DE20113639U1 - Coating machine for finishing printed sheets - Google Patents

Coating machine for finishing printed sheets

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Abstract

Coating machine comprises a drying device (9) arranged in a conveying direction (18) of a first coating unit (I). The drying device has endless conveying devices (10) with two deviating elements (11), a horizontal trunk, and sheet-holding systems (13). A drying system (12) is arranged above the sheet-conveying plane parallel to the lower trunk of the conveying devices. A sheet-guiding device (14) is arranged in the region of the drying system below the sheet-conveying plane. The drying device is connected to a second coating unit (II) which in turn is connected to a third coating unit (III).

Description

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Claims (10)

1. Beschichtungsmaschine zum Veredeln von Druckbogen mit einer Anlegereinheit, wenigstens einer nachgeordneten Be­ schichtungseinheit für die Vorderseite der Druckbogen, einer nachgeordneten Bogenwendeeinheit, wenigstens einer nachgeordneten Beschichtungseinheit für die Rückseite der Druckbogen, wobei jede Beschichtungseinheit einen bogen­ führenden Gegendruckzylinder, einen Formzylinder und ein eine Auftragwalze enthaltendes Dosiersystem für einen fließfähigen Stoff aufweist, und einer nachgeordneten Auslegereinheit mit Trocknersystemen, dadurch gekennzeichnet,
dass in Förderrichtung (18) der ersten Beschichtungsein­ heit (I) für die Bogenvorderseite eine Trocknervorrich­ tung (9) nachgeordnet ist, welche endlos umlaufende För­ dermittel (10) mit zwei Umlenkelementen (11) und horizon­ tal angeordneten Trums sowie in Abständen angeordnete Bo­ genhaltesysteme (13) aufweist,
dass wenigstens ein Trocknersystem (12) oberhalb der Bo­ genförderebene parallel zu den unteren Trums der Förder­ mittel (10) angeordnet ist,
dass zumindest im Bereich der Trocknersysteme (12) unter­ halb der Bogenförderebene parallel eine Bogenleiteinrich­ tung (14) angeordnet ist, und
dass dieser Trocknervorrichtung (9) eine zweite Beschich­ tungseinheit (II) für die Bogenvorderseite nachgeordnet ist und dieser zweiten Beschichtungseinheit (II) für die Bogenvorderseite die Bogenwendeeinheit (15) und wenigs­ tens die erste Beschichtungseinheit (III) für die Bogen­ rückseite folgt. 1. Coating machine for finishing printed sheets with a feeder unit, at least one downstream coating unit for the front of the printed sheets, a downstream sheet turning unit, at least one downstream coating unit for the rear of the printed sheets, each coating unit having a sheet-guiding impression cylinder, a forme cylinder and an application roller Containing dosing system for a flowable substance, and a downstream delivery unit with dryer systems, characterized in that
that in the conveying direction ( 18 ) of the first coating unit (I) for the sheet front, a dryer device ( 9 ) is arranged downstream, the endlessly circulating conveying means ( 10 ) with two deflecting elements ( 11 ) and horizontally arranged runs as well as spaced sheet holding systems ( 13 ) has
that at least one dryer system ( 12 ) is arranged above the sheet conveyor plane parallel to the lower runs of the conveyor means ( 10 ),
that at least in the area of the dryer systems ( 12 ) below half the sheet conveying plane, a sheet guide device ( 14 ) is arranged in parallel, and
that this dryer device ( 9 ) is followed by a second coating unit (II) for the sheet front and this second coating unit (II) for the sheet front is followed by the sheet turning unit ( 15 ) and at least the first coating unit (III) for the sheet back. 2. Beschichtungsmaschine zum Veredeln von Druckbogen mit einer Anlegereinheit, wenigstens einer nachgeordneten Be­ schichtungseinheit für die Vorderseite der Druckbogen, einer nachgeordneten Bogenwendeeinheit, wenigstens einer nachgeordneten Beschichtungseinheit für die Rückseite der Druckbogen, wobei jede Beschichtungseinheit einen bogen­ führenden Gegendruckzylinder, einen Formzylinder und ein eine Auftragwalze enthaltendes Dosiersystem für einen fließfähigen Stoff aufweist, und einer nachgeordneten Auslegereinheit, dadurch gekennzeichnet,
dass in Förderrichtung (18) der ersten Beschichtungsein­ heit (I) für die Bogenvorderseite eine Trocknervorrich­ tung (9) nachgeordnet ist, welche endlos umlaufende För­ dermittel (10) mit zwei Umlenkelementen (11) und horizon­ tal angeordneten Trums sowie in Abständen angeordnete Bo­ genhaltesysteme (13) aufweist,
dass wenigstens ein Trocknersystem (12) oberhalb der Bo­ genförderebene parallel zu den unteren Trums der Förder­ mittel (10) angeordnet ist,
dass zumindest im Bereich der Trocknersysteme (12) unter­ halb der Bogenförderebene parallel eine Bogenleiteinrich­ tung (14) angeordnet ist, und
dass dieser Trocknervorrichtung (9) eine zweite Beschich­ tungseinheit (II) für die Bogenvorderseite nachgeordnet ist und dieser zweiten Beschichtungseinheit (TI) für die Bogenvorderseite die Bogenwendeeinheit (15) und die erste Beschichtungseinheit (III) für die Bogenrückseite folgen, dass der ersten Beschichtungseinheit (III) für die Bogen­ rückseite eine Trocknervorrichtung (9) nachgeordnet ist, welche endlos umlaufende Fördermittel (10) mit zwei Um­ lenkelementen (11) und horizontal angeordneten Trums so­ wie in Abständen angeordnete Bogenhaltesysteme (13) auf­ weist,
dass wenigstens ein Trocknersystem (12) oberhalb der Bo­ genförderebene parallel zu den unteren Trums der Fördermittel (10) angeordnet ist,
dass zumindest im Bereich der Trocknersysteme (12) unter­ halb der Bogenförderebene parallel eine Bogenleiteinrich­ tung (14) angeordnet ist und
dass der Trocknervorrichtung (9) eine zweite Beschich­ tungseinheit (IV) für die Bogenrückseite nachgeordnet ist.2. Coating machine for finishing printed sheets with a feeder unit, at least one downstream coating unit for the front of the printed sheets, a downstream sheet turning unit, at least one downstream coating unit for the rear of the printed sheets, each coating unit having a sheet-guiding impression cylinder, a forme cylinder and an application roller Containing dosing system for a flowable substance, and a downstream boom unit, characterized in that
that in the conveying direction ( 18 ) of the first coating unit (I) for the sheet front, a dryer device ( 9 ) is arranged downstream, the endlessly circulating conveying means ( 10 ) with two deflecting elements ( 11 ) and horizontally arranged runs as well as spaced sheet holding systems ( 13 ) has
that at least one dryer system ( 12 ) is arranged above the sheet conveyor plane parallel to the lower runs of the conveyor means ( 10 ),
that at least in the area of the dryer systems ( 12 ) below half the sheet conveying plane, a sheet guide device ( 14 ) is arranged in parallel, and
that this dryer device ( 9 ) is followed by a second coating unit (II) for the sheet front and this second coating unit (TI) for the sheet front is followed by the sheet turning unit ( 15 ) and the first coating unit (III) for the sheet back that the first coating unit ( III) for the back of the sheet is arranged a dryer device ( 9 ) which has endlessly rotating conveying means ( 10 ) with two order-directing elements ( 11 ) and horizontally arranged runs, as well as spaced sheet holding systems ( 13 ),
that at least one dryer system ( 12 ) is arranged above the sheet conveyor plane parallel to the lower runs of the conveyor ( 10 ),
that at least in the area of the dryer systems ( 12 ) below half the sheet conveying plane, a sheet guide device ( 14 ) is arranged in parallel and
that the dryer device ( 9 ) is followed by a second coating unit (IV) for the back of the sheet. 3. Beschichtungsmaschine zum Veredeln von Druckbogen mit einer Anlegereinheit, wenigstens einer nachgeordneten Be­ schichtungseinheit für die Vorderseite der Druckbogen, einer nachgeordneten Bogenwendeeinheit, wenigstens einer nachgeordneten Beschichtungseinheit für die Rückseite der Druckbogen, wobei jede Beschichtungseinheit einen bogen­ führenden Gegendruckzylinder, einen Formzylinder und ein eine Auftragwalze enthaltendes Dosiersystem für einen fließfähigen Stoff aufweist, und einer nachgeordneten Auslegereinheit mit Trocknersystemen, dadurch gekennzeichnet,
dass in Förderrichtung (18) der ersten Beschichtungsein­ heit (I) für die Bogenvorderseite eine Trocknervorrich­ tung (9) nachgeordnet ist, welche endlos umlaufende För­ dermittel (10) mit zwei Umlenkelementen (11) und horizon­ tal angeordneten Trums sowie in Abständen angeordnete Bo­ genhaltesysteme (13) aufweist,
dass wenigstens ein Trocknersystem (12) oberhalb der Bo­ genförderebene parallel zu den unteren Trums der Förder­ mittel (10) angeordnet ist,
dass zumindest im Bereich der Trocknersysteme (12) unter­ halb der Bogenförderebene parallel eine Bogenleiteinrich­ tung (14) angeordnet ist, und
dass dieser Trocknervorrichtung (9) eine zweite Beschich­ tungseinheit (II) für die Bogenvorderseite nachgeordnet ist und dieser zweiten Beschichtungseinheit (II) für die Bogenvorderseite die Bogenwendeeinheit (15) und die erste Beschichtungseinheit (III) für die Bogenrückseite folgen, dass der ersten Beschichtungseinheit (III) für die Bogen­ rückseite eine Trocknervorrichtung (9) nachgeordnet ist, welche endlos umlaufende Fördermittel (10) mit zwei Um­ lenkelementen (11) und horizontal angeordneten Trums so­ wie in Abständen angeordnete Bogenhaltesysteme (13) auf­ weist,
dass wenigstens ein Trocknersystem (12) oberhalb der Bo­ genförderebene parallel zu den unteren Trums der Förder­ mittel (10) angeordnet ist,
dass zumindest im Bereich der Trocknersysteme (12) unter­ halb der Bogenförderebene parallel eine Bogenleiteinrich­ tung (14) angeordnet ist und
dass der Trocknervorrichtung (9) eine zweite Beschich­ tungseinheit (IV) für die Bogenrückseite nachgeordnet ist,
dass der zweiten Beschichtungseineinheit (IV) für die Bo­ genrückseite eine dritte Beschichtungseinheit (V) für die Bogenrückseite mit einem zwischengeschalteten Transferzy­ linder (17) nachgeordnet ist.3. Coating machine for finishing printed sheets with a feeder unit, at least one downstream coating unit for the front of the printed sheets, a downstream sheet turning unit, at least one downstream coating unit for the rear of the printed sheets, each coating unit having a sheet-guiding impression cylinder, a forme cylinder and an application roller Containing dosing system for a flowable substance, and a downstream delivery unit with dryer systems, characterized in that
that in the conveying direction ( 18 ) of the first coating unit (I) for the sheet front, a dryer device ( 9 ) is arranged downstream, the endlessly circulating conveying means ( 10 ) with two deflecting elements ( 11 ) and horizontally arranged runs as well as spaced sheet holding systems ( 13 ) has
that at least one dryer system ( 12 ) is arranged above the sheet conveyor plane parallel to the lower runs of the conveyor means ( 10 ),
that at least in the area of the dryer systems ( 12 ) below half the sheet conveying plane, a sheet guide device ( 14 ) is arranged in parallel, and
that this dryer device ( 9 ) is followed by a second coating unit (II) for the sheet front and this second coating unit (II) for the sheet front is followed by the sheet turning unit ( 15 ) and the first coating unit (III) for the sheet back that the first coating unit ( III) for the back of the sheet is arranged a dryer device ( 9 ) which has endlessly rotating conveying means ( 10 ) with two order-directing elements ( 11 ) and horizontally arranged runs, as well as spaced sheet holding systems ( 13 ),
that at least one dryer system ( 12 ) is arranged above the sheet conveyor plane parallel to the lower runs of the conveyor means ( 10 ),
that at least in the area of the dryer systems ( 12 ) below half the sheet conveying plane, a sheet guide device ( 14 ) is arranged in parallel and
that the dryer device ( 9 ) is followed by a second coating unit (IV) for the back of the sheet,
that the second coating unit (IV) for the sheet back is a third coating unit (V) for the sheet back with an intermediate transfer cylinder ( 17 ) is arranged. 4. Beschichtungsmaschine nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (18) das erste Umlenkelement (11) im Gestell (19) der Trocknervorrichtung (9) gelagert ist und das zweite Umlenkelement (11) im Gestell einer Be­ schichtungseinheit (II, IV) gelagert ist.4. Coating machine according to one of claims 1-3, characterized in that in the conveying direction ( 18 ), the first deflecting element ( 11 ) in the frame ( 19 ) of the dryer device ( 9 ) is mounted and the second deflecting element ( 11 ) in the frame of a coating unit loading (II, IV) is stored. 5. Beschichtungsmaschine nach wenigstens einem der Ansprü­ chen 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkelemente (11) einen gleichen Außendurch­ messer aufweisen. 5. Coating machine according to at least one of claims 1-3, characterized in that the deflecting elements ( 11 ) have the same outside diameter. 6. Beschichtungsmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsmittelpunkte der Umlenkelemente (11) in ei­ ner Ebene angeordnet sind.6. Coating machine according to at least one of claims 1-3, characterized in that the axis centers of the deflection elements ( 11 ) are arranged in a plane. 7. Beschichtungsmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (6) der zweiten Beschichtungsein­ heit (II) für die Bogenvorderseite ein Glättzylinder ist.7. Coating machine according to at least one of claims 1-3, characterized in that the forme cylinder ( 6 ) of the second coating unit (II) for the sheet front is a smoothing cylinder. 8. Beschichtungsmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (18) dem Formzylinder (6) der zweiten Beschichtungseinheit (II) für die Bogenvordersei­ te ein Trocknersystem (12) im Abstand zum Druckzylinder (5) nachgeordnet ist.8. Coating machine according to at least one of claims 1-3, characterized in that in the conveying direction ( 18 ) the forme cylinder ( 6 ) of the second coating unit (II) for the Bogenvordersei te a dryer system ( 12 ) is arranged at a distance from the printing cylinder ( 5 ) . 9. Beschichtungsmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Beschichtungseinheit (IV) für die Bogen­ rückseite oder die dritte Beschichtungseinheit (V) für die Bogenrückseite eine Einrichtung zum Perforieren oder Stanzen oder Schneiden oder Nummerieren oder Prägen oder Kennzeichnen der Druckbogen aufweist. 9. Coating machine according to at least one of the claims 1-3, characterized, that the second coating unit (IV) for the sheets back or the third coating unit (V) for the back of the sheet a device for perforating or Punching or cutting or numbering or embossing or Mark the printed sheet.   10. Beschichtungsmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknervorrichtung (9) eine pneumatisch beaufschlagbare Bogenleiteinrichtung (14) aufweist, deren Leitfläche mit einem Kühlmittelsystem in Funktionsverbin­ dung ist.10. Coating machine according to at least one of claims 1-3, characterized in that the dryer device ( 9 ) has a pneumatically actuated sheet guiding device ( 14 ), the guide surface of which is functionally connected to a coolant system.
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Date Code Title Description
R207 Utility model specification

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R081 Change of applicant/patentee

Owner name: MANROLAND AG, DE

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R071 Expiry of right
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