DE2020000A1

DE2020000A1 - Clamping plastic members - for butt welding using transverse clamp to prevent lateral distortion

Info

Publication number: DE2020000A1
Application number: DE19702020000
Authority: DE
Inventors: Otto Berndt
Original assignee: PATENTAPLAST ENTWICKLUNGEN AUS
Current assignee: PATENTAPLAST ENTWICKLUNGEN AUS
Priority date: 1970-04-24
Filing date: 1970-04-24
Publication date: 1972-01-13
Also published as: DE2020000B2

Abstract

A clamping device for holding plastic profiles together during butt-welding, comprising two jaws attached to relatively sliding plates, the plates being pulled together by rotation of a cam (mounted on one plate) against a stop (mounted on the other plate), also comprises a second clamping device for pressing downwards onto the top of the plastic profiles to hold them against the working surface. This second clamp is operated by a second cam mounted on the same shaft as the first cam, so that rotation of this shaft executes both clamping movements simultaneously. The purpose of the arrangement is to hold the plastic profiles against lateral distortion while they are clamped for welding.

Description

Spannvorrichtung für Stumpfschweißmasohinen Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung für eine Maschine zum Stumpfschweißen von Kunststoffprofilen, bei der auf zwei parallel zur Grundplatte der Maschine in einer Zwangsführung gegensinnig zueinander verschiebbaren Trägern jeweils eine Spannbacke angeordnet ist , und bei der nach Einlegen eines Profils in der zusammengefahrenen Stellung der Spannbacken durch Drehung einer Achse ein mit dem einen Träger verbundenes Kurvenstück so mit einem Teil am anderen Träger in Eingriff zu bringen ist, daß auf das zwischen den Spannbacken bzw. zwischen daran angeordneten Spannhaltern befindliche Profil infolge der weiteren Verschiebung der Träger der erforderliche Einspanndruok wirkt. Clamping Device for Butt Welding Machines The invention relates to a clamping device for a machine for butt welding plastic profiles, in the case of two parallel to the base plate of the machine in one Forced guidance oppositely mutually displaceable carriers each arranged a clamping jaw is, and after inserting a profile in the closed position the clamping jaws a curved piece connected to the one carrier by rotating an axis so to be brought into engagement with a part on the other carrier that the between the clamping jaws or profile located between the clamping holders arranged thereon as a result of the further displacement of the girders, the required clamping pressure acts.

Jede Maschine ist mit mindestens zwei , oft jedoch auch mit vier solcher Spannvorrichtungen ausgerüstet, die jeweils auf einem Schlitten sitzen, der in Richtung auf den zentral angeordneten Schweißspiegel vorgeschoben werden kann, so daß auch ßehrungs reuzZ und T-Verbindungen durchgeführt werden könnens Durch die Zwangsführung werden die beiden Spannbacken mit den daran angeschraubten Spannhaltern stets um die gleiche Weglänge aufeinander zu bzw. voneinander weggeschoben, so daß das Profil immer genau mittig eingespannt wird. Die Einspannung der Profile in Schlittenmitte ist von Wichtigkeit, weil hierdurch automatisch sichergestellt wird, daß die Profil kanten an der Schweißstelle exakt aufeinanderstoßen und dadurch T- oder Kreuzverbindungen in einem Zuge hergestellt werden können. Each machine has at least two, but often four equipped with such clamping devices, each sitting on a slide, which are advanced in the direction of the centrally arranged welding mirror can, so that ßehrungs reuzZ and T-connections can be carried out Due to the positive guidance, the two clamping jaws are screwed to them Clamps always pushed towards or away from each other by the same distance, so that the profile is always clamped exactly in the middle. The clamping of the profiles in the middle of the slide is important because it ensures this automatically is that the profile edges meet exactly at the welding point and thereby T or cross connections can be made in one go.

Bei den beschriebenen Maschinen ist das Einspannen der Profile aber insofern problematisch, als der Einspanndruok nur von den Seiten auf das Profil wirkt, so daß beim Einspannen die nachgiebigen Kunststoffprofile, bei denen es sich meist um Hohlprofile handelt, so stark zusammengedrückt werden, daß eine Deformierung eintritt, die zu einer unsauberen Schweißnaht fuhren kann, weil die Einspannung soweit wie möglich an die Schweißstelle heranreichen saul, Erstrebenswert wäre daher eine Einspannung, die auf alle vier Seiten des Profils wirkt. With the machines described, however, the profiles are clamped problematic in that the Einspanndruok only from the sides on the profile acts so that when clamping the flexible plastic profiles, which are mostly hollow profiles, are so strongly compressed, that a deformation occurs, which can lead to an unclean weld seam, because the restraint should come as close as possible to the welding point, It would therefore be desirable to have clamping on all four sides of the profile works.

Dem stehen allerdings konstruktive Schwierigkeiten entgegen, weil der Schweißspiegel, nachdem er die Stoßkanten der Profil enden auf die Schweißtemperatur##rwärmt hat, sitisgeschwenkt werden muß und von oben angreifende Spannbacken diese Ausschwenkbewegung behindern.However, there are constructive difficulties, because the welding mirror, after it warms the abutting edges of the profile ends to the welding temperature ## has, sitisgeschwenkt and clamping jaws engaging from above this pivoting movement hinder.

Es sind auch Schweißmasohinen bekannt, bei denen eine Schiene mit rechtwinkligem Profil unter 450 schräg von oben auf das einzuspannende Profil gedrückt wird, eo daß die Innenflächen der Schiene auf der Oberfläche und einer Seitenfläche des Kunststoffprofils anliegen, Hierdurch wird die Bauhöhe der Schweißmaschine aber beträchtlich vergrößert. There are also welding machines known in which a rail with Right-angled profile under 450 pressed diagonally from above onto the profile to be clamped becomes, eo that the inner surfaces of the rail on the surface and one side surface of the plastic profile, but this reduces the overall height of the welding machine considerably enlarged.

außerdem entfällt hierbei der Vorteil der mittigen Einspannung mittels Parallel-Spannbacken, so daß beim Schweißen unterschiedlicher Profilformen die Einrichtung umständlicher ist.In addition, the advantage of the central clamping by means of Parallel clamping jaws, so that the device when welding different profile shapes is more awkward.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spannvorrichtung zu schaffen, die eine allseitige Einspannung des Kunststoffprofils ermöglicht, ohne daß der Vorteil der Parallel-Spannbacken aufgegeben wird, und ohne daß sich die Abmessungen der Maschine in der Höhe so vergrößern, daß das Ausschwenken des Schweißspiegels behindert wird. The invention is based on the object of a tensioning device create that enables the plastic profile to be clamped on all sides without that the advantage of the parallel clamping jaws is given up, and without the Increase the height of the machine so that swinging out the welding mirror is hindered.

Diese Aufgabe wird bei einer Spannvorrichtung der eingangs beschrieben Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß ein weiteres , senkrecht zur Grundplatte verstellbares Spannmittel vorgesehen ist, mit dem zusätzlich ein Einspanndruck auf die Oberseite des Profils ausübbar ist, und daß zur Erzeugung des Einspanndruckes ein zweites" auf das weitere Spannmittel einwirkendes Kurvenstück dient, das gemeinsam mit dem ersten Kurvenstück durch Drehung der Achse in seine Betriebsstellung gelangt. This task is described in the introduction for a clamping device Kind according to the invention solved in that another, perpendicular to the base plate adjustable clamping means is provided, with which additionally a clamping pressure the top of the profile can be exercised, and that to generate the clamping pressure a second cam piece which acts on the further clamping means and which serves together reaches its operating position with the first cam piece by rotating the axis.

Vorzugsweise besteht das weitere Spannmittel aus einer Schiene,die mittels zweier Parallellenker an zwei vertikalen Drehachsen schwenkbar gelagert ist. The further tensioning means preferably consists of a rail which mounted pivotably on two vertical axes of rotation by means of two parallel links is.

Die schwenkbare Anordnung der Schiene an zwei Parallellenkern hat den Vorteil, daß die Schiene einerseits weggeschwenkt werden kann, wenn das Profil eingelegt wird, so daß das Einlegen nicht behindert wird, und es ergeben sich keine hohen Aufbauten, weil die Mittel zur Höhenverstellung an den beiden vertikalen Drehachsen angreifen können. Von wesentlichez, Vorteil ist aber, daß der Hebel, mit dem bisher die Seitenbacken in ihre Spannstellung gebracht wurden, gleich-zeitig auch den Einspanndruck für das von oben wirkende Spannmittel erzeugt, so daß der Einspannvorgang auf wenige einfache Handgriffe beschränkt wird und trotzdem ein hohes Maß an Genauigkeit gewährleistet bleibt, das zu sauberen Schweißverbindungen führt. Zum Einspannen brauchen lediglich nach Einlegen des Profils die Spannbacken zusammengefahren und die Schiene über das eingelegte Profil geschwenkt zu werden, worauf durch Drehung eines Hebels gleichzeitig der seitliche und obere Einspanndruck erzeugt wird. The pivoting arrangement of the rail on two parallel links has the advantage that the rail can be pivoted on the one hand when the profile is inserted so that the insertion is not hindered, and there are none high superstructures because the means for height adjustment on the two vertical axes of rotation can attack. The main advantage, however, is that the lever with which so far the side jaws were brought into their clamping position, at the same time also the clamping pressure generated for the clamping device acting from above, so that the clamping process is limited to a few simple manipulations are limited and still a high degree of accuracy guaranteed remains, which leads to clean welded joints. All you need for clamping After inserting the profile, the clamping jaws are moved together and the rail over the inserted profile to be pivoted, whereupon by turning a lever at the same time the lateral and upper clamping pressure is generated.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. The invention is illustrated below with reference to one in the drawing Embodiment explained in more detail.

In der Zeichnung bedeuten: Fig. 1 die Zwangsführung für die Spannbacken 'in'einer Draufsicht, Fig. 2 die Spannvorrichtung in einer Draufsicht, Fig. 3 die Spannvorrichtung in perspektivischer Darstellung, und-Fig. 4 den Verstellmechanismus für das von oben auf das Kunststoffprofil wirkende Spannmittel.In the drawing: FIG. 1 shows the positive guidance for the clamping jaws 'in' a top view, FIG. 2 the clamping device in a top view, FIG. 3 the Clamping device in a perspective view, and-Fig. 4 the adjustment mechanism for the clamping device acting on the plastic profile from above.

In allen Zeichnungen sind gleiche Teile mit gleichen Bezugezeichen gekennzeichnet. In all drawings, the same parts are given the same reference numerals marked.

In Fig. 1 ist eine durch gestrichelte Konturen angedeutete Grundplatte 1 auf einem Schlitten 2 befestigt. Unmitte: bar unterhalb der Grundplatte 1 sind in Ausnehmungen des Schlittens 2 zwei plattenförmige Träger 3,.und 4 so geführt, daß sie quer zur Längsausdehnung des Schlittens 2 verschiebbar sind. Am Träger 5 ist eine Spannbacke 5 und am Träger 4 eine Spannbacke 6 angeordnet. Die Spannbacken erstrecken sich jeweils oberhalb der Grundplatte 1 über die gesamte Breite der beiden Träger 3 und 4, und in der Grundplatte sind rechteckförmige Ausnehmungen vorgesehen, damit die auf den Trägern sitzenden Bereiche der Spannbacken über die seitlichen Außenkanten der Grundplatte hinwegbewegt werden können. Die Träger 4 und 5 sind über eine in der Mitte zwischen ihnen drehbar gelagerte Gabel 7 , in deren geschlitzte Enden Anschläge 8 und 9 eingreifen, miteinander gekuppelt. Durch diese Kupplung wird bewirkt, daß bei einer Verschiebung eines der Träger um eine bestimmte Weglänge gleichzeitig der andere Träger um die gleiche Weglänge in entgegengesetzter Richtung verschoben wird. Die Spannbacken werden dadurch ebenfalls immer um das gleiche Maß zur Sohlittenmitte oder von dieser weg bewegt. In Fig. 1 is a indicated by dashed contours base plate 1 attached to a slide 2. In the middle: bar below the base plate 1, two plate-shaped supports 3, and 4 are guided in recesses in the carriage 2, that they can be displaced transversely to the longitudinal extent of the carriage 2. On the carrier 5 a clamping jaw 5 and a clamping jaw 6 on the carrier 4 are arranged. The jaws each extend above the base plate 1 over the entire width of the two Carriers 3 and 4, and rectangular recesses are provided in the base plate, so that the areas of the clamping jaws sitting on the carriers are over the side Outer edges of the base plate can be moved away. The carriers 4 and 5 are via a fork 7 rotatably mounted in the middle between them, in their slotted End stops 8 and 9 engage, coupled to one another. Through this clutch the effect is that when one of the carriers is displaced by a certain path length at the same time the other carrier by the same distance in the opposite direction is moved. As a result, the clamping jaws are always the same to or away from the middle of the sole.

Die aufragenden Spannbacken 5 und 6 sind mit vertikalen, nach oben offenen Schlitzen 10 versehen, in denen Schraubenbolzen 11 geführt sind, mit denen Spannhalter 12 und 13, deren Abmessungen dem zu verschweißenden Profil angepaßt sind, auswechselbar an den Spannbacken 5 und 6 in der erforlichen Höhe befestigt wer-den können. The protruding jaws 5 and 6 are vertical, upwards provided open slots 10, in which bolts 11 are guided, with which Clamping brackets 12 and 13, the dimensions of which are adapted to the profile to be welded are interchangeably attached to the clamping jaws 5 and 6 at the required height will be able to.

In der Spannbacke 5 einerseits und einem Ausleger 14 an dem aus dem Schlitten herausragenden Teil des Trägers 3 ist eine Achse 15 gelagert, auf der ein Kurvenstück 16 unverdrehbar befestigt ist. An dem KurvenstUck sitzt eine quer zur Achse 15 verlaufende Stange 17 mit .einem Betätigungsknopf 18. Am unteren Ende des Kurvenstückes 16 ist eine Schrägfläche 19 vorgesehen, die mit einem aus der Verlängerung des Trägers 4 nach oben herausragenden Stift 20 zusammenwirkt. Das Kurvenstück 16 kann auf der Achse 15 nach Lösung von nicht dargestellten Befestigungsmitteln verschoben werden, damit es in die richtige Lage in bezug1auf den Stift 20 gebracht werden kann. Dies geschieht nur einmal bei Einrichtung der Spannvorrichtung auf das zu verschweißende Kunststoffprofil. Dabei werden nach Einlegen des Profils die Spannbacken 5 und 6 von Hand soweit gegeneinander geschoben, bis sie bündig an den Seitenflächen des Kunststoffprofils anliegen. Daraufhin wird das Spann-stück 16 auf der Achse 15 soweit verschoben, bis die Schrägfläche i9 den Stift 20 berührt. In dieser Stellung wird das Kurvenstück 16 auf der Achse 15 festgezogen. Nun braucht lediglich das Kurvenstück 16 mittels des 3etätigungsknopfes 18 gedreht zu werden, so daß durch das Gleiten der Schrägfläche 19 am Stift 20 die Träger 5 und 4 noch um einen kleinen Betrag gegeneinander verschoben werden, wobei der erforderliche seitliche Einspanndruck erzeugt wird. In the clamping jaw 5 on the one hand and a boom 14 on the one from the Carriage protruding part of the carrier 3 an axle 15 is mounted, on which a curve piece 16 is non-rotatably attached. Sitting on the corner a rod 17 extending transversely to the axis 15 with .einem actuating button 18. Am the lower end of the curve piece 16 is provided an inclined surface 19, which with a from the extension of the carrier 4 upwardly protruding pin 20 cooperates. The curve piece 16 can be on the axis 15 after loosening fastening means, not shown be moved so that it is brought into the correct position with respect to the pin 20 can be. This only happens once when the jig is set up the plastic profile to be welded. After inserting the profile, the Clamping jaws 5 and 6 pushed against each other by hand until they are flush with the Make contact with the side surfaces of the plastic profile. Thereupon the clamping piece 16 shifted on the axis 15 until the inclined surface i9 touches the pin 20. In this position, the cam 16 is tightened on the axis 15. Well needs only the cam 16 to be rotated by means of the 3actuating button 18, so that by sliding the inclined surface 19 on the pin 20, the carrier 5 and 4 still can be shifted against each other by a small amount, with the required lateral clamping pressure is generated.

Vor Betätigung des Knopfes 18 wird aber noch das weitere Spannmittel, das einen Einpreßdruck auf die Oberseite des Kunststoffprofiles erzeugt in seine Betriebslage gebracht. Dieses weitere Spannmittel besteht aus einer Schiene 21 die mittels zweier Parallellenker 22 an zwei vertikalen Drehachsen 23 schwenkbar gelagert ist. Die Drehachsen 23 sind in einem an. der Spannbacke 5 befestigten Ansatz 24 gelagert, durch den die Achse 15 hindurchgeführt ist. Before pressing the button 18, however, the further clamping device, that generates a press-fit on the top of the plastic profile in his Operating situation brought. This further clamping means consists of a rail 21 which by means of two parallel links 22 on two vertical ones Rotary axes 23 is pivotably mounted. The axes of rotation 23 are in one. the clamping jaw 5 attached Mount 24, through which the axis 15 is passed.

Diese Anordnung ist in Fig. 4 in ihren Einzelheiten dargestellt. Die Drehachsen 23 sind in ihren Lagern 24 in der Höhe beweglich angeordnet. Zwischen den Lagern 24 und den Querlenkern 22 sind Druckfedern 25 angeordnet, die bestrebt sind, die Schiene 21 in ihrer oberen Lage zu halten. Diese obere Lage wird durch ein Kurvenstück 26 bestimmt, das auf der Achse 15 befestigt ist. Dieses Kurvenstück 26 besteht aus einem Exzenter, dessen Außenfläche sich auf einer Brücke 27 abstützt, die die beiden Drehachsen 23 miteinander verbindet und sich ihrerseits an Anschlägen 28 an den unteren Enden der Drehachsen 23 abstützt. Die unteren Enden der Drehachsen 23 sind mit Gewinde versehen und die Anschläge 28 sind als Muttern ausgebildet. Hierdurch ist es möglich, die Höhenlage der Schiene 21 mittels der Muttern 28 in der gewünschten Weise festzulegen. Die Höhenlage der Schiene 21 wird so eingestellt, daß sie sich in der in Fig. 2 dargestellten ausgeschwenkten Lage so nahe wie möglich an der Oberseite des eingelegten Kunststoffprofils befindet. This arrangement is shown in detail in FIG. The axes of rotation 23 are arranged in their bearings 24 to be movable in height. Between the bearings 24 and the wishbones 22 are arranged compression springs 25 which strive are to keep the rail 21 in its upper position. This upper layer is through a curve piece 26 is determined, which is fastened on the axis 15. This curve piece 26 consists of an eccentric whose outer surface is supported on a bridge 27, which connects the two axes of rotation 23 with each other and in turn at stops 28 is supported on the lower ends of the axes of rotation 23. The lower ends of the axes of rotation 23 are threaded and the stops 28 are designed as nuts. This makes it possible to adjust the height of the rail 21 by means of the nuts 28 in the way you want. The height of the rail 21 is set so that that they are as close as possible in the pivoted-out position shown in FIG located on the top of the inserted plastic profile.

Wenn nun mit dem Betätigungsknopf 18 die Achse 15 mit dem Kurvenstück 16 gedreht wird, so wird außer der seitlichen Einspannung über den Exzenter 26 gleichzeitig die Brücke 27 abwärts bewegt und damit auch der Einspanndruck von oben über die Schiene 21 auf das Profil ausgeübt. Nach Durchführung des Schweißvorganges braucht dann lediglich mit dem Betätigungsknopf 18 die Binspannung.gelöst und die Schiene 21 beiseite geschwenkt zu werden, und das verschweißte Profil kann, nachdem auch in gleicher Weise die Einspannung der übrigen Spannvorrichtungen der Maschine gelöst worden ist, entnommen Werden. If now with the actuating button 18, the axis 15 with the cam piece 16 is rotated, in addition to the lateral clamping via the eccentric 26, at the same time the bridge 27 moves downwards and thus also the clamping pressure from above over the Rail 21 exerted on the profile. To Execution of the welding process then only needs to use the actuating button 18 to release the bin voltage and the Rail 21 to be swiveled aside, and the welded profile can after also the clamping of the other clamping devices of the machine in the same way has been solved, can be removed.

Der Bedienungsvorgang ist also denkbar einfach und zeitsparend, und-es ist aus dem dargestellten Ausführungsbeispiel zu erkennen, daß die Höhenabmessungen der Maschine durch das zusätzliche, von oben wirkende Spannmittel praktisch nicht vergrößert werden. The operating process is therefore extremely simple and time-saving, and-es can be seen from the illustrated embodiment that the height dimensions of the machine due to the additional clamping device acting from above be enlarged.

-Patentansprüche- -Patent claims-

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e: --------------------------------------- '1.) Clamping device for a machine for butt welding of plastic profiles, in which on two parallel to the base plate of the machine in a forced guidance in the opposite direction, one other movable Carriers each have a clamping jaw is arranged, and after inserting one Profiles in the constricted. Position the clamping jaws by turning a Axis a curved piece connected to one carrier so with one part on the other Carrier is to be brought into engagement that on the between the clamping jaws or between arranged on it clamping holders located profile as a result of the further displacement the carrier acts the required clamping pressure, characterized in that a further clamping means (21) adjustable perpendicular to the base plate (1) are provided is, with which a clamping pressure can also be exerted on the top of the profile is, and that to generate the clamping pressure a second, on the further clamping means (21) acting curve piece (26) is used, which together with the first curve piece (16) reaches its operating position by turning the axis (iT).

2. Clamping device according to claim 1, characterized in that that the further tensioning means (21) consists of a rail, which by means of two parallel links (22) is pivotably mounted on two vertical axes of rotation (23).

3. Clamping device according to claim 2, characterized in that the axes of rotation (23) are movable in height and by spring force in an upper Position are held, which is determined by the second curve piece (26).

4. Clamping device according to claim 3, characterized in that the vertical axes of rotation t23) are connected by a bridge (27) attached to the second curve piece (26) is applied.

5. Clamping device according to claim 4, characterized in that the second cam piece (26) is an eccentric arranged on the axis (15).

6. Clamping device according to claim 5, characterized in that the height of the vertical axes of rotation (23) with respect to the bridge (27) Adjusting screws (28) is adjustable.