DE202004005719U1

DE202004005719U1 - Bullet catcher for firing range has angled plates positioned between side and rear walls with plug in connections having sawtooth section lugs

Info

Publication number: DE202004005719U1
Application number: DE200420005719
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-04-10
Filing date: 2004-04-10
Publication date: 2004-08-26
Anticipated expiration: 2014-04-11

Abstract

The bullet catcher for a firing range has vertical side wall panels (2) and a rear wall (3) supporting angled plates (1) to receive the bullet impacts. The angled plates are releasably connected to the rear and-or side wall faces by plug-in connections. The angled plates have projections or recesses engaging mating projections or recesses in the side or rear faces or connected components. The projections can have a sawtooth shape.

Description

Die Erfindung betrifft eine Geschossfangvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.The invention relates to a bullet trap according to the generic term of protection claim 1.

Derartige Geschossfangvorrichtungen dienen auf Schießständen und dergleichen insbesondere zum Sammeln und zur Aufnahme der Energie der auftreffenden Geschossteile. Die Konstruktion solcher Vorrichtungen richtet sich dabei hauptsächlich nach der Energie der Geschosse, die beim Auftreffen auf die Bauteile umgewandelt werden muss. Bei Lang- und Kurzfeuerwaffen erfordert das Energieniveau der Geschosse sehr schwere Konstruktionen, die in der Regel aus stabilen Blechplatten bestehen und durch Zusammenschweißen, Verschrauben oder Steckverbindungen zu einer Geschossfanganlage zusammengesetzt werden.Such bullet traps serve at shooting ranges and the like in particular for collecting and absorbing energy the impacting parts of the storey. The construction of such devices mainly depends on this the energy of the projectiles when they hit the components needs to be converted. Required for long and short firearms the energy level of the bullets very heavy constructions that usually consist of stable sheet metal plates and by welding, screwing or plug connections put together to a floor trap system become.

Aus der DE 102 22 564 A1 ist eine derartige Geschossfangvorrichtung bekannt, die aus einzelnen Blechplatten bestehen, die ausschließlich aus Steckverbindungen zusammenhält. Diese Geschossfangvorrichtung wird aus mehreren vertikalen Seitenteilen und horizontalen Verbindungsplatten zusammengesetzt, die an einer Rückwand aufgehängt sind. Die horizontalen Verbindungsplatten sind dabei nach hinten geneigt und lamellenartig übereinander angeordnet, so dass die auftreffenden Geschosse vertikal nach unten umgelenkt und mindestens in der unteren Auffangkammer gesammelt werden. Die horizontalen Verbindungsplatten sind dabei in einem Winkel zur Vertikalen von vorzugsweise 45° geneigt, so dass die horizontal auftreffenden Geschosse in einem Winkel von ca. 90° nach unten umgelenkt werden. Dadurch wird insbesondere verhindert, dass die auftreffenden Geschossteile durch ihre Auftreffenergie in Richtung der Abschussstelle reflektiert werden. Dazu sind die horizontalen Verbindungsplatten aus sogenannten Verschleißstäh len von mindestens 10 bis 15 mm Plattendicke gefertigt, die hauptsächlich durch ihre Schwerkraft in Führungsschlitzen der Seitenteile und der Rückwand fixiert sind. Durch die auftreffenden Geschossteile entsteht aber auch jeweils ein kleiner Rückstoßimpuls, der die eingesteckten Verbindungsplatten entgegen der Einsteckrichtung bewegt. Dadurch kann es mit der Zeit vorkommen, dass die Verbindungsplatten aus den Schlitzen der Rückwand herausrutschen und sich in ihrer Neigung verändern. Dabei ist es auch nicht auszuschließen, dass die Verbindungsplatten auch aus den vorderen Führungsschlitzen herauswandern und dadurch eine nicht definierte Lage in der Geschossfangvorrichtung einnehmen und erneut wieder in die Schlitze eingesteckt werden müssen.From the DE 102 22 564 A1 such a bullet trap is known, which consist of individual sheet metal plates, which holds together exclusively from plug connections. This bullet trap is composed of several vertical side parts and horizontal connecting plates, which are suspended from a rear wall. The horizontal connecting plates are inclined to the rear and arranged one above the other in the manner of lamellas, so that the projectiles that hit them are deflected vertically downward and collected at least in the lower collecting chamber. The horizontal connecting plates are inclined at an angle to the vertical of preferably 45 °, so that the projectiles hitting horizontally are deflected downward at an angle of approximately 90 °. In particular, this prevents the impacting projectile parts from being reflected by their impact energy in the direction of the launch site. For this purpose, the horizontal connecting plates are made of so-called wear steel of at least 10 to 15 mm plate thickness, which are mainly fixed by gravity in guide slots in the side parts and the rear wall. The projectile parts hitting each cause a small recoil pulse, which moves the inserted connecting plates against the direction of insertion. As a result, the connecting plates may slip out of the slots in the rear wall and change their inclination over time. It cannot be ruled out that the connecting plates also migrate out of the front guide slots and thus assume an undefined position in the projectile safety device and must be reinserted into the slots.

Auch bei verschraubten oder verschweißten Geschossfangvorrichtungen ist es denkbar, lediglich die lamellenartig angeordneten Verbindungsplatten in schrägen Führungsschlitzen oder auf schräg nach hinten geneigten Halterungen lose anzuordnen, um die Aufbaumontage zu vereinfachen oder eine Austauschbarkeit der Verbindungsplatten zu ermöglichen. Auch bei einer derartigen Anordnung der Verbindungsplatten kann es durch die Geschosseinwirkung vorkommen, dass sich diese entgegen der Schwerkraftwirkung aus den Führungsschlitzen herausbewegen und erneut eingesteckt werden müssen.Even with bolted or welded bullet traps it is conceivable only in the lamella-like connecting plates bevel guide slots or at an angle Loosely arrange brackets to the rear for surface mounting to simplify or interchangeability of the connecting plates to enable. Even with such an arrangement of the connecting plates it can happen due to the impact of the projectile that these oppose the force of gravity from the guide slots move out and have to be plugged in again.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, derartige Geschossfangvorrichtungen so zu verbessern, dass lose einlegbare Verbindungsplatten durch die auftreffenden Geschosse nicht aus ihrer Montagelage herauswandern können.The object of the invention is therefore to improve such bullet traps so that loosely insertable connecting plates through the impinging Bullets cannot move out of their assembly position.

Diese Aufgabe wird durch die in Schutzanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This task is covered by the protection claim 1 specified invention solved. Further developments and advantageous refinements of the invention are in the subclaims specified.

Die Erfindung hat den Vorteil, dass durch die einrastbaren korrespondierenden Vorsprünge und Ausnehmungen eine sichere Fixierung der hochbelasteten Verbindungsplatten ohne aufwändige Schraub- oder Schweißarbeiten ermöglicht wird. Dadurch können auch bei ansonsten verschraubten oder verschweißten Geschossfanganlagen lose einlegbare Verbindungsplatten verwendet werden, die durch ihre sichere Fixierung den Montageaufwand erheblich verringern.The invention has the advantage that a secure by the snap-in corresponding projections and recesses Fixing the high-stress connection plates without expensive screwing or welding allows becomes. This allows also loose with otherwise bolted or welded bullet trap systems insertable connecting plates are used, which are safe due to their Fixation significantly reduce the assembly effort.

Die Erfindung hat weiterhin den Vorteil, dass durch die korrespondierenden in den Ausnehmungen einrastbaren Vorsprünge diese sogleich bei der Herstellung der Platten, der Seitenteile und/oder der Rückwände durch eine Laserschneidmaschine herstellbar sind und somit keine zusätzlichen Arbeitsgänge weder für die Herstellung noch für die Montage erfordern.The invention also has the advantage that can be snapped into the recesses by the corresponding ones projections this immediately in the manufacture of the plates, the side parts and / or the rear walls a laser cutting machine can be manufactured and therefore no additional ones operations neither for the manufacture still for require assembly.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on an embodiment, that is shown in the drawing, explained in more detail. Show it:

1: eine Geschossfangvorrichtung nach dem Stand der Technik; 1 : a bullet trap according to the prior art;

2: eine seitliche ausschnittweise Ansicht auf drei fixierte Seitenteile, und 2 : a partial cut-out view of three fixed side parts, and

3: einen Ausschnitt eines eingerasteten Vorsprungs in einer Ausnehmung. 3 : a section of a latched projection in a recess.

In 1 der Zeichnung ist eine Geschossfangvorrichtung nach dem Stand der Technik aus der DE 102 22 564 A1 dargestellt, die zur Fixierung der losen Verbindungsplatten 1 mit korrespondierenden Vorsprüngen an den Seitenteilen und Ausnehmungen an den Verbindungsplatten 1 ausführbar ist.In 1 the drawing is a prior art bullet trap from DE 102 22 564 A1 shown to fix the loose connecting plates 1 with corresponding projections on the side parts and recesses on the connecting plates 1 is executable.

Die Geschossfangvorrichtung besteht aus vier vertikalen Seitenteilen 2 aus vorzugsweise 15 mm dicken Stahlplatten einer vorgehärteten verschleißfesten Stahllegierung (Verschleiß stahl), die vorzugsweise für derartige Geschossfangvorrichtungen verwendet wird. Zwischen den beabstandeten Seitenteilen 2 sind die horizontalen Verbindungsplatten 1 vorgesehen, die durch spezielle Steckverbindungen mit den Seitenteilen 2 verbunden sind. Dabei sind die äußeren Verbindungsplatten 15 oben und unten mit fest fixierbaren Zapfen versehen. Die Verbindungsplatten 1, 15 sind nach hinten schräg abfallend geneigt und bilden zur Vertikalen vorzugsweise einen Winkel von 45°. Dabei sind die Verbindungsplatten 1, 15 lamellenartig übereinander angeordnet und bilden mit ihren schrägen Oberflächenseiten die wesentlichen Aufprallflächen zur Umlenkung der Geschosse. Die mit den Seitenteilen 2 verbundenen Verbindungsplatten 1 bilden mit einer vertikalen Rückwand 3 eine zusammensteckbare Gesamtbaugruppe, durch die zwischen den einzelnen Vorrichtungsteilen Auffangkammern 4 für die Geschosse gebildet werden. Zur Einsteckbarkeit der losen Verbindungsplatten 1 im inneren Bereich der Geschossfangvorrichtung sind an der vorderen Kante der Seitenteile 2 schräg nach unten gerichtete Längsschlitze 6 vorgesehen, in die seitliche Zapfen 7 der Verbindungsplatten einschiebbar sind. Zusätzlich weist die Geschossfangvorrichtung auch an der Rückwand 3 noch rechteckige oder quadratische Aussparungen 14 auf, in die an der hinteren Längskante angebrachte Zapfen 13 der Verbindungsplatten 1 einsteckbar sind, um die Verbindungsplatten 1 in ihrer Schräglage zu fixieren, das im übrigen noch durch das relativ hohe Eigengewicht der dicken Verbindungsplatten 1 unterstützt wird. Bei dieser Geschossfangvorrichtung bestehen mindestens die Seitenteile 2 und die Verbindungsplatten 1 aus vorzugsweise 15 mm dicken Verschleißstahlteilen, durch die insbesondere die Aufprallflächen gegen Verschleiß und Beschädigungen geschützt sind.The bullet trap consists of four vertical side parts 2 from preferably 15 mm thick steel plates of a pre-hardened wear-resistant steel alloy (wear steel), which is preferably used for such bullet traps. Between the spaced side panels 2 are the horizontal connecting plates 1 provided by special connectors with the side panels 2 are connected. Here are the outer connecting plates 15 Provide fixed pegs at the top and bottom. The Ver connection plates 1 . 15 are sloping towards the back and preferably form an angle of 45 ° to the vertical. Here are the connecting plates 1 . 15 arranged one above the other in a lamella-like manner and, with their sloping surface sides, form the main impact surfaces for deflecting the storeys. The one with the side parts 2 connected connecting plates 1 form with a vertical back wall 3 a pluggable overall assembly, through the collecting chambers between the individual parts of the device 4 for the storeys. To insert the loose connecting plates 1 in the inner area of the bullet trap are on the front edge of the side parts 2 oblique downward slits 6 provided in the side pin 7 the connecting plates can be inserted. In addition, the bullet trap also points to the rear wall 3 still rectangular or square recesses 14 in the pegs attached to the rear longitudinal edge 13 the connecting plates 1 are insertable to the connection plates 1 to fix in their inclined position, which is also due to the relatively high weight of the thick connecting plates 1 is supported. In this bullet trap there are at least the side parts 2 and the connecting plates 1 made of preferably 15 mm thick wear steel parts, through which the impact surfaces in particular are protected against wear and damage.

Derartige Verschleißstähle haben wegen ihrer Grundhärte den Nachteil, dass sie nur schwer spanend verarbeitbar sind. Deshalb werden die einzelnen Platten meist durch Laserschneidver fahren maßgenau aus vorgelieferten Fertigungsplatten ausgeschnitten. Mit derartigen Schneidmaschinen werden die einzelnen Plattenteile auch bei komplizierten Ausschnittmustern mit passgenauen Steckvorrichtungen in Millimeterbruchteilen genau ausgeschnitten. Dabei schneidet der Laserschneidkopf aus der Lieferplatte die Außenkanten der Seitenteile 2, der Rückwandteile 3 und der Verbindungsplatten 1 stets rechtwinklig zu deren Oberflächen aus. Die so geschnittenen Seitenteile 2, Rückwandteile 3 und Verbindungsplatten 1 sind dabei für die Geschossfangvorrichtung so genau gearbeitet, dass insbesondere keine weiteren glättenden Bearbeitungsvorgänge der Kanten mehr erforderlich sind.Because of their basic hardness, such wear steels have the disadvantage that they are difficult to machine. For this reason, the individual panels are usually cut to size from pre-supplied production panels using laser cutting processes. With such cutting machines, the individual plate parts are cut out in fractions of a millimeter even in the case of complicated cut-out patterns with precisely fitting plug-in devices. The laser cutting head cuts the outer edges of the side parts from the delivery plate 2 , the rear wall parts 3 and the connecting plates 1 always perpendicular to their surfaces. The side parts cut in this way 2 , Rear wall parts 3 and connecting plates 1 are so precisely worked for the projectile safety device that in particular no further smoothing processes of the edges are required.

In der Praxis hat sich herausgestellt, dass bei der Geschossfangvorrichtung nach der DE 102 22 564 A1 die lose eingeschobenen Seitenteile 2 im inneren Bereich, die ohne entsprechende Zapfenverbindungen sind, bei häufiger Geschossbelastung teilweise entgegen ihrer Einschubrichtung aus der Montagestellung herauswandern. Dazu schlägt die Erfindung eine einrastbare Fixierung im Bereich nahe der Vorderkante der Seitenteile 2 vor, die in 2 der Zeichnung dargestellt ist. Dabei zeigt 2 den Ausschnitt eines Seitenteils 2 einer Geschossfangvorrichtung mit dessen Vorderkante 5 und drei mit dieser verbundenen Verbindungsplatten 1. In dem dargestellten Seitenteil 2 ist dabei für jede Verbindungsplatte 1 jeweils ein schräger Längsschlitz 6 vorgesehen, der mit der Vorderkante 5 vorzugsweise einen Winkel von 45° bildet. Der Längsschlitz 6 ist vorzugsweise ca. 30 bis 50 mm lang und dient zur Aufnahme und Führung der seitlichen Zapfen 7 an den Stirnflächen 8 der Verbindungsplatten 1.In practice it has been found that the bullet trap after DE 102 22 564 A1 the loose side panels 2 in the inner area, which are without corresponding pin connections, sometimes move out of the installation position against the direction of insertion when the floor is frequently loaded. For this purpose, the invention proposes a snap-in fixation in the area near the front edge of the side parts 2 before that in 2 the drawing is shown. It shows 2 the cutout of a side part 2 a bullet trap with its front edge 5 and three connecting plates connected to it 1 , In the side part shown 2 is there for every connecting plate 1 one oblique longitudinal slot each 6 provided the one with the leading edge 5 preferably forms an angle of 45 °. The longitudinal slot 6 is preferably about 30 to 50 mm long and is used to hold and guide the lateral pins 7 on the end faces 8th the connecting plates 1 ,

Die genaue Ausbildung der Steckverbindung der seitlichen Zapfen 7 im Längsschlitz 6 der Seitenteile 2 ist in 3 der Zeichnung im einzelnen dargestellt. Die seitlichen Zapfen 7 sind dabei so lang, dass sie höchstens zur Hälfte quer in die Längsschlitze 7 der Seitenteile eingreifen. Die Längsschlitze 7 werden im wesentlichen aus einer rechtwinkligen Aussparung gebildet, die in einem Winkel von 45° zur vertikalen Vorderkante 5 der Seitenteile 2 verläuft. Die Innenkanten der Längsschlitze 7 sind zu den Plattenoberflächen rechtwinklig ausgeschnitten. An der unteren Schlitzkante 9 der Seitenteile 2 ist ein nasenförmiger Vorsprung 10 vorgesehen, der zur Vorderkante 5 des Seitenteils 2 abgerundet und in Richtung der Rückwand 3 eine rechtwinklige Kante 11 enthält. Dieser nasenförmige Vorsprung 10 besitzt eine Höhe von vorzugsweise 5 mm und eine Länge in Richtung zur Rückwand 3 von vorzugsweise 10 mm. Die gesamte Schlitzbreite bzw. -höhe des Längsschlitzes 6 beträgt deshalb mindestens eine Höhe, die der Dicke der Verbindungsplatten 1 oder des seitlichen Zapfens 7 entspricht plus mindestens der Höhe des nasenförmigen Vorsprungs 10. Bei einer Vorsprungshöhe von ca. 5 mm und einer Plattendicke von 15 mm wird vorzugsweise eine Schlitzbreite bzw. -höhe von 22 mm vorgesehen. Diese nasenförmigen Vorsprünge 10 an den Seitenteilen 2 werden vorzugsweise mit einer Laserschneidmaschine unmittelbar bei der Herstellung der Seitenteile 2 mit ausgeschnitten, mit denen beliebige Ausschnittsformen möglich sind und die programmgesteuert vorgegeben werden.The exact design of the plug connection of the lateral pins 7 in the longitudinal slot 6 of the side parts 2 is in 3 the drawing shown in detail. The side pins 7 are so long that they are at most half transversely into the longitudinal slots 7 the side parts engage. The longitudinal slots 7 are essentially formed from a right-angled recess, which is at an angle of 45 ° to the vertical front edge 5 of the side parts 2 runs. The inner edges of the longitudinal slots 7 are cut out at right angles to the plate surfaces. At the bottom edge of the slot 9 of the side parts 2 is a nose-shaped projection 10 provided that to the front edge 5 of the side part 2 rounded and towards the back wall 3 a right-angled edge 11 contains. This nose-shaped projection 10 has a height of preferably 5 mm and a length in the direction of the rear wall 3 of preferably 10 mm. The total slot width or height of the longitudinal slot 6 is therefore at least one height that the thickness of the connecting plates 1 or the side pin 7 corresponds plus at least the height of the nose-shaped projection 10 , With a protrusion height of approx. 5 mm and a plate thickness of 15 mm, a slot width or height of 22 mm is preferably provided. These nose-shaped projections 10 on the side parts 2 are preferably used with a laser cutting machine directly in the manufacture of the side parts 2 with cut-outs, with which any cut-out shapes are possible and which are predetermined by the program.

Durch die Abrundung des Vorsprungs 10 an den Seitenteilen 2 lässt sich die Verbindungsplatte 1 leicht in den Führungsschlitz 6 einstecken, wobei die untere rechtwinklige Vorsprungskante 11 zur sicheren einrastbaren Fixierung der Verbindungsplatte 1 auch bei höherer Geschossbelastung dient. Ein derartiger Vorsprung 10 könnte aber auch sägezahnförmig oder rechtwinklig ausgebildet sein, um eine derartige sichere einrastbare Fixierung zu gewährleisten.By rounding off the projection 10 on the side parts 2 the connecting plate 1 easily into the guide slot 6 insert with the lower right-angled ledge 11 for securely locking the connection plate 1 also serves with higher floor loads. Such a head start 10 but could also be sawtooth-shaped or rectangular to ensure such a secure snap-in fixation.

Zu einer derartigen Fixierung der Verbindungsplatten 1 an den Seitenteilen 2 ist an den Stirnflächen 8 der seitlichen Zapfen 7, die in die Führungsschlitze 6 eingreifen, eine korrespon dierende Ausnehmung vorgesehen, durch die die Verbindungsplatten 1 in die Seitenteile 2 bzw. in deren Vorsprünge 10 einrasten. Dazu ist die Ausnehmung in der Verbindungsplatte 1 als vertikale Nut 12 ausgebildet, die senkrecht zur Plattenoberfläche verläuft und dessen Breite mindestens der Länge des Vorsprungs 10 entspricht. Dabei ist eine Nutentiefe vorgesehen, die nur etwa der halben Plattendicke entspricht, so dass in einem Vorsprung 10 eines Seitenteils 2 zwei Verbindungsplatten 1 nebeneinander einrastbar sind. Auch diese Ausnehmungen 12 an den Verbindungsplatten 1 sind auf einfache Weise. bei der Herstellung der Verbindungsplatten 1 mit Hilfe einer Laserschneidmaschine bei der Ausbildung der seitlichen Zapfen 7 mit ausschneidbar.For such a fixation of the connecting plates 1 on the side parts 2 is on the end faces 8th the side pin 7 that are in the guide slots 6 intervene, a corresponding recess provided through which the connecting plates 1 in the side parts 2 or in their projections 10 engage. For this is the recess in the connecting plate 1 as a vertical groove 12 formed, which runs perpendicular to the plate surface and its width at least the length of the projection 10 ent speaks. A groove depth is provided which corresponds only to approximately half the plate thickness, so that in one projection 10 of a side part 2 two connecting plates 1 can be snapped side by side. These recesses too 12 on the connecting plates 1 are simple. in the manufacture of the connecting plates 1 with the help of a laser cutting machine in the formation of the side tenons 7 with cut out.

Die lose einlegbaren Verbindungsplatten 1 besitzen an jeder der beiden Stirnflächen 8 nicht nur gleichartige Zapfen 7, sondern auch gleichartige nutenförmige Ausnehmungen 12, die an jeder Seite der Verbindungsplatten 1 eine sichere Fixierung gewährleisten. Deshalb sind auch an den Seitenteilen 2 jeweils korrespondierende Vorsprünge 10 angeordnet, in die die Verbindungsplatten 1 bzw. dessen Ausnehmungen 12 einrastbar sind.The loose insertable connection plates 1 have on each of the two end faces 8th not just like cones 7 , but also similar groove-shaped recesses 12 on each side of the connecting plates 1 ensure a secure fixation. Therefore are also on the side parts 2 corresponding projections 10 arranged in which the connecting plates 1 or its recesses 12 can be snapped into place.

Allerdings ist es auch möglich, dass die Vorsprünge 10 an den Verbindungsplatten 1 und die korrespondierenden Ausnehmungen 12 an den Seitenteilen 2 angeordnet werden. Es ist weiterhin auch möglich, dass die Verbindungsplatten 1 an an den Seitenteilen 2 angeordneten Auflageschienen steckbar angeordnet sind, an denen gleichfalls entsprechende korrespondierende Ausnehmungen 12 und Vorsprünge 10 vorgesehen sein können.However, it is also possible that the protrusions 10 on the connecting plates 1 and the corresponding recesses 12 on the side parts 2 to be ordered. It is also possible that the connecting plates 1 on the side parts 2 arranged support rails are arranged pluggable, on which also corresponding corresponding recesses 12 and ledges 10 can be provided.

Zur lagegerechten Fixierung der Verbindungsplatten 1 in ihrer schrägen Ausrichtung sind an den Rückwänden 3 rechteckförmige Aussparungen 14 vorgesehen, in die entsprechende Zapfen 13 an der Rückseite der Verbindungsplatten 1 wie beim beschriebenen Stand der Technik einsteckbar sind. Bei einer besonderen Aus führungsform können deshalb auch an der Rückwand 3 entsprechende Vorsprünge 10 oder Ausnehmungen 12 zur Fixierung angeordnet sein, die miteinander korrespondieren. Derartige korrespondierende Vorsprünge 10 und Ausnehmungen 12 an den Rückwänden 3 und der Rückseite der Verbindungsplatten 2 können sowohl zusätzlich als auch anstatt der Vorsprünge 10 und Ausnehmungen 12 im Bereich der Längsschlitze 6 vorgesehen sein.For the correct fixing of the connecting plates 1 in their oblique orientation are on the back walls 3 rectangular cutouts 14 provided in the corresponding tenon 13 at the back of the connecting plates 1 can be inserted as in the described prior art. With a special design can therefore also on the rear wall 3 corresponding projections 10 or recesses 12 be arranged for fixation, which correspond to each other. Such corresponding projections 10 and recesses 12 on the back walls 3 and the back of the connecting plates 2 can both in addition to instead of the protrusions 10 and recesses 12 in the area of the longitudinal slots 6 be provided.

Claims

Projectile safety device consisting of at least vertical side parts ( 2 ), a back wall ( 3 ) and horizontal slat-like connecting plates inclined to the rear ( 1 . 15 ), the at least inner connecting plates ( 1 ). due to a loose plug connection with the vertical side parts ( 2 ) and / or the rear wall ( 3 ) are connected, characterized that the inner connecting plates ( 1 ) at least one recess ( 12 ) or at least one. Head Start ( 10 ) into which a corresponding projection ( 10 ) or a corresponding recess ( 12 ) in at least one of the side parts ( 2 ), the back wall ( 3 ) or a part connected to it can be snapped into place.

Projectile safety device according to claim 1, characterized in that on at least two side parts ( 2 ) for the loose insertable connection plates ( 1 ) Projections ( 10 ) are provided in the corresponding recesses ( 12 ) on the end faces ( 8th ) the connecting plates ( 1 ) can be snapped into place.

Projectile safety device according to claim 2, characterized in that the projections ( 10 ) are sawtooth or nose-shaped and have at least one right-angled projection edge ( 11 ), the recesses ( 12 ) on the end faces ( 8th ) are groove-shaped and the connecting plates () 1 ) fix against the direction of insertion.