DE2015007C3

DE2015007C3 - Holding chuck for taps

Info

Publication number: DE2015007C3
Application number: DE19702015007
Authority: DE
Inventors: Walter 7310 Plochingen Hink
Original assignee: Index-Werke Kg Hahn & Tessky, 7300 Esslingen
Filing date: 1970-03-28
Publication date: 1976-11-18

Description

Die Erfindung betrifft ein Haltefutter für Gewindebohrer mit einem Futterkörper und einem den Gewindebohrer aufnehmenden Halter, der axial im Futterkörper gegen die Kraft einer Feder verschiebbar und während dieses Verschiebens in cinci ersten Drehrichtung relativ /um Träger durch eine erste Sperrvorrichtung drehgesichert ist, und ferner mit einer /weiten Sperrvorrichtung, die bei Umkehr der Drehrichtung in die entgegengesetzte /weite Drehlichtung den Halter gegen Drehen relativ zum Träger sichert.The invention relates to a holding chuck for taps with a chuck body and a holder receiving the tap, which is axially in the Chuck body displaceable against the force of a spring and during this displacement in cinci first Direction of rotation relative / to carrier is secured against rotation by a first locking device, and furthermore with a / wide locking device, which when the direction of rotation is reversed in the opposite / wide direction of rotation secures the holder against turning relative to the carrier.

l's ist bereits ein Haltefutter für Gewindebohrer bekannt, das ein /weiteiliges Gehäuse aufweist. Im äußeren Zylinderteil des Gehäuses ist ein relativ hierzu verdrehbares Lagerteil angeordnet, in das derGcwindebohrerhalier mit seinem rückwärtigen Ende dngreifl. Im während des eigentlichen Gewindeschneidens eine Relativdrehung des Gewindebohrerhalters zum Lagerteil zu verhindern, greift ein Stirnzapfen des einen Teils in ein Sackloch des andern Teils ein. Der Gewindebohrerhalter ragt ferner mit einem Wellenstück in einen hohlen Lagerzapfen des Lagerteils hinein und trägt eine Schraubenfeder, die sich gegen das Lagerteil abstützt und so einer Axialbewegung des Gewindebohrerhalters im Gehäuse entgegenwirkt. Das Lagerteil weist in einer Ausnehmung mit Anschlagkanten eine Umstellklappe auf, die von außen beidseits verschwenkbar und in derl's already a holding chuck for taps known, which has a / wide-part housing. In the outer cylinder part of the housing is a relative to this rotatable bearing part arranged into which the thread drill inhaler with its rear end dangreifl. During the actual tapping process, I'm a To prevent relative rotation of the tap holder to the bearing part, an end pin of one part engages into a blind hole in the other part. The tap holder also protrudes with a shaft piece into one hollow journal of the bearing part and carries a helical spring which is supported against the bearing part and thus counteracts axial movement of the tap holder in the housing. The bearing part has in a Recess with stop edges on a reversing flap, which can be pivoted from the outside on both sides and in the

ίο jeweiligen Endlage durch eine Anschlagschraube festlegbar ist. Mit Hilfe dieser Umstellklappe kann die Drehrichtung des Gewindebohrerhalters im Lagerteil entsprechend dem Hineinbewegen beziehungsweise Herausbewegen des Gewindebohrers und damit des zugehörigen Halters dadurch festgelegt werden, daß ein gegen die Wirkung einer Feder eindrückbarer Anschlag des Gewindebohrerhalters gegen eine der Anschlagkanten des Lagerteils anschlägt. Der Vorgang beim Gewindeschneiden ist dabei so, daß zuerst das ganze Gehäuse zusammen mit dem Gewindebohrerhalter zwangsläufig vorgeschoben wird, bis die ungefähre Tiefe des Gewindes geschnitten ist. Eine Relativdrehung der Gehäuseteile zueinander wird du^rch die Umstellklappe und des Gewindebohrerhalters zum Gehäuse durch den Stirnzapfen verhindert. Wenn der zwangsläufige Vorschub des Gehäuses aufhört, so wird der Gewindebohrer bei einer weiteren Drehung des Werkstückes in das Gewindeloch hineingezogen und zieht dabei den Stirnzapfen aus dem Sackloch des Lagerteils heraus. Nach vollständigem Herausziehen dreht sich dann der Gewindebohrerhalter frei mit dem sich drehenden Werkstück. Dabei schlägt der Anschlag des Gewindebohrerhalters unter ständigem Eindrücken gegen die in eine entsprechende Stellung eingestellteίο the respective end position can be fixed by a stop screw. Using this Umstellklappe the direction of rotation of the tap holder in the bearing part in accordance with the Move-or moving out of the tap and of the associated holder are defined in that a depressible against the action of a spring stop of the tap holder abuts against one of the stop edges of the bearing part. The process of thread cutting is such that first the entire housing together with the tap holder is inevitably advanced until the approximate depth of the thread is cut. Relative rotation of the housing parts to each other is du ^r ch the Umstellklappe and the tap holder prevents the housing by the trunnions. When the inevitable advance of the housing ceases, the tap is drawn into the threaded hole when the workpiece is rotated further and pulls the end pin out of the blind hole of the bearing part. When fully withdrawn, the tap holder then rotates freely with the rotating workpiece. The stop of the tap holder strikes with constant pressure against the one set in a corresponding position

Umschlagklappe an. Damit ergibt sich beim Gewindeschneiden einmal der Nachteil, daß nach Anhalten des Gehäuses das Gewinde noch um eine nicht genau festlegbare Tiefe weitergeschnitten wird. Beim Anhalten, also vor Änderung der Drehrichtung, kann sich ferner der Anschlag des Gewindebohrerhalters in einer beliebigen Stellung befinden. Wenn nun die Reibung am Gewindebohrerhalter größer ist als die Reibung zwischen Gewindebohrer und geschnittenem Gewinde, was insbesondere bei Gewinden von kleinem Durchmesser und bei Feingewinden der Fall ist, so kommt der Anschlag nicht zur Anlage gegen die Anschlagkante des Lagerteils, und damit findet der Stirnzapfen beim Herausschrauben nicht das zugehörige Sackloch. Außerdem ergibt sich der Nachteil, daß beim Anschneiden eines Gewindeteils die ersten Gewindegänge verschnitten werden, weil der Gewindebohrerhalter nicht in seine Grundstellung zurückgegangen ist. Durch die unbestimmte Rückwärtsbewegung des Gewindebohrerhalters kann beim Anschneiden des nächsten Loches der Gewindebohrerhalter um maximal fast 360° mitgenommen werden, bis dann ein Gewincleanschnitt erfolgt. Damit ergeben sich durch den unbestimmten Anfangsdrchwinkel des Gewindebchrerhalters ungleiche Zeiten und Vorschubwege für das Gewindeschneiden, was bei automatischem Ablauf sich besonders nachteilig auswirkt (OE-PS 83 971).Flap on. This results in the disadvantage of thread cutting once that after the stopping of the Housing the thread is cut further by a depth that cannot be precisely determined. When stopping, so before changing the direction of rotation, the stop of the tap holder can also be in a any position. If the friction on the tap holder is greater than the friction between the tap and the cut thread, which is particularly important for threads with a small diameter and is the case with fine threads, the stop does not come to rest against the stop edge of the Bearing part, and thus the end pin does not find the associated blind hole when unscrewing. In addition, there is the disadvantage that when a thread part is cut, the first thread turns are blended because the tap holder has not returned to its basic position. Through the indefinite backward movement of the tap holder can when starting the next Hole of the tap holder can be taken by a maximum of almost 360 °, until then a thread clean cut he follows. This results in unequal angles due to the indeterminate starting angle of the thread cup holder Times and feed paths for thread cutting, which is particularly important when running automatically has a disadvantageous effect (OE-PS 83 971).

Bei einer anderen bekannten Konstruktion sind grundsätzlich die gleichen Nachteile wie eben beschrieben vorhanden. Anders ist diese Bauart nur insofern, alsIn another known construction, the same disadvantages are basically the same as those just described present. This design is different only in that

6_S hier durch entsprechende Mitnahmeteile die mögliche Drehung bis zur Mitnahme des Gewindebohrerhalters maximal fast 180° Zahnrichtgesperre beträgt und insofern etwas günstiger als bei der vorgenannten6 _S the possible rotation up to the driving of the tap holder is a maximum of almost 180 ° tooth straightening lock due to the corresponding driving parts and is therefore somewhat more favorable than with the aforementioned

Bauart ist (US-PS 17 40 887).Design is (US-PS 17 40 887).

Der Erfindung liegt, ausgehend von eir er gattungsgemäßen Bauart, die Aufgabe zugrunde, ein Haltefutter zu schaffen, bei dem die Entkupplung von Halter- und Futterträger genau festliegt und bei der gewährleistet ist, daß zu Beginn von sich wiederholenden Ge.vindeschneideoperationen der Gewindebohrerhalter sich in einer genau festgelegten Ausgangsstellung befindet, in der der Gewindebohrerhalter und der Futierkörper drehfest miteinander verbunden sind.The invention is based on eir he generic Design, the underlying task of creating a holding chuck in which the decoupling of the holder and Chuck carrier is exactly fixed and it is guaranteed that at the beginning of repetitive Ge.vindeschneideoperationen the tap holder is in a precisely defined starting position, in which the tap holder and the Futierkörper are rotatably connected to each other.

Diese Aufgabe wird bei dem eingangs erwähnten Hallefutter gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daf. die erste Sperrvorrichtung ein Zahnrichtgesperre ist, dessen erstes Sperrad fest auf einem Halterschaft des Halters sitzt und dessen erste Sperrklinke im Futterkör- i_S per gegen die Wirkung eines Kraft-Speichers verscbwenkbar ist, wobei auf dem Halterschaft ein Klinkenaushebeglied befestigt ist, mit dessen Hilfe die erste Sperrklinke am Ende einer vorbestimmten Axialverstellung des Halters aus dem ersten Sperrad aushebbar ist, und daß die zweite Sperrvorrichtung ein zweites, in entgegengesetzter Richtung sperrendes Zahnrichtgesperre ist, dessen zweites Sperrad ebenfalls fest auf dem Halterschaft sitzt und dessen zweite Sperrklinke im Futterkörper gegen die Wirkung eines Kraftspeicher verschwenkbar ist.This object is achieved in the aforementioned hall lining according to the invention by daf. the first locking device is a Zahnrichtgesperre is, a first ratchet wheel is stuck on a support shaft of the holder and the first pawl in Futterkör- i _S per against the action of a force-storage is verscbwenkbar, wherein a Klinkenaushebeglied is mounted on the holder shaft, which with the aid of first pawl can be lifted out of the first ratchet wheel at the end of a predetermined axial adjustment of the holder, and that the second ratchet device is a second gear locking device that locks in the opposite direction, the second ratchet wheel also sits firmly on the holder shaft and the second ratchet pawl in the chuck body against the action of a Energy storage is pivotable.

Damit wird einmal der Vorteil erreicht, daß am Ende dns zwangsläufigen Vorschubs die Entkupplung von Halter- und Futterträger sofort, also praktisch ohne Nachlauf, erfolgt. Die Mitnahme des Hallers in der entgegengesetzten Drehrichtung kann ferner nach einem beliebig kurzen Drehwinkel des Halters über das /weite Zahnrichtgesperre erfolgen. Gleiches gilt auch für die Mitnahme des Halters durch das erste Zahnrichtgesperre, wenn die Drehrichtung wieder geändert wird und der Halter eine Vorschubbewegung durchführt. Damit ist auch der Beginn des Gewindeschneidens genau festgelegt.This has the advantage that at the end of the inevitable feed the decoupling of Holder and feed carriers are carried out immediately, i.e. practically without any overrun. Taking Hallers along in the opposite direction of rotation can also after an arbitrarily short angle of rotation of the holder via the / wide tooth straightening lock. The same applies to the first one taking the holder with him Tooth directional lock when the direction of rotation is changed again and the holder starts a feed movement performs. This also precisely defines the start of thread cutting.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Advantageous further developments of the invention are contained in the subclaims.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Haltefutters für Gewindebohrer,Fig. 1 is a side view of the holding chuck according to the invention for taps,

1 i g. 2 eine Stirnansicht in Richtung des Pfeiles A der Fi g. 1,1 i g. 2 is an end view in the direction of arrow A of FIG. 1,

Fig. 3 einen Längsschnitt des Futters entlang der Linie 3-3 der F i g. 1,Fig. 3 is a longitudinal section of the lining along the Line 3-3 of FIG. 1,

Fig. 4 einen Längsschnitt des Futter j entlang der Linie 4-4 der Fi g. 3, soFig. 4 is a longitudinal section of the chuck j along the Line 4-4 of FIG. 3, so

Fig. 5 einen Querschnitt des Futters entlang der Linie 5-5 der F i g. 4.Figure 5 is a cross-sectional view of the liner taken along line 5-5 of Figure 5. 4th

Das in der Zeichnung gezeigte Haltcfutter für Gewindebohrer weist einen gehäuseartigen Futterkörper 10 auf, in dem axial verschiebbar ein als Ganzes mit 12 bezeichneter Halter für Gewindebohrer angeordnet ist. Mit 14 ist ein Spannschaft des Futterkörpers bezeichnet.der an diesem koaxial zu einem Halterkopf 16 des Halters 12 angeformt ist. Der Futterkörper hat die Form eines geschlossenen Rahmens, der vcrhältnismä- '«> ßig flach ausgebildet ist und dessen Flachseitcn jeweils von einer Abdeckplatte 18,20 abgedeckt sind.The holding chuck for taps shown in the drawing has a housing-like chuck body 10, in which an axially displaceable holder, designated as a whole as 12, is arranged for taps is. A clamping shank of the chuck body is designated by 14, which is coaxial with a holder head 16 on this of the holder 12 is integrally formed. The chuck body is in the form of a closed frame that is proportionately is designed to be flat and its flat sides are each covered by a cover plate 18, 20.

Der Halter 12 ist mit einem Lagerhals 22 in einer entsprechenden Ausnehmung des vorderen Rahmcnschenkels 24 drehbar gelagert. Am Lagerhals ist f\s einstückig ein Halterschaft 26 angeordnet, der den hinteren Rahmenschenkel 28 durchdringt und in eine Ausnehmung 30 des SDannschaftes 14 hineinragt. Auf diesem Teil des Halterschaftes 26 ist eine Begrenzungshülse 32 angeordnet, die von einer in das Schaftende eingeschraubten Linsenkopfschraube 34 gehalten ist. In der Schaftausnehmung 30 ist außerdem eine auf die Begrenzungshülse 32 aufgesteckte Druckfeder 36 angeordnet, die sich einerseits an dei Linsenkopfschraube 34 und andererseits an einer Federabstützscheibe 38 abstützt, die ihrerseits auf einem auf dem Boden der Ausnehmung 30 anliegenden Kugelkranz 40 aufliegt. Die Druckfeder versucht, den Halterschaft 26 des Halters 12 in seiner in Fig.3 und 4 gezeigten Ausgangsstellung zu halten. Diese Stellung des Halters 12 wird fixiert durch einen am Außenumfang des Halterkopfes 16 angeformten Anschlagflansch 42, der in dieser Halterstellung an einer entsprechenden ringförmigen Gegenfläche des Rahmenschenkels 24 anschlägt.The holder 12 is with a bearing neck 22 in a corresponding recess of the front frame leg 24 rotatably mounted. A holder shaft 26 is arranged in one piece on the bearing neck, which supports the the rear frame leg 28 penetrates and protrudes into a recess 30 of the S team 14. on this part of the holder shaft 26 is a limiting sleeve 32 is arranged, which is from one in the shaft end screwed-in pan head screw 34 is held. In the shaft recess 30 is also a compression spring 36 pushed onto the limiting sleeve 32 arranged on the one hand on the pan head screw 34 and on the other hand on a spring support washer 38 which in turn rests on a ball ring 40 resting on the bottom of the recess 30. The compression spring tries to hold the holder shaft 26 of the holder 12 in its position shown in FIGS To hold the starting position. This position of the holder 12 is fixed by a on the outer circumference of the Holder head 16 molded stop flange 42, which in this holder position on a corresponding annular Opposite surface of the frame leg 24 strikes.

Im Halterkopf 16 ist von seiner Stirnseite her eine sich nach innen konisch verjüngende Ausnehmung angeordnet, in der beispielsweise eine an sich bekannte Mehrbereichsspannzange 44 eingesetzt ist. Mit 46 ist eine Spannmutter bezeichnet, die auf ein Außengewinde des Halterkopfes 16 aufgeschraubt ist. Zwischen Spannmutter und Mehrbereichsspannzange ist ein Zwischenring 48 angeordnet. Durch Anziehen der Spannmutter 46 läßt sich die Mehrbereichsspannzange 44 zusammen mit einem in den Halterkopf eingesetzten Schaft eines Gewindebohrers festspannen.In the holder head 16 there is an inwardly conically tapering recess from its end face arranged, in which, for example, a multi-range collet 44 known per se is used. At 46 is denotes a clamping nut which is screwed onto an external thread of the holder head 16. Between An intermediate ring 48 is arranged in the clamping nut and multi-range collet. By tightening the Clamping nut 46 allows the multi-range collet 44 together with one inserted into the holder head Tighten the shank of a tap.

Die Konstruktion des Haltefuttters ist in an sich bekannter Weise so getroffen, daß der Halter 12 in der Drehrichtung des Futterkörpers 10 für das Gewindeschneiden mit diesem so lange drehfest verbunden ist, bis der Halter 12 um ein vorbestimmtes Maß aus dem Futierkörper herausgezogen beziehungsweise axial verstellt worden ist. Nach dieser vorbestimmten Axialverstellung wird selbsttätig die Drehverbindung /wischen Futterkörper und Halter 12 gelöst, so daß trotz kontinuierlicher Rotation des Futterkörpers der Halter 12 und damit der Gewindebohrer in der entsprechenden Bohrung stehen bleibt. Bei Drehrichtungswechsel des Futterkörpers erfolgt dann erneut eine Mitnahme des Halters 12 durch den Futterkörper 10, so daß sich zwangsläufig der Gewindebohrer aus dem neu geschnittenen Gewinde herausschraubt, wobei der Halter 12 gleichzeitig in seine in Fig. 3 und 4 gezeigte Ausgangsstellung zurückbewegt wird.The construction of the holding chuck is made in a manner known per se so that the holder 12 in the Direction of rotation of the chuck body 10 for thread cutting is non-rotatably connected to it for as long as until the holder 12 is pulled out of the lining body by a predetermined amount or axially has been adjusted. After this predetermined axial adjustment, the rotary joint is activated automatically / wipe chuck body and holder 12 released, so that despite continuous rotation of the chuck body Holder 12 and thus the tap remains in the corresponding hole. When changing the direction of rotation of the chuck body, the holder 12 is then carried along again by the chuck body 10, so that the tap inevitably unscrews itself from the newly cut thread, whereby the holder 12 is moved back into its starting position shown in FIGS. 3 and 4 at the same time.

Beim Einsatz des Haltefutters für Gewindebohrer auf Drehautomaten gilt das Gesagte sinngemäß: Der Halter 12 ist mit dem feststehenden Futterkörper 10 für das Gewindeschneiden mit diesem so lange drehfest verbunden, bis der Halter 12 um ein vorbestimmtes Maß aus dem Fii'terkörper herausgezogen bzw. axial verstellt worden ist. Nach dieser vorbestimmten Axialverstellung wird selbsttätig die Drehverbindung /wischen Futterkörper 10 und Halter 12 gelöst, so daß der Halter 12 und damit der Gewindebohrer in dem kontinuierlich rotierenden Werkstück ohne Axialbewegung mitrotiert. Bei Drehrichtungswechsel des Werkstückes wird der Halter 12 mit dem Futterkörper 10 wieder drehfest verbunden, so daß sich zwangsläufig der Gewindebohrer aus dem neu geschnittenen Gewinde herausschraubt, wobei der Halter 12 gleichzeitig in seine in Fig. 3 und 4 gezeigte Ausgangsstellung zurückbewegi wird.When using the holding chuck for taps on automatic lathes, what has been said applies accordingly: The holder 12 is rotationally fixed with the fixed chuck body 10 for thread cutting with this for so long connected until the holder 12 is pulled out of the filter body by a predetermined amount or axially has been adjusted. After this predetermined axial adjustment, the rotary joint is activated automatically / wipe chuck body 10 and holder 12 released, so that the holder 12 and thus the tap in the continuously rotating workpiece without axial movement. When changing the direction of rotation of the workpiece the holder 12 is rotatably connected to the chuck body 10 again, so that inevitably the Taps unscrewed from the newly cut thread, the holder 12 at the same time in his Moving back the starting position shown in FIGS. 3 and 4 will.

Zum Unterbrechen der Drehverbindung zwischen Futterkörper 10 und Halter 12 dient ein erstes Richtgesperre 50, 52, das durch ein innerhalb des Trägerrahmens auf dem Haiterschaft 26 drehfest angeordnetes Sperrad 50 und durch eine diesemA first serves to interrupt the rotary connection between the chuck body 10 and the holder 12 Directional lock 50, 52, which rotatably by a within the support frame on the Haiterschaft 26 arranged ratchet wheel 50 and by this

zugeordnete erste Sperrklinke 52 gebildet ist. Die erste Sperrklinke 52 ist schwenkbar, jedoch axial unverstellbar auf einer Schwenkachse 54 angeordnet, die einerseits im vorderen Rahmenschcnkcl 24 des Futierkörpers 10 mit einem Lagerkopf % und andererseits mit s einem auf ihrem F.nde aufgeschnittenen Gewinde 58 im anderen hinteren Rahmenschenkel 28 gehalten ist. Die Schwenkachse 54 ist damit achsparallcl zum Halterschaft 26 im Futterkörper 10 angeordnet. Eine im hinleren Rahmenschenkel 28 senkrecht zur Schwenk- ιυ achse angeordnete Feststellschraube 60 dient dazu, die Schwenkachse festzustellen. Mit 62 ist ein als Druckfeder ausgebildeter Kraftspeicher bezeichnet, der auf die erste Sperrklinke 52 einwirkt und versucht, diese mit ihrem Klinkenende (s. Fig. 3) mit dem Sperrad 50 in Berührung zu halten. Neben dem Sperrad 50 ist auf den· Halterschaft 26 ein ringförmiges Aushebeglied 64 drehfest angeordnet. Dieses Aushebeglied hat an seiner Außenumfangsflächc eine sich in Richtung des Sperrades 50 verjüngende Kegelfläche. Wie deutlich aus Fig. 3 zu ersehen ist, ist die Breite der ersten Sperrklinke 52 derart gewählt, daß sie in der hinleren Ausgangsstellung des Halters 12 in Richtung des Aushebegliedes 64 das Sperrad 50 überragt. An diesem Teil der ersten Sperrklinke 52 ist eine Schrägfläche 66 angebracht, die parallel zu einer Mantellinie der Kegelfläche des Aushebegliedes 64 ist. Des weiteren ist der größte Durchmesser des Aushebegliedes 64 etwas größer als der Durchmesser des Sperrades 50. Für die Mitnahme des Halters 12 bei Drehrichtungswechsel des Futterkörpers 10 dient ein zweites Zahnrichtgcsperre 68, 70, das ebenfalls ein auf dem Halterschaft 26 angeordnetes Sperrad 68 nebst einer zweiten Sperrklinke 70 aufweist. Die letztere ist auf einer Schwenkachse 74 schwenkbar angeordnet, die mit Bezug auf die Schwenkachse 54 symmetrisch zur Halterachse im Futterkörper angeordnet ist. Die Schwenkachse 74 ist ebenfalls mit Hilfe einer Feststellschraube 76 im Futterkörper 10 festgestellt. Ein als Druckfeder 78 ausgebildeter Kraftspeicher versucht die zweite Sperrklinke 70 in ständiger Berührung mit dem Sperrad 68 zu halten. Zur drehfesten Anordnung der beiden Sperräder nebst dem zwischen diesen angeordneten Aushebeglied 64 dient eine am Halterschaft 26 angeordnete Paßfeder 80. Mit Hilfe eines Sicherungsringes 82 sind diese drei Teile der Zahnrichtungsgesperre auf dem Haiterschaft 26 axial gesichert. Die Wirkungsweise des beschriebenen Gewindebohrerhaltefutters ist folgende.associated first pawl 52 is formed. The first The pawl 52 is pivotable, but axially non-adjustable on a pivot axis 54, which on the one hand in the front frame section 24 of the body 10 with a bearing head% and on the other hand with a thread 58 cut open on its fuselage other rear frame leg 28 is held. The pivot axis 54 is thus axially parallel to the holder shaft 26 arranged in the chuck body 10. One in the rear frame leg 28 perpendicular to the pivot ιυ Axis arranged locking screw 60 is used to determine the pivot axis. With 62 is a compression spring designated trained force storage, which acts on the first pawl 52 and tries to this with to keep their pawl end (see Fig. 3) with the ratchet 50 in contact. In addition to the ratchet wheel 50 is on the Holder shaft 26, an annular lifting member 64 arranged in a rotationally fixed manner. This lifting link has on his Outer circumferential surface a conical surface tapering in the direction of the ratchet wheel 50. How clearly out Fig. 3 can be seen, the width of the first pawl 52 is chosen such that it is in the rear Starting position of the holder 12 in the direction of the lifting member 64, the ratchet wheel 50 protrudes. At this Part of the first pawl 52 is attached an inclined surface 66 which is parallel to a surface line of the Conical surface of the lifting member 64 is. Furthermore, the largest diameter of the ejector member 64 is somewhat larger than the diameter of the ratchet wheel 50. For driving the holder 12 when changing the direction of rotation of the The chuck body 10 is used by a second Zahnrichtgcsperre 68, 70, which is also a on the holder shaft 26 arranged ratchet wheel 68 together with a second pawl 70. The latter is on a pivot axis 74 arranged pivotably with respect to the pivot axis 54 symmetrically to the holder axis in Chuck body is arranged. The pivot axis 74 is also with the help of a locking screw 76 in Chuck body 10 noted. An energy storage device designed as a compression spring 78 attempts the second pawl 70 to keep in constant contact with the ratchet 68. For the non-rotatable arrangement of the two ratchet wheels In addition to the lifting member 64 arranged between these, a feather key arranged on the holder shaft 26 is used 80. With the help of a locking ring 82, these three parts of the tooth direction lock are on the holder shaft 26 axially secured. The operation of the described tap holder chuck is as follows.

Beim Schneiden eines Gewindes wird aufgrund des Eingriffes der ersten Sperrklinke 52 in das Sperrad 50 der Haller 12 nebst Gewindebohrer mit dem Futterkörper 10 drehfest verbunden, so daß das Gewinde angeschnitten werden kann. Aufgrund der Steigung des Gewindes und durch Verringerung der Vorschubgeschwindigkeit des Futterkörpers 10 nach erfolgtem Gewindeanschnitt bewegt sich hierbei der Halter 12 zwangsläufig in Axialrichtung gemäß F i g. 3 nach links aus dem Futterkörper 10 heraus. Diese Axialbewegung erfolgt so lange, bis die Kegelfläche des Aushebegliedes 64 auf die Schrägfläche 66 der ersten Sperrklinke 52 auftrifft. Von diesem Zeitpunkt an wird die erste Sperrklinke 52 aus dem Sperrad 50 herausgehoben. Im Moment der Unterbrechung der Sperrung des Halters 12 ist das Aufschneiden des Gewindes beendet, da sich der Halter 12 und damit der Gewindebohrer niehl mehr relativ zum Werkstück bewegen. Die Gewindetiefe lallt sich hierbei durch die relative Lage der ersten Sperrklinke 52 zum ringförmigen Aushebeglied 64 festlegen. Der Abstand zwischen der ersten Sperrklinke 52 und Aushebeglied 64 läßt sich mit Hilfe von an der äußeren Stirnseite des Lagerkopfes 56 in gleichem Winkelabstand voneinander vorgesehenen Teilstrichen 57 feineinslcllen, denen am vorderen Rahmenschenkcl 24 des Futterkörpers 10 ein Merkstrich 59 zugeordnet ist. Je größer in der Ausgangsstellung des Halters 12 (s. F i g. 3) dieser Abstand ist. desto tiefer wird ein Gewindeschnitt durchgeführt werden.When a thread is cut, the engagement of the first pawl 52 in the ratchet wheel 50 the Haller 12 together with the tap with the chuck body 10 rotatably connected so that the thread can be cut. Due to the slope of the Thread and by reducing the feed rate of the chuck body 10 after done With the thread cut, the holder 12 inevitably moves in the axial direction according to FIG. 3 to the left out of the chuck body 10. This axial movement takes place until the conical surface of the lifting member 64 strikes the inclined surface 66 of the first pawl 52. From that point on it will be the first The pawl 52 is lifted out of the ratchet wheel 50. At the moment of the interruption of the lock of the holder 12, the cutting of the thread is finished, since the holder 12 and thus the tap are no longer move relative to the workpiece. The thread depth is slurred through the relative position of the first Set the pawl 52 to the annular lifting member 64. The distance between the first pawl 52 and lifting member 64 can be done with the help of on the outer end face of the bearing head 56 in the same Angular distance from one another provided graduation lines 57 fine islands, those on the front frame leg 24 of the chuck body 10 is assigned a mark 59. The larger in the starting position of the holder 12 (s. F i g. 3) this distance is. the deeper a thread cut will be made.

Bei Drehrichtungswechsel des Futterkörpers 10 bzw. der Arbeitsspindel eines Drehautomaten zum Herausschrauben des Gewindebohrers aus dem Gewindeloch wird der Halter 12 zwangsläufig durch das zweite Richtgesperre 68, 70 wieder mit dem Futterkörper 10 drehfest verbunden, wobei das Aushebeglied deswegen, weil sich der Halter 12 kontinuierlich in seine Ausgangsstellung in axialer Richtung zurückbewegt, die erste Sperrklinke 52 freigibt, und diese wieder in Berührung mit dem Sperrad 50 kommen kann. Damit ist für die nächstfolgende Gewindeschneideoperation wieder eine sichere Drehverbindung zwischen Futtcrkörper 10 und Halter 12 vorhanden.When changing the direction of rotation of the chuck body 10 or the work spindle of an automatic lathe to unscrew of the tap from the threaded hole, the holder 12 is inevitably through the second Directional lock 68, 70 rotatably connected again to the chuck body 10, the lifting member therefore, because the holder 12 moves continuously back to its starting position in the axial direction, the first pawl 52 releases, and this can come into contact with the ratchet wheel 50 again. So is a secure rotary connection between the chuck body for the next thread cutting operation 10 and holder 12 available.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Holding chuck for taps with a; Chuck body and a holder receiving the tap, which is axially in the chuck body against the force of a spring can be displaced and during this displacement in a first direction of rotation is secured against rotation relative to the carrier by a first locking device, and further with a second Locking device that when reversing the direction of rotation in the opposite second direction of rotation Secures holder against rotation relative to the carrier, characterized in that the first The locking device is a tooth straightening lock (50, 52), the first locking wheel (50) of which is fixed on a holder shaft (26) of the holder (12) sits and its first pawl (52) in the chuck body (10) against the effect of an energy store (62) is pivotable. wherein a pawl ejector member on the holder shaft (26) (64) is attached, with the help of which the first pawl (52) at the end of a predetermined Axial adjustment of the holder (12) can be lifted out of the first ratchet wheel (50), and that the second The locking device is a second tooth alignment lock (68, 70) locking in the opposite direction, whose second ratchet wheel (68) is also firmly seated on the holder shaft (26) and its second pawl (70) can be pivoted in the chuck body (10) against the action of an energy store (78).

2. holding chuck according to claim 1, characterized in that that the first ratchet wheel (50), the ratchet lifting member (64) and the second ratchet wheel (68) are axial are attached one behind the other on the holder shaft (26).

3. Holding chuck according to claim 1 or 2, characterized in that the pawls (52, 70) around each an axis running parallel to the axis of the chuck body (10) can be pivoted.

4. Holding chuck according to one of the preceding claims, characterized in that the first The pawl (52) is adjustable along a surface line of the first ratchet wheel (50).

5. Holding chuck according to one of the preceding claims, characterized in that the ratchet lifting member (64) has a conical surface sloping towards the first pawl (52) on which the first The pawl (52) runs up during the axial displacement.