DE2018763A1 - Process for encasing switching devices - Google Patents

Process for encasing switching devices

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DE2018763A1 DE19702018763 DE2018763A DE2018763A1 DE 2018763 A1 DE2018763 A1 DE 2018763A1 DE 19702018763 DE19702018763 DE 19702018763 DE 2018763 A DE2018763 A DE 2018763A DE 2018763 A1 DE2018763 A1 DE 2018763A1
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Friedrich χ 9700 Auerbach Poller
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SCHALTELEKTRONIK VEB K
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/02—Bases, casings, or covers
    • H01H9/04—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings

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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)

Description

Verfahren zum Umhüllen von Schaltgeräten Die Erfindung betrifft ein Vorfahren zum Umhüllen von Schaltgerüten, vorzugzweise als Verfahren zur Herstellung von explosions-, feuchtigkeits- sowie staubgeschützten Schaltgeräten.Method for encasing switching devices The invention relates to a Ancestors for encasing switchgear, preferably as a method of manufacture of explosion-proof, moisture-proof and dust-proof switchgear.

Es ist bekannt, daß Schaltgeräte, die staub-, feuchtigkeits- oder explosionsgeschütst gekapselt werden, in ein eingens dafür kenstruiertes Plast- oder Gußgehäuse eingesetzt werden.It is known that switching devices that are dust, moisture or encapsulated in an explosion-proof manner, in a specially designed plastic or cast housings can be used.

Perner ist bekannt, Schaltgeräte, die insbesondere explosionsgeschützt gekapselt werden, zunächst in einem der Umhüllung dienendem Gehäuse aus thermoplastisober Pormmasse zu befestigen und den Raum zwischen. Schaltgerät und Umhüllungsgehäuse mit einem gießbaren Dichtungemittel, s. B. Gießhars, austufüllen. Dabei werden die zur Stromdurchführung benötigten elektrischen Anschlüsse am Üchaltgerät mittels spezieller Vorrichtungen während des Ausgießens gehalten und vom Dichtungamittel umflutet.Perner is known to switch devices, which in particular are explosion-proof are encapsulated, initially in a casing made of thermoplastic material To attach porm mass and the space between. Switchgear and enclosure housing Fill with a pourable sealant such as Gießhars. The electrical connections required for power feed-through on the switching device by means of special devices held during pouring and by the sealing means flooded.

Der genannten Möglichkeit der Kapselung sowie der genannten Möglichkeit des Verfahrens zur Herstellung gekapselter Schaltgeräte haften die kängel an, daß ein hoher technologischer Aufwand sowie großer Matsrialanfwand erforderlich ist und keine Fugenlosigkeit bzw. nahtlose Umhüllung erreicht wird. Des weiteren sind durch das drucklose Angießen Lufteinschlüsse nicht zu vermeiden. Die Bindung zwischen Dichtungsmittel und der Umhüllung ist schwierig oder gar nicht bnw. nur durch hohen technologischen Aufwand zu erreichen.The mentioned possibility of encapsulation as well as the mentioned possibility of the process for the production of encapsulated switching devices adhere to the kangels that a high technological effort as well as a large amount of material is required and no jointlessness or seamless covering is achieved. Furthermore are air inclusions cannot be avoided due to the pressureless casting. The bond between Sealant and the envelope is difficult or not at all bnw. only by high technological effort to achieve.

Der Zweck der Erfindung besteht darin, die Fertigungszeit zur Herstellung von umhüllten SchaltgerMten za verringern und eine qualitätsverbesserung bel umhüllten Schaltgeräten an errelohen.The purpose of the invention is to reduce the manufacturing time to manufacture Reduce the number of encased switchgear and improve the quality of the encased switchgear Switchgear on errelohen.

Dar Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfabren zur Herstellung von explosions-, feuchtigkeits und staubgeschützten Schaltgeräten zu schaffen, bei dem in einem einsigen Artbeitagang mit geringstem Aufwand eine allseitig geschlosaene Umhüllung des Schalt gerätes erreicht wird.The invention is based on the object of a method for production of explosion-proof, moisture-proof and dust-proof switching devices the one that is closed on all sides in a single Artbeitagang with minimal effort Wrapping of the switching device is achieved.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß Schaltgeräte unmittelbar mit einer thermoplastischen Formmasse umh2llt werden, Dies gaschieht durch das an sich bekannte Spritsgießverfahren für Plastformteile.According to the invention the object is achieved in that switching devices are immediately encased with a thermoplastic molding compound, this works by the injection molding process known per se for plastic molded parts.

In einem Spritzgießwerkzeug wird mittelz entsprechendem Halterungselenenten, welehe gleiohzeitig zur abdichtung des Forureumes dienen, das Schaltgerät arretiert und auf Abztand von den Formwandungen gehalten, Die Halterunguelomente werden dabei vor dem Arretierom im Formrau@ mit dem Schaltgerät in der Weise verbundem, daß die später aus der Umhüllung herauzragenden Anschlüsse und funktionsbedingten Schaltelsae nte während des Spritsgießvorganges abgedckt werden. Das Einspritzen der thermoplastischen. Formmasse erfolgt zwischen den schlleßebenen deß Jerkseuges, wobei der Anguß nicht unmittelbar auf das Schaltgerüt trifft.In an injection molding tool, using the appropriate mounting element, which simultaneously serve to seal the forureume, the switchgear locks and held at a distance from the mold walls, the holding elements are thereby verbundem before the Arretierom in Formrau @ with the switching device in such a way that the later protruding connections and function-related switching elements nte be covered during the injection molding process. Injecting the thermoplastic. Molding compound takes place between the closing planes of the Jerkseuges, whereby the sprue is not meets the switching device directly.

Die Erfindung soll nachstehend un zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen: Fig. 1: den Querschnitt des Spritzgießwerkseuges für am Schaltgerat offen herausgeführts elektrische Anschlüsse Fi, 2; den @uerschnitt des Spritsgießwerkzeuges für ein Schaltgerät mit herausgeführten Anschlußkabel.The invention is to be described in more detail below in two exemplary embodiments explained. The accompanying drawings show: FIG. 1: the cross section of the injection molding plant for open electrical connections on the switchgear Fi, 2; the cross section of the injection molding tool for a switchgear with lead out Connection cable.

Nach Fig. 1 wird das Schaltgerät 6 vor dem Arretieren in den Formplatten 1:2 mit den Anschlässen 7 (gleichzeitig Abstandsbolzen) und den halterungselementen 8;10 bestückt. Dabei nimmt das Halterungselement 10 auf die Gewindebuchze 11 des Schaltgerätes 6 in sofern Bezug, daß der Abstand a gewährleistet ist.According to Fig. 1, the switching device 6 is before locking in the mold plates 1: 2 with the connections 7 (at the same time spacer bolts) and the mounting elements 8; 10 equipped. The mounting element 10 takes on the threaded bush 11 of the Switching device 6 to the extent that the distance a is guaranteed.

Das Arretieren des Schaltgerätes 6 geschieht vorerzt in der Formplatte 2 und durch die Formwandongen 9, wobei die Halterungselemente 8 in die Aufnahmebehrungen 14 bis zum Anschlag der Anschlüsse 7 aingsführt werden. Während des Schließens der Formplatten 1;2 arretiert sich das Halterungselement 10 in der Pormplatte 1, wobei nach Formschluß völlige Abdichtung erreicht wird. Durch den Anguß 4 wird die thermoplastische Forumasse 5 zwischen die Schließebens 3 eingespritzt. Nach dem Entformen werden die Halterungselemente 8;10 entfernt.The switching device 6 is locked in place in the mold plate 2 and through the Formwandongen 9, the mounting elements 8 in the receiving holes 14 up to the stop of the connections 7. While the Form plates 1; 2, the holding element 10 is locked in the Pormplatte 1, wherein complete sealing is achieved after positive locking. Through the sprue 4 is the thermoplastic Forum cup 5 injected between the closing 3. After demoulding the holding elements 8; 10 removed.

Nach Fig. 2 wird das herausgeführte Kabel 12 zwi@chen die Formplattem 1:2 getlemmt. Zur Arretierung wird das Distanzstück 13 benutzt, welches aus eimem nicht leitendem Werkstoff besteht.According to Fig. 2, the lead out cable 12 between the form plates 1: 2 stalked. The spacer 13 is used for locking, which consists of eimem non-conductive material.

Claims (4)

P a t e n t a n s p r ü c h eP a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zum Umhüllen von Schaltgeräten, verzugsweise zur Herstellung von explesions-, feuchtigkeitz- sowie staubgeschützten Schaltgeräten, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Schaltgerät (6) durch das an sich bekannte Spritzgießverfabren für Plastformteils mit einer thermoplastischen Formmasse (5) unmittelbar umhüllt ist.1. Process for encasing switching devices, preferably for production of explosion, moisture and dust protected switchgear, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the switching device (6) by the known per se Injection molding process for molded plastic parts with a thermoplastic molding compound (5) is immediately enveloped. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß mittels entsprechenden Halterungselementen (8,10) in einem Spritngießwerkseug, dargestellt durch die Formplatten (1;2), das Schaltgerät (6) arretiert ist und anf Abstand von den Furmsandungen (9) gehalten ist, wobei die Halterungselemente (8;10) gleichzeitig zur Abdichtung des Formraumes dienen. 2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that by means of corresponding holding elements (8,10) in an injection molding plant, represented by the mold plates (1; 2), the switching device (6) is locked and Anf Distance from the furm sands (9) is kept, the holding elements (8; 10) at the same time serve to seal the mold space. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Halteruagselemente (8;10) mit dem Schaltgerät (6) in der Wekise verbunden sind, daß die an umhüllten Schaltgerät (6) herzusragenden elektrischen Anschlüsse (12) bzw. (7) und das funktionsbedingte Betätigungselement (11) während des Spritsgießvorganges gang oder teilweise abgedeckt sind. 3. The method according to claim 1 and 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the Halteruagselemente (8; 10) with the switching device (6) in the Ways are connected that the on sheathed switching device (6) herzuragenden electrical Connections (12) or (7) and the function-related actuating element (11) during of the injection molding process aisle or are partially covered. 4. Werfahren nach Anspruch 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß das sinspritzen der thermoplastischen Formmaese (5) zwischen den Schließebenen (3) der Formpletten (1;2) erfolgt, wobei der Anguß (4) nicht ummittelbar auf das Schaltgerät (6) trifft. 4. Werfahren according to claim 1 to 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the injection molding of the thermoplastic molding compound (5) between the closing planes (3) of the form plates (1; 2) takes place, the sprue (4) not being direct meets the switching device (6).
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