DE202004002851U1

DE202004002851U1 - Guidance corrector for web of paper or card, includes deflector parallel to nip which is moved to vary length or angle of web section

Info

Publication number: DE202004002851U1
Application number: DE200420002851
Authority: DE
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2004-02-24
Filing date: 2004-02-24
Publication date: 2004-04-29
Anticipated expiration: 2014-02-25

Abstract

The web (2) deflector (4, 41) is parallel to the pressing nip (53) and can be moved relative to it. This permits the web path length (L1) between the guide or processing component (5) and the web deflector to be varied. It is also possible to vary the angle (W1) of this length of web, relative to the horizontal (H). The deflector is a cylindrical roller (41). It is a contactless deflector, especially an airturn, or a porous body. It pivots on an axis (S) parallel to the nip, which is formed by a pair of rotary coating rollers (51, 52). These apply a liquid or viscous medium indirectly onto the web. The deflector bearing is guided in its movement on the manufacturing- and/or finishing- and/or coating machine for the web.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bahnführungsvorrichtung zur Korrektur des Laufes einer Materialbahn, insbesondere einer Materialbahn aus Papier oder Karton in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung der Materialbahn, wobei eine Bahnumlenkeinrichtung vorgesehen ist, vermittels welcher der Bahnverlauf der Materialbahn verändert werden kann, wobei die Bahnumlenkeinrichtung im Bahnverlauf hinter einem anderen Führungs- oder Bearbeitungselement angeordnet ist, an dem die Materialbahn einen Press-Spalt durchläuft.The invention relates to a web guiding device to correct the run of a material web, in particular one Web of paper or cardboard in a machine for manufacturing and / or refinement of the material web, a web deflection device is provided, by means of which the path of the material web changed can be, with the web deflection device behind in the course of the web another leadership or processing element is arranged on which the material web passes through a press nip.

Um Materialbahnen, insbesondere aus Papier, Karton, Folie oder Kombinationen aus diesen Materialien herstellen und veredeln zu können, müssen die Materialbahnen für jeden Bearbeitungsschritt verschiedenen Behandlungsvorrichtungen zugeführt werden.To material webs, especially from Paper, cardboard, foil or combinations of these materials to be able to manufacture and refine have to the material webs for each processing step different treatment devices are fed.

Bei diesen Behandlungsvorrichtungen handelt es sich beispielsweise um die Auftragung eines Auftragsmediums, beispielsweise einer Farb-, Leim oder Stärkeschicht. Dabei wird die Materialbahn oftmals zwei rotierenden Walzen zugeführt, die miteinander einen Spalt, auch „Nip" genannt, bilden und den die Materialbahn durchläuft. Die Walzen, als Auftragswalzen bezeichnet, werden an einer der Materialbahn abgelegenen Seite mit einem Auftragsmedium an der Oberfläche versehen, wobei das Auftragsmedium im Pressspalt auf eine oder simultan auf beide Seiten der Materialbahn übertragen wird. Dieses Auftragsart bezeichnet man als indirekten Auftrag.With these treatment devices is it, for example, the application of an order medium, for example a layer of paint, glue or starch. The Material web often fed to two rotating rollers that form a gap with each other, also called "nip" and which the material web passes through. The rollers, referred to as applicator rollers, are on one of the material webs provide the remote side with an application medium on the surface, the application medium in the press nip on one or simultaneously transfer both sides of the material web becomes. This type of order is known as an indirect order.

Dabei kommt es häufig zu einem ungünstigen Verlauf der Materialbahn, da diese dazu neigt durch Adhäsionskräfte oder andere Anhaftungseffekte an einer der Auftragswalzen anzuhaften und nicht optimalerweise in gewünschtem Bahnweg direkt nach dem Pressspalt den Kontakt zu den Zylindern zu verlieren. Dadurch können keine stabilen Betriebsbedingungen eingehalten werden und es kommt zum Flattern der Bahn und zu sogenannten Abzugsmarkierungen mit Gefahr von Bahnabrissen und/oder zu Vernebelungen des Auftragsmediums unmittelbar nach dem Pressspalt. Diese Vernebelungen („Misting") können sich direkt auf der Materialbahn oder den Auftragswalzen niederschlagen und die Umgebung verschmutzen. Dies führt zu Inhomogenitäten in der Beschichtung und dadurch zu Einbußen in der Qualität der Beschichtung.This often leads to an unfavorable one Course of the material web, since this tends to be caused by adhesive forces or other adhesion effects to adhere to one of the application rollers and not optimally in the desired one Railway path directly after the press nip to contact the cylinders to lose. This means none stable operating conditions are observed and it comes to Flutter of the web and to so-called trigger marks with danger of web breaks and / or nebulization of the application medium immediately after the press nip. These nebulizations ("misting") can are deposited directly on the material web or on the application rollers and pollute the environment. This leads to inhomogeneities in the Coating and thereby a loss in the quality of the coating.

Neben der Nebelbildung kann wie gesagt, das ungewollte Anhaften an einer der Auftragswalzen auch zu einem Mitlaufen der Materialbahn an der Oberfläche des Zylinders führen, was dann zu abrupten Ablösungen von der Oberfläche mit sogenannten Abzugsmarkierungen in der Schicht des Auftragsmediums auf der laufenden Materialbahn führt. Auch diese Abzugsmarkierungen sind der Homogenität und damit der Qualität des Produkts abträglich.In addition to the formation of fog, as mentioned, that unwanted adherence to one of the application rollers also to run along the web of material on the surface of the cylinder, which then leads to abrupt detachments from the surface with so-called trigger marks in the layer of the application medium leads on the running material web. These trigger marks are also the homogeneity and thus the quality of the product detrimental.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die oben genannten Nachteile zu beseitigen, zumindest aber zu verringern und eine verbesserte Bahnführungsvorrichtung zur Korrektur des Laufes einer Materialbahn zur Verfügung zu stellen.The invention is therefore the object based on eliminating the disadvantages mentioned above, at least but to decrease and an improved web guiding device for correction to provide the run of a material web.

Diese Aufgabe wird durch eine Bahnführungsvorrichtung zur Korrektur des Laufes einer Materialbahn nach Anspruch 1 gelöst.This task is accomplished by a web guiding device solved to correct the run of a material web according to claim 1.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Bahnumlenkeinrichtung parallel und beweglich, relativ zum Press-Spalt angeordnet ist, sodass die Weglänge zwischen dem Führungs- oder Bearbeitungselement und der Bahnumlenkeinrichtung für die Materialbahn und/oder der Winkel der Wegstrecke der Materialbahn zur Horizontalen zwischen dem Führungs- oder Bearbeitungselement und der Bahnumlenkeinrichtung verändert werden kann.According to the invention, it is provided that the web deflection device is arranged parallel and movable, relative to the press nip, so the path length between the leadership or processing element and the web deflection device for the material web and / or the angle of the path of the material web to the horizontal between the leadership or processing element and the web deflection device can be changed can.

Die Erfindung schlägt vor, durch eine verschiebliche Lagerung der einem Führungs- oder Bearbeitungselement im Bahnverlauf nachgeordneten Bahnumlenkeinrichtung den Bahnverlauf so zu korrigieren, dass ein fehlerhafter und/oder ungünstiger Bahnverlauf ausgeglichen beziehungsweise verhindert wird. Dabei können durch die mögliche Veränderung der Position der Bahnumlenkeinrichtung und damit entsprechender Beeinflussung des Laufs der Materialbahn bezüglich Weglänge zwischen dem Bearbeitungselement (insbesondere bei einer Streicheinrichtung sind die Auftragswalzen gemeint) und der Bahnumlenkeinrichtung vor allem Abzugsmarkierungen im Papier vermieden werden. Diese unerwünschten Abzugsmarkierungen treten ohne Anwendung der Erfindung nämlich bei undefiniertem Bahnlauf auf.The invention proposes due to a slidable mounting of a guide or processing element in the course of the path subordinate path deflection device to correct the path, that a faulty and / or unfavorable path course is compensated or is prevented. In doing so, the possible change the position of the web deflection device and thus corresponding Influencing the run of the material web with respect to the path length between the processing element (In particular with a coating device, the application rollers are meant) and the web deflection device especially trigger marks be avoided in paper. These unwanted trigger marks occur without application of the invention namely with undefined web run on.

Durch die Erfindung werden den Prozessablauf und damit Kosten verursachende Abrisse der Materialbahn verhindert, da das Papier nicht so gestresst wird. Durch die nun glatte und optimale Führung und Ablösung von dem Führungs- oder Bearbeitungselement bzw. der nipbildenden Auftragswalzen wird auftretendes Misting, also Nebelbildung durch das Auftragsmedium, zumindest minimiert.The process flow through the invention and thus prevents costly breaks in the material web, because the paper is not so stressed. Due to the now smooth and optimal guidance and detachment from the leadership or processing element or the nip-forming application rollers Misting that occurs, that is, fog formation through the application medium, at least minimized.

Durch eine definierte Ablösung – auch durch gesteuertes längeres Anhaften an einem der Walzen – wird die Papierqualität verbessert. Positiv wertverbessernde Parameter, wie die Rauhigkeit, der Cobb-Wert und die Strichoberfläche werden günstig beeinflusst.By a defined replacement - also by controlled longer Cling to one of the rollers - will the paper quality improved. Positive value-enhancing parameters, such as roughness, the Cobb value and the line surface are influenced favorably.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Bahnumlenkeinrichtung eine kontaktlose Umlenkeinrichtung, insbesondere ein an sich bekannter Airturn ist. Vorteil hierbei ist, dass mittels des an der Oberfläche des Airturns von der Oberfläche des Airturns Luftstrahlen abgegeben werden, die ein starkes Luftpolster zur Materialbahn ausbilden, so dass die Materialbahn kontaktfrei läuft bzw. ihre frische Auftragsschicht beim Umlenken nicht beschädigt wird. Hinsichtlich dieses starken Luftpolsters ist eine erfindungsgemäße Lagekorrektur der Bahnumlenkeinrichtung besonders bedeutsam.According to a preferred embodiment the invention provides that the web deflection device a contactless deflection device, in particular a known one Airturn is. The advantage here is that by means of the on the surface of the Airturns from the surface of the air turn air jets are emitted which form a strong air cushion to form the material web so that the material web is contact-free running or your fresh application layer is not damaged when it is redirected. With regard to this strong air cushion is a position correction according to the invention the web deflection device is particularly important.

Im Rahmen der Erfindung kann auch vorgesehen sein, dass als Bahnumlenkeinrichtung ein poröser Leitkörper Einsatz findet.Within the scope of the invention can also be provided can be seen that a porous guide body is used as a web deflection device.

Ein solcher Leitkörper ist noch nicht veröffentlicht, aber bereits in der DE 10322519.6 beschrieben worden. Der Inhalt dieser Erfindung soll hier als vollinhaltlich offenbart gelten.Such a lead body has not yet been published, but is already in the DE 10322519.6 have been described. The content of this invention is intended to be fully disclosed here.

Der Leitkörper bzw. die so ausgebildete Bahnumlenkeinrichtung ist zylindrisch ausgeführt und weist Mikroporen in seinem Umfang auf. Aufgrund dieser Poren lässt sich der mit Luft bzw. Druckluft beaufschlagbare Körper so durchströmen, dass die Materialbahn auf einer abgegebenen dünnen Luftschicht schwebt.The guide body or the web deflection device thus formed is cylindrical and has micropores in its circumference. Because of these pores flow through the body to which air or compressed air is applied so that the Material web hovers on a thin air layer.

Bevorzugterweise ist die gewählte Bahnumlenkeinrichtung um eine parallel zum Press-Spalt verlaufende Schwenkachse schwenkbar angeordnet. Hierdurch kann der Bahnverlauf noch feiner gesteuert werden.The web deflection device selected is preferred pivotable about a swivel axis running parallel to the press nip arranged. This allows the path to be controlled even more precisely become.

Wie schon erwähnt, sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung vor, dass der Press-Spalt (Nip) zwischen zwei rotierenden Auftragswalzen gebildet ist. Den Auftragswalzen sind jeweils Auftragsaggregate zugeordnet, wobei wenigstens ein Aggregat bei einseitigem Auftrag oder beide Aggregate bei simultanem beidseitigen Auftrag ein flüssiges oder pastöses Auftragsmedium auf die Oberfläche der betreffenden Auftragswalze abgibt. Im Press-Spalt wird das Auftragsmedium an die laufende Materialbahn übertragen. Als Auftragsaggregate können kontaktlos wirkende Auftragsaggregate, wie Freistrahl- oder Curtaindüsen oder auch sogenannte Blade-Coater mit langer oder kurzer Einwirkzeit den Auftragswalzen zugeordnet sein.As already mentioned, sees an advantageous embodiment the invention that the press nip (nip) between two rotating Forming rollers is formed. The application rollers are each application units assigned, with at least one unit for a one-sided order or both units with a simultaneous application on both sides a liquid or pasty Application medium on the surface of the application roller in question. The application medium is in the press nip transferred to the running material web. Can as order aggregates non-contact application units, such as free jet or Curtain nozzles or so-called blade coaters with long or short exposure times be assigned to the application rollers.

Eine weitere zweckmäßige Ausführung der Erfindung kann auch darin bestehen, dass die Lager der Bahnumlenkeinrichtung beweglich an der Herstellungs- bzw. Veredelungsmaschine, d.h. an Stuhlungsteilen einer Papier- und/oder Streichmaschine geführt sind.Another expedient embodiment of the invention can also consist in that the bearings of the web deflector movable on the manufacturing or finishing machine, i.e. on parts of the stool a paper and / or coating machine.

Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen oder deren Unterkombinationen.Other advantages, special features and appropriate further training the invention result from the further subclaims or their sub-combinations.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen weiter erläutert. Im Einzelnen zeigen die schematischen Darstellungen in:The invention is explained below of the drawings further explained. The schematic diagrams show in detail:

1 den typischen Verlauf einer Materialbahn zu einer Beschichtungseinrichtung und danach über Umlenkeinrichtungen zu weiteren Behandlungsvorrichtungen, (Stand der Technik) 1 the typical course of a material web to a coating device and then via deflection devices to further treatment devices (prior art)

2 eine vergrößerte Darstellung der Beschichtungseinrichtung aus 1, Stand der Technik) 2 an enlarged view of the coating device 1 , State of the art)

3 ungewollte Anhaftungen der Materialbahn an rotierenden Auftragswalzen und dadurch bedingt einen möglichen fehlerhaften Bahnverlauf der Materialbahn, (Stand der Technik) 3 unwanted buildup of the material web on rotating application rollers and therefore a possible faulty path of the material web (state of the art)

4 eine erfindungsgemäße Bahnführungsvorrichtung mit Korrektur des Laufes der Materialbahn, 4 a web guiding device according to the invention with correction of the run of the material web,

5 eine weitere erfindungsgemäße Bahnführungsvorrichtung zur Korrektur des Laufes der Materialbahn 5 a further web guide device according to the invention for correcting the run of the material web

6 ausgewählte mögliche erfindungsgemäße Positionen des Airturns aus 5. 6 selected possible positions of the air turn according to the invention 5 ,

Die in den Figuren gleichen Bezugsziffern bezeichnen gleiche oder gleich wirkende Elemente.Identify the same reference numerals in the figures same or equivalent elements.

1 zeigt in schematischer Darstellung im Querschnitt einen typischen Verlauf einer Materialbahn 2 aus Papier oder Karton in einer Streichmaschine innerhalb einer Papiermaschine 3. Zunächst läuft die Materialbahn 2 von oben her kommend über eine Leitwalze 74 einer Auftragseinrichtung, die von der Anmelderin als Speedsizer bezeichnet wird, zum beidseitigen Auftragen zu. Dabei durchläuft die Materialbahn 2 einen Press- Spalt 53 (Nip) zwischen zwei Auftragswalzen 51 und 52, in welchem sie das von Auftragsaggregaten 61 und 62 abgegebene Auftragsmedium empfängt. 1 shows a schematic representation in cross section of a typical course of a material web 2 made of paper or cardboard in a coating machine within a paper machine 3 , First the material web runs 2 coming from above via a guide roller 74 an application device, which the applicant calls a speedsizer, for application on both sides. The material web runs through it 2 a press nip 53 (Nip) between two application rollers 51 and 52 , in which they do that of order aggregates 61 and 62 submitted order medium receives.

Anschließend gelangt die nun beschichtete Materialbahn 2 über Umlenkeinrichtungen 71, 72 zu weiteren Behandlungsvorrichtungen. Im Beispiel ist eine kontaktlose Trocknungsanlage 73, wie Lufttrockner vorhanden.The now coated material web then arrives 2 via deflection devices 71 . 72 to further treatment devices. In the example is a contactless drying system 73 how air dryer available.

2 zeigt in vergrößerter Darstellung den Bereich der Auftragswalzen 51, 52 und des einstellbaren Press-Spalts (Nip) 53. 2 shows the area of the application rollers in an enlarged view 51 . 52 and the adjustable press nip 53 ,

Die im Sinne der Laufrichtung L der Materialbahn 2 rotierenden Auftragswalzen 51, 52 werden jeweils an einer der Materialbahn 2 abgewandten Seite durch die Auftragsaggregate 61 mit Auftragsmedium 6 beschichtet. Dieses Auftragsmedium 6 wird im Spalt 53 auf die laufende Materialbahn 2 übertragen. Durch nun an der Oberfläche der Walzen 51, 52 auftretende Adhäsionskräfte und andere Effekte haftet die Materialbahn unkontrolliert und wechselnd stark an der einen oder der anderen Auftragswalze 51, 52 an und löst sich erst nach kurzem Mitlaufen (siehe hierzu auch 3) an der Oberfläche wieder ab. Dadurch zittert und flattert die Materialbahn 2 hin und her, siehe Pfeil 9, wodurch neben dem ungewollten Anhaften unkontrolliert Auftragsmedium in geringer Menge als feiner Nebel in kleinen Partikeln verteilt wird. Dieser Nebel (Misting) kann sich wieder auf die Materialbahn absetzen und führt zu qualitätsmindernden Anhaftungen.That in the sense of the running direction L of the material web 2 rotating application rollers 51 . 52 are each on one of the material web 2 side facing away from the application units 61 with application medium 6 coated. This order medium 6 is in the gap 53 on the running material web 2 transfer. Now on the surface of the rollers 51 . 52 Adhesion forces and other effects appear, the material web adheres uncontrollably and alternately strongly to one or the other applicator roller 51 . 52 and only dissolves after a short run (see also 3 ) on the surface again. As a result, the material web trembles and flutters 2 back and forth, see arrow 9 , whereby in addition to the unwanted adherence, uncontrolled application medium is distributed in small quantities as fine mist in small particles. This fog (misting) can settle on the material web again and leads to quality-reducing buildup.

3 verdeutlicht nochmals den ungünstigen, unkontrollierten Bahnverlauf 2a und 2c der Materialbahn 2, je nachdem ob es an einer der Auftragswalzen 51, 52 zu Anhaftungen 91 kommt oder nicht (siehe Bahnverlauf 2b). 3 once again illustrates the unfavorable, uncontrolled course of the path 2a and 2c the material web 2 , depending on whether it is on one of the application rollers 51 . 52 to attachments 91 comes or not (see course of the path 2 B ).

4 zeigt eine erste erfindungsgemäße Bahnführungsvorrichtung 1 mit einer Bahnumlenkeinrichtung 4 zur Korrektur des Laufes der Materialbahn 2, im Beispiel aus Papier. 4 shows a first web guiding device according to the invention 1 with a web deflector 4 to correct the run of the material web 2 , in the example from paper.

In der 4 sind beispielhaft drei mögliche Positionen der Bahnumlenkeinrichtung 4 dargestellt um deren Wirkung zu demonstrieren.In the 4 are examples of three possible positions of the web deflector 4 shown to demonstrate their effect.

Erfindungsgemäß ist im Bahnverlauf hinter den Auftragswalzen 51, 52 als Bearbeitungselement 5 eine Bahnumlenkeinrichtung 4 in Form einer um eine Achse S rotierenden zylinderförmige Walze 41 vorgesehen, vermittels welcher der Bahnverlauf der Materialbahn 2 verändert werden kann, wobei die Bahnumlenkeinrichtung 4 parallel zum Spalt 53 und beweglich relativ zum Spalt angeordnet ist.According to the invention is in the course of the web behind the application rollers 51 . 52 as a processing element 5 a web deflector 4 in the form of a cylindrical roller rotating about an axis S. 41 provided, by means of which the path of the material web 2 can be changed, the web deflection device 4 parallel to the gap 53 and is movably arranged relative to the gap.

Dadurch ist die jeweilige Weglänge L₁, L₂ oder L₃ für die Materialbahn 2 zwischen dem Press-Spalt 53 zwischen den Auftragswalzen 51, 52 und der zylinderförmigen Umlenkwalze 41 und der jeweilige Winkel W₁, W₂ oder W₃, gegen die Horizontale H je nach Situation zur Verhinderung oder auch zur Steuerung einer gewollten, definierten Anhaftung, bzw. des gewünschten Umschlingungswinkels einer der Auftragswalzen 51 oder 52 veränderbar.As a result, the respective path length is L ₁ , L ₂ or L ₃ for the material web 2 between the press nip 53 between the application rollers 51 . 52 and the cylindrical deflection roller 41 and the respective angle W ₁ , W ₂ or W ₃ , against the horizontal H, depending on the situation, for preventing or also for controlling a desired, defined adhesion, or the desired wrap angle of one of the application rollers 51 or 52 variable.

5 zeigt eine zweite Ausführungsform der Erfindung entsprechend 4, wobei die Bahnumlenkeinrichtung 4 in diesem Beispiel durch eine kontaktlose Umlenkeinrichtung, nämlich einen Airturn 42 gebildet ist. 5 shows a second embodiment of the invention accordingly 4 , wherein the web deflection device 4 in this example by a contactless deflection device, namely an air turn 42 is formed.

Ein Airturn ist durch einen zylinderabschnittsförmigen Körper gebildet, der an seiner Oberfläche Öffnungen aufweist, durch welchen ein Gas, insbesondere Luft, geblasen wird, wodurch die Materialbahn 2 kontaktlos mit der Oberfläche des Airturns 42 in ihrem Bahnverlauf umgelenkt und je nach eingestellter Gastemperatur auch getrocknet wird.An air turn is formed by a cylindrical section-shaped body which has openings on its surface through which a gas, in particular air, is blown, as a result of which the material web 2 contactless with the surface of the air turn 42 is deflected in its path and, depending on the set gas temperature, is also dried.

Auch der Airturn 42 ist parallel zum Press-Spalt 53 zwischen den Auftragswalzen 51, 52 und beweglich relativ zum Spalt angeordnet. Der Airturn 42 ist zur verbesserten Angleichung an den Bahnverlauf der Materialbahn 2 schwenkbar um eine Schwenkachse S ausgebildet. Zur Relativbewegung des Airturns 42 gegenüber dem Spalt 53 werden die Lager des Airturns in nicht dargestellten Vorrichtungen an der Streich – bzw. der Papiermaschine beweglich geführt.The air turn too 42 is parallel to the press nip 53 between the application rollers 51 . 52 and movably arranged relative to the gap. The air turn 42 is for better alignment with the path of the material web 2 designed to be pivotable about a pivot axis S. For the relative movement of the air turn 42 opposite the gap 53 the bearings of the air turn are movably guided in devices (not shown) on the coating or paper machine.

Es soll erwähnt sein, dass anstelle eines Airturnes ein von der Anmelderin bezeichneter TopTurn angeordnet sein kann. Dieser TopTurn ist ein zylindrischer Leitkörper aus Sintermaterial. Er weist Mikroporen in seinem Umfang auf. Aufgrund dieser Poren kann der mit Gas bzw. Druckluft beaufschlagbare Leitkörper so vom Gas bzw. der Luft durchströmt werden, dass die Materialbahn nur auf einer dünnen Luftschicht schwebt.It should be mentioned that instead of one Airturnes arranged a TopTurn designated by the applicant can be. This TopTurn is a cylindrical guide body Sintered material. It has micropores in its circumference. by virtue of the pores can be acted upon by gas or compressed air flows through the gas or air that the material web only hovers on a thin layer of air.

Auch dieser TopTurn, der in der DE 10322519 .6 der Anmelderin beschrieben ist, lässt sich problemlos erfindungsgemäß relativ zum Press-Spalt verstellen.This TopTurn, too, in the DE 10322519 .6 the applicant is described, can be easily adjusted according to the invention relative to the press nip.

In der 6 sind beispielhaft drei mögliche Positionen des Airturns 42 oder des vorstehend angegebenen TopTurns als Bahnumlenkeinrichtung 4 dargestellt um dessen Wirkung zu demonstrieren. Auch beim Airturn werden verschiedene Weglängen L₁, L₂ oder L₃ für die Materialbahn 2 nach dem Spalt 53 und verschiedene Anstellwinkel W₁, W₂ oder W₃ gegen die Horizontale H je nach Situation zur Verhinderung oder auch zur Steuerung einer gewollten, definierten Anhaftung erreicht.In the 6 are three possible positions of the air turn 42 or the above-mentioned TopTurn as a web deflection device 4 shown to demonstrate its effect. Also with the air turn, different path lengths L ₁ , L ₂ or L _{3 are used} for the material web 2 after the gap 53 and different angles of attack W ₁ , W ₂ or W ₃ against the horizontal H, depending on the situation, to prevent or also to control a desired, defined adhesion.

11: BahnführungsvorrichtungWeb guiding device
22: Materialbahnweb
2a2a: Bahnverlauftrajectory
2b2 B: Bahnverlauftrajectory
2c2c: Bahnverlauftrajectory
33: Streich- bzw. PapiermaschinePrank- or paper machine
44: BahnumlenkeinrichtungBahnumlenkeinrichtung
4141: Bahnumlenkwalzeweb reversing roller
4242: Airturn, TopTurnAirturn, TopTurn
55: Führungs- oder Bearbeitungselementmanagerial or editing element
51,5251.52: Auftragswalzeapplicator roll
5353: Press-Spalt, NipNip, nip
66: Auftragsmediumapplication medium
6161: Auftragsaggregatapplication unit
7171: Umlenkeinrichtungdeflecting
7272: Umlenkeinrichtungdeflecting
7373: Trocknungsanlagedrying plant
7474: Leitwalzeguide roll
88th: Nebelbildungmisting
99: Flatternflutter
9191: Anhaftungattachment
LL: Laufrichtungdirection
L_i L _i: Weglängepath length
W_i W _i: Winkel der Materialbahnangle the material web
HH: Horizontalehorizontal
SS: Schwenkachseswivel axis

Claims

Web guiding device ( 1 ) to correct the run of a material web ( 2 ), in particular a web of paper or cardboard in a machine ( 3 ) for the production and / or finishing of the material web ( 2 ), a web deflection device ( 4 . 41 . 42 ) is provided, by means of which the path of the material web ( 2 ) can be changed, whereby the web deflection device ( 4 . 41 . 42 ) in the course of the path behind another guiding or processing element ( 5 . 51 . 52 ) is arranged on which the material web ( 2 ) a press nip ( 53 ) passes through, characterized in that the web deflection device ( 4 . 41 . 42 ) parallel to the press nip ( 53 ) and movable relative to the press nip ( 53 ) is arranged so that the path length (L _i ) between the guiding or processing element ( 5 . 51 . 52 ) and the web deflection device ( 4 . 41 . 42 ) for the material web ( 2 ) and / or the angle (W _i ) of the path of the material web to the horizontal (H) between the guiding or processing element ( 5 . 51 . 52 ) and the web deflection device ( 4 . 41 . 42 ) is changeable.

Web guiding device according to claim 1, characterized in that the web deflection device ( 4 ) a cylindrical roller ( 41 ) is.

Web guiding device according to claim 1, characterized in that the web deflection is not direction ( 4 ) a contactless deflection device, in particular an air turn ( 42 ), is.

Web guiding device according to claim 1, characterized in that the web deflection device ( 4 ) is designed as a porous guide body.

Web guiding device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the web deflection device ( 4 . 41 . 42 ) by a parallel to the press nip ( 53 ) extending pivot axis (S) is pivotally arranged.

Web guiding device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the press nip ( 53 ) between two rotating application rollers ( 51 . 52 ) is formed.

Web guiding device according to claim 6, characterized in that by means of the application rollers ( 51 . 52 ) a liquid or pasty application medium ( 6 ) indirectly on the running material web ( 2 ) is applied.

Web guiding device according to one of the preceding claims, characterized in that the bearings of the web deflection device ( 4 . 41 . 42 ) movable on the manufacturing and / or finishing or coating machine ( 3 ) for the material web ( 2 ) are performed.