DE2002924A1

DE2002924A1 - Conveyor belt joint - for belts used in chipboard or fibreboard mfr

Info

Publication number: DE2002924A1
Application number: DE19702002924
Authority: DE
Inventors: Peter Rose
Original assignee: Siempelkamp Giesserei KG
Current assignee: Siempelkamp Giesserei KG
Priority date: 1970-01-23
Filing date: 1970-01-23
Publication date: 1971-08-12

Abstract

Conveyor belt, partic. for use in plants for the mfr. of chipboard, fibreboard etc., of the known type in which the belt runs round a 'lay down' nose of very small radius of curvature and consists of an endless thermoplastic strip on which a reinforcing fabric is embedded with the warp and weft yarns running in length and width direction of the belt resp., the ends of both strip and reinforcement being joined at a common butt joint, but with the improvement whereby a section of plastic strip forming a connecting strip is welded on the underside of the butt joint which runs at an angle to the direction of advance of the conveyor belt, the weft and warp yarns of this connecting strip running along and transversely resp. to this direction.

Description

Förderband Die Erfindung bezieht sich auf ein Förderband, welches insbesondere für Anlagen zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und dergleichen bestimmt sein soll, bei denen das Förderband um eine Ablegenase mit kleinem Krümmungsradius geführt wird. Förderbänder für diesen Verwendungszweck bestehen heute zumeist aus durch Schweißverbindung der Enden endloser Kunststoffbahn aus thermoplastischem Kunststoff mit darin eingebetteter Gewebearmierung, deren Kettfäden in Förderbandlängs richtung, deren-Schußfäden querdazu verlaufen Im allgemeinen handelt es sich um Kunststoffolien ausPolytetrafluoräthylen, obwohl der thermoplastische Kunststoff auch in anderer Form, z.B. als Paste oder Emulsion im Wege der Beschichtung auf die Gewebearmierung aufgebracht sein kann. - Auch im Rahmen der Erfindung bezeichnet der Ausdruck Kunststoffbahn diese Mehrzahl von Ausführungsformen, hauptsächlich wird Jedoch mit gewebearmierten Kunststoffolien im engeren Sinne gearbeitet. Conveyor belt The invention relates to a conveyor belt which in particular for systems for the production of chipboard, fiberboard and the like should be determined in which the conveyor belt around a deposit nose with a small radius of curvature to be led. Conveyor belts for this purpose now mostly consist of by welding the ends of an endless plastic sheet made of thermoplastic Plastic with embedded fabric reinforcement, the warp threads of which run along the conveyor belt direction whose-weft threads run transversely to it In general, it is Plastic sheeting made from polytetrafluoroethylene, although the thermoplastic plastic also in another form, e.g. as a paste or emulsion by way of coating the fabric reinforcement can be applied. - Also within the scope of the invention designated the term plastic sheet these plurality of embodiments, mainly However, fabric-reinforced plastic films in the narrower sense are used.

Bei den bekannten Förderbändern der beschriebenen Gattung ist die Schweißverbindung als überlappungsnaht ausgeführt, die zumeist schräg zur Transportrichtung verläuft. Insbesondere bei hohen Beanspruchungen und extrem kleinem Krümmungsradius (von z.B. nur einigen Millimetern) an der Ablegenase werden vorzeitiger Verschleiß und Bruch der Uberlappungsnaht beobachtet. Reparatur der Bruchstelle bedingt Verkürzung und ist außerdem aufwendig. Vor allem stört die durch Bruch und Reparatur bedingte Fertigungsunterbrechung der gesamten Anlage, in welche das Förderband integriert ist.In the known conveyor belts of the type described is the Welded connection designed as an overlap seam, mostly at an angle to the transport direction runs. Especially with high loads and an extremely small radius of curvature (of e.g. only a few millimeters) on the depositing nose will cause premature wear and breakage of the lap seam was observed. Repair of the fracture point requires shortening and is also complex. Above all, the one caused by breakage and repair bothers Production interruption of the entire system in which the conveyor belt is integrated is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Förderband der beschriebenen Gattung die Anordnung so zu treffen, daß der vorzeitige Verschleiß im Bereich der Schweißverbindung beachtlich reduziert ist und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung gar nicht mehr eintritt.The invention is based on the object of a conveyor belt described type to make the arrangement so that the premature wear is considerably reduced in the area of the weld joint and according to the preferred embodiment the invention no longer occurs.

Die Erfindung betrifft ein Förderband, insbes. für Anlagen zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und dergleichen, bei denen das Förderband um eine Ablegenase mit kleinem Krümmungsradius geführt wird, bestehend aus durch Schweißverbindung der Enden endloser Kunststoffbahn aus thermoplastischem Kunststoff mit darin eingebetteter Gewebearmierung, deren Kettfäden in Förderbandlängsrichtung, deren Schußfäden quer dazu verlaufen. Die Erfindung besteht darin, daß die Kunststoffbahn im Bereich der Schwe-ißverbindung mit Stoßnaht aneinander angeschlossene Enden aufweist und auf die Unterseite der Stoßnaht (auf die Enden) ein Verbindungsstreifen.aufgeschweißt ist. Im allgemeinen wird man in an sich bekannter Weise die Stoßnaht (vorzugsweise in einem Winkel von bis zu 450) schräg zur Transportrichtwng des Förderbandes verlaufen lassen. Grundsätzlich könnten bei einem erfindungsgemäßen Förderband im Bereich der Stoßnaht Kettfäden der Gewebearmierung (nach Entfernung von aufliegendem Kunststoff) die Stoßnaht überbrückend geführt und in die Schweißverbindung gleichsam wieder eingeschweißt werden. Unter Umständen könnte man diese Kettfäden auch miteinander verspleißen.The invention relates to a conveyor belt, in particular. For production plants of chipboard, fiberboard and the like, where the conveyor belt around a Laying nose with a small radius of curvature is guided, consisting of by welded connection the ends of an endless plastic web made of thermoplastic with embedded therein Fabric reinforcement, the warp threads in the longitudinal direction of the conveyor belt and the weft threads across to run away. The invention consists in that the plastic sheet in the Area of the welded joint has ends connected to one another with a butt joint and a connecting strip welded onto the underside of the butt seam (on the ends) is. In general, the butt seam (preferably at an angle of up to 450) diagonally to the transport direction of the conveyor belt permit. In principle, with a conveyor belt according to the invention in the area the butt seam warp threads of the fabric reinforcement (after removing any plastic on top) the butt seam bridging and back into the welded joint as it were be welded. Under certain circumstances, these warp threads could also be connected to one another splice.

Nach bevorzugter Aus führungs form der Erfindung ist die Anordnung Jedoch so getroffen, daß auch die Gewebearmierung an der Stoßnaht lediglich gestoßen ist. Stets besteht auch der Verbindungsstreifen aus thermoplastischem Kunststoff, und zwar zweckmäßig aus dem gleichen thermoplastischen Kunststoff wie das Förderband, so daß die Schweißverbindung durch Anwendung von Druck und Wärme, z.B. zwischen Pressenplatten, leicht hergestellt werden kann.According to a preferred embodiment of the invention, the arrangement However, hit in such a way that the fabric reinforcement only butted at the butt seam is. The connecting strip is always made of thermoplastic material, and expediently made of the same thermoplastic as the conveyor belt, so that the weld joint can be welded by the application of pressure and heat, for example between Press plates, can be easily manufactured.

FEr extreme Beanspruchungen empfiehlt sich eine Ausrührungsform, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Verbindungsstreifen ebenfallls aus thermoplastischem Kunststoff mit Gewebearmierung aus Schuß- und Kettfäden besteht. Man arbeitet dabei zweckmäßigerweise mit einem Abschnitt der Kunststoffbahn, der als Verbindungsstreifen eingesetzt wird. Ganz überraschende Lebensdauer der Schweißverbindung erzielt man, wenn in Kombination zu den beschriebenen Maßnahmen die Anordnung so getroffen ist, daß in den Verbindungsstreifen die Schußfäden in Transportrichtung, die Kettfäden quer dazu verlaufen0 Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß bei einem erfindungsgemäßen Förderband vorzeitiger VerschleiB im Bereich der Schweißverbindung beachtlich reduziert ist. Tritt Verschleiß ein, so kann durch Aufschweißen eines neuen Verbindungsstreifens ohne oder ohne wesentliche Verkürzung leicht eine Reparatur durchgeführt werden. Die für extreme Beanspruchungen geeignete Ausführungsform der Erfindung mit Verbindungsstreifen aus thermoplastischem Kunststoff, der ebenfalls eine Gewebearmierung aus Schuß- und Kettfäden aufweist, wobei die Schußfäden in Transportrichtung, die Kettfäden quer dazu angeordnet sind, läßt solche Reparaturfälle praktisch nicht mehr auftreten. Die Lebensdauer der Schweißverbindung entspricht in diesem Falle praktisch der Lebensdauer des Förderbandes insgesamt. Das gilt insbesondere dann, wenn zumindest d'e Schußfäden des Verbindungsstreifens als Monofilament aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere aus Polyamid oder Polyesterkunstharz, aufgebaut sind. Im allgemeinen wird man aus Kunststoffmonofilament die gesamte Gewebearmierung aufbauen, die vorzugsweise also aus vollsynthetischem Material bestehen sollte. Das erfindungsgemäße Förderband kann bei Anlagen zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und dergleichen sowohl als einfaches Transportband als auch als Streuband oder in sogenannten Beschicktabletts eingesetzt werden.For extreme loads, we recommend an embodiment that is characterized in that the connecting strip is also made of thermoplastic Plastic with fabric reinforcement consists of weft and warp threads. One works at it expediently with a section of the plastic web that acts as a connecting strip is used. A very surprising service life of the welded joint is achieved if, in combination with the measures described, the arrangement is made in such a way that that in the connecting strips the weft threads in the transport direction, the warp threads run across it0 The advantages achieved by the invention can be seen in the fact that premature wear and tear on a conveyor belt according to the invention is considerably reduced in the area of the welded joint. If wear occurs, so by welding on a new connecting strip without or without essential Shortening a repair can easily be done. The one for extreme demands suitable embodiment of the invention with connecting strips made of thermoplastic Plastic, which also has a fabric reinforcement made of weft and warp threads, the weft threads are arranged in the transport direction and the warp threads are arranged transversely thereto, practically no longer allows such repairs to occur. The life of the welded joint in this case corresponds practically to the service life of the conveyor belt as a whole. This is especially true when at least d'e weft threads of the connecting strip as a monofilament made of thermoplastic material, in particular made of polyamide or Polyester resin. In general, one becomes made of plastic monofilament build up the entire fabric reinforcement, which is preferably made of fully synthetic Material should exist. The conveyor belt according to the invention can be used in production plants of chipboard, fiberboard and the like both as a simple conveyor belt as well as spreading belt or in so-called loading trays.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausfUhrlicher erläutert; es zeigen: Fig. 1 perspektivisch und schematisch ein erfindüngsgemäßes Förderband/ Fig. 2 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand nach Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt in Richtung B-B durch den Gegenstand nach Figm 2.In the following the invention is based on only one embodiment Illustrative drawing explained in more detail; show it: Fig. 1 in perspective and schematically a conveyor belt according to the invention / FIG. 2 the enlarged Section A from the object according to FIG. 1, FIG. 3 shows a section in the direction B-B by the object according to Figm 2.

Das in den Figuren dargestellte Förderband ist insbesondere für Anlagen zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und dergleichen'bestimmt. Dabei soll das Förderband 1, wie die Fig. 1 andeutet, um eine Ablegenase 2 mit kleinem KrUmmungsradius bei 3 geführt werden können. Die übrigen Elemente der FörderanXge wie Transportrollen, Antriebsrollen und dergleichen sind in Fig. 1 nicht dargestellt worden, weil sie nicht zur Erfindung gehören.The conveyor belt shown in the figures is in particular for systems for the production of chipboard, fiberboard and the like 'intended. It should the conveyor belt 1, as FIG. 1 indicates, around a depositing nose 2 with a small radius of curvature at 3 can be performed. The other elements of the conveyor system such as transport rollers, Drive rollers and the like have not been shown in Fig. 1 because they do not belong to the invention.

Das Förderband 1 selbst besteht in seinem grundsätzlichen Aufbau zunächst aus durch Schweißverbindung S der Enden endloser Kunststoffbahn 4 aus thermoplastischem Kunststoff mit darin eingebetteter Gewebearmierung 5,6, wobei die Kettfäden 5 in Förderbandlängsrichtung, die Schußfäden 6 quer dazu verlaufen. Letzteres entnimmt man aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 2 und 3. Die Fig. 3 macht besonders deutlich, daß erfindungsgemäß die Kunststoffbahn 4 im Bereich der Schweißverbindung S mit Stoßnaht 7 aneinander angeschlossene Enden aufweist und auf die Unterseite der Stoßnaht, auf die Enden, ein Verbindungsstreifen 8 aufgeschweißt ist. Die Stoßnaht 7 verläuft im AusfUhrungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung schräg zur Transportrichtung des Förderbandes, de in Fig. 1 durch Pfeil 9 angedeutet ist und die in Fig. 2 mit der angedeuteten Schnittrichtung übereinstimmt. Auch die Gewebearmierung 5,6 des Förderbandes 1 ist an der Stoßnaht 7 lediglich gestoßen.The conveyor belt 1 itself consists initially in its basic structure from the ends of endless plastic web 4 made of thermoplastic by welding connection S Plastic with embedded fabric reinforcement 5,6, the warp threads 5 in Conveyor belt longitudinal direction, the weft threads 6 run transversely thereto. The latter takes from a comparative consideration of FIGS. 2 and 3. FIG. 3 makes special clearly that according to the invention the plastic web 4 in the area of the welded connection S with butt seam 7 has ends connected to one another and on the underside the Butt seam, a connecting strip 8 welded onto the ends is. The butt seam 7 runs in the exemplary embodiment and according to the preferred embodiment the invention obliquely to the transport direction of the conveyor belt, de in Fig. 1 through Arrow 9 is indicated and which coincides in Fig. 2 with the indicated cutting direction. The fabric reinforcement 5, 6 of the conveyor belt 1 is only at the butt seam 7 encountered.

In Fig. 3 ist besonders deutlich erkennbar, daß der Verbindungsstreifen 8, der ebenfalls aus thermoplastischem Kunststoff besteht, eine Gewebearmierung aus Schuß- und Kettfäden 10 bzw. 11 aufweist. Es mag sich dabei um einen Abschnitt der Kunststoffbahn 4 handeln, der als Verbindungsstreifen 8 eingesetzt ist. In dem Verbindungsstreifen 8 verlaufen die Schußfäden 10 in Transportrichtung, die Kettfäden 11 verlaufen quer dazu. In den Rahmen der Erfindung gehört eine Abweichung, bei der die Schußfäden in der Richtung verlaufen, die in Fig. 2 durch die strichpunktierte Linie 12 angedeutet ist. - Im allgemeinen besteht die Gewebearmierung 5,6 bzw. 10,11 sowohl des Förderbandes 1 als auch des Verbindungsstreifens 8 aus Kunststoffmonofilament.In Fig. 3 it can be seen particularly clearly that the connecting strip 8, which is also made of thermoplastic material, a fabric reinforcement of weft and warp threads 10 and 11, respectively. It may be a section act of the plastic web 4, which is used as a connecting strip 8. By doing Connecting strips 8 run the weft threads 10 in the direction of transport, the warp threads 11 run across it. A deviation is within the scope of the invention which the weft threads run in the direction shown in Fig. 2 by the dash-dotted line Line 12 is indicated. - In general, the fabric reinforcement consists of 5,6 or 10,11 both the conveyor belt 1 and the connecting strip 8 made of plastic monofilament.

Ansprüche Expectations

Claims

Claims 0. Conveyor belt, in particular for systems for manufacturing of chipboard, fiberboard and the like, -which the conveyor belt around a Laying nose is guided with a small radius of curvature, consisting of a welded connection the ends of an endless plastic web made of thermoplastic with embedded therein Fabric reinforcement, the warp threads in the longitudinal direction of the conveyor belt, the weft threads across to run, characterized in that the plastic web (4) in the area of Has welded joint (5) with butt joint (7) ends connected to one another, and a connecting strip (8) welded onto the underside of the butt seam (7) is.

2. Conveyor belt according to claim 1, characterized in that the butt seam (7) runs obliquely to the transport direction (9) of the conveyor belt (1).

3. Conveyor belt according to claims 1 and 2, characterized that the fabric reinforcement (5,6) at the butt seam (7) has only met.

4. Conveyor belt according to claims 1 to 3, characterized in that that the connecting strip (8) is also made of thermoplastic material with fabric reinforcement (10,11) exists.

5. Conveyor belt according to the response 1 to 4, characterized in that that a section of the plastic sheet (4) is used as a connecting strip (8) is.

6. Conveyor belt according to claims 1 to 5, characterized in that that in the connecting strip (8) the weft threads (10) in the transport direction, the Warp threads (11) run transversely to it.

7. Conveyor belt according to claims 1 to 6, characterized in that that the fabric reinforcement (10, 11) of the connecting strip (8) and / or the conveyor belt (1) is made of plastic monofilament.