihm -- verläuft jeweils eine Reihe von flachen Druckkeilen 90 sowie an einer Seite neben diesen weitere Druckkeile 90_a . Hierzu sei auf 3 verwiesen.The case frame 24 offers in the four corners 23 the nozzle side 25 to 9 sockets 88 at. On both sides of the rotating body 29 - and at a short distance t to him - each runs a series of flat wedges 90 and on one side next to these other pressure wedges 90 _a , Be on this 3 directed.

Wie gesagt, erfolgt in diesem Werkzeug 10 der Teiletransport durch die Drehung um die senkrechte Längsachse A der Drehleiste 29. Diese wird nach dem Einspritzen einer ersten Spritzung von Polycarbonat glasklar im Gehäuserahmen 24 nach vorn gefahren (Pfeil x) sowie durch den Getriebemotor 44 um 90° gedreht. Anschließend fährt der Gehäuserahmen 24 wieder in seine plattennahe Ausgangslage, und das Werkzeug 10 wird geschlossen.As I said, done in this tool 10 the part transport by the rotation about the vertical longitudinal axis A of the turning bar 29 , This becomes crystal clear in the case frame after the injection of a first injection of polycarbonate 24 moved forward (arrow x) and through the geared motor 44 turned by 90 degrees. Then the rack moves 24 back to his starting position, and the tool 10 will be closed.

Nun wird parallel zur ersten Spritzung die zweite Spritzung -- Polycarbonat weiß, transluzent -- eingespritzt. Das Werkzeug 10 fährt auf, der Gehäuserahmen 24 bewegt sich nach vorn und dreht sich wieder um 90°. Nach dem Schließen des Werkzeuges 10 werden die zweite und dritte Spritzung parallel gespritzt. Letztere erfasst Polycarbonat schwarz.Now, parallel to the first injection, the second injection - polycarbonate white, translucent - injected. The tool 10 opens, the case frame 24 moves forward and turns 90 ° again. After closing the tool 10 The second and third spraying are sprayed in parallel. The latter captures polycarbonate black.

Nach dem erneuten Auffahren und rechtwinkeligen Drehen der Drehleiste 29 ist das erste -- hier nicht gezeigte -- Teil in Abstreifposition. Beim Zurückfahren des Gehäuserahmens 24 taucht das Teil zwischen dem an der Formplatte 14 vorgesehenen Paar von Abstreifschiebern 15 (siehe 2) durch, welches sich danach schließt. Dieses Schieberpaar 15 bleibt so lang geschlossen, bis der Gehäuserahmen 24 nach erneuter Einspritzung der drei Materialien -- Polycarbonat glasklar, Polycarbonat weiß (transluzent) und Polycarbonat schwarz -- wieder nach vorn gefahren ist. Somit sind die Teile von ihrem Transportzapfen 34 abgestreift und fallen in einen -- nicht dargestellten -- Auffangbehälter.After re-opening and turning the turntable at right angles 29 is the first - not shown here - part in stripping position. When returning the rack 24 dive the part between the on the mold plate 14 provided pair of scrapers 15 (please refer 2 ), which closes afterwards. This slider pair 15 stays closed until the case frame 24 after renewed injection of the three materials - polycarbonate crystal clear, polycarbonate white (translucent) and polycarbonate black - drove forward again. Thus, the parts of their transport pin 34 stripped and fall into a - not shown - collection container.

Claims

Injection tool for producing components made of plastic, in particular of plastic keys for keypads, by means of injection, characterized by a Abhebeeinheit ( 12 ) with mold plate ( 14 ), with which by at least two columns ( 16 ) two crossbeams ( 20 ) are connected.

Injection tool according to claim 1, characterized in that the transverse bars ( 20 ) by two longitudinal bars ( 22 ) to a housing frame ( 24 ) are supplemented.

Injection tool according to claim 2, characterized in that the housing frame ( 24 ) at the staff columns ( 16 ) is movable.

Injection tool according to claim 2 or 3, characterized in that the housing frame ( 24 ) parallel to the mold plate connected to the latter ( 14 ) another mold plate ( 18 ) assigned.

Injection tool according to claim 4, characterized in that the mold plate ( 14 ) left and right side mold slide ( 19 ) for different spraying operations.

Injection tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the two yoke-like crossbars ( 20 ) in its center, each with a storage area ( 26 ) for a turntable ( 28 ) with rotary body ( 29 ) are provided.

Injection tool according to claim 6, characterized in that on the outer surfaces ( 30 ) of the rotary body ( 29 ) Transport pin ( 34 ) protrude.

Injection tool according to claim 7, characterized by a cooling plate ( 33 ) on each transport pin ( 34 ) placed in the rotary body { 29 ), this preferably in the region of an O-ring ( 25 ).

Injection tool according to one of claims 6 to 8, characterized in that the turning strip ( 28 ) about its longitudinal axis (A) of a geared motor ( 44 ) is rotatably formed.

Injection tool according to claim 9, characterized in that between the geared motor ( 44 ) and one on an axial journal ( 36 ) arranged toothed ridge wheel ( 38 ) above the turning bar ( 28 ) Gears ( 40 . 42 ) are provided.

Injection tool according to claim 10, characterized in that the axial pin ( 36 ) a holding tray ( 37 ) passes through and in a firstwärtigen drive shaft ( 50 ) of the turning strip ( 28 ) is arranged.

Injection tool according to claim 11, characterized in that above the turning strip ( 28 ) a drive shaft ( 50 ) Extensive warehouse ( 48 ) is provided.

Injection tool according to claim 12, characterized in that the other end of the rotary strip ( 28 ) another warehouse ( 48 _t ) and above which a cooling coil ( 54 ) is available.

Injection tool according to one of claims 1 to 13, characterized in that an intermediate plate ( 60 ) of an ejector base plate ( 62 ) is assigned, to which the mold plate ( 14 ) clings.