DE2011495B2

DE2011495B2 - Method for connecting a contact pad to a metallic contact carrier

Info

Publication number: DE2011495B2
Application number: DE19702011495
Authority: DE
Inventors: Harald 5304 Hersel Rothstein
Original assignee: KLOECKNER-MOELLER ELEKTRIZITAETSGMBH 5300 BONN
Current assignee: KLOECKNER-MOELLER ELEKTRIZITAETSGMBH 5300 BONN
Priority date: 1970-03-11
Filing date: 1970-03-11
Publication date: 1974-03-21
Also published as: DE2011495C3; DE2011495A1

Description

Durch die französische Patentschrift 1 263 122 ist es bekanntgeworden, daß eine Kontaktauflage, die aus einem Silber-Metalloxyd-Verbundwerstoff besteht, sich mit Hilfe einer Zwischenschicht aus Reinsilber mit einem metallischen Kontaktträger durch Preßschweißen verbinden läßt. Eine besonders präparierte oxydfreie Schicht auf der Kontaktauflage selbst ist dabei entbehrlich.From the French patent specification 1 263 122 it has become known that a contact pad which consists of a silver-metal oxide composite material, with the help of an intermediate layer of pure silver can be connected to a metallic contact carrier by pressure welding. A specially groomed one There is no need for an oxide-free layer on the contact pad itself.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Weg zu finden, der diese Lehre in besonders einfacher Weise für eine vollautomatische Fertigung nutzbar macht und das an sich bekannte Drahtschweißverfahren (vgl. »Schweißen und Schneiden«, Heft 12, 1961, S. 572) vom fortlaufenden Draht auch für oxydhaltige Kontaktwerkstoffe ermöglicht. Gelöst wird diese Aufgabe, ausgehend von dem bekannten Verfahren zum Verbinden einer aus einem Silber-Metalloxyd-Verbundwerkstoff bestehenden Kontaktauflage und eines metallischen Kontaktträgers durch Preßschweißen unter Verwendung einer aus Reinsilber bestehenden Zwischenschicht, dadurch, daß erfindungsgemäß auf den Kontaktträger zunächst in einem an sich bekannten Verfahren ein Reinsilberstück aufgebracht wird, indem das Ende eines zugeführten Drahtes aus Reinsilber an dem Kontaktträger mittels elektrischer Widersiandsstumpfschweißung angeschweißt wird S Lina anschließend in einem bestimmten Abstand von dem Kontaktträger abgeschnitten wird, danach dieses Reinsilberstück zu einer dünnen Reins'Iber-Zwischenschicht formiert und schließlich auf diese Reinsilber-Zwischenschicht die Kontaktauflage durchThe object of the invention is to find a way of applying this teaching in a particularly simple manner makes usable for fully automatic production and the known wire welding process (See "Schweiß und Schneid", Heft 12, 1961, p 572) from the continuous wire also for oxide-containing ones Contact materials made possible. This problem is solved on the basis of the known method for connecting a contact pad made of a silver-metal oxide composite material and a metallic contact carrier by pressure welding using one made of pure silver Intermediate layer, characterized in that, according to the invention, initially on the contact carrier in a per se known method a piece of pure silver is applied by removing the end of a fed wire Pure silver is welded to the contact carrier by means of electrical resistance butt welding S Lina is then cut off at a certain distance from the contact carrier, then this Pure silver piece to a thin pure silver intermediate layer formed and finally the contact pad on this pure silver intermediate layer

ίο elektrische Widerstandsschweißung aufgebracht wird. Eine Einrichtung zur Durchführung des errindungsgemäßen Verfahrens kann in einfacher Weise darin bestehen, daß eine Vorrichtung zum Aufbringen von Reinsilberstücken auf dem Kontaktträgerίο electrical resistance welding is applied. A device for carrying out the method according to the invention can be implemented in a simple manner consist in that a device for applying pieces of pure silver on the contact carrier

• 5 durch Anschweißen des Eindes eines zugeführten Drahtes aus Reinsilber an dem Kontaktträger mittels elektrischer Widerstandsstumpfschweißung und anschließendem Abschneiden des Drahtes in einem bestimmten Abstand von dem Kontaktträger mit einer• 5 by welding the indentation of a fed wire made of pure silver to the contact carrier by means of electrical resistance butt welding and subsequent cutting of the wire in a certain Distance from the contact carrier with a

ίο Formierstation zum Formieren der Reinsilber-Zwischenschicht aus diesem Reinsilberstück einer Vorrichtung zum Aufbringen der Kontaktauflage auf der, Kontaktträger durch Anschweißen des Endes einezugeführten Drahtes aus Silber-MetPlloxyd-Verbunü-ίο Forming station for forming the pure silver intermediate layer from this pure silver piece of a device for applying the contact pad to the contact carrier by welding the end of a wire made of silver-metal oxide composite

werkstoff an dem Kontaktträger mittels elektrischer Widerstandsstumpfschweißung und anschließende·material on the contact carrier by means of electrical resistance butt welding and subsequent

Abschneiden dieses Drahtes in einem bestimmte ι Abstand von dem Kontaktträger vorgeschaltet siik..Cut this wire in a certain ι Distance from the contact carrier upstream siik ..

Nachfolgend wird die Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing.

Abb. 1 zeigt eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei der sowol·^: das Reinsilber als auch die eigentliche Kontaktaullage vom fortlaufenden Draht aufgeschweißt wird:Fig. 1 shows a device for carrying out the method according to the invention, in which both ^: the pure silver and the actual contact layer are welded on by the continuous wire:

Abb. 2 zeigt einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Anschlußkontakt im Sennit:. Über eine nicht besonders dargestellte Fördervorrichtung wird in Abb. 1 die Materialbah.nl für den Kontaktträger 111 schrittweise der Schweißstation 2Fig. 2 shows a connection contact made by the method according to the invention in the Sennit :. In FIG. 1, the material web for the contact carrier 111 is gradually transferred to the welding station 2 via a conveying device (not specifically shown)

4: zugeführt. Dort wird von der Spule 21 Reinsilberdraht zugeführt und bei 22 mit seiner Stirnfläche atf dem Trägermaterial 1 durch Widerstandsschweißunt; befestigt. Sodann wird der Silberdraht kurz im Abstand von der Schweißstelle abgeschnitten und das aufgeschweißte Drahtstück mit bekannten Mitteln in der Formierstation 23 z.B. durch Prägen, Rollieren oder Schleifen in eine etwa 100 bis 500 um starke Auflage 211 formiert. Bei geeigneter Ausbildung der Abschneidvorrichtung kann eine besondere Formierstation 23 entbehrlich werden. Die so behandelte Materialbahn 1 wird nun einer zweiten Schweißstation 3 zugeführt, wo von der Spule 31 Draht z. B. aus Silber-Cadmiumoxyd 90/10 — in gleicher Weise wie zuvor der Reinsilberdraht — bei 32 auf die Silberauflage aufgeschweißt und auf eine geeignete Länge abgeschnitten wird. Die Materialbahn 1 wird nun einer weiteren Formierstation 33 zugeführt, wo das aufgeschweißte Drahtstück auf seine endgültige Kontaktform 311 gebracht wird. In weiteren nicht mehr dargestellten Einrichtungen wird nunmehr die Materialbahn 1 in bekannter Weise weiterbearbeitet zu beispielsweise einem festen oder einem beweglichen Schaltstück für ein elektrisches Gerät. A b b. 2 zeigt als Beispiel für ein derartiges Schaltstück einen An-Gchlußkontakt im Schnitt. Der Kontaktträger 111 besteht aus einem metallischen, eisenfreien oder eisenhaltigen Werkstoff, auf den zuerst die dünne Reinsilberauflage 211 aufgebracht worden ist. Auf diese4: fed. There pure silver wire is fed from the coil 21 and at 22 with its end face atf the carrier material 1 by resistance welding; attached. The silver wire is then cut briefly at a distance from the welding point and the welded piece of wire is formed into an approximately 100 to 500 .mu.m thick layer 211 in the forming station 23 using known means, for example by embossing, rolling or grinding. With a suitable design of the cutting device, a special forming station 23 can be dispensed with. The material web 1 treated in this way is now fed to a second welding station 3, where from the coil 31 wire z. B. made of silver-cadmium oxide 90/10 - in the same way as the pure silver wire before - is welded onto the silver plating at 32 and cut to a suitable length. The material web 1 is now fed to a further forming station 33 , where the welded piece of wire is brought to its final contact shape 311 . In further devices not shown any more, the material web 1 is now further processed in a known manner to, for example, a fixed or a movable contact piece for an electrical device. A b b. As an example of such a contact piece, FIG. 2 shows a connection contact in section. The contact carrier 111 consists of a metallic, iron-free or iron-containing material, to which the thin pure silver coating 211 has first been applied. To this

Reinsilberauflage 211 ist sodann die eigentliche Kontaktauf'age311 aus einem Silber-Metalloxyd-Verbundwerkstoff, ?.. B. aus Silber-Cadmium, durch VViderstandsschweißung aufgebracht worden. Nach dem Anschweißen wird die Kontaktauflage 311, falls erforderlich, mechanisch auf seine endgültige Form, 2. B. Nietkopfform, gebracht und ist mit dem Kontaktirägcr über die Silberaufiage 211 jeweils an den Schweißpunkten mit dem Kontaktträger 111 mechanisch fest verbunden.Pure silver plating 211 is then the actual contact plating 311 made of a silver-metal oxide composite, ? .. B. made of silver-cadmium, applied by resistance welding. To After welding, the contact pad 311 is mechanically restored to its final shape, if necessary, 2. B. rivet head shape, brought and is with the Kontaktirägcr via the Silberaufiage 211 in each case to the Weld points mechanically firmly connected to the contact carrier 111.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

2 Ol 1 495 claims:

1. A method for connecting a contact pad made of a silver-metal oxide composite material and a metallic contact carrier by pressure welding using an intermediate layer made of pure silver, characterized in that a piece of pure silver (21 ) is first placed on the contact carrier (111) in a method known per se ) is applied by welding the end of a fed wire made of pure silver to the contact carrier by means of electrical resistance butt welding and then cutting it at a certain distance from the contact carrier, then forming this pure silver piece into a thin pure silver intermediate layer (211) and finally pure silver on top of this - Intermediate layer, the contact pad (311) is applied by electrical resistance welding.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that a device for applying pieces of pure silver to the contact carrier by welding of the end of a fed wire from Reinsi '' -> he on the contact carrier means electrical resistance butt welding and the following paragraph: hneid < .i of the wire at a certain distance v-n the contact carrier with a Formierstanon /. to form the Pure silver intermediate layer from this pure silver piece of a device for applying the Contact support on the contact carrier by welding the end of a supplied wire Made of silver-metal oxide composite material on the contact carrier by means of electrical resistance butt welding and then cutting this wire upstream at a certain distance from the contact carrier.