DE2019522C3 - Schneckenpresse für thermoplastische Kunststoffe und unvernetzte Elastomere - Google Patents
Schneckenpresse für thermoplastische Kunststoffe und unvernetzte ElastomereInfo
- Publication number
- DE2019522C3 DE2019522C3 DE2019522A DE2019522A DE2019522C3 DE 2019522 C3 DE2019522 C3 DE 2019522C3 DE 2019522 A DE2019522 A DE 2019522A DE 2019522 A DE2019522 A DE 2019522A DE 2019522 C3 DE2019522 C3 DE 2019522C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- screw
- shear
- melt
- channels
- zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/58—Screws provided with seal ring elements, i.e. elements of generally circular and tapered shape for preventing the back flow of the melt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/421—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw and additionally other mixing elements on the same shaft, e.g. paddles, discs, bearings, rotor blades of the Banbury type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
- B29B7/429—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Description
den Scherspalt in den benachbarten Kanal gelangen nyß, aus dem es dann in die Mischzone weitergefördert
wird. Bei dieser Schnecke führt die Tatsache, daß das Material in den axial verlaufenden Kanälen ständig
gerollt wird, zu nachteiligen Einwimungen auf die Schmelze.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine
Schneckenform zu vermitteln, die die Nachteile der bekannten Ausführungen vermeidet und bei hohen
Schneckendrehzahlen und Ausstoßleistungen ein homogenes Material fördert Bei dieser Aufgabenstellung
geht die Erfindung aus von der Grundform einer Fünfzonen-Schnecke, die je eine Zone
zum Einziehen des Materials, zum Verdichten, Aufschmelzen, Homogenisieren oder Scheren und
zum Mischen aufweist. Bei einer derartigen Schnecke soll die Scherzone das inhomogen aufgeschmolzene
bzw. erwärmte Material auf einem möglichst kurzen Bereich der Schnecke durch eine genau definierte
Scherung kurzfristig intensiv homogenisieren. Die GestaUung des Scherteils muß dabei gewährleisten, daß
jedes Materialteilchen nur einmal dieser Scherung unterworfen und dann aus dem Scherteil herausgefordert
wird. Die folgende Mischzone zur Vergleichmäßigung von Massetemperaturunterschieden sowie einer evtl.
Pigment-Einmischung ist vorzugsweise nach dem bekannten Prin/ip der Stromteilung und -Vermischung
auszuführen, wofür mehrere bekannte Mischsysteme geeignet sind.
Zur Lösung der Aufgabe wird bei einer Schneckenpresse
der eingangs geschilderten Art vorgeschlagen, daß zwischen zwei axial hintereinander angeordneten.
Scherspalte bildenden Ringwulsten ein gegen die Zylinderbohrung abdichtender weiterer Ringwulst angeordnet
ist, daß zwischen die Ringwulste in Umfangsrichtung der Förderschnecke verlaufende
Schmelzenkanäle eingearbeitet sind und daß der in Förderrichtung erste Schmelzenkanal über mindestens
einen Ableitungskanal mit der Mischzone und der in Förderrichtung zweite Schmelzenkanal über
mindestens einen Zuleitungskanal mit der Aufsclvolzzone verbunden ist. Durch die erfindungsgemäi.
Ausgestaltung wird ein Teil des Mat ials aus der Aufschmelzzone über den Scherspalt Ui-s ersten
Schmelzenkanals ir diesen eingeführt und dabei homogenisiert. worauf dieser I eilstrom durch die Ableitung
ohne erneute Scherbeanspruchung in die Mischzoiie gelangt, während ein anderer Teil der Schmelze
über den Zuleitungskanal ohne Scherung in den hinter dem dichtenden Ringwulst liegenden zweiten cchmelzenkanal
gefördert wird und von dort aus über den vom himeren Ringwulst mit der Zylinderbohrung gebildeten
Scherspalt unmittelbar in die Mischzone gelangt. Beide Teilströme werden also nur einmal einei
Scherung unterzogen. Gleichwohl ist die Gesamtlänge der Scherspalte gegenüber dem Umfang eines einfachen
Ringwulstes erheblich vergrößert
Hierdurch ergibt sich eine erhebliche Verringerung des Strömungswiderstandes bei gleichen Scherspaltabmessungen,
so daß die nachteilige übermäßige Drosselung der Ausstoßleistung und eine Überhitzung
des geförderten Materials vermieden werden. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Scherteilcs ist
es also möglich, bei kurzer Baulänge dieses Teiles das geförderte Material einer intensiven Scherung bei niedrigem
Strömungswiderstand zu unterwerfen, so daß hohe Durchsatzleistungen mit gleichmäßiger Homogenisierung
erreicht werden. Durch die Intensität der Scherung ist es möglich, die Gangsteigung der Förderschnecke
gegenüber der üblichen Gangsteigung von etwa der Größe des einfachen Schneckendurchmessers
(i D) zu vergrößern oder auch die Fördergangtiefe gegenüber üblichen Förderschnecken zu vergrößern,
so daß das Fördervolumen der Schnecke vergrößert und die Leistung der Schneckenpresse erhöht
wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es zweckmäßig, daß die Schmelzenkanäle mit ihren Zu-
und Ableitungskanälen L-förmig ausgebildet sind, wobei die jeweils in Achsrichtung verlaufenden L-Schenkel
der Zu- und Ableitungskanäle von den Schmelzenkanälen durch Wände getrennt sind, die gegen die Zylinderbohrung
abdichten oder mit der Zylinderbonrung Scherspalte von gleicher Größe wie die spaltbildenden
Ringwulste bilden. Die in Umfangsrichtung der Förderschnecke verlaufenden Schmelzenkanäle
erweitern sich vorteilhafterweise in Richtung zu den axial verlaufenden Zu- und Ableitungskanälen. Vorzugsweise
vertiefen sie sich radial. Dadurch werden die Schmelzenkanäle dem infolge der Scherspalt-Durchströmung
zu- bzw. abnehmenden Materialstrom angepaßt. Ferner sind die axial verlaufenden Zu- und Ableitungskanäle vorzugsweise förderwirksam
gegen den Schneckenumfang geneigt. Aus strömungstechnischen Gründen ist es ferner zweckmäßig,
daß die die Scherspalte bildenden Ringwulste an ihren den benachbarten Aufschmelz- und Mischzonen zugewandten
Flanken gleichförmig profiliert sind.
Um die Länge der wirksamen Scherspalte noch weiter zu vergrößern und damit den Strömungswiderstand
weiter herabzusetzen bzw. die erzielbare Durchsatzleistung weiter zu erhöhen, sind zwei oder mehr
aus spaltbildenden und dazwischen angeordneten abdichtenden Ringwulsten bestehende Baueinheiten
hintereinandergeschaltet, wobei die an die Zu- und Ableitungskanäle angeschlossenen, in Umfangsrichtung
verlaufenden Schmelzenkanäle miteinander abwechseln. Es ergibt sich hierdurch an Stelle der beschriebenen
L-förmigen eine F-förmige oder bei mehr als zwei an die eine Zu- und Ableitung angeschlossenen
Schmelzenkanälen eine kammartige Gestaltung mit jeweils zwischeneinander greifenden, an die Zu-
bzw. Ableitungen angeschlossenen, in Umfangsrichtung verlaufenden Schmelzenkanälen, wobei die
Scherspalte nicht nur zwischen dem vordersten und dem hintersten Ringwulst und der jeweils anschließenden
Schneckenzone, sondern auch zwischen denjenigen einander benachbarten Schmelzenkanälen
vorgesehen sind, zwischen denen sich keine abdichtenden Ringwulste befinden. Die abdichtenden Ringwulste
hinter jeweils einem an eine Zuleitung und einem an eine Ableitung angeschlossenen, in Lmfangsrichtung
verlautenden Schmelzenkanal sind erforderlich, damit das Material nach der Scherung im
ScherspalJ nut Sicherheit ohne erneute Scherung in die
Mischzone geführt wird
D'c Schcrzone ist zweckmäßigerweise als auswechselbarer
Bauteil an der Förderschnecke befestigt. Dadurch kann die Scherzone im Falle einer Beschädigung
der empfindlichen Schcrspalte durch versehentlich in das Granulat gelangte, mitgeförderte Metallpartikeln
für sich allein erneuert werden, ohne daß es einer Auswechselung der ganzen Schnecke bedarf.
Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung an Hand der Zeichnung näher erläutert, in wel-
eher zwei Ausführungsbeispiele dargestellt sind. In dem Leitungskanal 11 in den Ableitungskanal 9
der Zeichnung zeigt übertreten, wobei es ebenfalls einen Scherspalt
F i g. 1 schematisch die Förderschnecke einer von der Größe der Scherspalte Jc1, x., zu passieren
Schneckenpresse, hat.
F i g. 2 eine Teilansicht auf die Scherzone der For- 5 Die Schmelze wird in den Schmelzenkanälen 8 und
derschnecke nach F i g. 1, 12, die vorzugsweise dem Materialstrom entsprechend
F i g. 3 einen Teilschnitt in gestreckter Darstellung mit zunehmender Tiefe 13 (F i g. 3) bzw. abnehmen-
entlangder LinieIII-III in Fig.2, der Tiefe 14 ausgeführt werden, ohne nennenswerte
Fig. 4 einen Teilschnitt entlang der Linie IV-IV in weitere, unkontrollierte Scherung in der Scherzone
Fig. 2, und ">
weitergefördert, wobei eine zügige Förderung durch
F i g. 5 eine Teilansicht auf eine Scherzone eines die Lage der Schmelzenkanäle 8 und 12 genau in Umweiteren
Ausführungsbeispiels einer Schnecken- fangsrichtung wirkungsvoll unterstützt wird. Zu bepresse.
achten ist bei der Anordnung und der Neigung der
Die Förderschnecke nach Fig. 1 weist die Einzugs- Kanäle 8, 9, 11, 12 bzw. der Flanke 9' die Schnek-
zoneA, die Kompressionszone B, die Aufschmelz- 15 kendrehrichtung 15. Bei entgegengesetzter Drehrich-
zone C, die Scherzone D und die Mischzone E auf. tung wären die Zu- und Abführungskanäle spiegel-
Die als auswechselbarei Ring ausgebildete Scherzone bildlich zu dem dargestellten Ausführungsbeispicl
D besitzt bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 schräg anzuordnen.
axial hintereinanderliegend den Ringwulst 1, der mit Die Scherzone kann als auswechselbarer Ring aus-
der Zylinderbohrung 2 den Scherspalt x, bildet, den 20 geführt sein, um bei Beschädigungen durch Metallpar-
gegen die Zylinderbohrung 2 abdichtenden Ring- tikel für sich allein erneuert werden zu können. Die
wulst 3 (durch Längsschraffur hervorgehoben) und Scherzone D kann auch im Verlauf der Fördergänge
den den Scherspalt X2 bildenden Ringwulst 4. Die der Aufschmelzzone C angeordnet werden, wenn die
Scherspalte X1 und X2 sind vorzugsweise gleich weit. auf die Scherzone D folgenden Fördergänge genügend
Die Stirnflächen der Ringwulste 1 und 4 sind mit einer 25 tief geschnitten sind, so daß sie eine ausreichende
strömungsgünstijTcn Deichprofil-Neigung mit den Mischfunktion übernehmen können.
Flanken 5, 6 ausgeführt (F i g. 4). Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 5 sind, um
In das derart gestaltete Ringprofil sind nun paar- den Strömungswiderstand bei gleicher Scherspaltweise
einander gegenüberliegende, L-förmige Schmel- weite noch weiter reduzieren zu können, zwei Scherzenkanäle
8, 9 und 11, 12 eingearbeitet, so daß eine 30 einheiten gemäß den Fig. 1 und 2 miteinander komerste
Hälfte von sich daraus ergebenden Teilströ- biniert worden. An den abdichtenden Ringvvulst 3
men 7, 10 über die verbleibenden Abschnitte des schließt sich hierbei ein weiterer Ringwulst Γ und ein
Scherspaltes *, in die Schmelzenkanäle 8 eintritt, aus weiterer dichtender Ringwulst 3' an. An den Zuleidenen
das plastifizierte Material durch die mit vor- tungskanal 11 sind zwei in Umfangsrichtung verlauzugsweise
in Flußrichtung entgegen der Schnecken- 35 fende Schmelzenkanäle 12 und 12' und an den Ableidrehrichtung
15 förderwirksam geneigter Flanke 9' tungskanal 9 zwei in Umfangsrichtung verlaufende
ausgebildeten Ableitungskanäle 9 in die anschlie- Schmelzenkanäle 8 und 8' angeschlossen. Hs ergibi
ßende Mischzone E geleitet wird. Die zweite Hälfte sich also in Abwandlung der L-förmigen Kanalanordder
Teilströme 7, 10 fließt zunächst durch die Zulei- nung nach F i g. 2 eine F-förmige Anordnung mit intungskanäle
11 in die Schmelzenkanäle 12, aus denen 4° einandergreifenden F-Stegen. Es ist offensichtlich,
heraus das noch inhomogene Material über die ste- daß zur Erzielung einer noch größeren Scherspalthengebliebenen
Abschnitte des Scherspaltes x., direkt Gesamtlänge weitere Schereinheiten angefügt werden
in die Mischzone E eintritt, wobei die Homogenisie- können, wobei dann die in Umfangsrichtung verlaurung
erfolgt. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, kann fenden Schmelzenkanäle kammartig ineinander greider
inhomogene Teilstrom 10 auch unmittelbar aus 45 fen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Schneckenpresse für thermoplastische Kunststoffe und unvernetzte Elastomere, deren Förderschnecke
mit einer zwischen einer Aufschmelzzone und einer Mischzone vorgesehenen Scherzone
zur Homogenisierung der Schmelze ausgerüstet ist und bei der in der Scherzone sich in Umfangsrichtung
um den Schneckenkern erstrekkende Ringwulste vorgesehen sind, zwischen denen und der Zylinderbohrung je ein schmaler
Scherspalt für die Schmelze gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
zwei axial hintereinander angeordneten, Scherspalte (a,, Jt2) bildenden Ringwulsten (1,4) ein gegen
die Zylinderbohrung (2) abdichtender weiterer Ringwufst (3) angeordnet ist, daß zwischen die
Ringwulste (1, 3, 4) in Umfangsrichtung der Förderschnecke verlaufende Schmelzenkanäie (8, 12)
eingearbeitet sind und daß der in Förderrichtung erste Schmelzenkanal (8) über mindestens einen
Ableitungskanal (9) mit der Mischzone (E) und der in Förderrichtung zweite Schmelzenkanal (12)
über mindestens einen Zuleitungskanal (11) mit der Aufschmelzzone (C) verbunden ist.
2. Schneckenpresse nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzenkanäle (8, 12)
mit ihren Zu- und Ableitungskanälen (11,9) L-förmig
ausgebildet sind, wobei die jeweils in Achsrichtung verlaufenden L-Schenkel der Zu- und Ableitungskanäle
von den Schmclzenkanälen (8, 12) durch Wände getrennt sind, die gegen die Zylinderbohrung
(2) abdichten oder mit der Zylinderbohrung Scherpalte (*,, X2) gleicher Größe wie
die spaltbildcnden Ringwulste (1,4) bilden.
3. Schneckenpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in Umfangsrichtung der
Förderschnecke verlaufenden Schmelzenkanäie (8, 12) sich in Richtung zu den axial verlaufenden
Zu- und Ableitungskanälen (11,9) erweitern, vorzugsweise
radial vertiefen.
4. Schneckenpresse nach Anspruch 2 oder 3. dadurch gekennzeichnet, daß die axial verlaufenden
Zu- und Ableitungskanäle (11,9) förderwirksam gegen den Schneckenumfang geneigt sind.
5. Schneckenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß die
die Scherspalte (*,, x2) bildenden Ringwulste (1,
4) an ihren den benachbarten Aufschmelz- und Mischzonen (C, E) zugewandten Flanken (5, 6)
deichförmig profiliert sind
6. Schneckenpresse nach einem der Ansprüche I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei
oder mehr aus spaltbildenden (1. Γ,4)undtiazwisehen
angeordneten abdichtenden (3,3') Ringwulsten bestehende Baueinheiten hintereinandergeschaltct
sind, wobei die an die Zu- und Ableitungskanäle (11, 9) angeschlossenen, in Umfangsrichtung
verlaufenden Schmelzenkanäle (8, 8', 12. 12') miteinander abwechseln.
7. Schneckenpresse nach einem der Ansprüche I bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Scherzone (D) als auswechselbarer Bauteil an der Förderschnecke befestigt ist.
Die Erfindung betrifft eine Schneckenpresse für thermoplastische Kunststoffe und unvernetzte Elastomere,
deren Förderschnecke mit einer zwischen einer Aufschmelzzone und einer Mischzone vorgesehenen
Scherzone zur Homogenisierung der Schmelze ausgerüstet ist und bei der in der Scherzone sich in Umfangsrichtung
um den Schneckenkern erstreckende Ringwulste vorgesehen sind, zwischen denen und der
Zylinderbohrung je ein schmaler Scherspalt für die Schmelze gebildet ist.
Beim Verarbeiten von thermoplastischen Kunststoffen auf Schneckenpressen ist es schwierig, eine
völlig gleichmäßige Erwärmung und Homogenisierung der Schmelze, insbesondere bei hohen Schnekkendrehzahlen,
die wegen der höheren Ausstoßleistung
und damit besseren Ausnutzung der Schneckenpresse angestrebt werden, zu gewährleisten. Da beim
Einsatz einer herkömmlichen Förderschnecke ohne besondere Homogenisier-Einbauten bei Drehzahlsteigerungen
sehr bald eine Qualitätsgrenze erreicht wird, d. h. unaufgeschlossene Materialteilchen ausgetragen
werden, durch die das extrudierte Strangerzeugnis unbrauchbar wird, sind schon viele Schnekkenformen
vorgeschlagen worden, die die erwähnte Qualitätsgrenze zu höheren Schncckendrehzahlbereichen
hin verschieben sollen.
Bei verschiedenen bekannten Lösungsversuchen werden am Schneckenende Stauelemente, beispielsweise
quer zum Fördergang angeordnete Stauwulste oder auch sich um den Schneckenkern in Umfangsrichtung
erstreckende Ringwulste, vorgesehen, die eine längere Verweilzeit des Materials in der Schnecke
und damit eine bessere Aufschließung des Materials ermöglichen sollen.
Andere Ausführungen sehen entweder am Schnekkenende oder im Mittelbereich der Förderschnecke
Torpedo-Mischteile vor, die entweder im einfachsten Fall über eine etwa dem dreifachen Schneckendurchmesser
(? D) entsprechende Länge einen glatten zylin drischen oder leicht konischen Schneckenabschnitt
oder Fördergänge mit definierter Spalt weite zur Zylinderbohrung aufweisen oder die auf dem zylindrischen
Torpedo-Abschnitt mit zusätzlichen, vielfach mit einem geringen Drall versehenen parallelen
Nuten ausgestattet sind. Bei noch weiteren bekannten Ausführungen sind Unterbrechungen in den Schnekkenstegen
oder am Schneckenkern exzentrische Knetabschnitte angeordnet.
Allen erwähnten bekannten Lösungsvorschlägen ist gemeinsam, daß zwar eine gewisse Verbesserung der
Homogenisier- oder Mischwirkung erreicht wird, daß jedoch auch eine zusätzliche Drosselung der Ausstoßleistung
und bei Drehzahlerhöhungen eine Überhitzung des geförderten Materials verursacht werden
kann. Auf derartigen Schnecken können beispielsweise scherempfindliche Kunststoffe wie etwa
Hart-PVC oder vernetzende Elastomere nicht oder nur mit kurzen Laufzeiten verarbeitet werden, da die
strömungsungünstigen Homogenisier-Einbauten örtliche Zersetzungen oder Anvulkanisationcn hervorrufen.
Bekannt ist auch schon eine Förderschnecke (französische Patentschrift 1 5% 877), bei welcher in der
Homogenisierzone in Achsrichtung verlaufende Kanäle mit zwischen ihnen vorgesehenen, mit der Zylinderbohrung
schmale Spalten bildenden Scherstegen vorgesehen sind, wobei das vorwärtsbewegte Material
jeweils aus einem der axial verlaufenden Kanäle über
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2019522A DE2019522C3 (de) | 1970-04-22 | 1970-04-22 | Schneckenpresse für thermoplastische Kunststoffe und unvernetzte Elastomere |
CH334671A CH518174A (de) | 1970-04-22 | 1971-03-08 | Schneckenpresse |
GB2621871*A GB1336245A (en) | 1970-04-22 | 1971-04-19 | Extruder |
FR7113696A FR2089836A5 (de) | 1970-04-22 | 1971-04-19 | |
US00135604A US3721427A (en) | 1970-04-22 | 1971-04-20 | Extruder for working on thermoplastic materials and non-cross-linked elastomeric materials |
JP2641371A JPS5311982B1 (de) | 1970-04-22 | 1971-04-22 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2019522A DE2019522C3 (de) | 1970-04-22 | 1970-04-22 | Schneckenpresse für thermoplastische Kunststoffe und unvernetzte Elastomere |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2019522A1 DE2019522A1 (de) | 1971-11-11 |
DE2019522B2 DE2019522B2 (de) | 1972-08-31 |
DE2019522C3 true DE2019522C3 (de) | 1975-08-07 |
Family
ID=5768880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2019522A Expired DE2019522C3 (de) | 1970-04-22 | 1970-04-22 | Schneckenpresse für thermoplastische Kunststoffe und unvernetzte Elastomere |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3721427A (de) |
JP (1) | JPS5311982B1 (de) |
CH (1) | CH518174A (de) |
DE (1) | DE2019522C3 (de) |
FR (1) | FR2089836A5 (de) |
GB (1) | GB1336245A (de) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3881708A (en) * | 1972-06-15 | 1975-05-06 | Usm Corp | Mixing extruders |
US3904179A (en) * | 1972-07-19 | 1975-09-09 | Desider G Csongor | Method and apparatus for extruding melted plastic mixtures |
US3788612A (en) * | 1972-09-15 | 1974-01-29 | Feed Screws Inc | Mixing element for extruder screw |
US3945622A (en) * | 1974-08-26 | 1976-03-23 | Beloit Corporation | Cascade type dynamic mixer for extrusion of plastic |
NL8001732A (nl) * | 1980-03-25 | 1981-10-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor de vervaardiging van produkten bestaande uit geschuimde en/of verknoopte polymere kunststoffen. |
JPS61144659U (de) * | 1985-02-28 | 1986-09-06 | ||
JPS63291632A (ja) * | 1987-05-25 | 1988-11-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 可塑化スクリュ |
US4842414A (en) * | 1987-09-16 | 1989-06-27 | Dray Robert F | Mixing device for a feed screw |
BE1002469A4 (nl) * | 1988-08-12 | 1991-02-19 | Euro Stel P V B A | Verbetering van het opsmeltproces in spuitgietmachines en van de schroeven voor de realisatie ervan. |
AT399472B (de) * | 1988-10-05 | 1995-05-26 | Semperit Ag | Strangpresse |
DE4226985A1 (de) * | 1992-08-14 | 1994-02-17 | Gottlieb Looser | Vorrichtung zum Durchmischen von fließfähigem Material |
DE102006022123C5 (de) * | 2006-05-11 | 2010-07-29 | Kiefel Extrusion Gmbh | Schneckenpresse für die Verarbeitung thermoplastischer und nicht vernetzender Polymere |
JP4907366B2 (ja) * | 2007-01-26 | 2012-03-28 | 株式会社神戸製鋼所 | 押出機用スクリュ、これに用いられる軸受セグメント、および押出機用スクリュを備える2軸押出機 |
DE102016015310A1 (de) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | Wittmann Battenfeld Gmbh | Plastifiziereinheit einer Kunststoffverarbeitungsmaschine |
-
1970
- 1970-04-22 DE DE2019522A patent/DE2019522C3/de not_active Expired
-
1971
- 1971-03-08 CH CH334671A patent/CH518174A/de not_active IP Right Cessation
- 1971-04-19 FR FR7113696A patent/FR2089836A5/fr not_active Expired
- 1971-04-19 GB GB2621871*A patent/GB1336245A/en not_active Expired
- 1971-04-20 US US00135604A patent/US3721427A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-04-22 JP JP2641371A patent/JPS5311982B1/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2019522A1 (de) | 1971-11-11 |
US3721427A (en) | 1973-03-20 |
CH518174A (de) | 1972-01-31 |
FR2089836A5 (de) | 1972-01-07 |
DE2019522B2 (de) | 1972-08-31 |
GB1336245A (en) | 1973-11-07 |
JPS5311982B1 (de) | 1978-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1526959B1 (de) | Extruder zum kontinuierlichen bearbeiten und/oder verarbeiten von fliessfähigen materialien | |
DE10122462C1 (de) | Vorrichtung mit Schnecken zum Homogenisieren und/oder Dispergieren eines viskosen Stoffes und eines Feststoffes und/oder eines anderen Stoffes unterschiedlicher Viskosität | |
DE2019522C3 (de) | Schneckenpresse für thermoplastische Kunststoffe und unvernetzte Elastomere | |
DE3820320C2 (de) | ||
EP1533101B1 (de) | Planetwalzenextruder zum Mischen und Extrudieren von Kunststoffen | |
DE2542515A1 (de) | Extruderschnecke | |
DE1502335B2 (de) | Schneckenstrangprese fuer die verarbeitung von kunststoff | |
DE10233213B4 (de) | Extruder | |
DE2660469C2 (de) | Extruderschnecke | |
WO2001000383A1 (de) | Einschnecken-extruder | |
DE102012008169A1 (de) | Extruder mit Materialeintrag durch Gehäuse | |
DE102019129717A1 (de) | Einschneckenextruder | |
DE1729145C3 (de) | Schneckenstrangpresse für Kunststoff | |
DE10130759A1 (de) | Plastifiziersystem, Mischsystem für Flüssigkeiten und Verfahren zur Verarbeitung von Kunststoffmaterial mit einem Einschnecken-Plastifiziersystem | |
DE10142890A1 (de) | Planetwalzenextruder | |
DE102018006234B4 (de) | Einschnecke mit Mischfunktion | |
EP0012795B1 (de) | Schneckenstrangpresse für die Verarbeitung von Kunststoff, Kautschuk oder dergleichen | |
DE3242708A1 (de) | Einwellige schneckenpresse | |
DE19518255A1 (de) | Planetwalzenextruder | |
DE1246223B (de) | Schneckenstrangpresse | |
DE102010048925B4 (de) | Extruder zur Verarbeitung von Kunststoffen | |
DE2615978C2 (de) | Plastifizierschnecke für eine Kunststoffextrudiermaschine | |
DE1729394B2 (de) | Schneckenpresse fuer die verarbeitung thermoplastischer stoffe | |
DE19715125A1 (de) | Mischvorrichtung, insbesondere zum Mischen von Kunststoffschmelzen und Additiven | |
DE1729364C3 (de) | Extruderschnecke für Einschneckenextruder zum Verarbeiten von Thermoplasten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |