DE202004003927U1

DE202004003927U1 - Magnetic holding device for screwdrivers

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Publication number: DE202004003927U1
Application number: DE202004003927U
Authority: DE
Original assignee: Felo Werkzeugfabrik Holland Letz GmbH
Current assignee: Felo Werkzeugfabrik Holland Letz GmbH
Priority date: 2003-08-28
Filing date: 2004-03-13
Publication date: 2005-01-05
Anticipated expiration: 2014-03-14
Also published as: DE10342033A1

Abstract

Magnetische Haltevorrichtung für Schrauben, angebracht insbesondere auf dem Klingenschaft (2) von Schraubendrehern nahe der Profilspitze (3) und im wesentlichen aus einer Hülse (4) aus nicht magnetischem Material und einem an der Stirnseite der Hülse fest eingesetzten ringförmigen Permanentmagneten (7) bestehend, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (4) mit dem Permanentmagneten (7) auf dem Klingenschaft (2) axial begrenzt hin- und herschiebbar und in eine derart vorgewählte axiale Lage bringbar ist, daß beim Einsetzen der Profilspitze (3) in das Innenprofil des Schraubenkopfes (14) durch die Kraft des Permanentmagneten (7) automatisch sich eine solche axiale Lage der Hülse (4) mit dem Permanentmagneten (7) einstellt, daß zum einen die vordere Stirnfläche (7a) des Permanentmagneten an dem Schraubenkopf (14) anliegt und zum anderen die Schraube (12) bis zum vollen Eindringen und Anliegen der Profilspitze (3) im Innenprofil des Schraubenkopfes an die Profilspitze (3) herangezogen wird.magnetic Holding device for screws, mounted in particular on the blade shaft (2) of screwdrivers near the profile tip (3) and essentially of a sleeve (4) made of non - magnetic material and one on the front side of the Sleeve firmly inserted annular Permanent magnet (7) consisting, characterized in that the sleeve (4) with the permanent magnet (7) on the blade shaft (2) axially limited can be moved back and forth and in such a preselected axial position, that at Insert the profile tip (3) in the inner profile of the screw head (14) automatically by the force of the permanent magnet (7) itself such axial position of the sleeve (4) with the permanent magnet (7) adjusts that, on the one hand, the front end face (7a) of the permanent magnet bears against the screw head (14) and to other the screw (12) until full penetration and concerns the profile tip (3) in the inner profile of the screw head to the profile tip (3) is used.

Description

Die Erfindung betrifft eine magnetische Haltevorrichtung insbesondere für Hand-Schraubendreher oder längere Schraubendreher Einsätze.The The invention relates to a magnetic holding device in particular for hand screwdrivers or longer Screwdriver inserts.

Bekannt sind Schraubvorrichtungen mit Permanent-Magnet, die einen Antriebsschaft zum Einsetzen in einen Kraftschrauber und eine Einrichtung zur Aufnahme von Schraubendreher-Einsätzen aufweisen. Der Magnet hat dabei die Aufgabe, die auf die Profilspitze der Schraubendreher-Einsätze aufgesetzte Schrauben zu halten. Derartige Schraubvorrichtungen sind aus U.S. – PS 3,392,767, DE 101 48 943,9 , DE 199 07 837,8 und U.S. 5,724,873 bekannt. Diese Schraubvorrichtungen haben teilweise auch den Zweck, die Einschraubtiefe der Schrauben zu begrenzen. Aus EP 1 027 959 A2 ist eine magnetische Haltevorrichtung für Schrauben bekannt, die auf die im Durchmesser reduzierte Spitze eines Schraubendreher – Einsatzes aufgesteckt ist. Bei diesen Schraubvorrichtungen haben die Magnete zur Profilspitze der Schraubendreher-Einsätze im wesentlichen einen festen Abstand. Aus EP 1 260 313 A2 der Anmelderin ist eine Schraubvorrichtung für Schraubendreher-Einsätze bekannt, bei der ein Schraubendreher-Einsatz in eine Innenhülse eingesetzt wird und auf dieser eine axial verschiebbare Außenhülse gelagert ist, in die an der Vorderseite ein Ringmagnet eingesetzt ist. Beim Aufsetzen einer Schraube auf die Profilspitze des Schraubendreher-Einsatzes wird durch die Kraft des Magneten sowohl der Schraubenkopf an die Profilspitze herangezogen und gehalten als auch die Außenhülse mit dem Magneten an den Schraubenkopf bis zu dessen Anlage an der vorderen Stirnfläche des Magneten. Allen Schraubvorrichtungen ist gemeinsam, daß sie als Magnete im wesentlichen Ringmagnete verwenden oder Magnetwerkstoff-Streifen, die ihrerseits entweder in relativ dickwandige Außenhülsen aus Metall oder zwischen Innen- und Außenhülsen aus Metall gefaßt sind. Die Bauweise der bekannten magnetischen Schraubvorrichtungen ergibt relativ große Durchmesser. Dies ist ein Nachteil, wenn Schrauben zum Beispiel in engen Gehäusen eingesetzt werden sollen, insbesondere wenn sie tiefer liegen. Die kurzen Schraubvorrichtungen zur Aufnahme von Schraubendreher-Einsätzen eignen sich für diese Zwecke ohnehin schlecht, weil man mit ihnen tiefer liegende Gehäusebereiche nicht erreicht.Are known screwdrivers with permanent magnet having a drive shaft for insertion into a power screwdriver and means for receiving screwdriver bits. The magnet has the task to hold the patch on the profile tip of the screwdriver inserts screws. Such screw devices are known from US Pat. No. 3,392,767. DE 101 48 943.9 . DE 199 07 837.8 and US 5,724,873. Some of these screwing devices also have the purpose of limiting the screwing-in depth of the screws. Out EP 1 027 959 A2 A magnetic holding device for screws is known, which is attached to the reduced diameter tip of a screwdriver insert. In these screwing the magnets to the profile tip of the screwdriver bits have a fixed distance substantially. Out EP 1 260 313 A2 the Applicant is known a screw device for screwdriver inserts, in which a screwdriver insert is inserted into an inner sleeve and on this an axially displaceable outer sleeve is mounted in the front of a ring magnet is inserted. When placing a screw on the profile tip of the screwdriver insert is used and held by the force of the magnet, both the screw head to the profile tip and the outer sleeve with the magnet to the screw head until it rests against the front end face of the magnet. Allen screwing devices have in common that they use as magnets substantially ring magnets or magnetic material strips, which in turn are taken either in relatively thick-walled outer sleeves made of metal or between inner and outer sleeves made of metal. The design of the known magnetic screwing results in relatively large diameter. This is a disadvantage when screws are to be used, for example, in tight housings, especially if they are deeper. The short screwing to accommodate screwdriver inserts are already bad for this purpose anyway, because you can not reach deeper housing areas with them.

Haltevorrichtungen zum Halten der Schrauben sind aber auch für Handschraubendreher oder Schraubendreher-Einsätze mit langem Schaft, die in tiefer liegende Bohrungen eintauchen sollen, zweckmäßig, weil bei einer Vielzahl von Montagevorgängen das Halten der Schrauben mit der zweiten Hand an der Spitze des Schraubendrehers erschwert ist, z.B., wenn Schrauben in engen Gehäusen verschraubt werden müssen, auch wenn die Schraube beim Ansetzen oder Lösen von der Spitze des Schraubendrehers abfallen und unter Umständen Störungen an einem Gerät auslösen kann. Es gibt mechanische Vorrichtungen, die entweder in das Innenprofil einer Schraube, z. B. den Schraubenschlitz, klemmend eingreifen oder krallenartig ausgebildet sind und den Schraubenkopf von außen umgreifen. Zum Ansetzen oder Lösen der krallenartigen Haltevorrichtung muss diese gespreizt werden, was unter Umständen wegen beengter Raumverhältnisse schwierig ist, oder die Krallenspitzen werden beim Festdrehen der Schrauben durch deren Kopf eingeklemmt. Auf jeden Fall muss zur Betätigung der Haltevorrichtung eine Bewegung durch die eine oder andere Hand ausgelöst werden.holders but to hold the screws are also for manual screwdriver or screwdriver inserts with long shaft, which should be immersed in deeper holes, appropriate, because in a variety of assembly operations holding the screws made difficult with the second hand at the tip of the screwdriver is, for example, when screws must be bolted in tight housings, too when screwing when attaching or loosening from the tip of the screwdriver fall and may malfunction a device trigger can. There are mechanical devices, either in the inner profile a screw, z. B. the screw slot, engage by clamping or claw-like and surround the screw head from the outside. To the Apply or release the claw-like holding device must be spread, which may be difficult because of limited space or the claw tips are when tightening the screws trapped by their head. In any case, to operate the Holding device to trigger a movement by one or the other hand.

Aufgabe ist es, entsprechend dem in EP 1 260 313 A2 beschriebenen System, eine magnetische Haltevorrichtung für Schrauben zu gestalten, die auf die Klingen von Handschraubendrehern und Schraubendreher- Einsätze mit langem Schaft aufgesetzt werden kann und eine kleinen Außendurchmesser und ein geringes Gewicht aufweist. Ein kleiner Durchmesser und eine geringes Gewicht sind auch deshalb erforderlich, weil derartige magnetische Haltevorrichtungen – mit entsprechend angepaßten Abmessungen – auch für kleinere Schraubendreher geeignet sein sollen. Der Außendurchmesser der magnetischen Haltevorrichtung soll die Größe des zugeordneten Schraubenkopf-Durchmessers möglichst wenig überschreiten, um die Zugänglichkeit zu engen Einschraubstellen nicht zu erschweren. Wichtig ist weiterhin das stabile Anhaften der Schraube, die ausgerichtet zur Schraubendreherachse stehen soll.It is the task, according to the in EP 1 260 313 A2 described system to make a magnetic holding device for screws, which can be mounted on the blades of hand screwdrivers and screwdriver inserts with a long shaft and has a small outer diameter and a low weight. A small diameter and low weight are also necessary because such magnetic holding devices - with correspondingly adapted dimensions - should also be suitable for smaller screwdrivers. The outer diameter of the magnetic holding device should exceed the size of the associated screw head diameter as little as possible in order not to complicate the accessibility to tight screw-in. Also important is the stable adhesion of the screw, which should be aligned with the screwdriver axis.

Die Aufgabe wird neuerungsgemäß durch eine Haltevorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen der Schutzansprüche gelöst.The Task is renewal by a Holding device solved with the characterizing features of the claims.

Die Haltevorrichtung besteht demgemäß aus einer Hülse aus nichtmagnetischem Material, zum Beispiel Aluminium oder Kunststoff, die nahe der Profilspitze auf den Klingenschaft aufgesteckt und auf diesem in axialer Richtung selbsttätig leicht verschiebbar ist und einem in die Hülse an der der Profilspitze zugewendeten Stirnseite fest eingesetzten ringförmigen Permanentmagneten (Ringmagnet), vorzugsweise ein Selten-Erde-Magnet. Der mögliche Verschiebeweg ist durch mindestens ein Anschlagelement begrenzt, das auf dem Klingenschaft befestigt ist und mit Anschlagelementen der Hülse zusammenwirkt.The Holding device accordingly consists of a Sleeve off non-magnetic material, for example aluminum or plastic, the plugged close to the profile tip on the blade shaft and on this in the axial direction is automatically easily displaced and one in the sleeve on the front side facing the profile tip firmly inserted annular permanent magnet (Ring magnet), preferably a rare-earth magnet. The possible displacement is limited by at least one stop element on the blade shaft is attached and cooperates with stop elements of the sleeve.

Um eine auf den Schraubenkopf wirkende möglichst große Haftkraft zu erreichen, soll ein möglichst direkter Kontakt von Magnet und Schraubenkopf erreicht werden, weil Luftspalte die auf den Schraubenkopf wirkende magnetische Feldstärke stark vermindern. Die Anlage des Schraubenkopfes an der Stirnseite des Magneten gibt außerdem einen stabileren Halt und eine achsfluchtende Ausrichtung der Schraube. Wegen der unterschiedlichen Eindringtiefe der Profilspitze in unterschiedlich große Schraubenköpfe einer Typgröße, zum Beispiel Kreuzschrauben Pozidriv ^® 2, ist eine axiale Verschiebbarkeit des Magneten erforderlich. Die hintere Stellung des Magneten soll vorzugsweise so gewählt und durch den hinteren Anschlag begrenzt sein, daß der Magnet auch in der hintersten Stellung durch die Magnetkraft in Richtung zur Profilspitze angezogen wird, wenn eine Schraube auf diese aufgesetzt wird. In der vordersten Stellung des Magneten soll jedoch der vordere Bereich der Profilspitze so weit frei liegen, daß der Schraubenkopf darauf angesetzt werden kann.In order to achieve a maximum adhesion force acting on the screw head, the most direct possible contact of magnet and screw head should be achieved because air gaps greatly reduce the magnetic field strength acting on the screw head. The attachment of the screw head on the front side of the magnet also gives a more stable grip and alignment of the screw. Due to the different penetration depth of the profile tip in different sized screw heads of a type size, for example, Phillips screws Pozidriv ^® 2, an axial displacement of the magnet is required. The rear position of the magnet should preferably be selected and limited by the rear stop, that the magnet is attracted in the rearmost position by the magnetic force in the direction of the profile peak when a screw is placed on this. In the foremost position of the magnet, however, the front portion of the profile tip should be so far exposed that the screw head can be attached to it.

Bei leicht gängiger Verschiebbarkeit wird der Magnetkopf vom Schraubenkopf angezogen und legt sich an dessen Stirnseite an, wenn die Schraube auf die Profilspitze gesetzt wird, gleichzeitig wirkt die Magnetkraft auch in Richtung zum Schaft der Klinge, der Magnet zieht die an seiner Stirnseite anhaftende Schraube automatisch auf die Profilspitze, bis sie voll anliegend in das Innenprofil der Schraube eingetaucht ist.at slightly more common Displaceability, the magnetic head is tightened by the screw head and attaches to its front side when the screw on the Profile tip is set, at the same time, the magnetic force acts Towards the shaft of the blade, the magnet pulls on its Face-attached screw automatically on the profile tip, until fully immersed in the internal profile of the screw is.

Diese Funktion wird in Verbindung mit 2 und 5 erklärt. Die Begrenzung der Verschiebewege und die Endstellungen des Magneten werden durch die Anschlagelemente, auf dem Klingenschaft und an der Hülse, beziehungsweise dem Magnet, konstruktiv vorgegeben. Der Verschiebeweg des Magneten ist durch die Anschläge so vorgegeben, dass der maximal mögliche Verschiebeweg mindestens der Eintauchtiefe der Profilspitze bis zur vollen Anlage im Innenprofil der größten einer Profilspitze zugeordneten Schraube entspricht.This feature will work in conjunction with 2 and 5 explained. The limitation of the displacement paths and the end positions of the magnet are structurally predetermined by the stop elements, on the blade shaft and on the sleeve or the magnet. The displacement of the magnet is determined by the stops so that the maximum displacement possible at least the immersion depth of the profile tip corresponds to the full investment in the inner profile of the largest associated with a profile screw screw.

Als Anschlagelemente (5,6) können Band-Ringfedern, Metallhülsen oder Sprengringe oder Kunststoffhülsen vorgesehen werden, die gegebenenfalls zusätzlich mit dem Schaft (2) verklebt werden. Geeignet ist auch ein Sprengring, der vorzugsweise in eine in den Schaft (2) eingearbeitete Ringnute eingesetzt ist.As stop elements ( 5 . 6 ) band-ring springs, metal sleeves or snap rings or plastic sleeves may be provided, which optionally in addition to the shaft ( 2 ) are glued. Also suitable is a snap ring, preferably in one in the shaft ( 2 ) incorporated ring groove is inserted.

Es ist vorteilhaft, das Anschlagelement (5) aus einem Material zu fertigen, das nicht magnetisch ist, weil durch magnetische Materialien das hintere Magnetfeld des Ringmagneten (7) beeinflußt wird und dadurch die Position, die die Hülse (4) mit dem Ringmagneten (7) in Bereitschaftsstellung einnimmt.It is advantageous to use the stop element ( 5 ) made of a material that is not magnetic, because magnetic materials cause the rear magnetic field of the ring magnet ( 7 ) and thereby the position which the sleeve ( 4 ) with the ring magnet ( 7 ) occupies standby position.

Der Neuerungsgegenstand wird in den Zeichnungen beispielhaft erläutert:Of the Innovation object is exemplified in the drawings:

Es zeigenIt demonstrate

Fig. 1. eine Draufsicht auf einen Schraubendreher mit aufgesetzter magnetischer Haltevorrichtung.Fig. 1. is a plan view of a Screwdriver with attached magnetic holding device.

Darin sind

1: der Schraubendreher
2: der Klingenschaft
3: die Profilspitze
4: die Hülse der magnetischen Haltevorrichtung
6: das hintere Anschlagelement
7: der Ringmagnet, gegenüber der Hülse (4) etwas vorstehend
10: der Abstand zwischen dem hinteren Anschlagelement und der hinteren Stirnwand der Hülse (4)
12: eine Schraube

Are in it

1: the screwdriver
2: the blade shaft
3: the profile top
4: the sleeve of the magnetic holding device
6: the rear stop element
7: the ring magnet, opposite the sleeve ( 4 ) something prominent
10: the distance between the rear stop element and the rear end wall of the sleeve ( 4 )
12: a screw

Fig. 2 einen Schnitt durch die magnetische Haltevorrichtung gemäß Fig. 1 entlang der Linie A – AFig. 2 is a section through the magnetic holding device according to FIG. 1 along the line A - A

Darin sind

2: der Klingenschaft
3: die Profilspitze
4: die Hülse der magnetischen Haltevorrichtung
5: das vordere Anschlagelement
6: das hintere Anschlagelement
7: der Ringmagnet
7a: die vordere Stirnseite des Ringmagneten
8: der Zwischenraum (Abstand) zwischen dem Anschlagelement (5) und der Stufe (11)
9: der Zwischenraum (Abstand) zwischen dem Anschlagelement (5) und dem Ringmagneten (7)
10: der Abstand zwischen dem hinteren Anschlagelement und der hinteren Stirnwand der Hülse (4)
11: die Stufe in der Bohrung der Hülse (4)
12: eine Schraube
14: der Schraubenkopf
15: das Innenprofil im Schraubenkopf
T1: eine Strecke der Bohrung in der Hülse (4) mit einem Durchmesser, deren Durchmesser dem Durchmesser des Schaftes entspricht
T2: eine Strecke der Bohrung in der Hülse (4) mit einem Durchmes ser der größer ist als der Durchmesser des vorderen Anschlagelementes (5)
B: die Breite des vorderen Anschlagelementes
K: der Kopfdurchmesser der Schraube

Are in it

2: the blade shaft
3: the profile top
4: the sleeve of the magnetic holding device
5: the front stop element
6: the rear stop element
7: the ring magnet
7a: the front face of the ring magnet
8th: the gap (distance) between the stop element ( 5 ) and the level ( 11 )
9: the gap (distance) between the stop element ( 5 ) and the ring magnet ( 7 )
10: the distance between the rear stop element and the rear end wall of the sleeve ( 4 )
11: the step in the bore of the sleeve ( 4 )
12: a screw
14: the screw head
15: the inner profile in the screw head
T1: a distance of the bore in the sleeve ( 4 ) with a diameter whose diameter corresponds to the diameter of the shaft
T2: a distance of the bore in the sleeve ( 4 ) having a diameter greater than the diameter of the front stop element ( 5 )
B: the width of the front stop element
K: the head diameter of the screw

Fig. 3 einen Schnitt durch eine Ausführung entsprechend Fig. 2, jedoch mit einer weichen Druckfeder zwischen Hülse und hinterem Anschlagelement. Fig. 3 is a section through a execution as shown in FIG. 2, but with a soft compression spring between Sleeve and rear stop element.

Darin sind

2: der Klingenschaft
3: die Profilspitze
4: die Hülse der magnetischen Haltevorrichtung
5: das vordere Anschlagelement
6: das hintere Anschlagelement
7: der Ringmagnet
7a: die vordere Stirnseite
8: der Zwischenraum (Abstand) zwischen dem Anschlagelement (5) und der Stufe (11)
9: der Zwischenraum (Abstand) zwischen dem Anschlagelement (5) und dem Ringmagneten (7)
10: der Abstand zwischen dem hinteren Anschlagelement und der hinteren Stirnwand der Hülse (4)
11: die Stufe in der Bohrung der Hülse (4)
12: eine Schraube
13: eine weiche Druckfeder
14: der Schraubenkopf
15: das Innenprofil im Schraubenkopf
T1: eine Strecke der Bohrung in der Hülse (4) mit einem Durchmesser, deren Durchmesser dem Durchmesser des Schaftes entspricht
T2: eine Strecke der Bohrung in der Hülse (4) mit einem Durchmesser der größer ist als der Durchmesser des vorderen Anschlagelementes (5)
B: die Breite des vorderen Anschlagelementes
K: der Kopfdurchmesser der Schraube

Are in it

2: the blade shaft
3: the profile top
4: the sleeve of the magnetic holding device
5: the front stop element
6: the rear stop element
7: the ring magnet
7a: the front end
8th: the gap (distance) between the stop element ( 5 ) and the level ( 11 )
9: the gap (distance) between the stop element ( 5 ) and the ring magnet ( 7 )
10: the distance between the rear stop element and the rear end wall of the sleeve ( 4 )
11: the step in the bore of the sleeve ( 4 )
12: a screw
13: a soft compression spring
14: the screw head
15: the inner profile in the screw head
T1: a distance of the bore in the sleeve ( 4 ) with a diameter whose diameter corresponds to the diameter of the shaft
T2: a distance of the bore in the sleeve ( 4 ) having a diameter greater than the diameter of the front stop element ( 5 )
B: the width of the front stop element
K: the head diameter of the screw

Austauschblattexchange sheet

Fig. 4 einen Schnitt durch eine magnetische Haltevorrichtung in einer Ausführungsvariante ohne das hintere Anschlagelement. Darin sind

2: der Klingenschaft
3: die Profilspitze
4: die Hülse der magnetischen Haltevorrichtung
4a: der hintere Bereich der Hülse (4) mit dem kleineren Bohrungsdurchmesser
5: das vordere Anschlagelement
7: der Ringmagnet
7a: die vordere Stirnseite
8: der Zwischenraum (Abstand) zwischen dem Anschlagelement (5) und der Stufe (11)
9: der Zwischenraum (Abstand) zwischen dem Anschlagelement (5) und dem Ringmagneten (7)
11: die Stufe in der Bohrung der Hülse (4)

4 shows a section through a magnetic holding device in a variant without the rear stop element. Are in it

2: the blade shaft
3: the profile top
4: the sleeve of the magnetic holding device
4a: the rear portion of the sleeve ( 4 ) with the smaller bore diameter
5: the front stop element
7: the ring magnet
7a: the front end
8th: the gap (distance) between the stop element ( 5 ) and the level ( 11 )
9: the gap (distance) between the stop element ( 5 ) and the ring magnet ( 7 )
11: the step in the bore of the sleeve ( 4 )

Fig. 5 einen Schnitt durch die magnetische Haltevorrichtung in einer Stellung der Hülse, bei der der Schraubenkopf am Magnet anliegt und die Profilspitze in das Innenprofil der Schraube eintaucht.Fig. 5 is a section through the magnetic holding device in a position of the sleeve, at the screw head rests against the magnet and the profile tip in the inner profile of the screw dips.

Darin sind

2: der Klingenschaft
3: die Profilspitze
4: die Hülse der magnetischen Haltevorrichtung
5: das vordere Anschlagelement, in diesem Beispiel eine geschlossene Hülse
7: der Ringmagnet
7a: die vordere Stirnseite
8: der Zwischenraum zwischen dem Anschlagelement (5) und der Stufe (11)
9: der Zwischenraum zwischen dem Anschlagelement (5) und dem Ringmagneten (7)
12: die Schraube

Are in it

2: the blade shaft
3: the profile top
4: the sleeve of the magnetic holding device
5: the front stop element, in this example a closed sleeve
7: the ring magnet
7a: the front end
8th: the space between the stop element ( 5 ) and the level ( 11 )
9: the space between the stop element ( 5 ) and the ring magnet ( 7 )
12: the screw

Bei der Darstellung gemäß 2 steht die Hülse (4) mit dem Ringmagneten (7) inBereitschaftsstellung. Die Profilspitze (3) ragt ein kurzes Stück aus der Hülse heraus, so daß das Innenprofil (15) der Schraube (12) beim Aufstecken auf der Profilspitze zentriert wird. Die Länge des Zwischenraumes (8) zwischen der Stufe (11) in der Bohrung der Hülse (4) zum Anschlagelement (5) ist so gewählt, daß die Hülse beim Aufsetzen des Schraubenkopfes auf die Profilspitze der in Richtung zum Schraubenkopf größer werdenden Magnetkraft folgend sich verschieben kann, bis die vordere Stirnseite (7a) des Magneten an dem Schraubenkopf (14) anliegt. Die Länge des Zwischenraumes (9) zwischen dem Anschlagelement (5) und der hinteren Stirnseite des Magneten ist so gewählt, daß nicht durch dessen Magnetkraft die Hülse in Richtung zum Anschlagelement so weit verschoben werden kann, daß dadurch der Abstand der vorderen Stirnseite (7a) des Magneten zur Profilspitze (3) so groß wird, dass beim Aufsetzen der Schraube auf die Profilspitze die zwischen Magnet und Schraubenkopf (14) wirkende Magnetkraft nicht mehr ausreicht, um die Hülse zum Schraubenkopf hinzuziehen und beide miteinander in Kontakt zu bringen. Der Abstand (10) zwischen dem hinteren Anschlagelement (6) und der hinteren Stirnwand der Hülse (4) muss deshalb so gewählt werden, dass er nicht größer ist als die Länge des Zwischenraumes (9).In the presentation according to 2 stands the sleeve ( 4 ) with the ring magnet ( 7 ) in readiness position. The profile tip ( 3 ) protrudes a short distance out of the sleeve, so that the inner profile ( 15 ) of the screw ( 12 ) is centered when plugging on the tread tip. The length of the gap ( 8th ) between the stage ( 11 ) in the bore of the sleeve ( 4 ) to the stop element ( 5 ) is chosen so that the sleeve when placing the screw head on the profile tip of the direction of the screw head increasing magnetic force following can move until the front end face ( 7a ) of the magnet on the screw head ( 14 ) is present. The length of the gap ( 9 ) between the stop element ( 5 ) and the rear end side of the magnet is chosen so that not by its magnetic force, the sleeve can be moved so far in the direction of the stop element that thereby the distance between the front end face ( 7a ) of the magnet to the profile tip ( 3 ) becomes so large that when placing the screw on the profile tip between the magnet and screw head ( 14 ) acting magnetic force is no longer sufficient to pull the sleeve to the screw head and bring both into contact. The distance ( 10 ) between the rear stop element ( 6 ) and the rear end wall of the sleeve ( 4 ) must therefore be chosen so that it is not greater than the length of the gap ( 9 ).

3 zeigt die Ausführungsvariante, bei der eine weiche Druckfeder (13) hinter der Hülse (4), abgestützt auf Anschlagselement (6), angeordnet ist. Im Vergleich mit der Stellung der Hülse (4) in den 2 und 3 ist die Hülse (4) durch die Federkraft etwas weiter in Richtung der Profilspitze (3) verschoben. 3 shows the embodiment in which a soft compression spring ( 13 ) behind the sleeve ( 4 ), supported on stop element ( 6 ) is arranged. In comparison with the position of the sleeve ( 4 ) in the 2 and 3 is the sleeve ( 4 ) by the spring force slightly further in the direction of the profile tip ( 3 ) postponed.

Bei einer Ausführung gemäß 4 ist ein hinteres Anschlagselement nicht vorgesehen, die Stellung der Hülse (4) auf Schaft (2) ergibt sich alleine durch das Gleichgewicht der nach vorne, zur Profilspitze (3) hin, und der in entgegengesetzter Richtung wirkenden Magnetkräfte.In an embodiment according to 4 a rear stop element is not provided, the position of the sleeve ( 4 ) on shank ( 2 ) results alone ne by the balance of the forward, to the profile top ( 3 ), and the magnetic forces acting in the opposite direction.

5 zeigt die magnetische Haltevorrichtung in einer Stellung, in der die Fläche des Schraubenkopfes (14) mit der vorderen Stirnseite des Ringmagneten (7) in Berührung gekommen ist, wobei die Profilspitze (3) in das Innenprofil (15) des Schraubenkopfes eintaucht. 5 shows the magnetic holding device in a position in which the surface of the screw head ( 14 ) with the front end side of the ring magnet ( 7 ), the profile tip ( 3 ) in the inner profile ( 15 ) of the screw head is immersed.

Der Vorgang des Berührens der Fläche des Schraubenkopfes mit der vorderen Stirnseite des Magneten und das Eintauchen der Profilspitze in das Innenprofil der Schraube wird durch das Zusammenwirken des Magnetfeldes mit dem Klingenschaft (2) und dem Schraubenkopf (14) beziehungsweise der Profilspitze (3) ausgelöst. Wie gefunden wurde, nimmt ein ring- oder hülsenförmiger Magnet, der auf einen ferromagnetischen Schaft mit etwa gleichem Durchmesser wie die Bohrung im Magnet eine indifferente Lage ein, wenn der Magnet in eine von der Profilspitze entfernte Stellung gebracht wird. Wird der Magnet jedoch in die Nähe der Profilspit ze gebracht, so nimmt er eine Stellung ein, in der die vordere Stirnseite des Magneten einen gewissen Abstand von der vorderen Stirnseite der Profilspitze (3) hat. Dies ist so zu erklären, dass das Magnetfeld am rückwärtigen Ende des Magneten über den Klingenschaft geschlossen wird, während das Magnetfeld im vorderen Bereich durch die Luftspalte zwischen der Innenbohrung des Magneten und der Profilspitze zunächst eine schwächere Kraftwirkung hat, und der Magnet durch eine selbständige Verschiebung in Richtung von der Spitze weg eine Stellung gefunden hat, in der die axial wirkenden Kräfte des Magnetfeldes an seinen beiden Polen gleich groß sind. Diese Stellung des Magneten wird hier im folgenden als Bereitschaftsstellung bezeichnet.The process of contacting the surface of the screw head with the front end side of the magnet and immersing the profile tip in the inner profile of the screw by the interaction of the magnetic field with the blade shaft ( 2 ) and the screw head ( 14 ) or the profile tip ( 3 ). As has been found, an annular or sleeve-shaped magnet which assumes an indifferent position on a ferromagnetic shaft of approximately the same diameter as the bore in the magnet when the magnet is brought into a position remote from the profile tip. However, the magnet is brought into the vicinity of the Profilspit ze, he assumes a position in which the front end face of the magnet a certain distance from the front end face of the profile tip ( 3 ) Has. This can be explained as that the magnetic field at the rear end of the magnet is closed via the blade shaft, while the magnetic field in the front region through the air gaps between the inner bore of the magnet and the tread tip initially has a weaker force, and the magnet by an independent displacement away from the tip has found a position in which the axially acting forces of the magnetic field at its two poles are equal. This position of the magnet is hereinafter referred to as ready position.

Wird nun der Schraubenkopf (14) in die Nähe der vorderen Stirnseite des Ringmagneten (7) gebracht, so wird über den Schraubenkopf (14), dessen Durchmesser größer ist als der des Klingenschaftes (2), das Magnetfeld an der Vorderseite des Magneten in einem relativ großen Bereich geschlossen, wodurch nunmehr eine größere axial nach vorne wirkende Kraft den Magneten an den Schraubenkopf (14) heranzieht. Gleichzeitig wirkt aber auch die Magnetkraft weiterhin in Richtung zum Schaft der Klinge, also von der Profilspitze (3) weg gerichtet, so daß die an der vorderen Stirnseite des Magneten anhaftende Schraube auf die Profilspitze (3) gezogen wird, bis diese im Innenprofil (15) des Schraubenkopfes zum Anschlag kommt. Damit diese Funktion eintreten kann, muß der Magnet (4) in der Bereitschaftsstellung in einem bestimmten Abstand zum vorderen Ende der Profilspitze (3) stehen. Die richtige Bereitschaftsstellung wird durch Versuche ermittelt, wobei Ringmagnete (7) mit verschiedenen Abmessungen – und entsprechend unterschiedlicher Magnetkraft – in eine Hülse (4) eingesetzt und diese auf den vorgesehenen Klingenschaft (2) nahe der Profilspitze (3) aufgesteckt werden. Die Hülsen mit den verschiedenen Magneten nehmen dabei eine Stellung mit etwas unterschiedlichem Abstand zur Profitspitze ein. Mit der jeweils größten und kleinsten Schraube wird sodann geprüft, ob die Hülse mit dem Magneten sich selbständig in Richtung zur Profilspitze bewegt und der Magnet zur Anlage am Schraubenkopf kommt und die gewünschte Funktion des Anziehens der Schraube auf die Profilspitze eintritt und die ausreichende Haftkraft der Schrauben gegeben ist. Der am besten geeignete Magnet wird ausgewählt. Da die unterschiedlichen Magnete, beziehungsweise deren Magnetkraft, eine unterschiedliche Stellung zur Profilspitze einnehmen, müssen auch die Abmessungen der den Magnet aufnehmenden Hülse in den Abmessungen und den Abständen (8,9,10) der Anschlagselemente so abgestimmt werden, dass die erforderlichen Verschiebewege der Hülse möglich sind.Now the screw head ( 14 ) in the vicinity of the front end side of the ring magnet ( 7 ) is brought over the screw head ( 14 ), whose diameter is greater than that of the blade shaft ( 2 ), the magnetic field at the front of the magnet in a relatively large area closed, whereby now a larger axially forward force acting the magnet to the screw head ( 14 ). At the same time, however, the magnetic force continues to act in the direction of the shaft of the blade, ie of the profile tip ( 3 ) directed away so that the adhering to the front end of the magnet screw on the profile tip ( 3 ) until it is in the inner profile ( 15 ) of the screw head comes to a stop. For this function to occur, the magnet ( 4 ) in the standby position at a certain distance from the front end of the profile tip ( 3 ) stand. The correct ready position is determined by experiments, wherein ring magnets ( 7 ) with different dimensions - and correspondingly different magnetic force - in a sleeve ( 4 ) and these on the provided blade shaft ( 2 ) near the profile tip ( 3 ) are plugged. The sleeves with the different magnets take a position with slightly different distance to the peak profit. With the largest and smallest screw is then checked whether the sleeve moves with the magnet itself towards the profile tip and the magnet comes to rest on the screw head and enters the desired function of tightening the screw on the tread tip and the sufficient adhesive force of the screws given is. The most suitable magnet is selected. Since the different magnets, or their magnetic force occupy a different position to the profile tip, and the dimensions of the magnet receiving sleeve in the dimensions and the distances ( 8th . 9 . 10 ) of the stop elements are tuned so that the required displacement paths of the sleeve are possible.

Austauschblattexchange sheet

Wie gefunden wurde, wird die Lage der Bereitschaftsstellung, beziehungsweise der Abstand der vorderen Stirnseite (7a) des Magneten vom äußersten Punkt der Profilspitze (3), nicht nur durch die Magnetkraft des Magneten (7) bestimmt, sondern auch durch das Profil der Profilspitze. So ist die Lage der Bereitschaftsstellung bei gleichem Magnet und gleichem Durchmesser des Schaftes (2), aber unterschiedlicher Profilspitze, zum Beispiel einer Kreuz-Profilspitze und einer Torx-Profilspitze, unterschiedlich.As has been found, the position of the ready position, or the distance of the front end ( 7a ) of the magnet from the outermost point of the profile tip ( 3 ), not only by the magnetic force of the magnet ( 7 ), but also by the profile of the profile tip. Thus, the position of the ready position for the same magnet and the same diameter of the shaft ( 2 ), but different profile tip, for example, a cross-profile tip and a Torx profile tip, different.

Aus Gründen der Wirtschaftlichkeit kann es zweckmäßig sein, die Größe des Ringmagneten nicht für jede Profilspitze individuell nach dem zuvor beschriebenen Verfahren so auszuwählen, daß die Hülse (4) mit dem Ringmagneten (7) in der Bereitschaftsstellung so steht, daß sie beim Aufsetzen der Schraube (12) auf die Profilspitze (3) bis zur Anlage des Magneten am Schraubenkopf selbständig an diesen herangezogen wird. Es hat sich dann als zweckmäßig erwiesen, den Magneten so auszuwählen, daß die Hülse in Bereitschaftsstellung etwas weiter entfernt von der Profilspitze zu stehen kommt und die selbständige Verschiebebewegung in Richtung zur Profilspitze nicht ausgelöst wird, wenn eine Schraube auf die Profilspitze aufgesetzt wird. Durch einen Finger kann die Hülse leicht etwas in Richtung zur Profilspitze verschoben und in eine solche axiale Lage gebracht werden, daß die selbständige, automatische Verschiebebewegung einsetzt und dadurch zum einen die vordere Stirnfläche (7a) des Ringmagneten an dem Schraubenkopf anliegt und zum anderen die Kraft des Magneten stark in Richtung zum Klingenschaft wirkend, also von der Profilspitze weg gerichtet, daß es zum starken Heranziehen der Schraube auf die Profilspitze bis zu deren vollen Anlage im Innenprofil des Schraubenkopfes kommt.For reasons of economy, it may be appropriate not to individually select the size of the ring magnet for each profile tip according to the method described above so that the sleeve ( 4 ) with the ring magnet ( 7 ) is in the standby position so that when placing the screw ( 12 ) on the profile tip ( 3 ) is applied independently to the system of the magnet on the screw head to this. It has then proven to be useful to select the magnet so that the sleeve comes to stand in standby position slightly further away from the profile tip and the independent sliding movement in the direction of the profile tip is not triggered when a screw is placed on the tread tip. By a finger, the sleeve can easily be slightly shifted in the direction of the profile tip and placed in such an axial position that the autonomous, automatic displacement movement begins and thereby on the one hand, the front end face ( 7a ) of the ring magnet is applied to the screw head and on the other hand, the force of the magnet strongly in the direction of the blade shaft acting, so directed away from the profile tip, that it is to strong use of the Screw on the profile tip comes up to their full investment in the inner profile of the screw head.

Die Anordnung einer weichen Druckfeder (13) zwischen der hinteren Stirnwand der Hülse (4) und dem hinteren Anschlagselement (6) bewirkt, daß die Hülse mit Sicherheit eine Bereitschaftsstellung einnimmt, in der beim Aufsetzen einer Schraube auf die Profilspitze (3) die Anziehungskraft des Magneten so wirkt, daß die gewünschte Funktion ausgelöst wird. Die Druckfeder (13) muß so ausgelegt sein, daß die beim Aufsetzen der Schraube auf die Profilspitze in Richtung der Druckfeder wirkende Magnetkraft größer ist, als die ihr entgegenwirkende Kraft der Druckfeder. Selten-Erde-Magnete, insbesondere Neodynemagnete, aber auch Neodynemagnete mit Kunststoffbindung wurden als geeignet gefunden.The arrangement of a soft compression spring ( 13 ) between the rear end wall of the sleeve ( 4 ) and the rear stop element ( 6 ) causes the sleeve with certainty assumes a ready position, in which when placing a screw on the profile tip ( 3 ) The attraction of the magnet acts to trigger the desired function. The compression spring ( 13 ) must be designed so that the force acting when placing the screw on the profile tip in the direction of the compression spring magnetic force is greater than the counteracting force of the compression spring. Rare earth magnets, in particular neodymium magnets, but also neodymium magnets with plastic bond were found to be suitable.

Für alle Ausführungen gilt: wird die Profilspitze (3) aus dem Schraubenkopf (14) abgezogen, so kann die Haftkraft des Magneten so groß sein, dass die Hülse (4) mit dem Ringmagneten (7) gegenüber dem Schaft (2) weiter nach vorne gezogen wird, bis die Stufe (11) der Bohrung in der Hülse zum Anschlag von hinten an das Anschlagelement (5) kommt. Dann ist keine Relativverschiebung der Hülse mehr möglich, der Magnet wird von dem Schraubenkopf abgezogen. Anschließend verschiebt sich die Hülse unter Einwirkung der Magnetkräfte wieder in Richtung von der Profilspitze weg in die Bereitschaftsstellung.For all versions applies: is the profile tip ( 3 ) from the screw head ( 14 ), the adhesive force of the magnet can be so great that the sleeve ( 4 ) with the ring magnet ( 7 ) opposite the shaft ( 2 ) is pulled forward until the stage ( 11 ) of the bore in the sleeve to the stop from behind to the stop element ( 5 ) comes. Then no relative displacement of the sleeve is possible, the magnet is removed from the screw head. Subsequently, the sleeve shifts back under the action of the magnetic forces in the direction away from the profile tip in the ready position.

Statt des direkten Anschlages des Ringmagneten (7) an dem Anschlagelement (5) kann ein gegenüber der Bohrung vorspringender Ringansatz in der Hülse (4) hinter dem Magnet vorgesehen werden, der an dem Anschlagelement (5) anschlägt.Instead of the direct stop of the ring magnet ( 7 ) on the stop element ( 5 ) can project over the bore projecting annular shoulder in the sleeve ( 4 ) are provided behind the magnet, which on the stop element ( 5 ) strikes.

Bei dieser Ausführung muss die im Durchmesser größere Bohrung in der Hülse durchgehend sein und bei der Montage eine zweite Hülse mit der Länge T1 in die Hülse (4) eingepreßt werden.In this embodiment, the larger diameter bore in the sleeve must be continuous and during assembly, a second sleeve of length T1 in the sleeve ( 4 ) are pressed.

Eine magnetische Haltevorrichtung der beispielhaft beschriebenen Ausführungen kann auch aus anderen Elementen bestehen, oder in den Maßverhältnissen anders ausgeführt sein – der Bereich der beanspruchten Schutzrechte wird nicht verlassen, sofern die beschriebene Funktion gegeben ist. Die Vorrichtung kann auch am anderen Gerät zum Einsatz kommen, wo die beschriebene Funktion zweckmäßig ist.A magnetic holding device of the embodiments described by way of example can also consist of other elements, or in the proportions executed differently be - that The area of the claimed property rights will not be abandoned if the described function is given. The device can also on the other device be used, where the function described is appropriate.

Claims

Magnetic holding device for screws, in particular mounted on the blade shank ( 2 ) of screwdrivers near the profile tip ( 3 ) and essentially of a sleeve ( 4 ) of non-magnetic material and a ring-shaped permanent magnet fixedly attached to the end face of the sleeve ( 7 ), characterized in that the sleeve ( 4 ) with the permanent magnet ( 7 ) on the blade shaft ( 2 ) axially limited and can be brought and pushed into such a preselected axial position that when inserting the profile tip ( 3 ) in the inner profile of the screw head ( 14 ) by the force of the permanent magnet ( 7 ) automatically such an axial position of the sleeve ( 4 ) with the permanent magnet ( 7 ) adjusts that on the one hand the front end face ( 7a ) of the permanent magnet on the screw head ( 14 ) and on the other hand, the screw ( 12 ) to the full penetration and concern of the profile tip ( 3 ) in the inner profile of the screw head to the profile tip ( 3 ) is used.

Magnetic holding device according to claim 1, characterized in that the sleeve ( 4 ) with the annular permanent magnet ( 7 ) is in a preselected axial position such that the force of the permanent magnet ( 7 ) when placing a screw on the profile tip ( 3 ) automatically an axial displacement of the sleeve ( 4 ) relative to the blade shaft ( 2 ) or the profile tip ( 3 ), and such an axial position of the sleeve ( 4 ) with the permanent magnet ( 7 ) adjusts that on the one hand the front end face ( 7a ) of the permanent magnet on the screw head ( 14 ) and on the other hand, the screw ( 12 ) to the full penetration and concern of the profile tip ( 3 ) in the inner profile of the screw head to the profile tip ( 3 ) is used.

Magnetic holding device according to claim 1, characterized in that the sleeve ( 4 ) with the annular permanent magnet ( 7 ) is in such a preselected axial position that after the displacement of the sleeve ( 4 ) by finger power a small distance in the direction of the profile tip ( 3 ) the force of the permanent magnet automatically an axial displacement of the sleeve ( 4 ) relative to the blade shaft ( 2 ) or the profile tip ( 3 ), and such an axial position of the sleeve ( 4 ) relative to the blade shaft ( 2 ) or the profile tip ( 3 ), and such an axial position of the sleeve ( 4 ) with the permanent magnet ( 7 ) adjusts that on the one hand the front end face ( 7a ) of the permanent magnet on the screw head ( 14 ) and on the other hand, the screw ( 12 ) to the full penetration and concern of the profile tip ( 3 ) in the inner profile of the screw head to the profile tip ( 3 ) is used.

Magnetic holding device according to claim 1 to 3, characterized in that the sleeve has a bore whose diameter on a partial distance (T1) to the outer diameter of the blade shaft ( 2 ) and here the sleeve is smoothly guided on the blade shaft, while a second section (T2) has a diameter of Has bore which is greater than the diameter of a stop element ( 5 ) and this section of the bore the stop element ( 5 ) covered on the blade shaft ( 2 ) is firmly attached.

Magnetic holding device according to claim 1 to 4, characterized in that the partial section (T2) of the bore with the larger diameter has a length which is greater than the width (B) of the stop element ( 5 ) and the difference of (T2) and (B) the distance of the possible displacement path of the sleeve ( 4 ) corresponds.

Magnetic holding device according to claim 1 to 5, characterized in that the displacement of the sleeve ( 4 ) towards the profile tip ( 3 ) through the stop of the bore stage ( 11 ) on the stop element ( 5 ) is limited.

Magnetic holding device according to claim 1 to 6, characterized in that the inner diameter of the annular permanent magnet ( 7 ) is smaller than the outer diameter of the stop element ( 5 )

Magnetic holding device according to claim 1 to 7, characterized in that the displacement of the sleeve ( 4 ) in the direction of the profile tip ( 3 ) away through the stop of the annular permanent magnet ( 7 ) on the stop element ( 5 ) is limited.

Magnetic holding device according to claim 1 to 8, characterized in that the displacement of the sleeve ( 4 ) in the direction of the profile tip ( 3 ) away by a stop element ( 6 ), which is behind the sleeve ( 4 ) on the blade shaft ( 2 ) is firmly attached.

Magnetic holding device according to claim 1 to 9, characterized in that the stop element ( 6 ) on the blade shaft ( 2 ) is firmly attached.

Magnetic holding device according to claim 1 to 9, characterized in that the stop element ( 6 ) on the blade shaft ( 2 ) frictionally and on the blade shaft ( 2 ) is slidably mounted.

Magnetic holding device according to claim 1 to 10, characterized in that the stop element ( 5 ) preferably consists of non-magnetic material.

Magnetic holding device according to claim 1 to 12, characterized in that the arrangement and tuning of the components is made such that the sleeve ( 4 ) by the force of the permanent magnet ( 7 ) in a preselected position relative to the profile tip ( 3 ) is set.