DE102019132571A1

DE102019132571A1 - Profile system for the formation of a sub-frame for the acceptance of floor coverings and connection element

Info

Publication number: DE102019132571A1
Application number: DE102019132571.4A
Authority: DE
Inventors: Rainer Burkhardt
Original assignee: Blauform GmbH
Current assignee: Blauform GmbH
Priority date: 2019-03-12
Filing date: 2019-12-01
Publication date: 2020-09-17
Also published as: DE202019101409U1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Profilsystem (1) zur Bildung eines Untertragrahmens für die Aufnahme von Bodenbelägen, aufweisend mehrere Profilschienen (10, 10a) mit einer Aufnahmeseite (11) zur Aufnahme der Bodenbeläge, wobei die Profilschienen (10, 10a) einen Hohlraumquerschnitt mit einem sich längs der Profilschienen (10, 10a) erstreckenden Hohlraum (13) aufweisen,Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Anschlusselement (20) vorgesehen ist, das eine Befestigungsseite zur Befestigung an einer Profilschiene (10) aufweist, und eine Aufnahmeseite aufweist, die komplementär mit dem Querschnitt einer zweiten Profilschiene (10a) zusammenwirkt, wobei die Aufnahmeseite Federelemente (32) aufweist, die klemmend mit zumindest zwei Innenwänden des Hohlraumes (13) der zweiten Profilschiene (10a) zusammenwirken, sodass die zweite Profilschiene (11) auf die Aufnahmeseite aufschiebbar ist, wodurch diese seitlich abragend an die erste Profilschiene (10) anordbar ist.The invention relates to a profile system (1) for forming a sub-frame for receiving floor coverings, comprising a plurality of profile rails (10, 10a) with a receiving side (11) for receiving the floor coverings, the profile rails (10, 10a) having a cavity cross-section with a along the profile rails (10, 10a) extending cavity (13). The invention is characterized in that a connection element (20) is provided, which has a fastening side for fastening to a profile rail (10), and a receiving side that is complementary interacts with the cross-section of a second profile rail (10a), the receiving side having spring elements (32) which interact in a clamping manner with at least two inner walls of the cavity (13) of the second profile rail (10a) so that the second profile rail (11) can be pushed onto the receiving side is, whereby this can be arranged in a laterally protruding manner on the first profile rail (10).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Profilsystem zur Bildung eines Untertragrahmens für die Aufnahme von Bodenbelägen, aufweisend mehrere Profilschienen mit einer Aufnahmeseite zur Aufnahme der Bodendielen, sodass die Bodenbeläge abschnittsweise auf den Profilschienen befestigbar sind, und wobei die Profilschienen einen Hohlraumquerschnitt mit einem sich längs der Profilschienen erstreckenden Hohlraum aufweisen. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Anschlusselement.The present invention relates to a profile system for forming a sub-frame for receiving floor coverings, comprising several profile rails with a receiving side for receiving the floor boards, so that the floor coverings can be attached to the profile rails in sections, and wherein the profile rails have a cavity cross-section with a cross section extending along the profile rails Have cavity. The invention also relates to a connection element.

Die DE 10 2011 101 567 A1 zeigt ein Profilsystem zur Bildung eines Untertragrahmens für Terrassendielen, die parallel zueinander ausgerichtet auf Profilschienen angeordnet und befestigt sind. Hierfür wird eine Vorrichtung zur Verbindung der Terrassendielen mit den Profilschienen vorgeschlagen. Die Profilschienen müssen vor der Anordnung der Terrassendielen an einer Aufnahme befestigt werden, beispielsweise auf einem Untergrund oder an einer Wand. Insbesondere tritt dabei auch die Aufgabe zutage, die Profilschienen miteinander zu verbinden.The DE 10 2011 101 567 A1 shows a profile system for the formation of a sub-frame for decking boards, which are arranged and fastened on profile rails, aligned parallel to each other. For this purpose, a device for connecting the decking with the profile rails is proposed. Before the decking is arranged, the profile rails must be attached to a mount, for example on a sub-floor or on a wall. In particular, the task of connecting the profile rails to one another also comes to light.

Die Profilschienen weisen innenliegende Hohlräume auf und sind zumeist im Stranggießverfahren oder im Strangpressverfahren aus einem Aluminiumwerkstoff hergestellt. Diese Verfahren stellen ein Endlosmaterial bereit, das auf entsprechende Länge gesägt werden muss. Charakteristisch für solche Profilschienen ist, dass diese einen sich in Längsrichtung nicht ändernden, gleichbleibenden Profilquerschnitt aufweisen. Innenseitig weisen dabei die Profilschienen einen Hohlraumquerschnitt auf. Zur Verbindung von zwei Profilschienen in einer gemeinsamen Schienenrichtung können Verbindungselemente in den Hohlraumquerschnitt eingeschoben werden, die seitlich mit insbesondere selbstbohrenden Schrauben in den Profilschienen verschraubt werden.The profile rails have internal cavities and are mostly produced from an aluminum material using the continuous casting process or the extrusion process. These processes provide a continuous material that has to be sawn to the appropriate length. It is characteristic of such profile rails that they have a constant profile cross-section that does not change in the longitudinal direction. On the inside, the profile rails have a cavity cross-section. To connect two profile rails in a common rail direction, connecting elements can be pushed into the cavity cross-section, which are laterally screwed into the profile rails with, in particular, self-drilling screws.

Die DE 20 2013 102 955 U1 offenbart ein Profilsystem zur Bildung eines Untertragrahmens, auf dem Bodendielen aufgenommen werden können. Die Bodendielen liegen dabei auf einer Aufnahmeseite der Profilschienen auf und werden an diesen befestigt. Eine besondere Schwierigkeit stellen dabei die Eckverbindungen der Profilschienen dar, die in der Regel mit Winkelelementen oder dergleichen miteinander verschraubt werden. Zum Bau eines Untertragrahmens für die Aufnahme von Bodendielen ist daher eine vorherige aufwendige Anpassung der Bauelemente des Profilsystems notwendig, insbesondere wenn der Untertragrahmen mehrere kreuzförmige oder T-förmige Verbindungen der Profilschienen miteinander aufweist.The DE 20 2013 102 955 U1 discloses a profile system for forming a sub-frame on which floor boards can be received. The floorboards lie on one side of the profile rails and are attached to them. The corner connections of the profile rails, which are usually screwed together with angle elements or the like, represent a particular difficulty. In order to build a sub-frame for the accommodation of floorboards, a complex adaptation of the structural elements of the profile system is necessary, especially if the sub-frame has several cross-shaped or T-shaped connections between the profile rails.

Weiterhin weist die DE 10 2016 004 587 ein Profilsystem zur Bildung eines Untertragrahmens für die Aufnahme von Bodendielen auf, bei der ein Verbindungselement in den Hohlraum einer Profilschiene einschiebbar ist und diese damit orthogonal an eine weitere Profilschiene befestigbar ist. Das Verbindungselement wird mittels Befestigungsmittel an die weitere Profilschiene befestigt, wobei eine exakte Ablängung der Profilschienen notwendig ist.Furthermore, the DE 10 2016 004 587 a profile system for the formation of a sub-frame for receiving floor boards, in which a connecting element can be inserted into the cavity of a profile rail and this can thus be attached orthogonally to another profile rail. The connecting element is fastened to the further profile rail by means of fastening means, the profile rails having to be cut to length precisely.

Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines vereinfachten Aufbaus eines Profilsystems zur Bildung eines Untertragrahmens, der geeignet ist für die Aufnahme von Bodenbelägen, beispielsweise Terrassendielen, Terrassenplatten oder Fliesen. Insbesondere soll ein Profilsystem basierend auf mehreren Profilschienen vereinfacht montiert werden können. Dabei ist es wünschenswert, dass eine möglichst minimale Anzahl von verschiedenen Komponenten das Profilsystem bildet.The object of the invention is to provide a simplified structure of a profile system for forming a sub-frame which is suitable for receiving floor coverings, for example terrace boards, terrace slabs or tiles. In particular, a profile system based on several profile rails should be able to be installed in a simplified manner. It is desirable that the minimum possible number of different components form the profile system.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Profilsystem gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und 11 in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved on the basis of a profile system according to the preamble of claims 1 and 11 in conjunction with the characterizing features. Advantageous further developments of the invention are given in the dependent claims.

Die Erfindung schließt die Lehre ein, dass ein Anschlusselement vorgesehen ist, das zwei Profilschienen zu einem Profilsystem zur Bildung eines Untertragrahmens für die Aufnahme von Bodenbelägen verbinden kann. Die Profilschienen weisen eine Aufnahmeseite zur Aufnahme der Bodenbeläge auf, wobei die Profilschienen einen Hohlraumquerschnitt mit einem sich längs der Profilschienen erstreckenden Hohlraum aufweisen.The invention includes the teaching that a connection element is provided which can connect two profile rails to form a profile system for forming a sub-frame for receiving floor coverings. The profile rails have a receiving side for receiving the floor coverings, the profile rails having a cavity cross section with a cavity extending along the profile rails.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Anschlusselement vorgesehen ist, das eine Befestigungsseite zur Befestigung an einer Profilschiene aufweist, und eine Aufnahmeseite aufweist, die komplementär mit dem Querschnitt einer zweiten Profilschiene zusammenwirkt, wobei die Aufnahmeseite Federelemente aufweist, die klemmend mit zumindest zwei Innenwänden des Hohlraumes der zweiten Profilschiene zusammenwirken, sodass die zweite Profilschiene auf die Aufnahmeseite aufschiebbar ist und wodurch diese seitlich abragend an die erste Profilschiene anordbar ist.The invention is characterized in that a connection element is provided which has a fastening side for fastening to a profile rail, and has a receiving side which interacts complementarily with the cross section of a second profile rail, the receiving side having spring elements which are clamped to at least two inner walls of the Cooperate cavity of the second profile rail, so that the second profile rail can be pushed onto the receiving side and as a result of which it can be arranged in a laterally protruding manner on the first profile rail.

Das Anschlusselement weist Langlöcher zur Aufnahme von Verbindungselementen auf, mit dem das Anschlusselement an einer Außenseitenfläche einer ersten Profilschiene anschraubbar ist, und wobei das Anschlusselement Außenmaße aufweist, die komplementär zum Hohlraumquerschnitt einer zweiten Profilschiene ausgeführt sind, sodass die zweite Profilschiene auf das Anschlusselement aufschiebbar ist.The connection element has elongated holes for receiving connecting elements, with which the connection element can be screwed onto an outer side surface of a first profile rail, and wherein the connection element has external dimensions that are complementary to the cavity cross-section of a second profile rail, so that the second profile rail can be pushed onto the connection element.

Der wesentliche Vorteil des Anschlusselementes liegt darin, dass dieses innenseitig in wenigstens eine der Profilschienen eingeschoben werden kann, und das Anschlusselement kann auf die Außenseitenfläche einer weiteren Profilschiene aufgebracht werden. Durch die aufschiebbare Anordnung der zweiten Profilschiene ist eine genaue Ablängung nicht mehr notwendig, da die Aufnahmeseite des Anschlusselementes so gestaltet ist, dass diese eine geringere Länge der zweiten Profilschiene kompensieren kann. The main advantage of the connection element is that it can be pushed into at least one of the profile rails on the inside, and the connection element can be applied to the outside surface of a further profile rail. The slide-on arrangement of the second profile rail means that precise cutting to length is no longer necessary, since the receiving side of the connection element is designed in such a way that it can compensate for a shorter length of the second profile rail.

Charakteristisch für die erfindungsgemäße Ausführung des Profilsystems ist folglich, dass das Anschlusselement an den Enden der angrenzenden zweiten Profilschienen im Hohlraum dieser zweiten Profilschiene einsitzt und mit einer Befestigungsseite an die Außenseitenfläche der benachbarten Profilschiene angeschraubt ist. Die Federelemente, die mit den Innenwänden im Hohlraum der zweiten Profilschiene zusammenwirken, ermöglichen eine leichte Vormontage und erste Fixierung zur Ausrichtung des Profilsystems, bevor die einzelnen Profilschienen mit den Anschlusselementen verschraubt werden.Characteristic of the inventive design of the profile system is therefore that the connection element sits at the ends of the adjacent second profile rails in the cavity of this second profile rail and is screwed with one fastening side to the outside surface of the adjacent profile rail. The spring elements, which interact with the inner walls in the cavity of the second profile rail, allow easy pre-assembly and initial fixation for aligning the profile system before the individual profile rails are screwed to the connection elements.

Vorteilhafterweise weist die Befestigungsseite des Anschlusselementes eine Anlagefläche und eine Auflagefläche auf, die zusammen einen Winkel bilden, wobei die Anlagefläche an einer Außenseitenfläche der Profilschiene anliegt und die Auflagefläche auf einem Winkel der Profilschiene aufliegt. Der Winkel und die Auflagefläche nehmen damit einen ersten Teil der vertikalen Last des Profilsystems auf.The fastening side of the connection element advantageously has a contact surface and a contact surface which together form an angle, the contact surface resting on an outer side surface of the profile rail and the contact surface resting on an angle of the profile rail. The angle and the support surface thus absorb a first part of the vertical load of the profile system.

Vorzugsweise weist die Auflagefläche zumindest einen Kantenvorsprung auf, der hinter den Winkel eingreift und diesen klemmend umfasst. Damit ist eine erleichterte Montage verbunden, da das Anschlusselement an die erste Profilschiene anclipbar oder einhängbar ist.The support surface preferably has at least one edge projection which engages behind the angle and surrounds it in a clamping manner. This makes assembly easier, since the connection element can be clipped onto or suspended from the first profile rail.

Dadurch, dass die Anlagefläche zumindest ein Stützelement aufweist, das mit mindestens einem Kantenvorsprung der Profilschiene zusammenwirkt, wird ein Teil der vertikalen Last von den Stützelementen und damit den Außenseitenflächen der ersten Profilschiene mit aufgenommen.Because the contact surface has at least one support element which interacts with at least one edge projection of the profile rail, part of the vertical load is also absorbed by the support elements and thus the outer side surfaces of the first profile rail.

Vorzugsweise weist die Anlagefläche zwei parallel zueinander angeordnete Abstandshalter auf, die mit einer Rille korrespondieren, die in der Außenseitenwand der Profilschiene angeordnet ist, wobei zwischen den Abstandshaltern Langlöcher für Befestigungselemente angeordnet sind. Durch die Abstandshalter wird beim Anziehen der Befestigungselemente ein Verbiegen der Anlagefläche vermieden, wodurch sichergestellt wird, dass die Stützelemente immer senkrecht auf den Kantenvorsprüngen der Profilschiene aufliegen.The contact surface preferably has two spacers arranged parallel to one another, which correspond to a groove which is arranged in the outer side wall of the profile rail, with elongated holes for fastening elements being arranged between the spacers. The spacers prevent the contact surface from bending when the fastening elements are tightened, which ensures that the support elements always rest perpendicularly on the edge projections of the profile rail.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Aufnahmeseite zwei parallel zueinander angeordnete Querrippen auf, die die Außenseitenflächen der zweiten Profilschiene von außen umfassen. Damit erfolgt eine erste Zentrierung bei der Montage, so dass die Federelemente zentrisch in den Hohlraum der zweiten Profilschiene eingreifen können. Eine verkantete Montage wird damit verhindert.In a preferred embodiment, the receiving side has two transverse ribs which are arranged parallel to one another and which surround the outer side surfaces of the second profile rail from the outside. This results in a first centering during assembly, so that the spring elements can engage centrally in the cavity of the second profile rail. A tilted assembly is thus prevented.

Dadurch, dass die Querrippen mit den Kantenvorsprüngen der Profilschiene korrespondieren ergibt sich eine formschlüssige Montage der zweiten Profilschiene an das Anschlusselement, wobei die Querrippen korrespondierend mit den Kantenvorsprüngen der zweiten Profilschiene einen Teil der vertikalen Last aufnehmen.The fact that the transverse ribs correspond to the edge projections of the profile rail results in a form-fitting assembly of the second profile rail on the connection element, the transverse ribs corresponding to the edge projections of the second profile rail absorb part of the vertical load.

Vorzugsweise sind zwischen den Querrippen weitere Querrippen an der Anlagefläche angeordnet, an denen die Federelemente angeordnet sind. Die Federelemente wirken dabei mit den Innenwänden des Hohlraumes zusammen und klemmen diese.Further transverse ribs, on which the spring elements are arranged, are preferably arranged on the contact surface between the transverse ribs. The spring elements interact with the inner walls of the cavity and clamp them.

Dadurch, dass die Federelemente orthogonal zu den Querrippen angeordnet und so dimensioniert sind, dass der Abstand zwischen den Federelementen und den Querrippen geringer ist, als die Wandstärke der Profilschiene, ergibt sich eine Zwangsführung mit Zentrierung und erster klemmender Verbindung, so dass das Profilsystem ausgerichtet werden kann, ohne dass die Profilschienen mit den Anschlusselementen verschraubt werden müssen.The fact that the spring elements are arranged orthogonally to the transverse ribs and dimensioned so that the distance between the spring elements and the transverse ribs is less than the wall thickness of the profile rail results in a forced guidance with centering and a first clamping connection, so that the profile system is aligned can without the profile rails having to be screwed to the connection elements.

Das erfindungsgemäße Anschlusselement zur Befestigung von zwei Profilschienen zur Bildung eines Profilsystems, kann mit seiner Befestigungsseite an die erste Profilschiene eingehängt bzw. eingeclipst werden, und mit seiner Aufnahmeseite in die Stirnseite einer zweiten Profilschiene eingeschoben werden und diese klemmend umfassen. Damit wird eine erleichterte Montage des Profilsystems möglich, bei dem die Profilschienen zueinander ausgerichtet und erst dann verschraubt werden. Ein weiterer Vorteil liegt in dem möglichen Längenausgleich zur zweiten Profilschiene, die damit nicht mehr exakt abgelängt werden muss. The connection element according to the invention for fastening two profile rails to form a profile system can be hooked or clipped onto the first profile rail with its fastening side and inserted with its receiving side into the end face of a second profile rail and encompassing it in a clamping manner. This enables easier assembly of the profile system, in which the profile rails are aligned with one another and only then screwed. Another advantage is the possible length compensation to the second profile rail, which no longer has to be cut exactly to length.

Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:

1: eine perspektivische Ansicht eines Profilsystems mit zwei Profilschienen, die mit einem Anschlusselement verbunden sind;
2: eine perspektivische Ansicht eines Anschlusselementes;
3: eine perspektivische Ansicht eines Profilsystems mit zwei Profilschienen, die mit einem Anschlusselement verbunden sind;
4: eine perspektivische Ansicht einer Profilschiene mit einem Anschlusselement.

Further measures improving the invention are shown in more detail below together with the description of a preferred exemplary embodiment of the invention with reference to the figures. Show it:

1 : a perspective view of a profile system with two profile rails which are connected to a connection element;
2 : a perspective view of a connection element;
3 : a perspective view of a profile system with two profile rails which are connected to a connection element;
4th : a perspective view of a profile rail with a connection element.

1 stellt ein Profilsystem 1 zur Bildung eines Untertragrahmens dar, wobei das Profilsystem 1 mindestens zwei Profilschienen 10, 10a und ein die Profilschienen 10, 10a verbindendes Anschlusselement 20 umfasst. Das Profilsystem 1 dient zur Aufnahme von beispielsweise nicht dargestellten Bodendielen, Terrassenplatten oder Fliesen. Als wesentlicher Bestandteil weist das Profilsystem 1 Profilschienen 10, 10a auf, die jeweils eine Aufnahmeseite 11 zur Aufnahme eines Bodenbelages aufweisen. 1 provides a profile system 1 to form a sub-frame, the profile system 1 at least two profile rails 10 , 10a and one the profile rails 10 , 10a connecting connection element 20th includes. The profile system 1 serves to hold floor boards, terrace slabs or tiles that are not shown, for example. The profile system is an essential component 1 Profile rails 10 , 10a each with a recording page 11 have for receiving a floor covering.

Die beispielhaft gezeigten Profilschienen 10, 10a weisen einen Hohlraumquerschnitt mit einem sich längst der Profilschiene 10, 10a erstreckenden Hohlraum 13 auf. Beispielsweise sind die Profilschienen 10, 10a aus einem Aluminiummaterial hergestellt und im Stranggussverfahren oder im Strangpressverfahren hergestellt. Damit weisen die Profilschienen 10, 10a entlang der Längsrichtung L einen unveränderten, über der gesamten Länge der Profilschienen 10, 10a gleichbleibenden Querschnitt auf.The profile rails shown as an example 10 , 10a have a cavity cross-section with a long length of the profile rail 10 , 10a extending cavity 13 on. For example, the profile rails 10 , 10a Made from an aluminum material and manufactured using the continuous casting process or the extrusion process. The profile rails thus point 10 , 10a along the longitudinal direction L an unchanged, over the entire length of the profile rails 10 , 10a constant cross-section.

Der Hohlraum 13 wird durch den Boden 15, die Zwischenwand 16 und zwei Außenseitenflächen 14 gebildet. Oberhalb der Zwischenwand 16 sind in Verlängerung der Außenseitenflächen 14 zwei Winkel 12 mit ihrem Schenkel zueinander ausgerichtet angeordnet. Die Winkel 12 bilden mit der Zwischenwand 16 die Aufnahmeseite 11 der Profilschiene 10, die ausgebildet ist, nicht dargestellte Klemmelemente zur Befestigung der Bodenbeläge aufzunehmen. Die Bodenbeläge liegen dabei auf der Oberseite der Winkel 12 auf. In Verlängerung des Bodens 15 und der Zwischenwand 16 ragen über die Außenseitenflächen 14 Kantenvorsprünge 17 hervor, die mit dem Anschlusselement 20 zusammenwirken. Weiterhin sind mittig auf den Außenseitenflächen 14 und auf der Zwischenwand 16 mindestens eine Rille 18 angeordnet, die sich entlang der Längsrichtung L der Profilschiene 10 erstrecken.The cavity 13 gets through the ground 15th , the partition 16 and two outside surfaces 14th educated. Above the partition 16 are in extension of the outside surfaces 14th two angles 12 arranged with their legs aligned with one another. The angles 12 form with the partition 16 the recording side 11 the profile rail 10 , which is designed to receive clamping elements, not shown, for fastening the floor coverings. The floor coverings are on top of the angles 12 on. In extension of the floor 15th and the partition 16 protrude over the outside surfaces 14th Edge protrusions 17th out that with the connector 20th work together. Furthermore, are centered on the outside surfaces 14th and on the partition 16 at least one groove 18th arranged along the longitudinal direction L of the profile rail 10 extend.

Von dieser Profilschiene 10 können zur Bildung des Profilsystems 1 nach Bedarf mehrere Profilschienen 10, 10a miteinander verbunden werden, um einen sich im Wesentlichen flächig erstreckenden Untertragrahmen zu bilden. Dieser Untertragrahmen kann zur Aufnahme einer Anzahl von Bodendielen, Terrassenplatten oder Fliesen dienen, beispielsweise zum Bau einer Terrasse, eines Balkonbelages oder zur Ausbildung von Zeltböden, von Bühnen, Podesten oder dergleichen. Im Vergleich zum Stand der Technik können mit diesem Anschlusselement 20 die Profilschienen 10, 10a nur rechtwinklig zueinander verbunden werden.From this profile rail 10 can be used to form the profile system 1 several profile rails as required 10 , 10a are connected to one another in order to form a sub-support frame that extends essentially over the surface. This sub-frame can be used to hold a number of floor boards, terrace slabs or tiles, for example to build a terrace, a balcony covering or to form tent floors, stages, platforms or the like. Compared to the prior art, this connection element 20th the profile rails 10 , 10a can only be connected at right angles to each other.

Die beispielhafte perspektivische Darstellung des Profilsystems 1 mit der Profilschiene 10, 10a dient der Anschauung der Anordnung des erfindungsgemäßen Anschlusselementes 20. Beispielhaft ist ein erstes Anschlusselement 20 an einer Außenseitenfläche 14 der Profilschiene 10 angeordnet, das orthogonal zur Längsrichtung L der Profilschiene 10 eine weitere Profilschiene 10a mittels zweier Querrippen 23 miteinander verbindet. Die Querrippen 23 umgreifen die Profilschiene 10a an der Außenseitenfläche 14, so dass die Profilschiene 10a zwischen den Querrippen 23 angeordnet und aufgenommen wird.The exemplary perspective illustration of the profile system 1 with the profile rail 10 , 10a serves to illustrate the arrangement of the connection element according to the invention 20th . A first connection element is exemplary 20th on an outside surface 14th the profile rail 10 arranged, the orthogonal to the longitudinal direction L of the rail 10 another profile rail 10a by means of two transverse ribs 23 connects with each other. The cross ribs 23 reach around the rail 10a on the outside surface 14th so that the profile rail 10a between the transverse ribs 23 is arranged and recorded.

Die Kantenvorsprünge 17 der Profilschienen 10, 10a erstrecken sich ohne Unterbrechung entlang der Längsachse der Profilschienen 10, 10a. Dadurch, dass die Kantenvorsprünge 17 auf der Höhe der unteren und oberen Wand angeordnet sind, bilden sie eine Aufnahme für das Anschlusselement 20, das damit in der Höhe exakt ausgerichtet wird.The edge protrusions 17th of the profile rails 10 , 10a extend without interruption along the longitudinal axis of the profile rails 10 , 10a . By having the edge protrusions 17th are arranged at the level of the lower and upper wall, they form a receptacle for the connection element 20th that is precisely aligned in height.

Nach dem Ausführungsbeispiel der 2 bis 4 weist das Anschlusselement 20 eine Befestigungsseite und eine Aufnahmeseite auf. Die Befestigungsseite wird durch die Anlagefläche 21 und die Auflagefläche 22 gebildet, mit der das Anschlusselement 20 an einer Außenseite der Profilschiene 10 angeordnet und befestigt wird. Die Aufnahmeseite wird zumindest durch zwei Querrippen 23 gebildet, die die quer zur Profilschiene 10 zu befestigenden Profilschiene 10a von außen umgreifen, sowie mit Federelementen, die mit den Innenwänden des Hohlraumes 13 der Profilschiene 10a zusammenwirken.According to the embodiment of 2 to 4th has the connection element 20th a mounting side and a receiving side. The attachment side is through the contact surface 21st and the support surface 22nd formed with the connection element 20th on an outside of the profile rail 10 is arranged and attached. The receiving side has at least two transverse ribs 23 formed that transversely to the rail 10 profile rail to be attached 10a grip around from the outside, as well as with spring elements, which with the inner walls of the cavity 13 the profile rail 10a work together.

Die Befestigungsseite weist eine Auflagefläche 22 auf, die auf einem Winkel 12 der Profilschiene 10 aufliegt. An der Auflagefläche 22 ist an der vorderen Stirnkante mindestens ein Kantenvorsprung 28 angeordnet, der hinter den Winkel 12 eingreift und diesen klemmend umfasst. Die Auflagefläche 22 erstreckt sich senkrecht zu einer Anlagefläche 21, die an einer Außenseitenfläche 14 des Profils 10 angreift. Die Auflagefläche 22 und die Anlagefläche 21 bilden zusammen einen Winkel, der sowohl den Winkel 12 wie auch die Außenseitenfläche 14 zumindest in Längsrichtung L teilweise umschließen.The fastening side has a support surface 22nd on that on an angle 12 the profile rail 10 rests. On the support surface 22nd there is at least one edge protrusion on the front edge 28 arranged that behind the angle 12 engages and this includes clamping. The supporting surface 22nd extends perpendicular to a contact surface 21st on an outside surface 14th of the profile 10 attacks. The supporting surface 22nd and the contact surface 21st together form an angle that is both the angle 12 as well as the outside surface 14th at least partially enclose L in the longitudinal direction.

Die Anlagefläche 21 weist an ihrer Seite, die zur Außenseitenfläche 14 des Profils 10 hin angeordnet ist, mindestens ein Stützelement 26 auf, das mit dem oder den Kantenvorsprüngen 17 zusammenwirkt und sich darauf abstützt. Die Stützelemente 26 erstrecken sich über die gesamte Länge des Anschlusselementes 20 und nehmen mit der Auflagefläche 22 die gesamte vertikale Last auf, die durch die Belastung der Bodenbeläge und der darauf laufenden Benutzer auf das Profil 10a wirkt. Weiterhin weist die Anlagefläche 21 an ihrer Seite, die der Außenseitenfläche 14 des Profils 10 zugeordnet ist, zwei parallel zueinander angeordnete Abstandshalter 27 auf, die jeweils ober- und unterhalb der Rille 18 beabstandet zueinander angeordnet sind. Zwischen den Abstandshaltern 27 sind seitlich an der Anlagefläche 21 Langlöcher 25 angeordnet, die in Höhe der Rillen 18 angeordnet sind. In die Langlöcher 25 werden selbstschneidende Schrauben zur Befestigung der Anlagefläche 21 an die Außenseitenfläche 14 des Profils 10 eingeschraubt. Die Abstandshalter 27 vermeiden dabei eine Verbiegung der Anlagefläche 21 bei einem zu starken Anziehen der Schrauben, wodurch die Gefahr bestehen könnte, dass die Stützelemente 26 nicht mehr vollflächig auf dem Kantenvorsprung 17 anliegen würden, und die gesamte Last von dem Winkel 12 aufgenommen werden muss.The contact surface 21st points on its side, the one facing the outside surface 14th of the profile 10 is arranged towards at least one support element 26th on the one with the edge protrusion or protrusions 17th cooperates and relies on it. The support elements 26th extend over the entire length of the connection element 20th and take with the support surface 22nd the entire vertical load caused by the load on the floor coverings and the users walking on the profile 10a works. Furthermore, the contact surface 21st on its side, that of the outer surface 14th of the profile 10 is assigned to two spacers arranged parallel to one another 27 on, each above and below the groove 18th are spaced apart from each other. Between the spacers 27 are on the side of the contact surface 21st Elongated holes 25th arranged at the level of the grooves 18th are arranged. In the elongated holes 25th are self-tapping screws for fastening the contact surface 21st to the outside surface 14th of the profile 10 screwed in. The spacers 27 avoid bending of the contact surface 21st if the screws are tightened too much, which could result in the support elements being damaged 26th no longer fully on the edge protrusion 17th and all of the load from the angle 12 must be included.

Das Anschlusselement 20 weist an der Aufnahmeseite, also an der Seite der Anlagefläche 21, die der Außenseitenfläche 14 der Profilschiene 10 abgewandt ist, zwei Querrippen 23 auf, die die Profilschiene 10a von außen aufnehmen. Die Querrippen 23 sind senkrecht zur Anlagefläche 21 angeordnet und korrespondieren im Abstand zueinander mit der Abmessung der Außenseitenflächen 14 der Profilschiene 10a und in ihrer Höhe mit dem Abstand der Kantenvorsprünge 17. Damit wirken die Querrippen 23 in vertikaler Richtung, also der Belastungsrichtung des Profilsystems, formschlüssig mit der Profilschiene 10a zusammen. Die Querrippen 23 sind zur Anlagefläche 21 noch mit Verbindungsrippen 24 abgestützt, die eine Aufbiegung der Querrippen 23 vermeiden. Eine Fixierung der Profilschiene 10a in ihrer Längsrichtung L mit den Querrippen 23 erfolgt wieder mit selbstschneidenden Schrauben, die in den Langlöchern 25 angeordnet werden können. Die Langlöcher 25 korrespondieren wieder mit den Rillen 18 der Profilschiene 10a. Zwischen den Querrippen 23 sind zwei weitere Querrippen 29 mit der Anlagefläche 21 verbunden und angeordnet, so dass die Querrippen 23 und 29 parallel zueinander angeordnet sind. Die Querrippen 29 sind mit zwei Verbindungsrippen 30, 31 miteinander verbunden, die eine steife und stabile Anordnung sicherstellen. An der Außenseite der Querrippen 29 in Ausrichtung zu den Querrippen 23 sind flächig ausgebildete Federelemente 32 angeordnet, die mit den Innenwänden des Hohlraumes 13 des aufgeschobenen Profils 10a korrespondieren. Ausgehend von den Querrippen 29 verjüngen sich die Federelemente 32 im Querschnitt bis zu ihrem Ende. Der verbleibende Abstand zwischen dem Ende der Federelemente 32 und den Querrippen 23 ist geringer als die Wandstärke der Profilschiene 10a an der Außenseitenfläche 14. Die Federelemente 32 können auch oberhalb und/oder unterhalb der Querrippen 29 und Verbindungsrippen 30, 31 angeordnet sein und damit allseitig im Hohlraum 13 der Profilschiene 10a mit den Innenwänden zusammenwirken.The connection element 20th points on the receiving side, so on the side of the contact surface 21st that of the outside surface 14th the profile rail 10 is turned away, two transverse ribs 23 on which the profile rail 10a record from the outside. The cross ribs 23 are perpendicular to the contact surface 21st arranged and correspond at a distance from one another with the dimensions of the outer side surfaces 14th the profile rail 10a and in height with the distance between the edge projections 17th . This is how the transverse ribs work 23 in the vertical direction, i.e. the loading direction of the profile system, form-fit with the profile rail 10a together. The cross ribs 23 are to the contact surface 21st still with connecting ribs 24 supported by a curvature of the transverse ribs 23 avoid. A fixation of the profile rail 10a in its longitudinal direction L with the transverse ribs 23 is done again with self-tapping screws in the elongated holes 25th can be arranged. The elongated holes 25th correspond again with the grooves 18th the profile rail 10a . Between the transverse ribs 23 are two more cross ribs 29 with the contact surface 21st connected and arranged so that the transverse ribs 23 and 29 are arranged parallel to each other. The cross ribs 29 are with two connecting ribs 30th , 31 connected to each other, which ensure a rigid and stable arrangement. On the outside of the cross ribs 29 in alignment with the transverse ribs 23 are flat spring elements 32 arranged with the inner walls of the cavity 13 of the postponed profile 10a correspond. Starting from the transverse ribs 29 the spring elements taper 32 in cross section to its end. The remaining distance between the end of the spring elements 32 and the cross ribs 23 is less than the wall thickness of the profile rail 10a on the outside surface 14th . The spring elements 32 can also be above and / or below the transverse ribs 29 and connecting ribs 30th , 31 be arranged and thus on all sides in the cavity 13 the profile rail 10a interact with the interior walls.

Bei einer Montage des Profilsystems 1 wird erst eine Profilschiene 10a auf die Aufnahmeseite des Anschlusselementes 20 geschoben. Dabei wird die Profilschiene 10a mit ihrem Hohlraum 13 auf die Federelemente 32 zwischen die Querrippen 23 geschoben. Die Federelemente 32 erzeugen beim Aufschieben der Profilschiene 10a auf das Anschlusselement 20 eine Klemmwirkung, mit der eine begrenzte Fixierung zueinander erfolgen kann. Die Querrippen 23 umgreifen die Profilschiene 10a an ihren Außenseitenflächen 14 von außen, wobei die Querrippen 23 und die Kantenvorsprünge 17 miteinander korrespondieren und damit die Profilschiene 10a geführt wird. Wenn das Anschlusselement 20 dann mit der Auflagefläche 22 (Aufnahmeseite) auf einem Winkel 12 der Profilschiene 10 aufliegt, ergibt sich gleichzeitig eine flexible Anpassung der Profilschiene 10a in ihrer Längsrichtung L an der Aufnahmeseite und das Anschlusselement 20 kann durch selbstschneidenden Schrauben mit der Profilschiene 10 verbunden werden. Die Profilschiene 10a wird zwischen den Federelementen 32 und den Querrippen 23 geklemmt und kann nach einer Ausrichtung mit selbstschneidenden Schrauben durch die Langlöcher 25 mit den Querrippen 23 verbunden werden.When installing the profile system 1 becomes a profile rail first 10a on the receiving side of the connection element 20th pushed. The profile rail 10a with their cavity 13 on the spring elements 32 between the transverse ribs 23 pushed. The spring elements 32 generated when the profile rail is pushed on 10a on the connection element 20th a clamping effect with which a limited fixation to one another can take place. The cross ribs 23 reach around the rail 10a on their outer side surfaces 14th from the outside, with the transverse ribs 23 and the edge protrusions 17th correspond with each other and thus the profile rail 10a to be led. When the connector 20th then with the support surface 22nd (Recording side) on an angle 12 the profile rail 10 rests, there is at the same time a flexible adaptation of the profile rail 10a in their longitudinal direction L on the receiving side and the connection element 20th can be attached to the profile rail using self-tapping screws 10 get connected. The profile rail 10a is between the spring elements 32 and the cross ribs 23 clamped and can after alignment with self-tapping screws through the elongated holes 25th with the cross ribs 23 get connected.

Das erfindungsgemäße Anschlusselement 20 hat den Vorteil, dass nach einer erfolgten Montage eines geschlossenen Rahmens mittels Profilschienen 10 die quer dazu angeordneten Profilschienen 10a justiert werden können. Die genaue Ablängung der Profilschienen 10a ist damit nicht mehr notwendig. Ein weiterer Vorteil ist die formschlüssige Lastaufnahme durch die Auflagefläche 22 auf den Winkel 12 und das Zusammenwirken der Stützelemente 26 mit den Kantenvorsprüngen 17.The connection element according to the invention 20th has the advantage that after installation of a closed frame by means of profile rails 10 the profile rails arranged across them 10a can be adjusted. The exact cutting to length of the profile rails 10a is no longer necessary. Another advantage is the form-fitting load absorption through the support surface 22nd on the angle 12 and the interaction of the support elements 26th with the edge protrusions 17th .

Der besondere Vorteil der Erfindung liegt darin, dass eine minimale Anzahl von Einzelteilen bereitgestellt werden kann, um bereits ein sehr flexibel aufbaubares Profilsystem für einen Untertragrahmen zu schaffen. Lediglich ein Strangpress- oder Stranggussprodukt ist notwendig, das nur noch in seiner Länge entsprechend dem Einsatzzweck bearbeitet werden müssen. Die Verbindung der Profilschienen 10, 10a erfolgt durch ein Anschlusselement 20, das ebenfalls aus einem Kunststoff, Aluminium oder Stahlwerkstoff herstellbar ist. Folglich sind lediglich die Profilschienen 10, 10a von jeweiligen Halbzeugen abzusägen. Unter Verwendung entsprechender Schraubelemente kann mit den angegebenen Mitteln das Profilsystem 1 sehr flexibel und mit minimalem Aufwand fertiggestellt werden.The particular advantage of the invention is that a minimal number of individual parts can be provided in order to create a profile system for a sub-frame that can be set up very flexibly. All that is required is an extruded or continuously cast product, the length of which only needs to be processed in accordance with the intended use. The connection of the profile rails 10 , 10a takes place through a connection element 20th , which can also be made from a plastic, aluminum or steel material. Consequently, only the rails are 10 , 10a saw off the respective semi-finished products. Using the appropriate screw elements, the profile system 1 can be completed very flexibly and with minimal effort.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten oder räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.The embodiment of the invention is not limited to the preferred exemplary embodiment specified above. Rather, a number of variants are conceivable which make use of the solution shown even in the case of fundamentally different designs. All features and / or advantages arising from the claims, the description or the drawings, including structural details or spatial arrangements, can be essential to the invention both individually and in a wide variety of combinations.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: ProfilsystemProfile system
10, 10a10, 10a: ProfilschieneProfile rail
1111: AufnahmeseiteRecording side
1212: Winkelangle
1313: Hohlraumcavity
1414th: AußenseitenflächeOutside surface
1515th: Bodenground
1616: ZwischenwandPartition
1717th: KantenvorsprungEdge protrusion
1818th: Rille groove
2020th: AnschlusselementConnection element
2121st: AnlageflächeContact surface
2222nd: AuflageflächeSupport surface
2323: QuerrippeCross rib
2424: VerbindungsrippeConnecting rib
2525th: LanglochLong hole
2626th: StützelementSupport element
2727: AbstandshalterSpacers
2828: KantenvorsprungEdge protrusion
2929: QuerrippeCross rib
3030th: VerbindungsrippeConnecting rib
3131: VerbindungsrippeConnecting rib
3232: Federelement Spring element
LL.: LängsrichtungLongitudinal direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102011101567 A1 [0002]
DE 202013102955 U1 [0004]
DE 102016004587 [0005]

Claims

Profile system (1) for forming a sub-frame for receiving floor coverings, comprising several profile rails (10, 10a) with a receiving side (11) for receiving the floor coverings, the profile rails (10, 10a) having a cavity cross-section with a cross section extending along the profile rails ( 10, 10a) have extending cavity (13), characterized in that a connection element (20) is provided which has a fastening side for fastening to a profile rail (10) and a receiving side which is complementary to the cross section of a second profile rail ( 10a) interacts, the receiving side having spring elements (32) which clampingly interact with at least two inner walls of the cavity (13) of the second profile rail (10a) so that the second profile rail (10a) can be pushed onto the receiving side, whereby it protrudes laterally the first profile rail (10) can be arranged.

Profile system (1) according to Claim 1 , characterized in that the fastening side of the connection element (20) has a contact surface (21) and a contact surface (22) which together form an angle, the contact surface (21) resting against an outer side surface (14) of the profile rail (10) and the support surface (22) rests on an angle (12) of the profile rail (10).

Profile system (1) according to Claim 2 , characterized in that the support surface (22) has at least one edge projection (28) which engages behind the angle (12) and surrounds it in a clamping manner.

Profile system (1) according to one of the Claims 2 , characterized in that the contact surface (21) has at least one support element (26) which cooperates with at least one edge projection (17) of the profile rail (10).

Profile system (1) according to Claim 2 , characterized in that the contact surface (21) has two spacers (27) arranged parallel to one another, which correspond to a groove (18) which is arranged in the outer side surface (14) of the profile rail (10), wherein between the spacers (27 ) Elongated holes (25) for fastening elements are arranged.

Profile system (1) according to Claim 1 , characterized in that the receiving side has two transverse ribs (23) which are arranged parallel to one another and which enclose the outer side surfaces (14) of the profile rail (10a) from the outside.

Profile system (1) according to Claim 6 , characterized in that the transverse ribs (23) correspond to the edge projections (17) of the profile rail (10a).

Profile system (1) according to one of the preceding claims, characterized in that further transverse ribs (29) on which the spring elements (32) are arranged are arranged on the contact surface (21) between the transverse ribs (23).

Profile system (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the spring elements (32) are arranged orthogonally to the transverse ribs (23) and are dimensioned such that the distance between the spring elements (32) and the transverse ribs (23) is smaller, than the wall thickness of the profile rail (10a)

Profile system (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the connection element (20) has elongated holes (25) for receiving fastening elements, with which a fastening between the connection element (20) and the profile rails (10, 10a) is possible.

Connection element (20) for fastening two profile rails (10, 10a) to form a profile system (1), characterized by the features of Claims 1 to 10 .