DE202004009367U1

DE202004009367U1 - Feeder head for introduction of a metal casting mold consisting of a feeder body made from an exothermic and/or insulated material useful in casting operations

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Publication number: DE202004009367U1
Application number: DE200420009367
Authority: DE
Original assignee: GTP Schaefer Giesstechnishe Produkte GmbH
Current assignee: GTP Schaefer Giesstechnishe Produkte GmbH
Priority date: 2004-06-15
Filing date: 2004-06-15
Publication date: 2004-08-19
Anticipated expiration: 2014-06-16

Abstract

Feeder head for introduction of a metal casting mold consisting of a feeder body made from an exothermic and/or insulated material, with metal feet (19) under the casting region, which are tapered from the mold base surface (14) of the feeder head to the mold surface, so that in a completed casting mold the lower end sections (22) of the metal feet end at the mold surface, and the tapered surface (20) of the metal feed around the support pin (16) have at least one bending point (21).

Description

Die Erfindung betrifft einen Speisereinsatz zum Einsetzen in eine beim Gießen von Metallen verwendete Gießform, bestehend aus einem ein Speiservolumen aufweisenden Speiserkorpus aus einem exothermen und/oder isolierenden Material, an dessen unterer dem das Gussstück ausbildenden Formbereich zugewandter Bodenfläche ein Metallfuß befestigt ist, wobei der Metallfuß eine von der Bodenfläche des Speisers zur Formoberfläche vorspringende Kontur sowie eine zur Ausbildung einer Sollbruchstelle für einen sich im Speiservolumen ausbildenden Speiserrest eingerichtete Speiseröffnung aufweist und der Speisereinsatz mit Metallfuß beim Herstellen der Gießform auf einen an dem die Form des Gussstücks ausbildenden Modell befestigten Haltedorn aufsteckbar ist.The invention relates to a feeder insert Insert into one when pouring mold used by metals, consisting of a feeder body having a feeder volume made of an exothermic and / or insulating material, on the lower one which the casting forming mold area facing floor surface attached a metal base the metal foot is a from the floor area of the feeder to the mold surface protruding contour and one to form a predetermined breaking point for one has a feed opening arranged in the feeder volume forming the feeder rest and the feeder insert with metal base at Making the mold on a model attached to the shape of the casting Holding pin can be plugged on.

Ein Speisereinsatz mit den vorgenannten Merkmalen ist aus der DE 201 12 425 U1 bekannt. Dabei geht der Stand der Technik davon aus, dass beim Einsatz des bekannten Speisereinsatzes sich durch das Ausformen des Modells einschließlich des Aufformens des Speisers mit dem Formsand beziehungsweise einer geeigneten Formstoff-Mischung sich eine Sandschicht zwischen dem Metallfuß des Speisereinsatzes und der während des Formvorganges der Gießform vorhandenen Modelloberfläche beziehungsweise der späteren Formoberfläche einstellen soll, um eine Trennschicht zwischen dem Speisereinsatz und der sich beim Abgießen des Gussstücks in dem Formhohlraum ausbildenden heißen Metalloberfläche des Gussstücks auszubilden. Gleichzeitig aber soll die Speiseröffnung des Metallfußes möglichst nahe an der Formoberfläche liegen, damit ein positionsgenaues Abbrechen des nach dem Abgießen aufgrund des Speisereinsatzes am Gussstück verbliebenen Speiserrestes sichergestellt ist und aufwendige Putzarbeiten am fertigen Gussstück vermieden sind. Schließlich hat der Metallfuß auch die Aufgabe, den beim Formvorgang auf den Speisereinsatz ausgeübten Druck aufzufangen, sodass mit der im Stand der Technik ausgebildeten hutförmigen Gestalt des Metallfußes auch eine Versteifung des Metallfußes eingestellt sein soll.A feeder insert with the aforementioned features is from the DE 201 12 425 U1 known. The prior art assumes that when the known feeder insert is used, by molding the model, including molding the feeder with the molding sand or a suitable molding material mixture, there is a layer of sand between the metal base of the feeder insert and that during the molding process of the casting mold should set the existing model surface or the later mold surface in order to form a separating layer between the feeder insert and the hot metal surface of the casting that forms in the mold cavity when the casting is poured off. At the same time, however, the feed opening of the metal base should be as close as possible to the surface of the mold, so that a precise break-off of the rest of the feed remaining on the casting after pouring is ensured, and expensive cleaning work on the finished casting is avoided. Finally, the metal foot also has the task of absorbing the pressure exerted on the feeder insert during the molding process, so that the hat-shaped shape of the metal foot designed in the prior art is also intended to set a stiffening of the metal foot.

Es hat sich nun herausgestellt, dass aufgrund der sich zwischen der dem Modell beziehungsweise der Formoberfläche zugewandten Unterseite des Metallfußes und der Modelloberfläche nicht konstant ausbildenden Sandschicht das Abbrechen des Speiserrestes nicht immer prozeßsicher ist, und daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Speisereinsatz mit den gattungsgemäßen Merkmalen weiter im Hinblick auf das Einstellen einer positionsgenauen Brechkante für das Abbrechen des Speiserrestes und die Betriebssicherheit des Speisereinsatzes beim Einformen in die Gießform zu verbessern.It has now been found that due to the difference between the model and the mold surface Underside of the metal base and the model surface not constantly forming sand layer, the breaking off of the food residue not always reliable is, and therefore the object of the invention is a feeder insert with the generic features further with regard to the setting of a positionally accurate breaking edge for the Aborting the rest of the feeder and the operational safety of the feeder insert when molding into the mold to improve.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung aus dem Inhalt der Schutzansprüche, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind.The solution to this problem results yourself including advantageous refinements and developments of the invention from the content of the protection claims, which follow this description.

Die Erfindung sieht in ihren Grundgedanken vor, dass der Metallfuß eine sich von der Bodenfläche des Speisereinsatzes zur Formoberfläche in ganzen konisch verjüngernder Form aufweist derart, dass bei fertig gestellter Gießform ein die Speiseröffnung ausbildender unterer Endabschnitt des Metallfußes an der Formoberfläche endet, und dass die den Haltedorn umgebende konische Mantelfläche des Metallfußes wenigstens eine Sollbiegestelle aufweist. Mit der Erfindung ist der Vorteil verbunden, dass aufgrund der im Ganzen konischen Form des Metallfußes und deren nach Abschluss des Formvorganges eingestellter Anbindung an die Formoberfläche die Bildung einer Sandschicht vor oder während des Formvorganges verhindert ist, sodass durch die Lage der Speiseröffnung unmittelbar am Formhohlraum eine definierte Bruchstelle für das Abbrechen des Speiserrestes an der Oberfläche des Gussstückes gegeben ist. Soweit je nach Ausbildung des Metallfußes der untere Endabschnitt in Kontakt mit der Modelloberfläche steht oder während des Formvorganges in Kontakt damit gelangt, ist zum Schutz des Speisereinsatzes gegen den beim Formvorgang auftretenden Formdruck, insbesondere gegen einen eventuellen Formschlag, in der den Haltedorn umgebenden konischen Mantelfläche des Metallfußes wenigstens eine Biegestelle vorgesehen, sodass während des Formvorganges der Metallfuß des Speisereinsatzes nachgeben kann.The basic idea of the invention provides that the metal foot one from the bottom surface of the Feeder insert to the mold surface overall tapered Form has such that when the mold is finished the dining opening forming lower end portion of the metal foot ends at the mold surface, and that the conical outer surface of the holding mandrel metal foot has at least one predetermined bending point. With the invention associated with the advantage that due to the overall conical shape of the metal foot and their connection set after completion of the molding process to the mold surface prevents the formation of a layer of sand before or during the molding process is so that due to the position of the feed opening directly on the mold cavity defined break point for given the breakage of the feeder residue on the surface of the casting is. So far, depending on the design of the metal base, the lower end section in contact with the model surface stands or while of the molding process comes into contact with it to protect the feeder insert against the molding pressure occurring during the molding process, in particular against a possible form blow in the area surrounding the holding mandrel conical surface of the metal base at least one bending point is provided, so that during the molding process Metal base of the Feeder insert can yield.

Soweit in an sich bekannter Weise der an dem Modell befestigte Haltedorn als starrer Haltedorn oder auch als nachgiebiger Federdorn ausgebildet ist, ist der Einsatz des erfindungsgemäßen Speisereinsatzes bei beiden Haltedorn-Bauformen gegeben.So far in a manner known per se the holding mandrel attached to the model as a rigid holding mandrel or is also designed as a flexible spring mandrel of the feeder insert according to the invention with both mandrel designs given.

Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der insgesamt konischen Mantelfläche über deren Erstreckung eine Mehrzahl von Sollbiegestellen ausgebildet.According to an embodiment of the invention is in the overall conical lateral surface over the extent thereof A plurality of predetermined bending points are formed.

Hinsichtlich der Ausbildung der im Ganzen konisch gestalteten Mantelfläche ist nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass die konische Mantelfläche des Metallfußes über ihre Erstreckung mit einer stetigen Durchmesserverringerung versehen ist. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die im Ganzen konische Form der Mantelfläche des Metallfußes durch eine Mehrzahl von aneinander gereihten, im Winkel zueinander stehenden Mantelteilflächen gebildet ist, wobei die Verbindungslinien der Mantelteilflächen die Sollbiegestellen bilden. In einer weiteren Alternative kann vorgesehen sein, dass die im Ganzen konische Form der Mantelfläche des Metallfußes durch eine Mehrzahl von aneinander gereihten Mantelteilflächen gebildet ist, wobei zwischen den im Winkel zur Längsachse des Speisereinsatzes stehenden Mantelteilflächen im Wechsel parallel zur Bodenfläche des Speisereinsatzes ausgerichtete Mantelteilflächen angeordnet sind und die Verbindungslinien zwischen den einzelnen Mantelteilflächen die Sollbiegestellen bilden.With regard to the design of the overall conical surface, it is provided according to a first embodiment of the invention that the conical surface of the metal base is provided with a constant reduction in diameter over its extension. Alternatively, it can be provided that the overall conical shape of the outer surface of the metal base is formed by a plurality of side-by-side outer surface portions, the connecting lines of the outer surface portions forming the predetermined bending points. In a further alternative it can be provided that the overall conical shape of the lateral surface of the metal base is formed by a plurality of lateral partial surfaces lined up with one another, alternating between the partial lateral surfaces at an angle to the longitudinal axis of the feeder insert, alternating parallel to the bottom surface of the feeder insert zes aligned partial jacket surfaces are arranged and the connecting lines between the individual partial jacket surfaces form the predetermined bending points.

Hinsichtlich des Anschlusses des die Speiseröffnung ausbildenden Endabschnittes an die Modelloberfläche beziehungsweise die Oberfläche beziehungsweise die Formoberfläche kann vorgesehen sein, dass der die Speiseröffnung umschließende Endabschnitt der Mantelfläche des Metallfußes parallel zur Formoberfläche ausgerichtet ist und bei auf dem Haltedorn aufgesetztem Speiser den Haltedorn an dessen, auf dem Modell aufstehenden unteren Rand umschließt.Regarding the connection of the the dining opening forming end section to the model surface or the surface or the mold surface it can be provided that the end section enclosing the feed opening the lateral surface of the metal foot parallel to the mold surface is aligned and with the riser placed on the holding mandrel the holding mandrel on the lower edge of the model encloses.

Alternativ kann vorgesehen sein, dass der die Speiseröffnung umschließende Endabschnitt der Mantelfläche des Metallfußes mit der Längsachse des Speisereinsatzes einen Winkel von weniger als 90° einschließt.Alternatively, it can be provided that the the dining opening enclosing End section of the lateral surface of the metal base with the longitudinal axis of the Feeder insert includes an angle of less than 90 °.

In einer weiteren Alternative kann vorgesehen sein, dass der die Speiseröffnung umschließende Endabschnitt des Metallfußes parallel zum Außenumfang des Haltedorns ausgerichtet ist, wobei im einzelnen vorgesehen sein kann, dass bei auf den Haltedorn aufgesetztem Speisereinsatz der Endabschnitt der Mantelfläche des Metallfußes an der Umfangsfläche des Haltedorns anliegt.In another alternative you can be provided that the end section enclosing the feed opening of the metal foot parallel to the outer circumference of the holding mandrel is aligned, with details being provided can that when the feeder insert is placed on the holding mandrel End section of the lateral surface of the metal base on the peripheral surface of the holding mandrel.

Hinsichtlich des Einstellens des Speisereinsatzes auf das Modell zur Vorbereitung der Gießform vor dem Einbringen des Formsandes kann vorgesehen sein, dass der untere Endabschnitt des Metallfußes des Speisereinsatzes bei auf dem Haltedorn aufgesetzten Speiser auf der Oberfläche des Modells aufliegt; in diesem Fall nimmt der mit Sollbiegestellen ausgebildete Metallfuß des Speisereinsatzes die beim Formvorgang aufgetretene Belastung unmittelbar auf.Regarding the setting of the Feeder insert on the model to prepare the mold the introduction of the molding sand can be provided that the lower End section of the metal foot of the feeder insert with feeders placed on the holding mandrel on the surface of the model rests; in this case, the one trained with predetermined bending points Metal base of the Feeder the load that occurred during the molding process immediately on.

Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass der untere Endabschnitt des Metallfußes des Speisereinsatzes mit Abstand zur Oberfläche des Modells angeordnet ist; in diesem Fall kann sich der Speisereinsatz beim Formvorgang in Richtung der Formoberfläche bewegen, wobei der konisch zulaufende Endabschnitt des Metallfußes bei der Bewegung des Speisereinsatzes der in dem zunächst bestehenden Zwischenraum zwischen Metallfuß und Formoberfläche bestehenden Formsand wegdrängt, bis der untere Endabschnitt auf der Modelloberfläche aufsteht, wobei im Anschluss an die Bewegung des Speisereinsatzes die Sollbiegestellen des Metallfußes die restlich auftretende Belastung aufnehmen können.Alternatively, it can also be provided that that the lower end portion of the metal foot of the feeder insert with Distance to the surface the model is arranged; in this case, the feeder insert move in the direction of the mold surface during the molding process, whereby the conical tapered end section of the metal foot during the movement of the feeder insert the one in the first existing space between the metal base and the mold surface Molding sand pushed away, until the lower end section stands on the model surface, after which to the movement of the feeder insert, the remaining bending points of the metal base can absorb the occurring load.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben, welche nachstehend beschrieben sind. Es zeigen:In the drawing, embodiments of the Invention reproduced, which are described below. It demonstrate:

1: Einen auf einen Haltedorn aufgesetzten Speisereinsatz vor dem Aufformen mit einem Formsand, 1 : A feeder insert placed on a mandrel before molding with a molding sand,

2: den Speisereinsatz gemäß 1 nach dem Aufformvorgang, 2 : according to the feeder insert 1 after the molding process,

3: den Gegenstand der 1 in einer abgewandelten Ausführungsform vor dem Aufformen, 3 : the subject of 1 in a modified embodiment before molding,

4: den Gegenstand der 3 nach dem Aufformen. 4 : the subject of 3 after molding.

5 u. 6: den Gegenstand der 1 und 2 in einer abgewandelten Ausführungsform vor bzw. nach dem Aufformen, 5 u. 6 : the subject of 1 and 2 in a modified embodiment before or after molding,

7 bis 10: eine andere Ausgestaltung des Speisereinsatzes in den Ausführungsformen und Einsatzzuständen entsprechend 1–4. 7 to 10 : a different design of the feeder insert in the embodiments and operating conditions accordingly 1 - 4 ,

Der zunächst in 1 dargstellte Speisereinsatz 10 weist einen Speiserkorpus 11 auf, der einen ein Speiservolumen 13 umschließenden Wandbereich 12, einen Deckelbereich 15 sowie eine Bodenfläche 14 umfasst. Bei der Darstellung der 1 ist der Speisereinsatz 10 auf einen Haltedorn 16 aufgesetzt, wobei der Haltedorn auf einem nicht weiter dargstellten Modell, welches der Ausformung des Formhohlraumes für das einzugießende Gussstück dient, montiert ist. In dem Deckelbereich 15 des Speisereinsatzes 10 ist ein Durchbruch 18 ausgebildet, in welchen eine Spitze 17 des Haltedorns 16 hineinreicht derart, dass bei einer Relativverschiebung des Speisereinsatzes 10 auf dem Haltedorn 16 während des Aufformvorganges die Spitze 17 des Haltedorns 16 sich in den Durchbruch 18 des Speisereinsatzes 10 verschiebt.The first in 1 shown feeder insert 10 has a feeder body 11 on the one a feeder volume 13 surrounding wall area 12 , a lid area 15 as well as a floor area 14 includes. When presenting the 1 is the feeder insert 10 on a holding mandrel 16 placed, the holding mandrel is mounted on a model, not shown, which serves to shape the mold cavity for the casting to be cast. In the lid area 15 of the feeder insert 10 is a breakthrough 18 trained in which a tip 17 of the mandrel 16 extends in such a way that with a relative displacement of the feeder insert 10 on the mandrel 16 the tip during the molding process 17 of the mandrel 16 themselves in the breakthrough 18 of the feeder insert 10 shifts.

An der Unterseite des Speisereinsatzes 10 und mit der Bodenfläche 14 beispielsweise durch eine Klebung verbunden ist ein, vorzugsweise als dünnwandiges Bauteil ausgebildeter Metallfuß 19 angebracht, der eine sich von der Bodenfläche 14 des Speisereinsatzes 10 zum unteren Rand 24 des Haltedorns 16 in ganzen konisch verjüngende Gestalt aufweist, wobei über die Erstreckung der konischen Mantelfläche 20 eine Mehrzahl von Sollbiegestellen 21 ausgebildet sind. Der die durch den in den Speisereinsatz 10 ragenden Haltedorn ausgefüllte Speiseröffnung 23 umschließende untere Endabschnitt 22 des Metallfußes 19 hat bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel einen parallel zum Außenumfang des Haltedorns 16 ausgerichteten Verlauf, wobei der untere Endabschnitt 22 an der Umfangsfläche des Haltedorns 16 anliegt.At the bottom of the feeder insert 10 and with the floor area 14 for example connected by an adhesive, preferably as a thin-walled metal base 19 attached, the one from the floor surface 14 of the feeder insert 10 to the bottom 24 of the mandrel 16 has a conical tapered shape, extending over the conical surface 20 a plurality of predetermined bending points 21 are trained. The one through the in the feeder insert 10 protruding mandrel filled food opening 23 enclosing lower end section 22 of the metal foot 19 has a parallel to the outer circumference of the holding mandrel in the illustrated embodiment 16 aligned course, the lower end portion 22 on the peripheral surface of the holding mandrel 16 is applied.

Es ist aus der Darstellung der 1 bereits erkennbar, dass beim Einbringen von Formsand beziehungsweise einer anderen geeigneten Formstoff-Mischung um den Speisereinsatz herum der Sand nur bis zur konischen Mantelfläche 20 des Metallfußes 19 fließen kann, wobei durch den unteren Endabschnitt 22 des Metallfußes 19 mit der darin ausgebildeten Speiseröffnung 23 eine Einschnürung zwischen dem Speiservolumen 13 beziehungsweise dem ebenfalls von dem beim Gießvorgang durch die Speiseröffnung 23 aufsteigenden Metall ausgefüllten Innenraum des Metallfußes 19 und dem Gussstück entsteht und an dieser Einschnürung ein positionsgenaues Abbrechen des durch den Einsatz des Speisereinsatzes mit Metallfuß 19 gebildeten Speiserrestes gegeben ist.It is from the representation of the 1 Already recognizable that when molding sand or another suitable molding material mixture is introduced around the feeder insert, the sand only reaches the conical surface 20 of the metal foot 19 can flow, passing through the lower end portion 22 of the metal foot 19 with the feed opening formed therein 23 a constriction between the feeder volume 13 or also that of the pouring process through the feed opening 23 ascending metal filled interior of the metal base 19 and the casting is created and at this constriction there is a precise break-off due to the use of the feeder insert with a metal base 19 formed food leftovers is given.

Das Verhalten des in 1 dargestellten Speisereinsatzes 10 während des Aufformens ergibt sich aus einem Vergleich der 1 und 2, wobei in 2 erkennbar ist, dass sich der Speisereinsatz aufgrund des aufgebrachten Formdrucks in Richtung des unteren Randbereichs 24 des Haltedorns 16 abgesenkt hat, wobei diese Absenkung durch das Verbiegen der konischen Mantelfläche 20 des Metallfußes 19 an den vorgesehenen Sollbiegestellen 21 kompensiert worden ist.The behavior of the in 1 shown feeder insert 10 a comparison of the 1 and 2 , where in 2 It can be seen that the feeder insert is in the direction of the lower edge area due to the applied pressure 24 of the mandrel 16 has lowered, this lowering by bending the conical surface 20 of the metal foot 19 at the intended bending points 21 has been compensated.

Die in den 3 und 4 dargestellte Variante unterscheidet sich von der zu 1 und 2 bereits beschriebenen Ausführungsform im Wesentlichen dadurch, dass der untere Endabschnitt des Metallfußes 19 nicht schon beim Aufsetzen des Speisereinsatzes auf den Haltedorn 16 an dessen unterem Randbereich 24 anliegt, sondern mit einem Abstand zu dem unteren Randbereich 24 des Haltedorns 16 angeordnet ist, sodass – wie sich aus einem Vergleich der 3 und 4 ergibt – bei dem Aufformen der Speisereinsatz 10 sich zunächst längs des Haltedorns 16 verschiebt, wobei aufgrund der konischen Form der Mantelfläche 20 und dem parallel am Außenumfang des Haltedorns 16 anliegenden unteren Endabschnitt 22 des Metallfußes 19 der in diesem Bereich zunächst eingetretene Formsand weggedrängt wird, bis sich durch die Anlage des unteren Endabschnitts 22 des Metallfußes 19 an dem unterem Randbereich 24 des Haltedorns 16 die definierte Einschnürung als Sollbruchstelle einstellt. Bei dieser Ausführungsform fehlt es zudem an dem im Deckelbereich 15 des Speisereinsatzes 10 ausgebildeten Durchbruch, sodass bei dem Verschieben des Speisereinsatzes 10 auf dem Haltedorn 16 sich die Spitze 17 des Haltedorns 16 in den Deckelbereich 15 hineinbohrt und diesen durchbricht; diese Abänderung hat aber auf die Wirkung und Ausbildung des Metallfußes 19 keinen Einfluss.The in the 3 and 4 variant shown differs from that to 1 and 2 embodiment already described essentially in that the lower end portion of the metal foot 19 not already when placing the feeder insert on the holding mandrel 16 at the lower edge area 24 but at a distance from the lower edge area 24 of the mandrel 16 is arranged so that - as can be seen from a comparison of the 3 and 4 results - when molding the feeder insert 10 first along the holding mandrel 16 moves, due to the conical shape of the lateral surface 20 and the parallel on the outer circumference of the holding mandrel 16 adjacent lower end section 22 of the metal foot 19 the molding sand that has initially entered this area is pushed away until it comes through the bottom end section 22 of the metal foot 19 on the lower edge area 24 of the mandrel 16 sets the defined constriction as a predetermined breaking point. This embodiment also lacks that in the lid area 15 of the feeder insert 10 trained breakthrough, so when moving the feeder insert 10 on the mandrel 16 the top 17 of the mandrel 16 in the lid area 15 drilled in and breaks through; however, this modification affects the effect and design of the metal base 19 no influence.

Das in 5 und 6 dargestellte Ausführungsbeispiel entspricht im Wesentlichen dem zu 1 und 2 beschriebenen Ausführungsbeispiel mit der Maßgabe, dass der untere Endabschnitt 22 des Metallfußes 19 nun parallel zur Bodenfläche 14 des Speisereinsatzes 10 ausgerichtet ist und insoweit den unteren Randbereich 24 des Haltedorns 16 umschließt. Da bei dieser Ausführungsform eine Bewegung des Speisereinsatzes 10 längs des Haltedorns 16 vor dem Verbiegen des Metallfußes 19 nicht vorgesehen ist, vielmehr der untere Endabschnitt 22 bereits vor dem Aufformen den unteren Randbereich 24 des Haltedorns 16 umschließt, tritt die gleiche Wirkung wie zu 1 und 2 beschrieben ein.This in 5 and 6 The embodiment shown essentially corresponds to that 1 and 2 described embodiment with the proviso that the lower end portion 22 of the metal foot 19 now parallel to the floor area 14 of the feeder insert 10 is aligned and so far the lower edge area 24 of the mandrel 16 encloses. Because in this embodiment there is movement of the feeder insert 10 along the holding mandrel 16 before bending the metal foot 19 is not provided, but rather the lower end section 22 the lower edge area before molding 24 of the mandrel 16 encloses, the same effect occurs as 1 and 2 described a.

In den 7–10 ist in Entsprechung zu den beiden zu 1 bis 4 beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen die Form des Metallfußes 19 dadurch geändert, dass die insgesamt konische Form des Metallfußes 19 dadurch hergestellt ist, dass zwei in einem Winkel von weniger als 90° zur Längsachse des Haltedorns 16 stehende Mantelteilflächen 25 vorgesehen sind, die durch eine sich parallel zur Bodenfläche 14 des Speisereinsatzes 10 erstreckende Mantelteilfläche 26 verbunden sind. Die Übergänge zwischen der Mantelteilfläche 26 und den daran anschließenden weiteren Mantelteilflächen 25 bilden die Sollbiegestellen 21 aus. Gleichzeitig ist der untere Endabschnitt 22 der unteren Mantelteilfläche 25 wiederum im Wesentlichen parallel zur Längsachse des Haltedorns 16 ausgerichtet und liegt an dessen äußerer Umfangsfläche an. Entsprechend den unterschiedlichen Ausführungsbeispielen nach 7 und 8 einerseits beziehungsweise 9 und 10 andererseits kann der untere Endabschnitt 22 am unteren Randbereich 24 des Haltedorns 16 enden oder mit Abstand dazu angeordnet sein Die in der vorstehenden Beschreibung, den Schutzansprüchen und der Zeichnung offenbarten Merkmale des Gegenstandes dieser Unterlagen können einzeln als auch in beliebigen Kombinationen untereinander für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.In the 7 - 10 is in correspondence to the two too 1 to 4 described different embodiments, the shape of the metal base 19 changed that the overall conical shape of the metal base 19 is produced in that two at an angle of less than 90 ° to the longitudinal axis of the holding mandrel 16 standing surface areas 25 are provided by a parallel to the floor area 14 of the feeder insert 10 extending partial surface area 26 are connected. The transitions between the shell partial surface 26 and the adjoining further jacket partial surfaces 25 form the target bending points 21 out. At the same time is the lower end section 22 the lower surface area 25 again essentially parallel to the longitudinal axis of the holding mandrel 16 aligned and lies on the outer peripheral surface. According to the different embodiments 7 and 8th on the one hand respectively 9 and 10 on the other hand, the lower end portion 22 at the bottom 24 of the mandrel 16 end or be arranged at a distance from it The features of the subject matter of these documents, which are disclosed in the above description, the protection claims and the drawing, individually or in any combination with one another, may be essential for the implementation of the invention in its various embodiments.

Claims

Feeder insert for insertion into a casting mold used for casting metals, consisting of a feeder body having a feeder volume made of an exothermic and / or insulating material, on the lower surface of which faces the casting area forming the casting, a metal foot is fastened, the metal foot being one of the bottom surface Has the contour of the feeder projecting to the mold surface and a feed opening set up to form a predetermined breaking point for a feeder residue forming in the feeder volume, and the feeder insert with a metal base can be plugged onto a holding mandrel attached to the model that forms the shape of the casting, characterized in that the metal foot ( 19 ) one from the floor surface ( 14 ) of the feeder insert ( 10 ) to the mold surface in the entire conical tapered shape in such a way that when the casting mold is finished, the feed opening ( 23 ) training lower end section ( 22 ) of the metal base ( 19 ) ends at the mold surface, and that the conical lateral surface surrounding the holding mandrel ( 20 ) of the metal base ( 19 ) at least one target bending point ( 21 ) having.

Feeder insert according to claim 1, characterized in that in the conical lateral surface ( 20 ) of the metal base ( 19 ) over their extension a plurality of predetermined bending points ( 21 ) is trained.

Feeder insert according to claim 1 or 2, characterized in that the conical outer surface ( 20 ) of the metal base ( 19 ) is provided with a constant reduction in diameter over its extension.

Feeder insert according to claim 1 or 2, characterized in that the overall conical shape of the lateral surface ( 20 ) of the metal base ( 19 ) by means of a plurality of mutually lined partial partial surfaces which are at an angle to one another ( 25 . 26 ) is formed, the connecting lines of the partial jacket surfaces ( 25 . 26 ) the predetermined bending points ( 21 ) form.

Feeder insert according to claim 1 or 2, characterized in that the overall conical shape of the lateral surface ( 20 ) of the metal base ( 19 ) by means of a plurality of partial jacket surfaces lined up ( 25 . 26 ) is formed, whereby between the at an angle to the longitudinal axis of the feeder insert ( 10 ) standing partial surface areas ( 25 ) alternating parallel to the floor area ( 14 ) of the feeder insert ( 10 ) aligned surface areas ( 26 ) are arranged and the connecting lines between the individual jacket partial surfaces ( 25 . 26 ) the predetermined bending points ( 21 ) form.

Feeder insert according to one of claims 1 to 5, characterized in that the feed opening ( 23 ) enclosing end section ( 22 ) the lateral surface ( 20 ) of the metal base ( 19 ) is aligned parallel to the mold surface and on the holding mandrel ( 16 ) attached feeder insert ( 10 ) the mandrel ( 16 ) at the lower edge of the model ( 24 ) encloses.

Feeder insert according to one of claims 1 to 5, characterized in that the feed opening ( 23 ) enclosing end section ( 22 ) the lateral surface ( 20 ) of the metal base ( 19 ) with the longitudinal axis of the feeder insert ( 10 ) includes an angle of less than 90 °.

Feeder insert according to one of the claims, characterized in that the feed opening ( 23 ) enclosing end section ( 22 ) of the metal base ( 19 ) parallel to the outer circumference of the holding mandrel ( 16 ) is aligned.

Feeder insert according to claim 8, characterized in that when the holding mandrel ( 16 ) attached feeder insert ( 10 ) the end section of the lateral surface ( 20 ) of the metal base ( 19 ) on the circumferential surface of the holding mandrel ( 16 ) is present.

Feeder insert according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the lower end section ( 22 ) of the metal base ( 19 ) of the feeder insert ( 10 ) on the mandrel ( 16 ) attached feeder insert rests on the surface of the model.

Feeder insert according to one of claims 1 to 9, characterized in that the lower end section ( 22 ) of the metal base ( 19 ) of the feeder insert ( 10 ) is arranged at a distance from the surface of the model.

Feeder insert according to one of claims 1 to 11, characterized in that the metal foot ( 19 ) is a thin-walled component.