DE2011041B2 - Filterpatrone für Flüssigkeiten - Google Patents
Filterpatrone für FlüssigkeitenInfo
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Description
45
Die Erfindung betrifft eine Filterpatrone nach dem Gattungsbegriff des Patentanspruches 1.
Nach einem älteren Vorschlag (DE-OS 19 35 341) kennzeichnet sich die Konstruktion derartiger Filterpa- M
tronen bzw. derartiger Filtereinsätze dadurch, daß das Filterelement im allgemeinen unter Verwendung von
Klebemitteln sowohl an den Seiten des Filtergehäuses bzw. Filtertopfes als auch an der Verschlußplatte
abgebunden wird. Bei der Fertigung sind derartige Verfahren nicht nur zeitaufwendig, es besteht auch die
Gefahr, daß durch Klebemittel herbeigeführte Abdichtungen bei höheren Druckunterschieden undicht werden.
Davon ausgehend besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Filterpatrone der in Rede stehenden Art in
fertigungstechnischer Hinsicht so auszubilden, daß sie leicht und einfach gefertigt werden kann, ohne daß
Probleme der Undichtigkeit entstehen können wobei bei derartigen Filterpatronen äußerst wichtig ist, daß Μ
das akkordeonartig gefaltete Filterelement sicher abgedichtet im Filtertopf eingesetzt und durch die Endoder
VerschluBplatte abgedicnf«1* und die Verschlußplatte
sicher dichtend insbesondere mit der Außenkante der offenen Seite des Filtertopfes verbunden werden.
Die Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich durch die Merkmale nach dem Patentanspruch 1.
Die Filterpatrone ist von einfachem Aufbau und ist dennoch absolut sicher abgedichtet, d. h. sie kann vor
ihrer Verwendung gehandhabt werden, ohne daß Schmutzteilchen in das Innere des Filtertopfes der
Filterpatrone gelangen. Die Verschlußplatte der Filterpatrone ist infolge ihres Aufbaues leicht herstellbar,
wobei zur Abbindung geeignete, aushärtende Kunstharz- oder Kunststoffmaterialien verwendet werden
können. Derartige Materialien können bis zu sehr dünnen Schichten gegossen und geformt werden; es ist
auf diese Weise möglich, die Auslaßöffnungen an der Filterpatrone so dünn mit einer Schicht zu überziehen,
daß diese Schicht bei der Endmontage der Filterpatrone leicht durchstoßen werden kann, um die Verbindung für
das zu filternde Medium und für das gefilterte Medium zu schaffen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in weiteren Patentansprüchen genannt
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügte
Zeichnung erläutert
Fig. 1 ist eine Perspektivansicht einer teilweise auseinandergenonjmenen Form zur Herstellung der
Filterpatrone nach der Erfindung;
Fig.3 ist eine senkrechte Schnittansicht durch die
Form und die F3 <erpatrone.
In Fig. 3 ist ein transparenter Filtertopf 10 dargestellt, in welchem ein akkordeonartig gefaltetes
Filterelement 12 angeordnet ist Das Filterelement 12 besteht aus einem Streifen eines Filtermaterials und ist
entlang der Faltlinien 14 und 16 gefaltet, so daß die Falten eine Serie von Taschen bilden, die an den
Endkanten 18 und 20 geöffnet sind.
Ein derart gefaltetes Filterelement ist innerhalb des Filtertopfes 10 und der Enukanten 18 und 20
angeordnet, welche mit dem Boden des Filtertopfes und einer Verschlußplatte 22 verbunden sind. Die Endkanten
der endseitigen Falten sind mit einer Seitenwand des Gehäuses jeweils entlang der Linie 24 verbunden und
bilden die in bestimmten Abständen angeordneten Einlaß- und Auslabkammern 26 und 28. Die Einlaßkammer
26 und die Auslaßkammer 28 sind hierbei durch das Filterelement 12 gegenseitig getrennt
In F i g. 1 ist eine Form 30 zur Herstellung der Filterpatrone dargestellt Die Form 30 besitzt mehrere
Aussparungen 32, die durch kurze, aufrechtstehende Seitenwände 34 und durch flache Bodenflächen 36
miteinander verbunden sind. Die Bodenflächen 36 sind mit in Abständen angeordneten ringförmigen Aussparungen
38 und 40 versehen. In jeder der Aussparungen 38 und 40 sind zentral Formstifte 42 und 44 angeordnet.
Diese Formstiftc dienen jeweils zur Aussparung eines Loches. Die Formstifte 42 sind nicht durchlöchert und
besitzen Oberflächen, welche kegelstumpfförmig bzw. kegelstumpfsphärisch sein können. Sie können auch
flach sein und leicht gekrümmte Radien 16 aufweisen. Die Formstifte 42 erstrecken sich jeweils oberhalb der
Bodenfläche 36 de Aussparung 32. Die Formstifte 44 ragen weiter über die Bodenfläche 36 hinaus als die
Formstifte 42 und sind mit zentralen öffnungen 49 versehen. Die Formstifte 44 sind mittels einer
Schraubvorrichtung an der Form 30 befestigt.
Seitenwände 34 der Form eine periphere Hinterschneidung
bzw. eine Aussparung 50, um Verunreinigungen oder kontaminierende Substanzen aufzunehmen, die
während des Formverfahrens auf der Form 30 oder der Verschlußplatte 22 vorhanden sein könnten. Die
Seitenwände 48 können so beschaffen sein, daß sie eine gewisse Elastizität und Biegsamkeit besitzen, so daß
Verschlußplatten 22 mit ein wenig variierenden Dimensionen angepaßt werden können und die
Verschlußplatten entfernbar erfaßt werden, wenn sie während des Fonnverfahrens in die Form eingesetzt
sind.
Zur Herstellung der Filterpatrone wird eine Verschlußplatte
22, weiche öffnungen 52 besitzt, welche in
Anzahl und Anordnung mit den Formstiften 42 und 44 abereinstimmen, jeweils in eine der Aussparungen 32
der Form 30 eingesetzt Die Verschlußplatte 22 besitzt fernerhin einen peripheren Ansatz oder Rand 54, der so
geformt ist, daß er eng mit den Seitenwänden 34 der Aussparung 32 übereinstimmt Dabei kommt der flache
Teil der Verschlußplatten jeweils mit der Bodenfläche 36 der Aussparungen in Berührung. Die Öffnungen 52
besitzen ein Übergröße in Bezug auf die Formstifte 42 und 44-
Eine kontinuierliche Schicht 56 aus einem Kunstharzmaterial oder aus einem plastischem Material wird im
fließfähigen Zustand auf die Oberseite der Verschlußplatte gegossen und auf dieser verteilt Dabei werden
die Oberflächen der Formstifte 42 bedeckt, die sich oberhalb der Bodenfläche 36 erstrecken. Diese ragen
beispielsweise 3,175 mm oberhalb der Bodenflächen 36
der Verschlußplatten 22 heraus. Die Schicht sollt: mindestens 101,6 Micron dick sein und vorzugsweise
etwa 152,4—203,2 Micron Dicke besitzen, um irgendwelche
Unebenheiten in der Verschlußplatte 22 und der Endkante 20 des gefalteten Filterelementes 12 auszugleichen
und um trotzdem die Endkante 20 des Filterelementes kontinuierlich von einem Ende bis zum
anderen einzubetten. Durch die Verwendung eines Kunstharzes bzw. eines plastischen Materials mit
geeigneter Viskosität und mit vorteilhafter Härtungseigenschaft wird eine dünne, nicht unterbrochene Schicht
hergestellt, die leicht durchdrungen werden kann. Das
fließfähige Kunstharz — bzw. Kunststoffmaterial — fließt ebenfalls in die Aussparungen 38 und 40, die die
Formstifte 42 und 44 umgeben, und füllt diese aus. Die
Verschlußplatte bildet dadurch eine Form, die die Schicht 56 aus dem Kunststoffmaterial begrenzt, und
wird dadurch ein permanenter Teil der Filterpatrone. Die Form 30 begrenzt zusammen mit den Formstiften so
das Kunstharz — oder Kunststoffmaterial — in den Aussparungen 38 und 40, bis die Härtung stattgefunden
hat
Nachfolgend kann der Filtertopf 10, in welchem das Filterelement 13 zusammengesetzt worden ist, auf die ss
Verschlußplatte aufgesetzt werden. Nach dem endgültigen Einsetzen des Filtertopfes in seine Endposition auf
der Verschlußplatte 22 wird das Kunstharzmaterial gehärtet, derart, daß die Verschlußpiaite dicht mit dem
peripheren Ansatz des Filtertopfes 10 und dem &o Filterelement 12 verbunden wird. Aufgrund des
kontinuierlichen Überzuges auf der inneren Bodenfläche der Verschlußplatte 22 wird ein Schutzüberzug
gebildet, der die Verschlußplatte von irgendwelchen nachteiligen Einwirkungen der zu filtrierenden Flüssig- f>5
keit schützt. Seiest wenn die Filterpatione zürn
Filtrieren von Brennsfoffölen verwendet wird, die meist
unvermeidlich Wasser- und Schwefelverunreinigungen enthalten, kann die Verschlußplatte aus einem billigen
Material, wie beispielsweise einer nicht geschützten Stahlplatte, bestehen, und es kommt zu keinem
Rostvorgang und zu keiner Korrosion der Verschlußplatte. Durch das Aushärten wird das Kunststoffmaterial
in den Aussparungen 38 und 40 fest und bildet mit Einlaß- und Auslaßöffnungen versehene elastische ösen
58, welche integral mit der Schicht verbunden sind und in bestimmten Abständen angeordnete Einlaß- und
Auslaßöffnungen zum Anbringen und Befestigen der Filterpatrone auf einer tragenden Basis ergeben.
Geeignete Kunstharzmaterialien für das Verfahren nach der Erfindung sind beispielsweise anfänglich
fließfähige und wärmehärtbare Harze, die eine hohe Abbindfestigkeit für die zu verbindenden Bestandteile
besitzen. Nach dem Härten sollte das Kunstharzmaterial ebenfalls fest sein, eine starke chemische Widerstandsfähigkeit
besitzen und gute thermische Stabilitätsund Haltbarkeitseigenschaften aufweisen, so daß sie ein
gutes Sindevermögen auch unter starken Belastungen, Vibrationen, thermischen und cLraüschen Streßzuständen
ergeben, wie sie beim Filtrieren von Flüssigkeiten angetroffen werden. Ein in Wärme härtendes Plastisol,
beispielsweise eine Dispersion von Polyvinylchloridharzen, ist ein wärmehärtbares Kunstharzmaterial, das sich
insbesondere für das Verfahren nach der Erfindung eignet
Ein solches Plastisol, das bei Zimmertemperatur eine Viskosität besitzt, die es möglich macht, daß eine etwa
88 Micron dicke Schicht auf einer flachen Oberfläche hergestellt wird, eignet sich besonders für das
Herstellungsverfahren. Dieses Plastisol macht die Bildung einer kontinuierlichen dünnen, undurchlässigen
Schicht mit einer Dicke von 13 bis 38 Micron über den
oberen Flächen der Formstifte 42 nach der Wärmehärtung möglich, obgleich ein momentaner Viskositätsabfall
des Plastisols zu Anfang der Härtung stattfindet. Aufgrund der leicht gekrümmten Radien 46 auf den
Oberteilen der Formstifte 42 wird eine Unterbrechung in der Kontinuität der gehärteten Schicht verhindert,
wenn das Plastisol bei Raumtemperatur die vorgeschriebene Viskosität besitzt
Die Endkante 18 des Filterelementes 12 kann mittels einer ähnlichen Plastisolschicht mit dem Boden des
Filtertopfes 10 verbunden werden. Dies kann dadurch erreicht werden, daß das Abbinden mittels Wärmehärtung
vor dem Aufsetzen des Filtertopfes auf der Verschlußplatte 22 durchgeführt wird. Alternativ kann
ein Plastisol mit einer höheren Viskosität verwendet werden, so daß ein Ablaufen verhindert wird, wenn, wie
in Fig.3 dargestellt, die Oberseite nach unten
aufgestellt wird, um die Schicht 62 zu bilden. Dadurch können die Schicht 32 und die Schicht 56 gleichzeitig
ge.i&rtet werden. Ist ein gleichzeitiges Härten der Plastisolmasse beabsichtigt, dann muß die Viskor ität des
Plastisols, mit dem die Schicht 62 gebildet wird, so gewählt werden, daß eine Schicht mit einer Dicke von
etwa 190 Micron auf der Bodenfläche gebildet wird, wenn diese noch nicht verschlossen ist
Während der Erwärmung und der Härtung des Plastisols über einen Zeitraum von fünf Minuten bei
einer Temperatur von 149 bis 1630C wird die Luft in der
Filterpatrone expandiert. Falls die Luft nicht entwei chen kann, würde eine solche Expansion der erwärmten
Luft einen latera!.-n Druck auf den abdichtenden Saum
zwischen dem Ansatz des Filtertopfes 10 und der Verschlußplatte 22 verursachen und zu Unterbrechungen
des flüssigen Plastisols führen. Dadurch wurden
Fehler in der Abdichtung entstehen. Aus Fig.3 ist zu
ersehen, daß die aufrechten Formstifte 44 eine öffnung besitzen, um für eine Entlüftung der Filterpatrone zu
sorgen.
Da das verwendete Plastisol eine gute Abbindefähigkeit besitzen muß, ist es wesentlich, daß die Teile der
Form 30 und der Formstifte 42 und 44, mit denen das Plastisol während der Herstellung in Kontakt kommt,
eine Oberfläche besitzen, an der das Plastisol nicht haften bleibt. Dies kann bei dem Verfahren nach der
Erfindung dadurch erreicht werden, daß diese Teile mit einem Ablösmittel, wie beispielsweise Polytetrafluoroäthylen,
versehen werden, das geringe Oberflächenspannungseigenschaften besitzt und diese Oberflächen
nicht adhäsiv macht. Bei der Oberflächenbehandlung werden nur die Teile der Form mit dem Mittel versehen,
die mit dem Plastisol in Kontakt kommen. Jedoch können auch die gesamte Form und die Formstifte aus
festem PolytetraFluoroäthylen herausgestellt sein, da dadurch keine Kratzer und Schrammen durch den
Überzug dringen und diesen unwirksam machen.
Gegebenenfalls können die Aussparungen 38 und 40 mit einem Plastisol ausgefüllt sein, dem ein Plastifizierungsmittel
zugesetzt worden ist, um die Elastizität der darin gebildeten ösen zu verbessern. Anschließend wird
ein Plastisol ohne zugesetztem Plastifizierungsmittel aufgetragen, um die kontinuierliche Schicht 56 herzustellen.
Durch diese Verfahrensweise kann eine verbesserte Elastizität der ösen 58 unter thermischen
und chemischen Streßzuständen erreicht werden, ohne daß die Abbindeeigenschaften der Schicht 56, die die
Abdichtung zwischen dem Filtertopf 10 der Verschlußplatte 22 und dem Filterelement 12 liefert, verschlechtert
werden.
Nachdem die Filterpatrone zusammengesetzt und abgekühlt worden ist, wird sie vom Basisteil der Form
abgehoben, wobei die öffnung in der öse 58, in die sich
der kürzere Formstift 42 erstreckt, in wirksamer Weise an ihrem inneren Ende mittels der diaphragma-ähnlichen
Schicht, die über dem Ende des Formstiftes gebildet wird, verbunden bleibt. Die entlang des Radius
46 bestehende Schicht kann leicht durchbrochen werden, wenn die Filterpatrone zwecks Inbetriebnahme
installiert wird. Die Schicht dient jedoch bis zu diesem Zeitpunkt dazu, zu verhindern, daß Verunreinigungen
und fremde Materialien in das Innere des Filtereinsatzes gelangen. Die öffnungen, die durch die längeren
Formstifte 44 in den anderen ösen gebildet werden, können mittels herkömmlicher Verschlußmittel ver-
schlossen und abgedichtet werden, um am Ort der Installation entfernt zu werden.
Gegebenenfalls kann das Plastisol gefärbt sein, um durch eine Farbveränderung während der Härtung
anzuzeigen, daß die Härtung ausreichend und gleichmä-
; Big durchgeführt worden ist. Falls ein Filtertopf 10 aus Glas verwendet wird, kann die Bindung der Endkanten
des Fil'erelementes und der Dichtung der Verschlußplatte 22 mit dem Filtertopf 10 visuell geprüft werden.
Eine zu geringe oder zu starke Härtung kann visuell
η mitteis eines Farbindikators festgestellt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Filterpatrone für Flüssigkeiten, mit einem einseitig offenen Filtertopf, in welchen ein gefaltetes
Filterelement unter Abdichtung eingesetzt ist, derart, daß das Innere des Filtertopfes in eine
Einlaßkammer und eine Auslaßkammer unterteilt ist, mit einer die offene Seite des Filtertopfes unter
Abdichtung verschließenden Verschlußplatte, welche durch wenigstens eine mit der Einlaßkammer in to
Verbindung stehende Einlaßöffnung für die zu filternde Flüssigkeit und durch wenigstens eine mit
der Auslaßkammer in Verbindung stehende, zum Ablassen der gefilterten Flüssigkeit dienende Auslaßöffnung
durchsetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Oberfläche der Verschlußplatte
(22) mit einer kontinuierlichen Schicht (56) aus Kunststoff fiberzogen ist, daß eine Endkante
(20) des gefalteten Filterelementes und die die offene Seite umgebenden Kanten des Filtertopfes (10)
unter Aodichtung innerhalb der Schicht (56) eingebettet sind, und daß sich die Einlaß- und
Auslaßöffnungen durch die Schicht (56) erstrecken.
2. Filterpatrone nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußplatte (22) die
Einlaß- und Auslaßöffnungen umgebende Aussparungen (38, 40) aufweist, weiche durch mit der
Schicht (56) sich abbindende ösen (58) aus Kunststoff gefüllt sind.
3. Filterpatrone nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ösen (58) aus Kunststoff
bestehen, welcher höhere Elastizität besitzt als der
die kontinuierliche Schicht '*6) bildende Kunststoff.
4. Filterpatrone nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindest is eine der ösen (58)
durch die Schicht (56) in Form eines mechanisch durchdringbaren dünnen Verschlusses aberzogen ist
5. Filterpatrone nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff
(Plastisol) in dem die ösen einschließenden Bereich eine höhere Elastizität besitzt als der
restliche Anteil der kontinuierlichen Schicht (56).
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