Verfahren zur Lagerung von Flüssigkeiten, die leicht flüchtige Bestandteile
enthalten oder einen niedrigen Siedepunkt haben, bei Anwendung eines Vakuums im
Behälter zur Vermeidung von Leckagen.Process for storing liquids containing volatile components
contain or have a low boiling point when applying a vacuum in the
Containers to prevent leaks.
Die angezogene Anmeldung betrifft ein Verfahren zur Lagerung von Flüssigkeiten,
die leicht flüchtige Bestandteile enthalten oder einen niedrigen Siedepunkt haben,
bei Anwendung eines Vakuums zur Vermeidung von Ölleckagen.The application referred to relates to a method for storing liquids,
which contain volatile components or have a low boiling point,
when applying a vacuum to avoid oil leakage.
Bei dieser Anmeldung wird im oberen Teil des Behälters durch eine
angeschlossene Vakuumpumpe ein Unterdruck erzeugt, der etwas höher ist als der hydrostatische
Druck im tiefsten Punkt des Behälters, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumpumpe
eine ständig laufende ist und ein Ventil zwischen einer zum unteren Teil des Behälters
führenden Rohrleitung und einer in die Atmosphäre mündenden Auslassleitung der Pumpe
geschaltet ist. Weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass eine Rohrverbindung mit einem
Kondensator zwischen der Auslassleitung und der Entlüftungsleitung besteht, so dass
nach dem Erreichen des durch das Belüftungsventil bedingten Vakuums, die aus dem
Behälter abgesaugte Luft mit flüchtigen Bestandteilen in den Behälter zurückgeleitet
wird.In this application is in the upper part of the container by a
connected vacuum pump generates a negative pressure that is slightly higher than the hydrostatic one
Pressure at the lowest point of the container, characterized in that the vacuum pump
a continuously running one and a valve between one to the lower part of the container
leading pipeline and an outlet line of the pump opening into the atmosphere
is switched. Further characterized in that a pipe connection with a
There is a condenser between the outlet pipe and the vent pipe so that
after reaching the vacuum caused by the ventilation valve, which results from the
Container extracted air with volatile components returned to the container
will.
In der Praxis hat sich nun ergeben, dass die Pumpen, die kleine Lecks
anzeigen sollen, eine sehr geringe Leistung haben müssen, da sonst ein Druckanstieg,
der als Kriterium der Leckage benutzt wird, nicht eintritt. Pumpen mit geringer
Leistung sind im Dauerbetrieb jedoch störanfällig und für den vorgesehenen Zweck
nicht geeignet.In practice it has now been found that the pumps, the small leaks
should display, must have a very low output, otherwise a pressure increase,
which is used as a criterion for leakage does not occur. Pumps with low
However, performance is susceptible to failure in continuous operation and for the intended purpose
not suitable.
Es wird daher neuerungsgemäss vorgeschlagen, in die Absaugleitung
zwischen Behälter und Pumpe ein Drosselorgan, das den Durchfluss begrenzt, einzusetzen.
Vermittels dieses Drosselorgans wird sichergestellt, dass trotz grösserer Pumpenleistung
nur bestimmt begrenzte Mengen aus dem Behälter abgesaugt werden. Dies wiederum führt
dazu, dass kleinste Leckagen angezeigt werden können. Zu ergänzen ist dieses Drosselorgan
durch ein Ventil, druckabhängig gesteuert, das beim Wiederaufrichten des erforderlichen
Vakuums nach Befüllung und beim Zusammenbrechen dieses Vakuums infolge Undichtheit
des Behälters die Leitung zwischen Behälter und Vakuumpumpe freigibt, so dass mit
erhöhter Pumpenwirkung ein schnellstes Wiedererrichten des Vakuums im Befüllungsfall
erfolgt oder im Undichtigkeitsfall ein Austritt von Lagerflüssigkeit vermieden wird.It is therefore proposed according to the innovation, in the suction line
Insert a throttle device between the tank and the pump to limit the flow.
By means of this throttling device it is ensured that despite the greater pump output
only certain limited quantities can be sucked out of the container. This in turn leads
so that even the smallest leaks can be displayed. This throttling device has to be supplemented
controlled by a valve, depending on the pressure, which is activated when the required
Vacuum after filling and when this vacuum collapses due to a leak
of the container releases the line between the container and the vacuum pump, so that with
increased pump effect, the fastest possible re-establishment of the vacuum in the event of filling
occurs or, in the event of a leak, the escape of storage liquid is avoided.
In der anliegenden Zeichnung ist ein Anordnungsschema dargestellt
und zeigt den Behälter 1, welcher über die Leitung 2 mit der im Dauerbetrieb laufenden
Vakuumpumpe 3 verbunden ist. Im Behälterraum 4 wird über dem Spiegel der Flüssigkeit
5 ein Vakuum erzeugt. Nach Überwindung des Flüssigkeitsdrucks am Punkt 6, an dem
unteren Ende des Belüftungsrohres 7 und der durch das Ventil 8 zusätzlich erforderlichen
Unterdruckdifferenz durch das im Behälterraum 4 erzeugte Vakuum wird der Behälter
über das Belüftungsrohr 7 belüftet. Die Belüftung erfolgt aus dem Kondensator 9,
welcher einerseits mit der Auslaßseite der Pumpe 3 und andererseits über Rohrleitung
10 mit der Atmosphäre in Verbindung steht. Nach Erreichung des zur Öffnung des Ventils
8 erforderlichen Unterdruckes im Behälterraum 4 wird die abgesaugte Luft und das
flüchtige Gut dem Behälter 1 über das Belüftungsrohr 7 wieder zugeführt.An arrangement diagram is shown in the attached drawing
and shows the container 1, which is in continuous operation via the line 2 with the
Vacuum pump 3 is connected. In the container space 4 is above the level of the liquid
5 creates a vacuum. After overcoming the liquid pressure at point 6, at which
lower end of the ventilation pipe 7 and the valve 8 additionally required
The container becomes the negative pressure difference due to the vacuum generated in the container space 4
ventilated via the ventilation pipe 7. The ventilation takes place from the condenser 9,
which on the one hand to the outlet side of the pump 3 and on the other hand via pipeline
10 is related to the atmosphere. After reaching the to open the valve
8 required negative pressure in the container space 4 is the extracted air and the
volatile material is fed back into the container 1 via the ventilation pipe 7.
In der Leitung 2 zwischen Behälter 1 und der Pumpe 3 ist ein Ventil
12 vorgesehen, welches sich druckabhängig geregelt nur zur Errichtung des erforderlichen
Vakuums nach Befüllung
oder bei Druckabfall infolge Leckage öffnet.
Für den normalen Überwachungsbetrieb und zur ständigen Aufrechterhaltung des erforderlichen
Vakuums wird die Verbindung zwischen Tank 1 und Pumpe 3 über das Drosselorgan 11
wirksam, das gewährleistet, dass nur eine bestimmte Luftmenge aus dem Behälter abgesaugt
werden kann.In line 2 between container 1 and pump 3 there is a valve
12 provided, which is regulated as a function of pressure only to establish the required
Vacuum after filling
or opens in the event of a pressure drop due to leakage.
For normal monitoring operations and for constant maintenance of the required
The connection between tank 1 and pump 3 via the throttle element 11 becomes vacuum
effective, which ensures that only a certain amount of air is sucked out of the container
can be.