DE2007757B2 - Verfahren und spritzgiessform zum herstellen eines elastischen dichtungsrahmens mit zu einem endlosen rahmen zusammengeschlossenen straengen - Google Patents

Description

innerhalb von verschiedenen Formteilen,

Fig.2 eine Ecke des Dichtungsrahmens und einen Anschluß an die geraden Stränge,

Fig. 3 eine Spritzgießform zur Herstellung eines gekrümmten Abschnittes des Dichtungsrahmens,

F i g. 4 einen Schnitt durch die Spritzgießform längs der Schnittlinie A-A in F i g. 3 und

Fig.5 einen Schnitt A-A durch die Spritzgießform vergrößert.

Die Spritzgießform besieht aus Formteilen 1 und 2, einem Einlegeteil 3 und weiteren Formteilen 4 und 5. Aus einem Spritzzylinder 6 wird von einem Spritzkolben 7 Kautschukmischung durch Einspritzkanäle 8 in die Spritzgießform eingedrückt. Durchlaßbohrungen 9 sorgen für eine gleichmäßige Ausfüllung des Formhohlraumes. In Bereiche 10 und 11, wahlweise auch 12, des Formhohlraumes wird vor dem Beginn des Einspritzens je ein Strang weicherer Kautschukmischung eingelegt. Die härtere, eingespritzte Kautschukmischung fließt in Richtung der Pfeile 13 in den Formhohlraum ein und verschweißt an Grenzflächen 14 und 15 mit der weicheren eingelegten Kautschukmischung. Auf diese Weise entsteht der gekrümmte Abschnitt 16.

Vor Beginn des EinspriUiens werden weiterhin in die Form gerade Stränge 17 und 18 eingelegt, so daß die in die Bereiche 10 bis 12 eingelegte und die eingespritzte Kautschukmischung an Grenzflächen 19 und 20 auch mit diesen verschweißen.

Die geraden Stränge 17 und S8 des Dichtungsrahmens werden vorher stranggepreßt, wobei weichere Kautschukmischung entsprechend den Bereichen 10, 11 und gegebenenfalls 12 aus getrennten Strangprcßzylindern so in den Strangpreßkopf eingeführt wird, daß sie auch hier während des Strangpressens mit der Kautschukmischung für die härteren Bereiche verschweißt.

Der Winkel für den gekrümmten Abschnitt 16 (Fig.3) ist so gewählt, daß beim Aufziehen des Dichtungsrahmens optimale Klemm- und Dichtungsverhältnisse entstehen.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Verbindung von winkelig zueinander liegenden vulkan Patentansprüche: sierten Gummistreifen beschrieben, bei dem die ζ verbindenden Gummistreifen mit ihren jeweils m

1. Verfahren zum Herstellen eines elastischen Abstand voneinander in einer Vulkanisierform lieger Dichtungsrahmens mit geraden, über gekrümmte 5 den Enden in der Vulkanisierform eingeklemmt werdei Abschnitte zu einem endlosen Rahmen zusammen- eine vulkanisierbare Kautschukmischung in den freie geschlossenen Strängen, deren Querschnitt einen Formhohlraum eingedrückt und durch Erhitzen de Grundkörper und Dichtungslippen aufweist, bei dem Form vulkanisiert wird, wobei sich die Gumrnimischunj die geraden Stränge stranggepreßt, vulkanisiert und mit den Enden der in der Form liegenden Streifei anschließend mit ihren Endabschnitten in eine io verbindet. Die bei diesem Verfahren verwendet! mehrteilige Spritzgießform für die gekrümmten Gummimischung weist offenbar in Gebrauchslage di< Abschnitte eingebracht und die gekrümmten Ab- gleichen physikalischen Eigenschaften auf wie di< schnitte an die Enden der geraden Stränge durch vorher in die Form eingebrachten Gummistreifen Spritzgießen angeformt werden, dadurch ge- Somit weisen die dichtenden Ränder bzw. Kanten de: kennzeichnet, daß beim Strangpressen der 15 Gummistreifens die gleiche Elastizität wie dieser auf geraden Stränge deren Dichtlippen aus einer zu was möglicherweise zu einer verminderten Dichtwir einer geringeren Shore-Härte als der des Grundkör- kung des Gummistreifens, insbesondere an gebogener pers vulkanisierbaren Kautschukmischung zusam- Rändern bzw. Kanten desselben führen kann,
men mit dem Grundkörper stranggepreßt werden Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein

und vor dem Spritzgießen der Kautschukmischung 20 Verfahren anzugeben, mit dem man einen geschlossefür den härteren Grundkörper der gekrümmten nen elastischen Dichtungsrahmen herstellen kann, der Abschnitte in die entsprechenden Formhohlräume sowoh; in den geraden wie auch in den Kantenstücken der Spritzgießform für die Dichtlippen Stränge aus (mit gekrümmtem Verlauf) die gewünschte Härteverteider zu der geringeren Shore-Härte vulkanisierbaren lung besitzt.

Kautschukmischung eingelegt werden. 25 Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,

2. Spritzgießform zur Durchführung des Verfah- daß beim Strangpressen der geraden Stränge deren rens nach Anspruch 1, die aus mehreren, einen an Diriitlippen aus einer zu einer geringeren Shore-Härte beiden Enden für das Einlegen je eines Endabschnit- als der des Grundkörpers vulkanisierbaren Kautschuktes eines geraden Stranges offenen Formhohlraum mischung zusammen mit dem Grundkörper stranggefür einen gekrümmten Abschnitt eines Dichtungs- 30 preßt werden und vor dem Spritzgießen der Kautschukrahmens umschließenden Formteilen besteht, die mischung für den härteren Grundkörper der gekrümmzumindest teilweise in den Formhohlraum vorkra- ten Abschnitte in die entsprechenden Formhohlräume gende Kernbereiche zur Bildung der Zwischenräu- der Spritzgießform für die Dichtlippenstränge aus der me zwischen den Dichtlippen und dem Grundkörper zu der geringeren Shore-Härte vulkanisierbaren Kaudes Dichtungsrahmens aufweisen, dadurch gekenn- 35 tschukmischung eingelegt werden,
zeichnet, daß zumindest ein Teil der vorkragenden Der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren herge-

Kernbereiche in Spritzgießrichtung verlaufende stellte Dichtungsrahmen weist den Vorteil auf, daß er Durchlaßbohrungen (9) aufweist. eine in sich geschlossene elastische Einheit bildet und

Dichtungslippen aus einem Gummi mit niedrigerer

40 Shore-Härte aufweist als der Grundkörper, so daß die

Festigkeit des Gesamtrahmens mit der Dichtungswir-

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen kung dieser Lippen in optimaler Weise vereinigt wird, eines elastischen Dichtungsrahmens mit geraden, über Auf diese Weise ist rund um den ganzen geschlossenen gekrümmte Abschnitte zu einem endlosen Rahmen Rahmen, als in den geraden Stücken wie auch in den zusammengeschlossenen Strängen, deren Querschnitt 45 gebogenen Stücken, eine optimale Härteverteilung einen Grundkörper und Dichtungslippen aufweist, bei erreichbar.

dem die geraden Stränge stranggepreßt, vulkanisiert Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Spritzgieß-

und anschließend mit ihren Endabschnitten in eine form zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahmehrteilige Spritzgießform für die gekrümmten Ab- rens, die aus mehreren, einen an beiden Enden für das schnitte eingebracht und die gekrümmten Abschnitte an 50 Einlegen je eines Endabschnittes eines geraden die Enden der geraden Stränge durch Spritzgießen Stranges offenen Formhohlraum für einen gekrümmten angeformt werden. Abschnitt eines Dichtungsrahmens umschließenden

Derartige Dichtungsrahmen haben den Zweck, die Formteilen besteht, die zumindest teilweise in den Sichtscheiben von Kraftfahrzeugen gegen die Blechteile Formhohlraum vorkragende Kernbereiche zur Bildung der Karosserie abzudichten. Sie umgreifen jeweils als SS der Zwischenräume zwischen den Dichtlippen und dem geschlossenes Gebilde die ganze Sichtscheibe und Grundkörper des Dichtungsrahmens aufweisen,
werden so in die Blechhalteteile der Karosserie Es liegt im Rahmen der der Erfindung zugrunde

eingesetzt Sie müssen eine ausreichende Festigkeit und liegenden Aufgabe, eine Vorrichtung dieser Art zu Steifigkeit mit guter Dichtwirkung in den Dichtungslip- schaffen, die es erlaubt, zwei oder mehrere Dichtungspen vereinigen. Diese Dichtungslippen müssen daher 60 lippen aus einem Gummi herzustellen, der weicher und elastischer sein als der Grundkörper, sie müssen also aus elastischer ist als der Gummi des Grundkörpers,
einem Gummi niedrigerer Shore-Härte bestehen als Die vorgenannte Aufgabe wird gemäß der Erfindung

dieser. dadurch gelöst, daß zumindest ein Teil der vorkragen-

Die Herstellung endlos ringförmiger Dichtungsman- den Kernbereiche in Spritzgießrichtung verlaufende schelten aus zwei verschieden zähen Gummimischun- 65 Durchiaßbohrungen aufweist.

gen in einer ringförmigen Vulkanisierform ist aus dem Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den

DT-GM 18 24 499 bekannt. Zeichnungen dargestellt. Es zeigt

In der DT-PS 8 32 489 ist ferner ein Verfahren zur Fig. 1 ein Querschnittsprofil des Dichtungsrahmens