DE202004002905U1

DE202004002905U1 - Tool for processing surfaces, edge areas and contours

Info

Publication number: DE202004002905U1
Application number: DE202004002905U
Authority: DE
Original assignee: ProFin Prograssive Finish AG; PROFIN PROGRASSIVE FINISH AG H
Current assignee: ProFin Prograssive Finish AG; PROFIN PROGRASSIVE FINISH AG H
Priority date: 2003-09-08
Filing date: 2004-02-25
Publication date: 2004-04-29
Anticipated expiration: 2014-02-26
Also published as: DE502004002575D1; WO2005023491A1; EP1663581B1; EP1663581A1; ATE350197T1; US20070026773A1; ES2278334T3

Abstract

The tool according to the invention has a variable loading of working means ( 3 - 6 ). The total set of working means ( 3 - 6 ) is divided into subsets, which, with respect to the direction of rotation ( 18 ), have different working angles ( 15, 16, 17 ). By changing the height ( 35 ) of subregions ( 23 - 28 ) of the base plate ( 1 ) of the tool, the free length of the working means ( 3 - 6 ) can also be varied. A single tool can be built, which combines several working functions and working properties in one tool. (FIG. 2 )

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zur Bearbeitung von Oberflächen, Kantenbereichen und Konturen mit einer um eine Werkzeugachse rotierenden Grundplatte, einer Vielzahl von flexiblen Bearbeitungsmitteln, welche gegen eine Werkstückoberfläche gerichtet sind und an einer Stirnfläche der Grundplatte befestigt sind, wobei diese Bearbeitungsmittel stabförmig ausgebildet und voneinander beabstandet angeordnet sind und die Längsachsen dieser Bearbeitungsmittel mit einer rechtwinklig zur Stirnfläche der Grundplatte stehenden fiktiven Achse einen vorbestimmten Arbeitswinkel einschliessen.The invention relates to a tool for processing surfaces, Edge areas and contours with a base plate rotating around a tool axis, a variety of flexible processing tools, which against a Workpiece surface directed are and on an end face are fixed to the base plate, these processing means being rod-shaped and are spaced apart and the longitudinal axes this processing means with a perpendicular to the end face of the Base plate standing fictitious axis a predetermined working angle lock in.

Werkzeuge dieser Art sind in vielen Ausführungsformen bekannt und dienen unter anderem zum Beschleifen, Polieren und Entgraten der Oberflächen, Kantenbereichen und Konturen von Werkstücken, welche durch Giessen, Pressen, Stanzen oder ähnlichen Bearbeitungsvorgängen hergestellt wurden. Dabei sind diese Werkstücke zumeist auf einem Werkstückträger befestigt und die entsprechenden rotierenden Werkzeuge sind an Antriebseinheiten angeordnet, wobei sich Werkstückträger und Antriebseinheiten relativ zueinander bewegen.Tools of this type are in many embodiments known and are used for grinding, polishing and deburring the surfaces, Edge areas and contours of workpieces, which are cast, Pressing, punching or the like machining operations were manufactured. These workpieces are usually attached to a workpiece carrier and the corresponding rotating tools are on drive units arranged, with workpiece carriers and Move drive units relative to each other.

Ein Schleifwerkzeug dieser Art ist beispielsweise aus EP 700 754 A1 bekannt. Bei diesem Werkzeug sind auf einer scheibenförmigen und rotierenden Grundplatte stabförmige Schleifmittel angeordnet, welche auf der Stirnfläche der Grundplatte sowohl in radialer Richtung wie auch in Richtung des Umfanges voneinander beabstandet sind. Diese Schleifmittel sind als Bearbeitungsmittel ausgebildet und können unterschiedliche Formen aufweisen, beispielsweise die Form eines stabförmigen Borstenbündels oder eines Stabes mit einer Schleifkugel am freien En de. Aus dieser Publikation ist auch bekannt, die Bearbeitungsmittel, bzw. Schleifmittel rechtwinklig zur Stirnfläche der Grundplatte anzuordnen oder alle Bearbeitungsmittel zur Stirnfläche der Grundplatte geneigt anzuordnen. Dabei wird zwischen der Längsachse eines einzelnen Bearbeitungsmittels und einer fiktiven, rechtwinklig zur Stirnfläche der Grundplatte stehenden Achse ein Arbeitswinkel gebildet, welcher in einer vorbestimmten Beziehung zur Richtung der Rotationsbewegung steht. Dieses vorbekannte Werkzeug wird als Universalwerkzeug eingesetzt oder jeweils für einen bestimmten Bearbeitungsfall, bzw. ein bestimmtes Werkstück mit geeigneten Schleifmitteln, bzw. Bearbeitungsmitteln bestückt. Bei einem Wechsel des zu bearbeitenden Werkstückes oder der zu bearbeitenden Materialien muss ein neues Werkzeug mit geeigneten Schleif- bzw. Bearbeitungsmitteln bestückt werden und das bisherige Werkzeug ersetzt werden. Bei kompliziert geformten Werkstücken ist es oft notwendig, mehrere Werkzeuge hintereinander einzusetzen, wobei bei jedem der Folgewerkzeuge die Bearbeitungsmittel unterschiedlich ausgestaltet sind, um allen Anforderungen des Bearbeitungsablaufes gerecht werden zu können. Dadurch werden relativ teure und aufwendige Antriebseinheiten benötigt und es entstehen auch hohe Werkzeugkosten, da für einen bestimmten Bearbeitungsablauf mehrere unterschiedliche Werkzeuge benötigt werden. Bei einem Wechsel der zu bearbeitenden Werkstücke müssen alle Werkzeuge an den neuen Bearbeitungsablauf angepasst und zumeist ausgetauscht werden. Oft wird auf einen Wechsel der Werkzeuge verzichtet, mit der Folge, dass der Bearbeitungsvorgang nicht mehr optimal erfolgt. Kompliziert geformte Teile können oft nur mangelhaft bearbeitet werden. Werkzeuge dieser Art weisen zudem den Nachteil auf, dass bei ungleicher Abnutzung der Bearbeitungs-, bzw. Schleifmittel das ganze Werkzeug ausgewechselt und entsorgt werden muss.This is a grinding tool known for example from EP 700 754 A1. With this tool on a disc-shaped and rotating base plate arranged in the form of rod-shaped abrasives, which on the face the base plate both in the radial direction and in the direction the circumference are spaced apart. These are abrasives trained as processing means and can have different shapes have, for example the shape of a rod-shaped bristle bundle or of a rod with a grinding ball on the free end. From this publication is also known, the processing means, or abrasives at right angles to the face to arrange the base plate or all processing means to the end face of the Arrange the base plate at an angle. It is between the longitudinal axis a single machining tool and a fictitious, right angle to the face the base plate standing axis formed a working angle, which in a predetermined relationship with the direction of the rotational movement stands. This previously known tool is used as a universal tool or each for a specific machining case or a specific workpiece with suitable ones Equipped with abrasives or machining equipment. When changing the workpiece to be machined or the materials to be processed must have a new tool suitable abrasives or processing equipment and the previous tool will be replaced. For complicated shaped workpieces it is often necessary to use several tools in a row, the processing means being different for each of the subsequent tools are designed to meet all requirements of the machining process to be able to do justice. As a result, relatively expensive and complex drive units are required and there are also high tool costs because of a certain machining process several different tools are needed. With a change of the workpieces to be machined have to all tools adapted to the new machining process and mostly be replaced. It is often not necessary to change tools, with the result that the machining process is no longer optimal. Complicated molded parts can often processed poorly. Show tools of this kind also has the disadvantage that if the machining, or abrasive the entire tool is replaced and disposed of must become.

Aus EP 983 825 A2 ist ein verbessertes Werkzeug dieser Art bekannt, welches zum Entgraten von Autofelgen, insbesondere Aluminiumfelgen, eingesetzt werden soll. Dieses Werkzeug in der Form einer Kopfbürste ist mit einer Vielzahl von Schleifborstenbündeln bestückt, welche die Bearbeitungsmittel bilden. Diese Schleifborstenbündel sind in einer Grundplatte gehalten und etwa in Richtung der Rotationsachse gegen das zu bearbeitende Werkstück gerichtet. Einige der Schleifborstenbündel sind dabei geneigt zur Grundplatte angeordnet, und zwar radial nach innen oder aussen geneigt. Diese Anordnung wird insbesondere getroffen, um eine Profilierung der Arbeitsfläche der Kopfbürste zu erreichen. Das beschriebene Werkzeug ist für die Bearbeitung von Autofelgen geeignet, weist jedoch bei anders geformten Werkstücken ähnliche Nachteile auf wie bereits oben beschrieben. So sind auch hier bei komplizierten Bearbeitungsabläufen mehrere nacheinander angeordnete Werkzeuge notwendig, welche bei einem Werkstückwechsel ausgetauscht und neu optimiert werden müssen.Out EP 983 825 A2 an improved tool of this type is known, which is to be used for deburring car rims, in particular aluminum rims. This tool in the form of a head brush is equipped with a large number of grinding bristle bundles, which form the processing means. These brush bristle bundles are held in a base plate and directed towards the workpiece to be machined in the direction of the axis of rotation. Some of the grinding bristle bundles are arranged inclined to the base plate, namely inclined radially inwards or outwards. This arrangement is made in particular to achieve profiling of the working surface of the head brush. The tool described is suitable for machining car rims, but has disadvantages similar to those described above for workpieces of a different shape. In the case of complicated machining processes, several tools arranged one after the other are necessary, which have to be replaced and re-optimized when changing workpieces.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Werkzeug zu schaffen, mit welchem Oberflächen, Kantenbereiche und Konturen in einfacher wie auch komplizierter Ausgestaltung in gleicher Weise optimal bearbeitet werden können. Es sollen mit dem gleichen Werkzeug unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen erfüllt werden können, so dass mehrere hintereinander angeordnete Werkzeuge vermieden oder mindestens deren Zahl wesentlich reduziert werden kann. Im Weiteren sollen Teilmengen der Bearbeitungsmittel auf dem Werkzeug in einfacher Weise austauschbar und ersetzbar sein, um beispielsweise Anpassungen an unterschiedliche Bearbeitungsabläufe zu ermöglichen oder abgenutzte Bearbeitungsmittel ersetzen zu können.It is therefore an object of the invention to create a tool with which surfaces, edge areas and contours in a simple as well as a complicated embodiment in the same way can be optimally processed. Different machining requirements should be achieved with the same tool Fulfills can be so that several tools arranged one behind the other are avoided or at least their number can be significantly reduced. In the further are intended to simplify subsets of the machining means on the tool Way interchangeable and replaceable, for example adjustments to enable different machining processes or worn machining equipment to be able to replace.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 definierten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich nach den Merkmalen der abhängigen Ansprüche.This task is claimed by the 1 defined characteristics solved. Advantageous further developments of the invention result from the Characteristics of the dependent Expectations.

Der Kern der Erfindung besteht darin, dass auf einer Grundplatte eines erfindungsgemässen Werkzeuges Gruppen von Bearbeitungsmitteln angeordnet werden, welche unterschiedliche Stellungen aufweisen. Dazu weisen deren Längsachsen in Richtung der Rotationsbewegung gemessen unterschiedliche Arbeitswinkel zwischen plus 60° und minus 60° auf. Dabei wird dieser Arbeitswinkel zwischen der Längsachse des jeweiligen Bearbeitungsmittels und einer fiktiven Achse, welche rechtwinklig zur Stirnfläche der Grundplatte steht, gemessen. Die Viel zahl, bzw. Gesamtzahl der Bearbeitungsmittel ist in Teilmengen bzw. Gruppen unterteilt. Mindestens eine erste Teilmenge von Bearbeitungsmitteln und damit deren Längsachsen weist einen neutralen Arbeitswinkel von 0° auf und mindestens eine zweite Teilmenge von Bearbeitungsmitteln und damit deren Längsachsen einen positiven Arbeitswinkel von bis zu plus 60°. Bei dieser Grundanordnung der Bearbeitungsmittel können die beiden Teilmengen untereinander vermischt sein oder in zwei abgegrenzten Bereichen der Grundplatte angeordnet sein oder auf mehrere abgegrenzte Bereiche der Grundplatte verteilt sein. Damit kann bereits ein Universalwerkzeug aufgebaut werden, welches für die Bearbeitung einer Vielzahl von unterschiedlich geformten Werkstücken geeignet ist. Ein weiterer Vorteil ergibt sich, wenn auf der Grundplatte mindestens eine dritte Teilmenge von Bearbeitungsmitteln angeordnet ist, wobei die Längsachsen dieser Gruppe von Bearbeitungsmitteln in einem negativen Arbeitswinkel von bis zu minus 60° angeordnet werden. Mit dieser vorteilhaften Anordnung können praktisch alle denkbaren Bewegungs-, bzw. Bearbeitungsabläufe der Bearbeitungsmittel erwirkt werden. Die einzelnen Teilmengen von Bearbeitungsmitteln können dabei aus unterschiedlichen Materialien bestehen oder sie können unterschiedliche Abmessungen aufweisen oder sie sind mit Schleifmitteln von unterschiedlicher Körnung ausgerüstet oder sie weisen eine Kombination von mehreren derartigen Spezifikationen auf. Eine weitere Variationsmöglichkeit besteht darin, dass die Bearbeitungsmittel flexibel oder mindestens teilweise starr ausgebildet sind. Dies führt zu weiteren Vorteilen, indem am gleichen Werkzeug Teilmengen von Bearbeitungsmitteln angeordnet sind, welche mit Bezug auf das zu bearbeitende Werkstück unterschiedliche Bearbeitungseigenschaften aufweisen. Dies ermöglicht die Optimierung des Werkzeuges im Hinblick auf einfache aber auch auf komplizierte Bearbeitungsabläufe und Bearbeitungsanforderungen. Durch den variablen Besatz eines einzigen Werkzeuges mit unterschiedlichen Bearbeitungsmitteln können mehrere Einzelwerkzeuge ersetzt werden.The essence of the invention is that groups of machining means are attached to a base plate of a tool according to the invention are ordered, which have different positions. For this purpose, their longitudinal axes measured in the direction of the rotational movement have different working angles between plus 60 ° and minus 60 °. This working angle is measured between the longitudinal axis of the respective machining means and a fictitious axis, which is perpendicular to the end face of the base plate. The large number or total number of processing means is divided into subsets or groups. At least a first subset of processing means and thus their longitudinal axes have a neutral working angle of 0 ° and at least a second subset of processing means and thus their longitudinal axes have a positive working angle of up to plus 60 °. With this basic arrangement of the processing means, the two subsets can be mixed with one another or arranged in two delimited areas of the base plate or distributed over several delimited areas of the base plate. This means that a universal tool can already be set up, which is suitable for machining a large number of differently shaped workpieces. A further advantage results if at least a third subset of machining means is arranged on the base plate, the longitudinal axes of this group of machining means being arranged in a negative working angle of up to minus 60 °. With this advantageous arrangement, practically all conceivable movement or processing sequences of the processing means can be achieved. The individual subsets of processing means can consist of different materials or they can have different dimensions or they are equipped with abrasives of different grain sizes or they have a combination of several such specifications. Another possible variation is that the processing means are flexible or at least partially rigid. This leads to further advantages in that partial quantities of machining means are arranged on the same tool which have different machining properties with respect to the workpiece to be machined. This enables the tool to be optimized with regard to simple but also complicated machining processes and machining requirements. The variable stocking of a single tool with different machining means allows several individual tools to be replaced.

Die Zuordnung der einzelnen Teilmengen von Bearbeitungsmitteln mit unterschiedlichen Arbeitswinkeln zu einem bestimmten Bereich der Grundplatte bringt den Vorteil, dass die Bestückung der Grundplatte mit den Bearbeitungsmitteln vereinfacht wird. Dabei kann die Grundplatte in mehrere Bereiche in der Form von konzentrischen Ringen unterteilt sein oder die Grundplatte wird in mehrere Bereiche in der Form von Kreissegmenten aufgeteilt. Dabei ist jedem der Ringbereiche, bzw. Kreissegmente eine der Teilmengen von Bearbeitungsmitteln mit einem bestimmten Arbeitswinkel zugeordnet. Besonders vorteilhaft ist im Weiteren die Lösung, dass die Grundplatte aus mehreren Bauteilen zusammengesetzt ist und diese Bauteile direkt oder mittels einer Montageplatte form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden sind. Die Bauteile weisen dabei die Form von Kreisringen auf, welche konzentrisch zueinander stehen und die gesamte Grundplatte bilden oder sie bestehen aus Kreissegmenten, welche ebenfalls zur vollständigen Grundplatte zusammengefügt werden. Diese erfindungsgemässe Ausführungsform bringt den Vorteil, dass Bereiche der Grundplatte, bzw. entsprechende Bauteile vorgefertigt werden und mit Bearbeitungsmitteln in unterschiedlicher Anordnungsform und Ausgestaltung bestückt werden können. Dabei wird ein Standardsatz von Kreisringen oder Kreissegmenten mit unterschiedlicher Bestückung an Bearbeitungsmitteln bereitgestellt und bei Bedarf zu einer vollständigen Grundplatte mit Bearbeitungsmitteln, bzw. einem Werkzeug zusammengefügt. Auf diese Weise lassen sich in sehr kurzer Zeit und in optimaler Weise Werkzeuge aufbauen, welche in optimaler Weise an unterschiedlichste Bearbeitungsvorgänge und Werkstücke anpassbar sind. In vielen Fällen ist es nicht mehr notwendig, mehrere Werkzeuge hintereinander anzuordnen, sondern ein einziges erfindungsgemässes Werkzeug kann in universeller Weise aus verschiedenen Bauteilen zusammengefügt werden. Dies führt zu einem vielseitiger einsetzbaren Werkzeug und zu erheblichen Kosteneinsparungen. Teilmengen von Bearbeitungsmitteln, welche stärker abgenutzt werden als die anderen Teilmengen auf dem gleichen Werkzeug, können in einfacher Weise ersetzt werden, ohne dass das ganze Werkzeug ersetzt und entsorgt werden muss. Im Weiteren führt es zu zusätzlichen Vorteilen, wenn mindestens eines der Bauteile eines zusammengesetzten Werkzeuges eine unterschiedliche Dicke aufweist. Dies in Richtung der Werkzeugachse gemessen. Dadurch kann die freie Länge der Bearbeitungsmittel verändert werden und damit deren Biegeverhalten. Auf dem gleichen Werkzeug sind dann Bearbeitungsmittel von unterschiedlicher freier Länge vorhanden.The assignment of the individual subsets of Machining tools with different working angles to one certain area of the base plate brings the advantage that the Assembly of the Base plate with the machining means is simplified. there the base plate can be divided into several areas in the form of concentric Rings are divided or the base plate is divided into several areas divided in the form of circular segments. Each of the ring areas, or circular segments with one of the subsets of machining means assigned to a certain working angle. Particularly advantageous is the solution below that the base plate is composed of several components and form these components directly or using a mounting plate and / or non-positive are interconnected. The components have the shape of Circular rings, which are concentric to each other and the whole Form base plate or they consist of circular segments, which also to complete Base plate assembled become. This according to the invention embodiment brings the advantage that areas of the base plate, or corresponding Components are prefabricated and processed in different ways Arrangement form and configuration can be equipped. there becomes a standard set of circular rings or segments of circles with different assembly of processing equipment and, if necessary, a complete base plate assembled with machining tools or a tool. On this can be done in a very short time and in an optimal way Build up tools that optimally adapt to different edits and workpieces are customizable. In many cases it is no longer necessary to arrange several tools in a row, but a single tool according to the invention can be used in a universal manner Be assembled from different components. This leads to one more versatile tool and at significant cost savings. Partial quantities of machining aids that are more worn than that other subsets on the same tool, can be easily replaced without having to replace and dispose of all the tools got to. Furthermore leads it to additional Advantages if at least one of the components of a composite Tool has a different thickness. This in the direction the tool axis measured. This allows the free length of the Machining means changed and their bending behavior. On the same tool machining means of different free lengths are then available.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is described below of embodiments explained in more detail with reference to the accompanying drawings. It demonstrate:

1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemässen Werkzeuges in vereinfachter Darstellung mit in Kreisringen angeordneten Teilmengen von Bearbeitungsmitteln, 1 1 shows a perspective view of a tool according to the invention in a simplified representation with partial quantities of machining means arranged in circular rings,

2 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemässen Werkzeuges mit in Kreissegmenten angeordneten Teilmengen von Bearbeitungsmitteln, 2 2 shows a perspective view of a tool according to the invention with subsets of machining means arranged in circular segments,

3 einen Teilquerschnitt durch ein Bearbeitungsmittel mit positivem Arbeitswinkel, 3 a partial cross section through a processing means with a positive working angle,

4 einen Teilquerschnitt durch ein Bearbeitungsmittel mit neutralem Arbeitswinkel, und 4 a partial cross section through a machining means with a neutral working angle, and

5 einen Teilquerschnitt durch ein Bearbeitungsmittel mit negativem Arbeitswinkel. 5 a partial cross section through a processing means with a negative working angle.

1 zeigt ein erfindungsgemässes Werkzeug in vereinfachter perspektivischer Darstellung. Dieses Werkzeug umfasst eine Grundplatte 1 mit einer Antriebswelle 29 und ist um die Werkzeugachse 2 rotierbar. An der Grundplatte 1 sind eine Vielzahl von Bearbeitungsmitteln 3–6 befestigt. Diese Bearbeitungsmittel 3–6 sind stabförmig ausgebildet und in Bezug zur Stirnfläche 11 der Grundplatte 1 sowohl in X- wie in Y-Richtung voneinander beabstandet angeordnet. Die Stirnfläche 11 der Grundplatte 1 und damit die Bearbeitungsmittel 3–6 sind gegen ein nicht dargestelltes zu bearbeitendes Werkstück gerichtet. Die gesamte Menge von Bearbeitungsmitteln 3–6, welche an der Grundplatte angeordnet ist, ist in Teilmengen unterteilt, wobei mindestens eine erste und zweite Teilmenge von Bearbeitungsmitteln 3–6 vorhanden sind. Dabei sind die Bearbeitungsmittel 3–6 jeder dieser Teilmengen unterschiedlich angeordnet und/oder ausgebildet. Im Ausführungsbeispiel gemäss 1 ist die Stirnfläche 11 der Grundplatte 1 in mehrere Bereiche in der Form von konzentrischen Ringen 19–22 aufgeteilt, wobei diese Ringe 19–22 nur fiktiv sein können oder die Grundplatte 1 real in Kreisringe unterteilt sein kann. Die Bearbeitungsmittel 3–6 bestehen im beschriebenen Beispiel je aus einem Borstenbündel mit einer Vielzahl von parallelen Borsten 28 wie in 4 ersichtlich. Die einzelnen Borsten 28 jedes Borstenbündels bestehen aus einem an sich bekannten geeigneten Kunststoff, welcher in ebenfalls an sich bekannter Weise mit einem Schleifmittel ausgerüstet ist. Es können aber auch andere geeignete Bearbeitungsmittel, wie sie beispielsweise aus EP 700 754 A1 bekannt sind, eingesetzt werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Grundplatte 1 effektiv aus mehreren Bauteilen in der Form von Kreisringen 19–22 zusammengesetzt, wobei diese Kreisringe 19–22 durch nicht dargestellte Verbindungs- und Befestigungsmittel miteinander verbunden sind. Jedem der Kreisringe 19–22 ist eine Teilmenge von Bearbeitungsmitteln 3–6 zugeordnet, welche eine bestimmte Ausgestaltung und einen vorbestimmten Arbeitswinkel aufweisen. 1 shows a tool according to the invention in a simplified perspective view. This tool includes a base plate 1 with a drive shaft 29 and is around the tool axis 2 rotatable. On the base plate 1 are a variety of machining tools 3 - 6 attached. These editing tools 3 - 6 are rod-shaped and in relation to the end face 11 the base plate 1 both in the X and Y directions spaced apart. The face 11 the base plate 1 and thus the processing means 3 - 6 are directed against a workpiece, not shown, to be machined. The total amount of machining resources 3 - 6 , which is arranged on the base plate, is divided into subsets, with at least a first and a second subset of machining means 3 - 6 available. Here are the processing tools 3 - 6 each of these subsets arranged and / or designed differently. In the embodiment according to 1 is the face 11 the base plate 1 into several areas in the form of concentric rings 19 - 22 split, these rings 19 - 22 can only be fictional or the base plate 1 can actually be divided into circular rings. The processing tools 3 - 6 consist of a bristle bundle with a plurality of parallel bristles in the example described 28 as in 4 seen. The individual bristles 28 Each bristle bundle consist of a suitable plastic known per se, which is also equipped with an abrasive in a manner known per se. However, other suitable processing means, such as those made of EP 700 754 A1 are known to be used. In the illustrated embodiment, the base plate 1 effectively from several components in the form of circular rings 19 - 22 composed, these circular rings 19 - 22 are connected to each other by connecting and fastening means, not shown. Each of the circular rings 19 - 22 is a subset of machining tools 3 - 6 assigned, which have a certain configuration and a predetermined working angle.

Der äusserste Kreisring 22 ist mit Bearbeitungsmitteln 3 bestückt, welche rechtwinklig zur Stirnfläche 11 der Grundplatte 1 stehen, wie dies in 4 dargestellt ist. Die Längsachse 7 eines jeden der Bearbeitungsmittel 3 verläuft dabei deckungsgleich mit einer fiktiven Achse 12, welche rechtwinklig zur Stirnfläche 11 der Grundplatte 1 steht. Damit sind die Bearbeitungsmittel 3 in einem neutralen Arbeitswinkel von 0° angeordnet. Im Rahmen dieser Beschreibung wird unter dem Begriff Arbeitswinkel 15, 16, 17 ein Winkel verstanden, welcher sich in Richtung der Rotationsbewegung gesehen, zwischen den Längsachsen 7–10 der Bearbeitungsmittel 3–6 und fiktiven Achsen 12, 13, 14 bildet. Dabei stehen die fiktiven Achsen 12, 13, 14 rechtwinklig zur Stirnfläche 11 der Grundplatte 1 und verlaufen durch den Schnittpunkt der Längsachsen 7–10 der Bearbeitungsmittel 3–6 mit der Stirnfläche 11 der Grundplatte 1. Ist ein Bearbeitungsmittel 5 in Richtung der Rotationsbewegung nach vorne geneigt, so bildet sich ein positiver Arbeitswinkel 15, wie in 3 dargestellt und wenn ein Bearbeitungsmittel 4 in Richtung der Rotationsbewegung 18 nach hinten geneigt ist, bildet sich ein negativer Arbeitswinkel 16, wie in 5 dargestellt. Die negativen Arbeitswinkel 16 können dabei in einem Bereiche von 0° bis minus 60° liegen und die positiven Arbeitswinkel 15 in einem Bereiche von 0° bis plus 60°. Im dargestellten Beispiel gemäss den 1, 3 und 5 betragen die negativen Arbeitswinkel 16 ca. minus 15° und die positi ven Arbeitswinkel 15 ca. plus 15°. Die Wahl des Arbeitswinkels 15, 16, 17 erfolgt dabei in Abhängigkeit der gewünschten Bearbeitungswirkungen am zu bearbeitenden Werkstück, bzw. den am Werkstück vorhandenen Oberflächen, Kantenbereichen und Konturen.The outermost annulus 22 is with machining resources 3 which is perpendicular to the end face 11 the base plate 1 stand like this in 4 is shown. The longitudinal axis 7 each of the processing means 3 is congruent with a fictitious axis 12 , which are perpendicular to the end face 11 the base plate 1 stands. So that is the processing means 3 arranged at a neutral working angle of 0 °. In the context of this description, the term working angle 15 . 16 . 17 understood an angle, which is seen in the direction of the rotational movement, between the longitudinal axes 7 - 10 the processing means 3 - 6 and fictional axes 12 . 13 . 14 forms. The fictional axes are there 12 . 13 . 14 perpendicular to the face 11 the base plate 1 and run through the intersection of the longitudinal axes 7 - 10 the processing means 3 - 6 with the face 11 the base plate 1 , Is a processing tool 5 Tilted forward in the direction of the rotational movement, a positive working angle is formed 15 , as in 3 shown and if a machining tool 4 in the direction of the rotational movement 18 is tilted backwards, a negative working angle is formed 16 , as in 5 shown. The negative working angle 16 can be in a range from 0 ° to minus 60 ° and the positive working angle 15 in a range from 0 ° to plus 60 °. In the example shown according to 1 . 3 and 5 are the negative working angles 16 approx. minus 15 ° and the positive working angle 15 approx. plus 15 °. The choice of the working angle 15 . 16 . 17 takes place depending on the desired machining effects on the workpiece to be machined, or on the surfaces, edge areas and contours present on the workpiece.

Der zweite konzentrische Kreisring 21 ist mit Bearbeitungsmitteln 4 bestückt, welche in einem negativen Arbeitswinkel 16 angeordnet sind. Diese Anordnung ist in einem Teilschnitt in 5 im Detail dargestellt. Dabei ist die Längsachse 8 und damit das Bearbeitungsmittel 4 gegen die Rotationsrichtung 18 nach hinten geneigt und zur fiktiven Achse 13 ist ein negativer Arbeitswinkel 16 gebildet. Der nächste konzentrische Kreisring 20 ist mit Bearbeitungsmitteln 5 bestückt, welche in Richtung der Rotationsbewegung 18 nach vorne geneigt sind. Diese Anordnung ist in 3 in einem Teilschnitt dargestellt. Dabei ist die Längsachse 9 und damit das Bearbeitungsmittel 5 in Richtung 18 der Rotationsbewegung geneigt und die Längsachse 9 bildet mit der fiktiven Achse 14 einen positiven Arbeitswinkel 15. Der nächste konzentrische Kreisring 19 ist wieder mit Bearbeitungsmitteln 6 bestückt, welche in gleicher Weise angeordnet sind, wie die Bearbeitungsmittel 3 auf dem äusseren Kreisring 22. Die Bearbeitungsmittel 6 stehen somit ebenfalls rechtwinklig zur Stirnfläche 11 der Grundplatte 1. Bei Bedarf können weitere Kreisringe angeordnet sein oder je nach Anforderung des Bearbeitungsprozesses die Bearbeitungsmittel 3–6 mit einem anderen Arbeitswinkel angeordnet sein. Die Bearbeitungsmittel 3–6 sind, wie in den 3-5 dargestellt, in Bohrungen 30, 31 oder 32 in der Grundplatte 1 gehalten und werden mittels einer Klebemasse 33, z.B. einem Zweikomponenten-Kunststoffkleber 33 mit der Grundplatte 1 verklebt. Die Grundplatte 1 kann aber auch topfartig bzw. mit einem Rand ausgebildet sein. In diesem Fall können die Bearbeitungsmittel vollständig in einer Vergussmasse gehalten sein und diese Masse bildet einen Teil der Grundplatte und füllt den topfartigen Innenbereich aus. Die Anordnung und Positionierung der Gruppen von Bearbeitungsmitteln in dieser Vergussmasse erfolgt dann mit Hilfe von Montagelehren. Die Unterteilung der Gesamtmenge von Bearbeitungsmitteln 3–6 in mindestens zwei Teilmengen, wobei die jeder Teilmenge zugeordneten Bearbeitungsmittel unterschiedliche Arbeitswinkel aufweist, ermöglicht die Gestal tung von Werkzeugen mit optimalen Bearbeitungseigenschaften. Da den einzelnen Mengen unterschiedliche Stückzahlen von Bearbeitungsmitteln 3–6 zugeordnet werden können, ergibt sich eine zusätzliche Variationsmöglichkeit der Bearbeitungseigenschaften. Im Weiteren ist es möglich, jeder der Teilmengen von Bearbeitungsmitteln 3–6 durch zusätzliche Veränderung des Materials und der Form geänderte Bearbeitungseigenschaften zu verleihen.The second concentric annulus 21 is with machining resources 4 which is in a negative working angle 16 are arranged. This arrangement is in a partial section in 5 presented in detail. Here is the longitudinal axis 8th and thus the processing means 4 against the direction of rotation 18 tilted backwards and towards the fictitious axis 13 is a negative working angle 16 educated. The next concentric annulus 20 is with machining resources 5 which in the direction of the rotational movement 18 are inclined forward. This arrangement is in 3 shown in a partial section. Here is the longitudinal axis 9 and thus the processing means 5 in the direction 18 the rotational movement inclined and the longitudinal axis 9 forms with the fictional axis 14 a positive working angle 15 , The next concentric annulus 19 is back with machining resources 6 equipped, which are arranged in the same way as the processing means 3 on the outer ring 22 , The processing tools 6 are therefore also perpendicular to the end face 11 the base plate 1 , If necessary, further circular rings can be arranged or, depending on the requirements of the machining process, the machining means 3 - 6 be arranged with a different working angle. The processing tools 3 - 6 are like in the 3 - 5 shown in holes 30 . 31 or 32 in the base plate 1 held and are by means of an adhesive 33 , for example a two-component plastic adhesive 33 with the base plate 1 bonded. The base plate 1 but can also be pot-shaped or with an edge. In this case, the processing means can be kept completely in a casting compound and this compound forms part of the base plate and fills the pot-like inner region. The arrangement and positioning of the groups of processing means in this casting compound is then carried out with the help of assembly gauges. The division of the Total amount of machining resources 3 - 6 in at least two subsets, with the processing means assigned to each subset having different working angles, makes it possible to design tools with optimal machining properties. Because the individual quantities have different numbers of processing tools 3 - 6 can be assigned, there is an additional possibility of varying the processing properties. Furthermore, it is possible to use each of the subsets of machining aids 3 - 6 to give modified machining properties by additional changes in the material and shape.

Das in 2 dargestellte erfindungsgemässe Werkzeug weist die gleichen Merkmale und Eigenschaften wie das Ausführungsbeispiel gemäss 1 auf. Bei der in 2 gezeigten Ausführungsform ist die Grundplatte 1', bzw. deren Stirnfläche 11' in mehrere Bereiche aufgeteilt, welche die Form von Kreissegmenten haben. Im vorliegenden Fall wurden vier Kreissegmentbereiche gewählt, welchen je eine Teilmenge von Bearbeitungsmitteln 3–6 zugeordnet ist. Die Grundplatte 1 ist effektiv aus vier Bauteilen 23–26 zusammengesetzt, welche die Form von Kreissegmenten aufweisen. Diese vier Kreissegmente 23–26 sind auf einer Montageplatte 27 angeordnet und mittels Befestigungsmitteln 34, z.B. Schrauben, mit dieser verbunden. Auf dem Kreissegment 23 sind Bearbeitungsmittel 3 angeordnet, welche einen neutralen Arbeitswinkel von 0° aufweisen. Auch auf dem Kreissegment 25 sind die Bearbeitungsmittel 6 in gleicher Weise angeordnet, d.h. die Bearbeitungsmittel 3 und 6 stehen rechtwinklig zur Stirnfläche 11 der Grundplatte 1'. Das Kreissegment 23 weist jedoch, in Richtung der Werkzeugachse 2 gemessen, eine unterschiedliche, in diesem Fall geringere Höhe 35 auf als das Segment 25 und die beiden anderen Segmente 24, 26. Dadurch weisen die Bearbeitungsmittel 3 auf dem Kreissegment 23 eine grössere freie Länge auf als die Bearbeitungsmittel 6 auf dem Kreissegment 25. Dies verändert die Biegefähigkeit bzw. Elastizität der Bearbeitungsmittel 3 und ergibt eine zusätzliche Variationsmöglichkeit. Auf dem Kreissegment 24 sind Bearbeitungsmittel 5 angeordnet, welche einen positiven Arbeitswinkel 15 von ca. 15° aufweisen. Sie sind somit in Richtung 18 der Rotationsbewegung nach vorn geneigt. Auf dem Kreissegment 26 sind Bearbeitungsmittel 4 angeordnet, welche einen negativen Arbeitswinkel 16 aufweisen. Diese Arbeitsmittel 4 sind somit mit Bezug zur Richtung 18 der Rotationsbewegung nach hinten geneigt. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel können weitere Kreissegmente mit weiteren Teilmengen von Bearbeitungsmitteln angeordnet sein und/oder die Bearbeitungsmittel 3–6 weisen infolge Veränderung des Materials oder der Form oder des Arbeitswinkels andere Bearbeitungseigenschaften auf.This in 2 The tool according to the invention shown has the same features and properties as the exemplary embodiment according to 1 on. At the in 2 The embodiment shown is the base plate 1' , or their end face 11 ' divided into several areas, which have the shape of circular segments. In the present case, four circular segment areas were chosen, each of which was a subset of machining means 3 - 6 assigned. The base plate 1 is effectively made up of four components 23 - 26 composed, which have the shape of circular segments. These four segments of a circle 23 - 26 are on a mounting plate 27 arranged and by means of fasteners 34 , eg screws, connected to it. On the circle segment 23 are processing tools 3 arranged, which have a neutral working angle of 0 °. Also on the circle segment 25 are the means of processing 6 arranged in the same way, ie the processing means 3 and 6 are at right angles to the end face 11 the base plate 1' , The circle segment 23 points, however, in the direction of the tool axis 2 measured, a different, in this case lower height 35 on than the segment 25 and the other two segments 24 . 26 , As a result, the processing means 3 on the circle segment 23 a greater free length than the processing means 6 on the circle segment 25 , This changes the flexibility or elasticity of the processing means 3 and gives an additional possibility of variation. On the circle segment 24 are processing tools 5 arranged which has a positive working angle 15 15 °. You are thus in the direction 18 inclined forward of the rotational movement. On the circle segment 26 are processing tools 4 arranged which has a negative working angle 16 exhibit. These tools 4 are thus related to the direction 18 of the rotational movement inclined backwards. In this exemplary embodiment, too, further circle segments with further subsets of processing means can be arranged and / or the processing means 3 - 6 have different processing properties due to changes in material or shape or working angle.

Sowohl die Ausführungsform gemäss 1 wie auch die Ausführungsform gemäss 2 weisen den Vorteil auf, dass die Grundplatte 1, bzw. 1' mosaikartig aus mehreren Bauteilen 19–22, bzw. 23–26 zusammengesetzt werden kann. Dabei können die einzelnen Bauteile in der Form der Kreisringe 19–22 oder der Kreissegmente 23–26 als einzelne Baumodule vorgefertigt werden und in unterschiedlicher Weise mit Bearbeitungsmitteln 3–6 bestückt werden. Die Bearbeitungsmittel 3–6 weisen dabei insbesondere unterschiedliche Arbeitswinkel, unterschiedliche Materialien, unterschiedliche Körnungen und/oder unterschiedliche Dimensionen auf. Es ist somit möglich, ein erfindungsgemässes Werkzeug genau nach den Anforderungen des Bearbeitungsprozesses für ein bestimmtes Werkzeug zusammenzustellen und dabei einzelne Kreisringe 19–22 oder Kreissegmente 23–26 zu wählen, auf welchen Bearbeitungsmittel 3–6 aus dem geeigneten Material, mit den geeigneten Dimensionen, einem geeigneten Schleifmittel und einem optimierten Arbeitswinkel angeordnet sind. Die Kombination der unterschiedlichen Teilmengen von Bearbeitungsmitteln 3–6 zur Gesamtmenge von Bearbeitungsmitteln 3–6, welche auf der Grundplatte 1, bzw. 1' angeordnet sind, ermöglicht eine optimale Anpassung an die Bearbeitungsanforderungen. Im Weiteren lassen sich die erfindungsgemässen Werkzeuge dieser Art in einfacher und kostengünstiger Weise zusammenstellen und bei Bedarf können auch einzelne oder mehrere der Bauteile 19–22, bzw. 23–26 ausgetauscht werden. Dadurch können Anpassungen an den Bearbeitungsprozess vorgenommen werden, ohne dass jeweils das ganze Werkzeug ausgetauscht werden muss. Werden einzelne Bereiche der Gesamtmenge von Bearbeitungsmitteln 3–6 stärker abgenutzt, so können die Abmessungen der Bauteile 19–22, bzw. 23–26 so gewählt werden, dass abgenutzte Bereiche durch neue Elemente ersetzt werden können. Dies ermöglicht auch den Ersatz von Teilmengen von Bearbeitungsmitteln 3–6, welche stärker abgenutzt werden als andere, so dass das gesamte Werkzeug wesentlich länger eingesetzt werden kann als die bisher bekannten Lösungen. Ein wesentlicher Vor teil eines erfindungsgemässen Werkzeuges besteht jedoch darin, dass mit einem einzigen Werkzeug mit variablem Besatz Bearbeitungen ausgeführt werden können, für welche bisher der Einsatz von mehreren Werkzeugen notwendig war.Both the embodiment according to 1 as well as the embodiment according to 2 have the advantage that the base plate 1 , respectively. 1' like a mosaic of several components 19 - 22 , respectively. 23 - 26 can be put together. The individual components can be in the form of circular rings 19 - 22 or the circle segments 23 - 26 are prefabricated as individual building modules and in different ways with processing equipment 3 - 6 be equipped. The processing tools 3 - 6 have in particular different working angles, different materials, different grain sizes and / or different dimensions. It is thus possible to put together a tool according to the invention exactly according to the requirements of the machining process for a specific tool and thereby individual circular rings 19 - 22 or circular segments 23 - 26 to choose which machining equipment 3 - 6 of the appropriate material, with the appropriate dimensions, a suitable abrasive and an optimized working angle. The combination of the different subsets of machining aids 3 - 6 to the total amount of processing equipment 3 - 6 which on the base plate 1 , respectively. 1' are arranged, allows an optimal adaptation to the machining requirements. Furthermore, the tools of this type according to the invention can be put together in a simple and cost-effective manner and, if required, individual or more of the components can also be assembled 19 - 22 , respectively. 23 - 26 be replaced. This means that adjustments can be made to the machining process without having to replace the entire tool. Will single areas of the total amount of machining equipment 3 - 6 more worn out, so the dimensions of the components 19 - 22 , respectively. 23 - 26 so that worn areas can be replaced by new elements. This also enables the replacement of partial quantities of processing equipment 3 - 6 , which are more worn than others, so that the entire tool can be used much longer than the previously known solutions. An essential part of a tool according to the invention, however, is that machining can be carried out with a single tool with variable stocking, for which previously the use of several tools was necessary.

Claims

Tool for machining surfaces, edge areas and contours, with one around a tool axis ( 2 ) rotating base plate ( 1 ), a variety of flexible processing tools ( 3 - 6 ), which are directed against a workpiece surface and on the base plate ( 1 ) are attached, these processing means ( 3 - 6 ) are rod-shaped and spaced from each other and the longitudinal axes ( 7 - 10 ) these processing tools ( 3 - 6 ) with a right angle to the face ( 11 ) the base plate ( 1 ) standing fictional axis ( 12 - 14 ) egg a predetermined working angle ( 15 . 16 . 17 ), characterized in that the working angle ( 15 . 16 . 17 ) the longitudinal axes of the machining means ( 7 - 10 ), in the direction ( 18 ) of the rotational movement are measured, between plus 60 ° and minus 60 ° and there is a positive working angle ( 15 ) in the direction of rotation ( 18 ) is open to the front and a negative working angle ( 16 ) against the direction of rotation ( 18 ) is open to the rear, the large number of processing means ( 3 - 6 ) is divided into subsets and the longitudinal axes ( 7 - 10 ) the associated number of parts of processing equipment ( 3 - 6 ) a working angle ( 15 . 16 . 17 ), which differs from the working angle ( 15 . 16 . 17 ) distinguishes the other subsets, with at least a first subset of processing means ( 3 . 6 ) and thus their longitudinal axes ( 7 . 10 ) at a neutral working angle ( 17 ) of 0 ° and at least a second subset of processing equipment ( 5 ) and thus their longitudinal axes ( 9 ) in a positive working angle ( 15 ) is arranged up to plus 60 °.

Tool for machining surfaces, edge areas and contours, according to claim 1, characterized in that at least a third subset of machining means ( 4 ) on the base plate ( 1 ) is attached, the longitudinal axes ( 8th ) in a negative working angle ( 16 ) of up to minus 60 °.

Tool for processing surfaces, edge areas and contours, according to claim 1 or 2, characterized in that each of the subsets, of processing means ( 3 - 6 ) with different working angles ( 15 . 16 . 17 ), is arranged in a certain area of the base plate.

Tool for machining surfaces, edge areas and contours, according to one of claims 1 to 3, characterized in that the base plate ( 1 ) in several areas in the form of concentric rings ( 19 - 22 ) is divided and each of the ring areas ( 19 - 22 ) one of the subsets of processing equipment ( 3 - 6 ) with a certain working angle ( 15 . 16 . 17 ) assigned.

Tool for machining surfaces, edge areas and contours, according to one of claims 1 to 3, characterized in that the base plate ( 1 ) in several areas in the form of circular segments ( 23 - 26 ) is divided and each of the circle segments ( 23 - 26 ) one of the subsets of processing equipment ( 3 - 6 ) with a certain working angle ( 15 . 16 . 17 ) assigned.

Tool for machining surfaces, edge areas and contours, according to one of claims 1 to 5, characterized in that the base plate ( 1 ; 1' ) from several components ( 19 - 22 , respectively. 23 - 26 ) is assembled, these components ( 19 - 22 ; 23 - 26 ) directly or using a mounting plate ( 27 ) are positively and / or non-positively connected to one another and these components have the shape of a circular ring ( 19 - 22 ) or a segment of a circle ( 23 - 26 ) exhibit.

Tool for processing surfaces, edge areas and contours, according to claim 6, characterized in that the individual components of the base plate ( 1 ; 1' ) each with processing equipment ( 3 - 6 ) which are at a predetermined working angle ( 15 . 16 . 17 ) are arranged and and at least two components ( 19 - 22 ; 23 - 26 ) Processing equipment ( 3 - 6 ) with different working angles ( 15 . 16 . 17 ) exhibit.

Tool for machining surfaces, edge areas and contours, according to claim 6, characterized in that the individual components ( 19 - 22 ; 23 - 26 ) in the direction of the tool axis ( 2 ) at least partially have a different thickness.

Tool for machining surfaces, edge areas and contours, according to one of claims 1 to 6, characterized in that each of the machining means ( 3 - 6 ) from a bundle of bristles with a large number of parallel bristles ( 28 ) consists.

Tool for processing surfaces, edge areas and contours, according to one of claims 1 to 6, characterized in that the processing means ( 3 - 6 ) of the individual subsets consist of different materials.

Tool for machining surfaces, edge areas and contours, according to one of claims 1 to 6, characterized in that the subsets of machining means ( 3 - 6 ) are each equipped with abrasives of different grain sizes.

Tool for machining surfaces, edge areas and contours, according to one of claims 1 to 6, characterized in that the subsets of machining means ( 3 - 6 ) each have different dimensions.