DE202004006910U1

DE202004006910U1 - System for transfer of cable from large drum to smaller reel, comprising particularly controlled cutting blades

Info

Publication number: DE202004006910U1
Application number: DE200420006910
Authority: DE
Original assignee: Kabelmat Automations und Lagersysteme GmbH
Current assignee: Kabelmat De GmbH
Priority date: 2004-04-30
Filing date: 2004-04-30
Publication date: 2004-08-05
Anticipated expiration: 2014-05-01

Abstract

The cable (2) is removed from a large drum (1) rotated by its own weight around a horizontal axle and guided around a braking unit (3) responsible for the prevention of excess cable (2) being released from the drum (1). It is transported along a measuring device (4) followed by a stretch between two track units (5) leading to two blades (7) positioned opposite each other and activated by the measuring device (4). The motion of the cable (2) continues until the remaining section is wound up.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Für die elektrische Verkabelung werden Wickelgut in verschiedenen Ausführungen und Formen wie beispielsweise Kabel, Drähte, Flachbänder, Sensorleitungen, Stahlseile, Litzen sowie andere flexible, runde und flache Materialien benötigt. Das Wickelgut wird in Kabel-, Draht- und Seilwerken hergestellt und direkt auf Großtrommeln aus Holz, Stahl oder Kunststoff aufgewickelt und den Konfektionären überreicht. Um eine wirtschaftliche Handhabung des Wickelguts den Verbrauchern anzubieten, muss dieses von dem Verarbeitungsbetrieb in die jeweiligen Verkaufsgrößen umgewandelt werden. Dies bedeutet, dass sie von Großtrommeln abgewickelt, gemessen, in kurzen Längen geschnitten, abgebunden und in kernlosen Kabelringen oder auf handelsüblichen Spulen erneut aufgewickelt werden. Hierzu gibt es bereits entsprechende Automaten, die die vorgenannten Verarbeitungsprozesse zur Herstellung von fertigen Kabelringen in einem wiederholten schnellen Takt ausführen.For The electrical wiring will be wound in various designs and shapes such as cables, wires, flat strips, sensor cables, steel cables, Strands and other flexible, round and flat materials are required. The Winding goods are manufactured in cable, wire and rope factories and directly on big drums made of wood, steel or plastic and handed over to the assemblers. Around economical handling of the winding material for consumers offer, this must from the processing company in the respective Sales sizes converted become. This means that they are unwound, measured, in short lengths cut, tied and in coreless cable rings or on commercially available Coils are rewound. There are already corresponding ones Vending machines that manufacture the aforementioned processing of finished cable rings in a repeated fast cycle.

Wie immer ist die Wirtschaftlichkeit besonders hoch, wenn die Herstellung der Ringe möglichst schnell erfolgen kann. Bei allen bisher bekannten Kabelverarbeitungsmaschinen entsteht ein Zeitverlust dadurch, dass zum Schneiden des Wickelgutes die Aufwickeleinrichtung angehalten wird, das Wickelgut an der gewünschten Stelle abgetrennt und anschließend das restliche Ende nachgewickelt wird.As always, the economy particularly high if the rings can be manufactured as quickly as possible. In all previously known cable processing machines a loss of time in that the winding device for cutting the winding material is stopped, the winding material is separated at the desired point and subsequently the rest of the end is rewound.

Die DE 26 18 660 beschreibt eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff. Dort wird das Wickelgut mit konstanter Materialdurchzugsgeschwindigkeit durch ein Messerpaar mit radial gerichteten, über den Messerkörper hinausragenden Schneiden geführt. Das zunächst in einer Ruhestellung befindliche Messerpaar wird vor dem gewünschten Schnittpunkt derart gegensinnig zueinander und zur Vorschubrichtung des Materials in Bewegung gesetzt, dass die Messer im Moment des Schneidens die Materialdurchzugsgeschwindigkeit erreicht haben. Danach wird es wieder in die Ruhestellung zurückgeführt.The DE 26 18 660 describes a device according to the preamble. There, the material to be wound is guided through a pair of knives with radially directed blades that protrude beyond the knife body at a constant material throughput speed. The pair of knives, which is initially in a rest position, is set in motion in the opposite direction to one another and to the direction of advance of the material in front of the desired intersection point so that the knives have reached the material pulling speed at the moment of cutting. Then it is returned to the rest position.

Aus der DE 27 24 993 ist ein Kabelschneider bekannt, der ein drehbares Schneidwerkzeug aufweist, welches beim Durchziehen des zu schneidenden Kabels dieses durchtrennt.From the DE 27 24 993 a cable cutter is known which has a rotatable cutting tool which cuts through the cable to be cut as it is pulled through.

Auch aus der US 3 523 392 ist ebenfalls eine derartige Einreichung bekannt, die zum Messen und Schneiden von Kabeln konzipiert ist.Also from the US 3,523,392 such a filing is also known, which is designed for measuring and cutting cables.

Bei allen bekannten Einrichtungen werden die Messer erst mittels eines gesonderten Antriebs auf die Schneidgeschwindigkeit gebracht. Dabei stellt es sich aufgrund des Aufbaus als mechanisch und steuerungstechnisch aufwendig dar, dies in eine Vorrichtung zum Konfektionieren von Wickelgütern einzuordnen, die kontinuierlich Wickelgutringe in einer bestimmten Länge erzeugt, da einerseits eine automatische und elektronisch gesteuerte Ablängung und auch saubere Einführung des Wickelgutendes dort nicht 100%ig gewährleistet ist.In all known facilities the knives are only moved to the by means of a separate drive Cutting speed brought. It is due to the Structure as mechanically and control technically complex, this to be classified in a device for assembling winding goods, which continuously produces coils of a certain length, because on the one hand an automatic and electronically controlled cutting and also clean introduction the end of the winding material is not 100% guaranteed there.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine komplette Schneidvorrichtung vorzuschlagen, in der das Wickelgut vor und nach dem Schneiden geführt wird.The present invention lies therefore based on the task of proposing a complete cutting device, in which the material to be wound is guided before and after cutting.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den jeweiligen rückbezogenen Unteransprüchen zu entnehmen.This object is achieved by a Device achieved by the features of the main claim. Further advantageous embodiments are the respective back-related Subclaims too remove.

Der Aufwickelvorgang des konfektionierten Wickelgutes beginnend mit dem Wickelgutanfang bis zum vollständigen Aufwickeln des Wickelgutendes erfolgt kontinuierlich. Es wird somit der Aufwickelvorgang zum Abschneiden des Wickelgutes nicht mehr unterbrochen, sondern das Wickelgut wird während des Aufwickelvorgangs an einer Schneideinrichtung vorbeilaufend abgeschnitten. Erst nach dem Aufwickeln der Nachlauflänge des Wickelguts, die dem Abstand zwischen Schneideinrichtung und der Aufwickeleinrichtung entspricht, wird die Aufwickeleinrichtung angehalten.The winding process of the finished winding material from the beginning of the winding material until the end of the winding material is completely wound up continuously. It is the winding process for cutting of the winding material is no longer interrupted, but the winding material is during the The winding process is cut off by a cutter. Only after winding up the trailing length of the winding material, which the Distance between the cutting device and the take-up device corresponds, the winding device is stopped.

Am Anfang des Schneidvorganges befinden sich die Messer der Schneidvorrichtung im Stillstand in der Ausgangsposition und das Wickelgut wird zwischen den Messerwellen geführt. Beim Erreichen der vorgegebenen Endlänge, die über ein externes Messgerät ermittelt wird, werden die Messer durch die Bewegung eines an dem Wickelgut angeklemmten Schlittens angetrieben. Nach dem Eindringen der Messer in das Wickelgut werden diese durch die Zugkraft der Aufwickeleinrichtung in ihrer Drehbewegung unterstützt. Bei der vollständigen Überlappung der Messer wird das Wickelgut abgetrennt und die Messer durch die Rückstellkraft für den Schlitten wieder in die Ausgangsposition bewegt.At the beginning of the cutting process are the blades of the cutting device at a standstill in the starting position and the material to be wound is guided between the knife shafts. At the Reaching the specified final length, the above an external measuring device is determined, the knives are moved by moving one on the Wound clamped carriage driven. After the intrusion the knives in the winding material are made by the tensile force of the Supporting the winding device in its rotational movement. at the full overlap the knife separates the material to be wound and the knife through the Restoring force for the Carriage moved back to the starting position.

Kurz vor dem Erreichen der Gesamtlänge des zu konfektionierenden Wickelgutes wird die Aufwickelvorrichtung abgebremst und – da kein Zwischenstopp für das Abschneiden erforderlich ist – zeitlich gesehen näher an dem entgültigen Beenden des Aufwickelvorgangs. Vorzugsweise wird das Wickelgut während des Bremsvorgangs an einer Stelle durchtrennt, die der verbleibenden zurückgelegten Strecke des Wickelgutes bis zum Stillstand der Aufwickeleinrichtung entspricht. Damit wird eine optimale Ausnutzung des für die Aufwicklung zur Verfügung stehenden Raumes und die größtmögliche Zeitersparnis bei einem Ringwickelautomaten erreicht.Shortly before reaching the total length of the the rewinder is to be packaged slowed down and - there no stopover for the clipping is required - closer in time to that final End the winding process. The material to be wound is preferably during the braking process at a point that cuts the remaining distance of the winding material until the winding device comes to a standstill. This will make optimal use of what is available for rewinding Space and the greatest possible time saving achieved with a ring winding machine.

Um die Konfektionierung des Wickelguts, insbesondere bei isolierten Kabeln noch weitertreiben zu können, werden die Wickelgutenden beidseitig des Durchschnitts mittels entsprechend angeordneten Abmantelungseinrichtungen während des Vorbeibewegens abgemantelt. Je nach Ausbildung des Verfahrens kann dies an dem vorbeilaufenden Wickelgut bereits durch einen entsprechenden Einschnitt erfolgen, bevor das Wickelgut durchtrennt wird. Eine andere Möglichkeit besteht in dem Einschneiden für die Abmantelung gleichzeitig mit dem Durchtrennen. Vorzugsweise werden hierfür der Schneidvorrichtung entsprechende Abmantelungseinrichtungen verwendet, wobei die Messer so ausgebildet sind, dass nur in die Isolation eingeschnitten wird.In order to be able to push the assembly of the winding material further, in particular in the case of insulated cables, the ends of the winding material are stripped on both sides of the average by means of appropriately arranged stripping devices while moving past. Depending on the design of the method, this can already be done on the winding material passing by by means of a corresponding incision before the winding material is cut. Another possibility is the one cut for stripping at the same time as cutting. Sheath devices corresponding to the cutting device are preferably used for this, the knives being designed such that only the insulation is cut.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist Teil einer Gesamtanlage mit einer Abwickeleinrichtung, einer Längenmesseinrichtung, einer Vorschubeinrichtung, einer Schneideinrichtung und einer Aufwickeleinrichtung.The device according to the invention is part of a Complete system with an unwinder, a length measuring device, a feed device, a cutting device and a winding device.

Gemäß der Erfindung weist die Schneidvorrichtung einen mit dem Wickelgut relativ zu der Schneideinheit mitbewegbaren Schlitten, eine Einrichtung zum Drehen der Messer während der Bewegung des Schlittens und eine Rückführeinrichtung für den Schlitten nach dem Schnitt auf. Durch die Bewegung der Schneideinheit mit dem gegenläufig drehenden Messerpaar wird die Bewegung des Wickelgutes dazu benutzt, dass Messerpaar zu beschleunigen und den Schnitt ohne den Einsatz zusätzlicher Antriebsmittel, wie beispielsweise Motoren, zu realisieren. Eine derartige Einrichtung ist besonders geeignet, elektronisch gesteuert den Schneidvorgang auszuführen. Nach dem Schnitt erfolgt eine Rückbewegung in die Ausgangsposition durch geeignete Rückstellmittel.According to the invention, the cutting device one that can be moved with the winding material relative to the cutting unit Carriage, a device for rotating the knife during the Movement of the carriage and a return device for the carriage after the cut on. By moving the cutting unit with the opposite rotating pair of knives, the movement of the winding material is used to that pair of knives to speed up and cut without the use additional drive means, such as motors. Such a facility is particularly suitable for electronically controlled cutting. To the cut is moved back in the starting position by suitable restoring means.

Um den Schlitten an den sich bewegenden Wickelgut zu befestigen, ist vorzugsweise eine entsprechende Klemmeinrichtung vorgesehen.Around the carriage on the moving winding material to fix, preferably a corresponding clamping device intended.

Vorteilhafterweise geschieht das Drehen der Messer durch mit dem Messer über eine Zahnstange verbundene Zahnräder.This happens advantageously Rotate the knives by connected to the knife via a rack Gears.

Die Rückführeinrichtung ist zweckmäßigerweise als Druckfeder ausgebildet.The feedback device is expedient designed as a compression spring.

Selbstverständlich können anstelle der bevorzugten Ausbildungen andere, dem Fachmann sich erschließende und gleichwirkende Einrichtungen eingesetzt werden.Of course, instead of the preferred Training other facilities that work for the specialist and act in the same way be used.

Damit nach dem Schnitt der neue Kabelanfang sauber geführt und in die nachfolgenden Elemente einer Anlage zum Konfektionieren von Wickelgut eingeführt werden können, ist vorteilhafterweise eine Kabelführungseinrichtung vorgesehen, die mit dem Schlitten verbunden und an der Schneideinheit geführt ist und zumindest teilweise das Wickelgut umgebende Führungsrohre aufweist.So after the cut the new cable start well managed and in the subsequent elements of a system for assembly introduced by winding material can be a cable routing device is advantageously provided, which is connected to the carriage and guided on the cutting unit and at least partially guide tubes surrounding the winding material having.

In einer besonderen Ausgestaltung weist die Kabelführungseinrichtung ein erstes an dem Schlitten anschließendes Führungsrohr, ein in der Schneideinheit geführtes zweites Führungsrohr und ein zwischen den Führungsrohren angeordnetes Verbindungsstück, in dessen Bereich das Wickelgut für den Eingriff der Messer freiliegt.In a special configuration has the cable routing device a first guide tube connected to the carriage, one in the cutting unit run second guide tube and one between the guide tubes arranged connector, in the area of which the winding material for the engagement of the knives is exposed.

Wie vorstehend erläutert, erlaubt ein derartiges Verfahren und eine entsprechend ausgestattete Vorrichtung eine Verringerung der Konfektionierungszeit bei einem Wickelautomaten.As explained above, allowed such a method and an appropriately equipped device a reduction in the assembly time for an automatic winder.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen näher erläutert. Es stellen dar:The invention is explained below of an embodiment explained in connection with the accompanying drawings. They represent:

1 eine prinzipielle Geräteanordnung in einem Ringwickelautomaten; 1 a basic device arrangement in a ring winding machine;

2 die Draufsicht (2a), eine Seitenansicht (2b) und eine perspektivische Draufsicht (2c); 2 the top view ( 2a ), a side view ( 2 B ) and a perspective top view ( 2c );

3 die vergrößerte Ansicht eines Ausschnitts aus 2a (3a) und die Ansicht von der unteren Seite der Schneidvorrichtung (3b); 3 the enlarged view of a section 2a ( 3a ) and the view from the bottom of the cutter ( 3b );

4 – die einzelnen Ablaufschritte während eines Schneid-Zuführvor 10 ganges für das Kabelende, in denen die Ausgangsstellung (4) der Beginn des Schneidvorganges (5), das Eintauchen der Messer (6), der Schneidvorgang (7), die Rückstellung der Messer Figur (8), das Loslassen des Kabelanfangs ( 9) und das Einschießen des neuen Kabelanfangs (10) gezeigt sind. 4 - The individual process steps during a cutting feed 10 ganges for the cable end in which the starting position ( 4 ) the beginning of the cutting process ( 5 ), the immersion of the knives ( 6 ), the cutting process ( 7 ), the reset of the knife figure ( 8th ), releasing the beginning of the cable ( 9 ) and shooting the new cable start ( 10 ) are shown.

1 zeigt die Abwickeleinrichtung 1, von der das Wickelgut 2 abgewickelt wird. Bei der Abwickeleinrichtung 1 handelt es sich üblicherweise um eine Großtrommel, die um eine Welle drehbar ist. Üblicherweise erfolgt die Drehung der Trommel allein durch das Herunterziehen des Wickelgutes 2. Des Weiteren ist in bekannter Art und Weise nach der Abwickeleinrichtung 1 ein Speicher 3 vorgesehen, der Änderungen in der Abwickelgeschwindigkeit ausgleicht, da die Wickelguttrommel sich üblicherweise aufgrund ihrer Trägheit bei langsamer werdenden Wickelgutgeschwindigkeiten erst einmal weiter dreht. Nach dem Speicher 3 ist eine Längenmesseinrichtung 4 vorgesehen, die entsprechende Signale an eine nicht dargestellte Steuereinrichtung liefert, um den Ab- und Aufwickelvorgang zu steuern. Im Anschluss an die Längenmesseinrichtung 4 befindet sich ein allgemein bekannter Raupenvorschub 5. Nach dem Raupenvorschub 5 ist die Schneidvorrichtung 7 zum Durchtrennen des Wickelguts 2 vorgesehen. Im Anschluss an die Schneidvorrichtung 7 befindet sich die Aufwickeleinrichtung 8. Vor bzw. nach der Schneidvorrichtung 7 können noch entsprechende Abmantelungseinrichtungen vorgesehen sein, die hier nicht dargestellt sind und sich je nach Anwendungsfall ohne weiteres aus den hier beschriebenen Prinzipien hinsichtlich der Schneideinrichtung 7 ergeben, mit dem Unterschied, dass sie nur in die Ummantelung einschneiden. 1 shows the unwinder 1 from which the winding material 2 is handled. At the unwinder 1 it is usually a large drum that can be rotated around a shaft. The drum is usually rotated solely by pulling down the winding material 2 , Furthermore, in a known manner after the unwinding device 1 a memory 3 provided that compensates for changes in the unwinding speed, since the winding material drum usually rotates due to its inertia as winding material speeds become slower. After the store 3 is a length measuring device 4 provided that provides the corresponding signals to a control device, not shown, to control the unwinding and winding process. Following the length measuring device 4 is a well known caterpillar feed 5 , After the caterpillar feed 5 is the cutting device 7 to cut the winding material 2 intended. Following the cutting device 7 is the take-up device 8th , Before or after the cutting device 7 Corresponding stripping devices can also be provided, which are not shown here and, depending on the application, can easily be derived from the principles described here with regard to the cutting device 7 with the difference that they only cut into the casing.

2 zeigt in den verschiedenen Ansichten die Schneidvorrichtung 7, die in diesem Zuführungsbeispiel einen modularen Aufbau hat und eine Trägerplatte 9 umfasst, auf die über Leisten 10 eine von der Trägerplatte 9 beabstandete Halteplatte 11, auf der wiederum die jeweils um eine vertikale Achse drehbaren Messer 12 sich befinden, angeordnet ist. Die Messer 12 umfassen üblicherweise einen Messerhalter 13 mit daran angeordneter Messerklinge 14 sowie vertikale Messerwellen 26. Dieser bis dahin beschriebene Teil der Schneidvorrichtung 7 wird zusammenfassend als Schneideinheit 31 bezeichnet. Die Schneideinheit 31 umfasst die Leisten 10, die Halteplatte 11, die Messer 12 mit dem Messerhalter 13 und der Messerklinge 14, die Messerwelle 26 und die Halteböcke 15. Entfernt von der Halteplatte 11 befinden sich Wellenböcke 17, die über Führungswellen 16 mit entsprechenden Wellenböcken 15 auf der Halteplatte 11 verbunden sind. Die Führungswellen 16 tragen einen auf diesen bewegbaren Schlitten 18 mit einer Klemmeinrichtung 19, der entgegen der Kraft von auf den Führungswellen 16 angeordneten Druckfedern 20 in Richtung Messer 12 bewegbar ist. An dem Schlitten 18 ist ein in Richtung einlaufendes Kabel angeordnetes Einlaufrohr 21 und an der Halteplatte 11 ein entgegensetzt angeordnetes Auslaufrohr 22 angeordnet. 2 shows the cutting device in different views 7 , which in this feed example has a modular structure and a carrier plate 9 includes on the over last 10 one from the carrier plate 9 spaced holding plate 11 , on which in turn the knives, each rotatable about a vertical axis 12 are located. The knife 12 usually include a knife holder 13 with knife blade attached to it 14 as well as vertical knife shafts 26 , This part of the cutting device described so far 7 is summarized as a cutting unit 31 designated. The cutting unit 31 includes the lasts 10 , the holding plate 11 , the knife 12 with the knife holder 13 and the knife blade 14 , the knife shaft 26 and the brackets 15 , Removed from the holding plate 11 there are wave blocks 17 that have guide shafts 16 with appropriate wave blocks 15 on the holding plate 11 are connected. The guide waves 16 carry one on this movable sled 18 with a clamping device 19 , against the force of on the guide shafts 16 arranged compression springs 20 towards the knife 12 is movable. On the sledge 18 is an inlet pipe arranged in the direction of the incoming cable 21 and on the holding plate 11 an oppositely arranged outlet pipe 22 arranged.

Der Schlitten 18 ist über eine Zahnstange 23 (2b und 2c) mit unter den Messern 12 und der Halteplatte 11 angeordneten Zahnrädern 24 (3b) verbunden. Die Zahnräder 24 sind mittels Spannsätzen auf Messerwellen 26 befestigt, die eine genaue Einstellung der Messer 12 zueinander ermöglichen.The sled 18 is about a rack 23 ( 2 B and 2c ) with under the knives 12 and the holding plate 11 arranged gears 24 ( 3b ) connected. The gears 24 are on clamping shafts by means of clamping sets 26 attached, the exact setting of the knife 12 enable each other.

In dem Einlaufrohr 21 und dem Auslaufrohr 22 befinden sich Führungsrohre 27 bzw. 28, die über ein Verbindungsstück 29 miteinander verbunden sind. Die über das Verbindungsstück 29 miteinander verbundene Führungsrohre 27 und 28 werden bei der Bewegung des Schlittens 18 mitgeführt, so dass das Verbindungsstück 29, das einen U-förmigen Querschnitt aufweist, so dass das Wickelgut 2 zwischen den Schenkeln freiliegt, beim Eindrehen der Messerklingen 14 sich in der dafür geeigneten Position befinden.In the inlet pipe 21 and the outlet pipe 22 there are guide tubes 27 respectively. 28 that have a connector 29 are interconnected. The one over the connector 29 interconnected guide tubes 27 and 28 be in the movement of the sled 18 carried along so that the connector 29 , which has a U-shaped cross section, so that the material to be wound 2 exposed between the legs when screwing in the knife blades 14 are in the appropriate position.

Die Klemmeinrichtung 19 umfasst Haltebacken 30, die beispielsweise über einen pneumatischen Antrieb auf das Wickelgut 2 geklemmt werden.The clamping device 19 includes holding jaws 30 which, for example, have a pneumatic drive on the winding material 2 be clamped.

Die 4 bis 10 zeigen in den "a" die Draufsicht auf die Schneidvorrichtung, in der "b" die Seitenansicht und in der Figur "c" die Ausschnittsvergrößerung A mit den Klemmbacken 30.The 4 to 10 show in the "A" the top view of the cutting device in the "B" the side view and in the figure "c" the detail enlargement A with the jaws 30 ,

4 zeigt die Ausgangsstellung mit den Klemmbacken 30 in der von dem Wickelgut 2 entfernten Stellung. Der Schlitten 18 und die Messer 12 sind ebenfalls in ihrer Ausgangsstellung. Sobald die gewünschte Endlänge durch die Längenmesseinrichtung 4 festgestellt wird, gibt diese ein Signal ab, das bewirkt, dass die Klemmbacken 30 schlagartig ausgefahren werden und somit das Wickelgut 2 eingeklemmt wird (5c). Dadurch wird der Schlitten 18, wie in der 6a und 6b gezeigt, mitgenommen. Infolgedessen werden über die Zahnstange 23 und die Zahnräder 24 die Messer 12 gedreht, so dass sie in das mittlerweile ebenfalls vorwärtsbewegte Verbindungsstück 29 und dann in das freiliegende Wickelgut 2 eintauchen (6). Im weiteren Verlauf werden die Messer 12 durch die Keilwirkung der Messerklingen 14 von dem Wickelgut 2 mitgenommen und das Material abgetrennt (7). Jetzt befindet sich der Schlitten 18 in der Endposition, die Druckfeder 20 ist bis zum Endanschlag zusammengedrückt. Nach dem vollständigen Abtrennen wird keine Zugkraft mehr auf den Schlitten 18 und auf die Messerklingen 14 ausgeübt, so dass die Druckfeder 20 das ganze System in die Ausgangsposition bewegt. Gleichzeitig wird der neue Wickelgutanfang immer noch durch die Klemmbacken 30 festgehalten (8). Sobald der Schlitten 18 sich in seiner Ausgangsposition befindet, wird der Raupenvorschub 5 (1) aufgrund eines entsprechenden Signals von einer Steuereinrichtung geschlossen und somit das Wickelgut 2 festgehalten. Aufgrund eines entsprechenden weiteren Signals werden jetzt die Klemmbacken 30 von dem Wickelgut gelöst (9). Durch die Führungsrohre 27 und 28 kann jetzt der neue Kabelanfang von dem Raupenvorschub 5 sicher weitertransportiert und in die Aufwickeleinrichtung 8 für den nächsten Wickelvorgang eingeführt werden (10). 4 shows the starting position with the jaws 30 in the of the winding material 2 distant position. The sled 18 and the knives 12 are also in their starting position. As soon as the desired final length through the length measuring device 4 is detected, this emits a signal that causes the jaws 30 are suddenly extended and thus the material to be wound 2 is pinched ( 5c ). This will make the sled 18 , like in the 6a and 6b shown, taken away. As a result, over the rack 23 and the gears 24 the knife 12 rotated, so that they in the now also moved forward connector 29 and then into the exposed winding material 2 immerse ( 6 ). In the further course the knives 12 due to the wedge effect of the knife blades 14 of the winding material 2 taken away and the material separated ( 7 ). The sledge is now in place 18 in the end position, the compression spring 20 is compressed to the end stop. After the complete separation, there is no longer any tractive force on the slide 18 and on the knife blades 14 exercised so that the compression spring 20 the whole system moved to the starting position. At the same time, the new winding start is still through the clamping jaws 30 captured ( 8th ). As soon as the sledge 18 is in its starting position, the caterpillar feed 5 ( 1 ) closed due to a corresponding signal from a control device and thus the winding material 2 recorded. Due to a corresponding further signal, the jaws are now 30 detached from the winding material ( 9 ). Through the guide tubes 27 and 28 can now start the new cable from the caterpillar feed 5 transported safely and into the rewinder 8th for the next wrapping process ( 10 ).

Der Vorteil der Schneidvorrichtung und des gesamten Verfahrens besteht darin, dass das Wickelgut über die an der Aufwickeleinrichtung 8 erzeugten Zugkraft geschnitten wird und keinen zusätzlichen Antrieb benötigt. Der Schneidvorgang erfolgt kontinuierlich in der Form eines sogenannten fliegenden Schnitts. Es wird eine genaue Führung des Wickelgutes vor und nach dem Schneiden gewährleistet, wobei die Schneidvorrichtung eine kompakte Bauform aufweist.The advantage of the cutting device and of the entire method is that the material to be wound is on the winding device 8th generated traction is cut and no additional drive required. The cutting process takes place continuously in the form of a so-called flying cut. Precise guidance of the material to be wound is ensured before and after cutting, the cutting device having a compact design.

Claims

Cutting device for cutting material to be wound, such as cables, wires or ropes, when the material to be wound is passing through, with a fixed cutting unit which has a pair of blades which can be rotated in opposite directions, and a device for rotating and resetting the pair of blades, characterized by a with the material to be wound ( 2 ) relative to the cutting unit ( 31 ) with movable sledges ( 18 ), a facility ( 23 . 24 . 25 ) for turning the knives ( 12 ) while the carriage is moving ( 18 ) and a feedback device ( 20 ) for the sledge ( 18 ) after the cut.

Cutting device according to claim 1, characterized in that on the carriage ( 18 ) a clamping device ( 19 ) for releasable clamping of the slide ( 18 ) to the winding material ( 2 ) is arranged.

Cutting device according to claim 3, characterized in that the device for rotating the knife one on the carriage ( 18 ) attacking rack ( 23 ) with the knife ( 12 ) connected gears ( 24 ) intervenes.

Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the return device as a compression spring ( 20 ) is trained.

Cutting device according to one of the preceding previous claims, characterized in that the one cable routing device ( 27 to 29 ) with the sledge ( 18 ) connected and on the cutting unit ( 31 ) and at least partially the winding material ( 2 ) surrounding guide tubes ( 27 . 28 ) having.

Cutting device according to claim 5, characterized in that the cable guide device comprises a first guide tube ( 21 ), one in the cutting unit ( 31 ) guided second guide tube ( 28 ) and one between the guide tubes ( 27 . 28 ) arranged connector ( 29 ), in the area of which the material to be wound ( 2 ) for the engagement of the knives ( 12 ) is exposed.