CH657078A5

CH657078A5 - THREADING HEAD.

Info

Publication number: CH657078A5
Application number: CH415282A
Authority: CH
Inventors: Fritz Angst
Original assignee: Fritz Angst
Priority date: 1982-07-07
Filing date: 1982-07-07
Publication date: 1986-08-15
Also published as: JPS5924916A; GB2124951B; JPH0314572B2; DE3323709A1; GB8318361D0; DE3323709C2; GB2124951A

Description

Die Erfindung betrifft einen Gewindeschneidkopf, zum Arbeiten auf einer Werkzeugmaschine, welcher Gewindeschneidkopf eine in beiden Drehrichtungen wirksame Klauenkupplung enthält, die geöffnet werden kann, um den Verbindungsstrang zwischen Werkzeug und Gewindeschneidkopfgehäuse zu unterbrechen, wobei ein erster Kupplungsteil mit einem Werkzeug-Spannfutter drehfest in Verbindung steht und ein zweiter Kupplungsteil mit dem Gewindeschneidkopfgehäuse drehfest in Verbindung steht, wobei beide Kupplungsteile gegenüber dem Gewindeschneidkopfgehäuse axial beweglich sind, und wobei bei in beiden Drehrichtungen wirksamer, geschlossener Klauenkupplung die Kupplungsklauen beider Kupplungsteile einander formschlüssig hintergreifen. The invention relates to a tapping head for working on a machine tool, which tapping head contains a claw coupling which is effective in both directions of rotation and which can be opened to interrupt the connecting string between the tool and the tapping head housing, a first coupling part being connected in a rotationally fixed manner to a tool chuck and a second coupling part is connected to the tapping head housing in a rotationally fixed connection, both coupling parts being axially movable relative to the tapping head housing, and with the claw coupling of both coupling parts engaging behind one another in a form-fitting manner when the claw coupling is effective in both directions of rotation.

Ein solcher Gewindeschneidkopf ist durch die CH-PS 207 236 und 285 867 bekannt. Obwohl sich diese Gewindeschneidköpfe bewährt haben, so sind sie doch in zweierlei Hinsicht verbesserungswürdig. Bei den früheren Drehbänken war die Länge des Gewindeschneidkopfes kein Problem. Das Gewindeschneidkopfgehäuse wurde z.B. im Reitstock festgespannt, und das Innen- und Aussengewinde wurde am Werkstück gefertigt, das in der Arbeitsspindel der Drehbank eingespannt war. Mit dem Übergang dieser bekannten Spitzendrehbänke zur Drehmaschine, die als Automat arbeitet, wobei ein Revolverkopf verschiedene Werkzeuge trägt, die nacheinander durch Drehen des Revolvers zum Einsatz kommen, wobei auch noch die Zustellbewegungen der einzelnen Werkzeuge programmiert werden können (NC-Maschinen), ist die Länge der bekannten Gewindeschneidköpfe zu einem Problem geworden. Bei den modernen Drehmaschinen sollten die Werkzeuge möglichst kurz im Revolver sitzen und möglichst alle im wesentlichen gleich lang sein, damit der Revolver um möglichst gleiche und möglichst kurze Wege zurückgefahren und dann zur Bereitstellung des nächsten Werkzeuges gedreht werden kann. Ist der Gewindeschneidkopf wesentlich länger als die übrigen Werkzeuge, dann muss die Rückbewegung des Revolverkopfes entsprechend lang sein, damit der Gewindeschneidkopf beim Drehen des Revolvers nirgends anstösst. Es wäre also ein grosser Vorteil, wenn man den Gewindeschneidkopf möglichst kurz Such a thread cutting head is known from CH-PS 207 236 and 285 867. Although these thread cutting heads have proven their worth, they can be improved in two ways. With the previous lathes, the length of the tapping head was not a problem. The tapping head housing was e.g. clamped in the tailstock, and the internal and external thread was made on the workpiece that was clamped in the work spindle of the lathe. With the transition of these well-known tip lathes to the lathe, which works as an automatic machine, with one turret carrying different tools that are used one after the other by turning the turret, whereby the feed movements of the individual tools can also be programmed (NC machines) Length of the known thread cutting heads has become a problem. In modern lathes, the tools should sit as short as possible in the turret and, if possible, all should be of essentially the same length so that the turret can be moved back by the same and as short a route as possible and then rotated to provide the next tool. If the tapping head is considerably longer than the other tools, then the turret's return movement must be long enough so that the tapping head does not hit anything when the turret is turned. So it would be a big advantage if the thread cutting head were as short as possible

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

ausbilden könnte. An dieser Stelle kann man erwähnen, dass man das Werkzeug zum Gewindeschneiden natürlich möglichst kurz im Revolverkopf halten kann, wenn man gar keinen Gewindeschneidkopf verwendet, also z. B. den Gewindebohrer direkt im Revolverkopf einspannt. Dies setzt dann aber voraus, dass die Arbeitsspindel der Drehmaschine am Gewindeende ganz exakt anhalten muss, und zwar im Bereich von wenigen Grad innerhalb des Umfangswinkels von 360°. Wenn z.B. ein Gewinde mit 2 mm Steigung geschnitten werden soll und das Gewindeende z. B. im Abstand von 0,2 mm vor einer Stirnwand liegen soll, so muss die Arbeitsspindel innerhalb eines Drehwinkels von 36° angehalten werden. Dieses genaue Anhalten der Arbeitsspindel, die ja mit grosser Drehzahl arbeitet, ist bei der Serienfabrikation, also auf Automaten, problematisch. Verändert sich dieses genaue, d.h. abrupte Anhalten der Arbeitsspindel, fahrt das Werkzeug mit Schaden in das Werkstück. Mit der Verwendung des erwähnten Gewindeschneidkopfes wird diese Schwierigkeit überwunden und es erfolgt ein genaues Unterbrechen des Verbindungsstranges am Ende des herzustellenden Gewindes, also z.B. 0,2 mm vor einer Stirnwand. Die Verwendung eines Gewindeschneidkopfes ist also sehr vorteilhaft, und es wird die Schaffung eines Gewindeschneidkopfes bezweckt, der aus dem vorerwähnten Grund möglichst kurz ist. Beim bekannten Gewindeschneidkopf ist aber noch ein zweites Problem aufgetaucht. Ist mit dem bekannten Gewindeschneidkopf die vorbestimmte Gewindelänge erreicht worden, wird die Klauenkupplung geöffnet. Zum Zurückdrehen des Werkzeuges muss dann die Klauenkupplung bei der Drehrichtungsumkehr der Arbeitsspindel wieder geschlossen werden. Dieses Schliessen der Klauenkupplung (Wiedereinkuppeln) wird beim bekannten Gewindeschneidkopf nicht zwangsweise gewährleistet, da hierfür mit einer Reibschlussverbindung gearbeitet wird (in der CH-PS 285 867, Fig. 1, Reibschluss von Kugel 37 in Rinne 36; Mitnehmen des Teiles 32 mit der Rolle 43 in Richtung des Pfeiles R in Fig. 5). Funktioniert dieser Reibschluss nicht, kann sich der zweite Kupplungsteil nicht so auf den ersten Kupplungsteil zu bewegen, dass die Klauenkupplung geschlossen wird, so dass dann das Werkzeug nicht zurückgedreht werden kann. Der zu schaffende Gewindeschneidkopf soll neben der vorerwähnten möglichst kurzen Ausbildung auch so beschaffen sein, dass der vorerwähnte Reibschluss durch einen Formschluss ersetzt wird, so dass das erwähnte Wiedereinkuppeln zum Zurückdrehen des Werkzeuges immer gewährleistet ist. could train. At this point it can be mentioned that the tool for tapping can of course be kept as short as possible in the turret if you do not use a tapping head at all. B. clamps the tap directly in the turret. However, this then presupposes that the work spindle of the lathe has to stop exactly at the end of the thread, in the range of a few degrees within the circumferential angle of 360 °. If e.g. a thread with 2 mm pitch should be cut and the thread end z. B. at a distance of 0.2 mm in front of an end wall, the work spindle must be stopped within an angle of rotation of 36 °. This exact stopping of the work spindle, which works at high speed, is problematic in series production, i.e. on machines. Does this exact change, i.e. abrupt stopping of the work spindle, the tool moves into the workpiece with damage. With the use of the thread cutting head mentioned, this difficulty is overcome and there is an exact interruption of the connecting strand at the end of the thread to be produced, e.g. 0.2 mm in front of an end wall. The use of a thread cutting head is therefore very advantageous and the aim is to create a thread cutting head which is as short as possible for the aforementioned reason. In the known thread cutting head, however, a second problem has arisen. If the predetermined thread length has been reached with the known thread cutting head, the claw coupling is opened. To turn the tool back, the claw coupling must then be closed again when the direction of rotation of the work spindle is reversed. This closing of the claw coupling (recoupling) is not necessarily guaranteed in the known tapping head, since a frictional connection is used for this (in CH-PS 285 867, Fig. 1, frictional engagement of ball 37 in channel 36; taking part 32 with the roller 43 in the direction of arrow R in Fig. 5). If this frictional engagement does not work, the second coupling part cannot move onto the first coupling part in such a way that the claw coupling is closed, so that the tool cannot then be turned back. The tapping head to be created should be designed in addition to the aforementioned, as short as possible, also such that the aforementioned frictional engagement is replaced by a positive engagement, so that the aforementioned re-engagement for turning the tool back is always guaranteed.

Der erfindungsgemässe Gewindeschneidkopf ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Kupplungsklaue zumindest eines Kupplungsteiles zumindest eine in Umfangs-richtung verlaufende Auflaufschräge für den anderen Kupplungsteil hat, durch welche Auflaufschräge der zweite Kupplungsteil gegenüber dem ersten Kupplungsteil axial verschiebbar ist, dass ein am Gewindeschneidkopfgehäuse festgelegter axialer Anschlag für den zweiten Kupplungsteil in seinem Bewegungsweg zum ersten Kupplungsteil hin vorhanden ist, zur Bestimmung einer solchen axialen Lage des zweiten Kupplungsteiles bezüglich des ersten Kupplungsteiles, in der die Kupplungsklauen beider Kupplungsteile in der einen Drehrichtung ausser formschlüssigen Eingriff miteinander sind und damit die Kupplung geöffnet ist, und in der anderen Drehrichtung in formschlüssigem Eingriff miteinander sind und somit die Kupplung geschlossen ist, sodass also die Klauenkupplung in der einen Drehrichtung geöffnet und in der anderen Drehrichtung geschlossen ist. The tapping head according to the invention is characterized in that at least one coupling claw of at least one coupling part has at least one run-up slope for the other clutch part which runs in the circumferential direction, by means of which run-up slope the second coupling part is axially displaceable relative to the first coupling part, that an axial stop fixed on the tapping head housing for the second coupling part is present in its movement path towards the first coupling part, for determining such an axial position of the second coupling part with respect to the first coupling part, in which the coupling claws of both coupling parts are out of positive engagement with one another in one direction of rotation and thus the coupling is open, and are in positive engagement with each other in the other direction of rotation and thus the clutch is closed, so that the claw clutch is open in one direction of rotation and closed in the other direction of rotation is outside.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes zum Schneiden eines Rechtsgewindes dargestellt. Es zeigen: In the drawing, an embodiment of the subject of the invention for cutting a right-hand thread is shown. Show it:

Fig. 1 den Gewindeschneidkopf im Längsschnitt, 1 shows the thread cutting head in longitudinal section,

657 078 657 078

Fig. 2 eine gleiche Darstellung des Gewindeschneidkopfes wie in Fi.g 1, in schematischer Darstellung, wobei lediglich die Kupplung deutlicher gezeigt ist, beim Beginn des Gewindeschneidens, 2 shows the same representation of the threading head as in FIG. 1, in a schematic representation, only the coupling being shown more clearly at the start of threading,

Fig. 3 eine Darstellung wie in Fig. 2, mit der Stellung der Kupplung beim Auskuppeln, also am Ende des Gewindeschneidens, 3 shows a representation as in FIG. 2, with the position of the coupling when disengaging, that is to say at the end of the thread cutting,

Fig. 4 eine Leerlaufstellung der geöffneten Kupplung, bei der also die Arbeitsspindel noch drehen kann, aber kein Gewinde mehr geschnitten wird, 4 an idle position of the opened clutch, in which the work spindle can still rotate but no thread is cut anymore,

Fig. 5 eine Stellung der Kupplung, die in der einen Drehrichtung geschlossen ist und in der anderen Drehrichtung geöffnet ist, bei Drehrichtungsumkehr der Arbeitsspindel und damit Abschrauben des Werkzeuges vom Werkstück, und Fig. 5 shows a position of the clutch, which is closed in one direction of rotation and is open in the other direction of rotation when the direction of rotation of the work spindle is reversed and thus unscrewing the tool from the workpiece, and

Fig. 6 eine Ansicht auf einen Teil des Gewindeschneidkopfes, mit Gewindeschneidkopfgehäuse, zweitem Kupplungsteil und diesem zugeordneten axialen Anschlag. Fig. 6 is a view of part of the tapping head, with tapping head housing, second coupling part and this associated axial stop.

Der Gewindeschneidkopf ist im Beispiel zum Halten eines Gewindebohrers 1 ausgebildet. Er könnte aber auch in einem anderen Beispiel zum Halten eines Schneideisens ausgebildet sein. In the example, the tapping head is designed to hold a tap 1. In another example, however, it could also be designed to hold a cutting iron.

Der Gewindeschneidkopf hat eine in beiden Drehrichtungen wirksame Klauenkupplung 2, die besonders aus den Fig. 2 bis 5 ersichtlich ist. Diese Klauenkupplung 2 kann geöffnet werden (Fig. 3,4), um den Verbindungsstrang zwischen dem Werkzeug 1 und dem Gewindeschneidkopfgehäuse 7 zu unterbrechen, d.h. um das Werkzeug 1 gegenüber dem Werkstück 3 nicht mehr bewegen zu können. Die Kupplung 2 hat einen ersten Kupplungsteil 4, der mit einem Werkzeug-Spannfutter 5 drehfest in Verbindung steht. Die Kupplung hat weiterhin einen zweiten Kupplungsteil 6, der mit einem Gewindeschneidkopfgehäuse 7 drehfest in Verbindung steht. The thread cutting head has a claw coupling 2 which is effective in both directions of rotation and which can be seen particularly from FIGS. 2 to 5. This claw coupling 2 can be opened (Fig. 3,4) to interrupt the connecting string between the tool 1 and the tapping head housing 7, i.e. so that the tool 1 can no longer be moved relative to the workpiece 3. The coupling 2 has a first coupling part 4, which is connected in a rotationally fixed manner to a tool chuck 5. The coupling also has a second coupling part 6, which is connected in a rotationally fixed manner to a tapping head housing 7.

Die Bauteile 1,4, 5 und 6 sind gegen die Kraft einer Feder axial gegenüber dem Gehäuse 7 beweglich, d.h. in der Darstellung nach Fig. 1 sind diese erwähnten Bauteile vom Innern des Gehäuses 7 aus nach links um einen vorbestimmten Weg verschiebbar. The components 1, 4, 5 and 6 are axially movable relative to the housing 7 against the force of a spring, i.e. 1, these components mentioned can be displaced from the inside of the housing 7 to the left by a predetermined path.

Aus Fig. 1 ist ersichtlich, dass der erste Kupplungsteil 4 an zwei im axialen Abstand voneinander liegenden Stellen im Gehäuse 7 gelagert ist. Die eine Lagerung erfolgt über einen Bund 9 in einer Bohrung des Gehäuses 7, und die andere Lagerung erfolgt über einen Ring 10, der über einen gummielastischen O-Ring 11 am Gehäuse 7 abgestützt ist. Durch den O-Ring 11 ist der Ring 10 gegenüber dem Gehäuse elastisch gelagert, so dass also die Bauteile 1,4, 5 und 10 ein geringes sphärisch pendelndes Spiel gegenüber dem Gehäuse 7 haben. Beim Abschneiden hält der O-Ring 11 diese Bauteile zentriert. Während des Schneidens, beim Freilauf und beim Rückholen können sich diese Bauteile frei zum Werkstück 3 einstellen. It can be seen from FIG. 1 that the first coupling part 4 is mounted in the housing 7 at two axially spaced locations. One storage takes place via a collar 9 in a bore of the housing 7, and the other storage takes place via a ring 10 which is supported on the housing 7 by a rubber-elastic O-ring 11. By means of the O-ring 11, the ring 10 is elastically supported with respect to the housing, so that the components 1, 4, 5 and 10 have a small, spherically oscillating play with respect to the housing 7. When cutting, the O-ring 11 keeps these components centered. These components can freely adjust to workpiece 3 during cutting, freewheeling and retrieval.

Auf einem Absatz 12 des ersten Kupplungsteiles 4 ist der zweite Kupplungsteil 6 frei drehbar und axial verschiebbar gelagert. In den Fig. 2,3 und 4 sind drei verschiedene axiale Verschiebestellungen des zweiten Kupplungsteiles 6 bezüglich des ersten Kupplungsteiles 4 dargestellt. Die eingangs erwähnte drehfeste Abstützung des zweiten Kupplungsteiles am Gehäuse 7 erfogt über drei Führungsrollen 13, die am zweiten Kupplungsteil 6 drehbar gelagert sind. Der zweite Kupplungsteil 6 ist bis auf seine Kupplungsklauen 14 und die Führungsrollen 13 ein Rotationskörper. Es sind im ganzen drei über den Umfang dieses Rotationskörpers verteilt liegende Führungsrollen 13 vorhanden, von denen in Fig. 1 nur eine dargestellt ist. Jede Führungsrolle 13 ragt also zapfenartig vom Rotationskörper radial nach aussen und wird durch je eine Schraube 15 am Rotationskörper gehalten. Zur drehfesten Abstützung des zweiten Kupplungsteiles 6 am Gehäuse 7 sitzen diese Führungsrollen 13 in Führungsschlit- On a shoulder 12 of the first coupling part 4, the second coupling part 6 is freely rotatable and axially displaceable. 2, 3 and 4, three different axial displacement positions of the second coupling part 6 with respect to the first coupling part 4 are shown. The aforementioned rotationally fixed support of the second coupling part on the housing 7 takes place via three guide rollers 13 which are rotatably mounted on the second coupling part 6. Except for its coupling claws 14 and the guide rollers 13, the second coupling part 6 is a rotating body. There are a total of three guide rollers 13 distributed over the circumference of this rotary body, only one of which is shown in FIG. 1. Each guide roller 13 thus protrudes radially outward from the rotary body in the manner of a pin and is held by a screw 15 on the rotary body. For the rotationally fixed support of the second coupling part 6 on the housing 7, these guide rollers 13 are seated in guide slides.

3 3rd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

657 078 657 078

zen 16 des Gehäuses 1. Jeder längliche Führungsschlitz 16 hat im wesentlichen die Breite der Führungsrolle 13, so dass in Drehrichtung nur ein geringes Spiel vorhanden ist. Die Länge des Führungsschlitzes 16 erstreckt sich aber zwischen den beiden Stirnwänden 17,18 (Fig. 1). Es sind also auch wieder drei gleichmässig über den Umfang verteilt angeordnete Führungsschlitze 16 am Gehäuse 1 vorhanden, wobei in der Fig. 1 und 6 nur ein Führungsschlitz 16 sichtbar ist. Obwohl zur drehfesten Verbindung und axialen Führung des zweiten Kupplungsteiles 6 gegenüber dem Gehäuse 7 theoretisch eine einzige Führungsrolle 13 und ein einziger Führungsschlitz 16 ausreichend wäre, so werden doch beim gezeigten Ausführungsbeispiel drei gleichmässig über den Umfang verteilt liegende Führungsrollen 13 und entsprechende Führungsschlitze 16 vorgesehen. Hierdurch wird ein Verklemmen der ineinander geführten Bauteile 4,12,6,13 und 7 verhindert. Bei den eingangs genannten bekannten Gewindeschneidköpfen ist gezeigt, dass es auch mit lediglich zwei Führungsrollen und entsprechenden zwei Führungsschlitzen geht. zen 16 of the housing 1. Each elongated guide slot 16 has essentially the width of the guide roller 13, so that there is little play in the direction of rotation. The length of the guide slot 16 extends between the two end walls 17, 18 (FIG. 1). There are therefore again three guide slots 16 arranged uniformly distributed over the circumference on the housing 1, only one guide slot 16 being visible in FIGS. 1 and 6. Although a single guide roller 13 and a single guide slot 16 would theoretically be sufficient for the rotationally fixed connection and axial guidance of the second coupling part 6 relative to the housing 7, three guide rollers 13 and corresponding guide slots 16, which are evenly distributed over the circumference, are provided in the exemplary embodiment shown. This prevents jamming of the components 4, 12, 6, 13 and 7 which are brought into one another. The known thread cutting heads mentioned at the outset show that it is also possible to use only two guide rollers and corresponding two guide slots.

Anhand der Fi.g 1 soll gezeigt werden, dass der zweite Kupplungsteil 6 grundsätzlich soweit axial gegenüber dem Gehäuse 7 verschiebbar ist, bis die Führungsrollen 13 einerseits am Schlitzende 17 und andererseits am Schlitzende 18 anliegen. Anhand der Fig. 1 soll noch erläutert werden, dass der Gewindebohrer 1 sowohl formschlüssig als auch kraftschlüssig mit dem ersten Kupplungsteil 4 in Verbindung steht. Die kraftschlüssige Verbindung erfolgt über das schon erwähnte Spannfutter 5. Zur formschlüssigen Verbindung sitzt ein hinterer Vierkant 19 des Gewindebohrers 1 in einem angepassten Schlitz 20 eines Mitnehmers 21, der eine Querrinne aufweist, in die zwei einander diametral gegenüberliegende Mitnehmerzapfen 22 ragen. Diese Mitnehmerzapfen 22 sitzen somit einerends im Mitnehmer 21 und andererends im ersten Kupplungsteil 4. Die erwähnte Schraubendruckfeder 8 sitz auf einer Gewindestange 23, die über ein Wälzdrucklager 24 axial am ersten Kupplungsteil 4 abgestützt ist. Die Spannung der Feder 8 kann mit Hilfe einer Stellmutter 25 verändert werden. 1 shows that the second coupling part 6 is fundamentally displaceable axially relative to the housing 7 until the guide rollers 13 rest on the slot end 17 on the one hand and on the slot end 18 on the other hand. 1 that the tap 1 is both positively and non-positively connected to the first coupling part 4. The non-positive connection takes place via the already mentioned chuck 5. For the positive connection, a rear square 19 of the tap 1 is seated in an adapted slot 20 of a driver 21, which has a transverse channel into which two diametrically opposite driver pins 22 protrude. These driver pins 22 are thus seated at one end in the driver 21 and at the other end in the first coupling part 4. The helical compression spring 8 mentioned is seated on a threaded rod 23 which is axially supported on the first coupling part 4 via a roller pressure bearing 24. The tension of the spring 8 can be changed using an adjusting nut 25.

Der zweite Kupplungsteil 6 ist auf seiner in Fig. 1 rechtsliegenden Stirnseite am Gehäuse 7 durch zumindest eine Feder abgestützt. Im Beispiel werden hierfür drei gleichmässig über den Umfang verteilt angeordnete Schraubendruckfedern 26 verwendet. Bei einem anderen Beispiel wäre es möglich, auch lediglich eine Feder konzentrisch vorzusehen. Die erwähnten Federn 26 haben also das Bestreben, den zweiten Kupplungsteil 6 in Fig. 1 ständig nach links zu drücken. Die Feder 8 ist stärker als die Federn 26, so dass also die Bauteile 1,4,5,6,9,12,23 und 24 gegen die Kraft der Federn 26 in Fig. 1 nach rechts und damit ins Innere des Gehäuses 7 gedrückt werden. The second coupling part 6 is supported on its right end in FIG. 1 on the housing 7 by at least one spring. In the example, three helical compression springs 26 are used that are uniformly distributed over the circumference. In another example, it would be possible to provide only one spring concentrically. The springs 26 mentioned thus endeavor to constantly press the second coupling part 6 to the left in FIG. 1. The spring 8 is stronger than the springs 26, so that the components 1, 4, 5, 6, 9, 12, 23 and 24 are pressed against the force of the springs 26 in FIG. 1 to the right and thus into the interior of the housing 7 will.

Es wurde vorhin erwähnt, dass der zweite Kupplungsteil 6 mit seinen Führungsrollen 13 grundsätzlich zwischen den beiden Enden 17 und 18 gegenüber dem Gehäuse 7 axial verschoben werden kann; die tatsächliche Verschiebung des zweiten Kupplungsteiles 6 in dieser Richtung wird aber durch die jeweilige Stellung eines Anschlags 27 bestimmt, der am Gehäuse 7 mittels einer Schraube 28 festgelegt ist. Der Anschlag ist als Stellring ausgebildet, der auf dem Gehäuse 7 in verschiedenen gedrehten Stellungen mittels der Schraube 28 feststellbar ist. Die eine Stirnfläche 29 des Stellrings 27 hat mehrere verschieden tiefe axiale Ausnehmungen, von denen die jeweilige den Anschlag für eine Führungsrolle 13 bildet (Fig. 6). Beim Beispiel kann der Stellring 27 in drei verschiedenen gedrehten Stellungen am Gehäuse 7 befestigt werden. In Fig. 6 ist eine dieser Stellungen gezeigt. In einer zweiten Stellung wird dann in Fig. 6 der Stellring 27 so gedreht, dass die im Stellring 27 sitzende Schraube 28 in ein It was mentioned earlier that the second coupling part 6 with its guide rollers 13 can in principle be axially displaced relative to the housing 7 between the two ends 17 and 18; the actual displacement of the second coupling part 6 in this direction is determined by the respective position of a stop 27 which is fixed to the housing 7 by means of a screw 28. The stop is designed as an adjusting ring which can be locked on the housing 7 in various rotated positions by means of the screw 28. One end face 29 of the adjusting ring 27 has several axial recesses of different depths, of which the respective forms the stop for a guide roller 13 (FIG. 6). In the example, the adjusting ring 27 can be attached to the housing 7 in three different rotated positions. 6 shows one of these positions. In a second position, the adjusting ring 27 is then rotated in FIG. 6 in such a way that the screw 28 seated in the adjusting ring 27 fits into one

Gewindeloch 30 des Gehäuses 7 eingeschraubt ist. In der dritten gedrehten Stellung sitzt dann die Schraube 28 im Gewindeloch 31. Beim gezeigten Beispiel ist der Stellring 27 mit zwei verschieden tiefen axialen Ausnehmungen 32, 33 versehen. In Fig. 6 liegt die Führungsrolle 13 in der Ausnehmung 33. Die Bodenfläche, d.h. die zurückversetzte Stirnfläche 33 des Stellrings 27 stellt somit den Anschlag für die Führungsrolle 13 dar. Wird die Schraube 28 in das Gewindeloch 30 eingesetzt, so würde die zurückversetzte Stirnfläche 32 des Stellrings 27 den Anschlag für die Führungsrolle 13 darstellen. Wird die Schraube 28 in das Gewindeloch 31 eingesetzt, so würde die unveränderte Stirnfläche 29 selbst den Anschlag für die Führungsrolle 13 bilden. Aus Fig. 6 ist somit ersichtlich, dass drei Anschläge 29, 32 und 33 für die Führungsrolle 13 und damit für den zweiten Kupplungsteil 6 am Gehäuse 7 vorhanden sind, denn der Stellring 27 ist ja am Gehäuse 7 festgelegt. Diese drei verschiedenen Anschläge 29, 32 und 33 erlauben drei verschiedene axiale Verschiebewege des zweiten Kupplungsteils 6 in den Fig. 1 bis 5 nach links. In Fig. 1 sei angenommen, dass die Führungsrolle 13 an der ungeschmälerten Stirnseite 29 des Stellrings 27 anliegt. Threaded hole 30 of the housing 7 is screwed. In the third rotated position, the screw 28 then sits in the threaded hole 31. In the example shown, the adjusting ring 27 is provided with two axial recesses 32, 33 of different depths. In Fig. 6 the guide roller 13 lies in the recess 33. The bottom surface, i.e. the set back face 33 of the adjusting ring 27 thus represents the stop for the guide roller 13. If the screw 28 is inserted into the threaded hole 30, the set back face 32 of the setting ring 27 would represent the stop for the guide roller 13. If the screw 28 is inserted into the threaded hole 31, the unchanged end face 29 itself would form the stop for the guide roller 13. 6 that three stops 29, 32 and 33 for the guide roller 13 and thus for the second coupling part 6 are present on the housing 7, since the adjusting ring 27 is fixed on the housing 7. These three different stops 29, 32 and 33 allow three different axial displacement paths of the second coupling part 6 to the left in FIGS. 1 to 5. In FIG. 1 it is assumed that the guide roller 13 bears against the undiminished end face 29 of the adjusting ring 27.

Im folgenden wird einer der wesentlichsten Bauteile des Gewindeschneidkopfes erläutert, nämlich die Klauenkupplung 2. Letztere ist in den Fig. 2,3 4 und 5 in verschiedenen Stellungen deutlich dargestellt. Der zweite Kupplungsteil 6 hat zwei einander diametral gegenüberliegende Kupplungsklauen 14. Theoretisch würde auch lediglich eine Kupplungsklaue 14 ausreichen. Der übrige Aufbau des zweiten Kupplungsteiles 6 ist bereits erläutert worden. Der erste Kupplungsteil 4 hat ebenfalls zwei einander diametral gegenüberliegende Kupplungsklauen 34, die, wie bei einer Klauenkupplung üblich, in die entsprechenden Ausnehmungen 35 des zweiten Kupplungsteiles 6 passen, wenn die Klauenkupplung geschlossen und in beiden Drehrichtungen wirksam ist. Es sind also auch wieder zwei Ausnehmungen 35 beim zweiten Kupplungsteil 6 vorhanden, die durch die beiden Klauen 14 voneinander getrennt sind. Der erste Kupplungsteil 4 ist ebenfalls mit zwei einander diametral gegenüberliegenden Ausnehmungen 36 versehen, in die die Kupplungsklauen 14 des zweiten Kupplungsteiles 6 zur drehfesten Verbindung passen. In Fig. 2 ist die geschlossene Lage der Klauenkupplung 2 gezeigt, die also in beiden Drehrichtungen wirksam ist, wobei also beide Kupplungsteile 4 und 6 ganz zusammengefügt sind. Im Gegensatz zum zweiten Kupplungsteil 6, bei dem die in den Fig. 2 bis 5 linke Stirnfläche der Kupplungsklauen 14 plan sind, sind die in den Fig. 2 bis 5 rechts liegenden Stirnflächen der Kupplungsklauen 34 vom ersten Kupplungsteil 4 nicht plan, sondern verlaufen wendeiförmig, das bedeutet, sie bilden Auflaufschrägen 37 für die planen Stirnflächen 38 der Kupplungsklauen 14 am zweiten Kupplungsteil 6. Da wie schon erwähnt, theoretisch der erste Kupplungsteil 4 lediglich eine Kupplungsklaue 34 aufweisen muss, wäre dann also lediglich eine Auflaufschräge 37 vorhanden. Beim Beispiel sind aber zwei einander diametral gegenüberliegende Auflauf-schrägen 37 vorhanden. Es soll an dieser Stelle erwähnt werden, dass bei einer anderen Ausführungsform des Gewindeschneidkopfes die z. B. in Fig. 3 gezeigte Stirnfläche 38 der Kupplungsklauen 14 ebenfalls als Auflaufschräge ausgebildet sein kann, so dass dann also die Kupplungsklauen beider Kupplungsteile mit Auflaufschrägen versehen sind. Bei einer weiteren Ausführungsform könnte auch die Auflaufschräge lediglich an den Kupplungsklauen 14 des zweiten Kupplungsteils 6 vorhanden sein, so dass dann also die Kupplungsklauen 34 des ersten Kupplungsteils 4 keine Auflaufschräge haben. One of the most important components of the thread cutting head is explained below, namely the claw coupling 2. The latter is clearly shown in FIGS. 2, 3, 4 and 5 in different positions. The second coupling part 6 has two diametrically opposed coupling claws 14. In theory, only one coupling claw 14 would suffice. The remaining structure of the second coupling part 6 has already been explained. The first coupling part 4 also has two diametrically opposed coupling claws 34 which, as is customary in the case of a claw coupling, fit into the corresponding recesses 35 in the second coupling part 6 when the claw coupling is closed and is effective in both directions of rotation. There are also two recesses 35 in the second coupling part 6, which are separated from one another by the two claws 14. The first coupling part 4 is also provided with two diametrically opposite recesses 36 into which the coupling claws 14 of the second coupling part 6 fit for the rotationally fixed connection. In Fig. 2 the closed position of the dog clutch 2 is shown, which is therefore effective in both directions of rotation, so that both coupling parts 4 and 6 are fully assembled. In contrast to the second coupling part 6, in which the left end face of the coupling claws 14 in FIGS. 2 to 5 are flat, the end faces of the coupling claws 34 of the first coupling part 4 lying on the right in FIGS. 2 to 5 are not flat, but run helically , This means that they form run-up slopes 37 for the flat end faces 38 of the clutch claws 14 on the second clutch part 6. Since, as already mentioned, the first clutch part 4 theoretically only has to have one clutch claw 34, only one run-up slope 37 would then be present. In the example, however, there are two diametrically opposite run-up slopes 37. It should be mentioned at this point that in another embodiment of the threading head the z. B. in FIG. 3, the end face 38 of the coupling claws 14 can also be designed as a ramp, so that the coupling claws of both coupling parts are then provided with ramp bevels. In a further embodiment, the run-up slope could also be present only on the clutch claws 14 of the second clutch part 6, so that the clutch claws 34 of the first clutch part 4 then have no run-up slope.

In Fig. 4 ist die tiefste Stelle 39 und die höchste Stelle 40 von jeder Auflaufschräge 37 gezeigt. Der axiale Abstand 4 shows the lowest point 39 and the highest point 40 of each ramp 37. The axial distance

4 4th

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 5

657 078 657 078

zwischen den beiden Enden von jeder Auflaufschräge 37, d.h. von der tiefsten Stelle 39 zur höchsten Stelle 40 beträgt beim Beisiel 2 mm. In Fig. 2 ist die Kupplung 2 ganz geschlossen, d.h. die beiden Kupplungsteile 4, 6 liegen ganz ineinandergeschoben, so dass die Kupplung in beiden Drehrichtungen wirksam ist. In Fig. 3 ist die Kupplung teilweise geöffnet, d.h. in der in Fig. 3 gezeigten Drehrichtung ist die Kupplung geöffnet, und in der in Fig. 5 gezeigten Drehrichtung ist die Kupplung geschlossen. Der axiale Abstand zwischen den beiden Kupplungsteilen 4,6 in der Stellung nach Fig. 3 beträgt 1,5 mm, gegenüber der Lage der beiden Kupplungsteile 4,6 gemäss Fig. 2. Das heisst also, dass nach dem Bewegen des ersten Kupplungsteils 4 in Fig. 2 nach links um 1,5 mm die in Fig. 3 gezeigte Lage vorhanden ist und die Kupplung in der in Fig. 3 gezeigten Drehrichtung öffnet. between the two ends of each ramp 37, i.e. from the lowest point 39 to the highest point 40 is 2 mm in the example. In Figure 2 the clutch 2 is fully closed, i.e. the two coupling parts 4, 6 are pushed together so that the coupling is effective in both directions of rotation. In Fig. 3 the clutch is partially open, i.e. 3, the clutch is open and in the direction of rotation shown in FIG. 5, the clutch is closed. The axial distance between the two coupling parts 4, 6 in the position according to FIG. 3 is 1.5 mm, compared to the position of the two coupling parts 4, 6 according to FIG. 2. This means that after the first coupling part 4 has been moved in Fig. 2 to the left by 1.5 mm the position shown in Fig. 3 is present and the clutch opens in the direction of rotation shown in Fig. 3.

Im folgenden wird nunmehr die Arbeitsweise mit dem Gewindeschneidkopf erläutert. Es sei zuerst einmal angenommen, das Gehäuse 7 sei im Revolverkopf fest eingespannt und der Revolverkopf führt keine axiale Bewegung durch. Es sei weiterhin angenommen, der Stellring 27 in Fig. 6 sei auf dem Gehäuse 7 so eingestellt, dass die Schraube 28 in der Gewindebohrung 31 sitzt, so dass also die Stirnfläche 29 als Anschlag für die Führungsrolle 13 dient. Mit dieser Einstellung des Stellrings 27 kann das kürzeste Gewinde geschnitten werden, das beim Beispiel eine Länge von 1,5 mm hat. Das entspricht in Fig. 2 dem axialen Abstand zwischen der Stirnfläche 38 der Klauen 14 und der Spitze 39 der Klauen 34. In der Stellung des Gewindeschneidkopfes in Fig. 2 beginnt also das Gewindeschneiden, wobei der nicht dargestellte Revolverkopf mit dem darin fest eingespannten Gehäuse 7 soweit nach links bewegt worden ist, dass mit dem Gewindebohrer 1 am Werkstück 3 angeschnitten werden kann, dass also der Gewindebohrer 1 im Werkstück 3 greift. Die das Werkstück 3 tragende, nicht dargestellte Arbeitsspindel der Drehmaschine dreht sich hierbei in Richtung des Pfeiles 41 und der undrehbar gehaltene Gewindebohrer 1 schraubt sich in das Werkstück 3 ein. Da, wie bereits gesagt, beim Beginn des Gewindeschneidens die Führungsrolle 13 bereits am Anschlag des Stellrings 27, nämlich an seiner Stirnfläche 29 anliegt, kann sich der zweite Kupplungsteil 6 in den Fig. 1 bis 5 nicht mehr nach links verschieben, d.h. bei Beginn des Gewindeschneidens beginnt sich der erste Kupplungsteil 4 mit dem Gewindebohrer 1 in den Fig. 1 bis 5 sofort nach links zu bewegen, und somit weg vom feststehenden Kupplungsteil 6. Beide Kupplungsteile 4, 6 werden also auseinanderbewegt. Nach den vorerwähnten 1,5 mm geschnittener Gewindelänge und damit Verschiebeweg der Bauteile 1, 5,4, 34 und 37 nach links ist die in Fig. 3 gezeigte Stellung eingetreten. Die Stirnflächen der Klauen 14 liegen auf gleicher axialer Höhe wie die tiefste Stelle 39 der Auflaufschräge 37, so dass die aus den beiden Kupplungsteilen 4,6 bestehende Kupplung 2 schlagartig öffnet. Das bedeutet, dass sich der erste Kupplungsteil 4 zusammen mit dem Gewindebohrer 1 und dem Werkstück 3 in Richtung des Pfeiles 41 drehen. Es findet somit keine Relativbewegung zwischen dem Werkzeug 1 und dem Werkstück 3 statt, d.h. es wird kein Gewinde mehr geschnitten. Bei dieser Drehung der Bauteile 1,4, 5, 34 und 37 in Richtung des Pfeiles 41 nach Fig. 3 gleiten die beiden Klauen 14 auf den beiden Auflaufschrägen 37, wobei der zweite Kupplungsteil 6 gegen die Kraft der Federn 26 in Fig. 3 nach rechts in die Stellung gedrückt wird, die aus Fig. 4 ersichtlich ist. Der zweite Kupplungsteil 6 wird hierbei über die Führungsrolle 13 in den Führungsschlitzen 16 geführt. Wie bereits erwähnt, haben die beiden Enden 39,40 jeder Auflaufschräge 37 eine axiale Steigung von 2 mm. Um diese 2 mm ist also derzweite Kupplungsteil 6 von seiner Stellung nach Fig. 3 in die Stellung nach Fig. 4 nach rechts verschoben worden. In dieser Leerlaufstellung der Kupplung nach Fig. 4 führt beim weiteren Drehen der Arbeitsspindel und der Bauteile 3,1,5,4, 34 und 37 in Richtung des Pfeiles 41 der zweite Kupplungsteil 6 mit seinen Klauen 14 und den Führungsrollen 13 eine axiale Hin- und Herbewegung zwischen den beiden in Fig. 3 und Fig. 4 gezeigten Stellungen durch. Der zweite Kupplungsteil 6 kann sich aber nach links nur bis in die aus Fig. 3 gezeigte Stellung bewegen, da er ja dann wieder mit seinen Führungsrollen 13 an der Stirnfläche 29 des Stellrings 27 anliegt, wie anhand der Fig. 6 erläutert worden ist. Das bedeutet, dass die Kupplung nicht mehr geschlossen werden kann. Wenn nunmehr die Arbeitsspindel der Drehmaschine ihre Drehrichtung ändert, und zwar in Richtung des Pfeiles 42 nach Fig. 5, so kann sich der Gewindebohrer 1 mit Spannfutter 5 und erstem Kupplungsteil 4 nicht in der Drehrichtung 42 mit dem Werkstück 3 mitdrehen, da die Kupplungsklauen 34 vom ersten Kupplungsteil 4 in formschlüssigen Eingriff mit den Kupplungsklauen 14 des zweiten Kupplungsteiles 6 gemäss Fig. 6 kommen. Das bedeutet, dass der Gewindebohrer 1 drehfest am Gehäuse 7 abgestützt wird, so dass sich der Gewindebohrer 1 und die damit verbundenen Bauteile in den Fig. 2 bis 5 nach rechts, d.h. ins Innere des Gehäuses 7 verschieben und somit ausser Eingriff mit dem Werkstück 3 kommen. Durch die Feder 8 wird der Gewindebohrer 1 vom Werkstück 3 distanziert. Die in Fig. 1 hintere Stirnwand vom Absatz 12 liegt dann an der Stirnwand 18 an. Das ist die Ruhe-, Ausgangs und Andrückstellung (bei Schneidbeginn). The operation with the thread cutting head will now be explained. It is first assumed that the housing 7 is firmly clamped in the turret and the turret does not perform any axial movement. It is further assumed that the adjusting ring 27 in FIG. 6 is set on the housing 7 such that the screw 28 is seated in the threaded bore 31, so that the end face 29 serves as a stop for the guide roller 13. With this setting of the adjusting ring 27, the shortest thread can be cut, which in the example has a length of 1.5 mm. 2 corresponds to the axial distance between the end face 38 of the claws 14 and the tip 39 of the claws 34. In the position of the thread cutting head in FIG. 2, the thread cutting therefore begins, the turret head, not shown, with the housing 7 firmly clamped therein as far as has been moved to the left that the tap 1 can be used to cut on the workpiece 3, that is to say the tap 1 engages in the workpiece 3. The work spindle of the lathe carrying the workpiece 3, not shown, rotates here in the direction of arrow 41 and the non-rotatable tap 1 screws into the workpiece 3. Since, as already mentioned, when the threading begins, the guide roller 13 already bears against the stop of the adjusting ring 27, namely on its end face 29, the second coupling part 6 can no longer shift to the left in FIGS. at the start of thread cutting, the first coupling part 4 with the tap 1 in FIGS. 1 to 5 immediately moves to the left, and thus away from the fixed coupling part 6. Both coupling parts 4, 6 are thus moved apart. After the aforementioned 1.5 mm cut thread length and thus displacement of the components 1, 5, 4, 34 and 37 to the left, the position shown in FIG. 3 has occurred. The end faces of the claws 14 are at the same axial height as the deepest point 39 of the ramp slope 37, so that the clutch 2 consisting of the two coupling parts 4, 6 opens suddenly. This means that the first coupling part 4 rotates together with the tap 1 and the workpiece 3 in the direction of arrow 41. There is therefore no relative movement between the tool 1 and the workpiece 3, i.e. no more threads are cut. During this rotation of the components 1, 4, 5, 34 and 37 in the direction of the arrow 41 according to FIG. 3, the two claws 14 slide on the two run-up slopes 37, the second coupling part 6 following against the force of the springs 26 in FIG. 3 right is pressed into the position which can be seen from Fig. 4. The second coupling part 6 is guided in the guide slots 16 via the guide roller 13. As already mentioned, the two ends 39, 40 of each run-up slope 37 have an axial pitch of 2 mm. The second coupling part 6 has thus been shifted to the right by this 2 mm from its position according to FIG. 3 into the position according to FIG. 4. 4, when the work spindle and the components 3, 1, 5, 4, 34 and 37 continue to rotate in the direction of the arrow 41, the second coupling part 6 with its claws 14 and the guide rollers 13 leads to an axial outward movement. and movement between the two positions shown in FIGS. 3 and 4. The second coupling part 6 can, however, only move to the left into the position shown in FIG. 3, since it then rests with its guide rollers 13 on the end face 29 of the adjusting ring 27, as has been explained with reference to FIG. 6. This means that the clutch can no longer be closed. If the work spindle of the lathe changes its direction of rotation, in the direction of arrow 42 according to FIG. 5, the tap 1 with the chuck 5 and the first coupling part 4 cannot rotate in the direction of rotation 42 with the workpiece 3, since the coupling claws 34 from the first coupling part 4 come into positive engagement with the coupling claws 14 of the second coupling part 6 according to FIG. 6. This means that the tap 1 is supported in a rotationally fixed manner on the housing 7, so that the tap 1 and the components connected to it in FIGS. 2 to 5 move to the right, i.e. move inside the housing 7 and thus come out of engagement with the workpiece 3. The tap 1 is distanced from the workpiece 3 by the spring 8. The rear end wall of paragraph 12 in FIG. 1 then lies against the end wall 18. This is the rest, starting and pressing position (at the start of cutting).

Beim Schneiden des kürzesten Gewindes von 1,5 mm Länge erfolgt also sofort beim Beginn des Gewindeschneidens ein allmählicher Auszug der Kupplung 2, also eine Nachlinksbewegung des ersten Kupplungsteils 4 weg vom zweiten Kupplungsteil 6. When cutting the shortest thread of 1.5 mm length, the coupling 2 is gradually pulled out immediately at the beginning of the thread cutting, that is to say the first coupling part 4 moves to the left away from the second coupling part 6.

Ist der Stellring 27 in Fig. 6 so verstellt worden, dass die Schraube 28 im Gewindeloch 30 sitzt, dient die Fläche 32 als Anschlag für die Führungsrollen 13 und damit für den axialen Bewegungsweg des zweiten Kupplungsteiles 6. In diesem Fall liegt beim Beginn des Gewindeschneidens die Führungsrolle 13 noch nicht an der Fläche 32 an, so dass beim zunehmenden Einschrauben des Gewindebohrers 1 in das Werkstück 3 und somit beim in den Fig. 1 bis 5 nach links Bewegen der Bauteile 1, 5,4,21,22,12,9,23 und 25 gegen die Kraft der Feder 8 bezüglich des Gehäuses 7 auch der zweite Kupplungsteil 6 mit seinen Führungsrollen 13 und seinen Klauen 14 durch die Federn 26 dieser Axialbewegung nach links nachfolgen kann, so dass also die Kupplung 2 insgesamt nach links bewegt wird und noch kein Auseinanderbewegen der beiden Kupplungsteile 4 und 6 stattfindet. Erst wenn dann wieder der zweite Kupplungsteil 6 über seine Führungsrollen 13 an der Fläche 32 in Fig. 6 anliegt, erfolgt keine Axialbewegung des zweiten Kupplungsteiles 6 mehr gegenüber dem Gehäuse 7 in den Fig. 1 bis 5 nach links. Nunmehr beginnt der allmähliche Auszug der Kupplung 2, d.h. der erste Kupplungsteil 4 wird wieder zunehmend vom Kupplungsteil 6 wegbewegt. Dient also die Fläche 32 in Fig. 6 als Anschlag für die Führungsrolle 13 des zweiten Kupplungsteiles 6, so kann eine Gewindelänge von 3 mm hergestellt werden. Ist der Stellring 27 bezüglich des Gehäuses 7 so verstellt, wie es aus Fig. 6 ersichtlich ist, kann der zweite Kupplungsteil 6 am weitesten in den Fig. 1 bis 5 nach links gegenüber dem Gehäuse 7 verschoben werden, so dass also erst nach einem grösseren axialen Verschiebeweg des zweiten Kupplungsteiles 6 der Auszug der Kupplung erfolgt. Mit einer solchen Stellung des Stellrings 27 kann dann ein Gewinde mit einer Länge von 5 mm geschnitten werden. Mit den in Fig. 6 gezeigten drei Anschlagflächen 29, 32 und 33 für die Führungsrolle 13 und damit für den zweiten Kupplungsteil 6 können drei verschieden lange Gewinde geschnit5 If the adjusting ring 27 in FIG. 6 has been adjusted so that the screw 28 is seated in the threaded hole 30, the surface 32 serves as a stop for the guide rollers 13 and thus for the axial movement path of the second coupling part 6. In this case, the threading begins the guide roller 13 does not yet touch the surface 32, so that as the screw tap 1 is increasingly screwed into the workpiece 3 and thus when the components 1, 5, 4, 21, 22, 12 move to the left in FIGS. 9, 23 and 25 against the force of the spring 8 with respect to the housing 7, the second coupling part 6 with its guide rollers 13 and its claws 14 can follow this axial movement to the left by the springs 26, so that the clutch 2 is moved to the left as a whole and the two coupling parts 4 and 6 do not yet move apart. Only when the second coupling part 6 again rests on the surface 32 in FIG. 6 via its guide rollers 13, is there no longer any axial movement of the second coupling part 6 relative to the housing 7 in FIGS. 1 to 5 to the left. Now the gradual removal of clutch 2 begins, i.e. the first coupling part 4 is increasingly moved away from the coupling part 6 again. If the surface 32 in FIG. 6 serves as a stop for the guide roller 13 of the second coupling part 6, a thread length of 3 mm can be produced. If the adjusting ring 27 is adjusted with respect to the housing 7, as can be seen from FIG. 6, the second coupling part 6 can be shifted furthest to the left in relation to the housing 7 in FIGS. 1 to 5, so that only after a larger one axial displacement of the second coupling part 6 the extraction of the coupling takes place. With such a position of the adjusting ring 27, a thread with a length of 5 mm can then be cut. With the three stop surfaces 29, 32 and 33 shown in FIG. 6 for the guide roller 13 and thus for the second coupling part 6, three threads of different lengths can be cut5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

657 078 657 078

6 6

ten werden, vorausgesetzt das Gehäuse 7 bleibt gegenüber dem Werkstück 3 in unveränderter Stellung, wird also beim Gewindeschneiden nicht zum Werkstück 3 hin bewegt. Wie bereits erwähnt, sind die drei verschiedenen Gewindelängen 1,5 mm, 3 mm und 5 mm. Bei der kürzesten Gewindelänge dient die Stirnfläche 29 als Anschlag für die Rolle 13. Beim Gewinde von 3 mm Länge dient die Fläche 32 als Anschlag, und bei der Gewindelänge von 5 mm dient die Fläche 33 als Anschlag für die Rolle 13. Hieraus ergibt sich, dass die Fläche 32 um 1,5 mm gegenüber der Stirnfläche 29 axial versetzt ist. Die Fläche 33 ist um 3,5 mm gegenüber der Stirnfläche 29 axial versetzt. ten, provided the housing 7 remains in the unchanged position relative to the workpiece 3, ie is not moved towards the workpiece 3 during thread cutting. As already mentioned, the three different thread lengths are 1.5 mm, 3 mm and 5 mm. With the shortest thread length, the end face 29 serves as a stop for the roller 13. With a thread of 3 mm length, the surface 32 serves as a stop, and with a thread length of 5 mm, the surface 33 serves as a stop for the roller 13. This results in that the surface 32 is axially offset by 1.5 mm with respect to the end surface 29. The surface 33 is axially offset by 3.5 mm with respect to the end surface 29.

Wie bereits eingangs erwähnt, dient der erläuterte Gewindeschneidkopf in erster Linie für Automaten, bei denen der das Gehäuse 7 tragende Revolverkopf Zustellbewegungen durchführt. Bei numerisch gesteuerten Maschinen kann die Bewegung des Revolverkopfes und damit die Bewegung des Gehäuses 7 programmiert werden. So kann dem Gehäuse 7 beim Gewindeschneiden eine vorbestimmte axiale Vorschubbewegung auf das Werkstück 3 zu verliehen werden. Wenn z.B. ein Gewinde mit 10 mm Länge geschnitten werden soll, kann der Stellring 27 grundsätzlich in jede der drei in Fig. 6 gezeigten Stellungen bezüglich des Gehäuses 7 festgelegt werden. Befindet sich der Stellring 27 in der in Fig. 6 gezeigten Stellung, bei der also eine Gewindelänge von 5 mm geschnitten werden kann, ohne jegliche Zustellbewegung des Gehäuses 7, so muss dann also beim Gewindeschneiden der Revolverkopf und damit das darin befestigte Gehäuse 7 um 5 mm zum Werkstück hin bewegt werden, und zwar mit einem geringeren Vorschub wie die Steigung des herzustellenden Gewindes. Man kann hierbei z.B. eine axiale Vorschubbewegung für das Gehäuse 7 wählen, die 90% der Steigung des herzustellenden Gewindes entspricht. Die Differenz zwischen axialer Vorschubbewegung des Gehäuses 7 und der Gewindesteigung wird durch eine allmähliche Öffnungsbewegung der Kupplung 2, also Auseinanderbewegen der beiden Kupplungsteile 4, 6 aufgenommen. As already mentioned at the beginning, the thread cutting head explained is used primarily for machines in which the turret head carrying the housing 7 carries out feed movements. In the case of numerically controlled machines, the movement of the turret and thus the movement of the housing 7 can be programmed. Thus, the housing 7 can be given a predetermined axial feed movement onto the workpiece 3 during thread cutting. If e.g. a thread with a length of 10 mm is to be cut, the adjusting ring 27 can in principle be fixed in each of the three positions shown in FIG. 6 with respect to the housing 7. If the adjusting ring 27 is in the position shown in FIG. 6, in which case a thread length of 5 mm can be cut without any infeed movement of the housing 7, then the turret head and thus the housing 7 fastened therein must be turned by 5 when tapping mm are moved towards the workpiece, with a lower feed rate than the pitch of the thread to be produced. You can e.g. choose an axial feed movement for the housing 7 which corresponds to 90% of the pitch of the thread to be produced. The difference between the axial feed movement of the housing 7 and the thread pitch is recorded by a gradual opening movement of the coupling 2, that is to say moving the two coupling parts 4, 6 apart.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

S S

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

657 078 PATENT CLAIMS

1.Threading head, for working on a machine tool, which threading head contains a claw coupling (2) which is effective in both directions of rotation and which can be opened in order to interrupt the connecting line between the tool (1) and the threading head housing (7), a first coupling part (4 ) is non-rotatably connected to a tool chuck (5) and a second coupling part (6) is non-rotatably connected to the tapping head housing (7), both coupling parts (4, 6) being axially movable relative to the tapping head housing (7) and wherein with the claw coupling (2) effective in both directions of rotation, the coupling claws (14, 34) of both coupling parts (4, 6) positively engage behind one another, characterized in that at least one coupling claw (34) of at least one coupling part (4) at least one in the circumferential direction running ramp (37) for the other coupling part

2. Tapping head according to claim 1, characterized in that the stop (27) on the tapping head housing (7) in different axial positions (29, 32,

33) is adjustable.

3. Tapping head according to claim 2, characterized in that the stop is present in an adjusting ring (27) which sits on a housing-fixed part (7) in different rotated positions and that an end face (29) of the adjusting ring has several axial depths of different depths (32,33), of which each forms the stop.

4. Tapping head according to claim 3, characterized in that there are two axially recesses (32, 33) of different depths and that in addition to these two existing stop points, the end face (29) itself results in a third stop position, so that the adjusting ring (27) in three different rotated positions on the housing-fixed part (7) can be determined.

5. tapping head according to claim 3, wherein the second coupling part (6) lies in the interior of the tubular housing-fixed part (7) and is axially displaceable with radial arms (13, 15) in openings (16) in the tube wall of the housing-fixed part (7), characterized in that the openings are elongated holes (16), the width of which is essentially adapted to the width of the arms (13), so that the arms and thus the second coupling part (6) are guided axially in the openings (16) with lateral play or is.

6. Tapping head according to claim 1, wherein the two coupling parts (4, 6) with two coupling claws (14,

34) are provided, characterized in that the two coupling claws (34) of only the first coupling part (4) are each provided with a run-up slope (37).

(6), by means of which ramp (37) the second coupling part (6) can be axially displaced with respect to the first coupling part (4), that on the tapping head housing

7. Tapping head according to claim 5, characterized in that the second coupling part (6) has three arms (13, 15) distributed over the circumference, so that the tubular, housing-fixed part (7) has three openings (16) for these arms (13.15).

(7) there is a fixed axial stop (27) for the second coupling part (6) in its movement path towards the first coupling part (4), for determining such an axial position of the second coupling part (6) with respect to the first coupling part (4), in the coupling claws (14, 34) of both coupling parts (4, 6) are in one direction of rotation apart from positive engagement (FIG. 3) and thus the clutch (2) is open, and in the other direction of rotation in positive engagement (FIG. 5) are together and thus the clutch (2) is closed, so that the dog clutch is open in one direction of rotation (FIG. 3) and closed in the other direction of rotation (FIG. 5).

8. Tapping head according to claim 1, characterized in that the second coupling part (6) on its end facing away from its claws is supported against at least one spring (26) which is supported on the other side fixed to the housing (7).

9. Tapping head according to claim 6, characterized in that the axial distance between the axially lowest point (39) and the axially highest point (40) of each run-up slope (37) is 2 mm.

10. Tapping head according to claim 1, characterized in that the axial distance between the two coupling parts (4, 6), on the one hand, when the coupling is completely closed (Fig. 2), in which the two coupling parts (4, 6) are completely axially pushed into one another and the Coupling is effective in both directions of rotation and, on the other hand, when the clutch is partially open (FIG. 3), in which the clutch is open in one direction of rotation and closed in the other direction of rotation, is 1.5 mm.