DE202004000926U1 - Schweißbacke mit elastisch aufgehängten Keramik-Segmenten - Google Patents
Schweißbacke mit elastisch aufgehängten Keramik-Segmenten Download PDFInfo
- Publication number
- DE202004000926U1 DE202004000926U1 DE202004000926U DE202004000926U DE202004000926U1 DE 202004000926 U1 DE202004000926 U1 DE 202004000926U1 DE 202004000926 U DE202004000926 U DE 202004000926U DE 202004000926 U DE202004000926 U DE 202004000926U DE 202004000926 U1 DE202004000926 U1 DE 202004000926U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- segments
- segment carrier
- heating wire
- ceramic
- elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
- B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
- B29C65/222—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip comprising at least a single heated wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
- B29C65/229—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the means for tensioning said heated wire, resistive ribbon, resistive band or resistive strip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
- B29C66/0042—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined
- B29C66/0044—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined using a separating sheet, e.g. fixed on the joining tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
- B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
- B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/81457—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a block or layer of deformable material, e.g. sponge, foam, rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/81461—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps being multi-lamellar or segmented, i.e. comprising a plurality of strips, plates or stacked elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
- B29C66/81611—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material by resilient material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
- B29C66/8182—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects
- B29C66/81821—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects of the welding jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
- B29C66/8187—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects
- B29C66/81871—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects of the welding jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2909/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2803/00 - B29K2807/00, as mould material
- B29K2909/02—Ceramics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
Vorrichtung zum thermischen Fügen und/oder Trennen von Kunststoffteilen unter Einwirkung von Druckkräften, mit einem Heizdraht, der entlang einer Heizdrahtauflage geführt ist, welche aus einer Mehrzahl von nebeneinander auf mindestens einem Segmentträger angeordneten, keramischen Segmenten gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Segmentträger (4) elastisch ist, derart, dass die keramischen Segmente (5) unter Einwirkung der Druckkräfte und unter Verformung des elastischen Segmentträgers (4) relativ zueinander beweglich sind.
Description
- Die vorliegende Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum thermischen Fügen und/oder Trennen von Kunststoffteilen unter Einwirkung von Druckkräften, mit einem Heizdraht, der entlang einer Heizdrahtauflage geführt ist, welche aus einer Mehrzahl von nebeneinander auf mindestens einem Segmentträger angeordneten, keramischen Segmenten gebildet ist. Eine derartige Vorrichtung ist aus der französischen Patentanmeldung 2 607 749 bekannt.
- Das Fügen von insbesondere thermoplastischen Kunststofffolien und anderen dünnwandigen Kunststoffgeometrien erfolgt häufig mittels Heizelementen. Bei den Heizelementen handelt es sich in der Regel um einen Draht, ein Band oder eine Wendel, die von Strom durchflossen wird. Der elektrische Widerstand führt zu einer Aufheizung des Drahtes. Der Heizdraht wird über eine Heizdrahtauflage geführt, die auch unter dem Namen Schweißbalken oder Schweißbacke bekannt ist. Während des Fügevorgangs werden die zu fügenden Kunststoffteile von einer starren Matrize gegen den Heizdraht und dieser gegen seine Heizdrahtauflage gedrückt. Über den stromdurchflossenen Heizdraht erhitzen sich die Kunststoffteile und verschweißen miteinander. Bei nichtthermoplastischen Bauteilen, die nicht aufgeschmolzen und miteinander verschweißt werden können, wird zwischen den zu fügenden Bauteilen ein thermoaktiver Kleber aufgetragen, der durch die Hitzeeinwirkung des Heizdrahtes die Bauteile adhäsiv verbindet. Es ist mit dem Heizdraht auch möglich, die Bauteile zu trennen, indem der Heizdraht durch die aufschmelzenden Bauteile hindurchgeführt wird.
- Die Heizdrahtauflage muss zum einen elektrisch und zum anderen thermisch gut isolieren, damit die aufgebrachte Wärme zu einem möglichst hohen Anteil in das zu schweißende Gut eingebracht wird. Die Wirkung eines elektrischen Isolators ist erforderlich, um keinen Kurzschluss zwischen dem stromdurchflossenen Heizdraht und der Heizdrahtauflage zu verursachen. Auch muss die Heizdrahtauflage eine Oberfläche aufweisen, an der das Schweißgut nicht anhaftet. Die geforderten Werkstoffeigenschaften werden vorzüglich von Keramiken erreicht. Keramische Schweißbacken sind nicht nur aus der eingangs genannten französischen Patentanmeldung, sondern auch aus der schweizerischen Patentschrift Nr. 439 910 sowie aus der europäischen Patentschrift Nr. 0 687 215 B1 bekannt.
- Keramische Schweißbacken konnten sich nicht in allen Einsatzgebieten behaupten. So ist es beispielsweise beim Schweißen von Torfsäcken erforderlich, in einem Arbeitsgang Folie in unterschiedlicher Lagenstärke zu schweißen. Die Längsseiten des Sackes sind durch gefaltete Kanten umsäumt, so dass dort vier Lagen Folie miteinander verschweißt werden müssen; an den Querseiten wird der Sack ungefaltet verschweißt, so dass hier lediglich zwei Folien aufeinander zu liegen kommen. Da das Schweißen des Torfsacks ringsherum in einem Arbeitsgang erfolgt, muss die Schweißbacke die durch die unterschiedlichen Folienstärken hervorgerufenen Niveauunterschiede ausgleichen. Dies ist mit der starren, formstabilen Keramik nicht möglich.
- In solchen Anwendungsfällen bevorzugt man Heizdrahtauflagen aus einem elastischen Werkstoff wie beispielsweise Silikongummi oder Silikonschaum, dessen heizdrahtseitige Oberfläche zum Schutz vor Beschädigungen durch den aufgehitzten Draht mit einer PTFE-Glasgewebe-Matte überzogen ist. Die PTFE-Einlage entfaltet eine recht gute Antihaftwirkung, allerdings ist das Isoliervermögen der meist dünnen Matte sehr gering, wodurch die Hitze fast ungehindert in den Silikonwerkstoff abfließt und ihn schädigt. Auch weisen PTFE-Glasgewebe-Matten die im industriellen Einsatz erforderliche Verschleißfestigkeit nicht auf. Deswegen nutzt man dort zur Isolation der Silikonunterlage glimmerhaltige Schichtpresswerkstoffe. Diese sehen sich jedoch im Bereich größerer Materialstärkengradienten erheblichen Scherkräften ausgesetzt, die zu einer vorzeitigen Delamination der Schichtpresswerkstoffe führen.
- Die vorliegende Neuerung macht es sich zur Aufgabe, die im Stand der Technik bekannten Nachteile zu überkommen und eine Heizdrahtauflage anzugeben, die verschleißfest ist, die ein vorzügliches thermisches und elektrisches Isolationsvermögen aufweist, die über eine gute Antihaftwirkung gegenüber thermoplastischen Schmelzen verfügt und der eine Flexibilität innewohnt, durch welche große Unebenheiten im Schweißgut zuverlässig ausgeglichen werden können.
- Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Segmentträger derart elastisch ist, dass die keramischen Segmente unter Einwirkung der Druckkräfte und unter Verformung des elastischen Segmentträgers relativ zueinander beweglich sind.
- Die keramischen Segmente erfüllen alle Anforderungen hinsichtlich der Temperaturbeständigkeit und Antihaftwirkung gegenüber einer thermoplastischen Schmelze. Zudem sind Keramiken im allgemeinen thermische und elektrische Isolatoren. Unterschiedliche Materialstärken in der Fügezone werden durch den elastischen Segmentträger ausgeglichen, der es den einzelnen Segmenten gestattet, sich an das jeweilige Materialstärken-Niveau anzupassen. Um eine hohe Anpassungsfähigkeit zu erreichen, muss eine große Anzahl von kleinen Segmenten angestrebt werden.
- Als Segmentträger eignet sich insbesondere ein Profil, welches aus einem elastischen Werkstoff hergestellt ist. Ein solches Profil lässt sich besonders preisgünstig als Strangpressprofil herstellen. Als elastischer Werkstoff eignet sich hierfür vorzüglich Silikongummi, welches eine hohe Elastizität und Temperaturbeständigkeit aufweist und noch dazu einfach zu verarbeiten ist.
- Wenngleich die einzelnen Segmente relativ zueinander beweglich bleiben müssen, ist es im Interesse einer genauen Schweißnahtführung erforderlich, dass die Segmente ihre Anordnung entlang des Heizdrahtes beibehalten. Um dieser Vorgabe Genüge zu leisten, schlägt die Neuerung vor, die Segmente auf einem Band perlenkettengleich aufzufädeln. Hierzu werden die einzelnen Segmente mit einer Bohrung versehen, durch die ein Band gezogen wird. Dieses Band ist im wesentlichen parallel zu dem Heizdraht zu führen.
- Um ein Verkanten der einzelnen Segmente untereinander zu vermeiden, schlägt die Neuerung vor, die Vorrichtung mit Führungsschienen zu versehen, welche die Beweglichkeit der Segmente unter Einwirkung der Druckkräfte einschränkt. So ist es beispielsweise vorteilhaft, die Führungsschienen längs und beiderseits dicht an der Heizdrahtauflage anzuordnen, so dass die Segmente daran gehindert werden, sich um die Wirkungslinien der Druckkräfte herum zu drehen.
- Die Befestigung der einzelnen Segmente auf dem Segmentträger ist in unterschiedlicher Weise denkbar. Einfachstenfalls werden die Segmente kostengünstig aufgeklebt. Allerdings muss der verwendete Klebstoff sorgfältig ausgewählt werden, damit dieser seine adhäsive Wirkung aufgrund der hohen thermischen und mechanischen Beanspruchung im Grenzbereich zwischen Keramik und elastischem Werkstoff nicht vorzeitig verliert. Alternativ können die Segmente auf dem Segmentträger festgenäht oder in diesem eingegossen werden.
- Eine besonders vorteilhafte Verbindung kann mit Hilfe von Ankern gestaltet werden, welche durch Öffnungen auf der Oberseite des Segmentträgers in diesen eindringen und die Segmente so in dem Segmentträger verankern. Für jeden Anker kann eine einzelne Öffnung vorgesehen werden, ebenso es ist möglich, dass mehrere Anker sich eine schlitzartige Öffnung teilen. Die Anker können unterschiedliche Gestalt annehmen, solange diese dafür geeignet ist, das Segment im Segmentträger formschlüssig zu halten und beim Einsetzen die Öffnung nicht beschädigt. Es besteht nämlich die Gefahr, dass der Silikonwerkstoff im Bereich der Öffnung beim Durchführen des Ankers überdehnt wird und reißt. Die Neuerung schlägt vor, kegelige oder kugelrunde Ankerformen zu verwenden. Es ist auch möglich, den Anker als Bajonettstecker auszuführen, ihn durch eine schlitzartige Öffnung in den Segmentträger einzuführen und durch eine Drehung bajonettartig zu verriegeln.
- Soweit als Segmentträger ein Profil aus Silikongummi verwendet wird, ist es angezeigt, die Öffnungen in das Profil einzustechen oder zu lochen. Es hat sich nämlich gezeigt, dass Silikongummi beim Bohren reißt.
- Als Werkstoff für die keramischen Segmente eignet sich insbesondere eine Oxidkeramik wie Zirkondioxid-Keramik, Steatit oder Cordierit.
- Mögliche Ausführungsformen der vorliegenden Neuerung soll nun anhand von Zeichnungen erläutert werden. Es zeigen hierfür:
-
1 : Vorrichtung in Seitenansicht; -
2 : aufgefädelte Segmente in Seitenansicht; -
3 : auffädelbares Segment mit Doppel-Kreislochung; -
4 : auffädelbares Segment mit Langloch-Lochung; -
5 : Heizdrahtauflage mit verankerten Segmenten, perspektivisch; -
6 : Segment mit kegeligem Anker; -
7 : Segment mit kugelförmigem Anker. -
1 zeigt eine neuerungsgemäße Vorrichtung zum thermischen Fügen von Kunststoffteilen. Diese Vorrichtung umfasst einen Heizdraht1 , der zwischen zwei Kontakten2 gespannt ist. Über diese Kontakte2 wird während des Fügevorgangs ein Strom durch den Heizdraht1 geleitet, wodurch sich der Heizdraht1 aufheizt. Es ist ebenso möglich ein alternatives Heizelement zu verwenden, welches anderweitig als über elektrische Widerstandswärme erhitzt wird. Die Konzeption des Heizelements ist nicht erfindungswesentlich, so dass im folgenden uneinschränkend von einem Heizdraht die Rede ist. Heizdraht1 wird über eine Heizdrahtauflage3 geführt, die sich aus einem Segmentträger4 und aus einer Mehrzahl von nebeneinander auf dem Segmentträger4 angeordneten Segmenten5 zusammensetzt. Die Segmente5 bestehen aus einem keramischen Werkstoff, wie beispielsweise Zirkondioxid. Der Segmentträger besteht aus elastischem Silikongummi. - Beim Fügevorgang werden zu fügende Kunststoffteile
6 auf den Heizdraht1 aufgelegt und von einer starren Matrize7 gegen den Heizdraht1 und die Heizdrahtauflage3 gepresst. Bei den hier dargestellten Kunststoffteilen6 handelt es sich um eine gefaltete Kunststofffolie, die zu einem Torfsack verschweißt werden soll. An ihren Längsseiten8 ist die Kunststoffolie mehrfach gefaltet, so dass dort vier Lagen Folie verschweißt werden müssen. An seinen Querseiten9 wird der Torfsack lediglich aus zwei Folienlagen gebildet. Aus diesem Grunde ergeben sich entlang der Schweißnaht unterschiedliche Materialstärken der zu verschweißenden Kunststofffolien. - Diese unterschiedliche Materialstärke wird während des Pressens dadurch ausgeglichen, dass die im Bereich der Querseiten
9 befindlichen keramischen Segmente5 unter Einwirkung des Druckes der Matrize7 den elastischen Segmentträger4 stärker komprimieren, als die Segmente5 , die sich im Bereich der Längsseiten8 der zu verschmelzenden Folie befinden. -
2 zeigt, wie die Segmente5 perlenkettengleich auf einem Band 10 aufgefädelt werden können. Das Band 10 wird parallel zu dem Heizdraht1 angeordnet und stellt sicher, dass die Segmente5 auch während des Fügevorgangs ihren zugewiesenen Platz auf dem sich verformenden Segmentträger4 beibehalten. Band 10 kann ein einzelnes Band mit rundem Querschnitt, ein Bündel von Bändern oder auch ein Flachband sein. - In
3 und4 sind Segmente5 dargestellt, die auf einem Band10 aufgefädelt werden können. Das in3 dargestellte Segment5 ist mit zwei kreisrunden Bohrungen11 versehen, durch die jeweils ein Band von rundem Querschnitt gezogen werden kann. Das in4 dargestellte Segment5 verfügt über eine einzelne Bohrung in Form eines Langloches12 , durch welche ein Flachband gezogen werden kann. -
5 zeigt eine vorzügliche Gestaltung einer Heizdrahtauflage3 . Deren Segmentträger4 ist ein Hohlprofil aus einem Silikongummi. An seiner Oberseite weist der Segmentträger4 eine Aufnahme13 mit U-förmigen Querschnitt auf, in der die Segmente5 angeordnet sind. Die U-förmige Aufnahme13 verhindert, dass die Segmente5 sich während des Fügevorgangs um die Wirkungslinien der Druckkräfte herum verdrehen. Dies wäre alternativ auch mit nicht dargestellten, starren Führungsschienen möglich, welche beiderseits des Segmentträgers4 verliefen und die Schenkel der U-förmigen Aufnahme13 ersetzten. - Jedes Segment
5 ist mit einem Anker14 versehen, der durch eine zugehörige Öffnung15 im Boden der U-förmigen Aufnahme13 in den Segmentträger4 eingesetzt ist. Beim Einsetzen des Ankers14 weitet sich die Öffnung15 dank des elastischen Werkstoffes des Segmentträgers4 auf und schließt sich, sobald der Anker14 vollständig eingedrungen ist. Auf diese Weise werden die Segmente5 in der U-förmigen Aufnahme13 verankert. - In den
6 und7 werden Segmente5 mit unterschiedlichen Ankerformen vorgestellt. Das in6 dargestellte Segment5 verfügt über einen kegeligen Anker14 , der Anker14 des Segments5 aus7 ist kugelförmig. Beide Gestalten gestatten ein Einsetzen des Ankers14 ohne Beschädigung des Segmentträgers4 im Bereich der Öffnungen15 .
Claims (14)
- Vorrichtung zum thermischen Fügen und/oder Trennen von Kunststoffteilen unter Einwirkung von Druckkräften, mit einem Heizdraht, der entlang einer Heizdrahtauflage geführt ist, welche aus einer Mehrzahl von nebeneinander auf mindestens einem Segmentträger angeordneten, keramischen Segmenten gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Segmentträger (
4 ) elastisch ist, derart, dass die keramischen Segmente (5 ) unter Einwirkung der Druckkräfte und unter Verformung des elastischen Segmentträgers (4 ) relativ zueinander beweglich sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Segmentträger (
4 ) ein Profil aus einem elastischen Werkstoff ist. - Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Werkstoff Silikongummi ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die keramischen Segmente (
5 ) auf einem Band (10) aufgefädelt sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch starre Führungen, durch welche die Beweglichkeit der Segmente (
5 ) eingeschränkt ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (
5 ) auf dem elastischen Segmentträger (4 ) aufgeklebt sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (
5 ) auf dem elastischen Segmentträger (4 ) festgenäht sind. - Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (
5 ) in den Segmentträger (4 ) eingegossen sind. - Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (
5 ) jeweils mit einem Anker (14 ) versehen sind, der dafür bestimmt ist, durch eine Öffnung (15 ) in den Segmentträger (4 ) eingesetzt zu werden, derart, dass die Segmente (5 ) in dem Segmentträger (4 ) verankert sind. - Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anker (
14 ) im wesentlichen kegelförmig sind. - Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anker (
14 ) im wesentlichen kugelförmig sind. - Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anker (
14 ) bajonettsteckerförmig sind, die Öffnung (15 ) schlitzartig ist und der Anker (14 ) nach der Art eines Bajonettverschlusses in dem Segmentträger (4 ) verankerbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (
15 ) in den Segmentträger (4 ) eingestochen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (
5 ) aus Zirkondioxid-Keramik bestehen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202004000926U DE202004000926U1 (de) | 2004-01-21 | 2004-01-21 | Schweißbacke mit elastisch aufgehängten Keramik-Segmenten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202004000926U DE202004000926U1 (de) | 2004-01-21 | 2004-01-21 | Schweißbacke mit elastisch aufgehängten Keramik-Segmenten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202004000926U1 true DE202004000926U1 (de) | 2004-04-08 |
Family
ID=32103738
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202004000926U Expired - Lifetime DE202004000926U1 (de) | 2004-01-21 | 2004-01-21 | Schweißbacke mit elastisch aufgehängten Keramik-Segmenten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE202004000926U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010036025A1 (de) * | 2010-08-31 | 2012-03-01 | Lemo Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum Verschweißen von Folie und damit hergestellter Beutel |
GB2566476A (en) * | 2017-09-14 | 2019-03-20 | Fokker Aerostructures Bv | Conduction welding |
-
2004
- 2004-01-21 DE DE202004000926U patent/DE202004000926U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010036025A1 (de) * | 2010-08-31 | 2012-03-01 | Lemo Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum Verschweißen von Folie und damit hergestellter Beutel |
GB2566476A (en) * | 2017-09-14 | 2019-03-20 | Fokker Aerostructures Bv | Conduction welding |
GB2566476B (en) * | 2017-09-14 | 2020-01-01 | Fokker Aerostructures Bv | Conduction welding |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1479841A1 (de) | Verfahren zum Heissschneiden und -kleben von uebereinandergelegten Lagen aus thermoplastischem Material und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE2410055B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Bandmaterial mittels Ultraschall | |
EP2420286A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum sterilen Verbinden von Schläuchen | |
DE3750613T2 (de) | Vorrichtung zum Verschweissen eines Ventils mit einer Folie. | |
DE2357527A1 (de) | Schneidvorrichtung, insbesondere fuer kunststoffschaeume | |
DE102007035780B4 (de) | Verfahren zum Herstellen einer faltbaren Platte | |
DE202004000926U1 (de) | Schweißbacke mit elastisch aufgehängten Keramik-Segmenten | |
DE2259014C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von in einer Schweißzone liegenden, über leicht aufreißbare Schweißnähte verbundenen einschichtigen Folien oder Verbund-Folien und Verwendung der Vorrichtung hierzu | |
DE19634453C2 (de) | Anordnung zur Befestigung von Abdeck- und/oder Abdichtungsbahnen | |
DE1679940B1 (de) | Schweissstempel zum Herstellen von durch Heissversiegelung von zwei Folien gewonnenen Verpackungshuellen | |
DE19715263A1 (de) | Vorrichtung zum Trennsiegeln von Kunststoffolien | |
EP0437659A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Widerstands-Verschweissen von Anschlussdrähten oder dgl. | |
DE19705934A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von drahtförmigen Leiterstücken in ein Substrat | |
DE2132853A1 (de) | Elektrisch heizbares Schneidgeraet(Brennmesser) | |
DE3131867A1 (de) | "containerinlett aus beschichteten baendchengeweben" | |
EP3354393A1 (de) | Schweisselement und schweissverfahren zum verbinden eines schweisselements mit einem werkstück | |
DE102020000917A1 (de) | Vorrichtung zum Durchsetzschweißen von mindestens zwei Bauteilen, Verfahren zum Durchsetzschweißen von mindestens zwei Bauteilen sowie verschweißtes Bauteil | |
DE1913294C (de) | Heißsiegelwerkzeug | |
DE2044576B2 (de) | Vorrichtung zur ThermoverschweiBung einer Randeinfassung und einer Matte | |
DE1679940C (de) | Schweißstempel zum Herstellen von durch Heißversiegelung von zwei Folien gewonnenen Verpackungshullen | |
DE7033516U (de) | Schweissgeraet zur gegenseitigen verbindung zweier kunststoffteile. | |
DE10223953A1 (de) | Klammer | |
AT253590B (de) | Elektrische Klemmverbindung zwischen isolierten Leitungsdrähten und einem metallischen Stützpunkt | |
DE29903384U1 (de) | Auswechselbare Schweißschiene und Schweißgerät | |
DE2205602C3 (de) | Coronaentladungsdraht und Verfahren zu seiner Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20040513 |
|
R150 | Term of protection extended to 6 years |
Effective date: 20070508 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: DOCERAM GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: DO-CERAM INGENIEURKERAMIK GMBH, 44309 DORTMUND, DE Effective date: 20080118 |
|
R151 | Term of protection extended to 8 years |
Effective date: 20100218 |
|
R152 | Term of protection extended to 10 years | ||
R152 | Term of protection extended to 10 years |
Effective date: 20120207 |
|
R071 | Expiry of right |