DE3429971A1 - Reverse counterbore - Google Patents
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Abstract
Description
Rückwärtssenker Reverse countersink
Die Erfindung betrifft einen Rückwärtssenker mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 aufgeführten Merkmalen.The invention relates to a reverse countersink with the preamble of claim 1 listed features.
Bei einem bekannten Rückwärtssenker der eingangs genannten Art ist das Senkmesser an einer um eine in Richtung der Spindelachse verlaufende Achse schwenkbar gelagerten Schwinge befestigt. Diese klappt sich selbständig in eine an der Spindel angebrachte Aussparung ein, sobald sie beim Einführen der Spindel in das rückwärts zu senkende Loch die Lochkante berührt. Dies setzt allerdings voraus, daß die Spindel unter Linkslauf in die Bohrung eingeführt wird. Wenn die Schwinge der Spindel die Bohrung vollständig passiert hat, wird sie auf Rechtslauf geschaltet.In a known reverse countersink of the type mentioned above the countersink knife is pivotable on an axis running in the direction of the spindle axis mounted swing arm. This folds automatically into one on the spindle made recess as soon as they are inserted into the back of the spindle hole to be countersunk touches the edge of the hole. However, this assumes that the spindle is introduced into the bore under counterclockwise rotation. If the rocker arm of the spindle the Has passed the hole completely, it is switched to clockwise rotation.
Infolge ihrer exzentrischen Lagerung und wirksam werdender Fliehkraft klappt dann automatisch die Schwinge in ihre Arbeitslage, in der die Rückwärtssenkung ausgeführt wird. Um nach der Rückwärtssenkung die Spindel wieder aus dem Werkstück hinauszuführen, muß sie wieder tiefer in die Bohrung eingeführt und auf Linkslauf geschaltet werden. Die Steuerung des Ein-und Ausfahrens des Senkmessers erfolgt also drehrichtungs- und fliehkraftabhängig. Dadurch ist nicht mit Sicherheit gewährleistet, daß das Senkmesser auch ausfährt. Eine Sichtkontrolle ist praktisch unmöglich wegen des der Werkstückvorderseite abgewandten Arbeitsortes des Rückwärtssenkers.As a result of their eccentric mounting and effective centrifugal force the swing arm then automatically folds into its working position in which the backward lowering is possible is performed. To remove the spindle from the workpiece again after lowering it backwards lead out, it must be inserted deeper into the hole and turned to the left be switched. The retraction and extension of the countersink knife is controlled thus dependent on the direction of rotation and centrifugal force. This is not with safety ensures that the countersink knife extends. A visual inspection is useful impossible because of the work location of the reverse countersink facing away from the front of the workpiece.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rückwärtssenker der eingangs genannten Art so auszubilden, daß das Ein- und Ausklappen des Schwenkmessers sichergestellt und der Steuervorgang vereinfacht wird.The invention is based on the object of a reverse sinker to be designed at the outset so that the folding and unfolding of the swivel knife ensured and the control process is simplified.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 aufgeführten Merkmale gelöst.This task is performed by those listed in the characterizing part of claim 1 Features solved.
Bei dem erfindungsgemäßen Rückwärtssenker erfolgt die Steuerung der Ein- und Ausfahrbewegung des Senkmessers in Abhängigkeit von allein der axialen Zustellbewegung des Senkwerkzeuges. Zur Steuerung der Ein- und Ausschwenkbewegung des Senkmessers braucht die Drehrichtung der Spindel nicht geändert zu werden. Die axiale Steuerbewegung zwischen Steuerhülse und Spindel erfolgt durch axiale Anlage der Steuerhülse an der Lochkante derjenigen Werkstückbohrung, die rückwärts zu senken ist: Liegt die Steuerhülse an der Lochkante an, so führt ein weiteres Eintauchen der Spindel in die Werkzeugbohrung dazu, daß die Steuerhülse immer mehr aus dem Schwenkweg des Senkmessers herausbewegt wird. Sobald die Steuerhülse in dieser Weise aus dem Schwenkweg des Senkmessers herausgeführt ist, schwenkt dieses unter dem Druck ihrer Ausschwenkfeder in Richtung auf die Arbeitsstellung aus. Zur Rückschwenkung des Senkmessers in seine Ruhestellung wird die Steuerhülse infolge weiterer, relativer Axialverschiebung auf der Spindel so gedreht, daß ihr Axialschlitz mit der Längsnut der Spindel in Überdeckung gerät.In the reverse sinker according to the invention, the control takes place Inward and outward movement of the countersink knife depending on the axial alone Infeed movement of the countersinking tool. For controlling the swiveling in and out movement the direction of rotation of the spindle does not need to be changed. the Axial control movement between the control sleeve and spindle takes place through axial contact the control sleeve at the edge of the hole in the workpiece that is to be lowered backwards is: If the control sleeve is in contact with the edge of the hole, another immersion takes place the spindle in the tool bore to the fact that the control sleeve more and more from the Pivot path of the plumbing knife is moved out. Once the control sleeve in this way is led out of the pivot path of the plumbing knife, this pivots under the Pressure of their swivel spring in the direction of the working position. To swing back of the sinker in its rest position, the control sleeve is due to further, more relative Axial shift on the spindle rotated so that its axial slot aligns with the longitudinal groove the spindle overlaps.
Danach wird die Spindel aus der Bohrung zurückgefahren. Dabei wird die Steuerhülse durch cie Axialfeder in Richtung auf ihr Vorderende verschoben. Dabei stößt sie mit ihrem Vorderende gegen einen Arm des Senkmes- sers, dessen anderer Arm gegen den Druck der Ausschwenkfeder durch den Axialschlitz hindurch in die Ruhestellung des Senkmessers zurückschwenkt.Then the spindle is withdrawn from the hole. It will the control sleeve moved by cie axial spring in the direction of its front end. The front end of it hits an arm of the sinker sers, the other arm against the pressure of the swing-out spring through the axial slot swings back into the rest position of the plumbing knife.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform ist Gegenstand der Kennzeichnungsmerkmale des Anspruches 4.A particularly advantageous embodiment is the subject of the identification features of claim 4.
Während bei dem bekannten Rückwärtssenker der eingangs genannten Art das Senkmesser nur einseitig aus der Spindel hinaussteht, weist beim Erfindungsgegenstand das Senkmesser zwei einander diametral gegenüberliegende Schneiden auf, die die Stabilität des Rückwärtssenkers im Betrieb wesentlich erhöhen.While in the known reverse countersink of the type mentioned the countersink knife protrudes from the spindle only on one side, has the subject matter of the invention the countersink knife has two diametrically opposed cutting edges, which the Significantly increase the stability of the reverse sink during operation.
Durch das Kennzeichnungsmerkmal des Anspruches 10 ist sichergestellt, daß die Axialfeder keinen Drehantrieb auf die Steuerhülse ausübt, der dazu führen könnte, daß die Steuerhülse ihre je#weils eingenommene Drehstellung gegenüber der Spindel unkontrolliert ändert.The characteristic of claim 10 ensures that that the axial spring does not exert a rotary drive on the control sleeve that would lead to it could that the control sleeve its ever assumed rotational position with respect to the Spindle changes in an uncontrolled manner.
Die Änderung dieser Drehstellung soll allein in Abhängigkeit von der Zustellung der Spindel gegenüber dem Werkstück gesteuert werden.The change in this rotational position should depend solely on the Infeed of the spindle relative to the workpiece can be controlled.
Der Rückwärtssenker zeichnet sich dadurch aus, daß sein Messer austauschbar ist. Daher kann der Rückwärtssenker lediglich durch Austausch des Senkmessers unterschiedlichen Bearbeitungserforde rnissen angepaßt werden. Auch ist das Senkwerkzeug so aufgebaut, daß die Steuerhülse leicht gegen eine anders gestaltete Steuerhülse ausgetauscht werden kann, wenn dies durch die Werkstückgegebenheiten erforderlich ist.The reverse countersink is characterized by the fact that its knife is interchangeable is. Therefore, the reverse countersink can be different just by exchanging the countersink knife Processing requirements can be adapted. The countersinking tool is also constructed in such a way that that the control sleeve can easily be exchanged for a differently designed control sleeve can be, if this is required by the workpiece conditions.
Der Gegenstand der Erfindung wird an Hand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine gemeinsame, perspektivische Ansicht der Einzelteile des Rückwärtssenkers nach Art einer Explosionszeichnung, Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Rückwärtssenker in montierter Arbeitsstellung, Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Rückwärtssenkers in Ruhestellung seines Senkmessers, Fig. 4 eine perspektivische Darstellung des Rückwärtssenkers bei gerade in die Arbeitsstellung ausgeschwenktem Senkmesser, Fig. 5 eine perspektivische Darstellung des Rückwärtssenkers mit in Arbeitsstellung befindlichem Senkmesser, Fig. 6 eine perspektivische Darstellung des Rückwärtssenkers mit extrem weit in Rückwärtsrichtung gegenüber der Spindel verschobener Steuerhülse, Fig. 7 eine perspektivische Darstellung des Rückwärtssenkers in Rückschwenk-Ausgangsstellung des Senkmessers vor dessen Rückschwenkung in Richtung auf seine Ruhestellung innerhalb der Spindel.The subject matter of the invention is illustrated by means of one shown in the figures Embodiment explained in more detail. 1 shows a common, perspective View of the individual parts of the reverse countersink in the manner of an exploded view, Fig. 2 shows a longitudinal section through the reverse counterbore in the assembled working position, FIG. 3 a perspective view of the reverse countersink in the rest position of its countersink knife, 4 shows a perspective view of the reverse countersink when it is in the working position swiveled out countersink knife, FIG. 5 is a perspective view of the reverse countersink with the plunger knife in the working position, FIG. 6 is a perspective view of the backward countersink with extremely far in the backward direction compared to the spindle displaced control sleeve, Fig. 7 is a perspective view of the reverse countersink in the swiveling-back starting position of the plumbing knife before it swings back in the direction to its rest position within the spindle.
Der Rückwärtssenker besteht im wesentlichen aus der Spindel 1, dem Senkmesser 2, der Steuerhülse 3 und der Axialfeder 4. Das Senkmesser 2 ist um eine zur Spindelachse 5 etwa lotrechte Achse schwenkbar in der die Spindel 1 durchsetzenden Längsnut 6 drehbar gelagert und durch die Drehfeder 7 in Ausschwenkrichtung federbelastet. Die Längsnut 6 ist am Vorderende 8 der Spindel 1 angeordnet. Die Schwenkbewegung des Senkmessers 1 erfolgt aus einer Ruhestellung, in der das Schwenkmesser 2 weitgehend innerhalb der Längsnut 6 einliegt, in eine radial nach außen vorstehende Arbeitsstellung (Fig. 2).The reverse countersink consists essentially of the spindle 1, the Countersink knife 2, the control sleeve 3 and the axial spring 4. The countersink knife 2 is around a to the spindle axis 5 approximately perpendicular axis pivotable in which the spindle 1 penetrates Longitudinal groove 6 rotatably mounted and spring-loaded by the torsion spring 7 in the pivoting direction. The longitudinal groove 6 is arranged at the front end 8 of the spindle 1. The pivoting movement of the countersink knife 1 takes place from a rest position in which the swivel knife 2 largely rests within the longitudinal groove 6, in a radially outwardly projecting working position (Fig. 2).
Die Steuerhülse 3 ist auf dem Umfang der Spindel 1 unter gegen deren Vorderende 8 gerichteter axialer, von der Axialfeder 4 aufgebrachter Federspannung längsverschiebbar und drehbar. Außerdem ist sie mit ihrem Vorderende 9 gegen das Senkmesser 2 anlegbar.The control sleeve 3 is on the circumference of the spindle 1 under against the Front end 8 directed axial spring tension applied by the axial spring 4 Can be moved lengthways and rotated. Besides, she is with their front end 9 can be placed against the countersink knife 2.
Die Steuerhülse 3 ist mit einem von ihrem Vorderende 9 ausgehenden Axialschlitz 10 versehen, dessen Breite 11 etwa der Breite 12 der Längsnut 6 der Spindel 1 entspricht. Die Steuerhülse 3 ist weiterhin mit einer Steuerausnehmung 13 versehen, in die die Spindel 1 mit einem Steuervorsprung 14 eingreift. Außerdem weist die Steuerhülse 3 an ihrem rückseitigen bzw. maschinenseitigen Ende einen radial über den Hülsenumfang hinausstehenden Anschlagkragen 15 auf.The control sleeve 3 has a one extending from its front end 9 Axial slot 10 provided, the width 11 of which is approximately the width 12 of the longitudinal groove 6 of the Spindle 1 corresponds. The control sleeve 3 is still with a control recess 13, in which the spindle 1 engages with a control projection 14. aside from that the control sleeve 3 has a on its rear or machine end Stop collar 15 protruding radially beyond the sleeve circumference.
Die zwischen Senkmesser 2 und Spindel 1 angeordnete Drehfeder 7 weist zwei Drahtenden 16, 17 auf, deren eines (16) mit einer entsprechenden Bohrung 18 im Senkmesser und deren anderes (17) mit einer an einer Innenflanke der Längsnut 6 angeordneten Nut 19 in formschlüssigem Eingriff steht. Die Drehachse für das Senkmesser 2 ist durch eine Schraube 20 gebildet, die - bezogen auf die Axialrichtung - etwa im Mittelbereich der Längsnut 6 rechtwinklig zur Spindelachse 5 und rechtwinklig zur Mittellängsebene der Längsnut 6 die Spindel 1 durchsetzt.The torsion spring 7 arranged between the countersink knife 2 and the spindle 1 has two wire ends 16, 17, one of which (16) with a corresponding bore 18 in the countersink knife and the other (17) with one on an inner flank of the longitudinal groove 6 arranged groove 19 is in positive engagement. The axis of rotation for the countersink knife 2 is formed by a screw 20, which - based on the axial direction - approximately in the central area of the longitudinal groove 6 at right angles to the spindle axis 5 and at right angles the spindle 1 passes through to the central longitudinal plane of the longitudinal groove 6.
Das Senkmesser 2 ist zweiarmig ausgebildet und an jedem Arm mit einer Schneide 21 bzw. 22 versehen. Die beiden Arme des Senkmessers 2 sind gleich lang. Dies bedeutet, daß die Bohrung 23 des Senkmessers 2 mittig angeordnet ist.The countersink knife 2 has two arms and one on each arm Cutting edge 21 or 22 provided. The two arms of the plumbing knife 2 are of the same length. This means that the bore 23 of the countersink knife 2 is arranged in the middle.
Die Steuerausnehmung 13 der Steuerhülse 3 enthält zwei im wesentlichen in Axialrichtung verlaufende Axialflanken 24, 25, deren Abstand 26 voneinander größer, insbesondere um ein Vielfaches größer ist als die Breite bzw. der Durchmesser 26 des Steuervorsprunges 14. Bei Anlage des Steuervorsprungs 14 an der mit Bezug auf Fig. 3 bis 7 linken Axialflanke 24 der Steuerausnehmung 13 steht der Axialschlitz 10 der Steuerhülse 3 in Überdeckung mit der Längsnut 6 der Spindel 1. Liegt der Steuervorsprung 14 hingegen an der mit Bezug auf Fig. 3 bis 7 rechten Axialflanke 25 der Steuerausnehmung 13 an, so steht der Axialschlitz 10 außer Überdeckung mit der Längsnut 6 der Spindel 1.The control recess 13 of the control sleeve 3 essentially contains two Axial flanks 24, 25 which run in the axial direction and whose distance 26 from one another is greater, is in particular many times greater than the width or the diameter 26 of the control projection 14. When the control projection 14 is in contact with the with reference to Fig. 3 to 7 left axial flank 24 of the control recess 13 is the axial slot 10 of the Control sleeve 3 in overlap with the longitudinal groove 6 of the spindle 1. If, on the other hand, the control projection 14 lies on the right one with reference to FIGS. 3 to 7 Axial flank 25 of control recess 13, then axial slot 10 is out of overlap with the longitudinal groove 6 of the spindle 1.
Der Axialschlitz 10 der Steuerhülse 3 ist länger als ein Arm des Senkmessers 2, also länger als die halbe Länge des Senkmessers 2.The axial slot 10 of the control sleeve 3 is longer than an arm of the countersink knife 2, i.e. longer than half the length of the plumbing knife 2.
Die Enden der beiden Axialflanken 24, 25 der Steuerausnehmung 13 sind durch im wesentlichen in einem spitzen Winkel zur Spindelachse 5 verlaufende Endflanken 27, 28 miteinander verbunden. Die beiden Endflanken 27, 28 verlaufen etwa parallel zueinander. Die vorderseitige Endflanke 28 schließt dabei mit der mit Bezug auf Fig. 3 bis 7 linken Axialflanke 24 der Steuerausnehmung 13 einen spitzen Winkel 29 ein. Es handelt sich dabei um diejenige Axialflanke 24, bei deren Anlage am Steuervorsprung 14 der Axialschlitz 10 der Steuerhülse 3 in Überdeckung mit der Längsnut 6 der Spindel 1 steht. Die Steuerausnehmung 13 hat dadurch eine parallelogrammartige Umrißform. Die Steuerausnehmung 13 durchsetzt die Steuerhülse 3.The ends of the two axial flanks 24, 25 of the control recess 13 are by end flanks running essentially at an acute angle to the spindle axis 5 27, 28 connected to one another. The two end flanks 27, 28 run approximately parallel to each other. The front end flank 28 closes with that with reference to FIG Fig. 3 to 7 left axial flank 24 of the control recess 13 an acute angle 29 a. This is that axial flank 24 when it rests on the control projection 14 of the axial slot 10 of the control sleeve 3 in overlap with the longitudinal groove 6 of the spindle 1 stands. The control recess 13 thus has a parallelogram-like contour shape. The control recess 13 penetrates the control sleeve 3.
Zwischen Steuerhülse 3 - eingebettet in den Anschlagkragen 15 - und Axialfeder 4 ist ein als Wälzlager 30 ausgebildetes Drucklager angeordnet.Between the control sleeve 3 - embedded in the stop collar 15 - and Axial spring 4 is arranged as a pressure bearing designed as a roller bearing 30.
Nachstehend sei die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Rückwärtssenkers ausgehend von seiner Ausgangsstellung (Fig. 3) beschrieben: In der Ausgangsstellung (Fig. 3) wird der Rückwärtssenker in Pfeilrichtung 31 in die Bohrung des Werkstückes (nicht dargestellt) eingefahren. Dabei legt sich bereits nach kurzer Zeit der Anschlagkragen 15 der Steuerhülse 3 an die vordere Lochkante des Werkstückes an. Bei weiterer Zustellbewegung der Spindel 1 in Pfeilrichtung 31 bewegt sich die Steuerhülse 3 wegen dieses Anschlages nicht mit.The mode of operation of the reverse sink according to the invention is described below starting from its starting position (Fig. 3) described: In the starting position (Fig. 3) the reverse countersink in the direction of arrow 31 into the bore of the workpiece (not shown) retracted. The stop collar settles after a short time 15 of the control sleeve 3 to the front edge of the hole in the workpiece. With further infeed movement the spindle 1 moves in the direction of arrow 31 the control sleeve 3 because of this attack not with.
Vielmehr verschiebt sie sich relativ zur Spindel 1 nach rückwärts. Dabei wird die Axialfeder 4 komprimiert.Rather, it moves backwards relative to the spindle 1. The axial spring 4 is thereby compressed.
In der Ausgangsstellung (Fig. 3) liegt der Steuervorsprung 14 der Spindel 1 an der rechten Axialflanke 25 der Steuerausnehmung 13 an. Dies bedeutet, daß der Axialschlitz 10 der Steuerhülse 13 außer Überdeckung mit der Längsnut 6 der Spindel 1 steht und das Senkmesser 2 daran hindert, unter dem Einfluß der Drehfeder 7 in seine Arbeitsstellung auszuschwenken.In the starting position (Fig. 3), the control projection 14 is the Spindle 1 on the right axial flank 25 of the control recess 13. This means, that the axial slot 10 of the control sleeve 13 except for overlap with the longitudinal groove 6 the spindle 1 is and prevents the countersink knife 2 from being under the influence of the torsion spring 7 swivel out into its working position.
Mit zunehmender Vorschubbewegung der Spindel 1 in Pfeilrichtung 31 wandert das Vorderende 9 der Steuerhülse 3 immer mehr in Richtung auf das Rückende 32 der Spindel 1 aus, bis die Steuerhülse 3 außer axiale Überdeckung mit dem Senkmesser 2 kommt. In diesem Augenblick schwenkt das Senkmesser 2 unter der Drehkraft der Drehfeder 7 selbsttätig in eine Spreizstellung gegenüber der Längsrichtung der Spindel 1 (Fig. 4). Zur Begrenzung dieser Schwenkbewegung kann ein Schwenkbegrenzungsanschlag 33 innerhalb der Längsnut 6 angeordnet sein. In dieser Ausschwenkstellung befindet sich der Steuervorsprung 14 am unteren Ende der rechten Axialflanke 25 der Steuerausnehmung 13, wo die Axialflanke 25 in einem stumpfen Winkel in die untere Endflanke 28 der Steuerausnehmung 13 übergeht.With increasing feed movement of the spindle 1 in the direction of arrow 31 the front end 9 of the control sleeve 3 migrates more and more in the direction of the rear end 32 of the spindle 1 until the control sleeve 3 out of axial overlap with the countersink knife 2 is coming. At this moment the plumbing knife 2 pivots under the rotational force of the Torsion spring 7 automatically in a spread position relative to the longitudinal direction of the spindle 1 (Fig. 4). A pivot limiting stop can be used to limit this pivoting movement 33 be arranged within the longitudinal groove 6. Located in this swiveled-out position the control projection 14 at the lower end of the right axial flank 25 of the control recess 13, where the axial flank 25 at an obtuse angle into the lower end flank 28 of the Control recess 13 passes.
Nunmehr befindet sich der Rückwärtssenker in seiner Arbeits-Ausgangsstellung. Um das Senkmesser 2 am Werkstück in Eingriff zu bringen, wird die Spindel 1 entgegen der Pfeilrichtung 31 gegen die anzusenkende Oberfläche (nicht dargestellt) zurückbewegt. Dabei expandiert die Axialfeder 4 und schiebt die Steuerhülse 3 mit ihrem Vorderende 9 beidseitig gegen die die Spanflächen der beiden Schneiden 21, 22 bildende Deckfläche des Senkmessers 2. Hierdurch wird das Senkmesser 2 so ausgerichtet, daß seine Längsachse 34 einen rechten Winkel zur Spindelachse 5 einnimmt. In dieser in Fig. 5 dargestellten Arbeitsstellung des Rückwärtssenkers liegt der Steuervorsprung 14 der Spindel 1 bezogen auf deren Längsrichtung etwa im Mittelbereich der rechten Axialflanke 25 der Steuerausnehmung 13 an.The reverse countersink is now in its initial working position. In order to bring the countersink knife 2 into engagement on the workpiece, the spindle 1 is opposed moved back in the direction of arrow 31 against the surface to be countersunk (not shown). The axial spring 4 expands and pushes the control sleeve 3 with its front end 9 on both sides against the top surface forming the rake faces of the two cutting edges 21, 22 of the plumbing knife 2. This will make the Countersink knife 2 aligned so that its longitudinal axis 34 assumes a right angle to the spindle axis 5. In this In Fig. 5 shown working position of the reverse sinker is the control projection 14 of the spindle 1 based on its longitudinal direction approximately in the middle area of the right Axial flank 25 of the control recess 13.
ist nun der Rückwärts-Senkvorgang abgeschlossen, so wird wie folgt das Senkmesser 2 wieder in seine Ruhestellung zurückgeschwenkt mit der Folge, daß danach der Rückwärtssenker wieder aus der Werkstückbohrung entgegen der Pfeilrichtung 31 hinausgefahren werden kann: Die Spindel 1 wird noch über die aus Fig.is now the backward lowering process completed, it is as follows the countersink knife 2 is pivoted back into its rest position with the result that then the reverse countersink again from the workpiece bore against the direction of the arrow 31 can be moved out: The spindle 1 is still on the from Fig.
4. ersichtliche Stellung hinaus in Pfeilrichtung 31 vorgeschoben. Dadurch beaufschlagt nunmehr der Steuervorsprung 14 die dem Vorderende 9 der Steuerhülse 3 zugewandte Endflanke 28 der Steuerausnehmung 3. Wegen ihrer Schräglage weicht die Endflanke 28 dem in Pfeilrichtung 31 wirksamen Axialdruck des Steuervorsprunges 14 zur Seite hin aus. Dadurch vollzieht die Steuerhülse 3 gegenüber der Spindel 1 eine relative Drehbewegung in Drehrichtung 35 (Fig. 4). Diese Drehbewegung endet in dem Augenblick, in welchem der Steuervorsprung 14 in dem Zwickel zwischen der vorderseitigen Endflanke 28 und der linken Axialflanke 24 der Steuerausnehmung 13 der Steuerhülse 3 einliegt (Fig. 6). Am Ende dieser Drehbewegung liegt die Längsachse 36 des Axialschlitzes 10 in der Mittellängsebene der Längsnut 6 der Spindel 1.4. The apparent position also advanced in the direction of arrow 31. As a result, the control projection 14 now acts on the front end 9 of the control sleeve 3 facing end flank 28 of the control recess 3. Because of its inclined position gives way the end flank 28 to the axial pressure of the control projection effective in the direction of arrow 31 14 to the side. This completes the control sleeve 3 with respect to the spindle 1 a relative rotary movement in the direction of rotation 35 (FIG. 4). This turning movement ends at the moment in which the control projection 14 in the gusset between the the front end flank 28 and the left axial flank 24 of the control recess 13 the control sleeve 3 rests (Fig. 6). The longitudinal axis is at the end of this rotary movement 36 of the axial slot 10 in the central longitudinal plane of the longitudinal groove 6 of the spindle 1.
Die Spindel 1 wird nunmehr aus dieser extremen Vorschubstellung (Fig. 6) entgegen der Pfeilrichtung 31 aus der rückwärtsgesenkten Bohrung zurückgezogen.The spindle 1 is now from this extreme advance position (Fig. 6) withdrawn against the direction of arrow 31 from the backward countersunk hole.
Dabei expandiert die Axialfeder 4 und schiebt entsprechend dieser Rückzugbewegung die Steuerhülse 2 in Richtung auf das Vorderende 8 der Spindel 1 zurück.The axial spring 4 expands and pushes it accordingly Withdrawal movement of the control sleeve 2 in the direction of the front end 8 of the spindle 1 return.
Der Steuervorsprung 14 der Spindel 1 gleitet an der bezogen auf Fig. 1 bis 7 linken Axialflanke 24 der Steuerausnehmung 13 entlang. Wenn dabei der Steuervorsprung 14 etwa die Mitte der Axialflanke 14 erreicht hat (Fig. 7), schlägt die Steuerhülse 3 mit ihrem Vorderende 9 an den mit der Schneide 22 versehenen Arm des Senkmessers 2 entgegen dem Ausschwenkdruck der Drehfeder 7 an. Mit weiterer Rückschubbewegung der Spindel 1 gleitet deren Steuervorsprung 14 weiter entlang der linken Axialflanke 24 der Steuerausnehmung 13 nach oben mit der Folge, daß das Vorderende der Steuerhülse 3 den die Schneide 22 tragenden Arm des Senkmessers 2 weiter vor sich herdrückt und das Senkmesser 2 wieder in seine Ruhelage zurückschwenkt (Fig. 3). Dies ist möglich wegen der Überdeckungsstellung zwischen Axialschlitz 10 der Steuerhülse 3 und Längsnut 6 der Spindel 1, die den Durchtritt des der Schneide 21 zugeordneten Armes des Senkmessers 2 in die eingezogene Ruhestellung freigibt. Mit weiterer, der Pfeilrichtung 31 entgegengerichteter Ausziehbewegung erreicht der Steuervorsprung 14 der Spindel 1 das obere Ende der linken Axialflanke 24 und trifft dort in einem stumpfen Winkel auf die obere Endflanke 27 der Steuerausnehmung 13. Unter dem weiteren Druck der Axialfeder 4 gleitet der Steuervorsprung 14 an der oberen Endflanke 27 der Steuerausnehmung 13 entlang mit der Folge, daß die Steuerhülse 3 wieder in ihre Ausgangsstellung (Fig. 3) zurückgedreht wird. Die Anlage der Axialfeder 4 an der Steuerhü-lse 3 steht der Gängigkeit von deren der Drehrichtung 35 entgegengesetzter Rückdrehbewegung nicht entgegen, weil das als Drucklager ausgebildete Wälzlager 30 zwischengeschaltet ist.The control projection 14 of the spindle 1 slides on the relative to Fig. 1 to 7 along the left axial flank 24 of the control recess 13. If doing the tax ledge 14 has reached approximately the middle of the axial flank 14 (FIG. 7), the control sleeve strikes 3 with its front end 9 on the arm of the plumbing knife provided with the cutting edge 22 2 against the pivoting pressure of the torsion spring 7. With a further backward movement of the spindle 1, the control projection 14 slides further along the left axial flank 24 of the control recess 13 upwards with the result that the front end of the control sleeve 3 pushes the arm of the plumbing knife 2 carrying the cutting edge 22 further in front of it and the countersink knife 2 swings back into its rest position (Fig. 3). This is possible because of the overlap position between the axial slot 10 of the control sleeve 3 and longitudinal groove 6 of the spindle 1, which the passage of the cutting edge 21 assigned The arm of the plumbing knife 2 releases into the retracted rest position. With another the pull-out movement opposite to the direction of arrow 31 reaches the control projection 14 of the spindle 1, the upper end of the left axial flank 24 and meets there in one obtuse angle on the upper end flank 27 of the control recess 13. Below the other Pressure of the axial spring 4, the control projection 14 slides on the upper end flank 27 the control recess 13 along with the result that the control sleeve 3 is back in its Starting position (Fig. 3) is turned back. The plant of the axial spring 4 on the The control sleeve 3 is opposite to the direction of rotation 35 of its movement Reverse rotation movement is not contrary, because the roller bearing designed as a thrust bearing 30 is interposed.
Bezugszeichenliste 1 = Spindel 2 = Senkmesser 3 = Steuerhülse 4 = Axialfeder 5 = Spindelachse 6 = Längsnut 7 = Drehfeder 8 = Vorderende Spindel 9 = Vorderende Steuerhülse 10 = Axialschlitz 11 = Breite Axialschlitz 12 = Breite Längsnut 13 = Steuerausnehmung 14 = Steuervorsprung 15 = Anschlagkragen 16 = Drahtende 17 = Drahtende 18 = Bohrung 19 = Nut 20 = Schraube 21 = Schneide 22 = Schneide 23 = Bohrung 24 = Axialflanke 25 = Axialflanke 26 = Durchmesser 27 = Endflanke 28 = Endflanke 29 = spitzer Winkel 30 = Wälzlager 31 = Pfeilrichtung 32 = Rückende 33 = Anschlag 34 = Längsachse 35 = Drehrichtung 36 = LängsachseLIST OF REFERENCE SYMBOLS 1 = spindle 2 = countersink knife 3 = control sleeve 4 = Axial spring 5 = spindle axis 6 = longitudinal groove 7 = torsion spring 8 = front end of spindle 9 = Front end of control sleeve 10 = axial slot 11 = width of axial slot 12 = width Longitudinal groove 13 = control recess 14 = control projection 15 = stop collar 16 = wire end 17 = wire end 18 = hole 19 = groove 20 = screw 21 = cutting edge 22 = cutting edge 23 = Bore 24 = axial flank 25 = axial flank 26 = diameter 27 = end flank 28 = End flank 29 = acute angle 30 = roller bearing 31 = direction of arrow 32 = rear end 33 = Stop 34 = longitudinal axis 35 = direction of rotation 36 = longitudinal axis
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