Claims (1)
bekannten Verfahren ein Reinsilberstück aufgebracht Patentansprüche: wird, indem das Ende eines zugeführten Drahtes aus Reinsilber an dem Kontaktträger mittels elektrischerknown method a piece of pure silver is applied by the end of a fed wire made of pure silver to the contact carrier by means of electrical
1. Verfahren zum Verbinden einer aus einem Widerstandsstumpfschweißung angeschweißt wird
Silber-Metalloxyd-Verbundwerkstoff bestehen- 5 und anschließend in einem bestimmten Abstand von
den Kontaktauflage und eines metallischen Kon- dem Kontaktträger abgeschnitten wird, danach dieses
taktträgers durch Preßschweißen unter Verwen- Reinsilberstück zu einer dünnen Reinsilber· Zwidung
einer aus Reinsilber bestehenden Zwischen- selenschicht formiert und schließlich auf diese Reinschicht,
dadurch gekennzeichnet, daß silber-Zwischenschicht die Kontaktauflage durch
auf den Kontaktträger (HI) zunächst in einem an io elektrische Widerstandsschweißung aufgebracht wird,
sich bekannten Verfahren ein Reinsilberstück (21) Eine Einrichtung zur Durchführung des erfin-1. Method of joining a welded from a resistance butt weld
Silver-metal oxide composite consist- 5 and then at a certain distance from
the contact pad and a metallic condenser is cut off the contact carrier, then this
clock carrier by pressure welding using pure silver piece to a thin pure silver · twine
an intermediate selenium layer consisting of pure silver and finally on this pure layer,
characterized in that the silver intermediate layer passes through the contact pad
is first applied to the contact carrier (HI) in an an io electrical resistance weld,
known method a piece of pure silver (21) A device for carrying out the inven-
aufgebracht wird, indem das Ende eines züge- dungsgemäßen Verfahrens kann in einfacher Weise
führten Drahtes aus Reinsilber an dem Kontakt- darin bestehen, daß eine Vorrichtung zum Aufbrinträger
mittels elektrischer Widerstandsstumpf- gen von Reinsilberstücken auf dem Kontaktträger
schweißung angeschweißt wird und anschließend 15 durch Anschweißen des Eindes eines zugeführten
in einem bestimmten Abstand von dem Kontakt- Drahtes aus Reinsilber an dem Kontaktträger mittels
träger abgeschnitten wird, duiach dieses Reinsil- elektrischer Widerstandsstumpfschweißung und anberstück
zu einer dünnen Reinsilber-Zwischen- schließendem Abschneiden des Drahtes in einem beschicht
(211) formiert und schließlich auf diese stimmten Abstand von dem Kontaktträger mit einer
Reinsilber-Zwischenschicht die Kontaktauflage ao Formierstation zum Formieren der Reinsilber-Zwi-,
(311) durch elektrische Widerstandsschweißung selenschicht aus diesem Reinsilberstück einer Voraufgebracht
wird. richtung zum Aufbringen der Kontaktauflage auf den 2. Einrichtung zur Durchführung des Verfah- Kontaktträger durch Anschweißen des Endes eines
rens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, zugeführten Drahtes aus Silber-Metalloxyd-Verbunddaß
eine Vorrichtung zum Aufbringen von Rein- "5 werkstoff an dem Kontaktträger mittels elektrischer
silberstücken auf dem Kontaktträger durch An- Widerstandsstumpfschweißung und anschließendes
schweißen des Endes eines zugeführten Drahtes Abschneiden dieses Drahtes in einem bestimmten
aus Reinsilber an dem Kontaktträger mittels Abstand von dem Kontaktträger vorgeschaltet sind,
elektrischer Widerstandsstumpfschweißung und Nachfolgend wird die Erfindung an Hand der
anschließendem Abschneiden des Drahtes in 30 Zeichnung näher erläutert.is applied by the end of a method according to the invention, a simple wire made of pure silver can be attached to the contact. A device for the application carrier is welded to the contact carrier by means of electrical resistance stubs and pure silver pieces are then welded onto the contact carrier and then by welding the Once a supplied wire made of pure silver is cut off at a certain distance from the contact carrier by means of a carrier, this pure silver electrical resistance butt weld and then a thin pure silver intermediate cutting of the wire in a coated (211) formed and finally on this correct distance from the contact carrier with a pure silver intermediate layer the contact pad ao forming station for forming the pure silver intermediate, (311) by electrical resistance welding selenium layer from this pure silver piece of a pre-applied. direction for applying the contact pad to the 2nd device for carrying out the process contact carrier by welding the end of a reindeer according to claim 1, characterized in that supplied wire made of silver-metal oxide composite that a device for applying pure "5 material to the contact carrier by means of electrical silver pieces on the contact carrier by resistance butt welding and subsequent welding of the end of a supplied wire cutting this wire in a certain made of pure silver on the contact carrier by means of a distance from the contact carrier, electrical resistance butt welding and Wire explained in more detail in 30 drawing.
einem bestimmten Abstand von dem Kontaktträ- Abb. 1 zeigt eine Einrichtung zur Durchführunga certain distance from the Kontaktträ- Fig. 1 shows a device for implementation
ger mit einer Fonnierstation zum Formieren der des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei der sowohl
Reinsilber-Zwischenschicht aus diesem Reinsil- das Reinsilber als auch die eigentliche Kontaktaufberstück
einer Vorrichtung zum Aufbringen der lage vom fortlaufenden Draht aufgeschweißt wird;
Kontaktauflage auf den Kontaktträger durch An- 35 A b b. 2 zeigt einen nach dem erfindungsgemäßen
schweißen des Endes eines zugeführten Drahtes Verfahren hergestellten Anschlußkontakt im Schnitt,
aus Silber-Metalloxyd-Verbundwerkstoff an dem Über eine nicht besonders dargestellte Fördervor-ger with a Fonnierstation for forming the method according to the invention, in which both
Pure silver intermediate layer made from this pure silver - the pure silver as well as the actual Kontaktaufberstück
a device for applying the layer is welded on from the continuous wire;
Contact support on the contact carrier by means of 35 A b b. 2 shows one according to the invention
welding the end of a fed wire method made connection contact in section,
made of silver-metal oxide composite material on the
Kontaktträger mittels elektrischer Widerstands- richtung wird in A b b. 1 die Materialbahn 1 für den
stumpf schweißung und anschließendes Abschnei- Kontaktträger 111 schrittweise der Schweißstation 2
den dieses Drahtes in einem bestimmten Abstand 40 zugeführt. Dort wird von der Spule 21 Reinsilbervon
dem Kontaktträger vorgeschaltet sind. draht zugeführt und bei 22 mit seiner Stirnfläche aufContact carrier by means of electrical resistance direction is shown in A b b. 1 the material web 1 for the butt weld and subsequent cut-off contact carrier 111 gradually fed to the welding station 2 of this wire at a certain distance 40. There, pure silver from the contact carrier is connected upstream of the coil 21. wire fed and at 22 with its end face
dem Trägermaterial 1 durch Widerstandsschweißung befestigt. Sodann wird der Silberdraht kurz im Ab-attached to the carrier material 1 by resistance welding. Then the silver wire is briefly
stand von der Schweißstelle abgeschnitten und dasstood cut off from the weld and that
45 aufgeschweißte Drahtstück mit bekannten Mitteln in der Formierstation23 z.B. durch Prägen, Rollieren45 welded pieces of wire by known means in the forming station 23, for example by stamping, roller burnishing
Durch die französische Patentschrift 1 263 122 ist oder Schleifen in eine etwa 100 bis 500 μπι starke
ts bekanntgeworden, daß eine Kontaktauflage, die Auflage 211 formiert. Bei geeigneter Ausbildung der
•us einem Silber-Metalloxyd-Verbundwerstoff be- Abschneidvorrichtung kann eine besondere Formier-Iteht,
sich mit Hilfe einer Zwischenschicht aus Rein- 50 station 23 entbehrlich werden. Die so behandelte
•über mit einem metallischen Kontaktträger durch Materialbahn 1 wird nun einer zweiten Schweißsta-Preßschweißen
verbinden läßt. Eine besonders prä- tion 3 zugeführt, wo von der Spule 31 Draht z. B. aus
parierte oxydfreie Schicht auf der Kontaktauflage Silber-Cadmiumoxyd 90/10 — in gleicher Weise wie
Belbst ist dabei entbehrlich. zuvor der Reinsilberdraht — bei 32 auf die Silberauf-The French patent specification 1,263,122 or grinding in an approximately 100 to 500 μm thick ts has made it known that a contact pad, the pad 211, is formed. With a suitable design of the cutting device from a silver-metal oxide composite material, a special forming device can be dispensed with with the aid of an intermediate layer of clean station 23 . The thus treated • over with a metallic contact carrier through material web 1 is now allowed to connect a second welding rod pressure welding. A special preparation 3 is supplied, where wire z. B. from pared oxide-free layer on the contact pad silver-cadmium oxide 90/10 - in the same way as Belbst is dispensable. before the pure silver wire - at 32 on the silver
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Weg zu fin- 55 lage aufgeschweißt und auf eine geeignete Länge abden,
der diese Lehre in besonders einfacher Weise geschnitten wird. Die Materialbahn 1 wird nun einer
fü" ■ ine vollautomatische Fertigung nutzbar macht weiteren Formierstation 33 zugeführt, wo das aufge-
und das an sich bekannte Drahtschweißverfahren schweißte Drahtstück auf seine endgültige Kontakt-(vgl.
»Schweißen und Schneiden«, Heft 12, 1961, form 311 gebracht wird. In weiteren nicht mehr dar-S.
572) vom fortlaufenden Draht auch für oxydhal- 60 gestellten Einrichtungen wird nunmehr die Materialtige
Kontaktwerkstoffe ermöglicht. Gelöst wird diese bahn 1 in bekannter Weise weiterbearbeitet zu beiAufgabe,
ausgehend von dem bekannten Verfahren spielsweise einem festen oder einem beweglichen
zum Verbinden einer aus einem Silber-Metalloxyd- Schaltstück für ein elektrisches Gerät. Abb.2 zeigt
Verbundv »rkstoff bestehenden Kontaktauflage und als Beispiel für ein derartiges Schaltstück einen Aneines
metallischen Kontaktträgers durch Preßschwei- 65 jchlußkontakt im Schnitt. Der Kontaktträger 111 beßen
unter Verwendung einer aus Reinsilber beste- steht aus einem metallischen, eisenfreien oder eisenhenden
Zwischenschicht, dadurch, daß erfindungsge- haltigen Werkstoff, auf den zuerst die dünne Reinsilmäß
auf den Kontaktträger zunächst in einem an sich berauflage211 aufgebracht worden ist. Auf dieseThe object of the invention is to find a way that is welded on and abden to a suitable length, which this teaching is cut in a particularly simple manner. The material web 1 is now made usable for fully automatic production and fed to a further forming station 33 , where the wire piece, which is attached and the known wire welding process, is welded to its final contact (cf. form 311. In further no longer shown on page 572) the material contact materials is now made possible from the continuous wire also for oxydhal- 60. This web 1 is solved in a known manner further processed to at the task, based on the known method, for example a fixed or a movable one for connecting a silver-metal-oxide contact piece for an electrical device 111 bite using a pure silver is made of e In a metallic, iron-free or iron-containing intermediate layer, characterized in that the material according to the invention, to which the thin pure line has first been applied to the contact carrier, initially in an overlay211. To this