DE20122723U1 - Packing bag manufacturing device e.g. tubular bag machine, has packing material web that is guided at lower side of one folding plate and at upper side of another folding plate, and roller provided between folding and sealing stations - Google Patents

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Abstract

The device has a folding station (52) for forming folds, and a sealing station (54) for sealing the folds formed by the folding station. A set of folding plates provided for forming the folds is arranged adjacent to each other. A packing material web (60) is guided at a lower side of one of the folding plates and at an upper side of another folding plate. A ramp roller is provided between the folding station and the sealing station.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen.The The invention relates to an apparatus for producing pouches.

Stand der TechnikState of technology

Beutelpackungen, in denen bspw. Lebensmittel, wie Milchpulver oder Mehl, aufbewahrt werden können, sind üblicherweise aus einem siegelfähigen Werkstoff gefertigt, weisen einen als Standfläche geeigneten Boden, insbesondere einen Klotzboden, und einen eckigen, vorzugsweise rechteckigen Querschnitt auf. Um die Stabilität dieser Beutelpackungen zu verbessern, ist es üblich, die Längstkanten zu verstärken.Bag packages, in which, for example, food, such as milk powder or flour, stored can be are common made of a sealable material manufactured, have a suitable floor space, in particular a block bottom, and a square, preferably rectangular cross-section on. To the stability To improve these bag packages, it is common to the longest edges to reinforce.

Diese Kantenverstärkungen verhindern eine Verformung der Seitenwände und gewährleisten somit eine hohe Formstabilität der Beutelpackung. Die Verstärkungen bestehen beispielsweise aus Siegelnähten, die mittels Heizsiegelung so hergestellt werden, dass sie keinerlei dichtende Funktion erfüllen müssen. Es gibt zwei Beutelformen, bei der einen liegt die Längsnaht mittig bei der anderen im Bereich einer Kante. Die Längsnaht dient der Stabilität und der Dichtigkeit.These edge reinforcements prevent deformation of the side walls and thus ensure a high dimensional stability of the bag package. The reinforcements For example, consist of sealing seams, which by means of heat sealing be prepared so that they do not have to fulfill any sealing function. It are two bag forms, in which one lies the longitudinal seam centered at the other in the area of an edge. The longitudinal seam serves the stability and the tightness.

Vorrichtungen zum Herstellen dieser Beutelpackungen, sogenannte Schlauchbeutelmaschinen, formen aus einer Packstoffbahn die Beutelpackungen mit rechteckigem Querschnitt. Dabei wird in einem Verfahrensschritt mit einer Formschulter die Packstoffbahn so umgelegt, dass ein Schlauch entsteht. Anschließend werden bei bekannten Verfahren die Kanten geformt und versiegelt, so dass der gewünschte rechteckige Querschnitt entsteht und die Beutelpackung die gewünschte Stabilität aufweist. Abschließend werden die aneinanderstoßenden Kanten miteinander verschweißt, wodurch die Längsnaht bzw. die Längssiegelnaht entsteht.devices for producing these bag packs, so-called tubular bag machines From a packaging material, the bag packs with rectangular cross-section. In this case, the packaging material web is in a process step with a forming shoulder folded so that a hose is formed. Then be in known methods, the edges are shaped and sealed, so that the desired one rectangular cross-section is formed and the bag package has the desired stability. To conclude the abutting edges welded together, causing the longitudinal seam or the longitudinal sealing seam arises.

Aus der deutschen Patentschrift 1 113 174 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen aus einer oder mehreren heißsiegelfähigen Folienbahnen bekannt. Bei dieser sind Vorschubeinrichtungen vorgesehen, die aus heb- und senkbaren Zangen oder Klemmbackenpaaren bestehen. Diese sind derart angeordnet, dass weder durch die räumliche Form und Anordnung der Zangen noch durch deren Bewegung der lichte Querschnitt des Formdornes verändert wird.Out German Patent 1,113,174 is an apparatus for manufacturing bag packages from one or more heat-sealable film webs known. In this feed devices are provided which consist of raised and lowered pliers or jaw pairs exist. These are arranged such that neither by the spatial Form and arrangement of the pliers still by their movement of the light Cross section of the mandrel changed becomes.

Die DE-GM 18 07 453 beschreibt eine Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen. Bei dieser sind innerhalb einer dem Ausgangs-Beutel-Querschnitt angepassten gegebenenfalls spreizbaren Kastenform den verminderten Beutelquerschnitt angepaßte vornehmlich beiderseits der Beutel-Längskante sich erstreckende Kantenleisten längs verschiebbar und nach oben gefedert eingesetzt. Unterhalb des Beutelbodens ist eine Pressplatte mit an dieser angelenkten und zu den Beutelwandungen einschwenkbaren Heizplatten andrückbar. Die seitlichen Heizplatten sind derart angelenkt und geformt, dass sich in Zusammenwirkung mit dem im Beutelinnern befindlichen Kantenleisten die gewünschte Kantenverschweißung am Boden und an den Seitenkanten ergeben.The DE-GM 18 07 453 describes an apparatus for producing bag packages. In this case are within a the starting bag cross-section adapted possibly expandable box shape the diminished Bag cross-section adapted especially on both sides of the bag longitudinal edge extending Edge strips along slidably inserted and sprung upwards. Below the bag bottom is a press plate with hinged to this and to the bag walls retractable heating plates pressed. The Side heating plates are articulated and shaped so that in cooperation with the inside of the bag edge strips the desired edge welding at the bottom and at the side edges.

Nachteilig bei bekannten Verfahren und Vorrichtungen ist, dass im Bereich hinter dem Formrohr, in dem die Kanten geformt und versiegelt werden, Maschinenhöhe erforderlich ist.adversely in known methods and devices is that in the area behind the mold tube, where the edges are shaped and sealed, requires machine height is.

Vorteile der ErfindungAdvantages of invention

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen umfasst eine Faltstation zur Formung von Falten, eine Siegelstation zur Versiegelung der geformten Falten, eine Packstoffantriebsstation und eine Formstation zum Bilden des Hüllstoffschlauches. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Faltstation und die Siegelstation derart angeordnet sind, dass vor dem Bilden des Hüllstoffschlauches die Siegelnähte gebildet werden.The inventive device for the manufacture of bag packages comprises a folding station for Forming wrinkles, a sealing station for sealing the molded Folding, a packaging material drive station and a forming station for forming of the sheath tube. The device according to the invention is characterized by the fact that the folding station and the sealing station are arranged such that prior to forming the Hüllstoffschlauches the sealed seams be formed.

Die Falten werden an der Stelle in der Packstoffbahn geformt, an der später die Kanten vorgesehen sind. Da die Siegelnähte auf die flache Packstoffbahn aufgebracht werden, ist in diesem Bereich Maschinenhöhe nicht erforderlich. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.The Wrinkles are formed at the point in the packaging material web, at the later the edges are provided. Because the sealing seams on the flat packaging material web applied, machine height is not in this range required. Advantageous developments of the invention result from the dependent claims.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen der Faltstation und der Siegelstation eine Auslaufrolle vorgesehen, mit der der Packstoff im rechten Winkel umgeleitet wird. Diese stellt sicher, dass eine Kantensiegelung mit gleichmäßiger Nahtbreite herzustellen ist. Die Auslaufrolle bewirkt dabei, dass die Falten scharfkantig gebogen werden und daher nachher mit konstanter Nahtbreite versiegelt werden können.In Advantageous embodiment of the invention is between the folding station and the sealing station provided an outlet roller, with the Packaging material is diverted at right angles. This ensures that a edge seal with uniform seam width is to produce. The outlet roller causes the folds be bent sharp-edged and therefore afterwards with constant seam width can be sealed.

Es bietet sich an, zur Formung der Falten in die Packstoffbahn Faltplatten beziehungsweise Blechplatten vorzusehen. Diese Blechplatten sind leicht auszutauschen. Somit kann die Vorrichtung für unterschiedliche Beutelgrößen ausgelegt werden. Je nachdem, ob die spätere Längssiegelnaht, die beim Bilden des Hüllstoffschlauches verschweißt wird, im Bereich einer Kante liegt, werden drei oder vier Falten geformt.It lends itself to forming the folds in the packing material folding plates or to provide sheet metal plates. These metal plates are light exchange. Thus, the device can be designed for different bag sizes become. Depending on whether the later Longitudinal sealing seam, the while forming the Hüllstoffschlauches welded is located in the area of an edge, will be three or four folds shaped.

Von Vorteil ist es, wenn die Formstation ein Formrohr und eine Formschulter aufweist, die bereits aus herkömmlichen Schlauchbeutelmaschinen bekannt sind.From It is an advantage if the forming station has a forming tube and a forming shoulder that already comes from conventional Tubular bag machines are known.

Eine unterhalb der Formschulter angeordnete Leitplatte gewährleistet, dass die Kantensiegelungen die gewünschte Ausrichtung bekommen.A Ensures under the form of shoulder arranged baffle, that the edge seals get the desired orientation.

In Ausgestaltung der Erfindung besteht die Siegelstation aus mindestens einer beheizbaren Siegelbacke und einer Ambossbacke.In Embodiment of the invention, the sealing station consists of at least a heatable sealing jaw and an anvil jaw.

Die mindestens eine Siegelbacke ist typischerweise unterhalb der Packstoffbahn und die Ambossbacke an deren Oberseite angeordnet. Von Vorteil ist dabei, wenn die Ambossbacke ebenfalls beheizbar ist.The at least one sealing jaw is typically below the packaging material web and the anvil jaw arranged at the top thereof. Is an advantage when the anvil jaw is also heated.

Ist die untere Siegelbacke pneumatisch angetrieben, besteht die Möglichkeit, bei Stillstand des Packstoffes die beheizte Siegelbacke unverzüglich wegzuziehen um eine thermische Beschädigung zu vermeiden. Der Siegeldruck wird über die unteren Backen mit Druckfedern eingestellt.is the lower sealing jaw pneumatically driven, it is possible at standstill of the packaging material, immediately remove the heated sealing jaw to a thermal damage to avoid. The sealing pressure is over the lower jaws with Compressed springs set.

Zeichnungdrawing

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.The Invention will be with reference to the accompanying drawings explained in more detail.

1a zeigt eine Beutelpackung mit in der Kante verlaufender Längsnaht in perspektivischer Ansicht. 1a shows a bag pack with extending in the edge longitudinal seam in a perspective view.

1b zeigt eine Beutelpackung mit mittig verlaufender Längsnaht in perspektivischer Ansicht. 1b shows a bag pack with centrally extending longitudinal seam in a perspective view.

2 zeigt eine Siegelstation in schematischer Darstellung. 2 shows a sealing station in a schematic representation.

3 zeigt Blechlatten zur Formung von Falten. 3 shows sheet metal battens for forming wrinkles.

4 zeigt einen Schnitt entlang der Linie IV-IV aus 3. 4 shows a section along the line IV-IV 3 ,

5 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen in perspektivischer Ansicht. 5 shows a preferred embodiment of the device according to the invention for producing bag packages in a perspective view.

6 zeigt einen Schnitt entlang der Linie VI-VI aus 5. 6 shows a section along the line VI-VI 5 ,

7 zeigt einen Schnitt entlang der Linie VII-VII aus 5. 7 shows a section along the line VII-VII 5 ,

In 1a ist eine Beutelpackung, insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet, dargestellt. Die Kanten der Beutelpackung 10 weisen Siegelnähte 12 auf. Die Siegelnähte 12 gewährleisten die Stabilität der Beutelpackung 10. Eine der Siegelnähte 12 stellt die Längsnaht dar.In 1a is a bag pack, in total with the reference numeral 10 designated, shown. The edges of the bag pack 10 have sealed seams 12 on. The sealed seams 12 ensure the stability of the bag package 10 , One of the sealed seams 12 represents the longitudinal seam.

In 1b ist die Beutelpackung 10 mit einer mittig verlaufenden Längsnaht 11 und vier die Kanten der Beutelpackung 10 bildenden Siegelnähten 12 gezeigt.In 1b is the bag pack 10 with a central longitudinal seam 11 and four the edges of the bag pack 10 forming sealing seams 12 shown.

2 zeigt eine Siegelstation 20 in schematischer Darstellung. Die Siegelstation 20 umfasst eine beheizbare Siegelbacke 22 und oberhalb dieser eine Ambossbacke 24. Zwischen der Siegelbacke 22 und der Ambossbacke 24 wird eine Packstoffbahn 26 mittels zweier angetriebener Walzrollen 28 durchgeführt und dabei die bereits in der Packstoffbahn 26 geformten Falten versiegelt. 2 shows a sealing station 20 in a schematic representation. The sealing station 20 includes a heatable sealing jaw 22 and above this an anvil jaw 24 , Between the sealing jaw 22 and the anvil jaw 24 becomes a packaging material web 26 by means of two driven rolling rolls 28 carried out while the already in the packaging material web 26 sealed molded folds.

Die Siegelbacke 22 ist pneumatisch in Richtung eines Doppelpfeils 30 angetrieben. Der Siegeldruck wird über eine Druckfeder 32 eingestellt.The sealing jaw 22 is pneumatic in the direction of a double arrow 30 driven. The sealing pressure is via a compression spring 32 set.

In 3 sind Blechplatten 40 zur Formung der Falten gezeigt. Zwischen diesen Blechplatten 40 wird zur Bildung der Falten eine Packstoffbahn 42 durchgeführt. Dabei wird die Packstoffbahn 42 über eine Rolle 43 umgeleitet.In 3 are sheet metal plates 40 shown to form the wrinkles. Between these metal plates 40 becomes a packaging material web to form the folds 42 carried out. In the process, the packaging material web becomes 42 about a role 43 diverted.

Die Blechplatten 40 bewirken, dass in die Packstoffbahn 42 an vorgegebenen Stellen Falten 44 geformt werden.The metal plates 40 cause that in the packaging material web 42 folds in predetermined places 44 be formed.

4 zeigt einen Schnitt entlang der Linie IV-IV aus 3. Dabei sind wiederum die Blechplatten 40 zu erkennen. Zwischen den Blechplatten 40 befindet sich die Packstoffbahn 42, die in vorgegebenen Bereichen Falten 44 aufweist. 4 shows a section along the line IV-IV 3 , Again, the metal plates are 40 to recognize. Between the metal plates 40 is the packaging material web 42 that fold in predetermined areas 44 having.

In 5 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen, eine sogenannte Schlauchbeutelmaschine 50, dargestellt. Diese umfasst eine Faltstation 52, eine Siegelstation 54, eine Formstation 56 und ein angetriebenes Anpressrollenpaar 58 als Packstoffantriebsstation. In der Schlauchbeutelmaschine 50 wird eine Packstoffbahn 60 zur Bearbeitung transportiert. Pfeile 62 geben dabei die Laufrichtung der Packstoffbahn 60 wieder.In 5 is a device according to the invention for producing pouches, a so-called flow wrapper 50 represented. This includes a folding station 52 , a sealing station 54 , a form station 56 and a powered pressure roller pair 58 as packaging material drive station. In the flow wrapper 50 becomes a packaging material web 60 transported for processing. arrows 62 give it the direction of the packaging material web 60 again.

Die Packstoffbahn 60 wird zunächst über eine Umlenkrolle 64 umgeleitet und nach unten zu einer Einlaufrolle 66 geführt. Anschließend wird die Packstoffbahn 60 zwischen Blechplatten 68 zur Formung der Falten in der Packstoffbahn 60 durchgeführt. Die Blechplatten 68 entsprechen den Blechplatten 40 aus 4. Eine Auslaufrolle 70 lenkt die Packstoffbahn 60 wiederum um, bevor diese durch die Siegelstation 54 geleitet wird. Die Siegelstation 54 umfasst eine Ambossbacke 72 und Siegelbacken 74, die im Bereich der Falten in der Packstoffbahn 60 angeordnet sind, so dass diese Falten versiegelt werden.The packaging material web 60 is initially over a pulley 64 diverted and down to an inlet roller 66 guided. Subsequently, the packaging material web 60 between sheet metal plates 68 for forming the folds in the packaging material web 60 carried out. The metal plates 68 correspond to the metal plates 40 out 4 , An outlet roll 70 steers the packaging material web 60 turn around before this through the sealing station 54 is directed. The sealing station 54 includes an anvil jaw 72 and sealing jaws 74 that are in the area of folds in the packaging material web 60 are arranged so that these wrinkles are sealed.

Anschließend wird die Packstoffbahn 60, die nunmehr Siegelnähte 76 aufweist, über das angetriebene Anpressrollenpaar 58 zu der Formstation 56 weiter transportiert.Subsequently, the packaging material web 60 , the now sealed seams 76 has, over the driven pressure roller pair 58 to the forming station 56 transported further.

Die Formstation 56 umfasst eine Formschulter 78 und ein Formrohr 80. In der Formstation 56 wird aus der Packstoffbahn 60 ein Hüllstoffschlauch gebildet. Dabei werden die aneinanderstoßenden Kanten der Packstoffbahn 60 mit einer Längsnahtsiegelbacke 82 verschweißt.The forming station 56 includes a form shoulder 78 and a form tube 80 , In the forming station 56 gets out of the packaging material web 60 formed a Hüllstoffschlauch. In the process, the contiguous edges of the packaging material web become 60 with a longitudinal seam sealing jaw 82 welded.

Zum Transport der Packstoffbahn 60 bzw. des Hüllstoffschlauches dienen zwei Packstofftransportbänder 84. Mit Quernahtsiegelbacken 86 werden die Quernähte versiegelt.For transporting the packaging material web 60 or the Hüllstoffschlauch serve two packing material conveyor belts 84 , With cross-seaming jaws 86 the transverse seams are sealed.

In 6 ist ein Schnitt entlang der Linie VI-VI aus 5 gezeigt. Zu erkennen sind die Blechplatten 68 aus 5, nämlich drei erste Blechplatten 68A und zwei zweite Blechplatten 68B. Zwischen diesen Blechplatten 68 wird die Packstoffbahn 60 durchgeführt. Die ersten Blechplatten 68A sind in 6 derart oberhalb der zweiten Blechplatten 68B angeordnet, dass die ebene Packstoffbahn 60 zwischen durchgeführt werden kann.In 6 is a section taken along the line VI-VI 5 shown. You can see the metal plates 68 out 5 namely, three first sheet metal plates 68A and two second metal sheets 68B , Between these metal plates 68 becomes the packaging material web 60 carried out. The first metal sheets 68A are in 6 such above the second sheet metal plates 68B arranged that the flat packaging material web 60 between can be performed.

In 7 ist ein Schnitt entlang der Linie VII-VII aus 5 gezeigt. Wiederum sind die ersten Blechplatten 68A und die zweiten Blechplatten 68B und die zwischen diesen durchgeführte Packstoffbahn 60 dargestellt. In dieser Darstellung ist zu erkennen, dass die zweiten Blechplatten 68B sich nunmehr oberhalb der ersten Blechplatten 68A befinden. Die Position der ersten Blechplatten 68A zu der Position der zweiten Blechplatten 68B wird somit im Vergleich zu derjenigen in 6 geändert.In 7 is a section along the line VII-VII from 5 shown. Again, the first metal plates 68A and the second sheet metal plates 68B and the packaging material web between them 60 shown. In this illustration, it can be seen that the second sheet metal plates 68B now above the first metal plates 68A are located. The position of the first sheet metal plates 68A to the position of the second sheet metal plates 68B is thus compared to those in 6 changed.

Die ersten Blechplatten 68A sind somit zu den zweiten Blechplatten 68B so ausgerichtet, dass im in 6 gezeigten Bereich die ersten Blechplatten 68A oberhalb der zweiten Blechplatten 68B liegen und im in 7 gezeigten Bereich die ersten Blechplatten 68A unterhalb der zweiten Blechplatten 68B liegen. Die Blechplatten 68 verlaufen somit nicht parallel zueinander.The first metal sheets 68A are thus the second metal plates 68B aligned so that in 6 shown area the first sheet metal plates 68A above the second sheet metal plates 68B lie and im in 7 shown area the first sheet metal plates 68A below the second sheet metal plates 68B lie. The metal plates 68 thus do not run parallel to each other.

Beim Eintritt der Packstoffbahn 60 in die Formstation 52 befinden sich die ersten Blechplatten 68A oberhalb der zweiten Blechplatten 68B. In Transportrichtung 62 der Packstoffbahn 60 werden nun die zweiten Blechplatten 68B so ausgerichtet bzw. zu den ersten Blechplatten 68A geneigt angeordnet, dass diese sich im bezogen auf die Transportrichtung 62 hinteren Bereich oberhalb der ersten Blechplatten 68a befinden. Dies bewirkt, dass die zwischen den Blechplatten 68 geführte Packstoffbahn 60 an dafür vorgesehenen Stellen gefaltet wird.At the entrance of the packaging material web 60 in the forming station 52 are the first metal plates 68A above the second sheet metal plates 68B , In transport direction 62 the packaging material web 60 Now the second sheet metal plates 68B aligned or to the first sheet metal plates 68A arranged inclined that these are in relation to the transport direction 62 rear area above the first sheet metal plates 68a are located. This causes the between the metal plates 68 guided packaging material web 60 is folded at the designated places.

Die Falten werden anschließend in der Siegelstation 54 versiegelt und bilden später die versiegelten Kanten bzw. die Siegelnähte 76 der Beutelpackung.The wrinkles are then in the sealing station 54 sealed and later form the sealed edges or sealing seams 76 the bag pack.

Claims (7)

Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen (10), mit – einer Faltstation (52) zur Formung von Falten (44), – einer Siegelstation (54) zur Versiegelung der geformten Falten (44), – einer Packstoffantriebsstation (58) und – einer Formstation (56) zur Bildung eines Hüllstoffschlauches, wobei die Faltstation (52) und die Siegelstation (54) derart angeordnet sind, dass vor dem Bilden des Hüllstoffschlauches das Bilden der Siegelnähte (12, 76) auf die Packstoffbahn (26, 42, 60) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass zur Formung der Falten (44) zumindest zwei benachbart zueinander angeordnete Faltplatten (40; 68A, 68B) vorgesehen sind, wobei die Packstoffbahn (26, 42, 60) an der Unterseite der ersten Faltplatte (40; 68A) und an der Oberseite der zumindest zweiten Faltplatte (40; 68B) geführt ist.Device for producing pouches ( 10 ), with - a folding station ( 52 ) for forming wrinkles ( 44 ), - a sealing station ( 54 ) for sealing the formed folds ( 44 ), - a packaging material drive station ( 58 ) and - a forming station ( 56 ) to form a Hüllstoffschlauches, wherein the folding station ( 52 ) and the sealing station ( 54 ) are arranged such that prior to forming the Hüllstoffschlauches forming the sealing seams ( 12 . 76 ) on the packaging material web ( 26 . 42 . 60 ), characterized in that for forming the folds ( 44 ) at least two adjacently arranged folding plates ( 40 ; 68A . 68B ) are provided, wherein the packaging material web ( 26 . 42 . 60 ) at the bottom of the first folding plate ( 40 ; 68A ) and at the top of the at least second folding plate ( 40 ; 68B ) is guided. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Faltstation (52) und der Siegelstation (54) eine Auslaufrolle (70) vorgesehen ist.Device according to claim 1, characterized in that between the folding station ( 52 ) and the sealing station ( 54 ) an outlet roll ( 70 ) is provided. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Formstation (56) ein Formrohr (80) und eine Formschulter (78) aufweist.Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the forming station ( 56 ) a forming tube ( 80 ) and a form shoulder ( 78 ) having. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Formstation (56) eine Leitplatte vorgesehen ist.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that below the forming station ( 56 ) a guide plate is provided. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelstation (54) aus mindestens einer beheizbaren Siegelbacke (22, 74) und einer Ambossbacke (24, 72) besteht.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sealing station ( 54 ) from at least one heatable sealing jaw ( 22 . 74 ) and an anvil jaw ( 24 . 72 ) consists. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ambossbacke (24, 72) beheizbar ist.Apparatus according to claim 5, characterized in that the anvil jaw ( 24 . 72 ) is heated. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Siegelbacke (22, 74) pneumatisch angetrieben ist.Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the at least one sealing jaw ( 22 . 74 ) is pneumatically driven.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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