DE2006418B2 - PROTEIN-FREE BASE FOR THE PRODUCTION OF WHIPPED CREAM AND THE USE OF THE BASE FOR THE PRODUCTION OF OIL-IN-WATER EMULSIONS - Google Patents

PROTEIN-FREE BASE FOR THE PRODUCTION OF WHIPPED CREAM AND THE USE OF THE BASE FOR THE PRODUCTION OF OIL-IN-WATER EMULSIONS

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DE2006418B2
DE2006418B2 DE19702006418 DE2006418A DE2006418B2 DE 2006418 B2 DE2006418 B2 DE 2006418B2 DE 19702006418 DE19702006418 DE 19702006418 DE 2006418 A DE2006418 A DE 2006418A DE 2006418 B2 DE2006418 B2 DE 2006418B2
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Description

Die Erfindung betrifft eine proteinfreie Grundmasse zur Herstellung von Kunstschlagsahne, welche dadurch gekennzeichnet ist daß sie aus einem eßbaren Öl bzw. Fett mit einem Schmelzpunkt von mindestens 10° C, 0,08 bis 3 Gewichtsprozent bezogen auf in Aceton unlösliche Komponenten, eines Phosphatids und 0,1 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das öl bzw. Fett, einer eßbaren, hydrophilen, oberflächenaktiven Verbindung besteht.The invention relates to a protein-free base for the production of artificial whipped cream, which thereby is characterized in that it consists of an edible oil or fat with a melting point of at least 10 ° C, 0.08 to 3 percent by weight based on components insoluble in acetone, of a phosphatide and 0.1 to 3 percent by weight, based on the oil or fat, of an edible, hydrophilic, surface-active Connection exists.

Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung der Grundmasse zur Herstellung von Öl-in-Wasser-Emulsionen durch Einverleiben von 20 bis 60 Gewichtsteilen der Grundmasse in 80 bis 40 Gewichtsteile Wasser oder vorzugsweise entrahmte Milch und/oder Vollmilch.The invention also relates to the use of the base material for the production of oil-in-water emulsions by incorporating 20 to 60 parts by weight of the base into 80 to 40 parts by weight Water or, preferably, skimmed milk and / or whole milk.

Die aus der erfindungsgemäßen proteinfreien Grundmasse hergestellten Öl-in-Wasser-Emulsionen ergeben eine ausgezeichnete Kunstschlagsahne, die sich sehr steif schlagen läßt, selbst dann, wenn man nur Wasser oder entrahmte Milch verwendet. Die Kunstschlagsahne eignet sich zum überziehen und Verzieren von Gebäck und anderen Nahrungsmitteln, verleiht diesen einen guten Geschmack und hat hervorragende physikalische Eigenschaften.The oil-in-water emulsions produced from the protein-free base material according to the invention make an excellent whipped cream that can be whipped very stiff, even if you use it only water or skimmed milk is used. The artificial whipped cream is suitable for coating and Decorating pastries and other foods gives them a good taste and has excellent properties Physical Properties.

Die bisher bekannten, zur Herstellung von Kunstschlagsahne verwendeten Öl-in-Wasser-Emulsionen von ölen bzw. Fetten sind nicht zufriedenstellend, da sie sich nicht gut schlagen lassen, nicht genügend steif werden oder keinen guten Geschmack besitzen. Bei Verwendung z. B. von einem Monoester einer höheren Fettsäure von Glycerin oder Propylenglykol als Emulgator muß die Emulsiu„ zu lange geschlagen werden; außerdem sind die entstandenen Bläschen so groß, daß die Masse nicht ausreichend steif bleibt Verzierungen in Überzügen haben unscharfe Konturen und zerfließen leicht. Darüber hinaus ist die geschlagene enihält neben dlin öl bzw. Fett vorzugsweise 0.2 bis fSchtsprozent bezogen auf in Aceton unlösliche y^nnenten. eines Phosphatids und vorzugsweiseThe previously known oil-in-water emulsions used for the production of whipped cream oils and fats are not satisfactory because they cannot be beaten well and are not sufficiently stiff become or do not have good taste. When using z. B. from a monoester to a higher one Fatty acid from glycerine or propylene glycol as an emulsifier, the emulsions must be beaten for too long; In addition, the resulting bubbles are so large that the mass does not remain rigid enough. Ornaments in coatings have fuzzy contours and flow easily. In addition, the beaten In addition to dlin oil or fat, it preferably contains 0.2 to percent based on acetone-insoluble y ^ nnenten. of a phosphatide and preferably

0 rZsTSewicSozentPbezogen auf das öl bzw. Fett einer eßbaren, hydrophilen, oberflächenaktiven Verbindung. Die Grundmasse kann noch andere KtandS, wie Molkereiprodukte, Zucker. Gewürze oder Farbstoffe, enthalten. Die Grundmasse wird m0 rZsTSewicSozent P bezo g s on the oil or fat of an edible hydrophilic surface-active compound. The basic mass can also contain other ingredients, such as dairy products, sugar. Contain spices or colorings. The basic mass is m

SSn einer Öl-in-Wasser-Emulsion verwendet und wird für sich allein oder im Gemisch mit echter Sahne ^erfiSngsgemäß verwendete eßbare öl b.w. Fett hat einen Schmelzpunkt von mindestens 10 * d? ist unSalbdieseTTemperatur steif. Verwende, man Fette oder Öle mit einem niedrigeren Schmelzpunkt wird der Feststoffgehalt in der Emulsion ,u hering. Die Emulsion läßt sich dann nicht mehr steif Schlagen. Die erfindungsgemäß verwendeten öle bzw * Fette können natürlicher oder synthetische■ Herkunft sein. Man kann flüssige öle und hydrierte öle und Fette allein oder im Gemisch verwenden. Beispiele Pur erfindungsgemäß verwendete öle bzw. Fette nnd Soja-ShnenöKRapsöl, Kapoköl, Erdnußöl Reiskleienol, Olivenöl, Kokosöl Palmkernol, Palmol Talg, gehärtetes Fischöl oder gehärtetes Walöl. Man kann auch lösungsmittelfraktionierte Fette oder synthetische Tnglyceride verwenden. .It is used in an oil-in-water emulsion and is used alone or in a mixture with real cream ^ according to the invention, edible oil or fat has a melting point of at least 10%? is stiff at this temperature. If you use fats or oils with a lower melting point, the solids content of the emulsion will increase. The emulsion can then no longer be pounded stiffly. The oils or fats * used in this invention may be of natural or synthetic origin ■. Liquid oils and hydrogenated oils and fats can be used alone or as a mixture. Examples Pure oils or fats used according to the invention and soya oil, rapeseed oil, kapok oil, peanut oil, rice bran oil, olive oil, coconut oil, palm kernel oil, palm oil tallow, hardened fish oil or hardened whale oil. Solvent-fractionated fats or synthetic glycerides can also be used. .

Als Phosphatid kann erfindungsgemaß auch ein Gemisch aus Lecithin, Kephalin, Lipoinositol u.dgL verwendet werden, die aus pflanzlichen ölen, wieSojabohnenöl, oder Baumwollsamenöl oder aus Eigelb gewonnen werden. Man kann auch das im Handel « erhältliche sogenannte »Lecithin« verwenden, das andere pflanzliche öle und Fettsäuren enthält als die genannten Phosphatide. Natürlich kann man auch Reinlecithin Verwenden.According to the invention, a Mixtures of lecithin, cephalin, lipoinositol and the like are used, which are made from vegetable oils such as soybean oil, or cottonseed oil or from egg yolk. You can do that in retail too «Use available so-called» lecithin «, which contains different vegetable oils and fatty acids than called phosphatides. Of course you can also use pure lecithin.

Die Menge des erfindungsgemäß verwendeten Phosphatids ist kritisch. Sie beträgt 0,08 bis 3 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,2 bis 1 Gewichtsprozent (bezogen auf in Aceton unlösliche Komponenten, d.h. Lecithin, Kephalin, Lipoinositol u.dgl.), bezogen auf das öl bzw. Fett.The amount of phosphatide used in the present invention is critical. It is 0.08 to 3 percent by weight, preferably 0.2 to 1 percent by weight (based on on components insoluble in acetone, i.e. lecithin, cephalin, lipoinositol and the like), based on the oil or fat.

Wird das Phosphatid in einer Menge voü weniger als 0,08 Gewichtsprozent verwendet, läßt sich die Emulsion nicht befriedigend steif schlagen. Verwendet man jedoch eine Menge von mehr als etwa 3 Gewichts-If the phosphatide is used in an amount of less than 0.08 percent by weight, the Do not beat the emulsion sufficiently stiff. However, if you use an amount of more than about 3 weight

prozeat, werden die organoleptischen Eigenschaften ioiidder Geschmack wegen der Härtung beeinträchtigt.prozeat, are the organoleptic properties ioiid the taste is impaired because of the hardening.

Als Emulgator kann erfindungsgemäß jeder eßbare, jjydrophile Emulgator verwendet werden, Nichtionische, oberflächenaktive Verbindungen sind besonders jjsvorzugt Typische Beispiele erfindungsgemäß bevorzugt verwendeter oberflächenaktiver Verbindungen sind Ester höherer Fettsäuren von Polyglycerinen, Poiyoxyäthylensorbitan oder Saccharose, oder Monoglyceride von Apfelsäure oder Citronensäure. Die oberflächenaktiven Verbindungen bzw. Emulgatoren können allein oder im Gemisch verwendet werden. Die hydrophile, oberflächenaktive Verbindung ist erfindungsgemäß äußerst wichtig. Wie vorstehend beteits erwähnt, gelten Phosphatide im allgemeinen als Antischaummittel Tatsächlich ist die Voluncnzunahme beider geschlagenen Emulsion zur Verwendung In der Praxis zu gering, wenn man das Phosphatid allein verwendet Beispielsweise beträgt die Volumenzunahme (Zunahme des Volumens nach dem Schlagen, bezogen auf das ursprüngliche Volumen) bei Verwendung von 1 Gewichtsprozent d«> Phosphatid» allein nur 10 bis 20 Volumprozent, während die Volumenzunahrr.c bis zu 90 Volumprozent beträgt, wenn man zusammen mit dem Phosphatid 1 Gewichtsprozent eines hydrophilen Emulgators, wie Polyglycerinmonostearat. verwendet. Die organoleptischen Eigenschaften der geschlagenen Emulsion werden ebenfalls erhöht. Wird dagegen der hydrophile Emulgator allein verwendet, läßt sich die erhaltene Emulsion nicht befriedigend steif schlagen Daher kann die Aufgabe der Erfindung nur dann gelöst werden, wenn man den Emulgator zusammen mit dem Phosphatid verwendet, d. h eine zufriedenstellende Volumenzunahme läßt sich bei Verwendung des Phosphatide allein nicht erzielen, während die erhaltene Emulsion sich nicht ausreichend steif schlagen läßt, wenn man den hydrophilen Emulgator allein verwendet. Nur bei Verwendung des hydrophilen Emulgators zusammen mit dem Phosphatid erzielt man eine ausreichende Volumenzunähme, die Emulsion läßt sich gut schlagen, und die geschlagene Masse bleibt steif und weist gute organoleptische Eigenschaften auf.According to the invention, any edible, Hydrophilic emulsifier can be used, nonionic, Surface-active compounds are particularly preferred. Typical examples are preferred according to the invention The surface-active compounds used are esters of higher fatty acids from polyglycerols, Polyoxyethylene sorbitan or sucrose, or monoglycerides of malic acid or citric acid. The surface-active compounds or emulsifiers can be used alone or in admixture. The hydrophilic, surface-active compound is extremely important according to the invention. As above mentioned, phosphatides are generally considered to be antifoam agents both whipped emulsion for use In practice, too little when using the phosphatide used alone For example, the increase in volume (increase in volume after whipping, based on the original volume) when using 1 percent by weight d «> Phosphatide alone only 10 to 20 percent by volume, while the volume increase c up to 90 percent by volume, if you add 1 percent by weight together with the phosphatide a hydrophilic emulsifier such as polyglycerol monostearate. used. The organoleptic properties of the whipped emulsion are also increased. If, on the other hand, the hydrophilic emulsifier is used alone is used, the resulting emulsion cannot be stiffly beaten satisfactorily. Therefore, the object of Invention can only be solved if the emulsifier is used together with the phosphatide, d. h a satisfactory increase in volume cannot be achieved using the phosphatide alone, while the resulting emulsion can not be beaten sufficiently stiff when using the hydrophilic emulsifier used alone. Only when using the hydrophilic emulsifier together with the phosphatide if you achieve a sufficient increase in volume, the emulsion can be beaten well, and the Whipped mass remains stiff and has good organoleptic properties.

Die Menge der erfindungsgemäß verwendeten hydrophilen, oberflächenaktiven Verbindung ist ebenfalls kritisch. Sie kann zwischen 0.1 bis 3 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,1 bis 1 Gewichtsprozent, bezogen auf das öl bzw. Fett, betragen. Wird die oberflächenaktive Verbindung in einer Menge von weniger als 0,1 Gewichtsprozent verwendet, so ist die VoIumenzunahme zu gering. Verwendet man sie dagegen in einer Menge von mehr als 3 Gewichtsprozent, läßt sich die erhaltene Emulsion nicht befriedigend steif schlagen, selbst wenn man sie zusammen mit dem Phosphatid verwendet.The amount of the invention used hydrophilic, Surfactant compound is also critical. It can be between 0.1 to 3 percent by weight, preferably 0.1 to 1 percent by weight, based on the oil or fat. Becomes the surface active Compound used in an amount of less than 0.1 percent by weight, the increase in volume too low. On the other hand, if they are used in an amount of more than 3 percent by weight, they can be the resulting emulsion does not stiff satisfactorily, even when combined with the Phosphatide used.

Die erfindungsgemäße Grundmasse kann durch einfaches Mischen der Bestandteile zu einer Öl-inWasser-Emulsion verarbeitet werden, dabei ist die Reihenfolge der Zugabe der einzelnen Komponenten gleichgültig. Beispielsweise wird Lecithin erst zu dem öl bzw. Fett gegeben. Das erhaltene Gemisch wird hierauf einem Gemisch aus einer hydrophilen, oberflächenaktiven Verbindung und Wasser einverleibt. Zur Herstellung der Emulsion kann man nach beliebigen, herkömmlichen Verfahren arbeiten. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird zunächst die aus öl bzw. Fett, Phosphatid und hydrophiler, oberflächenaktiver Verbindung bestehende Grundmasse durch Mischen in einem hochtourigen Mischer bei Normaldruck und einer Temperatur von 60 bis 700C hergestellt Durch Zugabe mer ausisishendisn Menge Wasser oder Milch wird eine Öl-in-Wasser-Emulsion hergestellt Die Emulsion wird kräftig in einem Homogenisator bei einem Druck van 10 bis 150 kg/cm2, vorzugsweise 20 bis lO&kg/cm2 gerührt, bis die Emulsion völlig homogenisiert ist Die Beispiele erläutern die Erfindung.The base mass according to the invention can be processed into an oil-in-water emulsion by simply mixing the constituents, the order in which the individual components are added is immaterial. For example, lecithin is first added to the oil or fat. The mixture obtained is then incorporated into a mixture of a hydrophilic, surface-active compound and water. Any conventional method can be used to prepare the emulsion. According to a preferred embodiment of the invention, which consists of oil or fat, phosphatide and hydrophilic surface-active compound matrix is first prepared by mixing in a high-speed mixer at atmospheric pressure and a temperature of 60 to 70 0 C by the addition mer ausisishendisn amount of water or milk is An oil-in-water emulsion is produced. The emulsion is vigorously stirred in a homogenizer at a pressure of 10 to 150 kg / cm 2 , preferably 20 to 10 kg / cm 2 , until the emulsion is completely homogenized. The examples illustrate the invention.

Beispiel 1example 1

SO Teile eines Gemisches aus gehärtetem Sojabohnenöl mit einem Schmelzpunkt von 36° C und einem Gehalt von 1,5 Gewichtsprozent Sojalecithin (Gehalt an in Aceton unlöslichen Komponenten 70%) und 04 Gewichtsprozent Polyglycerinmonostearat (Decaglycerinmonostearat) und 50 Teile Much werden in einem hoehtourigen Mischer bei 60 bis 8O0C zu einer Öl-in-Wasser-Emulsion emulgiert Die Emulsion wird hierauf in einem Homogenisator unter einem Druck von 80 kg/cm2 völlig homogenisiert und hierauf mittels eines Plattenkühlers gekühlt.SO parts of a mixture of hydrogenated soybean oil with a melting point of 36 ° C and a content of 1.5 weight percent soy lecithin (content of components insoluble in acetone 70%) and 04 weight percent polyglycerol monostearate (decaglycerol monostearate) and 50 parts Much are in a high-speed mixer 60 to 8O 0 C to an emulsified oil-in-water emulsion The emulsion is then completely homogenized in a homogenizer under a pressure of 80 kg / cm 2 and then cooled by means of a plate cooler.

Die erhaltene Emulsion wird 8 Stunden bei 5° C stehengelassen und anschließend geschlagen. Man er· hält eine gut geschlagene, steife Masse. Die Volumenzunahme beträgt 70%.The emulsion obtained is left to stand for 8 hours at 5 ° C. and then whipped. Man he holds a well-whipped, stiff mass. The increase in volume is 70%.

Beispiel 2Example 2

Nach dem Verfahren von Beispiel 1, jedoch unter Verwendung von 0,6 Gewichtsprozent Polyoxyäthylensorbitanmonostearat an Stelle von Polyglycerinester, wird eine Emulsion hergestellt Die Ergebnisse sind dieselben wie im Beispiel 1.Following the procedure of Example 1, but using 0.6 percent by weight of polyoxyethylene sorbitan monostearate instead of polyglycerol ester, an emulsion is prepared. The results are the same as in Example 1.

Beispiele 3 bis 5Examples 3 to 5

Nach dem Verfahren von Beispiel 1, jedoch unter Verwendung von 0.4 Gewichtsprozent Saccharosemonostearat, 0.5 Gewichtsprozent Apfelsäuremonoglycerid bzw. 0,5 Gewichtsprozent Citronensäuremonoglycerid an Stelle des Polyglycerinesters, werden Emulsionen hergestellt.Following the procedure of Example 1, but using 0.4 percent by weight of sucrose monostearate, 0.5 percent by weight of malic acid monoglyceride or 0.5 percent by weight of citric acid monoglyceride Instead of the polyglycerol ester, emulsions are produced.

Man erhält die gleichen Ergebnisse wie im Beispiel 1.The same results as in Example 1 are obtained.

Verwendet man im Beispiel 1 an Stelle des PoIyglycerinmonostearats ein Di- oder Tristearat, erhält man ebenfalls die gleichen Ergebaisse.Is used in Example 1 instead of the polyglycerol monostearate a di- or tristearate, you also get the same results.

Verwendet man in den Beispielen 2 und 3 die entsprechenden Distearate an Stelle der Monostearate, erhält man ebenfalls die gleichen Ergebnisse.If the corresponding distearates are used in place of the monostearates in Examples 2 and 3, the same results are also obtained.

Die nach Beispiel 1 bis 5 hergestellte Öl-in-Wasser-Emulsion läßt sich mit verschiedenen Mengen von echter Sahne mischen. Diese Mischungen eignen sich hervorragend zur Herstellung von Schlagsahne und weisen die vorteilhaften Charakteristika der erfindungsgemäßen Kunstschlagsahne auf.The oil-in-water emulsion prepared according to Example 1 to 5 can be with different amounts of Mix real cream. These mixes are great for making whipped cream and have the advantageous characteristics of the whipped cream according to the invention.

Die Vorteile der Erfindung im Vergleich zu bekannten Grundmassen bzw. daraus herstellbaren Emulsionen ergeben sich aus dem nachstehenden Versuchsbericht, bei dem zur Herstellung von Kunstschlagsahne sowohl reines Wasser als auch entrahmte Milch, gegebenenfalls in Kombination mit echter Sahne, verwendet worden ist. The advantages of the invention compared to known base materials or emulsions which can be prepared therefrom result from the following test report for the production of whipped cream both pure water and skimmed milk, possibly in combination with real cream, has been used.

Das erfindungsgemäße Erzeugnis, soweit es zur Herstellung von Schlagsahne verwendet wird und nicht zur Lieferung außerhalb des Geltungsbereiches des Lebensmittelgesetzes bestimmt ist, ist zur Zeit auf Grund des Milchgesetzes in der Fassung vom 18. Juli 1961 nicht zugelassen.The product according to the invention, insofar as it is used for the production of whipped cream and not is intended for delivery outside the scope of the Food Act is currently on Not permitted under the Milk Act as amended on July 18, 1961.

%%

Vetsuchsberieht A. AusgangssubstanzenVetsuchs reports A. Starting substances

Lichte Sahne ' Gewichtsprozent Light cream ' weight percent

Wasser 49,8Water 49.8

Fett, ,45,0Fat,, 45.0

2. Gehärtetes Sojabohnenöl2. Hardened soybean oil

VerseifungszahlSaponification number

JodzahlIodine number

Säurezahl 0,4Acid number 0.4

Schmelzpunkt 36°CMelting point 36 ° C

3. Emulgatoren3. Emulsifiers

a) Polyglycerin-monostearat (Decaglycerin-monostearat von der Firma Drew Chemical Corp., V. St. A.),a) Polyglycerin monostearate (decaglycerin monostearate from Drew Chemical Corp., V. St. A.),

b) Monoglyceridb) monoglyceride

(Glyceryl-monostearat von der Firma Distillation Products Ind., V. StA.),(Glyceryl monostearate from Distillation Products Ind., V. StA.),

LecithinLecithin

(Sojabohnen-Lecithin von der Firma Honen Oü M4 (Soybean lecithin from Honen Oü M4

d) Sorbit-monöstearatCvaa der Firma KaoAjäasCo, Japan),d) Sorbitol monostearate cvaa from KaoAjäasCo, Japan),

e) Glycerm-laptopalmitst (von der Firma Durkee Famous Foods).e) Glycerm-laptopalmitst (from Durkee Famous Foods).

B. Zusammensetzung *° Siehe Tabelle LB. Composition * ° See table L

C. VersuchsdurchfuhrungC. Carrying out the experiment

255 g der Emulsion aus öl, Wasser, entfetteter is Milch und Emulgatoren (mit oder ohne echter Sahne in einer Menge von 20%, bezogen auf die Emulsion) und 45 g Zucker werden in einem Kenwood-Mischer 19 Minuten bei 700C unter Rühren mit 150 Umdrehungen/Minute vermischt Die Emulsion wird hierauf in einem Homogenisator unter einem Druck von 80 kg/cm2 homogenisiert Nach einem 15minutigen Sterilisieren bei 70" C wird die Emulsion rasch auf 100C abgekühlt, danach etwa 15 Stunden bei 5° C stehengelassen (gealtert) und anschließend geschlagen. Die Ergebnisse sind aus Tabelle II ersichtlich.255 g of the emulsion of oil, water, defatted milk and emulsifiers (with or without real cream in an amount of 20%, based on the emulsion) and 45 g of sugar are stirred in a Kenwood mixer at 70 ° C. for 19 minutes at 150 revolutions / minute mixed the emulsion is then homogenized in a homogenizer under a pressure of 80 kg / cm 2 After a 15minutigen sterilization at 70 "C, the emulsion is rapidly cooled to 10 0 C, after about 15 hours at 5 ° C allowed to stand (aged) and then whipped The results are shown in Table II.

Tabelle ITable I.

AA. BB. CC. DD. 5050
5050
100100
FF. GG HH I*)I *) JJ K*)K *) L*;L *;
1,51.5 Entrahirnte Milch ..De-skinned milk. 5050
5050
100100
5050
5050
100100
5050
5050
100100
5050
5050
100100
5050
5050
100100
5050
5050
100100
5050
5050
100100
5050
5050
100100
5050
5050
100100
5050
5050
100100
5050
öl (+ Emulgatoren) oil (+ emulsifiers)
Gesamt total
1,51.5 1,51.5 1,51.5 2020th 00 00 0,050.05 1,51.5 1,51.5 1,51.5 5050
100100
Emulgatoren %Emulsifiers%
(bezogen auf das Dl)(based on the Dl)
Lecithin Lecithin
0,50.5 0,50.5 0,080.08 0,10.1 2,82.8
Polyglycerin-Polyglycerin
monostearat monostearate
1,01.0 6,06.0 2020th
1,01.0
2020th 1,51.5 1,51.5 2,82.8
Monoglvcerid Monoglvceride Glyceryllactopalmitat..Glyceryl lactopalmitate ..
Sorbit-monostearat.. .Sorbitol Monostearate ...
Zuckerester Sugar esters
Glyceryl-lactooleat Glyceryl lactooleate
Polyoxyäthylensorbit-Polyoxyethylene sorbitol
fettsäureester fatty acid esters
*) Gemische nach der Erfindung.*) Mixtures according to the invention.

Tabelle I (Fortsetzung)Table I (continued)

MM. NN O·)O·) PP. Wasser ...Water ... Entrahmte Milch Skimmed milk 5050
5050
100100
5050
5050
100100
5050
5050
100100
5050
5050
100100
öl (+ Emulgatoren) oil (+ emulsifiers)
Gesamt total

Ί
Q
Ί
Q
R»)R ») SS. TT U*)U *) V*)V *) WW. X*)X *) Y")Y ")
5050 6565 5050 5050 5050 5050 - 5050 5050 - 6565 5050 5050 5050 5050 5050 5050 5050 3535 3535 100100 100100 100100 100100 100100 100100 100100 100100 100100

*) Gemische nach der Erfindung.*) Mixtures according to the invention.

Fortsetzungcontinuation

MM. NN 0·)0 ·) PP. QQ R*)R *) SS. TT U·)U ·) ν,ν, WW. X*)X *) 3,53.5 2,52.5 1,51.5 0,050.05 1,51.5 1,51.5 1,51.5 00 1,51.5 0,10.1 1,51.5 ο;5ο; 5 2,52.5 3,53.5 0,50.5 0,50.5 0,50.5 0,50.5 3,53.5 2,02.0 0,50.5 3,53.5 1,01.0

Emulgatoren % (bezogen auf das Ol) Lecithin Emulsifiers% (based on the oil) lecithin

Polyglycerin- monostearat Polyglycerin monostearate

Monoglycerid Monoglyceride Glyceryllactopalmitat..Glyceryl lactopalmitate .. Sorbit-monostearat Sorbitol monostearate Zuckerester Sugar esters Glyceryl-lactooleat Glyceryl lactooleate

Polyoxyäthylensorbit- fettsäureester Polyoxyethylene sorbitol fatty acid ester

*■) Gemische nach der Erfindung.* ■) Mixtures according to the invention.

0,50.5

0,60.6

Tabelle IITable II

AA. aa bb BB. CC. DD. EE. FF. aa 55 55 a I ba I b a baway a baway a I ba I b 55 33 33 44th 3'50"3'50 " l'5O"l'5O " 0'40"0'40 " 130%130% 125%125% 80%80% 1515th
3030th
1313th
3030th
PTPT PTPT PTPT PTPT 77th
3030th
55 55 55

JLjlJLjl

Aussehen Appearance

Fließfähigkeit Fluidity Optimale Schlagzeit Optimal hitting time Volumenzunahme Increase in volume SchlagversuchImpact test

/Höhe nach dem AlternN V^ Anfangshöhe ) / Height after aging (N V ^ initial height )

Geschmack taste

5 45 4

nicht geschlagennot beaten

0 50 5

PTPT

Tabelle II {Fortsetzung)Table II (continued)

HH II. aa bb JJ KK aa ·)·) bb L»)L ») MM. NN Ο·)Ο ·) aa 55 55 aa 55 55 aa aa aa aa 55 55 SS. 55 55 55 55 55 55 55 33 2'00"2'00 " 2Ό0"2Ό0 " 55 Γ30"Γ30 " 0'5ö"0'5ö " 55 44th 44th 55 1Ό0"1Ό0 " 80%80% 75%75% Γ30"Γ30 " 40%40% 40%40% 4Ί0"4Ί0 " 3'00"3'00 " 4'50"4'50 " 2'20'2'20 ' 40%40% 3030th
3030th
2929
3030th
30%30%
läßt sich nichtcan not
gut schlagenbeat well
2626th
3030th
2525th
3030th
70%70% 40%40% 50%50% 85%85%
1717th
3030th
55 55 2525th
3030th
55 55 2828
3030th
2626th
3030th
2424
3030th
2929
3030th
55 55 44th 44th 44th 55

Aussehen Appearance

Fließfähigkeit Fluidity Optimale Schlagzeit Optimal hitting time Volumenzunahme Increase in volume

Schlagversuch /Hohe nach dem AlternN \ Anfangshöhe ) Impact test / height after agingN \ initial height )

Geschmack taste

Bcbqc! keimen Bcbqc! germinate

a - Ohne echte Sahnt b = Mit echter Sahne. PT — eg.a - Without real cream b = With real cream. PT - eg.

•ι ss Gemische der Erfindung.• ι ss mixtures of the invention.

Tabelle II (Fortsetzung)Table II (continued)

1010

X*)X *)

Y*)Y *)

Aussehen Appearance

Fließfähigkeit Fluidity

Optimale Schlagzeit Optimal hitting time

Volumenzunahme Increase in volume

Schlagversuch
/Höhe nach dem AlternN \ Anfangshöhe )
Impact test
/ Height after agingN \ initial height )

Geschmack taste

BemerkungenRemarks

a = Ohne echte Sahne, b = Mit echter Sahne. PT = Phasentrennung. 5 = Höchstwert. *) = Gemische der Erfindung.a = without real cream, b = with real cream. PT = phase separation. 5 = maximum value. *) = Mixtures of the invention.

2'00"2'00 "

60%60%

25 3025 30

3'00"3'00 "

70%70%

27 3027 30

2'00"2'00 "

75%75%

28 3028 30

3'00"3'00 "

30%30%

20 3020 30

Γ30"Γ30 "

60%60%

29 30 4,529 30 4.5

1'30"1'30 "

55%55%

29
30
29
30th

2'40"2'40 "

45%45%

28
30
28
30th

2'00"2'00 "

85%85%

30
30
30th
30th

4'35"4'35 "

207%207%

25
30
25th
30th

3Ό5"3Ό5 "

105%105%

28 3028 30

Claims (1)

Patentansprüche:Patent claims: L Proteinireie Grundmasse zar Herstellung von KiiEstschlagsahne,dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem eßbaren öl bzw. Fett mit einem Schmelzpunkt von mindestens 100C, 0,08 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen atf m Aceton onlösliche Komponenten» eines Phosphatids und 0,1 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das öl bzw. Fett, einer eßbaren, hydrophilen, oberflächenaktiven Verbindung bestehtL Proteinireie base for the production of whipped cream, characterized in that it consists of an edible oil or fat with a melting point of at least 10 0 C, 0.08 to 3 percent by weight, based on atf m acetone on-soluble components »of a phosphatide and 0.1 to 3 percent by weight, based on the oil or fat, of an edible, hydrophilic, surface-active compound ' 2. Grundmasse Bach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzpunkt des Öls bzw. Fetts bei 25 bis 38° C liegt'2. Basic mass Bach spoke 1, characterized in that that the melting point of the oil or fat is 25 to 38 ° C 3. Grundmasse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet daß die Menge des Phosphatids 0,2 bis 1 Gewichtsprozent und die Menge der oberflächenaktiven Verbindung 0,1 bis 1 Gewichtsprozent bezogen auf das öl bzw. Fett, beträgt3. Base mass according to claim 1 and 2, characterized in that the amount of phosphatide 0.2 to 1 percent by weight and the amount of surface-active compound 0.1 to 1 percent by weight based on the oil or fat 4. Grundmasse nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß die oberflächenaktive Verbindung nichtionisch ist4. Base material according to claim 1 to 3, characterized in that the surface-active compound is non-ionic 5. Verwendung der Grundmasse nach Anspruch 1 bis 4 zur Herstellung von Öl-in-Wasser-Emulsionen durch Einverleiben von 20 bis 60 Gewichtsteilen der Grundmasse in 80 bis 40 Gewichtsteile Wasser oder vorzugsweise entrahmte Milch und/oder Vollmilch.5. Use of the base material according to claims 1 to 4 for the production of oil-in-water emulsions by incorporating 20 to 60 parts by weight of the base into 80 to 40 parts by weight of water or, preferably, skimmed milk and / or whole milk. 2O2O
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3043655A1 (en) * 1979-11-19 1981-05-27 Standard Brands Inc., New York, N.Y. LOW FAT COATINGS AND METHOD FOR PRODUCING THESE FLOWINGS
DE3043656A1 (en) * 1979-11-19 1981-08-20 Standard Brands Inc., New York, N.Y. LIQUID SPREAD WITH LOW FAT CONTENT AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME

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